差定額地下綜合管廊試點城市項目投標文件第四分冊定稿

.施工組織方方案與技術(shù)術(shù)措施3.1施工考考察現(xiàn)階段尚無明確確的設(shè)計圖圖紙和地勘勘水文等資資料，根據(jù)據(jù)我司類似似工程施工工經(jīng)驗，對對現(xiàn)場進行行了實地考考察。初步考察情況如如下：（1）XX市屬于山地地城市，海海拔約18800m，市市內(nèi)高地標標高落差較較大，管廊廊施工所選選道路大多多數(shù)為城市市中較為平平坦的道路路。（2）施工區(qū)域水文文條件根據(jù)據(jù)市內(nèi)在施施項目考察察，地下55米主要分分為少量雜雜填土+紅黏土+中風(fēng)化白白云質(zhì)灰?guī)r巖，具體以以地勘報告告為準。（3）地下水各區(qū)域域均不相同同，5米開挖深深度，豐水水期有較大大可能出現(xiàn)現(xiàn)明水。施施工階段根根據(jù)實際地地勘條件，針針對性制定定降排水、雨雨季施工措措施。（4）XX市交通主要要由3條東西貫貫通的主干干道組成，相相互形成網(wǎng)網(wǎng)狀交通。（5）施工涉及改造造的道路中中，現(xiàn)有管管井管線多多大數(shù)處于于道路側(cè)面面綠化帶、人人行道及最最外一個車車道。（6）全市內(nèi)約有77、8家商品混混凝土站，當當前在施項項目已占用用80%產(chǎn)能能。（7）現(xiàn)場實地查看看情況如下下：1）XX大道西段（本本段不納入入投資、施施工范圍，但但納入運營營范圍）XX大道西段為為XX主要商商業(yè)區(qū)之一一，道路坡坡度較大，車車流量較大大。XX大道西段供水、電電力、通訊訊2）西山路西山路南段為我我司在建項項目占路施施工，還需需占路3個月，西西山路北段段與XX路連接接區(qū)域目前前為居民房房，沒有道道路。西山路--供水水、電力、通通訊3)XX路、XXX路、XX南路XX路、XX路路、XX南路尚未成成型，為規(guī)規(guī)劃中的新新建道路XX路西段供水、電電力1100KV、通通訊、供熱熱、再生水水XX路東段供水、電電力1100KV、通通訊、供熱熱、再生水水XX南路--供供水、電力力110KKV、通訊訊、供熱、再再生水XX路-供水、電電力、通訊訊、燃氣、供供熱4)水西南路、鳳鳳凰路水西南路、鳳凰凰路為新建建成不久的的道路，車車流量中等等，兩側(cè)景景觀植物尚尚未布置，地地下管井管管道已安裝裝。水西南路（水西西路）供水、電電力、通訊訊鳳凰路（鳳凰大大道）供水、電電力、通訊訊5)XX路、XXX大道東東段XX路為4機動動車道+22非機動車車道，但中中間有高架架橋，在XXX大道上上方穿過XX路--供水水、電力1110KVV、通訊XX大道東段目目前由中鐵鐵建設(shè)集團團施工中，采采取的是全全道路封閉閉。XX大道東段供水、電電力、6)XX大道、荷荷泉南路XX大道為雙向向6車道，西西段主要是是居民區(qū)、公公共建筑等等，車流量量較大。XX大道東段為為雙向6車道，車車流量中等等。XX大道--供供水、電力力110KKV-通訊訊荷泉南路由XXX大道往南南開辟，目目前正在施施工，尚未未開通。荷泉南路-供水水、電力、通通訊、雨水水、污水7)XX路XX路目前尚未未成型，為為周邊房建建項目“帝都新城城一期”占地使用用。XX路--供水水、電力、通通訊8)XX路XX路為雙向66車道，原原有管井管管道均在人人行道處，地地勢開闊，車車流量小。XX路--供水水、供熱、通通訊、電力力、燃氣9)人民路人民路東段為剛剛建成的道道路（尚未未鋪設(shè)瀝青青路面），周周邊基本無無建筑設(shè)施施，車流量量非常小。人民路西段尚未未建成，目目前為某廢廢料站。（8）現(xiàn)況居民區(qū)道路兩旁多臨近近居民區(qū)，且且住宅區(qū)較較多，有學(xué)學(xué)校、商場場、藥房、超超市、居民民區(qū)及相關(guān)關(guān)設(shè)施。道道路沿線居居民區(qū)較多多，對于施施工時間管管理需要透透明，及時時跟周邊居居民溝通，盡盡量減少擾擾民現(xiàn)象。著著重于噪聲聲污染控制制的方法，盡盡量避免擾擾民，確保保工程順利利進行。（9）施工交通及運運輸條件本工程全面涉及及XX市各區(qū)區(qū)域，交通通主要分為為三種情況況：a原有市政道路交通方方便，人流流及車輛量量較大施工人員員、材料和和各種機械械設(shè)備進出出施工現(xiàn)場場建議避開開施工高峰峰期。b正在施工或尚未未施工道路路--沿用當當前策劃（交交通使用情情況）可根據(jù)實實際情況擴擴寬施工區(qū)區(qū)域，實現(xiàn)現(xiàn)場內(nèi)周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，夜間運運輸材料。c遠離市中心的新新建道路利用良良好交通資資源，進行行道路規(guī)劃劃后施工。（10）水、電設(shè)設(shè)施情況本工程施工場地地（現(xiàn)場）已已經(jīng)具備施施工條件（招招標文件擬擬定的開工工時間和路路段）。本本工程施工工場地（現(xiàn)現(xiàn)場）臨時時水源接口口位置、臨臨時電源接接口位置、臨臨時排污口口位置、建建筑紅線位位置、道路路交通和出出入口以及及周圍環(huán)境境等情況由由我方自行行踏勘現(xiàn)場場確定。沿沿線水電、通通訊設(shè)施較較為齊全，可可與當?shù)叵嘞鄳?yīng)市政管管理部門聯(lián)聯(lián)系，辦理理相關(guān)使用用手續(xù)后接接入施工現(xiàn)現(xiàn)場。（11）工程拆遷遷影響本工程涉及樹木木拆遷及少少量房屋拆拆遷（西山山路到XXX路之間），拆拆遷進展的的快慢將直直接對本工工程工期造造成影響，為為此，本工工程將專門門設(shè)立拆遷遷配合協(xié)調(diào)調(diào)小組，由由項目綜合合辦牽頭，組組織熟悉拆拆遷政策和和相關(guān)法律律，有較強強的外協(xié)組組織能力，積積極協(xié)助業(yè)業(yè)主開展拆拆遷工作，主主動為業(yè)主主分憂。并并充分發(fā)揮揮公司多年年來承建城城市大型立立交工程所所累積的豐豐富的拆遷遷和施工經(jīng)經(jīng)驗，積極極協(xié)助業(yè)主主解決工程程前期及施施工過程中中的拆遷問問題，確保保工程進度度不因拆遷遷問題而受受到影響。主主要措施為為：1）由項目經(jīng)理部部綜合辦公公室負責(zé)，成成立現(xiàn)場拆拆遷配合協(xié)協(xié)調(diào)小組，積積極配合業(yè)業(yè)主拆遷工工作，力爭爭盡早打開開工作面。2）通過采取劃小小施工區(qū)段段，見縫插插針的方式式組織施工工，對具備備條件的地地段立即投投入施工。3）由于特殊原因因需要加快快施工進度度時，我們們將在符合合規(guī)范要求求的情況下下集中機械械、人力、物物力，通過過采取必要要的技術(shù)措措施，縮短短工期。（12）現(xiàn)況地下下管線綜合管廊工程和和道路改移移需要拆除除的管線工工程埋置于于地下，并并且施工地地段為新老老城區(qū)，涉涉及管線不不明，施工工前必須對對場區(qū)范圍圍內(nèi)地地下下設(shè)施進行行全面、詳詳細的調(diào)查查，確保現(xiàn)現(xiàn)況管線安安全。施工過程中與現(xiàn)現(xiàn)況地下管管線沖突時時解決的基基本原則是是：盡量減減小其對工工期的影響響，盡量減減小投資，必必須保證其其安全，管管線施工期期間對暴露露在外的現(xiàn)現(xiàn)況管線予予以保護并并征得所屬屬單位的認認可。能不不動的盡量量不動，能能導(dǎo)入規(guī)劃劃管線的導(dǎo)導(dǎo)入規(guī)劃管管線，必須須改動的一一步就位，盡盡量不用臨臨時線，盡盡量避免二二次拆改。（13）擾民及民民擾問題施工擾民是工程程施工中不不可避免的的老問題，關(guān)關(guān)鍵在于如如何最大限限度地減少少擾民，避避免嚴重擾擾民事件的的發(fā)生。減減少擾民，才才能更好地地減少民擾擾事件的發(fā)發(fā)生。針對對本工程所所處位置周周邊環(huán)境，在在項目管理理工作中必必須對可能能出現(xiàn)的擾擾民和民擾擾問題予以以高度重視視，在施工工前沒專人人負責(zé)與沿沿線單位、當當?shù)鼐用窦凹熬游瘯M進行聯(lián)絡(luò)和和溝通，對對施工給居居民造成的的影響予以以解釋，并并主動介紹紹主要施工工方案、工工程進度計計劃、文明明施工、防防擾民措施施及保證各各單位正常常運營的措措施，求得得周邊單位位和居民的的理解和支支持，若在在施工過程程中發(fā)生民民擾，則采采取有理、有有力、有節(jié)節(jié)的辦法予予以解決。主主要措施為為：1）進場后加強對對施工區(qū)沿沿線居民及及單位的調(diào)調(diào)查、走訪訪，主動與與當?shù)卣爸苓呄嘞嚓P(guān)單位及及居民取得得聯(lián)系，介介紹主要施施工方案、工工程進度計計劃、文明明施工、防防擾民措施施及保證各各單位正常常運用的措措施，求得得周邊單位位和居民的的理解和支支持，確保保工程順利利進行。2）在距離居民區(qū)區(qū)較近處采采用易壓實實材料，并并通過大噸噸位壓路機機靜壓壓實實，以避免免對周圍建建構(gòu)筑物造造成影響。3）在經(jīng)理部設(shè)置置居民接待待室，派專專人負責(zé)與與單位和居居民聯(lián)系，切切實解決民民擾及擾民民問題。4）施工過程中嚴嚴格執(zhí)行文文明施工和和環(huán)境保護護的各項措措施，重點點是振動、揚揚塵和噪音音擾民，將將施工隊周周邊居民和和單位的影影響減小到到最小。3.2施工組織織原則針對工程特點，結(jié)結(jié)合我單位位施工特長長，按照系系統(tǒng)工程理理論，擬定定了該項目目施工部署署總體思路路。以工程程拆遷為前前提，交通通導(dǎo)流為先先導(dǎo)，工期期和質(zhì)量為為中心，制制定合理科科學(xué)的施工工計劃。施工部署原則為為：護坡土土方先行，管管廊結(jié)構(gòu)相相隨，附屬屬工程等穿穿插施工，業(yè)業(yè)內(nèi)資料緊緊密配合，編編制優(yōu)化的的網(wǎng)絡(luò)施工工計劃。如果原來有路面面的先拆除除原有路面面，沒有路路的先平整整場地。