挖孔灌注樁施工方案

PAGE27-挖孔灌注樁施工方案一、編制依據(jù)《公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本》（2009年版）及專用本《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041—2000《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1—2004《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》煙臺(tái)至海陽(yáng)高速公路工程某合同段項(xiàng)目招標(biāo)文件第三卷第七章技術(shù)規(guī)范二、編制范圍我合同段除K24+124大橋因跨水庫(kù)，1#、2#墩共8棵Ф2.5米樁基采用鉆孔樁外，其余大橋三座（K18+940.5、K24+124大橋0、4號(hào)臺(tái)、3號(hào)墩、K26+407），中橋三座（K21+386、K21+987、K27+987），分離立交二座（K23+161.5、K25+393.5）所有樁基灌注樁均采用人工挖孔成孔，人工振搗混凝土成樁。三、工程概況及工程數(shù)量1、工程概況本合同段為煙海高速某合同段，起訖樁號(hào)K18+760～K29+720，地基土從上往下大致依次為有機(jī)質(zhì)亞粘土、強(qiáng)風(fēng)化云英巖、強(qiáng)風(fēng)化大理巖、中風(fēng)化大理巖，地質(zhì)構(gòu)造較簡(jiǎn)單，持力層力學(xué)性質(zhì)好。2、工程數(shù)量本合同采用挖孔灌注樁共188棵。其中：樁徑Ф1.2米，24棵；樁徑Ф1.5米，108棵；樁徑Ф2.0米，16棵；樁徑Ф2.5米，40棵。四、主要技術(shù)指標(biāo)設(shè)計(jì)時(shí)速：主線100公里/小時(shí)；橋梁設(shè)計(jì)荷載：公路-Ⅰ級(jí)；橋梁設(shè)計(jì)洪水頻率：1/100；地震動(dòng)加速度峰值：0.05~0.1g，橋梁抗震設(shè)防類別采用B類，抗震設(shè)防烈度為6~7度。五、施工布置1、施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人王王立技術(shù)負(fù)責(zé)人劉劉成康現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員劉劉偉質(zhì)檢任浩測(cè)量王輝安全郭得剛拌和站劉衛(wèi)明2、施工便道及拌合站設(shè)置為加快施工進(jìn)度，將便道打通至每座橋的施工現(xiàn)場(chǎng)。有雨期道路泥濘、重車無(wú)法進(jìn)入的便道將采取片石鋪砌或混凝土澆筑硬化措施，保證晴雨暢通。綜合考慮位置合理、施工用水、用電等因素，在磨山莊附近，公路旁，相對(duì)應(yīng)線路里程為K25+400線路左側(cè)，設(shè)置一座2*HS-500混凝土攪拌站，占地21畝，拌合站采用全自動(dòng)電子計(jì)量。3、施工用電利用當(dāng)?shù)鼐W(wǎng)電，并自備兩臺(tái)75KW發(fā)電機(jī)以備急用。4、施工用水施工用水采用地下水，井口直徑φ500mm，已化驗(yàn)合格，由供水管路將水送至拌合站。5、工程試驗(yàn)項(xiàng)目部建立一個(gè)中心試驗(yàn)室，配備鋼筋試驗(yàn)和混凝土試驗(yàn)設(shè)備，并配備3名試驗(yàn)工程師和7名試驗(yàn)員。6、內(nèi)業(yè)資料(收集、整理、歸檔、移交)工程部配備資料員2名，編制整理挖孔樁施工開(kāi)工報(bào)告、檢驗(yàn)批、工程檢查證、施工現(xiàn)場(chǎng)記錄等內(nèi)業(yè)資料，繪制施工進(jìn)度圖，內(nèi)業(yè)資料做到自檢、復(fù)檢后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并及時(shí)簽字后歸檔，杜絕資料拖后情況，資料人員對(duì)資料按標(biāo)準(zhǔn)管理體系文件統(tǒng)一整理，并做到及時(shí)移交。7、施工準(zhǔn)備規(guī)劃作業(yè)場(chǎng)地、材料存放、機(jī)械修整、人員休息場(chǎng)地，修通進(jìn)場(chǎng)道路，接入水電設(shè)施；物資、機(jī)械、人員到位。8、鋼筋加工場(chǎng)地在各個(gè)大橋位置平整處設(shè)置鋼筋棚，鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)加工，加工完成后由機(jī)械運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。9、施工工期安排本合同段挖孔灌注樁工程計(jì)劃從2010年9月22日開(kāi)工，到2011年3月31日竣工。六、施工工藝1、施工工藝流程圖平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地井口開(kāi)挖澆注井口混凝土安裝提升架挖孔移除挖孔設(shè)備制作提升井架澆注混凝土護(hù)壁樁位放樣基底是否符合要求否是下籠、灌混凝土2、場(chǎng)地清理在精確的施工放樣前，在樁基施工范圍內(nèi)進(jìn)行清理，整平夯實(shí)，以利于混凝土、挖除土方及其他原材料、設(shè)備運(yùn)輸。并根據(jù)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，備齊抽排水及其他相應(yīng)挖樁防護(hù)安全設(shè)施設(shè)備。為防止地面水對(duì)樁開(kāi)挖造成不利影響，在場(chǎng)地周圍布置截水、排水溝。3、測(cè)量放樣采用索佳全站儀對(duì)樁中心位置進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，用木樁上釘小米釘標(biāo)示各孔位中心，設(shè)置樁中心的十字護(hù)樁并記錄各護(hù)樁至樁中心的平距；并用水準(zhǔn)儀測(cè)量地面高程，確定挖孔深度，樁位必須復(fù)測(cè)，誤差控制在規(guī)范范圍以內(nèi)，并將計(jì)算資料和放樣資料保存完好，以備核查。