惠州市某商業(yè)城工程質(zhì)量管理措施

第32頁(yè)確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施為貫徹本公司：“質(zhì)量為先，安全為重；顧客至上，愛(ài)護(hù)環(huán)境；以人為本，誠(chéng)信守法；筑造精品，持續(xù)改進(jìn)?！钡恼象w系管理方針，確保本工程施工質(zhì)量合格的實(shí)現(xiàn)，根據(jù)該工程施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量檢查驗(yàn)收的有關(guān)要求，特制定本質(zhì)量保證措施。第一章質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)。第二章質(zhì)量保證體系我公司按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織頒布的GB/T19001—2000idtISO9001：2000《質(zhì)量管理體系》、GB/T24001—1996idtISO14001:1996《環(huán)境管理體系》、GB/T28001—2001《職業(yè)健康安全管理體系》標(biāo)準(zhǔn)，建立起一套行之有效的文件化的保證體系。該體系包括了從工程項(xiàng)目的投標(biāo)，簽定合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過(guò)程。該體系以質(zhì)量手冊(cè)為核心和指導(dǎo)，以程序文件為日常工作準(zhǔn)則，以作業(yè)指導(dǎo)書(shū)為操作的具體指導(dǎo)，所有質(zhì)量活動(dòng)都有質(zhì)量計(jì)劃并具體反映到質(zhì)量記錄中，使得施工過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、有章可循、責(zé)任分明。第一節(jié)主要分部分項(xiàng)工程操作方法各分部分項(xiàng)工程的具體操作方法。操作要點(diǎn)、注意事項(xiàng)、質(zhì)量要求等詳見(jiàn)我公司的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作和檢查，才能保證各分部分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量。下面是主要分部分項(xiàng)工程及其對(duì)應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)：1、模板制安：《散裝模板加工指導(dǎo)書(shū)》、《大模板加工指導(dǎo)書(shū)》、《墻體模板安裝指導(dǎo)書(shū)》、《柱模安裝指導(dǎo)書(shū)》、《梁板模安裝指導(dǎo)書(shū)》。3、砌筑施工：《砂漿拌合、運(yùn)輸作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、《空心砌塊墻作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。4、混凝土施工：《混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。5、樓地面施工：《樓地面花崗巖面層作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。6、裝飾施工：《一般抹灰作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、《裝修工程磁磚面層作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。7、防水施工：《防水基層施工》、《卷材防水施工》、《聚氨酯防水施工》。8、給排水安裝：《給排水管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、《排水管道安裝》。9、電氣安裝：《避雷及接地》、《照明安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。10、其它：材料驗(yàn)收、垂直運(yùn)輸機(jī)械管理、檢驗(yàn)與測(cè)量?jī)x器檢定等見(jiàn)我公司相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。第二節(jié)質(zhì)量保證體系1、在該工程施工中，按照GB/T19001—2000idtISO9001：2000《質(zhì)量管理體系》、GB/T24001—1996idtISO14001:1996《環(huán)境管理體系》、GB/T28001—2001《職業(yè)健康安全管理體系》標(biāo)準(zhǔn)的全部要素組織施工，公司建立以總工程師為首的質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機(jī)構(gòu)，橫向包括各職能機(jī)構(gòu)，縱向包括工程處、項(xiàng)目直至施工班組，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目建立以項(xiàng)目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)，項(xiàng)目質(zhì)量工程師中間控制，項(xiàng)目質(zhì)檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程、全方位、全員的控制。2、建立健全和嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度⑴、推行施工現(xiàn)場(chǎng)工程組織管理總負(fù)責(zé)人技術(shù)管理工作責(zé)任制，用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和認(rèn)真的工作作風(fēng)嚴(yán)格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府的各項(xiàng)技術(shù)政策，科學(xué)地組織各項(xiàng)技術(shù)工作，建立正常的工程技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作的重點(diǎn)集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟(jì)效益的具體技術(shù)工作業(yè)務(wù)上。⑵、建立健全各級(jí)技術(shù)責(zé)任制，正確劃分各級(jí)技術(shù)管理工作的權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其事，有職，有權(quán)、有責(zé)。以充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有的骨干作用。⑶、建立施工組織設(shè)計(jì)的施工方案審查制度，工程開(kāi)工前，將我公司技術(shù)主管部門(mén)批準(zhǔn)的單位工程施工組織設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審核。對(duì)于重大或關(guān)鍵部位的施工，以及新技術(shù)新材料的使用，我施工單位提前一周提出具體的施工方案、施工技術(shù)保證措施，以及新技術(shù)新材料的試驗(yàn)，鑒定證明材料呈報(bào)監(jiān)理主管工程師審批。⑷、建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度：在施工前和施工過(guò)程中項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細(xì)的規(guī)章制度和獎(jiǎng)罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎(jiǎng)罰措施。