建筑工程主體裝修及防水項目質(zhì)量策劃書附圖豐富

XX工程項目質(zhì)量策劃海德衛(wèi)城A標段工程項目前期策50-一、基礎(chǔ)及主體工程-5-1.1模板工程-5-1.1.1模板體系-5-1.1.2模板支設(shè)一般要求-5-1.1.3承臺基礎(chǔ)模板支設(shè)-5-1.1.4導墻模板支設(shè)-7-1.1.5后澆帶施工-7-一般要求-7-基礎(chǔ)后澆帶施工-8-外墻后澆帶施工-10-頂板后澆帶模板支設(shè)-10-1.1.6框架柱模板支設(shè)-12-1.1.7剪力墻模板支設(shè)-12-1.1.8頂板模板支設(shè)-19-1.1.9樓梯模板支設(shè)-23-1.1.10預(yù)留洞口-24-1.1.11吊模施工-25-1.1.12模板拆除-27-1.1.13模板安裝質(zhì)量檢驗-27-1.2鋼筋工程-27-1.2.1一般規(guī)定-27-1.2.2鋼筋加工-28-1.2.3鋼筋連接-28-1.2.4基礎(chǔ)鋼筋綁扎-29-1.2.5框架柱鋼筋綁扎-30-1.2.6剪力墻鋼筋綁扎-31-1.2.7框架梁鋼筋綁扎-33-1.2.8頂板鋼筋綁扎-33-1.2.9樓梯鋼筋綁扎-34-1.2.10鋼筋安裝質(zhì)量檢驗-35-1.3混凝土工程-35-1.3.1土方工程-35-土方開挖-35-土方回填-36-13.2墊層混凝土澆筑-37-1.3.3基礎(chǔ)混凝土澆筑-37-1.3.4框架柱混凝土澆筑-38-1.3.5剪力墻混凝土澆筑-38-1.3.6頂板混凝土澆筑-38-1.3.7樓梯混凝土澆筑-40-1.3.8結(jié)構(gòu)施工縫處理-40-1.3.9混凝土養(yǎng)護-41-1.4二次結(jié)構(gòu)工程-41-1.4.1植筋-41-1.4.2導墻施工-42-1.4.3墻體砌筑-42-1.4.4模板支設(shè)-43-1.4.5混凝土澆筑-44-1.5測量放線-45-1.5.1管理要求-45-1.5.2施測準備-45-1.5.3結(jié)構(gòu)測量做法-46-1.5.4砌筑測量放線做法-48-二、裝飾工程-49-2.1室內(nèi)抹灰工程-49-2.1.1原材料-49-2.1.2工藝流程-50-2.1.3操作工藝-50-2.1.4質(zhì)量標準-54-2.1.5成品保護-54-2.1.6質(zhì)量要求和注意事項-54-2.2地面工程施工-55-2.2.1細石混凝土地面-55-2.2.2地暖地面-55-2.2.3水泥砂漿地面-57-2.3膩子、涂料工程施工-57-2.3.1膩子工程施工-57-2.4外墻變形縫防水做法-58-三、屋面工程-60-3.1找平層施工-60-3.2找坡層施工-61-3.3保溫層施工-62-保溫層施工-62-3.4防水層施工-62-3.4.1SBS卷材施工-62-3.5面層施工-63-3.5.1細石混凝土面層-63-3.6屋面構(gòu)件細部處理-65-3.6.1屋面接水簸箕-65-3.6.2屋面出入口-65-3.6.3伸出屋面管道-65-3.6.4排氣孔及屋面地面鋪磚-66-3.6.5風帽-66-3.6.6屋面泛水口處的細部處理-66-3.6.7泛水節(jié)點處理-66-3.6.8防水卷材上口收口必須按以下方式之一收口-67-3.6.9變形縫處理-67-3.6.10平屋面天溝、檐溝的構(gòu)造-69-3.6.11屋面水落口-70-四、防水工程-70-4.1卷材防水層施工-70-4.1.1一般規(guī)定-70-4.1.2地下室外墻與底板轉(zhuǎn)角-71-4.1.3地下室外墻與頂板轉(zhuǎn)角節(jié)點-73-4.1.4地下室外墻轉(zhuǎn)角節(jié)點-74-4.1.5細部構(gòu)造-75-4.2涂料防水層施工-79-主體工程做法一、基礎(chǔ)及主體工程1.1模板工程1.1.1模板體系1、支撐體系：鋼管腳手架支撐體系。2、加固體系：框架柱采用鋼管夾具；剪力墻（短支剪力墻）采用高強對拉絲桿；梁高小于等于500的采用木夾具加固，梁高大于500的采用木夾具及對拉絲桿加固。有防水要求的墻體采用一次性帶止水片的對拉絲桿。3、模板體系：柱、墻模板采用915×1830×15mm覆膜竹膠板,模板背楞均采用30×40×3方鋼管，樓梁、板模板材用915×1830×13mm覆膜竹膠板。頂板模板背楞：房間一向內(nèi)徑大于3.1m方采用40×40×3方鋼管，其余房間采用45×85木方。構(gòu)件模板均采用散拼散拆方式。1.1.2模板支設(shè)一般要求2.1集中配模，圓盤鋸不得上樓層。2.2每層模板使用前必須清理干凈，并全面涂刷非油性脫模劑，能有效保護模板，提高脫模性能，確保混凝土觀感質(zhì)量。1.1.3承臺基礎(chǔ)模板支設(shè)1、當基礎(chǔ)形式為下返梁式基礎(chǔ)時，垂直的基礎(chǔ)側(cè)邊采用預(yù)制板拼裝；2、預(yù)制板采用C30混凝土澆筑，板厚30mm，上面敷設(shè)玻纖網(wǎng)，下邊鋪鋼絲網(wǎng)，整體澆筑；3、根據(jù)承臺尺寸，彈線切割；4、根據(jù)墊層上的基礎(chǔ)邊線，鉆孔￠8的孔，插入￠8的短鋼筋頭做限位，鋼筋限位的間距不大于500mm，每塊板的限位不少于2個，兩端各設(shè)置一個；5、在板上部的兩端各鉆一個空，用鐵絲將相鄰兩塊板進行連接，在回填土前，用鐵絲連接地錨樁的方法來調(diào)整預(yù)制板的垂直度。1.1.4導墻模板支設(shè)1、模板支設(shè)焊接接的撐筋必必須斷開，不不能貫通，從從而形成透透水點；2、止水鋼板穿過過附墻柱時時，切斷的的箍筋必須須與止水鋼鋼板焊接。