4、孔口開(kāi)挖及襯砌在監(jiān)理工程師檢驗(yàn)樁位合格后開(kāi)始挖孔，挖孔至1m深，即應(yīng)澆筑孔口鋼筋混凝土?？卓诨炷翗?biāo)號(hào)不低于樁基混凝土標(biāo)號(hào)，模板采用鋼模板，綁扎孔口鋼筋完畢一次澆筑成型。測(cè)出孔口混凝土的頂面高程，孔口混凝土頂面應(yīng)高出原地面30cm，并應(yīng)每孔加設(shè)一井蓋，防雨水、雜物及施工人員不慎跌入。模板需有足夠的強(qiáng)度，接縫嚴(yán)密。5、人工成孔放樣完畢后即可開(kāi)始人工挖孔。主要設(shè)備有空壓機(jī)及風(fēng)鎬、鼓風(fēng)機(jī)、潛水泵、卷?yè)P(yáng)機(jī)及其他提升設(shè)備；人員組合，2～3人為一組進(jìn)行挖孔，土渣或者石渣通過(guò)提升設(shè)備運(yùn)到孔口，運(yùn)離孔口工作平臺(tái)。挖孔護(hù)壁：如果孔壁為土質(zhì)或全風(fēng)化巖石時(shí)，在挖孔過(guò)程中，及時(shí)用十字交叉吊垂球檢測(cè)樁孔的垂直度，每下挖50～100cm即用混凝土護(hù)壁，護(hù)壁厚度20-25cm，護(hù)壁混凝土的標(biāo)號(hào)不低于灌注樁的混凝土標(biāo)號(hào)。護(hù)壁采用內(nèi)齒式護(hù)壁，模板為喇叭形（如圖示），上下護(hù)壁間搭接50mm-75mm。護(hù)壁示意圖5.1、對(duì)于土質(zhì)或全風(fēng)化巖樁基，直接用風(fēng)鎬成孔；采用從上到下逐層開(kāi)挖，遇堅(jiān)硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，挖土順序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊，按設(shè)計(jì)樁徑加20厘米控制截面大小?？變?nèi)挖出的土裝入吊桶，采用自制提升設(shè)備將渣土垂直運(yùn)輸?shù)降孛?，堆積到指定地點(diǎn)，禁止污染環(huán)境。注意挖孔過(guò)程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。5.2、爆破開(kāi)挖對(duì)于中風(fēng)化、弱風(fēng)化巖石樁基，使用風(fēng)鎬破碎巖石，堅(jiān)硬的巖石采用小型爆破挖孔，嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，采用電雷管引爆；5.2.1、炮孔深度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值，巖石強(qiáng)度高，深度取0.8倍樁徑。5.2.2、炮孔數(shù)量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式：N=3.66QS2/3進(jìn)行計(jì)算。Q--裝藥量，一般取1.5Kg/m3;S—開(kāi)挖斷面。例如：樁徑2.0m的樁基，則N=3.66×1.5×(3.14×1.02)2/3=11.77炮孔布置圖5.2.3、布孔如圖示，樁徑2.0米周邊布7孔，中間部4孔，中間孔為掏槽孔，四周為周邊孔，掏槽孔采用傾斜式，周邊孔向外傾斜2-3度，中間孔比周邊孔深15cm。5.2.4、裝藥量干燥處采用2號(hào)巖石硝銨炸藥，炮孔比較深時(shí)，炸藥外包塑料袋，有水處采用乳化炸藥。松動(dòng)爆破裝藥量：Q=0.33q×3.14×r2h;（按樁經(jīng)2.0米舉例）r—樁半徑q—1.5Kg/m3;h—孔深；樁徑2.0米，孔深1.60米，則Q=0.33×1.5×3.14×1.02×1.60=2.48kg5.2.5、爆破采用電雷管起爆，裝藥輕放，用砂子、粘土堵塞。所有爆破工程均需專業(yè)爆破員操作，持證上崗。爆破員、爆破管理人員必須按爆破操作規(guī)程，統(tǒng)一指揮，發(fā)出信號(hào)，全部人員出孔并撤出警戒區(qū)，并檢查、確認(rèn)無(wú)誤后，方可起爆。爆破后通風(fēng)，檢查有毒氣體濃度控制在安全范圍內(nèi)，若有瞎炮，及時(shí)上報(bào)，由爆破專員負(fù)責(zé)清理。為保證施工安全，所有作業(yè)人員都配戴安全帽、安全帶，爆破施工現(xiàn)場(chǎng)拉扯警示線。5.3、為確保在下面施工的人員不因缺氧而造成傷害，應(yīng)派專人經(jīng)常檢查孔內(nèi)二氧化碳含量，孔內(nèi)的二氧化碳含量超過(guò)0.3%或挖孔深度超過(guò)10米時(shí)，必須采用鼓風(fēng)機(jī)往孔內(nèi)送風(fēng)，風(fēng)量不宜少于25L/S，孔底鑿巖時(shí)尚應(yīng)加大送風(fēng)量。5.4、如果地下水位較高，開(kāi)挖過(guò)程中遇到孔內(nèi)有水，則用潛水泵排水，施工作業(yè)面保持在無(wú)水狀態(tài)下施工，并選擇防水炸藥爆破。6、挖孔記錄及成孔檢查6．1按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求詳細(xì)填寫(xiě)挖孔施工原始記錄表，記錄實(shí)際工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況，仔細(xì)對(duì)照是否與設(shè)計(jì)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況相符。否則應(yīng)及時(shí)上報(bào)、反應(yīng)。6．2成孔檢查：挖孔樁挖孔完畢后進(jìn)行檢查：用已經(jīng)引出的兩條控制線檢查孔位，用鉛錘法檢測(cè)其垂直度，用測(cè)繩測(cè)量其孔深，并用探孔器檢查對(duì)其孔徑、垂直度進(jìn)行檢查。探孔器用鋼筋焊接而成鋼筋籠骨架，其外徑可參照樁基鋼筋籠直徑加100mm，長(zhǎng)度為外徑的4～6倍，用吊機(jī)吊入孔內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)。探孔器尺寸如下下：D44～6DD為探孔器外徑。6．3挖孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高高后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行孔底處處理。