平陽縣某園區(qū)市政配套工程施工組織設計

PAGEPAGETOC\o"1-3"\h\z第一章工程概況1第一節(jié)工程基本概況1第二節(jié)工程設計概況1第三節(jié)工程特點難點3第二章施工布署4第一節(jié)施工目標4第二節(jié)項目管理組織機構4第三節(jié)工期及進度計劃5第四節(jié)勞動力計劃5第五節(jié)施工機具設備配備計劃5第六節(jié)施工平面布置6第七節(jié)施工準備工作計劃7第八節(jié)施工配合8第三章施工程序及主要施工方案9第一節(jié)施工順序安排9第二節(jié)施工測量放線9第三節(jié)排水管道工程10第四節(jié)給水管安裝26第五節(jié)管道試壓、沖洗、消毒28第六節(jié)橋梁工程29第七節(jié)道路工程35第八節(jié)冬雨季施工技術措施41第四章保證工期的技術組織措施44第五章技術管理措施46第一節(jié)技術管理46第二節(jié)標準規(guī)范49第六章質量控制措施50第一節(jié)質量保證體系50第二節(jié)質量控制措施51第七章安全文明措施53第一節(jié)安全管理53第二節(jié)文明施工管理54工程概況工程基本概況1、工程名稱及性質：工程名稱：xx縣xx工業(yè)園區(qū)市政配套工程建設單位：xx縣鄭樓鎮(zhèn)人民政府設計單位：xx縣規(guī)劃建筑勘測設計院2、工期要求：施工招標文件要求，施工總工期150個日歷天（不扣除法定節(jié)假日及工休日）為評價標準，應以工期開工前10天提交施工組織設計和施工總進度計劃。3、工程主要施工工程范圍：本工程分別為二號路、三號路：二號路全長1080米，其中橋梁一座（寬34.5M、長48M）；三號路全長670米；及球墨鑄鐵給水管、鋼筋混凝土雨水管、硬聚乙烯雙壁波紋污水管。4、工程地點、地理環(huán)境：xx縣xx工業(yè)園區(qū)位于溫州萬全輕工園區(qū)北部，園區(qū)地處xx萬全沖積平原地區(qū)，地勢平坦，河網(wǎng)密集，自然地平標高為3.1—3.4米（黃海標高），建設用地標高為4.0—4.5米（黃海標高），河道常水位為2.7米，洪水位分別為3.52米（二十年一遇），3.63米（五十年一遇）。工程設計概況道路工程1、道路等級：二號路按城市主干道Ⅱ級，設計時速：40里/小時，三號路城市次干道Ⅱ級，設計時速：30/小時。2、路面結構設計軸載：BZZ—100。3、設計年限：水泥混凝土路面30年。4、路面結構如下：機非混車道：30cm宕渣墊層+25cm5%水泥穩(wěn)定砂碎石+22cm水泥砼，總厚度77cm.人行道結構：5cm預制人行道板+2cmM10砂漿臥底+C10混凝土+15cm宕渣墊層=總厚32cm5、橫斷面設計：二號路：4.0m（人行道）+4.5m（非機動車道）+2.5m（綠化帶）+16m（機動車道）+2.5m（綠化帶）+4.5m（非機動車道）+4.0m（人行道）=紅線寬度38米其中二號路樁號（K0+000~K0+238.08）：4.0m（人行道）+12m（機非混行車道）+6m（中央分隔帶）+12m（機非混行車道）+4.0m（人行道）=紅線寬度38米三號路：2.0m（人行道）+16m（機非混行車道）+2.0m（人行道）=紅線寬度20米二、給排水工程本段管線主要為球墨鑄鐵管、鋼筋混凝土雨水管、硬聚乙烯雙壁波紋污水管1、管線設計：整個輕工園區(qū)給排水系統(tǒng)專項規(guī)劃正在進行中，還未完成。（具體見圖紙說明）2、規(guī)劃位置：xx縣xx工業(yè)園區(qū)3、地質情況：園區(qū)地處xx萬全沖積平原地區(qū)，地勢平坦，河網(wǎng)密集4、管材：給水管道：給水管道主要采用球墨鑄鐵管配件，橡膠圈接口。過橋給水管采用螺旋縫埋弧焊鋼管焊接接口。給水管基礎：采用砂墊基礎。閥門及閥門中：閥門采用碟閥，閥門井采用地面式操作立式閥門井。管道埋深：原則上那管頂覆土不小于0.7米埋深消火栓按規(guī)范要求不大于120間距設置，采用地上式SS110/65型消火栓，消火栓前均設閥門。在跨越河道最高處設置排氣閥，在管道最低處設置排泥閥。污水管道：污水管采用U—PVC管，為承插式橡膠圈接口，采用砂墊基礎。檢查井采用圓形磚砌檢查井。過河采取污水倒虹吸管。雨水管道：雨水管采用鋼筋混凝土管，帶形混凝土基礎。檢查井采用圓形磚砌檢查井。出水口采用一字式石砌出水口。工程特點難點1、由于質量要求高，工期緊，所以要加強管理，確保工程按期優(yōu)質完成。2、工程質量要求達到國家質量評定合格標準。必須加強施工全過程的質量管理、控制和監(jiān)督實現(xiàn)工程創(chuàng)優(yōu)。3、工程施工難度大。該工程涉及面廣，施工工序繁多，必須加強管理，統(tǒng)籌安排。4、本工程的地下管線埋設將作為我們工作的重點難點進行考慮，特別是管線跨越河道施工，以及橋頭跳車等問題的處理。施工布署施工目標1、該工程施工的總目標：創(chuàng)一流速度，確?？偣て?；創(chuàng)一流質量，確保工程創(chuàng)優(yōu)；創(chuàng)一流管理，實現(xiàn)現(xiàn)場管理標準化；創(chuàng)一流業(yè)績，樹立企業(yè)新形象。2、施工工期目標：遵照該工程招標文件的要求，嚴密組織、科學管理，加強協(xié)調配合，確保工期提前，創(chuàng)一流速度。暫定于2007年9月15日開工，于2008年2月15日完工。3、質量目標：確保合格工程，爭創(chuàng)優(yōu)良。4、施工安全目標：以“安全第一”為指導方針，認真組織現(xiàn)場施工安全工作，加強防范措施，建立項目安全領導小組，作好安全技術交底，杜絕重大工傷事故發(fā)生。5、現(xiàn)場文明施工目標：加強施工現(xiàn)場標準化管理，爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。項目管理組織機構針對本工程特點和工期要求，我公司領導十分重視，為確保工期、確保質量，爭創(chuàng)優(yōu)良工程，公司抽調素質好，會管理，具有豐富管線施工經(jīng)驗的技術人員，組建該工程施工項目經(jīng)理部，全面組織、協(xié)調和管理現(xiàn)場施工，對該工程的進度和質量等全面負責。項目部內建立專業(yè)管理組，實行分工管理，作到分工明確，責任落實，確保施工管理工作有序進行。該工程項目管理組織機構及項目管理體系見技術標文件五。工期及進度計劃1、施工進度計劃編制：根據(jù)建設單位對工期要求，工程總進度以2007年9月15日開工，2008年2月15日完工進行安排，確保150天內完成。每月根據(jù)總進度計劃和當月實際工程情況，再編制月施工進度計劃進行實施，以保證工期目標如期實現(xiàn)。月施工進度計劃于當月25日前報送監(jiān)理、建設單位和公司工程部。整個工程施工進度計劃(見附錄表9.3)。2、保證施工進度的措施保證施工進度的措施詳見技術標文件四。勞動力計劃為了組織好工程施工，使該段管線工程優(yōu)質按期完成，公司決定抽調原參加過xx縣昆敖污水收集管網(wǎng)Ⅲ標段工程、xx縣昆陽鎮(zhèn)二期安居小區(qū)市政配套工程、甌海十號路道路排水工程施工的人員進行組織施工。此支隊伍經(jīng)過以前多條管線工程施工，積累了豐富的施工經(jīng)驗，技術力量強，作風好，能打硬仗。我們將根據(jù)工程工期和施工配合要求，以及可供施工工作面情況，調節(jié)勞動力投入。進場三個施工隊：土建、土方、安裝，計劃投入班組人員15人、焊工5人、維護電工3人、發(fā)電機師2人、機械操作人員5人、值班人員2人、民工30人、其他輔助工5人。另外，工程計劃、工程測量、質檢、器材、機料、后勤等各部門人員為1人。加現(xiàn)場管理人員，施工高峰期將達到2人以上。勞動力需用計劃表（見附錄表9.2）。施工機具設備配配備計劃所有機具均需按按施工現(xiàn)場場流水配套套使用，對對機具設備備的完好及及維護工作作要求高，項項目有關負負責人定期期對機具設設備進行檢檢查、維護護和保養(yǎng)，確確保機具設設備完好，施施工的順利利進行。