3、墻柱單側(cè)或兩側(cè)側(cè)為吊模時時，在陰角角根部的位位置增加鋼鋼絲網(wǎng)可有有效防治爛爛根現(xiàn)象。1.1.5后澆澆帶施工1一般要求求1、后澆帶留置⑴后澆帶留置必須須按照設(shè)計計要求的尺尺寸及位置置留置。⑵后澆帶的留置主主要是指在在主體施工工階段后澆澆帶模板支支護，保證證后澆帶的的斷面尺寸寸及鋼筋位位置正確。⑶在基礎(chǔ)、主體施施工階段，首首先對后澆澆帶進行定定位放線，在在墊層、模模板上按照照設(shè)計的后后澆帶位置置用墨線彈彈出后澆帶帶的位置。然然后按照設(shè)設(shè)計進行鋼鋼筋的綁扎扎，鋼筋綁綁扎完成后后，采用鋼鋼絲網(wǎng)在后后澆帶位置置處支設(shè)。與與其他部位位的鋼筋和和模板工程程進行驗收收，驗收后后進行混凝凝土澆筑，在在澆筑過程程中，應(yīng)對對后澆帶的的側(cè)模安排排專人看護護。⑷混凝土澆筑完成成后，及時時清理鋼筋筋上雜物，并并進行保護護。⑸搗墊層時留設(shè)抽抽水孔，直直徑2000mm，深深度不小于于200mmm，采用用自吸水泵泵抽水。2、后澆帶的保護護后澆帶根據(jù)設(shè)計計要求，底底板,側(cè)墻和頂頂板的后澆澆帶需在高高層主體完完成后澆筑筑,用高一級級微膨脹砼砼澆筑。因因此在主體體施工過程程中，應(yīng)加加強對后澆澆帶的保護護。后澆帶保護：為為防止雜物物、污水進進入，采取取在后澆帶帶上部兩側(cè)側(cè)砌筑磚帶帶，上部用用廢模板全全封閉覆蓋蓋。2基礎(chǔ)后澆澆帶施工1、無止水鋼板做做法：留置置后澆帶時時，應(yīng)重點點控制鋼筋筋位置及鋼鋼筋保護層層厚度，方方法是用木木板制成梳梳子狀擋板板。在后澆澆帶間隔期期間，應(yīng)保保持該部分分清潔，并并把裸露在在外的鋼筋筋加以覆蓋蓋，防止踩踩踏變形。在在澆筑后澆澆帶部位砼砼前，必須須把原澆筑筑污染在后后澆帶鋼筋筋上的砼漿漿用鋼絲刷刷清理干凈凈，務(wù)必做做到鋼筋調(diào)調(diào)正及扎扣扣補扎到位位。2、有止水鋼板做做法：⑴預(yù)制保護層墊塊塊：采用同同基礎(chǔ)底板板混凝土相相同標號的的混凝土澆澆筑，寬度度50mmm，高度為為箍筋保護護層（縱向向與橫向差差一根底板板筋的高度度），長度度宜為3000mm，在在鋪設(shè)底板板鋼筋前用用抗裂砂漿漿沿后澆帶帶方向通長長粘貼。⑵封堵鋼絲網(wǎng)支架架的制作：：在操作平平臺上用直直徑不少于于12mmm的三級鋼鋼鋼筋做龍龍骨，間距距500mmm用短鋼鋼筋固定，在在鋼筋骨架架上綁扎固固定至少2層鋼絲封封堵網(wǎng)片（800目鋼絲網(wǎng)網(wǎng)，一端分分別甩出1000mm、200mmm長）；⑶鋼筋支架與底筋筋的焊接：：底板底筋筋綁扎后，拉拉通長線，將將綁扎有鋼鋼絲封堵網(wǎng)網(wǎng)片的鋼筋筋骨架與底底筋焊接，并并焊接短鋼鋼筋做斜支支撐加固，甩甩出的2000mm鋼絲絲封堵網(wǎng)順順著鋼筋（垂垂直于后澆澆帶的鋼筋筋）剪開，根根部用綁線線扎牢，松松緊適中，甩甩出部分放放在保護層層墊塊內(nèi)側(cè)側(cè)；⑷止水鋼板的安裝裝固定：將將止水鋼板板凹槽沖向向迎水面固固定到鋼筋筋支架的上上部，并保保證鋼筋支支架始終在在止水鋼板板的中心線線上，后焊焊接短鋼筋筋做斜支撐撐加固；⑸止水鋼板上部鋼鋼筋支架的的固定：將將止水鋼板板上部的鋼鋼筋支架固固定在止水水鋼板中心心線上，后后焊接短鋼鋼筋做斜支支撐加固，甩甩出的1550mm鋼鋼絲封堵網(wǎng)網(wǎng)用鐵線、鐵鐵釘固定在在鋼筋上部部木方上，并并再次拉線線較直；⑹快易收口網(wǎng)做法法：底板的的墊層預(yù)制制塊做法及及鋼絲網(wǎng)做做法同上。3外墻后澆帶帶施工為了提前回填土土，在外墻墻后澆帶外外側(cè)覆蓋預(yù)預(yù)制板，詳詳見下圖。4頂板后澆澆帶模板支支設(shè)1、梁板后澆帶采用用獨立的支支撐體系。2、后澆帶樓板側(cè)側(cè)面支模做做一：采用用鋸齒模板板做法3、后澆帶樓板側(cè)側(cè)面支模做做法之二：：采用木條條疊加做法法4、后澆帶樓板側(cè)側(cè)面支模做做法之三：：采用骨架架鋼絲網(wǎng)做做法5、后澆帶梁處支支模做法6、后澆帶部位支支模與支撐撐應(yīng)一次設(shè)設(shè)計完成，不不宜在支模模架拆除后后重新設(shè)支支撐。7、梁板后澆帶采采用獨立的的支撐體系系，與主體體架體一起起搭設(shè)，主主體模板拆拆除時后澆澆帶部分架架體不拆，模模板就不受受影響，從從而保證后后澆帶兩側(cè)側(cè)沉降一致致，后澆帶帶澆筑后無無錯臺、下下沉、漏漿漿現(xiàn)象。8、高層地下室與與地下車庫庫通道處墻墻體沉降縫縫采用橡膠膠止水帶，橡橡膠止水帶帶必須環(huán)形形布置，橡橡膠止水帶帶搭接必須須采用機械械熱熔連接接，拆模后后將橡膠止止水帶外露露部分采用用夾膠板,保證橡膠膠止水帶的的成品保護護。1.1.6框架架柱模板支支設(shè)1、墻模板采用9115×18300×15mmm覆膜竹膠膠板，300×40××3方鋼管做豎豎楞，方鋼鋼管間距不大于于150mmm，外橫橫楞用2×φ48×3.5mmm架子管管（或30××40×33方鋼管）做橫楞，橫橫楞間距4450mmm布置（首道道橫楞離地地不大于2200mmm），采用φ14mmm@450mmm對拉螺栓，地面面以上1/2柱高以下下處設(shè)雙螺螺帽。與3形扣件配配套使用。2、釘柱模時兩塊板板相互接觸觸處應(yīng)加海海綿條，以以防漏漿。柱柱模底部應(yīng)應(yīng)開有清理理模板內(nèi)雜雜物的清除除口。柱模板安裝時。