必須須做到孔底表表面無(wú)松渣渣、泥、沉沉淀土，嵌嵌入巖層深深度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求。如地質(zhì)質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)應(yīng)釬探了解解孔底以下下地質(zhì)情況況是否能滿滿足設(shè)計(jì)要要求，否則則應(yīng)與監(jiān)理理、設(shè)計(jì)單單位研究處處理。7、鋼筋籠制作與安安裝7.1、鋼筋籠加加工制作：：鋼筋籠在在鋼筋加工工場(chǎng)制作，如如果鋼筋籠籠較短，長(zhǎng)長(zhǎng)度不超過(guò)過(guò)9米，則只制制作一節(jié)，減減少孔口的的鋼筋連接工工作量；如如果鋼筋籠籠較長(zhǎng)，則則應(yīng)該在加加工場(chǎng)地分分節(jié)制作，加加工時(shí)要注注意上下鋼鋼筋籠的位位置正確，軸軸線一致，上上下兩節(jié)鋼鋼筋籠預(yù)留留鋼筋錯(cuò)開(kāi)開(kāi)的長(zhǎng)度不不小于規(guī)范范要求的長(zhǎng)長(zhǎng)度，并應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制制同一截面面的接頭數(shù)數(shù)量滿足設(shè)設(shè)計(jì)及有關(guān)關(guān)規(guī)范要求求。樁基主筋連接采采用機(jī)械連連接。為防防止運(yùn)輸和和吊裝過(guò)程程中鋼筋籠籠出現(xiàn)非彈彈性變形，在在籠子內(nèi)焊焊接直徑不不小于Φ20的鋼筋作作為加勁筋筋，其間距距2米設(shè)置一道道，并在樁樁基鋼筋骨骨架內(nèi)用不不小于Φ20的鋼筋打打上不少于于三道剪刀刀形支撐。7.2、鋼筋籠安安裝：利用用吊機(jī)在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)吊裝就就位。鋼筋籠吊裝，采采用兩點(diǎn)吊吊，第一吊吊點(diǎn)設(shè)在骨骨架的下部部，第二吊吊點(diǎn)設(shè)在骨骨架長(zhǎng)度的的中點(diǎn)到上上三分一點(diǎn)點(diǎn)之間。起起吊前在骨骨架內(nèi)部臨臨時(shí)綁扎兩兩根杉木桿桿以加強(qiáng)骨骨架剛度。起起吊時(shí)，先先提第一吊吊點(diǎn)，使骨骨架稍微提提起，再與與第二吊點(diǎn)點(diǎn)同時(shí)起吊吊。待骨架架離地后，第第一吊點(diǎn)停停止起吊，繼繼續(xù)提升第第二吊點(diǎn)。隨隨著第二吊吊點(diǎn)不斷上上升，慢慢慢放松第一一吊點(diǎn)，直直到骨架同同地面垂直直，停止起起吊。解除除第一吊點(diǎn)點(diǎn)。下放鋼鋼筋籠時(shí)應(yīng)應(yīng)扶正徐徐徐下降，嚴(yán)嚴(yán)禁擺動(dòng)碰碰撞孔壁，要要保持其自自由垂吊并并滿足保護(hù)護(hù)層厚度。骨骨架進(jìn)入鉆鉆孔后，由由下而上的的逐個(gè)解去去杉木桿的的綁扎點(diǎn)。當(dāng)當(dāng)鋼筋骨架架下降到第第二吊點(diǎn)附附近時(shí)，可可用木棍等等穿過(guò)加強(qiáng)強(qiáng)筋的下方方，將骨架架臨時(shí)支撐撐于孔口，此此時(shí)可吊裝裝第二節(jié)骨骨架，使骨骨架降至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高為為止。為加加快井口鋼鋼筋的連接接速度，計(jì)計(jì)劃2～3人同時(shí)進(jìn)進(jìn)行連接。為防止在混凝土土澆注過(guò)程程中鋼筋籠籠上浮，應(yīng)應(yīng)采用措施施對(duì)鋼筋籠籠固定。鋼鋼筋籠安裝裝完畢后應(yīng)應(yīng)用已經(jīng)引引出的兩條條控制線校校核籠子安安放位置。加工鋼筋的檢查查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度度向加工后后的全長(zhǎng)（㎜㎜）±10按受力鋼筋總數(shù)數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分分尺寸（㎜㎜）±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各各部分尺寸寸（㎜）±5每構(gòu)件檢查5～～10個(gè)間距鋼筋安裝檢查項(xiàng)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法1受力鋼筋間距((mm)灌注樁±20尺量：每構(gòu)件檢檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平平鋼筋、螺螺旋筋間距距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸((mm)長(zhǎng)±10尺量：按骨架總總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置((mm)±20尺量：每骨架抽抽查30%5保護(hù)層厚度(mmm)基礎(chǔ)±10尺量：每構(gòu)件沿沿模板周過(guò)過(guò)邊檢查8處8、混凝土澆筑8.1普通挖孔孔灌注樁混混凝土澆筑筑普通挖孔灌注樁樁混凝土施施工適用于于樁基內(nèi)無(wú)無(wú)積水，且且自孔底及及孔壁滲入入的地下水水較少（參考值：滲水在孔內(nèi)上升升速度不大大于6mm/min），采用串筒灌注混凝土土，串筒應(yīng)靠近近孔中心，混凝土在串筒中自由墜落。開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，應(yīng)配備排水設(shè)施，孔底積水不應(yīng)超過(guò)50mm，灌注速度應(yīng)盡可能加快，以確保挖孔的安全。8.1.1安放放下料漏斗斗及串筒灌注混凝土前報(bào)報(bào)監(jiān)理工程程師對(duì)樁孔孔進(jìn)行驗(yàn)收收，將孔底底沉渣清理理干凈，如如有積水進(jìn)進(jìn)行抽干。驗(yàn)驗(yàn)收合格后后方可安裝裝串筒及下料料斗。