由項目技術組提提出施工機機具計劃，后后勤供應組組按計劃落落實解決。大型機具由公司司統(tǒng)一安排排，調度至至施工現(xiàn)場場。根據(jù)施工工作內內容及施工工場地進行行合理安排排調度。計計劃DN300以上管溝槽采用機械械開挖，配配合挖土機機及自卸翻翻斗車；鋼鋼管焊接電電源需要配配備發(fā)電機機。具體安排見施工工機具設備備表(見附錄表9.1))施工平面布置1、臨時設施通過對管線沿線線的道路和和障礙情況況的實地勘勘查，根據(jù)據(jù)具體情況況，擬定在在二號和三三號交叉口口附近處位置置設臨時設設施點，以以利于材料料運輸、運運轉和加工工。根據(jù)施工征地范范圍在道路路中心線兩兩邊進行規(guī)規(guī)劃，在道道路的東側側作為施工工便道，便便道邊設排排水溝；西西側作為堆堆放不耕土土和溝槽部部分土方用用地，邊上上同樣設一一條邊溝作作為排除降降水井不抽抽出的地下下水。在西西側溝槽邊邊打降水井井，征地邊邊緣架設臨臨時用電線線路。平面布置圖(見見附錄表9.4))。采用就近租用農農民用房及及搭設部分分臨時設施施，作為現(xiàn)現(xiàn)場安裝辦辦公室、會會議室、職職工和民工工宿舍、伙伙食團、食食堂等用房房。搭設材材料庫房、小小型機具堆堆放用房2200m2；搭設油油料庫房2200m2和柴油發(fā)發(fā)電機房2200m2。再租用用5畝土地用用于堆放砂砂、石子、車車庫和加工工場地。2、臨時用電我方施工用電盡盡量用沿線線市電，為為保證施工工用電還需需靠發(fā)電機機提供。故故需柴油發(fā)發(fā)電機兩臺臺，容量120KKW，備用一一臺。工地沿線布置施施工用電桿桿，每隔330m設置一根根，由于線線路長，三三相線采用用75mm2的380V電源線，減減少電流損損失，確保保電壓穩(wěn)定定，另設220V照明專用用線兩根，保保證用電安安全。3、臨時用水施工沿線計劃從從自來水管管接水，敷敷設一根DDN40的的鍍鋅鋼管管，再沿線線設置預留頭頭，供施工工取水用（澆筑砼鎮(zhèn)鎮(zhèn)墩、井等等），均實行行裝表計量量?，F(xiàn)場職工日常生生活用水，用用租用農民民房原安裝裝好的自來來水，另用用鋼板制作作兩個儲水水水箱（儲水量5立方每個個）。一個冷冷水水箱，防防止停水時時取水用；；一個熱水水水箱，儲儲存鍋爐出出來的熱水水，供職工工洗澡取水水用。4、臨時施工便道道鑒于該標段工程程特點，管管線設計在在農田中穿穿過，須修修筑施工便便道。根據(jù)據(jù)總平面布布置，在道道路中心線線東側修筑筑施工便道道，道面寬寬為3米，特殊地地段可為55米。便道要求能夠滿滿足施工中中機械的正正常工作和和行駛，由由于管材自自身重量和和車輛自重重，施工便便道需采用用二級道路路標準，為為節(jié)省造價價成本，經(jīng)經(jīng)研究暫定定使用鋼板板鋪筑，可可便于回收收。在特殊地段的施施工便道地地基基礎需需經(jīng)過處理理后，再鋪鋪設鋼板。施工準備工作計計劃工程項目各部位位在開工前前必須用好好準備工作作，使之各各方面工作作均達到開開工條件和和滿足施工工進度的需需要。1、技術準備：1）組織項目經(jīng)理理部人員進進行現(xiàn)場勘勘測，深入入了解工程程現(xiàn)狀。2）規(guī)范、標準和和有關施工工資料的準準備。3）圖紙會審和技技術交底。4）技術方案和技技術措施編編制、批準準。2、交樁放線；3、施工平面布置置：1）搭設臨時設施施。2）臨時用水、用用電。3）臨時道路。4、施工人員（包包括管理人人員、施工工人員和后后勤人員）準準備。5、施工機具準備備。6、施工物資準備備。7、向顧客提交開開工報告。施工配合與建設單位配合合：密切了解該段工工程進度計計劃要求，與與甲方代表表做好計劃劃調整及其其他單位的的配合協(xié)調調。與設計單位的配配合：對圖紙中出現(xiàn)的的問題及時時向設計單單位反映，及及時解決；；在施工中中遇到的障障礙及時請請設計人員員到現(xiàn)場解解決，作出出處理方案案，不影響響工期進度度。與監(jiān)理單位的配配合：及時與監(jiān)理人員員在現(xiàn)場處處理好質量量與進度的的關系，解解決施工中中的技術問問題，保證證施工質量量安全。與當?shù)厝罕娕浜希海杭词固幚砗蛥f(xié)調調與當?shù)厝喝罕娭g的的關系，掃掃清施工人人為障礙，確確保工程順順利完工。施工程序及主要要施工方案案施工順序安排根據(jù)本工程的特特點，整個個工程施工工可劃分為為三個階段段。1、施工準備階段段。主要工作內容為為現(xiàn)場勘察察、圖紙會會審及交底底、測量交交樁、搭設設臨設、修修筑便道、材材料準備、人人員及機械械設備進場場等各種準準備工作。2、工程施工階段段。為全面施工階段段。主要工工作為測量量放線、溝溝槽開挖、吊吊裝下管、鑄鐵管組對、焊接、防腐、管道灌水試壓等工作。3、竣工移交階段段。主要完成以下工工作：現(xiàn)場場收尾清理理場地；竣竣工資料及及圖紙整理理匯總；提提交竣工報報告；工程程驗收移交交；人員設設備退場。4、施工程序：道路工程施工工工序去除耕植土→路路槽成型→軟土基處處理→宕渣墊層層→水泥穩(wěn)定定碎石（機機動車道）→盲溝→宕渣墊層層（非機動動車道）→水泥穩(wěn)定定碎石→側平石→擋墻→人行道→混凝土路路面。管線施工按以下下程序進行行：測量放線→溝槽槽開挖→管基敷設→管道安裝→回填土分分層夯實→管道灌水水、試壓→管道沖洗洗消毒→移交收尾尾測量放線、溝槽槽開挖、管管道安裝、焊焊接、防腐腐等工作均均實行交叉叉作業(yè)。施工測量放線在勘測部門測量量交樁時，由由現(xiàn)場測量量人員一起起接受勘測測部門的中線線樁及高程程樁，在管管道中心位位置上打入入鐵釘，并并用水泥墩墩固定中線線樁及高程程樁。用水水準儀和經(jīng)經(jīng)緯儀根據(jù)據(jù)已交中線線樁，每1100米及支線交交叉口處位位置上，在在中線樁兩兩側的道路路或建筑物物、電桿上上引上控制制樁，并注注明距離、高高程。再根根據(jù)已交中中線樁，用用水準儀和和經(jīng)緯儀每每20米一點，補補打中線樁樁，并引上上高程，再再根據(jù)每個個樁處的高高程計算出出開挖寬度度，在中心心釘兩側各各分一半，用用線繩在兩兩中心樁之之間拉直，撒撒上石灰，檢檢查無誤后后開挖。在土方開挖過程程中，測量量人員應隨隨時測量開開挖溝底標標高，特別別在機械開開挖時，在在挖至設計計管底高程程5－10cm時用人人工撿底，控控制好溝底底高程。在溝底形成后，用用經(jīng)緯儀在在溝底放好好中線，根根據(jù)管道的的大小放出出邊線樁，并并牽線以便便于管道的的施工調整整。在管道節(jié)點施工工前，測量量人員根據(jù)據(jù)已有的中中線樁號的的設計節(jié)點點樁號，推推算出節(jié)點點位置，以以便于根據(jù)據(jù)已安裝管管道進行調調整，保證證節(jié)點位置置不變。排水管道工程道路排水包括污污水管及雨雨水管：一、承插鋼砼排排水管道施施工方法：：承插鋼砼管橡膠膠圈柔性連連接。1、排水管道按從從下游到上上游，由深深到淺的程程序施工，UPVC管采用承承插橡膠圈圈連接，碎碎石砂基底底，粗砂抹抹平。鋼砼砼管先墊層層，后鋼砼砼基礎，遇遇塘應圍堰堰清淤填塘塘渣再填土土，塘渣粒粒徑≤8cm，含含泥量＜15%密實度95%以上。施施工流程如如下：測量量—清表—溝槽開挖——墊層—平基—安管—澆護管砼—砌檢查井—閉水（驗驗收）—回填。2、管道基槽開挖挖技術一）基槽機械挖挖土（一）工藝確定開挖順序和和邊坡—分段分層層平均下挖挖—修邊、清清底—護坡。（二）注意的質質量問題eq\o\aac(○,1)基底超挖挖個別地方超挖時時其處理方方法應經(jīng)設設計單位同同意，不得得私自處理理。穿越河河塘應清淤淤回填塘渣渣，局部位位于河、塘塘內的上述述處理后塘塘渣頂鋪土土工格柵，分分層填土后后再鋪土工工格柵再回回填土。②基底保護基槽開挖后，應應盡量減少少對基土的的擾動，如如遇基礎不不能及時施施工時，可可在基底標標高以上預預留30ccm土層不不挖，待做做基礎時人人工再挖。③合理的開挖順序序應注意宜先從低低處開挖、分分層、分段段依次進行行，形成一一定坡度，以以利排水。