同同在一條直直線上的柱柱，應(yīng)先校校正兩頭的的柱模，在在柱模上口口中心線拉拉通線來校校正中間的的柱模，用用錘球校正正垂直，檢檢查無誤后后，用木楔楔塞緊，將將柱箍箍緊緊，再用支支撐釘牢固固定。1.1.7剪力力墻模板支支設(shè)1、墻模板采用9115×18300×15mmm覆膜竹膠膠板，300×40××3方鋼管做豎豎楞，方鋼鋼管間距1500mm，外外橫楞用22×φ48×3.5mmm架子管管（或30××40×33方鋼管）做橫楞，橫橫楞間距4450mmm布置，采采用φ14mmm@450mmm穿墻螺螺栓，與33形扣件配配套使用。2、最下排對拉螺桿桿離板面不不宜大于2200mmm，最上排排對拉螺桿桿離板底不不宜大于2250mmm；對拉螺螺桿應(yīng)做到到下密上寬寬原則，底底部兩道對對拉螺桿必必須采用雙雙螺母安裝裝。3、剪力墻標高控制制(方法一)關(guān)鍵工序：樓板板收面標高高、平整度度+模板配置置高度影響范圍：爛根根、夾渣、頂頂板標高、落落手清、材材料浪費注意事項：剪力力墻模板凈凈高=（層高-樓板厚度-模板厚度度-10mmm）墻模模配制時底底部預(yù)留凈凈空不大于于10mmm，不得隨隨意采用等等雜物墊支支模板，混混凝土施工工前墻根部部縫隙采用用砂漿填嵌嵌嚴密。4、剪力墻標高控制制(方法二)4.1放線，釘釘木板條及及混凝土表表面測定標標，每隔00.5米測量標高高數(shù)據(jù)；4.2加設(shè)不同同厚度的木木片調(diào)整表表面水平度度，4.3再次釘木木條，使完完成面得到到水平,墻模板的的標高也得得到有效控控制4.4拆除模板板后柱、墻墻底部混凝凝土交接面面情況良好好5、剪力墻模板接縫縫控制5.1模板應(yīng)在在現(xiàn)場整體體拼裝后安安裝模板應(yīng)應(yīng)豎向拼縫縫，豎向接接縫處必須須設(shè)置背楞楞方木龍骨骨和撐筋。5.2水平模板板接縫的兩兩側(cè)必須有有撐筋。5.3模板間拼拼縫間隙不不大于2mmm，拼縫縫處兩塊模模板間的高高低差不大大于1mmm。6、剪力墻的截面控控制6.1剪力墻定定位鋼筋的的布置要求求6.2在封模前前剪力墻鋼鋼筋預(yù)先放放置水泥撐撐條，根據(jù)據(jù)對拉螺桿桿的位置設(shè)設(shè)置（水泥泥條磚必須須尺寸正確確，具有較較好的強度度，長度為為墻厚減55mm），有有效控制構(gòu)構(gòu)件截面尺尺寸。7、剪力墻堵頭板支支模（要點點一）7.1剪力墻在在堵頭位置置處，應(yīng)焊焊制墻面和和堵頭模板板的定位鋼鋼筋。7.2堵頭板側(cè)側(cè)邊應(yīng)過刨刨確保平直直，采用硬硬拼安裝。7.3如模板有有損耗時采采用雙面膠膠防止漏漿漿。7.4堵頭板采采用內(nèi)夾墻墻面模板，外外部背楞方方木和鋼管管加固方式式安裝。7.5墻面離堵堵頭板100cm處，安安裝對拉螺螺桿。8、堵頭板板加固實例例（一）剪力墻堵頭板邊邊10cmm處，安裝裝對拉螺桿桿。拆模后后效果。9、剪力墻堵頭板對對拉螺桿加加固（要點點二）10、堵頭板加固實例例（二）為①號剪力墻對拉螺螺桿加固方方式，在較較短剪力墻墻兩側(cè)，采采用對拉螺螺桿進行對對拉加固。為②號剪力墻對拉螺螺桿加固方方式，在較較短剪力墻墻一側(cè)和中中間，采用用對拉螺桿桿進行對拉拉加固11、堵頭板加固實例例（三）為③號剪力墻對拉螺螺桿加固方方式，在L形剪力墻墻處，利用用另一墻面面的主龍骨骨作為固定定點，采用用對拉螺桿桿加固。12、堵頭板加固實例例（四）為④號剪力墻對拉螺螺桿加固方方式，利用用原剪力墻墻支模主龍龍骨鋼管焊焊制短節(jié)鋼鋼管，然后后采用對拉拉螺桿安裝裝加固。13、外墻、樓梯間墻墻、電梯井井墻接縫控控制采用預(yù)埋加固螺螺帽的方法法進行控制制上下層接接槎。1、預(yù)埋加固螺桿桿；2、彈設(shè)水水平標高線線；3、安裝定定型底座；；4、安裝通通長木方；；5、安裝外外墻模板；；14標準化墻體體預(yù)留洞支支模加固14.1標準化化預(yù)留洞支支模方法：：墻板預(yù)留留洞加固體體系應(yīng)合理理，便于裝裝拆，確保保邊角不漏漏漿，洞口口不變形。14.2窗口支支撐：木材材宜采用不不易變形的的紅白松，模模板陰角和和陽角用角角鋼與木模模固定，同同時洞口模模板內(nèi)加支支撐。澆注注混凝土時時從窗兩側(cè)側(cè)同時澆筑筑，避免窗窗模偏位。15、單面模板支設(shè)設(shè)15.1由于地地下室外墻墻距樁邊距距離狹小，給給地下室結(jié)結(jié)構(gòu)和外墻墻防水施工工帶來極大大困難，因因此只能采采用單側(cè)支支模加固方方法進行施施工。15.2施工工工藝流程：：磚墻砌筑筑抹灰（磚磚模）→砌筑同步步回填肥槽槽→外墻防水水層施工→墻體鋼筋筋綁扎→外墻內(nèi)側(cè)側(cè)單側(cè)支模模加固→墻體混凝凝土澆筑。15.3砌筑2240mmm厚磚墻，從從墊層往上上1.300m處開始始，沿墻高高每2.0米設(shè)置2400mm高圈圈梁與拉結(jié)結(jié)筋綁扎牢牢固，圈梁梁配筋為4Φ10，箍筋Φ6@2550，C20砼。水平平方向每隔隔一根護坡坡樁砌筑一一處丁字墻墻頂至護坡坡樁，丁字字墻內(nèi)在每每一個圈梁梁處設(shè)置拉拉結(jié)筋2Φ10鋼筋與護護坡樁連接接，在護坡坡樁上打膨膨脹螺栓然然后與鋼筋筋焊接，拉拉結(jié)筋伸入入圈梁內(nèi)不不小于5000mm，鋼鋼筋布置方方式為在每每一道圈梁梁上設(shè)置，鋼鋼筋位置為為1/2梁高。15.4砌體內(nèi)內(nèi)每隔5mm設(shè)一道構(gòu)構(gòu)造柱，柱柱截面240××240，配筋為4Φ10鋼筋，箍箍筋Φ6@1550，C20砼。施工工圖如下圖圖所示：15.5單側(cè)模模板設(shè)計模板面板采用竹竹膠板模板板，次龍骨骨和主龍骨骨均采用Φ48雙鋼管，次次龍骨水平平設(shè)置，間間距由下往往上為300，300，500，500，600；主龍骨骨豎向設(shè)置置，間距600。