把下料漏漏斗用兩根根鋼管焊接接起來(lái)，放放在井口固固牢，然后后把串筒一一節(jié)一節(jié)的的往下安裝裝。串筒口底部部至孔底不得大大于2米，防止止混凝土離析析。當(dāng)混凝凝土的傾落落高度超過(guò)過(guò)10米時(shí)，可可在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)設(shè)置下落落減緩裝置置，串筒中中間用尼龍龍繩吊牢防防止脫落傷傷人?；炷劣砂韬驼菊綡S500型強(qiáng)制拌拌和站拌制制，拌和站站經(jīng)標(biāo)定合合格方可使使用?；炷凉捃囘\(yùn)運(yùn)輸運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)直接進(jìn)行行混凝土澆澆筑。8.1.2、樁身混混凝土強(qiáng)度度等級(jí)為C30，施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做坍坍落度試驗(yàn)驗(yàn)，坍落度度控制在80～120mm之間。8.1.3、將混凝凝土送至下下料斗，混凝土在串筒中自由由墜落，待待澆筑至離離樁頂2mm時(shí)，開(kāi)始采采用振搗措措施，為了了切實(shí)保證證混凝土澆筑筑密實(shí)，應(yīng)應(yīng)分層振搗搗，每層厚厚度控制在在30cm左右右，采用插入式式振搗棒振搗密實(shí)實(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距距不應(yīng)超過(guò)過(guò)其作用半半徑的1.5倍，以保證證混凝土的密密實(shí)度。振振搗上層混混凝土?xí)r振振搗器應(yīng)插插入下層混混凝土5-10ccm，振搗搗時(shí)振搗棒棒應(yīng)“快插慢拔”，振至混凝凝土表面出出現(xiàn)泛漿、無(wú)無(wú)明顯的氣氣泡排出、混凝土不再下沉?xí)r表明振搗密實(shí)。為防止混凝土離析，串筒底部至孔底不得大于2.0m，隨混凝土面增高，逐節(jié)由人工拆除，當(dāng)澆筑到樁頂時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，對(duì)樁頂進(jìn)行鑿毛處理，以保證與上部構(gòu)造連接良好。8.1.4、孔內(nèi)混混凝土應(yīng)盡盡可能一次次連續(xù)灌注注完畢，若若施工縫不不可避免時(shí)時(shí)，應(yīng)按照照有關(guān)要求處處理，并應(yīng)應(yīng)在施工縫縫上設(shè)置上上下連接鋼鋼筋。連接接鋼筋的截截面積可按按樁截面的的1%設(shè)置。若若在施工縫縫上設(shè)有鋼鋼筋骨架，則則鋼筋骨架架的截面積積可作為上上述1%的配筋的的一部分；；若鋼筋骨骨架的總截截面積超過(guò)過(guò)樁截面的的1%，則可不不設(shè)置連接接鋼筋。8.2、水下灌注樁混凝凝土澆筑當(dāng)自孔底及孔壁壁滲入的地地下水，其其上升速度度較大（參參考值：滲滲水在孔內(nèi)內(nèi)上升速度度大于6mm/min）時(shí)時(shí)，則應(yīng)采采用水下灌灌注混凝土土樁的方法法。8.2.1導(dǎo)管及導(dǎo)導(dǎo)管檢測(cè)導(dǎo)管采用?3000mmm的導(dǎo)管。吊裝前應(yīng)應(yīng)試拼，對(duì)對(duì)導(dǎo)管必須須進(jìn)行水密密承壓和接接頭抗拉試驗(yàn)，確確保不漏水水，并作組組裝編號(hào)，試試驗(yàn)時(shí)水壓壓力不應(yīng)小小于孔內(nèi)水水深1.3倍的壓力力，現(xiàn)場(chǎng)拼拼接時(shí)要保保持封圈無(wú)無(wú)破損，接接頭嚴(yán)密，管管軸順直；；在灌注混混凝土前進(jìn)進(jìn)行升降試試驗(yàn)，不得得鉤掛鋼筋筋籠。導(dǎo)管管在使用過(guò)過(guò)程中，注注意輕抬輕輕放，防止止將死口碰碰壞或?qū)Ч芄茏冃?。每每灌注一根根樁基，將?dǎo)導(dǎo)管內(nèi)、外外表面附著著水泥漿用用水沖洗干干凈，保持持導(dǎo)管表面面清潔。每每套導(dǎo)管使使用10-115次時(shí)，做做一次導(dǎo)管管打壓試驗(yàn)驗(yàn)。水密試驗(yàn)壓力計(jì)計(jì)算：本處處按K21++386中橋2#墩樁基舉舉例（以直直徑2.0m，樁長(zhǎng)21.550m計(jì)算）：8.2.2水下混凝土土灌注及注注意事項(xiàng)(1)用吊車將將導(dǎo)管吊入入孔內(nèi)，位位置應(yīng)保持持居中，導(dǎo)導(dǎo)管下口距距孔底一般般在0.44米，將隔水水塞或滑閥閥用8號(hào)鐵絲懸懸掛在導(dǎo)管管內(nèi)水面上上，對(duì)上述述事項(xiàng)再做做最后檢查查，達(dá)到要要求后，立立即灌注水水下混凝土土。(2)為延緩混混凝土的初初凝時(shí)間，提提高混凝土土的和易性性，混凝土土摻加監(jiān)理理工程師認(rèn)認(rèn)可的緩凝凝減水劑。(3)灌注首批混混凝土?xí)r，采用足夠大的集料斗，首批混凝土的數(shù)量須能夠滿足初次埋入混凝土中深度不小于1.0米。首盤(pán)混凝土數(shù)量量計(jì)算、本本處按K21++386中橋2#墩樁基舉舉例（以直直徑2.0m，樁長(zhǎng)21.55m計(jì)算）：：(4)混凝土灌灌注過(guò)程中中，要隨時(shí)時(shí)檢測(cè)混凝凝土頂面高高程，使導(dǎo)導(dǎo)管埋深控控制在2～6m。中間間停留時(shí)間間不宜超過(guò)過(guò)半個(gè)小時(shí)時(shí)。當(dāng)導(dǎo)管管內(nèi)混凝土土不滿時(shí)，應(yīng)應(yīng)減慢混凝凝土灌注速速度，防止止在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)形成高壓壓空氣囊。(5)在灌注將將近結(jié)束時(shí)時(shí)，由于導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土柱高度度減小，壓壓力降低，而而導(dǎo)管外樁樁基內(nèi)的水水所含渣土土及其他沉沉淀物的稠稠度和比重重增大，如如出現(xiàn)混凝凝土上升困困難時(shí)，可可掏出部分分沉淀物，使使灌注工作作順利進(jìn)行行。