對(duì)施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進(jìn)行重獎(jiǎng)，對(duì)違章施工造成質(zhì)量事故的人員進(jìn)行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。⑸、建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度，在認(rèn)真組織進(jìn)行施工圖會(huì)審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作的復(fù)核。工程施工過(guò)程，除按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)查、檢查內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)查、檢查外，在重點(diǎn)工序施工前，必須對(duì)關(guān)鍵的檢查項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)核。如建筑物軸線坐標(biāo)和高程；基礎(chǔ)的土質(zhì)、位置、標(biāo)高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標(biāo)高，以及預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗(yàn)成果資料：特殊項(xiàng)目大樣圖的形狀、尺寸；以及其它需要復(fù)核的項(xiàng)目。杜絕重大差錯(cuò)事故的發(fā)生。⑹、堅(jiān)持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由施工員項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎(chǔ)上，請(qǐng)監(jiān)理工程師審核并簽證認(rèn)可。⑺、堅(jiān)持“三級(jí)”檢查制度。公司每月對(duì)項(xiàng)目工程質(zhì)量全面檢查一次，工程處對(duì)項(xiàng)目的工程質(zhì)量檢查一次。檢查中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，提出不合格報(bào)告，限期糾正，并進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。質(zhì)量檢查程序見(jiàn)圖。⑻、實(shí)施混凝土澆筑令簽發(fā)制度?；炷翝补嗲埃炷潦┕T必須向項(xiàng)目經(jīng)理提出簽發(fā)“混凝土澆筑令”的書(shū)面申請(qǐng)，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審查確認(rèn)已具備澆灌條件后，簽發(fā)“混凝土澆灌令”，否則不得開(kāi)機(jī)進(jìn)行混凝土工程施工，申請(qǐng)簽發(fā)“混凝土澆灌令”時(shí)，必須遞交以下資料：①、“混凝土澆灌令”申請(qǐng)報(bào)告②、由工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等單位現(xiàn)場(chǎng)代表共同簽證的混凝土澆筑部位的各隱蔽項(xiàng)目的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。③、由各專業(yè)技術(shù)主管共同簽證的“專業(yè)工程完工會(huì)簽表”。④、混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告,鋼材、水泥的骨料等質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告及合格證。2、質(zhì)量保證體系流程圖如下：質(zhì)量保證體系流程圖第三章質(zhì)量保證措施一、確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行GB/T19001—2000idtISO9001：2000《質(zhì)量管理體系》、GB/T24001—1996idtISO14001:1996《環(huán)境管理體系》、GB/T28001—2001《職業(yè)健康安全管理體系》標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。2、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家規(guī)定。操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書(shū)面交底外，還應(yīng)組織各班組召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)，對(duì)施工難點(diǎn)和重點(diǎn)進(jìn)行講解。3、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對(duì)于鋼筋須掛牌標(biāo)示，避免銹蝕和污染。加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)材料的檢驗(yàn)制度，水泥、鋼材及搭設(shè)架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗(yàn)資料。混凝土嚴(yán)格按配合比施工，認(rèn)真做到開(kāi)盤(pán)交底和拆模申請(qǐng)制度。4、各工序技術(shù)措施(1)、測(cè)量放線設(shè)立專門(mén)的測(cè)量放線小組，測(cè)量?jī)x器及工具事先檢查、定期校正。測(cè)量控制的重點(diǎn)是保證建筑物垂直的控制。(2)、模板工程施工鑒于模板工程是影響工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，本工程擬采用“一次成優(yōu)”的質(zhì)量控制法，以便在結(jié)構(gòu)工程施工時(shí)為裝飾工程提供優(yōu)越的條件，其具體的施工流程說(shuō)明如下：A、工程技術(shù)人員在工序開(kāi)工前將各工序部位的模板安裝圖詳細(xì)繪出，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖檢查驗(yàn)收。B、認(rèn)真做好工序交接檢，當(dāng)鋼筋工程完工后應(yīng)組織鋼筋、木工班組長(zhǎng)和技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。C、提高模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質(zhì)量的一個(gè)重要因素。D、模板拆模后要進(jìn)行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。E、為保證板縫能滿足優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)要求，在模板安裝完畢后，應(yīng)用透明膠紙粘貼板縫。(3)、鋼筋工程施工A、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行原材料檢測(cè)試驗(yàn)，合格材料方可使用。B、鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準(zhǔn)確，又要保證混凝土順利澆搗。