之之后進行土土方開挖及及余土清運運，驗槽后后開始墊層層→防水→保護層→底板→腹墻及頂頂板→防水→回填。3.3施工部署署3.3.1施工工總體部署署為按時完成施工工計算，實實現(xiàn)“跑步進場場”，中標后后擬定于110月1日正式啟啟動施工，按按照業(yè)主指指定的工期期合理安排排，全段113條道路路管廊分別別設(shè)置管廊廊分支，實實行平行流流水作業(yè)。主主體結(jié)構(gòu)完完成后隨即即進行后續(xù)續(xù)附屬設(shè)施施的施工。3.3.2施工工段落的劃劃分全段13條道路路的管廊擬擬劃分為44個施工片片區(qū)進行，管管廊工區(qū)的的劃分按就就近原則進進行，即相相鄰的管廊廊劃分為同同一施工片片區(qū)。每條條管廊的施施工段與流流水段劃分分按1200m-3000m為一一段進行施施工。表4施工段劃分分名稱管廊長度（kmm）截面形式施工段、流水段段劃分XX南路1.8三艙每30m左右設(shè)一一變形縫，依依據(jù)變形縫縫共安排55個班組同同時施工，按按150mm為一段，全全長約為112段，12次流水水可以施工工全程。XX路西段3.7三艙每30m左右設(shè)一一變形縫，依依據(jù)變形縫縫共安排110個班組組同時施工工，按3000m為一一段，全長長約為122段，12次流水水可以施工工全程。XX路東段3.3三艙每30m左右設(shè)一一變形縫，依依據(jù)變形縫縫共安排110個班組組同時施工工，按3000m為一一段，全長長約為111段，11次流水水可以施工工全程。XX路6.0三艙每30m左右設(shè)一一變形縫，依依據(jù)變形縫縫共安排110個班組組同時施工工，按3000m為一一段，全長長約為200段，20次流水水可以施工工全程。人民路1.9二艙每30m左右設(shè)一一變形縫，依依據(jù)變形縫縫共安排55個班組同同時施工，按按150mm為一段，全全長約為112段，12次流水水可以施工工全程。荷泉路1.7二艙每30m左右設(shè)一一變形縫，依依據(jù)變形縫縫共安排55個班組同同時施工，按按150mm為一段，全全長約為111段，11次流水水可以施工工全程。XX路5.2三艙每30m左右設(shè)一一變形縫，依依據(jù)變形縫縫共安排110個班組組同時施工工，按3000m為一一段，全長長約為177段，17次流水水可以施工工全程。水西路1.2二艙每30m左右設(shè)一一變形縫，依依據(jù)變形縫縫共安排44個班組同同時施工，按按120mm為一段，全全長約為110段，10次流水水可以施工工全程。西山路0.9一艙每30m左右設(shè)一一變形縫，依依據(jù)變形縫縫共安排44個班組同同時施工，按按120mm為一段，全全長約為88段，8次流水可可以施工全全程。XX大道4.7三艙每30m左右設(shè)一一變形縫，依依據(jù)變形縫縫共安排110個班組組同時施工工，按3000m為一一段，全長長約為166段，16次流水水可以施工工全程。XX路1.0二艙每30m左右設(shè)一一變形縫，依依據(jù)變形縫縫共安排44個班組同同時施工，按按120mm為一段，全全長約為88段，8次流水可可以施工全全程。XX路1.1二艙每30m左右設(shè)一一變形縫，依依據(jù)變形縫縫共安排44個班組同同時施工，按按120mm為一段，全全長約為88段，8次流水可可以施工全全程。鳳凰大道3.9一艙每30m左右設(shè)一一變形縫，依依據(jù)變形縫縫共安排110個班組組同時施工工，按3000m為一一段，全長長約為133段，13次流水水可以施工工全程。3.4施工準備備3.4.1施工工便道、便便橋本項目所處位置置地方道路路發(fā)達，進進入本項目目可利用已已有市政道道路，但部部分通行能能力不足處處需修建臨臨時便道或或便橋。3.4.2臨時時生活、辦辦公及鋼筋筋加工場（1）臨建面積及做做法根據(jù)施工道路分分布，設(shè)置置2個主要生生活-辦公區(qū)，另另現(xiàn)場設(shè)置置臨時辦公公區(qū)。圖3.項目駐地位位置表5.臨建用地面面積表用途西區(qū)面積(平方米))需用時間東區(qū)面積(平方米))需用時間現(xiàn)場辦公室50015個月70015個月管理人員宿舍50015個月70015個月工人宿舍250015個月350015個月食堂20015個月30015個月實驗室6015個月10015個月門衛(wèi)室4×915個月10×915個月（2）出入口處執(zhí)行行出入制度度、場容管管理制度。在在明顯位置置標明工程程名稱，建建設(shè)單位監(jiān)監(jiān)理單位、質(zhì)質(zhì)檢單位、設(shè)設(shè)計單位、施施工單位、施施工許可證證號及項目目經(jīng)理、技技術(shù)負責(zé)人人名稱和姓姓名，還有有“五牌一圖圖”的其他標標牌內(nèi)容。（3）管廊沿線臨建建、圍擋及及生產(chǎn)用房房每條管廊沿線隨隨施工進度度布置2個移動集集裝箱，一一個集裝箱箱作為現(xiàn)場場值班辦公公室，1個作為移移動木工房房。沿管廊施工區(qū)域域布置1..8m高彩彩鋼板圍擋擋，隨施工工進度移動動。彩鋼板板頂部安裝裝紅色警示示燈，圍擋擋上噴繪安安全警示標標語等字樣樣。（4）臨時供水管廊生產(chǎn)用水如如有給水管管道，申請請接DN1100主供供水管，沒沒有給水管管道，用拉拉水車供應(yīng)應(yīng)施工現(xiàn)場場各處。生活區(qū)臨水安裝裝DN1000主供水水管分別接接到各樓。（5）臨時供電管廊依據(jù)施工進進度配備柴柴油發(fā)電機機，施工現(xiàn)現(xiàn)場供電線線路采用架架空電纜和和部分埋設(shè)設(shè)電纜以保保證用電安安全。生活區(qū)聯(lián)系配臨臨時用電變變壓配電箱箱500KKVA。（6）臨時排水作業(yè)現(xiàn)場污水，經(jīng)經(jīng)沉渣池沉沉淀后排入入指定的市市政管道。（7）時照明沿路設(shè)多盞探照照燈，以保保證工程夜夜間施工有有足夠的亮亮度，均勻勻不閃爍，并并且在施工工范圍設(shè)置置照明點，滿滿足施工局局部照明3.4.3工地地試驗室項目經(jīng)理部建立立工地試驗驗室1個，負責(zé)責(zé)材料的送送檢與工程程施工過程程的質(zhì)量控控制。外委委試驗檢測測機構(gòu)報監(jiān)監(jiān)理工程師師審查批準準。3.4.4安排排進場的設(shè)設(shè)備施工機械依據(jù)施施工進度和和現(xiàn)場施工工的要求進進行動態(tài)管管理，滿足足服務(wù)周期期，就近調(diào)調(diào)配。具體體使用時間間依據(jù)施工工需要和業(yè)業(yè)主、監(jiān)理理工程師的的要求進行行安排，以以使業(yè)主和和監(jiān)理工程程師滿意。開開工急需的的首批機械械設(shè)備提前前安排，在在業(yè)主允許許進場后通通過汽車運運輸?shù)姆绞绞?日內(nèi)到達達施工地點點。3.4.5主要要材料采集集方式工程主要材料有有：混凝土土、砂、石石、土方、水水泥、工程程填土、鋼鋼材?；炷敛捎蒙躺唐坊炷镣粒笆狭嫌删徒吧?、石場采采購，汽車車運送至施施工現(xiàn)場，工工程填土采采用基坑開開挖土方、鋼鋼材由公司司統(tǒng)一采購購。3.4.6資金金保障項目資金應(yīng)準備備充裕，保保證施工正正常運行，減減少因資金金問題造成成不必要的的停工。材料部應(yīng)根據(jù)實實際施工進進度安排材材料進場計計劃，減少少不必要的的資金占用用及保管費費用。3.4.7技術(shù)術(shù)保障（1）熟悉施工圖紙紙，收集有有關(guān)技術(shù)文文件和資料料，充分了了解本工程程的施工難難點、重點點。對參加加管廊施工工管理人員員進行技術(shù)術(shù)交底和安安全交底。（2）測量放線的定定位控制線線（定位樁樁），水準準基準點及及軸線尺寸寸必須嚴格格復(fù)核，并并應(yīng)妥善保保護及經(jīng)常常復(fù)測。（3）組織施工班組組人員進場場，機械設(shè)設(shè)備進場，將將施工用水水、施工用用電引至施施工現(xiàn)場，準準備好施工工所需的各各種材料，支支模及加固固使用的模模板、鋼管管、扣件等等，鋼筋加加工場布置置合理。（4）施工機械的維維修保養(yǎng)，保保證土方施施工連續(xù)不不受影響，保保證砼的連連續(xù)澆筑不不受影響。（5）測量、計量器器具精度應(yīng)應(yīng)滿足施工工要求，并并經(jīng)校驗合合格，在有有效期內(nèi)。（6）基礎(chǔ)混凝土采采用C300商品混凝凝土，由攪攪拌站集中中攪拌砼，用用大型砼灌灌車運輸，用用汽車輸送送泵澆筑。鋼鋼筋在現(xiàn)場場鋼筋棚統(tǒng)統(tǒng)一制作，然然后運至現(xiàn)現(xiàn)場安裝。（7）管廊基礎(chǔ)下面面有埋地管管線穿過的的區(qū)段，先先施工埋地地管線，地地管施工完完成后，將將該處分層層回填夯實實至管廊基基礎(chǔ)墊層底底標高，釬釬探法測定定此處地基基承載力≥≥管廊其它它區(qū)域地基基承載力后后，再施工工管廊基礎(chǔ)礎(chǔ)。（8）分部分項工程程施工方案案在施工前前15天編制制完畢報監(jiān)監(jiān)理審批，技技術(shù)交底作作業(yè)書在施施工前5天對相關(guān)關(guān)人員進行行交底并簽簽字歸檔。（9）執(zhí)行樣板引路路制度，就就是先做出出示范，把把質(zhì)量的要要求具體化化、實物化化，通過樣樣板間、樣樣板工序、樣樣板件等來來發(fā)現(xiàn)問題題、規(guī)范做做法，統(tǒng)一一標準，而而樣板沒經(jīng)經(jīng)過總包項項目總工程程師的驗收收通過不允允許進行大大面積施工工，以確保保工程在有有效控制下下有序地進進行，避免免大面積的的返工。3.5施工現(xiàn)場場布置施工場地布置本本著“因地制宜宜，便于管管理，方便便施工”的原則進進行布置。注注意保護好好施工場地地周圍的農(nóng)農(nóng)田、溝渠渠、建筑物物。