(6)在最后灌灌注時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管要保持持一定的高高度，使混混凝土產(chǎn)生生較大的沖沖擊力，以以增加混凝凝土的壓力力，提高混混凝土的密密實(shí)性。為為了保證樁樁頭質(zhì)量，灌灌注樁頂一一般要超灌0.5-11.0米，以保證證混凝土的的強(qiáng)度，多多余部分在在接樁前必必須鑿除，鑿鑿除后的樁樁頭應(yīng)無(wú)松松散層。(7)水下混凝凝土灌注樁樁施工過(guò)程程中必須做好施施工原始記記錄。8.2.3水下下混凝土灌灌注易發(fā)生生故障及處處理方法8.2.3.1易發(fā)生故故障1）、導(dǎo)管進(jìn)水原因分析：首批批混凝土儲(chǔ)儲(chǔ)量不足，或或?qū)Ч艿卓诳诰嗫椎组g間距過(guò)大，混混凝土下落落后不能埋埋住導(dǎo)管底底口以致泥泥水從底口口進(jìn)入。2）、導(dǎo)管卡管原因分析：：①①初灌時(shí)隔隔水栓卡管管，或由于于混凝土本本身的原因因如坍落度度過(guò)小、流流動(dòng)性差、粗粗骨料過(guò)大大、拌合物物不均勻產(chǎn)產(chǎn)生離析、導(dǎo)導(dǎo)管接縫處處漏水、大大雨中運(yùn)混混凝土未加加遮蓋使混混凝土中的的水泥漿被被沖走，粗粗骨料集中中造成堵塞塞；②機(jī)械發(fā)生生故障和其其他原因使使混凝土在在導(dǎo)管內(nèi)停停留時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)，或灌灌注時(shí)間持持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，最最初灌注的的混凝土已已經(jīng)初凝，增增大了管內(nèi)內(nèi)混凝土的的下落阻力力，混凝土土堵在管內(nèi)內(nèi)。3）、鋼筋籠上浮浮原因分析：導(dǎo)管管埋深控制制不好。固固定鋼筋籠籠的撐桿剛剛度不夠。8.2.3.2預(yù)防及處處理措施1）、導(dǎo)管進(jìn)水預(yù)防及處理措施施：將導(dǎo)管管和鋼筋籠籠提出，將將散落在孔孔底的混凝凝土拌合物物用空氣吸吸泥機(jī)或抓抓斗清除，重重新灌注。2）、導(dǎo)管卡管預(yù)防及處理措施施：準(zhǔn)備備備用機(jī)械、摻摻入緩凝劑劑，做好配配合比，改改善混凝土土的性能。拔拔管、吸渣渣重灌。3）、鋼筋籠上浮浮預(yù)防及處理措施施：控制導(dǎo)導(dǎo)管底口的的位置及埋埋深，在混混凝土接近近鋼筋籠底底口時(shí)，加加大導(dǎo)管埋埋深，并減減緩灌注過(guò)過(guò)程；加強(qiáng)強(qiáng)撐桿，增增加鋼管支支撐。同時(shí)時(shí)應(yīng)注意做做好下面8.3所示預(yù)防防鋼筋籠上上浮的措施施。8.3、防止鋼筋籠上浮浮的措施(1)在孔口固定鋼筋筋籠上端，增增加固定鋼鋼筋籠的撐撐桿的剛度度；(2)首盤(pán)混凝土澆筑筑完成后，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)放慢慢混凝土下落落速度，待待混凝土拌合合物上升到到骨架底口口4m以上時(shí)時(shí)，提升導(dǎo)導(dǎo)管，使其其底口高于于骨架底部部2m以上，即即可恢復(fù)正正常灌注速速度。9、樁基檢測(cè)項(xiàng)目當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后，即即可開(kāi)始混混凝土灌注注樁的檢測(cè)測(cè)工作，以以確定混凝凝土灌注樁樁的質(zhì)量?；旎炷凉嘧⒆兜臋z測(cè)測(cè)，嚴(yán)格按按照監(jiān)理人人員及業(yè)主主、設(shè)計(jì)代代表的相關(guān)關(guān)要求進(jìn)行行檢測(cè)。本項(xiàng)工程的質(zhì)量量控制指標(biāo)標(biāo)、檢驗(yàn)頻頻率和方法法如下表：：挖孔灌注樁檢查查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1混凝土強(qiáng)度（MMpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)范圍圍內(nèi)按JTGF80//1-20004附錄D檢查2樁位（mm）群樁100用全站儀、經(jīng)緯緯儀檢查每每個(gè)樁排架樁允許50極值1003孔的傾斜度（mmm）0.5%樁長(zhǎng)且且不大于2200垂線法：每樁測(cè)測(cè)量4鋼筋骨架底面高高程（mm）±50水準(zhǔn)儀測(cè)量骨架架頂面高程程后反算；；每樁檢查查5孔深（m）不小于設(shè)計(jì)值測(cè)量繩：每樁測(cè)測(cè)量6孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)值探孔器：每樁測(cè)測(cè)量10、施工注意意事項(xiàng)1）、嚴(yán)格控制樁樁的平面位位置、樁徑徑的凈尺寸寸和樁的垂垂直度，開(kāi)開(kāi)挖時(shí)隨時(shí)時(shí)檢查，出出現(xiàn)偏差及及時(shí)糾正。2）、挖孔時(shí)，應(yīng)應(yīng)使孔壁稍稍有凹凸不不平，已增增加樁的摩摩擦阻力。3）、挖孔時(shí)如如有水滲入入，應(yīng)及時(shí)時(shí)支護(hù)孔壁壁，防止水水災(zāi)孔壁中中浸泡流淌淌造成坍塌塌。4）、挖孔及支支撐護(hù)壁兩道工序序連續(xù)作業(yè)業(yè)，不宜中中途停頓，以以防坍塌。5）、挖孔工人必必須佩戴安安全帽，并并定期對(duì)取取土渣的吊吊桶及吊鉤鉤、鋼絲繩繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)等機(jī)具進(jìn)進(jìn)行檢查。6）、樁孔內(nèi)必必須放置爬爬梯，隨挖挖孔深度增增加放長(zhǎng)至至工作面，以以作施工人人員上下使使用7）、已灌注完混混凝土和正正在挖孔未未完成的樁樁口，必須須對(duì)孔口進(jìn)進(jìn)行覆蓋，并并設(shè)有警示示牌。11、塌孔的預(yù)防與處處治1）、為防止止井口坍塌塌及地表水水流入孔內(nèi)內(nèi),混凝土護(hù)護(hù)壁必須高高出地表。