④防止機械設備下下沉施工時必須了解解土質及地地下水位情情況，推土土機，鏟運運機一般應應在地下水水位0.5米以上推鏟鏟土，挖掘掘機一般需需在地下水水位0.8米以上挖土土，以防機機械自重下下沉，飛鏟鏟挖土機挖挖方的臺階階高度不得得超過最大大挖掘高度度的1.2倍。⑤確保開挖尺寸，防防止邊坡過過陡。應根據(jù)施工需要要，增加工工作面寬度度，防止滑滑坡，如遇遇不利地質質條件應采采取護坡支支撐。⑥雨季施工基槽、坑底應預預留30ccm土層，墊墊層前再挖挖至設計標標高?；坶_挖前必須須認真做好好施工放樣樣工作，確確定開挖邊邊界，灑好好灰線?；坶_挖采用挖挖掘機大開開挖，土方方一側堆放放，并離開開邊界2米以上，基基槽開挖應應及時控制制標高挖至至一定標高高后用小竹竹簽釘于土土壁上，控控制高度，力力求做到不不少挖不超超挖，槽底底留500工作面，并并在槽底設設排水明溝溝及集水井井用水泵及及時抽排，基基槽上口邊邊界設明溝溝排水，使使地表雨水水及時排出出，確?；觾葻o積積水，防止止浸泡、晾晾曬，減少少人為擾動動，保持基基坑干燥，提提高地基承承載力。⑦基底為軟土地層層，基坑≤3m應采用用圍護板支支護，基坑坑＞3m采用鋼鋼板樁支護護。（三）施工技術術（1）管道工程施工工前必須根根據(jù)圖紙進進行定位放放線，利用用已設坐標標，用經(jīng)緯緯儀定出道道路中線，然然后利用中中線定出檢檢查井井位位及地下管管線管位，確確定溝槽開開挖寬度及及深度，經(jīng)經(jīng)復核后進進行開挖。（2）定位放線經(jīng)復復核試開挖挖成功后，管管溝采用挖挖掘機開挖挖，單棄土土，基底采采用人工修修正，經(jīng)驗驗槽后進行行墊層施工工，墊層經(jīng)經(jīng)驗收合格格采用鋼模模進行平基基支模，再再是基礎混混凝土澆搗搗，施工時時嚴格控制制中線寬度度和標高。局局部零填應應先處理基基底填筑，地地下水若不不影響施工工，施工排排水采用成成槽后，溝溝底分段挖挖坑用水泵泵排除槽底底積水，保保持不擾動動基底土層層，不浸泡泡基底。然然后基底夯夯實。A素砼墊層施工為保證砼攪拌質質量，砼工工程應遵循循以下原則則：①測定現(xiàn)場砂、石石含水率，根根據(jù)實驗室室配合比作作相應的調調整并掛牌牌示意。②攪拌第一車砼時時，碎石量量按規(guī)定減減半。③砼攪拌時間不少少于120s，放料時時不能將筒筒內料完全全放完。④平板振搗器震動動均勻，避避免漏振，每每一位置上上應連續(xù)振振搗25-440S，前后位位置和排與與排之間相相互搭接110cm，振振動兩遍，方方向互相垂垂直，第一一遍使素砼砼密實，第第二遍使其其表面平整整，以混凝凝土面均勻勻出現(xiàn)漿液液為止，以以提高砼的的密實度，使使用插入機機應插點均均勻，塊插插慢拔，防防止漏插。⑤嚴格控制砂石料料的含泥量量，選用良良好的骨料料，砂選用用粗砂，含含沙泥量小小于3%，石子不不超過10%。⑥減少環(huán)境溫度差差，提高砼砼抗壓強度度，澆筑后后應覆蓋一一層草包在在12h內澆水養(yǎng)養(yǎng)護以防氣氣溫變化、風風霜侵襲的的影響。（注注：澆水養(yǎng)養(yǎng)護應控制制在上午9：00左右澆水水，避免下下午4-5時澆水會會引起的冰冰凍對混凝凝土引起的的損傷）。⑦砼養(yǎng)護時間不小小于7晝夜，當當砼強度大大于1.2ppma時，才允允許上人，安安管。素砼基層施工工工藝框圖土基驗收合格土基驗收合格施工測量、放樣立?；旌狭戏謱訑備佌駝訖C碾壓搗實濕治養(yǎng)護報監(jiān)理工方檢查驗收進入基礎施工配合比設計備料拌和站攪拌報監(jiān)理審批翻斗車運輸串筒下料人工修整檢查尺寸位置標高B、基礎施工時，立立模要穩(wěn)固固，澆搗砼砼要振搗密密實。C、基礎混凝土，含含泥量不大大于2%的中砂經(jīng)經(jīng)過篩，粒粒徑5-40mmm的碎石石，含泥量量小于1%，針片狀狀含量小于于25%的優(yōu)質碎碎石經(jīng)壓力力水沖洗，350L砼攪拌機攪拌，攪拌混凝土前必須經(jīng)試驗室做級配試驗，嚴格按設計配合比和水灰比進行混凝土攪拌，攪拌時間控制在90S，嚴防砼離析，做好分層攤鋪，振動機一次振搗密實，攪拌時進行隨機抽樣制作試件，按規(guī)定組數(shù)做好試塊，并按時進行強度試驗。混凝土經(jīng)機械攪拌后采用人力翻斗車或裝載機運輸，串筒下料，人工平臺，平板振動器震搗密實，木蟹槎平，澆搗完12小時開始養(yǎng)護3天，強度達到50%方可安管。模板需用脫模劑，支撐要牢固，搭接要嚴密，不得漏漿立模后復核軸線及標高，并確保模板剛度和穩(wěn)定性，經(jīng)監(jiān)理驗收無誤后澆筑砼。D、下管采用人工工拉索反扣扣下管或機機械下管，承承口在進水水方向插口口在出水方方向，人工工就位，裝裝管道經(jīng)驗驗收合格后后，采用組組合鋼模，進進行混凝土土護管澆搗搗，復核校校正管內底底標高及順順直度。管管座基礎每每隔15米設一道沉沉降縫，內內填瀝青木木屑板。E、砌磚檢查井采采用M10水泥砂漿漿砌MU10機磚，勾勾縫、座漿漿、內外壁壁抹面，抹抹三角灰均均用1：2水泥砂漿漿，砌磚必必須有出廠廠合格證，各各項指標均均符合規(guī)范范要求，在在使用前應應做力學試試驗，并按按規(guī)定組數(shù)數(shù)到試驗室室試驗，試試驗合格后后才能使用用，在使用用前應澆水水濕潤，使使用時磚的的含水率為為10-115%，吸水深深度大于115mm。檢檢查井砌筑筑與安管齊齊步跟進，砂砂漿按配合合比拌料，按按量制作試試塊，及時時選擇試壓壓，砌井用用磚必須澆澆水濕潤，砌砌筑做到內內外搭接，灰灰縫填滿，尺尺寸高程正正確，粉刷刷表面平整整，明角順順直，色澤澤一致，然然后表面刷刷漿處理。檢檢查井頂?shù)椎装鍨镃20鋼筋砼，C10素砼墊層層。F、管道與檢查井井接口水泥泥砂漿達到到強度以后后，在覆土土前進行閉閉水試驗。將將被檢查的的排水管兩兩端用磚頭頭堵住，養(yǎng)養(yǎng)護3-4天達到規(guī)規(guī)定強度后后，向閉水水段的檢查查井內注水水，水位應應不檢查段段上游管內內頂以上22M，如果果井高不足足2米，將水灌灌至接近上上游井口高高度，注水水過程檢查查管堵、管管道、井身身有無漏水水現(xiàn)象。注注水完畢靜靜止24小時，對對滲水量的的測定時間間為30分鐘測一一次，在施施工過程中中，要嚴格格把關，做做到閉水試試驗一次成成功。正式式閉水試驗驗必須邀請請甲方、質質監(jiān)、監(jiān)理理到場，真真實做好六六項記錄并并簽證，詳詳見“排水管道道閉水試驗驗”。G、護管砼體澆筑筑，澆筑采采用機械攪攪拌，控制制好配合比比和水灰比比及拌和運運輸時間，人人工砼分層層攤鋪，插插入振動機機一次搗實實，做好試試塊。H、溝槽回土：離離心管胸腔腔管頂以上上500內細粒土土分層回填填夯實，雨雨季采用間間隔土，壓壓實度≥90%（胸腔與與塢膀）管管頂至上500壓實度87%，超過500以上至路路基以下車車行道采用用間隔上，（20cm細粒土10cm碎石）控制碎石粒徑＜4cm，非機動車道下，采用細粒土分層回填夯實。在閉水試驗合格后即可進行溝槽回土，回土時兩側同步進行機械回土，人工整層、夯實，虛填層不超過300，控制密實度，執(zhí)行土樣試驗。分層夯實，回填土內不得含有淤泥及腐殖土或大于4cm的石塊。I、雨水口連接管管和雨水口口的施工：：在路基完完成以后，進進行雨水口口連接管的的施工和雨雨水口砌筑筑，連接管管采用UPVC管，單篦篦雨水口支支管D225，單篦，支支管埋深度度＞0.77m，否則C25加固厚度100。施工雨水口連接接時，要嚴嚴格控制坡坡度大小，使使雨水支管管平順，端端頭應與井井壁平齊，不不得破口朝朝外。J、管道兩側土方方同步回填填，嚴禁單單側堆高，管管頂以上550cm之之內的和管管腹部護管管覆土采用用分層夯填填，密實度度達到要求求；管頂550cm以以上回填夯夯實，密實實度90%以上。K、排水管道施工工工藝流程程詳見附圖圖。L、溝槽回填質量量控制見框框圖。M、雨水口為單篦磚磚砌用M10水泥砂漿MU10機磚，內內壁抹面22cm，勾勾縫、座漿漿、抹面為為1：2水泥砂漿漿，側石與與篦之間用用砂漿填縫縫，篦座下下座漿。