承臺施工組織方案

XX大橋1#臺系梁施工組織方案為確保工程能按時貫通，我經(jīng)理部在作了具體充分的準(zhǔn)備后，XX大橋下部結(jié)構(gòu)的各項施工條件都已具備，特向監(jiān)理工程師報告批準(zhǔn)，請求開工。一、工程概況略二、施工部署施工前的準(zhǔn)備工作為確保XX大橋的施工順利進(jìn)行，我項目部從人員、機械、材料等方面進(jìn)行了一系列的準(zhǔn)備工作。主要人員配備：技術(shù)負(fù)責(zé)：現(xiàn)場負(fù)責(zé)：生產(chǎn)負(fù)責(zé)：技術(shù)員：測量：試驗員：質(zhì)檢員：安全員：材料員：設(shè)備員：施工機械準(zhǔn)備及儀器裝載設(shè)備：ZL40F鏟車1臺、ZAXIS2001臺。攪拌設(shè)備：JZC350型攪拌機2臺。測量儀器：ND3000測距儀、C32Ⅱ水準(zhǔn)儀等。試驗儀器：標(biāo)準(zhǔn)篩、坍落度筒、試模等。碾壓設(shè)備：YZ18T壓路機1臺、夯實機1臺等。其他設(shè)備：JG-HU-400切割機、ZN50-8泥漿機、電焊機、鋼筋調(diào)直機、新式手推車十一輛、自備發(fā)電機100KVA一臺、鋼模板一套、平板震搗機等?，F(xiàn)場準(zhǔn)備及時對施工范圍內(nèi)地下進(jìn)行物探，了解施工段內(nèi)有無需改移的管線和線路。（2）協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場管轄部門及附近居民的關(guān)系，保證施工的順利進(jìn)行。（3）對施工人員進(jìn)行生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的交底。(二)工期計劃1#臺系梁計劃于月日正式開工，計劃工期天。三、施工組織方案(一)施工前的準(zhǔn)備1、施工前的場地準(zhǔn)備，工程所需的“三通一平”工作及其機具材料人員基本到位。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點已加密、復(fù)測，符合規(guī)范要求，施工放樣已完畢，檢驗無誤；（2）原材料的各項試驗已完成，所涉及的配合比已做好，驗證配合比滿足設(shè)計要求。（3）各項技術(shù)交底工作已完成。（施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底）3、設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)XX大橋下部結(jié)構(gòu)施工的需要，我項目部已經(jīng)準(zhǔn)備了足以保證開工的設(shè)備，且設(shè)備性能良好，絕大多數(shù)是新近購置的，設(shè)備清單詳見進(jìn)場設(shè)備報驗單。4、材料準(zhǔn)備對已確定的供應(yīng)單位的材料，按照規(guī)范要求取樣試驗，試驗合格方可大批進(jìn)場。材料進(jìn)場后，在自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，才可使用于施工部位。系梁施工組織方案1．施工工藝施工工藝流程見圖1-1。2．施工方法a.系梁基坑開挖：首先測量放樣定出系梁的十字中線及基坑的開挖輪廓線?；娱_挖采用挖掘機開挖，開挖至設(shè)計基底標(biāo)高以上20cm時，改由人工開挖；地下水較豐富時，可以采用邊抽水邊開挖的辦法。放樣放樣鋼筋制安模板安裝測量、檢查灌筑砼拆除模板覆蓋養(yǎng)生基坑檢查砼生產(chǎn)運輸鋼模板加工砼試件1-1系梁施工工藝流程圖b.擋板支護(hù)：當(dāng)基坑挖深1～2m時設(shè)支撐，擋板支撐用型鋼，擋板用木板，支撐后面插打木板支護(hù)，然后繼續(xù)下挖基坑，再設(shè)支撐直到基底。c.基坑排水采用集水坑排水法。沿坑底四周基礎(chǔ)范圍以外挖集水溝和集水坑，然后用水泵抽出坑外，使基坑中間挖土部分處于干處。d.系梁基底處理，用風(fēng)鎬破除樁頭，按設(shè)計要求調(diào)整好樁基與承臺處連接鋼筋，樁身無破損檢測合格后，清除基礎(chǔ)底面松碎石塊及雜物，并在承臺底板下鋪筑一層15cm厚碎石墊層或一層10cm厚C10素混凝土；基底標(biāo)高要符合設(shè)計要求。e.鋼筋綁扎：鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸要按照設(shè)計要求施工。鋼筋的焊接、綁扎要遵守鋼筋施工規(guī)范。f.立模：系梁模板選用組合鋼模板，立模前先清除模板表面雜物，然后再次進(jìn)行測量放樣，定出承臺十字中線及邊線，并彈上墨線，進(jìn)行立模。模板加固要牢固，保證灌注混凝土?xí)r不跑模、不變形。g.經(jīng)監(jiān)理進(jìn)行基坑及鋼筋檢驗簽證后，灌注系梁混凝土?；炷敛捎米詣佑嬃堪韬险炯邪柚?、混凝土運輸車運輸，混凝土采用滑槽入模，用插入式振搗器振搗密實。混凝土施工結(jié)束時，做好承臺與墩臺身接縫處的預(yù)埋鋼筋。h.