2）、如果地下水位偏偏高，一般般排水設(shè)備備無(wú)法排除除時(shí)，則應(yīng)應(yīng)視為水樁樁，用導(dǎo)管管法在水中中澆注混凝凝土。為防防止坍塌，應(yīng)應(yīng)使孔內(nèi)水水位高于地地下水位11m～5m。3）、為防止坍塌，在在挖孔過(guò)程程中，每下下挖50～100ccm即用混凝土土護(hù)壁，護(hù)護(hù)壁厚度220-25cm，護(hù)護(hù)壁混凝土土的標(biāo)號(hào)不不低于灌注注樁的混凝凝土標(biāo)號(hào)。護(hù)護(hù)壁采用內(nèi)內(nèi)齒式護(hù)壁壁，模板為為喇叭形。4）、塌孔處治護(hù)壁采用鋼筋混混凝土，鋼鋼筋適當(dāng)加加密、混凝凝土盡量采采用高標(biāo)號(hào)號(hào)早強(qiáng)混凝凝土?；炷磷o(hù)壁的的拆模時(shí)間間應(yīng)在24小時(shí)之后后進(jìn)行，塌塌孔嚴(yán)重部部位可采用用不拆模永永久留入孔孔內(nèi)的措施施。水量大、易塌孔孔的土層，應(yīng)應(yīng)采取相關(guān)關(guān)措施防止止護(hù)壁豎向向滑脫。可可采取護(hù)壁壁間用縱向向鋼筋連接接、打設(shè)護(hù)護(hù)壁土錨筋筋，必要時(shí)時(shí)也可采用用孔口吊梁梁的辦法。必必要時(shí)采取取降水措施施。亦可采用預(yù)制水泥泥管、鋼套套管、沉管管護(hù)壁的方方法。七.、人員、機(jī)械安安排1、人員安排挖孔樁作業(yè)人員員配備表序號(hào)職名人數(shù)1質(zhì)檢工程師42技術(shù)員63安全員14測(cè)量工45專業(yè)工人1206電焊工67混凝土工108爆破員59電工410鋼筋工302、機(jī)械安排序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量性能1混凝土運(yùn)輸罐車車9m310良好2配料機(jī)PL8004良好3拌和機(jī)HS5002良好4裝載機(jī)ZL504良好5汽車吊20t6良好6鋼筋彎曲機(jī)10良好7鋼筋切斷機(jī)10良好8電焊機(jī)16良好9混凝土振搗棒20良好10發(fā)電機(jī)75千瓦2良好11水準(zhǔn)儀4良好12空壓機(jī)9m3/minn20良好13風(fēng)鉆40良好14提升機(jī)40良好八、質(zhì)量保證1、質(zhì)量保證體系系1）、本工程將堅(jiān)持開(kāi)開(kāi)展全員、全全過(guò)程、全全方位的質(zhì)質(zhì)量管理，成成立質(zhì)量管管理領(lǐng)導(dǎo)小小組，以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理為為組長(zhǎng)，項(xiàng)項(xiàng)目總工為為副組長(zhǎng)，各各部門科室室負(fù)責(zé)人和和施工處處處長(zhǎng)為組員員，全面負(fù)負(fù)責(zé)工程質(zhì)質(zhì)量的實(shí)施施和管理工工作。建立立完善的質(zhì)質(zhì)量保證體體系，對(duì)已已完工的工工程進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格的質(zhì)量量管理。2）、建立設(shè)計(jì)文件會(huì)會(huì)審制度，認(rèn)認(rèn)真閱讀領(lǐng)領(lǐng)會(huì)其設(shè)計(jì)計(jì)意圖。3）、建立技術(shù)交底制制度，在具具體施工過(guò)過(guò)程中嚴(yán)格格按照技術(shù)術(shù)交底中的的標(biāo)準(zhǔn)施工工。4）、事前控制：施工工所用各類類型原材料料如砂石料料、鋼筋、水水泥等進(jìn)行行試驗(yàn)，不不合格的材材料清除現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，配合合比設(shè)計(jì)必必須經(jīng)過(guò)監(jiān)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)。5）、事中控制：工作作交接和質(zhì)質(zhì)量互檢制制度，各施施工處對(duì)工工程質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行自檢，交交接班時(shí)兩兩施工處進(jìn)進(jìn)行書(shū)面互互檢。6）、事后控制：：堅(jiān)決杜絕絕不合格品品的出現(xiàn)。7）、建立資料分分層審核制制度。8）、建立項(xiàng)目部部每日碰頭頭會(huì)議制度度，隨時(shí)糾糾正施工中中出現(xiàn)的問(wèn)問(wèn)題。質(zhì)量保證體系框框圖項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部按按GB/T19002-IS09000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)確保生產(chǎn)過(guò)程均處受控狀態(tài)各施工作業(yè)隊(duì)各職能部門各施工作業(yè)隊(duì)各職能部門質(zhì)量檢查控制工序質(zhì)量控制質(zhì)量檢查控制工序質(zhì)量控制在重點(diǎn)工程建立質(zhì)量管理點(diǎn)全面進(jìn)行工序分析，嚴(yán)格操作規(guī)程，堅(jiān)持自檢互檢，加強(qiáng)主導(dǎo)因素控制。工程質(zhì)量檢驗(yàn)在重點(diǎn)工程建立質(zhì)量管理點(diǎn)全面進(jìn)行工序分析，嚴(yán)格操作規(guī)程，堅(jiān)持自檢互檢，加強(qiáng)主導(dǎo)因素控制。工程質(zhì)量檢驗(yàn)材料質(zhì)量檢驗(yàn)材料質(zhì)量檢驗(yàn)檢查項(xiàng)目實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目實(shí)測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量預(yù)防質(zhì)量把關(guān)質(zhì)量預(yù)防質(zhì)量把關(guān)質(zhì)量保證質(zhì)量保證2、質(zhì)量保證措施施1）、垂直偏差過(guò)大大：由于開(kāi)開(kāi)挖過(guò)程未未按要求每每節(jié)核驗(yàn)垂垂直度，致致使挖完以以后垂直超超偏。