N、溝槽開挖注意意事項1、采用機械挖槽槽時，應向向機械司機機詳細交底底，交底內內容應包括括挖槽斷面面、堆土位位置，現(xiàn)有有地下構筑筑物情況及及施工技術術、安全要要求等，并并應指定專專人與司機機配合，其其配合人員員應熟悉機機械挖土有有關安全操操作規(guī)程，并并及時量測測槽底高程程和寬度，防防止超挖。2、機械挖槽，應應確保槽底底土壤結構構不被擾動動或破壞，由由于機械不不可能準確確地將槽底底按規(guī)定高高程整平，開開挖時應在在設計槽底底高程以上上保留300cm左右右一層不挖挖，用人工工清底（機機挖人清），也也可防止基基槽雨水浸浸泡，基底底土質軟化化，影響基基坑承載力力。3、槽底預留當下一步工序不不能與本工工序連續(xù)進進行時，槽槽亦應留20-300cm左右右的土層不不挖，待下下步工序開開工時再挖挖。4、設標志在街道、廠區(qū)、居居民區(qū)及公公路上開挖挖溝槽，無無論工程大大小，開挖挖土方時，應應在溝槽施施工兩端設設立警告標標志，溝槽槽邊側設護護欄夜間懸懸掛紅燈、紅紅燈的間距距約為300m/對。5、雨季挖槽雨季施工溝槽應應充分考慮慮雨水排除除問題，防防止泡槽，保保證施工環(huán)環(huán)境安全，制制定可靠的的防汛措施施。6、其他溝槽開挖堆土的的有關規(guī)定定和注意事事項。一般堆土的有關關規(guī)定和注注意事項工作環(huán)境或作業(yè)業(yè)方式有關規(guī)定和注意意事項溝槽上堆土（一般土質）1、堆土坡腳距槽槽邊1m以外2、留出運輸?shù)缆仿罚c干干管位置及及排管的足足夠寬度3、適當距離要留留出運輸交交通路口4、堆土高度不宜宜超過2mm5、堆土坡度不陡陡于自然休休止角挖運堆土1、棄土和回運土土分開堆放放2、好土回運，便便于裝車運運行靠近建筑物和墻墻堆土1、須對土壓力與與墻體結構構承載力進進行核算2、一般較堅實的的磚砌，房房屋堆土高高度不超過過檐高的1/3，同時不不超過1..5m；3、嚴禁靠近危險險房或危險險墻堆土農田里開槽的堆堆土1、表層土與下層層生土分開開堆置2、要方便原土原原層回填時時的裝取和和運輸7、槽底超挖處理理方法1）干槽超挖在115cm以以內者，可可用原土回回填夯實，其其密實度不不應低于原原天然地基基土。2）干槽超挖在115cm以以上者，可可用石灰土土分層處理理，其相對對密實度不不應低于95%。3）槽底有地下水水或地基土土含水量較較大，不適適于加夯時時，可用天天然級配砂砂石或卵石石回填。O、回填土注意事事項1、管道工程必須須在隱蔽驗驗收合格后后及時回填填；2、有支撐的溝槽槽，填土前前拆撐時，要要注意檢查查溝槽及臨臨近建筑物物，構筑物物的安全。3、填土應在管道道基礎混凝凝土達到一一定強度后后進行。4、溝槽回填順序序，應按溝溝槽排水方方向由高向向低分層進進行。5、溝槽兩側應同同時回填夯夯實，以防防管道位移移。6、回填土時不得得將土直接接砸在接口口上。7、井室等附屬構構筑物回填填土應四周周同時進行行。8、基槽挖掘的淤淤泥應及時時外運，換換填礫石砂砂及間隔土土分層壓實實。P、排水管道閉水水試驗排水管道作閉水水試驗，應應盡量從上上游往下游游分段時行行，上游段段試驗完畢畢，可往下下游段充水水，倒段試試驗以節(jié)約約用水。（一）閉水試驗驗的條件一）管線及溝槽槽檢查1、管道及檢查井井的外觀質質量及“量測”檢驗均已已合格。2、管道未回填土土且溝槽內內無積水。3、全部預留孔洞洞應封堵不不得漏水。二）閉水堵管道兩端的管堵堵應封堵嚴嚴密、牢固固，下游管管堵設置放放水管和截截門，管堵堵須經(jīng)核算算承壓力，管管堵可用充充氣堵板或或磚砌堵頭頭。三）水源現(xiàn)場的水源應滿滿足閉水需需要，不得得影響其他他用水。四）放水選好排放水的位位置，不得得影響附近近的環(huán)境。五）不帶井閉水水時如特殊情況排水水管道不帶帶井作閉水水試驗，須須具備下列列條件：1、每個井段管口口都須設堵堵，下游管管堵設放水水管與截門門，上游管管堵設充水水管、排氣氣管與截門門。多井段段不帶井閉閉水，可在在井段的管管口端設堵堵時用管串串連起來一一起閉水，并并在各井段段都可排氣氣和放水。2、不帶井閉水須須設置“量水筒”，并與閉閉水管道充充水管接通通，可往管管內充水或或補水?！傲克病彼痪嚅]閉水段上游游管內頂22m，根據(jù)據(jù)在測定時時間內，“量水筒”的水面下下降值計算算滲水量。（二）帶井閉水水試驗管道及檢查井具具備了閉水水條件，方方可進行管管道帶井閉閉水試驗（非非金屬管道道閉水試驗驗段長不宜宜大于5000m）一）注水浸泡管道兩端管堵如如用磚砌，必必須養(yǎng)護3~4d達到一定定強度后，再再向閉水段段的檢查井井內注水。閉閉水試驗的的水位，應應為試驗段段上游管內內頂以上22m，如井井高不足22m，將水水灌至接上上游井口高高度。注水水過程同時時檢查管堵堵、管道、井井身，無漏漏水和嚴重重滲水，再再浸泡管和和井1~2d后進行閉閉水試驗。二）閉水試驗應在管道回填前前管道內注注滿水后24小時開始始試驗。將水灌至規(guī)定的的水位，開開始記錄，對對滲水量的的測定時間間，不少于于30miin。根據(jù)井井內水面的的下降值計計算滲水量量，滲水量量不超過規(guī)規(guī)定的允許許滲水量為為合格。管材種類接口類型管徑縱向間隙混凝土及鋼筋混凝土管平口、企口＜6001.0~5.00≥7007.0~15承插式甲型口500~60003.0~5.00承插式乙型口300~150005.0~15Q、排水管的安裝裝要點與注注意事項一）清掃：安管管前應將管管子內外清清掃干凈二）選配管：安安管時應使使管內底（流流水面）高高程符合設設計規(guī)定，接接口內平順順，在一個個井段內應應挑選管壁壁厚度一致致的管子安安管。三）穩(wěn)管：調整整管節(jié)中心心及高程時時，必須將將管子墊穩(wěn)穩(wěn)卡牢，必必要時可在在管兩側設設撐桿，避避免發(fā)生滾滾動。四）遇檢查井處處安管：1、溝槽基底與檢檢查井的底底槽跨空處處安管時，管管下必須處處理填實。2、遇到檢查井處處安管需要要斷截短管管時，其破破茬不得朝朝向檢查井井內。五）管座：采用用混凝土管管座基礎時時，管節(jié)中中心、高程程復測合格格后，應及及時澆筑管管座混凝土土，并應及及時將管內內的多余灰灰漿拉掉。R、管道基礎及安安管的質量量標準建設部標準《市市政排水管管渠工程質質量檢驗評評定標準》（CJJ3-90）中規(guī)定：1、平基、管座：：其允許偏差應符符合規(guī)定。2、安管：（1）管道必須墊穩(wěn)穩(wěn)，管底坡坡度不得倒倒流水，縫縫寬應均勻勻，管道內內不得有泥泥土磚石、砂砂漿、木塊塊等雜物。（2）安裝允許偏差差應符合規(guī)規(guī)定。S、平基法鋪設排水管道施工，把把先澆筑平平基混凝土土，等平基基達到一定定強度再下下管、安管管、澆筑管管座及抹帶帶接口的安安管方法，稱稱為平基法法。適合于于雨季施工工或地基不不良者。一）施工程序支平基模板———澆平基混混凝土——下管——安管——支管座模模板——澆管座混混凝土——抹帶接口——養(yǎng)護。二）澆筑平基施施工要點1、驗槽合格后，應應及時澆筑筑平基混凝凝土，減少少地基擾動動的可能；；2、應嚴格控制平平基頂面高高程，不能能高于設計計高程，低低于設計高高程不超過過10mmm；3、平基混凝土終終凝前不得得泡水，應應進行養(yǎng)護護；三）下管、安管管施工要點點1、平基混凝土強強度達到5MPa（50#）以上時時，方可直直接下管；；2、下管前亦可在在平基面上上彈線，以以控制安管管中心線；；3、安管的對口間間隙，管徑徑≥700mmm按10mmm控制，＜＜700mmm可不留留間隙，穩(wěn)穩(wěn)較大的管管子，宜進進入管內檢檢查對口，減減少錯口現(xiàn)現(xiàn)象，穩(wěn)管管以達到管管內底高程程偏差在±10mmm之內，中中心線偏差差不超過110mm，相相鄰管內底底錯口不大大于3mmm為合格。4、管子安好后，應應用干凈石石子或碎石石卡牢，并并及時灌筑筑混凝土管管座。四）澆筑管座注注意事項1、澆筑前，平基基應鑿毛或或刷毛，并并沖洗干凈凈；2、對平基與管子子接觸的三三角部分，要要選用同強強度等級混混凝土中的的軟灰，先先行填搗密密實。3、澆筑混凝土時時，應兩側側同時進行行，防止將將管子擠偏偏；4、較大的管子，澆澆筑時宜同同時進入配配合勾捻內內縫。