C、鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗(yàn)收。重點(diǎn)進(jìn)行下列內(nèi)容檢查。根據(jù)設(shè)計(jì)圖，檢查鋼筋的種類。直徑。根數(shù)。間距是否正確，特別要檢查負(fù)筋位置是否準(zhǔn)確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無(wú)松動(dòng)脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求，檢查鋼筋對(duì)焊接頭是否符合要求。D、由于鋼筋偏位歷來(lái)是工程施工中的質(zhì)量通病，因此本工程在施工中將采取在樓板模上進(jìn)行二次放線的方法，對(duì)墻、柱筋進(jìn)行重復(fù)校核，在澆混凝土前還要再三復(fù)核墻。柱筋位置是否正確。(4)、混凝土工程施工A、嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，特別是對(duì)水泥要有計(jì)劃地提前做好化驗(yàn)工作，杜絕不經(jīng)化驗(yàn)而先使用的現(xiàn)象。B、預(yù)拌混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后要有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。C、作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對(duì)振搗密實(shí)度、下料方法、高低差留置、平整度。墻柱鋼筋進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的將行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能繼續(xù)施工。(5)、土方施工A、對(duì)于挖方區(qū)域，機(jī)械開(kāi)挖深度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底面標(biāo)高以上200-300mm，以防機(jī)械超挖或撓動(dòng)原土，余土改由人工清除。B、對(duì)于填方區(qū)域，必須分段采用“水平分層法”施工，松鋪土層厚度小于300，填筑一層，整平一層，夯實(shí)一層，確保填土區(qū)密實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求。C、填筑碾壓前，要經(jīng)常測(cè)定土料含水量，根據(jù)實(shí)際情況分別采用涼曬法或?yàn)⑺ㄊ蛊浣咏罴押看_保碾壓達(dá)到最佳效果。D、各種構(gòu)筑物背后的填土要特別注意，盡量機(jī)械夯實(shí)，局部以人工補(bǔ)夯。二、保證質(zhì)量的管理措施1、崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實(shí)。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎(jiǎng)罰權(quán)。2、獎(jiǎng)罰制；質(zhì)量評(píng)定按樓層各部位分開(kāi)進(jìn)行，實(shí)行優(yōu)質(zhì)重獎(jiǎng)，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動(dòng)工人的積極性。3、材料進(jìn)場(chǎng)檢查制：要特別注意杜絕無(wú)準(zhǔn)用證書(shū)水泥的使用。進(jìn)口鋼筋要進(jìn)行化學(xué)分析：商品混凝土進(jìn)場(chǎng)要核實(shí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和檢驗(yàn)坍落度；裝飾材料、門(mén)窗等成品。半成品先選定樣品，再接樣品驗(yàn)收大宗進(jìn)料。4、三檢制：主要分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅(jiān)持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。5、隱檢制：根據(jù)施工進(jìn)度安排預(yù)檢、隱檢計(jì)劃，進(jìn)行預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時(shí)履行簽字歸檔。6、工程例會(huì)制：A、外聯(lián)工程例會(huì)：匯報(bào)工程進(jìn)展情況；聽(tīng)取業(yè)主，監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計(jì)院等各方面的指導(dǎo)和意見(jiàn)，提出施工或圖紙上的問(wèn)題、方案措施；協(xié)調(diào)與業(yè)主外包專業(yè)工程施工單位的矛盾、協(xié)作關(guān)系。B、內(nèi)部工程例會(huì)：總結(jié)工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況，傳達(dá)外聯(lián)工程會(huì)議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關(guān)系及質(zhì)量責(zé)任，加強(qiáng)各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，保證施上順利進(jìn)行。定于每星期五下午召開(kāi)工程例會(huì)。7、成品保護(hù)制度：施工過(guò)程中，后插入的工序，應(yīng)采取確實(shí)行措施，如覆蓋、防護(hù)等進(jìn)行深護(hù)，免遭污染或破壞。第四章防止質(zhì)量通病措施一、土方工程(1)、回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測(cè)量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能回填卜一層。(2)、嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。(3)、嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。(4)、機(jī)械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。(5)、雨大不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。如必須施工時(shí)，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。二、模板工程(1)、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。(2)、梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直。梁底不平及下?lián)稀Ａ簜?cè)模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：A、支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。B、梁測(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。C、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。(3)、柱模板：通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。