模板加固方法為為鋼管斜向向支頂方法法，模板支支撐體系經(jīng)經(jīng)計算確定定。支撐方方法如下圖圖所示。鋼鋼管斜撐水水平方向間間距為6000mm。水水平斜桿支支撐點為底底板澆筑時時預(yù)埋地錨錨，地錨數(shù)數(shù)量3道，地錨錨內(nèi)穿鋼管管，與斜桿桿用扣件鎖鎖緊。為防防止模板上上浮，澆筑筑基礎(chǔ)底板板時混凝土土導墻上的的預(yù)埋螺桿桿作為最下下面一道水水平龍骨的的固定點，再再在距離墻墻體6000mm的范范圍內(nèi)的基基礎(chǔ)底板上上預(yù)埋間距距為6000mm的幾幾字型的ΦΦ22鋼筋作為為拉結(jié)點，用花籃螺栓和鋼絲繩與墻體中間那道水平龍骨進行拉結(jié)。15.6技術(shù)保保證措施澆筑墻體混凝土土時應(yīng)注意意控制澆筑筑速度，每每一步澆筑筑高度不超超過2m，應(yīng)當當在前一步步混凝土初初凝后終凝凝前，進行行后一步澆澆筑，時間間大概控制制為2小時。地錨預(yù)埋位置應(yīng)應(yīng)盡量準確確，保證各各個地錨均均勻受力；；1.1.8頂板板模板支設(shè)設(shè)1、支撐梁、板的支支架立柱構(gòu)構(gòu)造與安裝裝應(yīng)符合下下列規(guī)定：：1.1鋼管立桿桿底部應(yīng)設(shè)設(shè)墊木，墊墊木采用竹竹膠板，竹竹膠板的大大小為1550mm××150mmm。頂部部視工程具具體情況設(shè)設(shè)可調(diào)支托托，U形支托與與楞梁兩側(cè)側(cè)間如有間間隙，必須須頂緊，其其螺桿伸出出鋼管頂部部不得大于于200mmm，螺桿桿外徑與立立柱鋼管內(nèi)內(nèi)徑的間隙隙不得大于于3mm，安安裝時應(yīng)保保證上下同同心。1.2在立柱底底距地面2200mmm高處，沿沿縱橫水平平方向按縱縱下橫上的的程序設(shè)掃掃地桿?？煽烧{(diào)支托底底部的立柱柱頂端應(yīng)沿沿縱橫向設(shè)設(shè)置一道水水平拉桿。掃掃地桿與頂頂部水平拉拉桿之間的的間距，在在滿足模板板設(shè)計所確確定的水平平拉桿步距距要求條件件下，進行行平均分配配確定步距距后，在每每一步距處處縱橫向應(yīng)應(yīng)各設(shè)一道道水平拉桿桿?！Ｋ兴嚼瓧U的的端部均應(yīng)應(yīng)與四周建建筑物頂緊緊頂牢。無無處可頂時時，應(yīng)在水水平拉桿端端部和中部部沿豎向設(shè)設(shè)置連續(xù)式式剪刀撐，剪剪刀撐桿件件的底端應(yīng)應(yīng)與地面頂頂緊，夾角角宜為455°～60°。1.3鋼管立柱柱的掃地桿桿、水平拉拉桿、剪刀刀撐應(yīng)采用用?48mmmx3.55mm鋼管管，用扣件件與鋼管立立柱扣牢。鋼鋼管掃地桿桿、水平拉拉桿應(yīng)采用用對接，剪剪刀撐應(yīng)采采用搭接，搭搭接長度不不得小于5500mmm，并應(yīng)采采用2個旋轉(zhuǎn)扣扣件分別在在離桿端不不小于1000mm處處進行固定定。1.4滿堂模板板和共享空空間模板支支架立柱，在在外側(cè)周圈圈應(yīng)設(shè)由下下至上的豎豎向連續(xù)式式剪刀撐；；中間在縱縱橫向應(yīng)每每隔10mm左右設(shè)由由下至上的的連續(xù)式剪剪刀撐。1.5在梁、頂頂板模板施施工前，先先將梁柱節(jié)節(jié)點模板支支設(shè)完成。施工工藝：柱模模拆除→施測建筑筑1m線及梁梁柱節(jié)點模模板底板水水平線→安裝20×220角鋼梁柱柱節(jié)點支架架→拼裝梁柱柱節(jié)點→安裝梁柱柱節(jié)點→用方鋼管管加固（方方鋼管向下下延伸至少少1m）2、粱模板施工2.1梁底排架架搭設(shè)順序序：在梁的的兩側(cè)立桿桿上搭設(shè)縱縱向水平鋼鋼管→在縱向水水平鋼管上上搭設(shè)橫向向鋼管，鋼鋼管間距600-9900mmm→鋪設(shè)梁底底板。2.2梁側(cè)模就就位后、平平板加固前前應(yīng)采取措措施控制梁梁截面寬度度，梁側(cè)模模的垂直度度，高度大大于500mmm的梁中間間設(shè)一排對對拉螺桿。2.3邊梁模板板支設(shè)，支支撐體系嚴嚴禁與外架架相連。2.4同一作業(yè)業(yè)面上所用用的模板、木木方必須保保證厚度一一致；梁底底板、梁側(cè)側(cè)模邊緣應(yīng)應(yīng)過刨，保保證拼縫嚴嚴密，梁底底模板按下下圖拼裝。2.5步步緊：：是一種新新型建筑用用具，使用用方法快捷捷，不僅能能節(jié)省工作作時間，提提高工作效效率，更能能節(jié)約大量量木材，取取代了傳統(tǒng)統(tǒng)的鐵絲捆捆綁、螺桿桿絲杠、固固圈加塞等等方法。2.6樓板模板板：嚴格控控制模板起起拱高度，跨跨度大于或或等于4mm的梁板按2/10000起拱。起拱拱總高度應(yīng)應(yīng)小于1..5cm。2.7陽臺底板板、飄窗板板同樓層一一起澆筑，其其它支撐同同平臺模板板，支模時時上下必須須掛線。原則：除陽臺欄欄板外，所所有外立面面線條、柱柱、懸挑板板等構(gòu)件應(yīng)應(yīng)與主體結(jié)結(jié)構(gòu)同時施施工，由于于施工工藝藝要求必須須分兩次施施工時宜隔隔層施工完完成；例一：外墻獨立立空調(diào)板施施工1、當空調(diào)板與樓樓面不在同同一標高時時，為便于于剪力墻混混凝土澆筑筑施工時不不出現(xiàn)冷縫縫，一次施施工到位，建建議空調(diào)板板隔層施工工。2、在剪力墻中預(yù)預(yù)埋支模螺螺桿眼，采采用定型化化支模架體體施工。