T、檢查井的施工工要點及注注意事項一）流槽有支管接入及管管道轉折處處雨水井為為落底井，其其余不落底底設流槽。檢查井的流槽，應應在井壁砌砌至管頂以以下即行砌砌筑。采用用磚石砌筑筑時，表面面應用砂漿漿分層壓實實抹光。二）預留支管預留支管應隨砌砌隨安，管管口應深入入井3cmm，預留管管的管徑、方方向、標高高應符合設設計要求，管管與井壁銜銜接處應嚴嚴密不得漏漏水，預留留支管宜用用低強度等等級砂漿砌砌筑封口抹抹平。用截截斷的短管管安裝預留留管時，其其斷管破茬茬不得朝向向井內。三）井室、井筒筒砌筑檢查井的內內壁應用原原漿勾縫。內內壁抹面應應分層壓實實，外壁應應用砂漿搓搓縫嚴實。四）井蓋檢查井井蓋的型型號應符合合設計要求求，其高程程應與路面面配合，采采用復合材材料或鑄鐵鐵蓋。五）井外回填檢查井砌筑應邊邊砌邊回填填土，每層層高不宜超超過30ccm。U、檢查井的質量量標準建設部標準《市市政排水管管渠工程質質量檢驗評評定標準》（CJJ-90）中規(guī)定：1、井壁必須互相相垂直，不不得有通縫縫，必須保保證灰漿飽飽滿，灰縫縫平整，抹抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。2、井內流槽應平平順、踏步步應安裝牢牢固，位置置準確，不不得有建筑筑垃圾等雜雜物。3、井框、井蓋必必須完整無無損，安裝裝平穩(wěn)，位位置正確。4、檢查井允許偏偏差應符合合規(guī)定。V、管道交叉處理理敷土≤0.7m時D≤≤500管采用150MMMC255素砼方包包，D600以上，采采用2000m鋼砼方方包，縱向向Ф10@2200，橫向Ф6@2000內配筋。上小下大道管相相交時之間間凈距大于于500，小于1000時，之間間用砂回填填，水撼密密實，凈距距小于500，C15砼方包，上上管有基槽槽D大于400時下管中中粗砂回填填，兩側C15支墩，上上加C20砼蓋板。二、UPVC管安裝裝施工（一）管材配件件性能及要要求：1、變形、變質、存存放超過規(guī)規(guī)定期限，使使用前應抽抽樣鑒定。2、插口與承口工工作面表面面必須平整整，尺寸正正確，保證證安裝時插插入容易，密密封性能好好。3、閥門管件壓力力等級不低低于管道工工作壓力的的1.5倍。管材運輸與堆放放：1、運輸、裝卸、堆堆放嚴禁拋拋扔或激烈烈碰撞，避避光曝曬，長長期存放，應應置于棚內內，以防變變形老化。2、堆放應放平墊墊實，堆放放高度不宜宜超過1..5m，承承口管材堆堆放時，相相鄰兩層管管材的承口口應相互側側置，并留留出承口部部位以免承承口承受集集中荷載，管管材偏差符符合規(guī)定。鋪設規(guī)定及注意意事項：1、溝槽及管材檢檢驗；管材、管件、膠膠圈外觀檢檢查合格否否則不得使使用，基層層合格。2、基礎原狀土無無擾動，鋪鋪設碎石加加砂墊層厚厚0.155-0.22m或15cmm厚碎石。3、溝底防凍。不得鋪設在凍土土上，鋪設設及試水過過程防止溝溝底凍結。4、吊運下管采用軟帶吊具，平平穩(wěn)下溝不不得與溝底底溝壁劇烈烈碰撞，承承口在進水水方向出口口在出水方方向。5、橡膠圈要求質質地密實，表表面平整、無無氣孔、無無氣泡或其其他缺陷。6、管口封堵安裝鋪設中斷，用用木塞或蓋蓋堵將管口口封堵防止止雜物進入入。7、符件井井室的井壁應勾勾縫或抹面面，井底做做防水處理理，井壁與與管道連接接處，采用用密封措施施，防止地地下水滲入入。8、日溫差變化施施工橡膠接口不應在在零下10度以下施施工。（二）鋪設程序序：溝槽、管材檢驗驗合格——下管——對口連接——部分回填——閉水試驗驗合格——全部回填填。（三）橡膠圈連連接要點：：R-R連接1、膠圈環(huán)內徑宜宜為插口端端外徑的0.855-0.99，斷面直直徑壓縮率率一般為40%。2、清理干凈承口口內橡膠圈圈溝槽，插插口端工作作面及橡膠膠圈不得有有土及雜物物。3、膠圈正確安裝裝在承口的的橡膠圈區(qū)區(qū)中不得裝裝反或扭曲曲，可先用用水溫潤膠膠圈。4、管材被切斷時時，應在插插口端側角角劃出插入入長度標線線然后連接接。管道連接形式：：橡膠圈連接R--R，－10℃以上，連連接時應安安裝在管端端二肋槽內內承口內壁壁及橡膠圈圈外圍可涂涂潤滑劑，以以便安裝，管管道插入承承口深度至至少要到第第四條肋槽槽。UPVC與其他他管材連接接應用專用用接頭連接接，也可用用雙層橡膠膠圈接頭，接接頭卡子連連接與閥門門，消火栓栓連接專用用連接后再再通過法蘭蘭與這些管管件連接。（四）、回填分分兩次進行行鋪設同時先用中中粗砂回填填兩側一次次回填高度度0.1-00.15mmm，搗實實再第二次次回填直至至管頂以上上至少.5500m處處，管道下下部及底部部空隙處應應填實，接接口最后00.2m范范圍不得回回填，以便便觀察試水水情況。（五）、閉水合合格后大面面積回填，宜宜在充滿水水后的情況況下進行，機機械回填時時管兩側同同時回填，機機械不得在在管道上行行走、停放放。管道500以上，按按道路密實實度要求。分分層厚度300進行回填填。（六）管道相交交UPVCD2000-D4400支管相交交，采用黃黃砂回填。管道施工工藝流流程機械挖溝槽機械挖溝槽定位放線地面排水部分明排水人工配合溝槽驗收監(jiān)理抽驗墊層及基礎模板制安模板安置制試壓塊管道安裝機械（人工）下管人工就位砼護管兩側對稱澆筑鋼筋模板檢查井閉水試驗合格覆土夯（壓）實法局部圍護開挖工藝流程圖圖施工準備施工準備清除表面植被機械準備到位定技術措施和參數(shù)測量放樣開挖裝車運至填筑段溝槽回填質量控控制框圖準備工作準備工作學習操作規(guī)程和質量標準學習圖紙和技術資料確定回填方案測量儀器準備回填機械準備清理現(xiàn)場、做好排水清除基底雜物和草皮回填控制厚度道渣間隔土清除大土塊測量填土標高分層檢驗填土質量執(zhí)行驗評標準胸腔部分及管頂以上500m每層一組(三點)技術交底施工書面交底操作人員參加操作人員參加中間抽查質量評定辦理回填土隱蔽驗收簽證回填土夯實干密度試驗記錄資料整理自檢記錄質量評定記錄隱蔽驗收記錄施工記錄清理現(xiàn)場，文明施工檢查井施工工藝藝流程圖配合比試驗配合比試驗材料采購測量放樣向監(jiān)理工程師報檢基坑開挖檢驗退貨驗槽井室基礎施工向監(jiān)理工程師報檢井室砌筑井室蓋板安裝井筒砌筑向監(jiān)理工程師報檢井蓋安裝向監(jiān)理工程師報檢向監(jiān)理工程師報檢單項工程交工NYYYYYYY給水管安裝1、球墨管道安裝裝工程（1）安裝前準備工工作檢查鑄管及內襯襯有無損壞壞，裂縫、各各部尺寸是是否在允許許范圍；將將管口的毛毛刺和雜物物清除干凈凈，膠圈是是否形體完完整，表面面光滑，有有無變形，扭扭曲現(xiàn)象。檢查安裝機具是是否配套齊齊全，工作作狀態(tài)是否否良好。吊吊裝鋼管所所用繩索應應采用橡膠膠保護套，防防止損傷管管材防腐層層。（2）吊裝下管吊裝管道依其重重理采用88T吊車車配合作業(yè)業(yè)，安裝采采用5T倒鏈拉入入，吊裝時時平吊輕放放，下入溝溝槽時不得得與槽壁及及槽下的管管道相撞。避避免溝槽塌塌方傷人及及損壞管材材。球墨鑄管“T”型接口安安裝程序：：下管→清理管口→清理理膠圈、上上膠圈→安裝機具具設備→在插口外外表面及膠膠圈刷潤滑滑劑→拉管子使使之插入承承口→檢查。安裝前對施工人人員進行技技術交底：：A、下管時應平穩(wěn)穩(wěn)將管子放放置之機槽槽底，做鉛鉛垂線與槽槽底中心線線吻合。B、將承口雜物予予以清除，避避免造成接接口漏水及及安裝困難難。C、清理膠圈：上上膠圈時，將將膠圈上粘粘接物清擦擦干凈；把把膠圈彎成成花形裝入入承口槽內內，并用手手沿整個膠膠圈按壓一一遍，確保保膠圈各部部分不翹不不扭，均勻勻卡在槽內內。D、將準備好的機機具安裝到到位，注意意不要將已已清理的管管子部位再再次污染。E、安裝完結用探探尺伸入承承插口間隙隙，檢查膠膠圈位置是是否正確。F、在彎曲段和用用管道接口口的借轉角角安裝時，應應先將管子子沿直線安安裝，然后后再轉至要要求的角度度。（3）安裝時，軸線線及高程偏偏差嚴格控控制在規(guī)范范要求之內內，使安裝裝質量達到到優(yōu)良標準準。（4）每日工作完畢畢后對管兩兩端采用專專用件封堵堵，保持管管內清潔，防防止異物進進入管內。管道全面回填前前進行強度度及嚴密性性試驗。