B、成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。C、四周斜撐要牢固。(4)、板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?。防治措施：A、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。B、支頂要符合規(guī)定的主控項(xiàng)目要求。C、板模按規(guī)定起拱。三、鋼筋工程1、鋼筋加工：(1)、鋼筋開(kāi)料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(2)、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、鋼筋綁扎與安裝(1)、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。(2)、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。(3)、鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。(4)、鋼筋骨骨架綁扎完完成后，會(huì)會(huì)出現(xiàn)斜向向一方，綁綁扎時(shí)鐵線線應(yīng)綁成八八字形。左左右口綁扎扎發(fā)現(xiàn)箍筋筋遺漏。間間距不對(duì)要要及時(shí)調(diào)整整好。(5)、柱子箍箍筋接頭無(wú)無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置置，綁扎前前要先檢查查；綁扎完完成后再檢檢查，若有有錯(cuò)誤應(yīng)即即糾正。(6)、澆筑混混凝土?xí)r，受受到側(cè)壓鋼鋼筋位置出出現(xiàn)位移時(shí)時(shí)，就及時(shí)時(shí)調(diào)整。(7)、同截面面鋼筋接頭頭數(shù)量超過(guò)過(guò)規(guī)范規(guī)定定：骨架未未綁扎前要要檢查鋼筋筋對(duì)焊接頭頭數(shù)量，如如超出規(guī)范范要求，要要作調(diào)整才才可綁扎成成型。避免免閃光焊工工程質(zhì)量通通病3、對(duì)焊焊接表面燒傷、接頭頭軸線偏移移和彎折，接接頭結(jié)合不不良、接頭頭氧化缺陷陷、接頭過(guò)過(guò)燒缺陷、熱熱影響區(qū)淬淬火脆裂以以及接頭區(qū)區(qū)域有裂紋紋等現(xiàn)象。4、電渣壓力焊：：(1)、在整個(gè)個(gè)焊接過(guò)程程中，要準(zhǔn)準(zhǔn)確掌握好好焊接通電電時(shí)間，密密切監(jiān)視造造渣工作電電壓和電渣渣工作電壓壓的變化，并并根據(jù)焊接接工作電壓壓的變化情情況提升或或降低上鋼鋼筋，使焊焊接工作電電壓穩(wěn)定在在參數(shù)范圍圍內(nèi)。在頂頂壓鋼筋時(shí)時(shí)，要保持持壓力數(shù)秒秒鐘后方可可松開(kāi)操縱縱桿，以免免接頭偏斜斜或接合個(gè)個(gè)良。在焊焊接結(jié)柬時(shí)時(shí)，應(yīng)立即即措施扶正正鋼筋上端端，以防止止上、下鋼鋼筋錯(cuò)位和和夾具變形形，鋼筋焊焊接結(jié)束時(shí)時(shí)，應(yīng)立即即并檢查鋼鋼筋是否順順直。如不不順直，要要立即趁鋼鋼筋還在熱熱塑狀態(tài)時(shí)時(shí)將其扳直直，然后稍稍延滯1～2分鐘后卸卸下夾具。(2)、電渣壓壓力焊焊接接工藝適用用于直徑16~440mm的Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋的的焊接，當(dāng)當(dāng)采用其他他品種。規(guī)規(guī)格的鋼筋筋進(jìn)行焊接接時(shí)，其焊焊接工藝的的參數(shù)應(yīng)經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)。鑒鑒定后方可可采用。(3)、焊劑要要妥善存放放，以免受受潮變質(zhì)。(4)、焊接工工作電壓和和焊接時(shí)間間是兩個(gè)重重要的參數(shù)數(shù)，在施工工時(shí)不得隨隨意變更參參數(shù)，否則則會(huì)嚴(yán)重影影響焊接質(zhì)質(zhì)量。(5)、接頭偏偏心和傾斜斜：主要原原因是鋼筋筋端部歪扭扭不直，在在夾具中夾夾持不正或或傾斜；焊焊后夾具過(guò)過(guò)早放松，接接頭未冷卻卻使上鋼筋筋傾斜；夾夾具長(zhǎng)期使使用磨損，造造成上下不不同心。(6)、咬邊：：主要發(fā)生生于鋼筋。主主要原因是是焊接時(shí)電電流太大，鋼鋼筋熔化過(guò)過(guò)快；上鋼鋼筋端頭沒(méi)沒(méi)有壓人熔熔池中，或或壓入深度度不夠，停停機(jī)太晚，通通電時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)。(7)、未溶合合：主要原原因是在焊焊接過(guò)程中中上鋼筋提提升過(guò)大或或下送速度度過(guò)慢、鋼鋼筋端部熔熔化不良或或形成斷弧??；焊接電電流過(guò)小或或通電時(shí)間間不夠，使使鋼筋端部部未能得到到適宜的熔熔化量，焊焊接過(guò)程中中設(shè)備發(fā)生生故障，上上鋼筋卡住住，未能及及時(shí)壓下。(8)、焊包不不勻：焊包包有兩種情情況，一種種是被擠出出的熔化金金屬形成的的焊包很不不均勻，一一邊大一邊邊小，小的的一面其高高不足2mm，另一種種是鋼筋端端面形成的的焊縫厚薄薄不均。主主要原因是是鋼筋端頭頭傾斜過(guò)大大而熔化量量又不足，頂頂壓時(shí)熔化化金屬在接接四周分布布不勻或采采用鐵絲引引弧時(shí)，鐵鐵絲球安放放不正，偏偏向一邊。(9)、氣孔：：主要原因因是焊劑受受潮，焊接接過(guò)程中產(chǎn)產(chǎn)生大量氣氣體滲入溶溶池，鋼筋筋銹蝕嚴(yán)重重或表面不不清潔。(10)、鋼筋筋表面燒傷傷：主要原原因是鋼筋筋端部銹蝕蝕嚴(yán)重，焊焊前未除銹銹；夾具電電極不干凈凈；鋼筋未未夾緊，頂頂壓時(shí)發(fā)生生滑移。(11)、夾渣渣：主要原原因是通電電時(shí)間短，上上鋼筋在熔熔化過(guò)程中中還未形成成凸面即行行頂壓，熔熔渣尤法排排出；焊接接電流過(guò)大大或過(guò)?。?；焊劑熔化化后形hRftt9熔渣粘度度人，不易易流動(dòng)，頂頂壓力太小小，上鋼筋筋在熔化過(guò)過(guò)程氣體滲滲入溶池，鋼鋼筋銹蝕嚴(yán)嚴(yán)重或表面面不清潔。(12)、成型型不良：主主要原因是是焊接電流流大，通電電時(shí)間短，上上鋼筋熔化化較多，如如頂壓時(shí)用用力過(guò)大，上上鋼筋端頭頭壓入熔池池較多，擠擠出的熔化化金屬容易易上翻；焊焊接過(guò)程中中焊劑泄漏漏，熔化鐵鐵水失去約約束，隨焊焊劑泄漏下下流。四、混凝土工程程1、混凝土澆筑：：(1)、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗搗不實(shí)或漏漏振；模板板縫隙過(guò)大大導(dǎo)致水泥泥漿流失，鋼鋼筋較密或或石子相應(yīng)應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)規(guī)定使用和和移動(dòng)振動(dòng)動(dòng)器。中途途停歇后再再澆搗時(shí)，新新舊接縫范范圍要小心心振搗。模模板安裝前前應(yīng)清理模模板表面及及模板拼縫縫處的粘漿漿，才能使使接縫嚴(yán)密密。若接縫縫寬度超過(guò)過(guò)2.5mmm應(yīng)予填封封，梁筋過(guò)過(guò)密時(shí)應(yīng)選選擇相應(yīng)的的石子粒徑徑。(2)、露筋產(chǎn)生原因：主筋筋保護(hù)層墊墊塊不足，導(dǎo)導(dǎo)致鋼筋緊緊貼模板；；振搗不實(shí)實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋筋墊塊厚度度要符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定的的保護(hù)層厚厚度；墊塊塊放置間距距適當(dāng)，鋼鋼筋直徑較較小時(shí)墊塊塊間距宜密密些，使鋼鋼筋下重?fù)蠐隙葴p少；；使用振動(dòng)動(dòng)器必須待待混凝土中中氣泡完全全排除后才才移動(dòng)。