例二：外墻雙層層線條施工工1、頂板施工時進進行線條下下層板鋼筋筋綁扎、支支模；2、側(cè)梁加固細部部節(jié)點；3、線條上層板鋼鋼筋預(yù)埋；4、線條上層板支支模及鋼筋筋綁扎5、上層板砼澆筑筑（墻體砼砼澆筑時施施工）6、外墻線條整體體觀感。2.8根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)50標高檢檢查模板的的模板底標標高、模板板上口標高高、模板的的起拱高度度等。2.8.1第一一遍采用拉拉線控制，嚴嚴格檢查樓樓板標高。2.8.2第二二遍采用鋁鋁合金靠尺尺檢查模板板平整度。2.9布料機底底部加強處處理，木楞楞間距2000mm，立立桿間距6600mmm。1.1.9樓梯梯模板支設(shè)設(shè)優(yōu)先使用定型化化鋼制踏步步模板結(jié)構(gòu)踏步需進行行調(diào)整的尺尺寸常見問題：a粉刷刷施工后樓樓梯井不垂垂直或上下下錯位；bb首尾步步踏步立面面錯開或進進行大量的的打鑿工作作；c對踏面面進行標高高調(diào)整，采采用細石砼砼找平，造造成踏步施施工材料及及人工浪費費。改進方法：根據(jù)面層層施工材料料不同，對對結(jié)構(gòu)樓梯梯井寬度、首首尾步踏步步立面、首首尾步踏步步與休息平平臺高差預(yù)預(yù)先進行調(diào)調(diào)整。1.1.10預(yù)預(yù)留洞口1、樓板預(yù)留洞支撐撐：樓板預(yù)預(yù)留洞必須須設(shè)有固定定蓋板，木木盒應(yīng)比板板面低5mmm，確保保砼板面收收面平整以以及與洞口口安全防護護結(jié)合一次次到位。煙道洞口(樓層層預(yù)留洞口口)封閉做法法如下:2、管道預(yù)留洞：：1.1.11吊吊模施工1、采用型鋼制作作工具式吊吊模，每次次使用前進進行清理并并刷脫模劑劑；2、轉(zhuǎn)角拼裝處采采用插銷連連接，焊定定位卡控制制水平標高高及軸線位位置；(定型化做法二))(定型化做法三))亮點：1、設(shè)統(tǒng)一一底座；2、斜向加加固措施（垂垂直）；3、柵欄式式砼阻攔措措施4、樓面管道保護護：原理同同預(yù)留洞做做法。1.1.12模模板拆除1、必須等砼達到到符合要求求的強度后后才能拆除除。2、拆模時嚴禁破破壞砼的棱棱角。3、頂板拆除之后后，進行頂頂板和四周周的處理，不不允許留下下任何遺留留物，及時時做好清理理和修補。4、拆模后把模板板清理干凈凈，用油擦擦亮，分類類堆放整齊齊，嚴禁超超荷集中堆堆放頂板材材料。1.1.13模模板安裝質(zhì)質(zhì)量檢驗現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安安裝的偏差差應(yīng)符合下下表的規(guī)定定。檢查數(shù)量：在同同一檢驗批批內(nèi)，對梁梁、柱和獨獨立基礎(chǔ)，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件件數(shù)量的110%，且且不少于33件；對墻墻和板，應(yīng)應(yīng)按有代表表性的自然然間抽查110%，且且不少于33間；對大大空間結(jié)構(gòu)構(gòu)，墻可按按相鄰軸線線間高度55m左右劃劃分檢查面面，板可按按縱、橫軸軸線劃分檢檢查面，抽抽查10%%，且均不不少于3面?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安安裝的允許許偏差及檢檢驗方法項目允許偏差（mmm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)＋0，－5鋼尺檢查柱、墻、梁＋0，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺尺檢查注：檢查軸線位位置時，應(yīng)應(yīng)沿縱、橫橫兩個方向向量測，并并取其中的的較大值。1.2鋼筋工程程1.2.1一般般規(guī)定1、施工現(xiàn)場所用材材料的材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格應(yīng)應(yīng)和設(shè)計圖圖紙相一致致，材料代代用應(yīng)征得得設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理、甲方方的同意。2、鋼筋的布放位置置要準確，綁綁扎要牢固固。鋼筋綁綁扎前要先先彈出鋼筋筋位置線，確確保鋼筋位位置準確。3、鋼筋現(xiàn)場綁扎之之前要核對對型號、直直徑、形狀狀、尺寸及及數(shù)量。綁綁扎用20～22號鍍鋅鐵鐵絲。綁扎扎完成后，要要及時核對對鋼筋級別別、直徑、根根數(shù)、位置置、間距是是否與圖紙紙設(shè)計相符符。4、受力鋼筋的綁扎扎接頭位置置及接頭面面積百分率率要符合設(shè)設(shè)計及施工工驗收規(guī)范范要求。5、剪力墻的第一一根水平筋筋距地面550mm，框框架梁（連連梁）的第第一個箍筋筋距框架柱（暗暗柱）500mm，框框架柱（暗暗柱）的第第一個箍筋筋距地面500mm。5、在澆筑混凝土土時，由專專人看管鋼鋼筋并負責責修整。1.2.2鋼筋筋加工鋼筋加工：I級級鋼筋末端端需做180°彎鉤，彎彎曲直徑D取鋼筋直直徑d的5倍，平直直部分長度度取鋼筋直直徑d的5倍；箍筋筋彎鉤135°、平直部部分長度取取10d。鋼筋定定位鋼筋端端頭應(yīng)切齊齊、磨去飛飛邊毛刺，端端頭刷防銹銹漆。