本本次采用水水壓試驗法法，根據(jù)本本次施工實實際情況，管管線長度約約每10000米分段進行行一次。各各段起點和和終點為閥閥門井伸縮縮器處，于于碟閥前加加盲板堵牢牢。各段間間距可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實際際情況加以以適量調整整，但最長長不得超過過10000米。（1）水壓試驗前應應做好以下下準備：①依據(jù)管材承插口口尺寸，制制作堵頭，并并安裝進水水排氣，泄泄水閥伯。②依據(jù)試驗壓力選選擇符合規(guī)規(guī)范要求的的壓力表并并對所采用用壓力表送送計量檢測測有關部門門測檢。③選擇排水點，做做疏導措施施。④依據(jù)試驗管端推推力，及原原狀土承載載力設計支支承背，選選擇千斤進進行支頂。加壓設血依據(jù)管管線安裝口口徑及長度度選用多級級離心泵。（2）水壓試驗分段段長度不宜宜大于1KKM。（3）管道水壓試驗驗前應符合合下列規(guī)定定：①管道安裝合格后后，按本設設計規(guī)定回回填。②管道支墩、錨固固措施已達達到設計強強度，未設設錨固設施施的管伯，應應采取加固固措施。③試驗管段不得采采用閥門作作堵板，不不得有消火火栓等附件件。（4）試驗管段的第第一個接口口應采用柔柔性接口或或柔性接口口堵板。（5）試驗管段的后后背應設在在原狀土上上，土質松松軟時采取取加固措施施，后背墻墻面應嚴整整并同管道道軸線垂直直。（6）水泵壓力表應應安裝在試試驗管段下下游的端部部同管道軸軸線垂直的的支管上，灌灌水時應從從下游端緩緩緩灌入，在在試驗段的的的上游端端及管道中中的凸起點點設排氣閥閥，將管內內氣體排除除。①灌水后，在不大大于工作壓壓力條件上上，浸泡不不小于488小時，后后進行試壓壓。②管道升壓時，管管道內的氣氣體應全部部排除，升升壓過程中中，發(fā)現(xiàn)壓壓力表針擺擺動不穩(wěn)且且升壓緩慢慢時，應重重新排氣再再升壓。③分級升壓：0..4Mpaa~0.66Mpa~~0.88Mpaa，每升一一級檢查后后背支墩，管管身及接口口，無異常常現(xiàn)象時再再繼續(xù)升壓壓。④水壓試驗過程中中，后背撐撐，管道兩兩端嚴禁站站人。⑤水壓試驗時，嚴嚴禁對管身身、接口進進行敲打或或修補缺陷陷，遇有一一級檢查后后背支墩，管管身及接口口，無異常?，F(xiàn)象時再再繼續(xù)升壓壓。⑥水壓試驗時，嚴嚴禁對管身身、接口進進行敲打或或修補缺陷陷，遇有缺缺陷時，應應做出標記記，卸壓后后修補。（6）水壓升至1..0Mppa后保保持10mmin，檢檢查接口和和管身無破破損及漏水水現(xiàn)象時，管管道強度試試驗為合格格。（7）水壓試驗后，竣竣工前進行行沖洗消毒毒。①沖洗時保證排水水管路暢通通。②應采用含量不低低于20mmg/L氯離子濃濃度的清潔潔水浸泡224h后后，以流速速不小于11.0m//s的沖洗洗水連續(xù)沖沖洗直至了了水口處濁濁度、色度度與入水口口處沖洗水水濁度、色色度相同為為止。管道試壓、沖洗洗、消毒管道全面回填前前進行強度度及嚴密性性試驗。本本次采用水水壓試驗法法，根據(jù)本本次施工實實際情況，管管線長度約約每10000米分段進行行一次。各各段起點和和終點為閥閥門井伸縮縮器處，于于碟閥前加加盲板堵牢牢。各段間間距可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實際際情況加以以適量調整整，但最長長不得超過過10000米。（1）水壓試驗前應應做好以下下準備：①依據(jù)管材承插口口尺寸，制制作堵頭，并并安裝進水水排氣，泄泄水閥伯。②依據(jù)試驗壓力選選擇符合規(guī)規(guī)范要求的的壓力表并并對所采用用壓力表送送計量檢測測有關部門門測檢。③選擇排水點，做做疏導措施施。④依據(jù)試驗管端推推力，及原原狀土承載載力設計支支承背，選選擇千斤進進行支頂。加壓設血依據(jù)管管線安裝口口徑及長度度選用多級級離心泵。（2）水壓試驗分段段長度不宜宜大于1KKM。（3）管道水壓試驗驗前應符合合下列規(guī)定定：①管道安裝合格后后，按本設設計規(guī)定回回填。②管道支墩、錨固固措施已達達到設計強強度，未設設錨固設施施的管伯，應應采取加固固措施。③試驗管段不得采采用閥門作作堵板，不不得有消火火栓等附件件。（4）試驗管段的第第一個接口口應采用柔柔性接口或或柔性接口口堵板。（5）試驗管段的后后背應設在在原狀土上上，土質松松軟時采取取加固措施施，后背墻墻面應嚴整整并同管道道軸線垂直直。（6）水泵壓力表應應安裝在試試驗管段下下游的端部部同管道軸軸線垂直的的支管上，灌灌水時應從從下游端緩緩緩灌入，在在試驗段的的的上游端端及管道中中的凸起點點設排氣閥閥，將管內內氣體排除除。①灌水后，在不大大于工作壓壓力條件上上，浸泡不不小于488小時，后后進行試壓壓。②管道升壓時，管管道內的氣氣體應全部部排除，升升壓過程中中，發(fā)現(xiàn)壓壓力表針擺擺動不穩(wěn)且且升壓緩慢慢時，應重重新排氣再再升壓。③分級升壓：0..4Mpaa~0.66Mpa~~0.88Mpaa，每升一一級檢查后后背支墩，管管身及接口口，無異常常現(xiàn)象時再再繼續(xù)升壓壓。④水壓試驗過程中中，后背撐撐，管道兩兩端嚴禁站站人。⑤水壓試驗時，嚴嚴禁對管身身、接口進進行敲打或或修補缺陷陷，遇有一一級檢查后后背支墩，管管身及接口口，無異常常現(xiàn)象時再再繼續(xù)升壓壓。⑥水壓試驗時，嚴嚴禁對管身身、接口進進行敲打或或修補缺陷陷，遇有缺缺陷時，應應做出標記記，卸壓后后修補。（6）水壓升至1..0Mppa后保保持10mmin，檢檢查接口和和管身無破破損及漏水水現(xiàn)象時，管管道強度試試驗為合格格。（7）水壓試驗后，竣竣工前進行行沖洗消毒毒。①沖洗時保證排水水管路暢通通。②應采用含量不低低于20mmg/L氯離子濃濃度的清潔潔水浸泡224h后后，以流速速不小于11.0m//s的沖洗洗水連續(xù)沖沖洗直至了了水口處濁濁度、色度度與入水口口處沖洗水水濁度、色色度相同為為止。橋梁工程一、施工前準備備工作1、橋梁施工前，組組織有關人人員，再次次熟悉設計計文件、圖圖紙及有關關資料。并并細致地研研究圖紙認認真進行現(xiàn)現(xiàn)場核對與與現(xiàn)場調查查。學習相相關規(guī)范與與規(guī)程，熟熟練掌握相相關的施工工方法。2、布置施工現(xiàn)場場，包括用用地范圍、臨臨時性生產產生活用品品安排，水水、電供應應及大中型型施工機械械設備進場場以及工作作平臺所需需的材料進進場與其它它臨時設施施的布置等等。3、據(jù)設計圖紙，采采用校正過過的儀器對對樁位進行行施工放樣樣。二、灌注樁施工工1、施工程序搭鉆孔樁工作平平臺—測量放樣—埋設鋼護護筒—鉆機就位位施鉆—注孔—吊放鋼筋筋籠—安放導管—灌注水下下砼。2、施工方法A、牢固平整場地地，搭設鋼鋼板、木料料混合工作作平臺，平平臺須牢固固穩(wěn)定，能能承受工作作時所有靜靜、動荷載載，并考慮慮施工時人人員、機械械設備的安安全進出，據(jù)據(jù)鉆孔樁的的直徑和設設計深度定定好樁高及及設置臨時時水準點。B、由于施工地段段工程地質質差，按設設計要求選選擇用磨擦擦樁基，樁樁型選用鉆鉆孔灌注樁樁。C、據(jù)地質勘查情情況鋼護筒筒的埋設宜宜高出水位位線2m以上，入入土深度是是施工現(xiàn)場場土質情況況而定。保保證護筒平平面位置偏偏差不大于于規(guī)定值與與護筒的穩(wěn)穩(wěn)定，護筒筒傾斜度偏偏差不大于于1%。鉆機安安裝就位后后，底坐和和頂端平穩(wěn)穩(wěn)，在鉆進進和運行中中不產生位位移或沉陷陷。鉆機頂頂部的起吊吊滑輪線、轉轉盤中心和和樁孔中心心三者在同同一鉛垂線線上，偏差差不大于22cm。D、鉆孔時，應選選擇提開速速度較快，起起重能力較較大的卷揚揚機和質量量較好的鉆鉆錐，鋼絲絲繩與沖擊擊鉆錐之間間必須設置置轉向裝置置并連接牢牢靠。鋼絲絲繩選用同同向捻制纖纖維蕊，并并選用柔軟軟、無死折折痕和斷絲絲。鉆機就就位開始鉆鉆前，應對對鉆機的各各項準備工工作進行檢檢查。E、鉆孔時，保證證開孔準確確；開鉆時時，慢速推推進，待導導向部位全全部鉆進上上層后，方方全速鉆進進。