3.6管廊主要要施工方法法根據(jù)本項目地下下綜合管廊廊地質(zhì)條件件、管廊埋埋深、管廊廊周邊建（構(gòu)構(gòu)）筑物、交交通條件以以及總體造造價控制條條件等因素素，采用明明挖現(xiàn)澆施施工工藝，其其施工程序序為：施工前準備→平平整場地、管管線保護或或遷改→測量定位位放線→降水處理理→土方挖運運→邊坡防護護→基礎(chǔ)墊層層→基礎(chǔ)彈線線→基礎(chǔ)鋼筋筋→基礎(chǔ)模板板（預(yù)埋件件安裝）→→基礎(chǔ)混凝凝土→模板拆除除及混凝土土養(yǎng)護→土方回填填→交付安裝裝。3.6.1測量量定位根據(jù)施工圖及甲甲方提供的的測量控制制點，計算算并確定各各點位與控控制點之間間的坐標關(guān)關(guān)系、方位位角、距離離，采用全全站儀進行行坐標定位位，并用作作好標識（控控制樁）?；A(chǔ)軸線定定出后，根根據(jù)軸線位位置和基坑坑開挖寬度度，在地面面上撒灰線線標明開挖挖邊線。并并利用臨時時控制樁來來檢查、控控制基坑開開挖的寬度度、深度、軸軸線、中心心、標高。鑒于本工程規(guī)模模大，與地地上建筑物物的預(yù)留接接口多，為為保證管廊廊預(yù)留口與與地上建筑筑物對接正正確，先進進的測量至至關(guān)重要，沒沒有測量工工作的質(zhì)量量保證，其其它則無從從談起，測測量數(shù)據(jù)必必須準確，施施工放樣精精度高。因因此現(xiàn)場成成立測量組組，配備測測量工程師師3名、測工工6名，全站站儀3臺、水準準儀6臺。（1）施工控制網(wǎng)以甲方提供的測測量資料及及樁點為施施工依據(jù)進進行建筑物物的主線放放樣工作。（2）施工加密控制制網(wǎng)以甲方提供的的的測量資料料為基礎(chǔ)，在在場區(qū)內(nèi)部部設(shè)滿足綜綜合管廊工工程施工放放樣要求的的施工控制制網(wǎng)?？紤]慮施工阻擋擋視線及個個別控制點點被破壞的的可能性的的因素；控控制點盡量量能布設(shè)在在施工降水水影響區(qū)以以外，點間間距1000m左右，點點位埋設(shè)穩(wěn)穩(wěn)固，以城城市一級導(dǎo)導(dǎo)線技術(shù)要要求測量，相相對點位誤誤差不大于于±10mmm。導(dǎo)線線全長相對對精度不低低于1/1150000，以滿足足施工放樣樣的需求。（3）高程控制測量量高程控制樁不另另埋設(shè)，全全部利用首首級及施工工加密控制制網(wǎng)點樁位位。以四等等水準的精精度指標進進行測量，每每Km高差中中誤差小于于±10mmm，線路路全長閉合合差小于±±20mmm（L-以Km為單位位），以滿滿足施工放放樣的需求求。（4）施工放樣在加密施工控制制網(wǎng)或施工工軸線、中中線控制樁樁的基礎(chǔ)上上，由測量量組測設(shè)施施工位置、施施工加密測測量點、開開挖線、結(jié)結(jié)構(gòu)加密軸軸線等，并并進行檢核核測量，以以保證放樣樣的準確及及精度，放放樣精度相相對于起算算點的誤差差不大于±±10mmm，放樣實實測數(shù)據(jù)與與設(shè)計數(shù)據(jù)據(jù)較差不大大于±100mm。（5）測量控制流程程圖圖4.測量控制流流程圖（6）測量管理職責(zé)責(zé)1）復(fù)核測量隊交交給的測量量樁。2）施工控制樁放放樣并將放放樣結(jié)果上上報監(jiān)理復(fù)復(fù)核測量。3）在施工控制樁樁復(fù)核測量量確認無誤誤后加密放放樣，以滿滿足施工需需要。4）在放樣過程中中，應(yīng)特別別注意各預(yù)預(yù)留端口、折折點、曲線線部位放樣樣的準確性性。（7）質(zhì)量保證工程測量是做好好施工技術(shù)術(shù)準備，確確保工程質(zhì)質(zhì)量的重要要環(huán)節(jié)之一一，項目部部測量組配配備專職的的測量技術(shù)術(shù)干部和測測量技術(shù)工工人，以及及相應(yīng)的測測量技術(shù)裝裝備，明確確職責(zé)，嚴嚴格崗位責(zé)責(zé)任制，搞搞好工程測測量工作。施工前，要認真真熟悉設(shè)計計圖紙和設(shè)設(shè)計資料，對對設(shè)計圖紙紙和設(shè)計資資料必需進進行復(fù)核。為了避免差錯，所所有測量放放樣資料和和內(nèi)業(yè)計算算必須進行行復(fù)核，施施工放樣的的點位采用用不同的方方法進行檢檢核。做好原始記錄，測測量人員要要堅持簽字字制度，測測量外業(yè)記記錄不得涂涂改或損壞壞，測量原原始資料和和測量成果果資料應(yīng)裝裝訂成冊，歸歸檔保管。3.6.2綜合合管廊基坑坑邊坡降、排排水（1）降、排水要求求根據(jù)招標文件要要求，綜合合管廊基坑坑開挖深度度約為4--5.7米米，已屬于于危險性較較大的工程程，為保證證施工安全全性，開挖挖前進行基基坑的降水水十分重要要。并在施工時嚴格格以下要求求：1）綜合管廊施工工時應(yīng)嚴格格控制地下下水位，并并保持基坑坑干燥?；?，超過過一定深度度時，須采采用管井降降水。2）綜合管廊強度度達到設(shè)計計要求時，應(yīng)應(yīng)盡快組織織施工驗收收，合格后后盡快進行行基坑回填填，在綜合合管廊頂板板覆土尚未未達到設(shè)計計要求之前前，應(yīng)嚴格格控制水位位，防止綜綜合管廊上上浮。（2）基坑內(nèi)排水系系統(tǒng)為避免基坑內(nèi)集集水，使得得基坑被水水浸泡，在在坡腳處設(shè)設(shè)置排水溝溝，排水溝溝尺寸為330×300cm，底底部排水溝溝設(shè)置在邊邊坡坡腳處處，每隔220m設(shè)置置100ccm×1000cm××200ccm的集水水井，用水水泵抽至坡坡頂集水池池，排入原原有水系。3.6.3基坑坑邊坡防護護（1）土方開挖根據(jù)本工程地質(zhì)質(zhì)情況和施施工順序，采采用機械沿沿路線走向向開挖，并并輔以人工工輔助開挖挖（包括人人工切邊、修修邊）方式式?；臃婪雷o按照22～2.5mm高一個臺臺階，開挖挖一級，防防護一級，開開挖和支護護交替進行行，分三次次挖至基坑坑底部。對對于基坑較較深處，基基坑出土采采用吊車吊吊裝方式進進行出土，自自卸車運至至棄土場。（2）基坑邊坡加固固根據(jù)《建筑基坑坑支護技術(shù)術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）3.1.1條和3.3.3之規(guī)定：建筑基坑支護應(yīng)應(yīng)滿足下列列功能要求求：1）保證周邊建（構(gòu)構(gòu)）筑物、地地下管線、道道路的安全全和正常使使用。2）保證主體地下下結(jié)構(gòu)的施施工空間。支護結(jié)構(gòu)選型時時，應(yīng)綜合合考慮下列列因素：1）基坑深度；2）土的性狀和地地下水情況況；3）基坑周邊環(huán)境境對基坑變變形的承受受能力及支支護結(jié)構(gòu)一一旦失效可可能產(chǎn)生的的后果；4）主體地下結(jié)構(gòu)構(gòu)及其基礎(chǔ)礎(chǔ)形式、基基坑平面尺尺寸及形狀狀；5）支護結(jié)構(gòu)施工工工藝的可可行性；6）施工場地條件件及施工季季節(jié)；7）經(jīng)濟指標、環(huán)環(huán)保性能和和施工工期期。根據(jù)《建筑基坑坑支護技術(shù)術(shù)規(guī)程》之之規(guī)定，綜綜合管廊特特性如下：：1）綜合管廊基坑坑深度為：：4-5..7m。2）重型車輛行走走于便道，對對邊坡產(chǎn)生生側(cè)壓力、必必須進行邊邊坡加固。3）基坑為條狀基基坑。按照實際施工情情況，采取取的邊坡防防護工藝有有邊坡掛網(wǎng)網(wǎng)錨噴支護護、大開挖挖放坡、圍圍護樁等。3.6.4模板板工程（1）主要施工特點點1）工期緊，質(zhì)量量標準高；；2）模板周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)少，特別別是異型模模板，一次次投入后，很很難用于后后續(xù)工程，加加大了施工工成本。（2）設(shè)計原則針對施工特點，并并結(jié)合我公公司資源，制制定合理的的施工方案案。在滿足足質(zhì)量標準準的前提下下，盡可能能地降低施施工成本。1）由于工期緊，同同工種施工工隊伍多，因因此一次性性投入模板板及支承體體系的量大大。2）由于存在機械械化作業(yè)盲盲區(qū)，模板板及支承體體系的質(zhì)量量要輕，或或部分質(zhì)量量輕，以滿滿足人工操操作需要。3）由于異型模板板的周轉(zhuǎn)次次數(shù)少，或或僅為一次次，模板設(shè)設(shè)計要考慮慮經(jīng)濟效益益?；虮M可可能采用標標準件組裝裝，拆散后后用于后續(xù)續(xù)工程，增增加周轉(zhuǎn)次次數(shù)，降低低成本。（3）模板方案設(shè)計計1）模板材料的選選擇:由于本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)形式為矩矩形，質(zhì)量量標準要求求高的特點點，模板形形式及材料料的選擇與與配置十分分重要。本本工程的模模板材料分分兩種主要要型式：管管廊內(nèi)外模模采用定型型鋼模板拼拼裝；模板板接縫處以以單面膠海海棉條密封封，以防漏漏漿。2）模板支撐體系系的確定為保證模板的周周轉(zhuǎn)使用，綜綜合管廊頂頂板施工時時采用多功功能碗扣架架支撐體系系，配可調(diào)調(diào)頂托，立立桿縱、橫橫向間距為為600mmm，橫桿桿豎向步距距900mmm。墻體及柱體豎肋肋采用φ48×33.5mmm雙鋼管，間間距2000mm，橫橫肋采用112槽鋼，間間距為6000mm，并并用M166穿墻止水水對拉螺栓栓及配套扣扣件將模板板固定，止止水對拉螺螺桿間距6600x6600mmm，頂板模模板支撐主主梁采用1100×1100mmm方木，間間距6000mm，次次梁采用660×1000mm方方木，間距距200mmm。（4）模板施工1）施工要點：由于水泥的堿性性較大，拆拆模后一定定要及時清清除模板表表面的水泥泥殘渣，防止腐蝕蝕模板，井井刷好脫模模劑。2）墻體模板施工工工藝a、外墻模；第一步：砼連通通底板澆注注至底板頂頂上5000mm；第二步：模板定定位、垂直直度調(diào)整；；第二步：模板加加固。