1.2.3鋼筋筋連接鋼筋直螺紋連接接：鋼筋下下料必須采采用無齒鋸鋸切割，連連接完畢后后，套筒兩兩端外露的的完整有效效絲扣不得得超過1扣，不能能出現(xiàn)肉眼眼可見裂紋紋，如出現(xiàn)現(xiàn)必須切斷斷重新連接接；檢查完完的接頭上上用紅油漆漆做出標記記，以示自自檢合格，采采用預(yù)埋接接頭時，帶帶連接套的的鋼筋應(yīng)固固牢，連接接套的外露露端應(yīng)有密密封蓋。鋼筋直螺紋連接接在施工前前須進行型型式檢驗，對對每種型式式、級別、規(guī)規(guī)格、材料料、工藝的的鋼筋機械械連接接頭頭，型式檢檢驗試件不不應(yīng)少于99個：其中中單向拉伸伸試件不應(yīng)應(yīng)少于3個，高應(yīng)應(yīng)力反復(fù)拉拉壓試件不不應(yīng)少于33個，大變變形反復(fù)拉拉壓試件不不應(yīng)少于33個。同時時應(yīng)另取33根鋼筋試試件做抗拉拉強度試驗驗。全部試試件均應(yīng)在在同一根鋼鋼筋上截取取。1.2.4基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋綁扎扎1、鋼筋網(wǎng)的綁扎。鋼鋼筋網(wǎng)的交交叉點則須須將全部鋼鋼筋相交點點扎牢。綁綁扎時應(yīng)注注意相鄰綁綁扎點的鐵鐵絲扣要成成八字形，以以免網(wǎng)片歪歪斜變形。2、基礎(chǔ)底板采用用雙層鋼筋筋網(wǎng)時，在在上層鋼筋筋網(wǎng)下面應(yīng)應(yīng)設(shè)置鋼筋筋撐腳，以以保證鋼筋筋位置正確確。鋼筋馬馬凳的形式式與尺寸如如圖所示，每每隔1m放置一一個。其直直徑選用：：當板厚h≤30cmm時為8~10mmm；當板板厚h＝30~500cm時為為12~144mm；當當板厚h＞50cmm時為16~188mm。一般同底底板上層鋼鋼筋規(guī)格相相同。1.2.5框架架柱鋼筋綁綁扎1、箍筋的接頭（彎彎鉤疊合處處）應(yīng)交錯錯布置在四四角縱向鋼鋼筋上；箍箍筋轉(zhuǎn)角與與縱向鋼筋筋交叉點均均應(yīng)扎牢，綁綁扎箍筋時時綁扣相互互間應(yīng)成八八字形。2、下層柱的鋼筋筋露出樓面面部分，宜宜用工具式式柱箍將其其收進一個個柱筋直徑徑，以利上上層柱的鋼鋼筋搭接。當當柱截面有有變化時，其其下層柱鋼鋼筋的露出出部分，必必須在綁扎扎梁的鋼筋筋之前，先先行收縮準準確。3、箍筋末端應(yīng)彎彎成135°，平直部部分長度為為10d。4、鋼筋根部混凝凝土浮漿（軟軟弱層）已已剔除、表表面無松動動石子，并并已清掃吹吹洗干凈；；鋼筋表面面污染的水水泥漿、銹銹跡已清理理干凈；墻墻、柱線已已經(jīng)彈好，并并驗線；位位移鋼筋采采用1：6煨彎調(diào)直直。5、柱子用塑料卡卡環(huán)墊塊卡卡在柱箍筋筋上，每邊邊不少于兩兩豎行，豎豎向間距不不大于1mm。6、柱筋綁扎時應(yīng)應(yīng)吊線控制制垂直度，并并嚴格控制制主筋間距距。1.2.6剪力力墻鋼筋綁綁扎1、采用雙層鋼筋筋網(wǎng)時，在在兩層鋼筋筋間應(yīng)設(shè)置置梯子筋，梯子筋中控制墻厚度的橫檔鋼筋的長度比墻厚小2mm，用以保證墻體鋼筋橫平豎直、網(wǎng)眼尺寸和保護層厚度，混凝土澆筑前，應(yīng)在板面以上200mm處設(shè)置水平梯子筋定位豎向鋼筋，該梯子筋周轉(zhuǎn)使用。墻體水平筋位置用豎向梯子筋控制，每道墻不少于2道，長墻每5米設(shè)置一道，其余部位鋼筋骨架的外側(cè)，必須使用埋有鐵絲的墊塊，按規(guī)定綁牢，梯子筋端頭涂刷防銹漆，防止后期刮膩子出現(xiàn)繡點。（剪力墻豎向梯子鋼筋的采用根據(jù)工程實際情況確定）2、混凝土墻體中的的預(yù)留導管管、線盒：：洞口尺寸寸≥200mmm時，洞洞口設(shè)附加加筋，構(gòu)造造加筋、預(yù)預(yù)埋件、電電器線管、線線盒、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋及其其配件等位位置準確，綁綁扎牢固，需需焊接固定定的部位，不不準咬傷受受力筋。安安裝電盒時時盡量不切切斷鋼筋，電電盒焊在附附加的鋼筋筋上，安裝裝牢固，不不得焊在主主筋上。3、綁扎時扎絲多多余部分向向內(nèi)彎折，避避免因外露露造成銹斑斑；雙排筋筋外側(cè)對應(yīng)應(yīng)綁15mmm厚塑料料墊塊，間間距800mmm×800mmm，呈梅梅花形布置置。4、墻筋綁扎時應(yīng)應(yīng)吊線控制制垂直度，并并嚴格控制制主筋間距距。墻體為為雙向受力力鋼筋，所所有鋼筋交交叉點應(yīng)滿滿綁。1.2.7框架架梁鋼筋綁綁扎1、縱向受力鋼筋出出現(xiàn)雙層或或多層排列列時，兩排排鋼筋之間間應(yīng)墊以直直徑25mmm的短鋼鋼筋，如縱縱向鋼筋直直徑大于225mm時時，短鋼筋筋直徑規(guī)格格與縱向鋼鋼筋相同規(guī)規(guī)格。2、箍筋的接頭（彎彎鉤疊合處處）應(yīng)交錯錯布置在兩兩根架立鋼鋼筋上，其其余同柱。3、框架節(jié)點處鋼筋筋穿插十分分稠密時，應(yīng)應(yīng)特別注意意梁頂面主主筋間的凈凈距要有330mm，以以利澆筑混混凝土。4、梁鋼筋的綁扎與與模板安裝裝之間的配配合關(guān)系：：①梁的高度度較小時，梁梁的鋼筋架架空在梁頂頂上綁扎，然然后再落位位；②梁的高度度較大（≥1.0mm）時，梁梁的鋼筋宜宜在梁底模模上綁扎，其其兩側(cè)?；蚧蛞粋?cè)模后后裝。5、梁鋼筋綁扎：要要求主筋順順直,箍筋到角角，為防止止鋼筋跑位位，絲扣不不能一順扣扣，要間隔隔采用正反反扣；對于于梁上部縱縱向鋼筋的的箍筋采用用套扣綁扎扎方式。所所有絲扣的的頭最后一一律朝里。6、保護層墊塊：梁梁底采用高高強預(yù)制混混凝土墊塊塊或花崗巖巖板材廢料料切割成的的墊塊，兩兩塊一組，縱縱向間距不不大于600mmm；梁側(cè)采采用定開塑塑料墊塊，每每側(cè)豎向不不少于兩塊塊，縱向間間距不大于于600mmm。