施工過過程中確保保鉆孔的連連續(xù)進行，并并與下道工工序安放鋼鋼筋籠，澆澆筑水下混混凝土及時時銜接。鉆鉆進中如遇遇卵石層應應換用沖抓抓鉆掌握規(guī)規(guī)律謹慎操操作，如遇遇有大卵石石，應先松松動，后取取出。松出出時先用錐錐頭抵住石石塊用力猛猛推，不用用后退、同同時推動絞絞車使錐頭頭上升將石石塊松動抓抓起。沖孔孔遇到漂石石橫在孔中中，必要時時可輔以深深水爆破。對對于較淺孔孔口遇有大大漂石可采采用鉆孔后后水下爆破破，加快沖沖孔速度。F（a）灌注水下混凝凝土前，探探測孔底泥泥漿沉淀厚厚度，大于于規(guī)定則再再次清孔，清清孔時注意意孔壁的穩(wěn)穩(wěn)定，防止止塌孔。（b）混凝土拌合物物運至灌注注地點時，應應檢查均勻勻性和坍落落度，對不不符合要求求，進行二二次拌合，仍仍達不到要要求，不得得使用。（c）灌注首批混凝凝土時，導導管底口至至孔底的距距離一般宜宜為25－40cm；導管管埋入混凝凝土深度不不得小于11m。（d）灌注開始后，連連續(xù)進行，盡盡可能縮短短拆除導管管的間隔時時間，導管管內混凝土土不滿時，徐徐徐地灌注注，防止在在導管內造造成高氣壓壓。（e）混凝土而接近近鋼筋骨架架時，使導導管保持稍稍大的埋深深，并放慢慢灌注速度度，以減小小混凝土的的沖擊力；；混凝土面面進入鋼筋筋骨架一定定深度后，適適當提升導導管，使鋼鋼筋骨架在在導管下有有一定的埋埋深。（f）灌注的樁頂標標高預加一一定的高度度，高出設設計標高00.5－1.0mm，預加高高度于橫梁梁澆筑前鑿鑿除。（g）對處于地面以以上能拆卸卸的護筒，須須待混凝土土抗壓強度度達到5Mpa后方可可拆除，即即一般2～3天。G、混凝土灌注至至樁頂之后后，應即將將表面已離離析的混合合物和水泥泥漿等清除除干凈。3、施工機械安排排為保證如期完成成施工任務務，在灌注注樁這一關關鍵性工程程施工中，本本投標人擬擬投入1臺沖擊鉆鉆機和1臺回旋鉆鉆機和1臺沖抓鉆鉆機配合施施工，并靈靈活地調用用與隨時增增加鉆孔施施工機械，確確保按計劃劃執(zhí)行。三、承臺施工本合同段的基礎礎承臺部分分在陸上故故施工均較較簡單，其其施工方法法基本類同同于擴大基基礎施工，但但注意：1、模板采用整體體式模板，以以保證混凝凝土的外觀觀質量。2、鋼筋綁扎時，注注意鉆孔樁樁的鋼筋位位置，其連連接符合規(guī)規(guī)范要求。3、基底一般較軟軟，基坑挖挖好后先鋪鋪一層砂礫礫（或碎石石）并澆一一薄層水泥泥砂漿作底底模。4、模板立好后，復復測中心線線位置，確確保位置正正確。5、砼澆搗完成后后，表面抹抹平，和其其他結構物物連接處鑿鑿毛。四、立柱施工1、鋼筋施工為確保保護層厚厚度，在鋼鋼筋和模板板間設置鉛鉛絲砼墊塊塊，墊塊布布置按梅花花形錯開。為了保證立柱鋼鋼筋有較好好的受力性性能，立柱柱豎向鋼筋筋綁扎一定定要豎直，不不能有扭曲曲。2、立柱模板施工工為確保立柱砼的的平整度和和光潔度，本本投標人擬擬用整體式式鋼模，每每個立柱模模板分兩個個半片，中中間用法蘭蘭和螺絲聯(lián)聯(lián)接，接縫縫處做成疊疊縫，這樣樣可使?jié)埠煤玫牧⒅Ｄ０褰涌p痕痕跡不明顯顯。立柱底必須準確確放樣。立立柱模板先先在平地上上拼裝成牢牢固的整體體，然后用用吊機吊起起套進已綁綁扎好的立立柱鋼筋骨骨架外，并并用線錘控控制模板垂垂直度、定定位。然后后模板四周周用鐵絲固固定，保證證在砼澆筑筑時不變形形或移位。模模板底和樁樁頂接觸面面用砂漿嵌嵌實，以保保證不漏漿漿。模板在第一次使使用前，涂涂足純機油油或脫模劑劑，并且在在每次脫模模后，馬上上鏟除殘剩剩于模板的的砼，并馬馬上涂上純純機油或脫脫模劑。待立柱砼達到一一定程度后后方可拆模模（拆模時時不掉角），拆拆模后在24小時以內內整修消除除砼表面的的接縫痕跡跡或氣泡，同同時要注意意對立柱的的保護。3、立柱砼澆搗立柱砼采用預制制場內拌和和樓集中拌拌和的砼，用用攪拌車送送至現(xiàn)場，用用泵送或吊吊斗方法入入模。入模模時砼的落落差不大于于2m，如超超過則采用用導管式串串筒。砼澆澆搗時分層層厚度不得得超過300cm，嚴嚴禁超振或或漏振。砼砼澆搗完畢畢后，按《公公路橋涵施施工技術規(guī)規(guī)范》（JTJ0041-889）進行養(yǎng)養(yǎng)護。五、蓋梁施工蓋梁施工本投標標人擬用抱抱箍橫梁法法，即利用用立柱設抱抱箍支撐兩兩根40#槽鋼，再再在橫梁上上橫放方木木立底模。因因本合同段段的立柱高高度不高，故故為保證穩(wěn)穩(wěn)固，橫梁梁可以直接接用木支架架或鋼管支支架支撐保保護。木支支架成鋼管管支架可以以直接支撐撐在地面或或施工平臺臺上，如在在地面上則則用枕木作作襯墊。側模用整體式鋼鋼模，這樣樣可以減少少接縫痕跡跡，使蓋梁梁平整光潔潔，底模則則采用木模模上釘鐵皮皮。砼澆筑筑完畢，模模板要根據(jù)據(jù)《施工規(guī)規(guī)范》要求求砼達到一一定強度后后方可拆除除。蓋梁鋼筋必須做做原材料和和焊接試驗驗，合格后后方可使用用。鋼筋必必須要準確確放樣，嚴嚴格控制起起彎點的位位置和電焊焊焊接質量量。鋼筋骨骨架的下面面和側面均均用水泥砂砂漿墊塊使使之有足夠夠的保護層層厚度。六、橋面實心板板預制1．施工方案：混凝土板梁的澆澆砌a、按設計要求制制作模板及及鋼筋，經(jīng)經(jīng)業(yè)主監(jiān)理理同意后才才進行預制制。b、預制時，預留留鋼材孔道道，制孔管管有一定的的強度，管管壁嚴密不不易變形，安安裝位置準準確，管節(jié)節(jié)連接平順順?？椎拦坦潭说念A置置鋼板垂直直于孔道中中心線。c、混凝土用料及及配合比符符合鋼筋混混凝土一般般規(guī)定。d、澆筑時，采用用多種振動動器，對梁梁腹板及頂頂橋板連接接處的承托托以及鋼筋筋密集部位位，宜特別別注意振搗搗。e、砼澆筑完成初初凝后，立立即開始養(yǎng)養(yǎng)護。2、預制板安裝梁板安裝采用吊吊車起吊，裝裝卸平板車車運輸，架架橋機安裝裝來配合完完成。a．構件在移運，堆堆放或吊裝裝時，構件件混凝土強強度達到設設計要求時時方可移動動堆放吊裝裝。對預應應力混凝構構件孔道砂砂漿的標號號，運營時時不低于構構件本身設設計標號80%，且不低低于30號，施工工移梁時不不低于梁本本身設計標標號的55%，且不低低于20號。b.支承結構蓋梁強強度不小于于混凝土設設計標號的的70%方進行安安裝。c.構件固定前，準準確其平面面位位置和和標高。d.全面檢查橡膠支支座，并經(jīng)經(jīng)業(yè)主監(jiān)理理同意后，方方投入使用用。e.直桿一點吊時，等等截面直桿桿吊吊點位位置設計在在距一端00.29LL處，兩點點吊吊點設設在距兩端端0.2K處。七、伸縮縫(1)伸縮縫應應按圖紙規(guī)規(guī)定設置。(2)如我公司司中標，我我們將向監(jiān)監(jiān)理工程師師報送伸縮縮裝置出廠廠規(guī)格性能能證書。監(jiān)監(jiān)理工程師師認為有必必要時，可可以要求我我公司在專專門試驗室室進行試驗驗，以證實實所用材料料是否符合合規(guī)定。(3)間隙的大大小應與安安裝時的橋橋梁平均溫溫度相適應應，除非監(jiān)監(jiān)理工程師師另有指示示，接縫應應在日平均均溫度為5±20℃范圍時進進行安裝。(4)全部專用用材料的拌拌和、使用用和養(yǎng)生，應應符合生產產廠家的材材料說明書書要求。(5)安裝各種種伸縮縫裝裝置時，定定位值均應應通過計算算決定。梁梁體溫度應應測量準備備，伸縮體體橫向高度度應符合橋橋面線型。裝裝設伸縮裝裝置的縫槽槽應清理干干凈，如有有頂頭現(xiàn)象象或縫寬不不符合設計計要求時，應應鑿剔平整整?，F(xiàn)澆混混凝土時，應應防止已定定位的構件件變位。伸伸縮縫兩邊邊的組件及及橋面應平平順，無扭扭曲。(6)安裝后的的橋面伸縮縮縫的伸縮縮性能必須須有效，縫縫面與橋面面必須結合合良好，并并保護平整整。八、橋面鋪裝的的施工(1)為使橋面面鋪裝與下下面的混凝凝土結構物物或構件緊緊密結合，其其面板表面面必須粗糙糙，在橋面面鋪裝前用用水沖洗干干凈。(2)橋面鋪裝裝必須在大大梁的橫向向聯(lián)結鋼板板已焊接、上上部結構構構件的橫向向伸出鋼筋筋已焊接或或綁扎、預預留的槽縫縫已經(jīng)灌注注水泥砂漿漿并按要求求鋪設縱向向接縫鋼筋筋網(wǎng)或橋面面鋼筋網(wǎng)后后才能開始始。