2）內(nèi)墻模：a、施工順序：“滿堂”腳手架→內(nèi)墻模一一次支立到到頂→橫板定位位→垂直度調(diào)調(diào)整→模板加固固→驗收→砼澆筑→拆模、養(yǎng)養(yǎng)生；b、為防止墻體模模板根部出出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻墻模安裝前前，應(yīng)在底底板上根據(jù)據(jù)放線尺抹抹出50mm寬、20mmm高l：3水泥砂漿漿找平層，做做到平整準準確，嚴禁禁砂漿嵌入入結(jié)構(gòu)墻柱柱內(nèi)。3）頂板模板施工工工藝頂板模板在墻體體施工完成成后進行，內(nèi)內(nèi)部搭設(shè)碗碗口支架，支支架不得與與墻體支撐撐鋼管相連連接。施工順序：碗扣扣支架搭設(shè)設(shè)→鋪設(shè)底模?！壴敯灏邃摻睢惭b側(cè)模?！炇铡艥仓鹉！B(yǎng)養(yǎng)生；（5）質(zhì)量標準及應(yīng)應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問題1）保證項目：模板及其支架必必須具有足足夠的強度度、剛度和和穩(wěn)定性，其其支撐部分分有足夠的的支撐面積積。2）基本項目：a、模板接縫不漏漏漿，接縫縫寬度≤1．5mm；b、模板與砼接觸觸表面清理理干凈并采采取防粘結(jié)結(jié)措施，模模板上下不不得漏涂隔隔離劑，嚴嚴禁隔離劑劑沾污鋼筋筋與砼面。3）允許偏差項目目：所有模板安裝前前放好模板板位置線，安安裝時必須須拉通線，安安裝模板和和預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留洞的允允許偏差見見下表：模板安裝和預(yù)埋埋件、預(yù)留留洞的允許許偏差表6.軸線、標標高、尺寸寸等允許偏偏差表項目允許偏差（mmm）檢查方法墻、梁、柱軸線線位移5尺量檢查標高+5—-5用水準儀或拉線線和尺量墻、梁柱截面尺尺寸+4—-5尺量檢查每層垂直度3用2m托線板相鄰兩板表面高高低差2用直尺和尺量檢檢查表面平整度5用靠尺和塞尺檢檢查預(yù)埋鋼板中心線線位移3預(yù)埋管預(yù)留孔中中心線位移移3預(yù)留螺栓中心線位移2外露長度+10—0拉線和尺量檢查查預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10—04）技術(shù)質(zhì)量措施施a、節(jié)點模板的施施工是本工工程的重點點控制部位位，施工中中對節(jié)點模模板將采用用特殊設(shè)計計加工的異異型模板，保保證砼成型型質(zhì)量。b、模板的拆除模板拆除按照先先支后拆，后后支先拆的的原則進行行。拆摸時時間符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范范要求。a、墻體及柱模板板拆除：在在混凝土強強度能保證證其表面及及棱角不因因拆除模板板而受損壞壞時，方可可拆除（混混凝土強度度達到1..2MPaa）。拆模模后需對棱棱角進行保保護。b、頂模拆除：拆拆模時先降降下可調(diào)頂頂托，取下下模板和方方木，再拆拆除碗扣架架。c、對已拆除模板板及其支架架的承重結(jié)結(jié)構(gòu)，在混混凝土強度度達到設(shè)計計值的1000%之后后，方可允允許承受全全部計算荷荷載，施工工中不得超超載使用，嚴嚴禁堆放過過量的施工工材料，造造成結(jié)構(gòu)出出現(xiàn)裂縫。5）脫模劑的選擇擇a、脫模劑采用符符合環(huán)保要要求、不影影響后期裝裝飾裝修施施工的水溶溶性高效脫脫模劑。b、脫模劑使用流流程：清理模板板面→→均勻涂刷刷脫模劑→→脫模劑干干燥后進行行砼施工c、脫模劑涂刷干干燥后，對對其板面進進行保護，避避免污染及及遇水潮濕濕，影響脫脫模及后期期砼表面的的美觀效果果。6）應(yīng)注意的質(zhì)量量問題a、豎肋模板容易易產(chǎn)生問題題是：截面面尺寸不準準，混凝土土保護層過過大，柱身身扭曲。防防止辦法是是支模前按按圖彈位置置線，校正正鋼筋位置置，支模前前柱子底部部應(yīng)做小方方盤（方形形柱），圓圓形柱做六六邊形盤，保保證底部位位置準確，柱柱四角拉好好撐好。b、墻模板易產(chǎn)生生的問題：：墻件混凝凝土厚薄不不—致，上口口過大，墻墻體爛根等等。墻筋設(shè)設(shè)定位卡具具，定位卡卡具及墻體體預(yù)留洞模模板、穿墻墻螺栓套管管均小于墻墻厚1mmm。模板穿穿墻螺栓全全部穿齊擰擰緊，上口口應(yīng)加強支支撐，防止止上口尺寸寸偏大；下下口在頂板板施工時必必須用0..5—4m刮桿找找平并經(jīng)過過復(fù)驗，內(nèi)內(nèi)墻模板支支立前下口口墊海綿條條，外墻抹抹好砂漿找找平層，使使模板下口口不致跑漿漿，澆注砼砼前先均勻勻鋪設(shè)5—10cmm厚同配比比砂漿，防防止墻根爛爛根。c、角模與大模板板縫隙過大大跑漿：加加強檢查，及及時處理。d、砼墻體表面粘粘結(jié)：由于于模板清理理不好，涂涂刷隔離劑劑不勻，拆拆模過早所所造成，要要求模板清清理干凈，隔隔離劑涂刷刷均勻，嚴嚴格控制拆拆模時間、強強度。e、澆注混般土?xí)r時，墻體一一次澆混凝凝土高度小小于1.55m，嚴禁禁一次澆注注過高。7）覆模膠合板運運輸堆放防防止雨淋水水浸；覆模模多層板嚴嚴禁與硬物物碰撞、撬撬棍敲打、鋼鋼筋在上拖拖拉、振搗搗器振搗、任任意拋擲等等現(xiàn)象，以以保證板面面覆模不受受損壞；切切割或鉆孔孔后的模扳扳側(cè)邊要涂涂刷封邊漆漆，防止水水浸后引起起覆膜多層層板起層和和變形；覆覆模多層板板模板使用用后應(yīng)及時時用清潔劑劑清理，嚴嚴禁用堅硬硬物敲刮板板面及裁口口方木陽角角：對操作作面的模板板要及時維維修．當板板面有劃痕痕、碰傷或或其它較輕輕缺陷時，應(yīng)應(yīng)用專用膩膩子嵌平、磨磨光，并刷刷BD01環(huán)氧氧木模保護護劑。8）異型鋼模分類類堆放，并并隨時維修修保證型號號標識清晰晰。9）腳手架剪刀撐撐按規(guī)定設(shè)設(shè)置，不應(yīng)應(yīng)隨意拆去去。因操作作需要必須須暫時拆除除時，拆除除前必須先先加頂，拆拆除時嚴格格控制同時時拆除的根根數(shù)，隨后后及時裝上上，下部不不允許將斜斜撐拆除，待待上部腳手手架落下時時才能相應(yīng)應(yīng)拆除。10）鋪頂板模模板前嚴格格校正頂托托標高后，旋旋緊可調(diào)頂頂托。（6）成品保護1）吊裝模板時輕輕起輕放，不不準碰撞已已安裝好的的模板和其其它硬物；；模扳吊運運就位時要要平衡、準準確，不得得兜掛鋼筋筋。2）嚴格控制拆模模時間，拆拆模時按程程序進行，禁禁止用大錘錘敲擊或橇橇棍硬橇，以以免損傷砼砼表面和棱棱角。3）拆下的鋼模板板，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不平或肋肋邊損壞變變形，應(yīng)及及時修理。4）定型模板在使使用過程中中應(yīng)加強管管理，分規(guī)規(guī)格堆放，及及時修理，保保證編號的的清晰。5）拆模時要注意意對成品加加以保護，嚴嚴禁破壞。（7）模板吊裝、堆堆放及安全全要求1）模扳起吊前應(yīng)應(yīng)檢查吊裝裝用繩索、卡卡具及每塊塊模扳上的的吊環(huán)是否否完整有效效。2）模板吊裝要穩(wěn)穩(wěn)起穩(wěn)落，就就位準確，嚴嚴禁模板碰碰到其他模模扳及己成成型墻柱砼砼面。3）指揮、拆除和和掛鉤人員員必須站在在安全可靠靠的地方操操作。4）定型模板技編編號分類碼碼放。5）平模疊放時，墊墊木必須上上下對齊，綁綁扎牢固。6）應(yīng)嚴格按照規(guī)規(guī)定，在風(fēng)風(fēng)力超過四四級時停止止吊運模扳扳。3.6.5鋼筋筋工程本工程所需鋼筋筋總量較大大，施工現(xiàn)現(xiàn)場場地較較狹窄，加加工進度高高，所以鋼鋼筋加工擬擬采用集中中加工的方方式進行，集集中設(shè)置幾幾座鋼筋加加工場。將將加工完成成的成品鋼鋼筋在使用用時用轉(zhuǎn)運運車轉(zhuǎn)運至至現(xiàn)場，鋼鋼筋的連接接方式選用用焊接和搭搭接兩種方方式。（1）準備工作1）認真審查施工工圖紙。本本工程內(nèi)部部結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜，在施工工之前通過過審查圖紙紙，熟悉鋼鋼筋工程特特點及施工工難點，并并考慮采用用相應(yīng)的技技術(shù)措施。2）編好施工方案案。因鋼筋筋工程量大大，施工難難度大，通通過編制施施工方案，將將鋼筋工程程技術(shù)工作作規(guī)范化、程程序化，保保證技術(shù)方方案與技術(shù)術(shù)措施的貫貫徹實施以以有效地指指導(dǎo)施工。3）勞動力準備。為為優(yōu)質(zhì)高效效地完成鋼鋼筋施工任任務(wù)，特選選擇精干的的施工隊伍伍。對分包包單位中的的鋼筋工種種人員嚴格格把關(guān)，所所有鋼筋工工均選用熟熟練工人，由由技術(shù)部考考核合格后后予以確認認。4）鋼筋進場要有有出廠合格格證，按批批量取樣試試驗，見證證試驗不少少于30%%，合格后后方可使用用。合格鋼鋼筋進場后后分類堆放放整齊，對對加工成品品鋼筋應(yīng)掛掛牌標注好好規(guī)格、使使用部位等等，鋼筋存存放應(yīng)有防防止雨水、油油污措施，若若有此情況況進行處理理后才可使使用。（2）鋼筋連接方式式鋼筋連接方式采采用綁扎、焊焊接兩種連連接方式，鋼鋼筋接頭優(yōu)優(yōu)先采用焊焊接接頭。鋼鋼筋遇洞口口、預(yù)埋件件時應(yīng)盡量量繞過，如如需截斷，應(yīng)應(yīng)與洞口或或預(yù)埋件加加固鋼筋錨錨固或焊接接。（3）鋼筋配料與加加工因本工程特殊現(xiàn)現(xiàn)澆段較多多，結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜，給配配料和加工工鋼筋帶來來困難，為為了保證鋼鋼筋加工的的準確，采采取如下措措施：1）做好節(jié)點放樣樣:根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)施工圖，利利用計算機機輔助設(shè)計計做好鋼筋筋節(jié)點放樣樣，主要包包括梁、柱柱、墻、板板鋼筋的錨錨固構(gòu)造；；梁柱節(jié)點點、梁梁節(jié)節(jié)點、梁與與板之間鋼鋼筋的穿插插順序；板板柱節(jié)點部部位配筋構(gòu)構(gòu)造；墻體體截面突變變部位的鋼鋼筋布置；；洞口加強強筋的設(shè)置置以及特殊殊構(gòu)造部位位節(jié)點。