拆模后基坑用合格土及時回填，用蛙式打夯機分層夯實。（三）混凝土的質(zhì)量控制1、檢查鋼筋、模板澆筑混凝土前檢查模板尺寸、形狀是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支架連接是否牢固，清除模板內(nèi)的灰屑垃圾。用空壓機吹風(fēng)或用水沖洗干凈，模板內(nèi)側(cè)涂隔離劑，檢查鋼筋的數(shù)量、尺寸、間距及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計要求。預(yù)埋件和預(yù)留孔是否齊全，位置是否準(zhǔn)確，經(jīng)驗收合格后澆筑混凝土。2、混凝土的拌合混凝土采用350的混凝土拌合機集中拌和，對骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測，以調(diào)整骨料和水的用量。上料程序：砂--石--水泥--水，各種原材料的允許偏差為：粗細(xì)集料±2%，水、水泥、外加劑±1%。拌合時，應(yīng)向鼓筒里注入用水量的三分之一，然后把全部集料均勻注入鼓中，隨后將余下的水量在攪拌的最初15s內(nèi)全部均勻注入鼓中，拌和時間滿足招標(biāo)文件對混凝土拌和的要求。成品以石子表面包滿砂漿，拌和顏色均勻為標(biāo)準(zhǔn)，攪拌機拌和料的體積不得超過攪拌機標(biāo)出的額定容量的10%。在整個施工過程中，控制拌和速度和混凝土澆筑速度，嚴(yán)格控制水灰比和混凝土塌落度。3、混凝土的澆筑混凝土按一定厚度、順序和方向自下而上水平分層澆筑，在下層混凝土初凝前，澆完上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始，逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸葹?0cm，混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行。混凝土由高處落下的高度不得超過2m，超過2m時采用導(dǎo)管或溜槽。超過10m時采用減速裝置。導(dǎo)管或溜槽應(yīng)保持干凈，使用過程要避免發(fā)生離析。混凝土初凝之后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。澆注混凝土作業(yè)過程中隨時檢查預(yù)埋件（螺栓、錨固筋等）位置，如有任何位移及時校正。水平鋼蓋作業(yè)板（如伸縮縫鋼板）下面的混凝土應(yīng)填實。澆筑混凝土盡量不安排在晚間進(jìn)行，如晚間進(jìn)行施工作業(yè)，現(xiàn)場必須設(shè)置必要的照明系統(tǒng)。工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都保有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查使用。4、混凝土的振搗混凝土的振搗必須有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作，振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗時使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗時要快插慢拔，以免產(chǎn)生空間。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)時避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。大型預(yù)制構(gòu)件采用附著式和插入式振搗器聯(lián)合振搗，不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土以致引起離析?；炷琳駬v密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再有氣泡冒出，表面平坦、泛漿?；炷翐v實后24h之內(nèi)不得受到擾動。（四）模板的拆除1模板、支架和拱架的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所達(dá)到的強度來決定。⑴非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應(yīng)在混凝土搞壓強度達(dá)到2.5Mpa時方可拆除側(cè)模板。⑵鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架和拱架，應(yīng)在混凝土強度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時，方可拆除，當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時，在混凝土強度符合設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時，在混凝土強度符合設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后，方可拆除。