(3)、麻面產(chǎn)生原因：模板板表面不光光滑；模板板濕潤(rùn)不夠夠；漏涂隔隔離劑。預(yù)防措施；模板板應(yīng)平整光光滑，安裝裝前要把粘粘漿清除干干凈，并滿滿涂隔離劑劑，澆搗前前對(duì)模板要要澆水濕潤(rùn)潤(rùn)。(4)、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼鋼筋較密的的部位，混混凝土被卡卡住或漏振振。預(yù)防措施：對(duì)鋼鋼筋較密的的部位（如如梁柱接頭頭）應(yīng)分次次下料，縮縮小分層振振搗的厚度度；按照規(guī)規(guī)程使用振振動(dòng)器。(5)、縫隙及及夾渣產(chǎn)生原因：施工工縫沒(méi)有按按規(guī)定進(jìn)行行清理和澆澆漿，特別別是柱頭和和梯板腳。預(yù)防措施：澆注注前對(duì)柱頭頭、施工縫縫、梯板腳腳等部位重重新檢查，清清理雜物、泥泥沙、木屑屑。(6)、墻柱底底部缺陷（爛爛腳）產(chǎn)生原因：模板板下口縫隙隙不嚴(yán)密，導(dǎo)導(dǎo)致漏水泥泥漿；或澆澆筑前沒(méi)有有先澆灌足足夠50mm厚以上水水泥砂漿。預(yù)防措施：模板板縫隙寬度度超過(guò)2.5mmm應(yīng)予以填填塞嚴(yán)密，特特別防止側(cè)側(cè)板吊腳；；澆注混凝凝土前先澆澆足50～100mmm厚的水泥泥砂漿。(7)、梁柱結(jié)結(jié)點(diǎn)處（接接頭）斷面面尺寸偏差差過(guò)大產(chǎn)生原因：柱頭頭模板剛度度差，或把把安裝柱頭頭模板放在在樓層模板板安裝的最最后階殷，缺缺乏質(zhì)量控控制和監(jiān)督督。預(yù)防措施：安裝裝梁板模板板前，先安安裝梁柱接接頭模板，并并檢查其斷斷面尺寸、垂垂直度、剛剛度，符合合要求才允允許接駁梁梁模板。(8)、樓板表表面平整度度差產(chǎn)生原因：振搗搗后沒(méi)有用用拖板、刮刮尺抹平；；跌級(jí)和斜斜水部位沒(méi)沒(méi)有符合尺尺寸的模具具定位；混混凝土未達(dá)達(dá)終凝就在在上面行人人和操作。預(yù)防措施：澆搗搗樓面應(yīng)提提倡使用拖拖板或刮尺尺抹平，跌跌級(jí)要使用用平直、厚厚度符合要要求和模具具定位；混混凝土達(dá)到到1.2MMpa后才允許許在混凝土土面上操作作。(9)、基礎(chǔ)軸軸線位移，螺螺孔、埋件件位移產(chǎn)生原因：模板板支撐不牢牢，埋件固固定措施不不當(dāng)，澆筑筑時(shí)受到碰碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土是是屬厚大構(gòu)構(gòu)件，模板板支撐系統(tǒng)統(tǒng)要予以充充分考慮；；當(dāng)混凝土土搗至螺孔孔底時(shí)，要要進(jìn)行復(fù)線線檢查，及及時(shí)糾正。澆澆注混凝土土?xí)r應(yīng)在螺螺孔周邊均均勻下料，對(duì)對(duì)重要的預(yù)預(yù)埋螺栓尚尚應(yīng)采用鋼鋼架固定。必必要時(shí)二次次澆筑。(10)、混凝凝土表面不不規(guī)則裂縫縫產(chǎn)生原因：一般般是淋水保保養(yǎng)不及時(shí)時(shí)，濕潤(rùn)不不足，水分分蒸發(fā)過(guò)快快或厚大構(gòu)構(gòu)件溫差收收縮，沒(méi)有有執(zhí)行有關(guān)關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝凝土終凝后后立即進(jìn)行行淋水保養(yǎng)養(yǎng)；高溫或或干燥天氣氣要加麻袋袋草袋等覆覆蓋，保持持構(gòu)件有較較久的濕潤(rùn)潤(rùn)時(shí)間。厚厚大構(gòu)件參參照大體積積混凝土施施工的有關(guān)關(guān)規(guī)定。(11)、缺棱棱掉角產(chǎn)生原因：投料料不準(zhǔn)確，攪攪拌不均勻勻，出現(xiàn)局局部強(qiáng)度低低；或拆模模板過(guò)早，拆拆模板方法法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定定專人監(jiān)控控投料，投投料計(jì)量準(zhǔn)準(zhǔn)確；攪拌拌時(shí)間要足足夠；拆模模應(yīng)在混凝凝土強(qiáng)度能能保證其表表面及棱角角不應(yīng)在拆拆除模板而而受損壞時(shí)時(shí)方能拆除除。拆除時(shí)時(shí)對(duì)構(gòu)件棱棱角應(yīng)予以以保護(hù)。(12)、鋼筋筋保護(hù)層墊墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊塊強(qiáng)度低于于構(gòu)件強(qiáng)度度；沉置鋼鋼筋籠時(shí)沖沖力過(guò)大。預(yù)防措施：墊塊塊的強(qiáng)度不不得低于構(gòu)構(gòu)件強(qiáng)度，并并能抵御鋼鋼筋放置時(shí)時(shí)的沖擊力力；當(dāng)承托托上人的梁梁鋼筋時(shí)，墊墊塊中應(yīng)加加鋼筋或鐵鐵絲增強(qiáng)；；墊塊制作作完畢應(yīng)澆澆水養(yǎng)護(hù)。(13)、柱混混凝土強(qiáng)度度高于梁板板混凝土強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)應(yīng)按圖在梁梁柱接頭周周邊用鋼網(wǎng)網(wǎng)或木板定定位，并先先澆梁柱接接頭，隨后后澆梁板混混凝土。(14)、計(jì)量量不準(zhǔn)確。砂砂、石、水水泥（包括括散裝水泥泥和水）未未經(jīng)計(jì)量或或計(jì)量不準(zhǔn)準(zhǔn)：外加劑劑沒(méi)有按程程序操作，而而導(dǎo)致混凝凝土質(zhì)量下下降。(15)、有臺(tái)臺(tái)階的構(gòu)件件，應(yīng)先待待下層臺(tái)階階澆筑層沉沉實(shí)后再繼繼續(xù)澆筑上上層混凝土土，防止砂砂漿從吊扳扳下冒出導(dǎo)導(dǎo)致?tīng)€根。(16)、澆筑筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保保證鋼筋位位置正確。(17)、混凝凝土缺陷的的處理A、麻面：先用清清水對(duì)表面面沖刷干凈凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿漿抹平。B、蜂窩、露筋：：先鑿除孔孔洞周圍疏疏松軟弱的的混凝土，然然后用壓力力水或鋼絲絲刷洗刷干干凈，對(duì)小小的蜂窩孔孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿漿抹平壓實(shí)實(shí)，對(duì)大的的蜂窩露筋筋按孔洞處處理。C、孔洞：鑿去疏疏松軟弱的的混凝土，用用壓力水或或鋼絲刷洗洗刷干凈，支支模后，用用高標(biāo)號(hào)混混凝土搗實(shí)實(shí)，面涂純純水環(huán)氧水水泥漿進(jìn)行行封閉處理理；裂縫較較嚴(yán)重時(shí)，可可用埋管壓壓力灌漿。(18)、嚴(yán)禁禁踩踏鋼筋筋，確保鋼鋼筋配置符符合設(shè)計(jì)要要求。2、預(yù)拌混凝土生生產(chǎn)及運(yùn)輸輸：(1)、遇有雨雨水影響砂砂、石含水水率，應(yīng)及及時(shí)通知試試驗(yàn)員進(jìn)行行測(cè)檢，并并調(diào)整配合合比。(2)、經(jīng)常檢檢查摻合料料、外加劑劑的自動(dòng)計(jì)計(jì)量系統(tǒng)的的工作狀態(tài)態(tài)是否正常常。(3)、混凝土土攪拌車卸卸料前應(yīng)檢檢查拌簡(jiǎn)內(nèi)內(nèi)拌合物是是否攪拌均均勻。(4)、混凝土土攪拌車在在現(xiàn)場(chǎng)交貨貨地點(diǎn)抽檢檢的坍落度度超過(guò)允許許偏差值時(shí)時(shí)應(yīng)及時(shí)處處理。