節(jié)節(jié)點放樣時時分部位對對各節(jié)點進進行編號，通通過節(jié)點放放樣進一部部熟悉圖紙紙，使一些些特殊構(gòu)造造部位變得得清楚明了了，重點突突出，在鋼鋼筋配料及及使用時簡簡單易行。2）根據(jù)配筋圖及及節(jié)點大樣樣圖，先繪繪制各種形形狀的單根根鋼筋簡圖圖并編號，然然后分別計計算鋼筋下下料長度和和根數(shù)，填填寫配料單單。配料單單中標明鋼鋼筋部位。3）鋼筋下料長度度計算時考考慮彎起鋼鋼筋彎曲調(diào)調(diào)正值的影影響及彎鉤鉤增加長度度，對于曲曲線構(gòu)件鋼鋼筋，采用用按理論公公式計算和和鋼筋試加加工校核的的辦法，確確定鋼筋的的下料長度度，當外型型比較復(fù)雜雜，采用理理論計算比比較困難時時，用放足足尺（1：1）或放小小樣（1：5）的辦法法求鋼筋長長度。4）所有鋼筋在大大批量加工工之前先進進行試加工工，檢查鋼鋼筋形狀、尺尺寸是否與與配料單一一致。并在在加工過程程中經(jīng)常核核對。5）鋼筋斷料注意意長短搭配配，盡量減減少鋼筋截截留損失。（4）鋼筋綁扎1）底板鋼筋綁扎扎按圖紙要求畫出出鋼筋分檔檔位置線，先先綁扎底板板反梁鋼筋筋和底版下下層鋼筋，底底板鋼筋全全扣綁扎，不不得跳扣。按按線綁扎墻墻、柱的插插筋。鋼筋筋綁扎好后后隨即墊好好墊塊，確確?；炷镣帘Ｗo層厚厚度，待鋼鋼筋隱檢合合格后，方方可澆筑混混凝土。2）墻體鋼筋綁扎扎備好墻體鋼筋料料后，綁扎扎前對墻體體控制線、墻墻體接茬筋筋進行校正正。先綁扎扎幾根立筋筋，并畫好好分擋標志志（立筋間間距不宜超超過3m），然然后按照豎豎向分檔標標志綁扎幾幾道水平筋筋固定立筋筋間距，并并在水平筋筋上劃出分分檔位置控控制立筋位位置。然后后大面積綁綁扎立筋，再再綁扎水平平筋，墻體體雙層筋綁綁扎先綁扎扎一側(cè)鋼筋筋，等一側(cè)側(cè)鋼筋綁扎扎好后，再再綁扎另一一側(cè)鋼筋。3）柱鋼筋綁扎計算好箍筋的數(shù)數(shù)量，將箍箍筋套入柱柱插筋或下下層甩出柱柱筋，主筋筋接頭按設(shè)設(shè)計和規(guī)范范要求相互互錯開，柱柱主筋連接接好后，劃劃好箍筋間間距線，按按線綁扎箍箍筋，箍筋筋開口處沿沿柱主筋螺螺旋錯開。柱柱主筋外側(cè)側(cè)綁塑料墊墊塊，保證證保護層厚厚度。（5）鋼筋定位措施施對于墻體鋼筋，采采用梯形定定距框能很很好地保證證鋼筋位置置，但對于于定距框的的加工質(zhì)量量要求較高高，加工時時特別注意意保證鋼筋筋的保護層層厚度的橫橫筋尺寸及及端部平整整，并畫上上紅油漆標標志；當墻墻體鋼筋一一次綁扎較較高較長時時，為解決決鋼筋過柔柔問題，在在墻體頂部部和中間部部位加兩道道扶植鋼管管臨時支撐撐，在支完完模之后拆拆除。上層層鋼筋的固固定采用馬馬凳，當上上層鋼筋較較粗較密時時，采用型型鋼制作馬馬凳能節(jié)約約鋼材，采采用鋼筋馬馬凳能利用用現(xiàn)場短料料，施工時時根據(jù)實際際情況實施施。（6）成品保護措施施1）成型鋼筋運至至施工現(xiàn)場場按指定位位置堆放，下下墊方木堆堆放整齊，堆堆放高度不不宜過高，以以防壓彎鋼鋼筋。2）運輸過程中注注意輕裝輕輕卸，不隨隨意拋擲。3）未經(jīng)設(shè)計許可可，不在主主筋上焊接接預(yù)埋件。4）在安裝鋼筋的的同時協(xié)調(diào)調(diào)好各種管管道及預(yù)留留洞、預(yù)埋埋件的埋設(shè)設(shè)工作，并并對這些部部位的鋼筋筋按設(shè)計要要求進行處處理，不隨隨意截斷或或挪動已安安裝好的成成型鋼筋。5）直螺紋接頭的的鋼筋套絲絲經(jīng)檢驗合合格后，成成品用塑料料蓋保護好好，防止雜雜物進入及及受潮銹蝕蝕。6）在高空擠壓連連接時要搭搭好臨時架架子，避免免蹬踩接頭頭。對已安安裝完的鋼鋼筋加強保保護，避免免直接踩踏踏，特別注注意負筋部部位鋼筋的的保護。7）頂板鋼筋安裝裝完后，搭搭設(shè)施工過過道作為澆澆混凝土用用通道，以以防踩壞鋼鋼筋。澆混混凝土?xí)r派派專人看守守鋼筋，發(fā)發(fā)現(xiàn)移位立立即調(diào)整。8）對于墻體、柱柱子鋼筋，在在澆完混凝凝土以后杜杜絕搖動伸伸出部分鋼鋼筋，以防防根部擠壓壓混凝土產(chǎn)產(chǎn)生孔洞。3.6.6混凝凝土工程（1）混凝土澆筑1）在現(xiàn)場施工混混凝土澆筑筑按規(guī)范進進行并按設(shè)設(shè)計及現(xiàn)行行規(guī)范要求求置試壓塊塊。2）振搗混凝土?xí)r時，振動棒棒插入的間間距一般為為400mmm左右，振振搗時間一一般為155～30s，上上下層之間間的混凝土土澆筑間歇歇時間，不不得超過混混凝土初凝凝時間。當當出現(xiàn)下層層混凝土初初凝后，澆澆筑上層混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)先按留施施工縫的規(guī)規(guī)定處理。3）對地腳螺栓、預(yù)預(yù)留螺栓孔孔、預(yù)埋管管道等一些些特殊部位位，澆筑混混凝土?xí)r要要控制好混混凝土上升升速度，使使其均勻上上升，同時時防止碰撞撞，以免發(fā)發(fā)生位移或或歪斜。對對于大直徑徑地腳螺栓栓，在混凝凝土澆筑過過程中，應(yīng)應(yīng)用經(jīng)緯儀儀隨時觀測測，發(fā)現(xiàn)偏偏差及時糾糾正。4）混凝土振搗完完畢，工人人將混凝土土表面抹平平，使其符符合設(shè)計要要求。混凝凝土澆搗完完畢后122h內(nèi)開始始養(yǎng)護，砼砼的養(yǎng)護時時間需按設(shè)設(shè)計規(guī)范進進行。5）綜合管廊強度度達到設(shè)計計要求時，應(yīng)應(yīng)盡快組織織施工驗收收，待合格格后盡快進進行基坑回回填。在綜綜合管廊頂頂板覆土尚尚未達到設(shè)設(shè)計要求之之前，應(yīng)嚴嚴格控制地地下水位，防防止綜合管管廊上浮。6）澆注混凝土應(yīng)應(yīng)嚴格按照照《混凝土土結(jié)構(gòu)工程程施工及驗驗收規(guī)范》（GB50204-2002）規(guī)定執(zhí)行。地下構(gòu)筑物的底板均應(yīng)一次澆搗。7）不得設(shè)置豎向向施工縫，水水平施工縫縫設(shè)置在底底板面以上上500mmm處。水水平施工縫縫設(shè)置鋼片片止水，止止水鋼板搭搭接處需焊焊接。8）結(jié)構(gòu)混凝土分分三步澆筑筑成型。第第一步完成成底板（邊邊墻打至底底板頂面以以上5000mm），第第二步完成成側(cè)墻，第第三步完成成頂板，兩兩道施工縫縫留設(shè)位置置均采止水水鋼板止水水?；炷敛捎蒙唐菲坊炷?，選選用泵車輸輸送方式進進行對結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土的的澆筑施工工。混凝土土自由落下下高度不得得大于2mm，如大于于2m則采用用串筒或溜溜槽，以防防止混凝土土離析?；旎炷练謱訉訚仓穸榷葹?0～40cmm，振搗采采用插入式式振搗器，振振搗時避免免碰撞預(yù)埋埋件，以防防止預(yù)埋件件位置發(fā)生生偏移，并并且注意振振搗器與模模板間距離離不小于55cm。混混凝土澆筑筑完成后，隨隨即收面成成活，并覆覆蓋養(yǎng)護。9）非承重模板在在混凝土抗抗壓強度達達到保證混混凝土表面面及棱角不不致因拆模模而受損壞壞時，方可可拆模。承承重模板在在混凝土抗抗壓強度達達到設(shè)計強強度的1000%時，方方可拆模，如如設(shè)計對拆拆除承重模模板另有規(guī)規(guī)定的，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計規(guī)規(guī)定執(zhí)行。10）混凝土保保護層綜合管廊的地下下結(jié)構(gòu)工程程混凝土保保護層厚度度：地板下下層為500mm，壁壁板外側(cè)為為50mmm，頂板上上層為500mm，其其余為300mm。（2）混凝土的澆筑筑1）混凝土澆筑前前準備工作作混凝土澆筑前，模模板、鋼筋筋及預(yù)埋管管線都己安安裝完畢，隱隱、預(yù)檢合合格并辦完完隱、預(yù)檢檢手續(xù)；澆澆筑混凝土土用架子、走走道支撐經(jīng)經(jīng)檢查合格格后方能進進行混凝土土澆筑。振振搗機具均均已備齊，并并配備足夠夠的振搗手手。2）墊層素混凝土土澆筑本工程用基礎(chǔ)采采用素混凝凝土墊層，厚厚度為100cm，在在已澆筑的的混凝土強強度達到11.2MPPa以后，方方可在其上上來往行人人和進行上上部施工。3）底板混凝土澆澆筑底板混凝土澆筑筑順序：分分段分倉澆澆注底板混混凝土底板混凝土澆筑筑采用泵管管進行混凝凝土輸送，先先在鋼筋上上用腳手板板鋪設(shè)澆筑筑馬道，以以防鋼筋被被踩變形。根根據(jù)分段分分倉由一端端開始澆筑筑混凝土，正正常段底板板厚度為3300mmm，特殊段段底板厚度度為4000mm。振振搗采用振振搗棒和平平板振搗器器相配合，振振搗器快插插慢撥，插插點均勻。板面采用平板振振搗器，邊邊振搗邊用用振搗尺、滾滾杠抹平壓壓光。梁柱柱節(jié)點鋼筋筋較密，用用Φ30的小振振動棒振搗搗，并準備備一些小鋼鋼釬人工輔輔助振搗。4）墻體混凝土澆澆筑墻體混凝土采用用泵管進行行混凝土輸輸送，澆注注墻體混凝凝土前，底底部先填以以3mm厚與與墻體混凝凝土相同配配比減石子子砂漿，避避免墻體底底部混凝土土出現(xiàn)爛根根。澆筑墻墻體砼時必必須連續(xù)進進行，上下下層砼澆筑筑間隔時間間小于初凝凝時間。在在澆筑時需需組織好混混凝土罐車車運輸，每每澆一層砼砼都要振搗搗至表面翻翻漿不冒氣氣泡為止?；炷另毎匆?guī)范范要求分層層澆筑，澆澆筑高度用用預(yù)先準備備好的標尺尺控制（預(yù)預(yù)先備有低低壓安全手手把燈，用用以觀察模模內(nèi)混凝土土的情況）。必必須留置施施工縫時須須嚴格按規(guī)規(guī)范留置。