1.2.8頂板板鋼筋綁扎扎1.鋪設(shè)模板板后，按照照圖紙標識識的板筋定定位及間距距在模板頂頂面上準確確彈出控制制墨線，以以控制板筋筋間距更方方便更準確確。2.根據(jù)樓板板面層鋼筋筋的規(guī)格不不同，通常常采用如下下不同的架架立方法：：a）面層鋼筋直徑徑C≤10，或雖鋼鋼筋直徑C≥10但在板中中間截斷，應(yīng)應(yīng)采用通長長的鋼筋支支架，并根根據(jù)板厚確確定支架的的規(guī)格。b）面層鋼筋直徑徑C≥10，且跨內(nèi)內(nèi)為通長鋼鋼筋時，可可采用預(yù)制制混凝土塊塊支架。3．板、次梁與主主梁交叉處處，板的鋼鋼筋在上，次次梁的鋼筋筋居中，主主梁的鋼筋筋在下；4、板上部的負鋼筋筋要防止被被踩下，特特別是雨篷篷、挑檐、陽陽臺、窗臺臺等懸臂板板，要嚴格格控制負筋筋位置，在在板根部與與端部必須須加設(shè)鐵板板凳，確保保負筋的有有效高度。1.2.9樓梯梯鋼筋綁扎扎1.樓梯鋼筋筋綁扎先施施工樓梯間間墻體，后后施工樓梯梯梯段，為為了保證樓樓梯梯段整整體性，在在條件允許許的情況下下，梁板同同時澆筑。2.上層梯段段預(yù)留鋼筋筋位置要準準確，注意意施工縫的的留置和清清理工作。3.畫位置線線：在樓梯梯段底模上上用墨線分分別彈出主主筋和分布布筋的位置置線。4.綁扎鋼筋筋：根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙主主筋、分布布筋的方向向，先綁扎扎主筋后綁綁扎分布筋筋，每個交交叉點均應(yīng)應(yīng)綁扎，相相鄰綁扎點點的鐵絲扣扣要成“八”字形，以以免網(wǎng)片變變形歪斜。5.先綁梁筋筋后綁板筋筋。梁筋錨錨入墻體長長度以及板板筋錨入梁梁內(nèi)長度應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計計要求確定定。1.2.10鋼鋼筋安裝質(zhì)質(zhì)量檢驗鋼筋安裝位置的的允許偏差差和檢驗方方法項目允許偏差（mmm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔檔，取最大大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中中間各一點點，取最大大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向向鋼筋間距距±20鋼尺量連續(xù)三檔檔，取最大大值鋼筋彎起點位置置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查查注：1．檢查預(yù)埋件中中心線位置置時，應(yīng)沿沿縱、橫兩兩個方向量量測，并取取其中的較較大值；表中梁類、板類類構(gòu)件上部部縱向受力力鋼筋保護護層厚度的的合格點率率應(yīng)達到90%及以上，且且不得有超超過表中數(shù)數(shù)值1.5倍的尺寸寸偏差。1.3混凝土工工程1.3.1土方方工程1土方開挖挖1、土方開挖基底底控制標高高要引至基基坑內(nèi)，在在基槽側(cè)壁壁作出標志志。2、將基礎(chǔ)周邊11米范圍的基基底清理干干凈，做墊墊層砌防水水保護墻，為為基礎(chǔ)施工工創(chuàng)造條件件。3、土方施工做到到基底平整整，邊坡掛掛線進行找找坡，棱角角整齊，美美觀。4、基坑外圍設(shè)置置截面為300××300mmm排水溝溝，四角設(shè)設(shè)置￠15500mmm，深度1mm的集水井井。5、每個集水坑（包包括電梯井井）底部設(shè)設(shè)置集水井井，做法同同后澆帶集集水井。6、自然地基應(yīng)進進行釬探，釬釬點按1..5m梅花花形布置，釬釬探深度為為2.1米，資料員員收集好釬釬探平面圖圖及釬探記記錄。2土方回填填1、回填土應(yīng)自下下而上分層層鋪填，分分層壓實，每每層鋪土厚厚度應(yīng)根據(jù)據(jù)土質(zhì)、密密實度要求求和機具性性能確定，見見下表。填土每層的鋪土土厚度和壓壓實遍數(shù)壓實機具每層鋪土厚度（mm）每層壓實遍數(shù)（遍遍）平碾200～30006～8振動平碾600～150006～8蛙式打夯機200～25003～4人工打夯不大于2003～42、回填土每層填填土夯實后后，應(yīng)按施施工規(guī)范要要求進行環(huán)環(huán)刀取樣，核核子密度儀儀檢測，來來測定干土土的質(zhì)量密密度。3、機械回填：碾碾壓時，輪輪（夯）跡跡應(yīng)相互搭搭接，防止止漏壓或漏漏夯，長寬寬比較大時時，填土應(yīng)應(yīng)分段進行行。每層接接縫處應(yīng)作作成斜坡形形，碾跡重重疊0.5~~1m左右，上上下層錯縫縫距離不應(yīng)應(yīng)小于1mm。4、管溝回填時，為為防止管道道中心線位位移或損壞壞管道，應(yīng)應(yīng)用人工先先在管子兩兩側(cè)填土夯夯實，并由由管道兩側(cè)側(cè)同時進行行，防止漏漏夯或夯不不實使管道道下方空虛虛，造成管管道折斷而而滲漏，夯夯至管頂00.5米以上時，在在不損壞管管道的情況況下，方可可采用蛙式式打夯機夯夯實。5、出現(xiàn)“橡皮土”現(xiàn)象時時，應(yīng)將“橡皮土”挖出，重重新?lián)Q好土土再予夯實實。13.2墊層混混凝土澆筑筑1、所有使用的商商品砼嚴禁禁私自加水水。2、墊層混凝土嚴嚴格按照基基礎(chǔ)尺寸進進行澆筑，每每邊大于基基礎(chǔ)尺寸：：磚胎膜高高度大于5500mmm的應(yīng)控制制在2500mm以內(nèi)內(nèi)，磚胎膜膜高度小于于500mmm的應(yīng)控控制在1550mm以以內(nèi)。