(5)、混凝土土攪拌車卸卸車前已超超過(guò)配比中中規(guī)定的緩緩凝時(shí)間，應(yīng)應(yīng)及時(shí)處理理。(6)、攪拌車車的轉(zhuǎn)速應(yīng)應(yīng)按攪拌站站對(duì)裝料。攪攪拌、卸料料等不同要要求或攪拌拌車產(chǎn)品說(shuō)說(shuō)明書(shū)要求求進(jìn)行動(dòng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，以保證證產(chǎn)品質(zhì)量量。(7)、攪拌車車開(kāi)工前要要用水澆濕濕拌筒，并并在裝料前前排清積水水。3、泵送混凝土：：(1)、混凝土土輸送管道道的直管布布置應(yīng)順直直，管道接接頭應(yīng)密實(shí)實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎位置的的錨固應(yīng)牢牢固可靠。(2)、混凝土土泵與垂直直向上管的的距離宜大大于10m以抵消反反墮沖力和和保證泵的的振動(dòng)不直直接傳到垂垂直管，并并在垂直管管的根部裝裝設(shè)一個(gè)截截流閥，防防止停泵時(shí)時(shí)上面管內(nèi)內(nèi)混凝土倒倒流產(chǎn)生負(fù)負(fù)壓。(3)、向下泵泵送時(shí)，混混凝土的坍坍落度應(yīng)適適當(dāng)減小，混混凝土泵前前應(yīng)有一段段水平管道道和彎上管管道才折向向下方。并并應(yīng)避免垂垂直向下裝裝置方式以以防止離析析和混入空空氣，對(duì)壓壓送不利。(4)、凡管道道經(jīng)過(guò)的位位置要平整整，管道應(yīng)應(yīng)用支架或或木墊枋等等墊固，不不得育接與與模板。鋼鋼筋接觸，若若放在腳手手架上應(yīng)采采取加固措措施。(5)、垂直管管穿越每一一層樓板時(shí)時(shí)，應(yīng)用木木枋或預(yù)埋埋螺栓加以以錨固。(6)、對(duì)施工工中途新接接駁的輸送送管應(yīng)先清清除管內(nèi)雜雜物，并用用水或水泥泥砂漿潤(rùn)滑滑管壁。(7)、盡量減減少布料器器的轉(zhuǎn)移次次數(shù)，每次次移位前應(yīng)應(yīng)先請(qǐng)出管管內(nèi)混凝土土拌合物。(8)、用布料料器澆注混混凝土?xí)r，要要避免對(duì)側(cè)側(cè)面模板的的直接沖射射。(9)、垂直向向上管和靠靠近混凝土土泵的起始始混凝土輸輸送管宜用用新管或磨磨損較少的的管。(10)、使用用預(yù)拌混凝凝土?xí)r，如如發(fā)現(xiàn)坍落落度損失過(guò)過(guò)大（超過(guò)過(guò)2cm），經(jīng)過(guò)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)員同意，可可以向攪拌拌車內(nèi)加入入與混凝土土水灰比相相同的水泥泥漿，或與與混凝土配配比相同的的水泥砂漿漿，經(jīng)充分分?jǐn)嚢韬蟛挪拍苄度氡帽脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)禁向儲(chǔ)料料斗或攪拌拌車內(nèi)加水水。(11)、泵送送中途停歇歇時(shí)間一般般不應(yīng)大于于60miin，否則要要予以清管管或添加自自拌混凝土土，以保證證泵機(jī)連續(xù)續(xù)工作。(12)、攪拌拌車卸料前前，必須以以攪拌速度度攬拌一段段時(shí)間方可可卸入料斗斗。若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)初出的混混凝土拌合合物石子多多，水泥漿漿少，應(yīng)適適當(dāng)加入各各用砂漿拌拌勻方可泵泵送。(13)、最初初泵出的砂砂漿應(yīng)均勻勻分布到較較大的工作作面上，不不能集中一一處澆筑。(14)、若采采用場(chǎng)外供供應(yīng)預(yù)拌混混凝土?xí)r，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)必須適適當(dāng)儲(chǔ)備與與混凝土配配比相同的的水泥，以以便制砂漿漿或自拌少少量混凝土土。(15)、泵送送過(guò)程，要要做好開(kāi)泵泵記錄、機(jī)機(jī)械運(yùn)行記記錄。壓力力表壓力記記錄，塞管管及處理記記錄、泵送送混凝土量量記錄、清清洗記錄，檢檢修時(shí)做檢檢修記錄，使使用預(yù)拌混混凝土埋要要做好坍落落度抽查記記錄。五、砌體工程(1)、墻身軸軸線位移。造造成原因：：在砌筑操操作過(guò)程中中，沒(méi)有檢檢查校核砌砌體的軸線線與邊線的的關(guān)系，以以及掛準(zhǔn)線線過(guò)長(zhǎng)而未未能達(dá)到平平直通光一一致的要求求。(2)、水平灰灰縫厚薄不不均。造成成原因：在在立皮數(shù)桿桿（或框架架柱上畫(huà)水水平線）標(biāo)標(biāo)高不一致致，砌磚盤(pán)盤(pán)角的時(shí)候候每道灰縫縫控制不均均勻，砌磚磚準(zhǔn)線沒(méi)拉拉緊。(3)、墻面游游丁走縫。造造成原因：：磚的長(zhǎng)、寬寬尺寸誤差差較大，砌砌前沒(méi)有進(jìn)進(jìn)行實(shí)測(cè)及及挑選，排排磚撂底時(shí)時(shí)沒(méi)有把豎豎縫排列均均勻，或沒(méi)沒(méi)將窗口位位置引出，使使磚的豎縫縫盡量與窗窗口邊線相相齊，在砌砌筑操作過(guò)過(guò)程中，沒(méi)沒(méi)有注意到到丁磚的中中線必須與與下層條磚磚的中線相相重合而造造成丁磚游游走，上下下豎縫發(fā)生生錯(cuò)位；沒(méi)沒(méi)有在沿墻墻面每隔2m間距左右右豎縫處用用托線板吊吊直彈線向向上引伸作作為控制游游丁走縫的的基準(zhǔn)。(4)、同一磚磚層的標(biāo)高高差一皮磚磚的厚度。造造成原因：：砌筑前由由于基礎(chǔ)頂頂面或樓板板面標(biāo)高偏偏差過(guò)大而而沒(méi)有找平平理順，皮皮數(shù)桿不能能與磚層吻吻合；在砌砌筑時(shí)，沒(méi)沒(méi)有按皮數(shù)數(shù)桿控制磚磚的皮數(shù)。(5)、墻面粗粗糙。造成成原因：砌砌筑時(shí)半頭頭砌集中使使用造成通通縫，一磚磚厚墻背面面平直度偏偏差較大；；溢出墻面面的灰漬（舌舌頭灰）未未刮平順。(6)、構(gòu)造柱柱未按規(guī)范范砌筑。造造成原因：：構(gòu)造柱的的側(cè)磚墻沒(méi)沒(méi)砌成馬牙牙搓，沒(méi)設(shè)設(shè)置好拉結(jié)結(jié)筋及從柱柱腳開(kāi)始先先退后進(jìn)；；當(dāng)齒深120mmm時(shí)上口一一皮沒(méi)按迸迸60mm后再上一一皮才進(jìn)120mmm；落入構(gòu)構(gòu)造柱內(nèi)的的地灰、磚磚渣雜物沒(méi)沒(méi)清理干凈凈。(7)、墻體頂頂部與梁。板板底連接處處出現(xiàn)裂縫縫。造成原原因：砌筑筑時(shí)墻缽頂頂部與梁板板底連接處處沒(méi)有用側(cè)側(cè)磚或立磚磚斜砌（60°）頂貼擠擠緊。六、樓地面工程程1、水泥砂漿面層層。(1)、起砂、起起泡：其原因有：水泥泥質(zhì)量不好好（過(guò)期或或受潮至使使強(qiáng)度降低低），水泥泥砂漿攪拌拌不均勻，砂砂于過(guò)細(xì)或或含泥量過(guò)過(guò)大，水灰灰比過(guò)大，壓壓光遍數(shù)不不夠及壓光光過(guò)早或過(guò)過(guò)遲，養(yǎng)護(hù)護(hù)不當(dāng)?shù)?。因因此。原材材料一定要要?jīng)試驗(yàn)合合格才可使使用；嚴(yán)格格控制水灰灰比，用于于地面面層層的水泥砂砂漿稠度不不宣大5cm（以標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圓錐體沉沉入度計(jì)）；；掌握好面面層的壓光光時(shí)間。水水泥地面的的壓光一般般不應(yīng)少于于三遍。