澆澆注混凝土土?xí)r，注意意保護并經(jīng)經(jīng)常觀察模模板、支架架、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件和預(yù)預(yù)埋套管的的情況，當當發(fā)現(xiàn)有變變形、移位位時立即停停止?jié)沧?，并并?yīng)在已澆澆注完的混混凝土凝結(jié)結(jié)前修整完完好。5）梁、頂板混凝凝土澆筑先在鋼筋上用腳腳手板及鋼鋼筋馬凳搭搭設(shè)澆筑馬馬道，以防防鋼筋被踩踩變形。梁梁板同時澆澆筑，澆筑筑的方法分分段由一端端開始下灰灰，振搗手手必須密切切配合，用用“趕漿法”保持水泥泥沿梁底向向前推進，根根據(jù)梁高分分層澆筑，當當達到板底底部位后與與板一起澆澆筑；振搗采用振搗棒棒，振搗器器快插慢撥撥，插點均均勻。板面隨振搗隨抹抹平，抹好好后禁止上上人踩踏。梁梁柱節(jié)點鋼鋼筋較密，用用Φ30振動棒棒振搗，并并準備一些些小鋼釬人人工輔助振振搗。（3）混凝土技術(shù)要要求及養(yǎng)護護1）本工程準備采采用C300防水混凝凝土，抗?jié)B滲標號為PP6（對于于綜合管廊廊避讓管線線倒虹段、過過河段等，埋埋深大于110m時，抗抗?jié)B標號為為P8），水水泥采用442.5普普通硅酸鹽鹽水泥。2）混凝土骨料要要求潔凈并并級配良好好，水泥用用量不小于于280kkg/m33，水灰比比不大于00.5。防防水混凝土土通過調(diào)整整配合比，摻摻合料配置置而成。3）為保證混凝土土抗?jié)B要求求，在混凝凝土中加入入微膨脹劑劑UEA，以以增強混凝凝土抗?jié)B性性能，具體體摻量在確確定混凝土土配合比時時確定。4）為保證混凝土土的強度并并防止混凝凝土開裂，采采用常規(guī)灑灑水養(yǎng)護方方法對混凝凝土進行養(yǎng)養(yǎng)護。對澆澆注段超過過50m的大大面積混凝凝土的養(yǎng)護護采用覆蓋蓋灑水養(yǎng)護護方式，保保證養(yǎng)護時時間。此項項為本工程程施工重點點控制環(huán)節(jié)節(jié)。5）底板、頂板混混凝土板澆澆筑完畢后后及時用塑塑料布覆蓋蓋，減少終終凝前水份份的蒸發(fā)，終終凝后澆水水養(yǎng)護。澆澆水次數(shù)應(yīng)應(yīng)能保持混混凝土處于于濕潤狀態(tài)態(tài)，澆水養(yǎng)養(yǎng)護的時間間對于普通通硅酸鹽混混凝土不少少于7天，摻有有緩凝劑或或有抗?jié)B要要求的混凝凝土不少于于14天。6）混凝土墻、柱柱拆模后，及及時覆蓋濕濕麻袋片，外外包塑料布布，經(jīng)常檢檢查養(yǎng)護情情況，從墻墻、柱頂往往下澆水養(yǎng)養(yǎng)護，保持持麻袋片濕濕潤狀態(tài)。養(yǎng)養(yǎng)護時注意意端頭處的的養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間同同混凝土板板。（4）混凝土成品保保護施工中必須保證證已支好的的模板、鋼鋼筋、預(yù)埋埋件不發(fā)生生位移。混混凝土必須須達到拆模模強度，經(jīng)經(jīng)核準后方方可拆模，對對于重要構(gòu)構(gòu)件，需經(jīng)經(jīng)項目總工工批準?；旎炷翂?、門門窗洞口、柱柱、樓梯的的陽角在拆拆模后及時時制作木框框保護，防防止不慎碰碰撞缺棱掉掉角。樓板板混凝土必必須達到終終凝后方可可上人施工工，以避免免留下腳印印。3.6.7噴射射混凝土施施工（1）噴射砼對原材材料的要求求噴射砼的原材料料及粗、細細集料的級級配應(yīng)符合合《錨桿噴噴射砼支護護技術(shù)規(guī)范范》（GBB500886－20011）的規(guī)定定，砼集料料采用非堿堿活性集料料。施工配合比的設(shè)設(shè)計原則1）以密實性和抗抗?jié)B性為基基本要求，滿滿足工作性性、均勻性性、密實性性和體積穩(wěn)穩(wěn)定性的要要求；噴射射砼的配合合比設(shè)計重重點放在砼砼的和易性性上，并且且具有較好好的粘聚性性。2）以干、濕噴為為主要方法法，能夠適適應(yīng)工程不不同施工地地段的不同同要求，同同時使反彈彈量盡可能能小，坍落落度控制在在8～13cmm。3）針對本工程噴噴射砼開展展課題研究究，選擇噴噴射砼配合合比，進場場后據(jù)此進進行實施性性驗證和調(diào)調(diào)整，并根根據(jù)驗證結(jié)結(jié)果確定采采用的施工工配合比方方案報監(jiān)理理工程師批批準后實施施。（2）噴射砼施工工工藝施工設(shè)備配備：：1）配備4臺濕噴噴機。2）攪拌：JS7750L以以上強制式式攪拌機。3）運輸：砼攪拌拌運輸車噴砼施工工藝及及程序：1）噴嘴垂直對著著受噴面，開開啟濕噴機機；2）上料：上料要要連續(xù)，應(yīng)應(yīng)保持料斗斗內(nèi)料滿，并并在料斗口口上設(shè)一活活動的155mm孔徑徑篩網(wǎng)，避避免超粒徑徑骨料進入入機內(nèi)。液液態(tài)速凝劑劑在噴嘴處處加入。3）噴射部位順序序應(yīng)分段、分分部、分塊塊、自下而而上進行，噴噴射前個別別受噴面凹凹洼處，應(yīng)應(yīng)先噴找平平。4）噴射操作時，噴噴嘴與受噴噴面的距離離應(yīng)保持在在0.6～1.0mm，此時回回彈量最低低，壓實性性最好。操操作手操作作時可根據(jù)據(jù)實際情況況調(diào)節(jié)兩者者間的距離離，直到達到最低的的回彈量。施施工工藝流流程圖見圖圖：圖5.施工工藝流流程圖見圖圖5）噴射角度噴嘴保證與受噴噴面垂直，若若受噴面被被格柵、鋼鋼筋網(wǎng)覆蓋蓋時，可將將噴頭稍加加偏斜，但但不宜小于于70°。6）養(yǎng)護噴射完畢后及時時進行灑水水養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生采用水水槍每4小時灑一一次水，養(yǎng)養(yǎng)護時間不不少于7天。（3）質(zhì)量要求和質(zhì)質(zhì)量檢驗1）噴射砼保護層層厚度檢查查在初噴前順巖面面埋設(shè)測釘釘，初噴以以砼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計的最小小保護層厚厚度為限，噴噴后檢查是是否達到初初噴厚度，否否則應(yīng)補噴噴至規(guī)定厚厚度。保護護層厚度檢檢查用厚度度檢查儀。2）噴射砼厚度檢檢查噴層厚度檢查可可分噴射過過程和支護護完成后兩兩個階段進進行，噴射射時埋設(shè)測測釘，縱橫橫向1～2m設(shè)一根根，作施工工控制用。3）噴層與邊坡粘粘結(jié)情況的的檢查檢查方法可采用用打擊法，檢檢查后如有有空鼓應(yīng)鑿鑿除重噴。4）噴射砼抗壓強強度檢查檢查頻率:坡面面每20延米，至至少在拱腳腳部取一組組試樣，材材料或配合合比變更時時另取一組組，每組至至少取三個個試塊進行行抗壓試驗驗和一組試試塊進行抗抗?jié)B試驗。5）噴射砼表面檢檢查每次噴射完砼后后對噴射面面進行觀察察，表面平平整、密實實、無滴水水和淌水，當當發(fā)現(xiàn)砼表表面有裂縫縫、脫落、露露筋、滲漏漏水等情況況時，應(yīng)進進行封堵、修修補，鑿除除噴層重噴噴或進行整整治。3.6.8圍護護鉆孔灌注注樁施工（1）施工準備場地規(guī)劃、平整整場地，清清理場地，材材料進場，設(shè)設(shè)備及人員員就位，統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃泥泥漿池，開開始施工。（2）施工工藝流程程圖施工前的準備施工前的準備測樁位中心定樁位挖砌泥漿池鋼筋籠制作商品混凝土人工探樁鉆機定位清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管導(dǎo)管起卸灌注砼護筒拔除孔口處理埋設(shè)護筒成孔制備泥漿鋼筋籠存放鋼筋籠運輸鋼筋籠起吊泥漿排放坍落度試驗試塊取樣砼運輸試塊養(yǎng)護試驗圖6.圍護鉆孔孔灌注樁施施工工藝流流程圖（3）施工順序為防止鉆孔樁施施工時由于于相鄰兩樁樁施工距離離太近或間間隔時間太太短，造成成塌孔，采采取分批跳跳孔施作，人人工探孔及及鉆孔樁施施工時遵循循隔二挖一一原則施作作。如下圖圖所示：圖7.圍護鉆孔孔灌注樁施施工順序圖圖（4）施工工藝1）測量定位根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)崽崆坝嬎愠龀鰳段稽c，技技術(shù)人員使使用全站儀儀進行樁心心的施工放放樣，樁位位外放155cm，其其中包括網(wǎng)網(wǎng)噴混凝土土、防水層層及施工誤誤差，然后后測量工程程師對樁位位坐標、高高程進行復(fù)復(fù)測，確保保樁位坐標標、高程的的準確。施測完成后，及及時上報監(jiān)監(jiān)理單位；；由監(jiān)理單單位復(fù)核并并同意后，兩兩方保存測測量數(shù)據(jù)性性資料，對對測定的樁樁位進行標標識，并注注意保護。樁樁心測定后后，在樁位位四周釘護護樁十字線線對樁位進進行保護。2）人工探孔由于地下管線及及其他設(shè)施施的存在，對對于施工產(chǎn)產(chǎn)生一定阻阻礙。且由由于其不可可見性，因因此，為保保護地下管管線的安全全，采用人人工挖孔的的方式探查查是否有地地下管線，以以防被破壞壞，造成意意外損失。人工挖孔施工步步驟如下：：根據(jù)地質(zhì)情況，每每節(jié)的開挖挖高度不得得超過1..0m。護壁采用C155混凝土。護護壁模板采采用鋼模板板，分三片片組裝而成成。架設(shè)垂直運輸架架：第一節(jié)節(jié)樁孔成孔孔以后，即即著手在樁樁孔上口架架設(shè)垂直運運輸支架。支支架搭設(shè)要要穩(wěn)定、牢牢固。在垂垂直運輸架架上安裝轆轆轤，轆轤轤應(yīng)配備自自動卡緊保保險裝置。地地面運土用用手推車。在安裝吊桶時，注注意使吊桶桶與樁孔中中心位置重重合，作為為挖土?xí)r直直觀上控制制樁位中心心和護壁支支模的中心心線。樁口口上設(shè)防護護欄。防護護欄桿高11.2m，采采用φ42鋼管制制作，管間間采用扣件件連接，并并涂刷成紅紅白相間的的警戒色。逐層往下循環(huán)作作業(yè)，直至至原狀土面面，然后清清除虛土。