每挖挖完一節(jié)，必必須根據(jù)樁樁孔口上的的軸線吊直直、修邊、使使孔壁圓弧弧保持上下下順直。2）、樁心點(diǎn)控制：：開(kāi)挖前，從從樁中心位位置向樁四四周引出四四個(gè)樁心控控制點(diǎn)并保保護(hù)固定發(fā)發(fā)，當(dāng)一節(jié)節(jié)樁孔挖好好安裝壁模模板時(shí)，用用樁心點(diǎn)來(lái)來(lái)校正模板板位置，并并設(shè)專人嚴(yán)嚴(yán)格校核中中心位置。3）、孔壁坍塌：因因樁位土質(zhì)質(zhì)不好，或或地下水滲滲出而使孔孔壁坍塌。開(kāi)開(kāi)挖前應(yīng)掌掌握現(xiàn)場(chǎng)土土質(zhì)情況，必必要時(shí)可在在坍孔處用用砌磚，鋼鋼板樁、木木板樁封堵堵；操作過(guò)過(guò)程要緊湊湊，不留間間隔空隙，避避免坍孔。4）、孔底殘留虛土土太多；成成孔、修邊邊以后有較較多虛土、碎碎磚，未認(rèn)認(rèn)真清除。在在放鋼筋籠籠前后均應(yīng)應(yīng)認(rèn)真檢查查孔底，清清除虛土雜雜物。必要要時(shí)用水泥泥砂漿或混混凝土封底底。5）、孔底出現(xiàn)積水水：當(dāng)?shù)叵孪滤疂B出較較快或雨水水流入，抽抽排水不及及時(shí)，就會(huì)會(huì)出現(xiàn)積水水。開(kāi)挖過(guò)過(guò)程中孔底底要挖集水水坑，及時(shí)時(shí)下泵抽水水。如有少少量積水，澆澆筑混凝土土?xí)r可在首首盤(pán)采用半半干硬性的的，大量積積水一時(shí)又又排除困難難的情況下下，則應(yīng)用用導(dǎo)管水下下澆筑混凝凝土的方法法，確保施施工質(zhì)量。6）、鋼筋籠扭曲變變形：鋼筋筋籠加工制制作時(shí)點(diǎn)焊焊不牢，未未采取支撐撐加強(qiáng)鋼筋筋，運(yùn)輸、吊吊放時(shí)產(chǎn)生生變形、扭扭曲。鋼筋筋籠應(yīng)在專專用平臺(tái)上上加工，主主筋與箍筋筋點(diǎn)焊牢固固，支撐加加固措施要要可靠，吊吊運(yùn)要豎直直，使其平平穩(wěn)地放入入樁孔中，保保持骨架完完好。7）、樁身混凝土質(zhì)質(zhì)量差：有有縮頸、空空洞、夾土土等現(xiàn)象。在在澆筑混凝凝土前一定定要做好操操作技術(shù)交交底，堅(jiān)持持分層澆筑筑、分層振振搗、連續(xù)續(xù)作業(yè)。必必要時(shí)用鐵鐵管、竹桿桿、鋼筋釬釬人工輔助助插搗，以以補(bǔ)充機(jī)械械振搗的不不足。8）、工程所有材料料要有出廠廠合格證，并并經(jīng)質(zhì)檢部部門試驗(yàn)室室試驗(yàn)合格格后方能使使用?；炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)應(yīng)由質(zhì)檢部部門認(rèn)可的的試驗(yàn)單位位，以配合合比作施工工依據(jù)，砂砂、石、水水泥含泥量量均應(yīng)符合合規(guī)范要求求，每進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)一批不同同的砂、石石均要及時(shí)時(shí)作好相應(yīng)應(yīng)的試驗(yàn)和和調(diào)整工作作。九、安全保證1、安全保證體系系1）、成立安全生產(chǎn)產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組，以項(xiàng)目目經(jīng)理為組組長(zhǎng)，總工工為副組長(zhǎng)長(zhǎng)，各施工工處處長(zhǎng)為為組員的安安全領(lǐng)導(dǎo)小小組，項(xiàng)目目部設(shè)置專專職安全員員，各職能能部門和各各專業(yè)班組組均設(shè)置兼兼職安全員員。2）、建立安全保證證制度3）、制定安全生產(chǎn)產(chǎn)目標(biāo)，采采用行政和和經(jīng)濟(jì)相結(jié)結(jié)合的獎(jiǎng)罰罰辦法，每每月考核，月月底兌現(xiàn)。4）、工作“日查月月審”制度。5）、各專業(yè)作業(yè)班班組都必須須結(jié)合工程程特點(diǎn)，補(bǔ)補(bǔ)充制定完完善的安全全施工規(guī)章章制度，報(bào)報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理理批準(zhǔn)后認(rèn)認(rèn)真貫徹執(zhí)執(zhí)行。6）、各種機(jī)械設(shè)備備均由經(jīng)考考核合格的的專職人員員操作。7）、加強(qiáng)安全教育育和安全措措施的設(shè)置置8）、所有工種操作作人員都必必須加強(qiáng)崗崗前培訓(xùn)，持持證上崗。9）、所有進(jìn)入爆破等等危險(xiǎn)施工工區(qū)的人員員，都必須須配帶安全全帽。10）、作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)及運(yùn)輸輸?shù)缆飞?，設(shè)設(shè)置醒目的的警示標(biāo)志志及各類操操作規(guī)程和和安全規(guī)則則。11）、加強(qiáng)安安全工作的的物質(zhì)保障障，辦公室室安排相應(yīng)應(yīng)人員做好好后勤保障障工作。12）、特殊環(huán)環(huán)境下作業(yè)業(yè)人員必須須配發(fā)有關(guān)關(guān)的勞動(dòng)保保護(hù)用品。13）、倉(cāng)庫(kù)及及油庫(kù)配備備滅火器、消消防沙等消消防用具。2、施工安全措施施1）、每天開(kāi)工前電工工要檢查施施工用電及及漏電保護(hù)護(hù)裝置是否否可靠，檢檢查井下作作業(yè)的12V低壓照明明安全燈或或安全礦燈燈是否正常常。潛水泵泵每臺(tái)、每每天要檢查查漏電情況況，并簽名名作好記錄錄。2）、孔內(nèi)作業(yè)時(shí)，上上下井必須須設(shè)置鋼爬爬梯并有可可靠安全保保障措施，嚴(yán)嚴(yán)禁乘坐吊吊桶上下。3）、孔樁開(kāi)挖過(guò)程程中，必須須有專人巡巡視各開(kāi)挖挖樁孔的施施工情況，嚴(yán)嚴(yán)格做好安安全監(jiān)護(hù)，同同時(shí)配備對(duì)對(duì)講機(jī)以保保證上下通通訊暢順。