2模板拆除應(yīng)按設(shè)計的順序進(jìn)行，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔。3卸落支架和拱架應(yīng)按擬定的卸落程序進(jìn)行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時一起卸落。（五）混凝土的養(yǎng)生1、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。對于硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土等大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保護(hù)濕潤。2、混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。3、混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。4、當(dāng)結(jié)構(gòu)物混凝土與流動性的地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d以內(nèi)不受水的沖刷侵襲。5、混凝土強度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。（六）臺背回填墻身混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70%以上時，方可進(jìn)行填土。涵洞處的路基缺口填土應(yīng)在涵洞兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，1）臺背回填按圖紙和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行，回填結(jié)構(gòu)物強度和具體要求及回填時間，按《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》JT041-2000有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）臺背后填土采用透水性好的級配砂礫，分層回填，每層松鋪厚度不超過15cm，最大粒徑不得超過50mm。（3）臺背填料的范圍：順路線方向，頂部為距翼墻尾端不小于臺高加2m，底部距基礎(chǔ)內(nèi)緣不小于2m。（4）臺背填料與錐坡填料同時進(jìn)行，兩橋臺對稱均勻填筑、以防橋臺受力傾斜。（5）回填料嚴(yán)格控制含水量，各層填料的壓實度均應(yīng)符合規(guī)范要求。壓路機達(dá)不到的地方，使用監(jiān)理工程師同意的小型機具（蛙式?jīng)_擊夯沖擊和1t的振動壓路機）夯實至規(guī)定的要求，使其密實。（6）填筑臺背時，各層填料繼續(xù)進(jìn)行，避免積水，在填筑過程中，要特別注意不要損環(huán)構(gòu)造物。（7）當(dāng)涵頂填土超過1米時，才可采用重型機械壓實。四、其他注意事項1、要對所有材料進(jìn)行檢測。水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，并嚴(yán)格控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。對砂、石料等地材進(jìn)行材質(zhì)、強度試驗，并嚴(yán)格控制其粒徑及含泥量不超過設(shè)計要求。2、堅持施工過程中的試驗制度。砼澆筑現(xiàn)場對每批砼皆進(jìn)行坍落度試驗并記入施工記錄，坍落度控制在標(biāo)準(zhǔn)坍落度的±15cm范圍內(nèi)，保證砼強度試驗的頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。3、嚴(yán)把模板質(zhì)量關(guān)。模板安裝要牢固、緊密，并均勻涂刷脫模劑以確保實體外觀光潔。夏天輸送砼時，經(jīng)常做坍落度試驗，以確定調(diào)整適當(dāng)?shù)乃冶?。砼下落高度不超過2m，砼振搗后24小時之內(nèi)不得受到振動。若需設(shè)置施工縫時，須請監(jiān)理工程師認(rèn)可并做好接縫處理，如埋設(shè)連接鋼筋等。4、施工場地在基礎(chǔ)已挖好的情況，如下雨天積水過多，應(yīng)布設(shè)齊全的預(yù)告標(biāo)牌，警示標(biāo)志，特別是炎熱天氣即將來臨，防止小孩下水嬉玩等，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入施工場地。5、施工場地應(yīng)安排專職人員值班，做好機械及材料的安全工作，糾正和消除施工過程中出現(xiàn)的不安全苗頭，萬一有安全事故發(fā)生，及時與交通管理部門、醫(yī)院等取