(3)進行橋面面鋪裝時，應應按圖紙所所示的位置置和尺寸預預留好伸縮縮縫的工作作槽，并特特別注意與與伸縮縫的的安裝相配配合。(4)橋面最小小厚度不得得小于設計計值，最大大厚度應控控制在設計計允許增大大恒載值內內。(5)水泥混凝凝土鋪裝①水泥混凝土橋面面鋪裝的施施工應按混混凝土施工工的有關規(guī)規(guī)定辦理。②當橋面需鋪裝防防水混凝土土時，除應應參照JTJ0041-889第20章的有關關規(guī)定外，尚尚需符合以以下要求：：A、宜使用普通硅硅酸鹽水泥泥，水泥用用量不小于于320kkg。B、如果業(yè)主監(jiān)理理有指令，應應使用外加加劑以改善善混凝土的的和易性與與質量。外外加劑的用用量必須符符合生產廠廠家說明書書規(guī)定，并并通過業(yè)主主監(jiān)理認可可的試驗確確定，外加加劑的費用用由本公司司承擔。C、防水混凝土的的標號應符符合圖紙規(guī)規(guī)定，如無無規(guī)定，應應不低于30號，并使使用低流動動性混凝土土。D、防水混凝土橋橋面鋪裝與與橋頭路面面鋪裝之間間和兩端橋橋臺鋼筋混混凝土搭板板相聯(lián)的路路機混凝土土應布置鋼鋼筋。③混凝土橋面開放放交通要求求，應符合合有關規(guī)定定。九、欄桿安裝方方法欄桿安裝好壞直直接影響著著整個工程程的外形美美觀，也是是外觀評定定比較重要要的一項安安裝項目，在在橋面鋪裝裝達到一定定強度后進進行欄桿安安裝，首先先需對青石石欄桿進行行外觀等方方面的檢查查，在征得得監(jiān)理部門門的同意后后，方進行行安裝，做做到尺寸準準確、精密密，確定安安裝前設計計應定標高高，保持水水平線條流流暢，其接接縫砂漿飽飽滿，在接接頭砂漿未未干前，以以防止變形形，待砂漿漿達到一定定強度，方方可拆栓固固工具?？偪傊?，整體體上保證其其線條流暢暢、清潔、牢牢固、平整整、美觀。十、養(yǎng)生橋面鋪裝完畢后后立即灑水水養(yǎng)生，并并用毛毯覆覆在其上，熱熱天增加灑灑水次數(shù)，保保證不干置置。道路工程道路工程主要數(shù)數(shù)量：300cm厚宕渣墊墊層149905.88m2，25cm厚5%水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石基基層78440.088m2，22cm厚水泥泥混凝土面面板75552m2，培土土路肩155000mm2。一、施工放樣施工放樣是路面面工程施工工的一項重重要工作，我我們將在現(xiàn)現(xiàn)有路線的的基礎上盡盡量調整線線形，用水水準儀進行行測量標高高，以確保保線形平順順、標高準準確。1、根據(jù)現(xiàn)有路基基情況現(xiàn)場場放樣出道道路中心線線及邊樁，直直線段每115～20m設一樁，平平曲線段每每5～10m設一樁，并并在兩側路路肩邊緣外外設指示樁樁，每道工工序施工前前在兩側指指示樁上用用明顯標記記標出其邊邊緣的設計計高。同時時加設平曲曲線要素點點和豎曲線線變化點；；放樣中，把把圓曲線作作為重點，做做到“計算精確確無誤，放放線一絲不不茍”，確保放放樣質量。2、設置便于觀測測且牢固的的臨時水準準點和控制制樁，沿線線的臨時水水準點每隔隔200mm左右設置置1個。施施工中經(jīng)常常對其進行行復核，做做到勤測、勤勤核、勤糾糾偏。3、水泥混凝土面面層施工前前，放好的的中心線及及邊線，在在現(xiàn)場根據(jù)據(jù)施工圖紙紙對混凝土土進行分塊塊劃線。為為了保證曲曲線地段中中線內外側側行車道混混凝土塊有有效合理的的劃分，必必須保持橫橫向分塊線線與線線路路中心線切切線垂直。4、同時，因現(xiàn)有有路基的線線形不能達達到公路技技術標準，在在放樣的時時候，我們們只能盡量量調整線形形，所以請請業(yè)主及業(yè)業(yè)務主管部部門在這方方面應給予予理解和支支持。5、因為路基寬度度不足，錯錯車道不能能按圖紙設設計要求進進行設置，在在這方面我我們將加強強與業(yè)主和和業(yè)務主管管部門的聯(lián)聯(lián)系，請示示設置地點點與設置的的具體辦法法。二、砂礫墊層施施工1、路基整修對現(xiàn)有路基的縱縱坡、橫坡坡及超高盡盡量進行調調整，因路路基部分不不屬于此次次路面施工工內容，我我們只能在在能力范圍圍內對路基基進行整修修，而不會會大填大挖挖，在縱坡坡太大的路路段只能略略作調整，同同時墊層施施工只是對對路基進行行補強，在在路基平整整部分將不不作墊層補補強，而將將砂礫主要要用于需要要補強的部部位。2、運輸、攤鋪與與整形粗碎碎石混合料采用自卸卸汽車進行行運輸，在在施工路段段內由遠到到近卸置粗粗碎石料。粗粗碎石裝車車時，操作作人員控制制每車料的的數(shù)量基本本相等，并并根據(jù)路基基實際需要要進行補強強的地段，將將粗碎石地地卸在路段段內，卸料料距離應嚴嚴格控制，避避免料過稀稀或過多。用用機械或人人工將粗碎碎石料按松松鋪厚度均均勻攤鋪在在預定的寬寬度上，并并按規(guī)定的的路拱進行行整平和整整形，表面面力求平整整。在整平平、整形過過程中，設設一個三人人小組配合合進行作業(yè)業(yè)，及時進進行減料或或補料工作作。3、碾壓用8t兩輪壓路路機碾壓33～4遍，使使粗碎石穩(wěn)穩(wěn)定就位。在在直線和不不設超高的的平曲線段段上，碾壓壓從兩側路路肩開始，逐逐漸錯輪向向路中心進進行；在設設超高的平平曲線段上上，碾壓從從內側路肩肩開始，逐逐漸錯輪向向外側路肩肩進行。錯錯輪時，每每次重疊11/3輪輪寬。在第第一遍碾壓壓后，再次次找平。初初壓終了時時，表面應應平整，并并具有要求求的路拱和和縱坡。三、5%水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石基基層基層施工采用流流水作業(yè)法法，使各工工序緊密銜銜接，施工工中盡量縮縮短從拌和和到完成碾碾壓之間的的延遲時間間。1、備料、拌制水泥、碎石、砂砂等材料的的顆粒組成成和塑性指指數(shù)均要滿滿足設計和和規(guī)范要求求。材料進進場后分類類有序地堆堆放在攪拌拌場內。水水泥堆放在在水泥倉庫庫內，各材材料堆放處處用掛標識識牌進行標標識?；旌虾狭蠂栏癜窗磁浜媳?，采采用強制式式攪拌機進進行集中拌拌和。在正正式拌制混混合料之前前，先調試試設備，進進行試樣，使使混合料的的顆粒組成成和含水量量都達到規(guī)規(guī)定的要求求；每次施施工拌制時時，根據(jù)集集料和混合合料含水量量的大小，及及時調整加加水量。拌拌制后，盡盡快將拌成成的混合料料運送到鋪鋪筑現(xiàn)場。2、運輸、攤鋪和和整形混合料采用自卸卸汽車進行行運輸，在在施工路段段內由遠到到近卸置混混合料。當當氣溫高,,運輸距離離較遠時，車車上的混合合料應采取取相應措施施，以減少少水分的損損失。根據(jù)據(jù)鋪筑層的的厚度和要要求達到的的壓實干密密度，計算算每車混合合料的攤鋪鋪面積，然然后將混合合料均勻地地卸在鋪筑筑路段內，卸卸料距離嚴嚴格掌握，避避免料過稀稀或過多。用用平地機將將混合料按按松鋪厚度度攤鋪均勻勻。用平地地機將混合合料按松鋪鋪厚度攤鋪鋪均勻，并并按規(guī)定的的路拱進行行整平和整整形。在整整平、整形形過程中，設設一個3～5人的小小組，攜帶帶一輛裝有有新拌混合合料的小車車，配合平平地機作業(yè)業(yè)，及時鏟鏟除粗集料料“窩”和粗集料“帶”，補以新新拌的均勻勻混合料、或或補撒拌勻勻的細混合合料，并與與粗集料拌拌和均勻。整整形時，在在直線段由由兩側向路路中心進行行刮平，在在平曲線段段由內側向向外側進行行刮平，必必要時再返返回刮一遍遍。然后用用壓路機在在初平后的的地段快速速碾壓一遍遍，以暴露露潛在的不不平整。再再用平地機機進行整形形。整形前前用齒耙將將輪跡低洼洼處表層55cm以上耙松松，并用新新拌和的混混合料進行行找平，再再碾壓一遍遍。整形時時要將高處處料直接刮刮出路外，不不應形成薄薄層貼補現(xiàn)現(xiàn)象。每次次整形都要要達到規(guī)定定的坡度和和路拱，并并注意接縫縫的順適平平整。在整整形過程中中，嚴禁任任何車輛通通行。人工工整形時，用用鍬和耙先先將混合料料攤平，用用路拱板進進行初步整整形，然后后用壓路機機初壓1～2遍，再再根據(jù)實