4）、孔樁開(kāi)挖應(yīng)交交錯(cuò)進(jìn)行。樁樁孔成型后后即應(yīng)驗(yàn)收收澆注樁心心混凝土。正正在澆注混混凝土的孔孔十米半徑內(nèi)內(nèi)的其他樁樁孔下嚴(yán)禁禁有人作業(yè)業(yè)。5）、挖孔人員應(yīng)是是18~335歲的熟練工工人，并經(jīng)經(jīng)健康檢查查和井下、用用電、簡(jiǎn)單單機(jī)械和吊吊裝等安全全培訓(xùn)考核核。每孔作作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)不少于三三人。作業(yè)業(yè)人員應(yīng)自自覺(jué)遵章守守紀(jì)，嚴(yán)格格按規(guī)定作作業(yè)。6）、挖孔、起吊、護(hù)護(hù)壁、余渣渣運(yùn)輸?shù)人褂玫囊灰磺性O(shè)備、設(shè)設(shè)施、安全全裝置（含含防毒面具具）、工具具、配件、材材料和個(gè)人人勞動(dòng)防護(hù)護(hù)用品等，必必須經(jīng)常檢檢查，做好好管、用、養(yǎng)養(yǎng)、修、換換，確保完完好率和使使用安全度度。7）、孔下作業(yè)必須須在交接班班前或終止止當(dāng)天當(dāng)班班作業(yè)時(shí)，用用手鉆或不不小于Ф16鋼釬對(duì)孔孔下作不少少于三點(diǎn)的的品字偵探探。正常作作業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)每挖深550厘米左右就就對(duì)孔下作作一次勘扦扦，確定無(wú)無(wú)異常時(shí)，才才繼續(xù)下挖挖，發(fā)現(xiàn)異異常，即時(shí)時(shí)報(bào)告。8）、孔深挖至超過(guò)過(guò)操作人高高度時(shí)，應(yīng)應(yīng)必須及時(shí)時(shí)有孔口或或孔內(nèi)裝設(shè)設(shè)靠周壁略略低的半圓圓平護(hù)板（網(wǎng)網(wǎng)）。吊渣渣桶上下時(shí)時(shí)，孔下人人員應(yīng)避于護(hù)板（網(wǎng)網(wǎng)）下、護(hù)護(hù)板（網(wǎng)）位位置應(yīng)隨孔孔深增加，往往作業(yè)面下下引。在孔孔內(nèi)上下遞遞物和工具具時(shí)，嚴(yán)禁禁拋擲和下下掉，必須須嚴(yán)格用吊吊索系牢。9）、成孔或作業(yè)下下班后，必必須在孔的的周圍設(shè)不不低于80厘米高的護(hù)護(hù)欄或蓋孔孔口板。10）、下孔人人員必須戴戴安全帽和和系安全帶帶、安全帶帶扣繩由孔孔上人員負(fù)負(fù)責(zé)隨作業(yè)業(yè)面往下松松長(zhǎng)。上、下下孔必須使使用軟爬梯梯、嚴(yán)禁用用手腳爬踩踩孔壁或乘乘吊渣設(shè)備備上下。11）、挖出的的土石方應(yīng)應(yīng)及時(shí)運(yùn)走走，孔口四四周2m范圍內(nèi)內(nèi)不得堆放放淤泥等雜物物。機(jī)動(dòng)車車輛通行時(shí)時(shí)，應(yīng)做出出預(yù)防措施施或暫?？卓變?nèi)作業(yè)，以以防擠壓塌塌孔。12）、挖孔抽抽水時(shí)，須須在作業(yè)人人員上地面面后進(jìn)行，抽抽水后檢查查斷開(kāi)電源源才準(zhǔn)下孔孔。13）、孔下作作業(yè)時(shí)間不不得過(guò)長(zhǎng)，孔孔下作業(yè)2小時(shí)應(yīng)出出孔，與孔孔外作業(yè)人人員輪換。14）、挖孔施施工的每組組人員必須須配備太陽(yáng)陽(yáng)傘，以防防日曬及突突然下雨。15）、嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行各類機(jī)機(jī)械設(shè)備的的專人管理理和操作制制度，各類類機(jī)械有安安全防護(hù)設(shè)設(shè)備，機(jī)械械設(shè)備要定定期保養(yǎng)，經(jīng)經(jīng)常檢修，使使其處于良良好的狀態(tài)態(tài)。16）、現(xiàn)場(chǎng)材材料、機(jī)械械、臨設(shè)按按施工平面面圖整齊放放置或搭設(shè)設(shè)。施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的坑、洞洞、危險(xiǎn)處處，設(shè)防護(hù)護(hù)設(shè)施和明明顯的警示示標(biāo)志，不不準(zhǔn)任意移移動(dòng)。17）、施工區(qū)區(qū)城內(nèi)按有有關(guān)規(guī)定建建立消防責(zé)責(zé)任制，按按照有關(guān)防防火要求布布置臨設(shè)，配配備足夠數(shù)數(shù)量的消防防器材，并并設(shè)立明顯顯的防火標(biāo)標(biāo)志。18）、嚴(yán)格用用電管理，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電電線路按《施施工臨時(shí)設(shè)設(shè)施用電安安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》要求求布設(shè)，必必須由持證證的專職電電工上崗操操作。19）、不得任任意拉接電電線和電器器設(shè)備，采采用三相五五線制供電電系統(tǒng)，各各類電器設(shè)設(shè)備均安設(shè)設(shè)安全保險(xiǎn)險(xiǎn)裝置，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行一一機(jī)一閘一一漏電保護(hù)護(hù)開(kāi)關(guān)，對(duì)對(duì)電力線路路、電器設(shè)設(shè)備經(jīng)常檢檢查、維修修、調(diào)整并并做好測(cè)試試、檢查、維維修記錄。20）、電氣設(shè)設(shè)備和線路路的絕緣必必須良好，各各種電動(dòng)機(jī)機(jī)械接地，接接地電阻不不大于4歐姆，電電氣設(shè)備及及線路檢修修時(shí)，應(yīng)先先切斷電源源。21）、起重設(shè)設(shè)備應(yīng)有穩(wěn)穩(wěn)定的基礎(chǔ)礎(chǔ)