人工挖孔所需的的設(shè)備及工工具主要有有：手推車、鎬、鍬鍬、手鏟、釬釬、線墜、混混凝土攪拌拌機、吊桶桶、振搗棒棒、插釬、粗粗麻繩、鋼鋼絲繩、安安全活動蓋蓋板、防水水照明燈（低低壓36VV、100WW），電焊焊機、活動動爬梯、安安全帽、安安全帶等。3）泥漿制備鉆孔施工時采用用膨潤土泥泥漿進行護護壁。泥漿漿比重應(yīng)控控制在1..15～1.2，膠膠體率不低低于95%%；含砂率率不大于44%。泥漿漿性能指標標及測試方方法見下表表。表7.泥漿性能能指標及測測試方法順序項目性能指標測試方法1相對密度1.06～1..10相對密度計2粘度18～28秒500cc/7700ccc漏斗法3含砂率≤4%含砂率計4膠體率≥95%靜置、澄清5失水率≤20ml/300min濾紙法6泥皮厚≤3mm/30mmin7靜切力1～2.5Pa空心不銹鋼泥漿漿切力計8酸堿度8～10PH比色法成孔過程中，泥泥漿系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)定期清理理，確保文文明施工。泥泥漿池實行行專人管理理、負責(zé)。4）鉆進成孔鉆孔時，邊鉆進進邊注入泥泥漿進行護護壁，鉆進進過程中隨隨時檢測垂垂直度，并并隨時調(diào)整整。成孔后后泥漿比重重控制在11.25以以內(nèi)，成孔孔時做好記記錄。施工工中應(yīng)注意意以下事項項：a、開始鉆進時，應(yīng)應(yīng)先輕壓慢慢轉(zhuǎn)，待鉆鉆頭正常工工作后，逐逐漸加大轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。b、樁孔上部孔段段鉆進時輕輕壓慢轉(zhuǎn)，盡盡量減小樁樁孔超徑；；在粘土層層，適當增增加掃孔次次數(shù)，防止止縮徑；砂砂層中用中中等壓力、慢慢轉(zhuǎn)速。c、施工過程中如如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)質(zhì)情況與原原鉆探資料料不符，立立即通知設(shè)設(shè)計、監(jiān)理理等單位及及時處理。d、根據(jù)孔內(nèi)土層層地質(zhì)柱狀狀圖和撈取取鉆渣樣判判別土類，每每進尺2mm，檢查泥泥漿指標及及時調(diào)整泥泥漿比重，防防止坍孔事事故。e、鉆進過程中應(yīng)應(yīng)認真、準準確、及時時地做好成成孔記錄，填填寫報表。f、鉆孔作業(yè)與人人工挖孔作作業(yè)的水平平距離不得得小于100m。5）成孔質(zhì)量檢測測樁孔質(zhì)量參數(shù)包包括：孔深深、孔徑、沉沉渣厚度等等。a、孔深：鉆孔前前先用水準準儀確定人人工挖探坑坑第一節(jié)護護壁口標高高，并以此此作為基點點，按設(shè)計計要求的孔孔底標高確確定孔深，以以測錘確定定孔深。b、孔徑用探孔器器測量，若若出現(xiàn)縮徑徑現(xiàn)象應(yīng)進進行掃孔，符符合要求后后進行下道道工序。c、沉渣厚度：采采用測繩及及測錘檢查查孔底沉渣渣厚度?？椎壮猎穸?澆注注前孔底標標高-成孔孔底底標高?？椎壮猎穸炔徊坏么笥?100mmm。6）清孔a、第一次清孔樁孔成孔后，在在鋼筋籠插插入孔內(nèi)前前，進行第第一次清孔孔，用孔內(nèi)內(nèi)鉆斗（帶帶擋板的鉆鉆斗）來掏掏除鉆渣，如如果沉淀時時間較長，則則用水泵進進行濁水循循環(huán)，使密密度達1..2左右。b、第二次清孔鋼筋籠、導(dǎo)管下下好后，用用氣舉法進進行第二次次清孔，第第二次清孔孔時間不少少于30mmin。終孔檢查：鉆孔孔達到設(shè)計計深度清孔孔后，對孔孔徑、斜度度、泥漿沉沉淀的厚度度等進行檢檢查，確認認各項技術(shù)術(shù)指標符合合下列要求求后，方可可進行下道道工序的施施工。7）鋼筋籠的制作作及吊裝鋼筋籠加工a、鋼筋籠采用現(xiàn)現(xiàn)場加工制制作，加工工尺寸嚴格格按設(shè)計圖圖紙及規(guī)范范要求進行行控制。主主筋采用直直螺紋連接接，接頭錯錯開35dd且不小于于50cmm。箍筋采采用綁扎絲絲綁扎或焊焊接，籠體體要求整體體焊接牢固固，滿足規(guī)規(guī)范要求。當當環(huán)境溫度度低于-220℃時，不宜宜進行各種種焊接。b、每隔2.0mm～4.0mm環(huán)向設(shè)置置“耳環(huán)”定位筋焊焊接于主筋筋外側(cè)，以以保證鋼筋筋籠的保護護層厚度。c、制好的鋼筋骨骨架必須放放在平整、干干燥的場地地上。存放放時，每個個加強筋與與地面接觸觸處都墊上上等高的方方木，以免免粘上泥土土。成型骨骨架都要掛掛牌標識，避避免吊裝時時出錯。d、鋼筋籠加工完完畢，報請請監(jiān)理驗收收，合格后后方可使用用。鋼筋籠吊放a、采用25T吊吊車下放鋼鋼筋籠。為為了保證鋼鋼筋籠起吊吊時不變形形，采用扁扁擔法起吊吊，用3個起吊點點，起吊點點要設(shè)置合合理，保證證鋼筋籠在在起吊時不不變形。b、鋼筋籠吊裝時時對準孔位位，盡量豎豎直輕放、慢慢放，遇障障礙物可慢慢起慢落和和正反旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使之下落落，無效時時，立即停停止下落，查查明原因后后再安裝。不不允許高起起猛落，強強行下放，防防止碰撞孔孔壁而引起起坍塌。c、吊放鋼筋籠過過程中，必必須始終保保持鋼筋籠籠軸線與樁樁軸線吻合合，并保證證樁頂標高高符合設(shè)計計要求。d、鋼筋籠安裝到到位后，確確保鋼筋籠籠頂端達到到設(shè)計標高高，采用ΦΦ20鋼筋制制作的吊環(huán)環(huán)來控制鋼鋼筋籠的標標高。鋼筋籠安裝安全全預(yù)防措施施a、汽車吊進場之之前，嚴格格按照程序序向監(jiān)理報報機械進場場報驗，提提供設(shè)備出出廠合格證證等證件。b、吊裝時，汽車車吊要停穩(wěn)穩(wěn)，施工過過程中派專專人負責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場全程監(jiān)監(jiān)控吊車施施工安全。c、加強吊車日常常檢查維修修與保養(yǎng)，做做好維修保保養(yǎng)記錄。d、起吊大臂下嚴嚴禁站人。8）水下砼灌注水下灌注砼施工工順序如下下圖：安設(shè)導(dǎo)管及漏斗安設(shè)導(dǎo)管及漏斗懸掛隔水塞或滑閥灌注首批砼灌注砼至樁頂上一定距離圖8.水下灌注注砼施工順順序清孔、下鋼筋籠籠后，立即即灌注水下下砼。首先先安設(shè)導(dǎo)管管，導(dǎo)管是是灌注砼的的重要工具具，直徑2250mmm，導(dǎo)管分分節(jié)長度應(yīng)應(yīng)便于拆裝裝和搬運、并并小于導(dǎo)管管提升設(shè)備備的提升高高度，中間間節(jié)一般長長2m左右，下下端節(jié)可加加長至4-6m，漏漏斗下可配配長約1mm或0.5mm的上端節(jié)節(jié)導(dǎo)管，以以便調(diào)節(jié)漏漏斗的高度度。用25t吊車將導(dǎo)導(dǎo)管吊入孔孔內(nèi)，位置置應(yīng)保持居居中，導(dǎo)管管下口與孔孔底保留330～50cmm左右。導(dǎo)導(dǎo)管在使用用前應(yīng)作充充氣壓力試試驗，要檢檢查導(dǎo)管及及其接頭的的密閉性，確確保密封良良好。灌注注首批砼之之前在漏斗斗中放入隔隔水塞，然然后再放入入首批砼。借借助砼重量量排除導(dǎo)管管內(nèi)的水，使使隔水塞留留在孔底。嚴嚴禁導(dǎo)管漏漏水或?qū)Ч芄艿卓谶M水水（即封不不住底）而而造成斷樁樁事故，保保證施工質(zhì)質(zhì)量。灌注首批砼量（封封底砼）為為2m3，使使導(dǎo)管埋入入砼中深度度不小于11.0mm。首批砼砼灌注正常常后，應(yīng)連連續(xù)不斷灌灌注，灌注注過程中應(yīng)應(yīng)用測繩測測探砼面高高度，推算算導(dǎo)管下端端埋入砼深深度，并做做好記錄，正正確指導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)管的提升升和拆除。直直至導(dǎo)管下下端埋入砼砼的深度達達到4m時，提提升導(dǎo)管，然然后再繼續(xù)續(xù)灌注。在在灌注過程程中應(yīng)將井井孔內(nèi)溢出出的泥漿引引流至適當當?shù)攸c處理理，防止污污染環(huán)境。2）水下灌注砼的的技術(shù)要求求a、首批砼灌注量量應(yīng)保證導(dǎo)導(dǎo)管底口埋埋入砼中不不小于1..0m，灌灌注過程中中砼面應(yīng)高高于導(dǎo)管下下口2.00m，每次次拆除導(dǎo)管管前其下端端被埋入深深度不大于于6.0mm。灌注必必須連續(xù)，防防止斷樁。b、導(dǎo)管埋入砼的的深度在任任何時候不不小于1..0m。隨隨孔內(nèi)砼的的上升，需需逐節(jié)快速速拆除導(dǎo)管管，時間不不宜超過115minn。c、在灌注過程中中，當導(dǎo)管管內(nèi)砼不滿滿，含有空空氣時，后后續(xù)的砼應(yīng)應(yīng)徐徐灌入入漏斗和導(dǎo)導(dǎo)管，不得得將砼整斗斗從上而下下傾入管內(nèi)內(nèi)，以免在在管內(nèi)形成成高壓氣囊囊，擠出管管節(jié)的橡膠膠密封墊。d、砼上層存在一一層浮漿需需要鑿除，為為此灌注砼砼時要超出出頂標高00.5～1m，混凝凝土澆筑完完畢初凝后后，鑿除樁樁頭砼至設(shè)設(shè)計標高。e、冬季施工時應(yīng)應(yīng)采取保溫溫措施，樁樁頂混凝土土強度未到到達設(shè)計強強度的400%時不得得受凍。f、混凝土拌合物物運至澆筑筑地點時的的溫度，最最高不宜超超過35℃；最低不不宜低于55℃。3）混凝土的質(zhì)量量要求為使砼有較好的的和易性，水水泥用量一一般不小于于280kkg/m33，冬期不不低于3000kg//m3。砼砼的含砂率率采用400%～50%，水水灰比采用用0.5～0.6。砼砼拌和物從從拌和機卸卸出到進入入導(dǎo)管時的的坍落度為為18cmm～22cmm，首批灌灌注的砼初初凝時間不不得早于灌灌注樁全部部砼灌注完完成時間，灌灌注應(yīng)盡量量縮短時間間，連續(xù)作作業(yè)。4）混凝土試件制制作混凝土試件制作作，每成樁樁5根做1組試件，每每組3塊。