第第一遍隨鋪鋪隨進(jìn)行，第第二遍壓光光應(yīng)在初凝凝后終凝前前完成，第第三遍主要要是消除抹抹痕和閉塞塞細(xì)毛孔，亦亦切忌在水水泥終凝后后進(jìn)行，連連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于于7晝夜。(2)、面層空空鼓（起殼殼）：其原因有：砂子子粒度過(guò)細(xì)細(xì)，水灰比比過(guò)大，基基層清理不不干凈，基基層表面不不夠濕潤(rùn)或或表面積水水，未做到到素水泥漿漿隨掃隨做做面層砂漿漿。因此，在在面層水泥泥砂漿施工工前應(yīng)嚴(yán)格格處理好底底層（清潔潔、平整、濕濕潤(rùn)），重重視原材料料質(zhì)量，素素水泥漿應(yīng)應(yīng)與鋪設(shè)面面層緊密配配合，嚴(yán)格格做好隨刷刷隨鋪。2、地磚面層：(1)、面料與與基層空鼓鼓：主要是是由于基層層清理不夠夠干凈，不不夠濕潤(rùn)；；水泥漿涂涂刷不均勻勻或結(jié)合層層完成后放放置時(shí)間過(guò)過(guò)久，鋪貼貼塊料時(shí)沒(méi)沒(méi)有灑水濕濕潤(rùn)；釉面面磚、水泥泥花階磚鋪鋪貼前沒(méi)有有浸水潤(rùn)濕濕；陶瓷錦錦磚鋪貼前前沒(méi)有用毛毛刷沾水刷刷去表面塵塵土；水泥泥膏抹涂不不均勻等。(2)、錯(cuò)縫：：面料尺寸寸規(guī)格不一一，事前沒(méi)沒(méi)有認(rèn)真挑挑選分類使使用；鋪貼貼時(shí)沒(méi)有認(rèn)認(rèn)真嚴(yán)格按按掛線標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及對(duì)好縫縫子。(3)、相鄰兩兩板高低不不平（剪口口大）：由由于塊料本本身不平正正：鋪貼操操作不當(dāng)；；鋪貼后過(guò)過(guò)早上人行行走踩踏或或堆物品（有有時(shí)還出現(xiàn)現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象象）。七、裝飾工程1、一般抹灰：(1)、門(mén)窗洞洞口、墻面面、踢腳板板，墻裙上上等抹灰空空鼓、裂縫縫，其主要要原因有如如下幾點(diǎn)：：A、門(mén)窗框兩邊塞塞灰不嚴(yán)，墻墻體預(yù)埋木木磚問(wèn)距過(guò)過(guò)大或木磚磚松動(dòng)，經(jīng)經(jīng)門(mén)窗開(kāi)關(guān)關(guān)振動(dòng)，在在門(mén)窗框周周邊處產(chǎn)生生空鼓、裂裂縫。應(yīng)重重視門(mén)窗框框塞縫工作作，設(shè)專人人負(fù)責(zé)堵塞塞實(shí)。B、基層清理不干干凈或處理理不當(dāng)，墻墻面澆水不不透，抹灰灰后，砂漿漿中的水分分很快被基基層（或底底灰）吸收收。應(yīng)認(rèn)真真清理和提提前澆水。C、基底偏差較大大，一次抹抹灰過(guò)厚，干干縮率較大大。應(yīng)分層層找平，每每遍厚度宜宜為7～9mm。D、配制砂漿和原原材料質(zhì)量量不好或使使用不當(dāng)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)不同同基層本配配制所需要要的砂漿，同同時(shí)要加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)原材料料的使用管管理工作。(2)、抹灰面面層起泡，有有抹紋。開(kāi)開(kāi)花（爆灰灰仔）。主主要原因有有如下幾點(diǎn)點(diǎn)：A、抹完面層灰后后，灰漿還還未收水就就壓光，因因而出現(xiàn)起起泡現(xiàn)象。在在基層為混混凝土?xí)r較較為常見(jiàn)。B、底灰過(guò)分干燥燥，又沒(méi)有有澆透水，抹抹面層灰后后，水分很很快被底層層吸去，因因而來(lái)不及及壓光，故故殘留抹紋紋。C、淋制石灰膏時(shí)時(shí)，對(duì)過(guò)大大灰顆粒及及雜質(zhì)沒(méi)有有過(guò)濾好，灰灰膏熟化時(shí)時(shí)間短。抹抹灰后，繼繼續(xù)吸收水水分熟化，體體積膨脹，造造成抹灰面面出現(xiàn)開(kāi)花花（爆灰）現(xiàn)現(xiàn)象。(3)、抹灰表表面不平，陰陰陽(yáng)角不垂垂直，不方方正。主要要是抹灰前前吊垂直，套套方以及打打砂漿墩沖沖筋不認(rèn)真真，或沖筋筋后間隔時(shí)時(shí)間過(guò)短或或過(guò)長(zhǎng)、造造成沖筋被被損壞，表表面不平；；沖筋與抹抹灰層收縮縮不同，因因而產(chǎn)生高高低不平，陰陰陽(yáng)角不垂垂直，不方方正。(4)、門(mén)窗洞洞口，墻面面、踢腳扳扳、墻裙等等面灰接搓搓明顯或顏顏色不一致致。主要是是操作時(shí)隨隨意留施工工縫造成。留留施工縫應(yīng)應(yīng)盡量在分分格條、陰陰角處或門(mén)門(mén)窗框邊位位置。(5)、踢腳板板、水泥墻墻裙和窗臺(tái)臺(tái)板上口出出墻厚度不不一致，上上口毛刺和和口角不方方等。主要要是操作不不細(xì)，墻面面抹灰時(shí)下下部接近踢踢腳板等處處不平整，凹凹凸偏差大大，或踢腳腳板等施工工時(shí)的沒(méi)有有拉線找直直，抹完后后又不反尺尺把上口趕趕平、壓光光。(6)、管道抹抹灰不平。主主要是工作作不認(rèn)真細(xì)細(xì)致，沒(méi)有有分層找平平，壓光。2、釉面磚工程：：(1)、空鼓：：基層清理理不夠干凈凈；抹底灰灰時(shí)，基層層沒(méi)有保持持濕潤(rùn)；面面磚鋪貼前前沒(méi)有事先先泡浸或底底子灰而沒(méi)沒(méi)有保持濕濕潤(rùn)；面磚磚背抹水泥泥不夠均勻勻或量不足足；砂漿配配合比不準(zhǔn)準(zhǔn)，稠度控控制不好，砂砂漿中含砂砂量過(guò)大，以以及粘貼砂砂漿不飽滿滿，面磚勾勾縫不嚴(yán)均均可引起空空鼓。(2)、墻面臟臟：主要因因?yàn)殇佡N完完成后，沒(méi)沒(méi)有及時(shí)將將墻面清洗洗干凈，貼貼磚用水泥泥膏粘著磚磚面，以及及擦縫時(shí)沒(méi)沒(méi)有將多余余白水泥漿漿徹底清干干凈。此時(shí)時(shí)可用棉紗紗稀鹽酸加加20％水刷洗洗，然后用用清水沖凈凈即可。3、乳膠漆工程：：(1)、透底：：產(chǎn)生原因因是涂層薄薄，因此刷刷乳膠漆時(shí)時(shí)除應(yīng)注意意不漏刷外外，還應(yīng)保保持乳膠漆漆的稠度，不不可隨意加加水過(guò)多。有有時(shí)磨砂紙紙時(shí)磨穿膩膩于也會(huì)出出現(xiàn)透底。(2)、接槎明明顯：涂刷刷時(shí)要上下下順?biāo)?，后后一排筆緊緊接前一排排筆，若間間隔時(shí)間稍稍長(zhǎng)，容易易看出接頭頭，因此大大面積涂刷刷時(shí)，應(yīng)配配足人員，互互相銜接。(3)、刷紋明明顯：乳膠膠漆稠度要要適中，排排筆蘸漆量量要適當(dāng)，多多理多順?lè)婪乐顾⒓y過(guò)過(guò)大。(4)、刷分色色線時(shí)，施施工前認(rèn)真真劃好粉線線，用力均均勻，起落落要輕，排排筆蘸漆量量要適當(dāng)，從從上至下或或從左至右右刷。(5)、涂刷帶帶顏色的乳乳膠漆時(shí)，配配料要合適適，保證獨(dú)獨(dú)立面每遍遍用同一批批涂料，并并且一次用用完，保證證顏色一致致。第五章成品保保護(hù)措施一、土方工程1、土方開(kāi)挖：(1)、對(duì)定位樁樁、水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)等應(yīng)注意意保護(hù)好，挖挖運(yùn)土?xí)r不不得碰撞。并并應(yīng)定期復(fù)復(fù)測(cè)，檢查查其可靠性性。(2)、基坑（槽槽）的直立立壁和邊坡坡，在開(kāi)挖挖后應(yīng)有措措施。避免免塌陷。(3)、挖土需需要的支護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)，在在基礎(chǔ)施工工的全過(guò)程程要做好保保護(hù)，不得得任意損壞壞或拆除。