5）當砼灌注完畢畢后，待樁樁上部砼開開始初凝，解解除對鋼筋筋籠固定措措施，保證證鋼筋籠隨隨著砼的收收縮而收縮縮，避免粘粘結(jié)力的損損失。（9）鉆孔灌注樁質(zhì)質(zhì)量檢測1）檢測方法：采采用低應(yīng)變變動測法進進行樁身完完整性檢測測。2）檢測數(shù)量：設(shè)設(shè)計要求不不少于樁總總數(shù)的100％。3）當采用低應(yīng)變變動測法判判定樁身缺缺陷可能影影響樁的水水平承載力力時，應(yīng)采采用鉆芯法法補充檢測測，檢測數(shù)數(shù)量不少于于樁總數(shù)的的2％。3.6.9管廊廊主體施工工其他工序序有關(guān)技術(shù)術(shù)指標和要要求（1）管廊內(nèi)部找坡坡采用C115素混凝凝土。（2）防水：綜合管管廊外壁、頂頂板上層涂涂刷水泥基基滲透結(jié)晶晶型防水涂涂料一道，用用量不應(yīng)小小于1.55kg/㎡㎡，且厚度度不小于11mm。（3）結(jié)構(gòu)施工1）貫穿綜合管廊廊墻體的管管件及施工工螺栓均應(yīng)應(yīng)設(shè)置止水水環(huán)片，施施工螺栓的的選用和處處理應(yīng)參照照《地下工工程防水技技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）相關(guān)條款執(zhí)行。2）綜合管廊及其其附屬工程程的頂板、底底板應(yīng)按施施工規(guī)范設(shè)設(shè)置凳鐵，壁壁板設(shè)置拉拉結(jié)鋼筋。3）綜合管廊施工工時應(yīng)嚴格格控制地下下水，并保保持基坑干干燥。淺基基坑可采用用表面明溝溝排水，超超過一定深深度時需采采用井點降降水。4）綜合管廊基坑坑一般采用用大開挖法法施工。5）基坑開挖如發(fā)發(fā)現(xiàn)地裂、局局部上層滯滯水或土層層有較大變變化時，應(yīng)應(yīng)及時處理理后，方能能繼續(xù)施工工。6）基坑開挖時，應(yīng)應(yīng)采取有效效措施防止止基坑坍塌塌?；油谕谕两咏A(chǔ)底面設(shè)設(shè)計標高時時，宜在其其上部預(yù)留留150—300mmm土層，待待下一工序序開始前人人工挖除。7）開挖土方應(yīng)保保護坡腳。土土方應(yīng)隨挖挖隨運，嚴嚴禁在基坑坑周邊堆土土。8）基礎(chǔ)在開挖時時，如遇淤淤泥質(zhì)土、溶溶洞或強度度或本地基基承載力特特征值小于于120kkpa的地地基，應(yīng)根根據(jù)該不良良地基的范范圍和深度度將其挖除除或部分挖挖除。然后后采用中粗粗砂墊層分分層回填，每每層回填厚厚度不大于于300mmm，壓實實系數(shù)不小小于0.994。如遇遇深度、范范圍較大的的不良地基基加固方案案由業(yè)主、施施工監(jiān)理單單位、設(shè)計計單位共同同確定處理理。9）當綜合管廊布布置在車道道或人行道道內(nèi)時，基基坑開挖的的范圍進入入到機動車車道的范圍圍時，基坑坑回填應(yīng)采采用中粗砂砂分層回填填，每層回回填厚度不不大于3000mm，壓壓實系數(shù)為為管廊兩側(cè)側(cè)回填部分分壓實度為為94%，道道路結(jié)構(gòu)層層以下部分分壓實度為為97%。10）綜合管廊廊施工應(yīng)采采用分段快快速作業(yè)法法。施工過過程中不得得使基坑暴暴曬或泡水水。雨季施施工應(yīng)采取取有效的防防水措施。11）變形縫施施工應(yīng)嚴格格按照要求求進行。變變形縫預(yù)埋埋橡膠止水水帶應(yīng)無裂裂縫，無氣氣泡。接頭頭應(yīng)采用熱熱膠疊接，接接縫應(yīng)平整整牢固，不不得有裂口口、膠脫現(xiàn)現(xiàn)象。T字接頭、十十字接頭應(yīng)應(yīng)在工廠加加工成型。（4）變形縫綜合管廊及其附附屬工程中中的變形縫縫，包括天天然橡膠止止水帶、聚聚硫密封膏膏、低發(fā)泡泡聚乙烯板板等。變形縫施工要求求1）變形縫所用的的產(chǎn)品都應(yīng)應(yīng)嚴格按照照生產(chǎn)廠家家推薦的方方法裝卸、放放置、裝配配和安裝。2）當溫度低于110℃時不應(yīng)澆澆筑熱澆封封縫料。3）變形縫嵌縫材材料施工前前，應(yīng)對變變形縫進行行檢查，使使其符合圖圖紙要求，并并將預(yù)留凹凹槽內(nèi)混凝凝土打毛，清清掃干凈。4）止水帶寬度和和材質(zhì)的物物理性能應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求，且且無裂縫和和氣泡；接接頭應(yīng)采用用熱接，不不得重疊，接接縫應(yīng)平整整、牢固，不不得有裂口口和脫膠現(xiàn)現(xiàn)象。5）止水帶中心線線應(yīng)和變形形縫中心線線重合，止止水帶不得得穿孔或用用鐵釘固定定。6）止水帶在施工工過程中嚴嚴禁在陽光光下暴曬，露露在外面的的止水帶應(yīng)應(yīng)采用草袋袋等覆蓋，避避免紫外線線輻射引起起橡膠老化化。5）預(yù)埋件預(yù)埋件包括綜合合管廊和附附屬工程的的制造、保保護和安裝裝。a、預(yù)埋鋼板及拉拉環(huán)：各種種預(yù)埋鋼件件應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙要要求進行錨錨固鋼筋的的焊接、定定位。b、防水密封組件件：防水密密封組件主主要為電纜纜進出綜合合管廊及其其附屬工程程而預(yù)先在在墻體中的的預(yù)埋接口口。密封接接頭應(yīng)經(jīng)過過有檢驗資資質(zhì)的單位位進行檢驗驗。c、爬梯：綜合管管廊的直爬爬梯應(yīng)滿足足設(shè)計要求求的防腐、強強度、剛度度要求。d、預(yù)埋件、預(yù)埋埋鋼板、鋼鋼梯等鐵件件應(yīng)用環(huán)氧氧瀝青漆涂涂刷進行防防腐。（6）管廊臺背回填填回填前，應(yīng)對基基礎(chǔ)進行檢檢查，并辦辦理隱蔽工工程和驗收收記錄等。土方回填的土質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求，切切不得含有有有機雜質(zhì)質(zhì)。使用前前其粒徑、含含水率均應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定定。按規(guī)范要求進行行壓實，壓壓實系數(shù)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計及施工質(zhì)質(zhì)量規(guī)范要要求。基坑回填土應(yīng)連連續(xù)進行，盡盡快完成。施施工中注意意雨情，雨雨前應(yīng)及時時夯完已填填土層。3.7基坑工程程應(yīng)急措施施在基坑開挖過程程中，如出出現(xiàn)邊坡水水平位移過過大或開裂裂，可采用用基坑外卸卸土以及放放慢挖土速速度的方法法處理，必必要時用土土方或編織織袋在坡腳腳采取反壓壓回填措施施。由于基坑施工受受各種客觀觀因素的影影響，可能能會發(fā)生各各種險情，為為能及時排排除險情確確保安全，應(yīng)應(yīng)采取如下下應(yīng)急措施施：（1）成立以總工為為組長的監(jiān)監(jiān)控小組，在在土方開挖挖施工階段段進行244h監(jiān)控。（2）在基坑開挖過過程中，如如出現(xiàn)邊坡坡水平位移移過大有坍坍塌可能時時，應(yīng)立即即停止開挖挖，采取措措施后再進進行了開挖挖。（3）當土體位移增增大時，必必要時可使使用挖掘機機迅速回填填土方反壓壓，以阻止止位移的進進一步發(fā)展展，待穩(wěn)定定后方可繼繼續(xù)開挖。為了確保安全施施工，針對對假設(shè)出現(xiàn)現(xiàn)的幾種險險情，制訂訂了如下應(yīng)應(yīng)急措施：：（1）土體滑移的應(yīng)應(yīng)急措施根據(jù)監(jiān)測，如發(fā)發(fā)現(xiàn)土體位位移過大時時，應(yīng)即采采取如下措措施阻止位位移：1）坑外卸荷。2）在坑內(nèi)緊急壘壘堆砂袋或或回填壓載載。3）位移較大并有有發(fā)展趨勢勢時，可在在坑內(nèi)設(shè)置置內(nèi)撐。內(nèi)內(nèi)撐可為水水平撐或斜斜撐，可用用型鋼或堅堅固的木料料支撐。（2）地表裂縫的應(yīng)應(yīng)急措施1）及時查明地下下裂縫原因因，采取相相應(yīng)措施阻阻止裂縫的的發(fā)展。2）及時用濃水泥泥漿灌縫。3.8道路恢復(fù)復(fù)施工方案案3.8.1工程程簡況（1）機動車道道路路結(jié)構(gòu)形式式厚200mm碎石石；厚200mm二灰灰碎石；厚200mm三灰灰碎石；乳化瀝青透層一一道厚70mm粗粒式式瀝青混凝凝土AC--25F；；乳化瀝青粘層一一道；厚50mm中粒式式瀝青混凝凝土AC--20C;;乳化瀝青粘層一一道；厚40mm中粒式式瀝青混凝凝土（摻44%SBSS改性劑）AAC-166C;改性乳化瀝青封封層一道；；1.2人行道結(jié)結(jié)構(gòu)形式厚15cmC115混凝土土；厚3cmM100水泥干拌拌砂；厚6cm彩色防滑滑步道板；；3.8.2施工工方案（1）測量控制校核永久性水準準點、導(dǎo)線線，建立臨臨時水準點點。將校核核資料報送送項目監(jiān)理理，經(jīng)項目目監(jiān)理審批批合格后方方可進行下下步工作。表8.施工測量的的允許偏差差項目允許偏差水準高程閉合差差±12√k導(dǎo)線測量方位角角閉合差±40√n（″″）導(dǎo)線測量相對閉閉合差1/3000直接丈測量距閉閉合差1/5000（2）在施工過程中中主要對以以下工序進進行測量控控制：1）道路工程：控控制路基、基基層、面層層、側(cè)（平平、緣）石石及方磚步步道的高程程、橫縱坡坡度及道路路中心線位位置。2）測量控制點的的設(shè)置必須須符合有關(guān)關(guān)規(guī)范規(guī)定定，在施工工過程中建建立測量控控制系統(tǒng)，控控制點設(shè)在在不易擾動動、視線清清楚、方便便控制、易易于校核處處。3）對測繪部門新新交控制樁樁及高程樁樁要嚴加保保護，并經(jīng)經(jīng)常復(fù)測，無無誤后方可可使用。4）測量放線要嚴嚴格執(zhí)行測測量規(guī)范要要求，采用用全站儀