2、土方回填(1)、施工時(shí)時(shí)，應(yīng)注意意保護(hù)有關(guān)關(guān)軸線和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)高程進(jìn)進(jìn)點(diǎn)，防止止碰撞下沉沉。(2)、基礎(chǔ)胎胎膜的砂漿漿應(yīng)達(dá)到一一定的強(qiáng)度度，不致受受損壞時(shí)方方可進(jìn)行回回填作業(yè)。二、防水施工1、施工人員應(yīng)掌掌握好作業(yè)業(yè)順序，減減少在己施施工的涂層層上走動(dòng)，也也不能在防防水層上堆堆放物品。2、防水涂膜固化化后，應(yīng)及及時(shí)做保護(hù)護(hù)層。三、模板工程1、堅(jiān)持每次使用用后清理板板面，涂刷刷脫模劑。2、按樓板部位層層層復(fù)安，減減少損耗。3、材料應(yīng)按編號(hào)號(hào)分類堆放放。四、鋼筋工程1、鋼筋加工：(1)、各類型型鋼筋半成成品，應(yīng)按按規(guī)格、型型號(hào)、品種種堆放整齊齊，掛好標(biāo)標(biāo)志牌，堆堆放場(chǎng)所應(yīng)應(yīng)有遮蓋，防防止雨淋日日曬。(2)、轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)時(shí)鋼筋半成成品應(yīng)小心心裝卸，不不應(yīng)隨意拋拋擲，避免免鋼筋變形形。2、鋼筋安裝：(1)、成型鋼鋼筋、鋼筋筋網(wǎng)片應(yīng)按按指定地點(diǎn)點(diǎn)堆放，用用墊木墊放放整齊，防防止壓彎變變形。(2)、成型鋼鋼筋不準(zhǔn)踩踩踏，特別別注意負(fù)筋筋部位。(3)、運(yùn)輸過(guò)過(guò)程注意輕輕裝輕卸，不不能隨意拋拋擲。(4)、成型鋼鋼筋長(zhǎng)期放放置未使用用，宣室內(nèi)內(nèi)堆放墊好好，防止銹銹蝕。3、鋼筋閃光對(duì)焊焊：(1)、鋼筋焊焊接半成品品按規(guī)格理理分類堆放放整齊，堆堆放場(chǎng)所應(yīng)應(yīng)有遮蓋，防防止日曬雨雨淋。(2)、轉(zhuǎn)運(yùn)鋼鋼筋對(duì)焊半半成品不能能隨意拋擲擲，以免鋼鋼筋變形。(3)、焊接半半成品不能能澆水冷卻卻，待冷卻卻后方能移移動(dòng)。4、電渣壓力焊：：(1)、不準(zhǔn)過(guò)過(guò)早拆卸卡卡具，防止止接頭彎曲曲變形。(2)、焊后不不得砸鋼筋筋接頭，不不準(zhǔn)往剛焊焊完的接頭頭澆水。(3)、焊接時(shí)時(shí)應(yīng)搭好架架子，不準(zhǔn)準(zhǔn)踩踏其他他己綁好的的鋼筋。五、混凝土工程程1、一般混凝土工工程：(1)、混凝土土澆筑期間間，及時(shí)校校對(duì)預(yù)留伸伸出鋼筋或或埋件位置置。(2)、己澆的的樓板混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1.2MMPa后才準(zhǔn)在在樓面上進(jìn)進(jìn)行(3)、側(cè)面模模板應(yīng)在混混凝土度能能保證其棱棱角不因拆拆模而受損損壞時(shí)，方方可拆模。(4)、不能用用重物沖擊擊模，不準(zhǔn)準(zhǔn)在梁側(cè)板板或吊板卜卜蹬踩。(5)、使用振振動(dòng)棒時(shí)，注注意不要觸觸碰鋼筋與與埋件、預(yù)預(yù)埋螺栓、暗暗管等，如如發(fā)現(xiàn)變異異應(yīng)及時(shí)校校正。(6)、雨期施施工應(yīng)備有有足夠的防防御措施，及及時(shí)對(duì)已澆澆筑的部位位進(jìn)行遮蓋蓋。下雨期期間，應(yīng)避避免露大作作業(yè)。2、預(yù)拌混凝土：：(1)、攪拌車車應(yīng)按額定定量裝載，不不準(zhǔn)超載，防防止水泥漿漿流失。(2)、攪拌車車卸混凝土土前要檢查查拌合物不不得出現(xiàn)離離析，不得得超過(guò)初凝凝時(shí)間。3、泵送混凝土：：(1)、泵送混混凝土一般般摻有緩凝凝劑，其養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方法與與水摻外加加劑的混凝凝土相同。應(yīng)應(yīng)在混凝土土終凝后才才澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，并且要要加強(qiáng)早期期養(yǎng)護(hù)。(2)、為了減減少收縮裂裂縫，待混混凝土表面面無(wú)水漬時(shí)時(shí)，宜進(jìn)行行第二次研研壓抹光。(3)、由于泵泵送混凝土土的水泥用用量大，宜宜進(jìn)行蓄水水養(yǎng)護(hù)，或或覆蓋濕草草袋。麻袋袋等物，以以減少收縮縮裂縫。六、樓地面工程程1、推手推車時(shí)不不許碰撞門(mén)門(mén)口立邊和和欄仟及墻墻柱飾面，門(mén)門(mén)框適當(dāng)要要包鐵應(yīng)保保護(hù)，以防防手推車軸軸頭碰撞門(mén)門(mén)框。2、施上時(shí)不得碰碰撞水暖立立管等。3、施工時(shí)保護(hù)好好地漏、出出水口等部部位安放的的臨時(shí)堵頭頭，以防灌灌入漿液雜雜物造成堵堵塞。4、沾污的墻柱面面、門(mén)窗框框設(shè)備立管管線要及時(shí)時(shí)清理干凈凈。5、水泥砂漿面層層養(yǎng)護(hù)期內(nèi)內(nèi)（一般宜宜不少于7天），嚴(yán)嚴(yán)禁在飾面面推手推車車，放重物物及隨意踐踐踏。6、地磚面層調(diào)整整、擦縫的的操作人員員，要穿軟軟底鞋，踩踩踏面料時(shí)時(shí)要墊上平平整木板。7、完成后的地面面，兩天內(nèi)內(nèi)嚴(yán)禁上人人行走及堆堆放物品，表表面要保護(hù)護(hù)。七、抹灰、面磚磚工程1、推小車或搬運(yùn)運(yùn)物料時(shí)，要要注意不要要碰撞墻角角、門(mén)框等等。壓尺和和鐵鏟等工工具不要靠靠在剛完成成的墻的面面抹灰層上上。2、拆除腳手架時(shí)時(shí)要注意輕輕拆輕放，不不妄撞壞門(mén)門(mén)窗和墻面面。3、要保護(hù)好墻上上己安裝的的配件、窗窗簾鉤（罩罩）。電線線槽盒等室室內(nèi)設(shè)施，對(duì)對(duì)被砂漿粘粘上。污染染的要及時(shí)時(shí)清刷干凈凈。4、抹灰層凝結(jié)硬硬化前應(yīng)防防止水沖、撞撞擊、振動(dòng)動(dòng)和擠壓5、要保護(hù)好地漏漏、糞管等等處不被堵堵塞。6、粘在門(mén)窗框上上的砂漿應(yīng)應(yīng)及時(shí)清理理干凈。八、乳膠漆工程程1、墻柱表面的未未干前，室室內(nèi)不得清清掃地面，以以免塵土粘粘污墻柱面面，干燥后后也不得往往墻柱面潑潑水，以免免沾污。2、墻柱面涂刷乳乳膠漆完成成后，要妥妥善保護(hù)，不不得碰撞。3、涂刷墻柱面時(shí)時(shí)，不得沾沾污地面、門(mén)門(mén)窗、玻璃璃等己完的的工程。第六章大體積積混凝土質(zhì)質(zhì)量控制措措施大體積混凝土在在水泥水化化過(guò)程中產(chǎn)產(chǎn)生大量的的熱量，造造成混凝土土內(nèi)部溫度度升高，當(dāng)當(dāng)其內(nèi)部的的溫度應(yīng)力力受外界的的約束，會(huì)會(huì)產(chǎn)生裂縫縫，從而影影響混凝土土的質(zhì)量。因因此，防止止混凝土出出現(xiàn)裂縫的的關(guān)鍵就是是要控制混混凝土的內(nèi)內(nèi)外溫差。一、泌水和浮漿漿問(wèn)題大體積混凝土施施工，由于于混凝土采采取分層澆澆注，上下下層施工的的間隔時(shí)間間較長(zhǎng)（一一般為1.5--3小時(shí)，即即控制在凝凝結(jié)前），因因此個(gè)澆注注層易產(chǎn)生生泌水層，采采用泵送混混凝土施工工時(shí)，由為為嚴(yán)重。解解決的辦法法是，可在在結(jié)構(gòu)四周周側(cè)模的底底部開(kāi)設(shè)排排水孔，使使多余的水水分從空中中自然排走走，或利用用正式設(shè)計(jì)計(jì)的集水坑坑或人為的的水潭，將將多余水分分集中后用用專門(mén)的軟軟軸泵或隔隔膜泵抽水水排走。對(duì)對(duì)于墻體等等