3、基礎(chǔ)有防水層層的表面壓壓光，無防防水層的表表面拉細毛毛。1.3.3基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土澆澆筑1、澆筑時每條泵泵管配備2～4條振動棒棒，使混凝凝土自然緩緩慢流動，然然后全面振振搗，振搗搗應(yīng)按要求求，不得漏漏振，不得得過振。2、混凝土振搗采用用Φ50振搗棒，振振搗過程中中將振搗棒棒上下略有有抽動，以以使上下振振搗均勻，振振搗棒移動動間距為4400mmm左右，每每點振搗時時間20—30S為宜，以以混凝土表表面不再顯顯著下沉，不不再出現(xiàn)氣氣泡，表面面泛出灰漿漿為準，振振搗棒宜插插入下層混混凝土50～100mmm，對于于鋼筋較密密部位用Φ30振搗棒或或鋼筋加強強振搗，振振搗棒應(yīng)避避免碰撞鋼鋼筋、模板板、埋件和和電氣接線線盒等，振振搗棒應(yīng)距距洞邊2000mm以以上。3、大體積混凝土土3.1我國《大大體積混凝凝土施工HYPERLINK"/web/zhuanyeziliao/biaozhunguifan/"規(guī)規(guī)范》GB500496--20099里規(guī)定：：混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)物實體體最小幾何何尺寸不小小于1m的大體體量混凝土土，或預(yù)計計會因混凝凝土中膠凝凝材料水化化引起的溫溫度變化和和收縮而導導致有害裂裂縫產(chǎn)生的的混凝土，稱稱之為大體體積混凝土土。3.2設(shè)置測溫溫孔：三個個溫度感應(yīng)應(yīng)頭位臵分分別在底板板的上、中中、下位臵臵，間距不不小于5000mm，深深度分別為為表面下200

mm、混凝土土中部和混混凝土底部部上2000mm。3.3測溫時間間從測點混混凝土澆筑筑完10小時（初初凝）后開開始，72小時內(nèi)每2小時測溫溫一次，72小時后每4小時測溫溫一次，7天～14天每6小時測溫溫一次（力力求在接近近混凝土出出現(xiàn)最高和和最低溫度度時測量）測測至溫度穩(wěn)穩(wěn)定為止。3.4《地下工工程防水技技術(shù)規(guī)范》GB500108--20088中4.1..27中明明確要求：：混凝土中中心溫度和和混凝土表表面溫度之之差不應(yīng)大大于25℃，再一個個就是混凝凝土表面溫溫度與大氣氣溫度之差差不應(yīng)大于于20℃（應(yīng)注意意的是：在在GB500108--20011中表面與與大氣溫差差不應(yīng)大于于25℃，2008新規(guī)范中中改為200℃）。4、基礎(chǔ)底板在混凝凝土初凝后后，待放線線施工完成成后立即做做蓄水養(yǎng)護護，后澆帶帶位置砌筑筑1皮12磚起到擋擋水效果，保保證蓄水水水深3～4cm。1.3.4框架架柱混凝土土澆筑1、柱支模前，應(yīng)保保證下口嚴嚴密，開始始澆混凝土土時，底部部應(yīng)先座50~1000mm厚厚與澆筑混混凝土成分分相同的水水泥砂漿，如如沒有采取取座漿措施施的，應(yīng)先先曬水，使使下料位置置的箍筋濕濕潤。2、柱子振搗時應(yīng)特特別對模板板四周加強強振搗，避避免出現(xiàn)蜂蜂窩麻面?；旎炷琳駬v搗要正確，不不得漏振和和過振，采采用二次振振搗法，以以減少表面面氣泡，即即第一次振振搗之后靜靜置一段時時間后再振振搗，然后后將表面多多余浮漿鏟鏟掉。1.3.5剪力力墻混凝土土澆筑1、地下室墻體混混凝土澆筑筑時，應(yīng)先先澆筑外墻墻（抗?jié)B混混凝土）然然后再澆筑筑內(nèi)墻。2、應(yīng)采取分層分段段循環(huán)澆筑筑法即將墻墻體分成若若干段，循循環(huán)轉(zhuǎn)圈進進行，周而而復(fù)始，直直至澆筑完完成。3、混凝土采用趕漿漿法分層澆澆筑、振搗搗：第一層層澆筑高度度用標尺桿桿嚴格控制制在500mmm，以后每每次澆筑高高度用標尺尺桿嚴格控控制，不應(yīng)應(yīng)超過400mmm，分層澆澆筑、振搗搗。墻體連連續(xù)澆筑，間間隔時間不不能超過1小時，水水平接茬處處應(yīng)振搗密密實，澆筑筑時隨時清清理落地灰灰。4、洞口澆筑時，從從洞口兩側(cè)側(cè)同時下料料，使洞口口兩側(cè)混凝凝土高度對對稱均勻，振振搗棒距洞洞邊不小于于300mmm，從兩兩側(cè)同時振振搗，防止止洞口變形形。大洞口口下部模板板開口，作作為出氣孔孔及補充混混凝土使用用。6、墻體、柱澆筑高高度及上口口找平：混混凝土振搗搗完畢，將將上口甩出出的鋼筋加加以整理，將將粘在鋼筋筋上的混凝凝土漿清理理干凈，用用木抹子按按預(yù)定標高高線，將表表面找平。1.3.6頂板板混凝土澆澆筑1、澆筑混凝土時時必須在專專用鋼筋馬馬凳上鋪腳腳手板作為為澆筑馬道道，以防鋼鋼筋被踩變變形。混凝凝土泵管、布布料機不得得直接擱置置在鋼筋上上,采用支架架架空。2、標高控制：必須須拉線控制制，刮杠找找平標高。3、樓板混凝土澆筑筑：混凝土土初凝前用用2m刮杠沿沿四周墻的的墻根處向向中間刮平平，再用壓壓光機壓實實。終凝前前用木摸子子搓平，再再用鐵摸子子壓實2-3遍，表面面塑料條帚帚掃毛（衛(wèi)衛(wèi)生間壓光光）。4、墻柱邊混凝土收收面標高、平平整度控制制在3mmm以內(nèi)。5、鋼筋三角架，澆澆筑時配合合刮尺使用用，控制樓樓板厚度、平平整度。在在混凝土收收平后可取取出，間距距≤1.8mm。6、最后一遍收面時時，將吊模拆除，然后后用直尺將將吊模處的的陽角修直直、修正。7、混凝土澆筑完成成后，樓板板達到1.2MPa后才允許許上人(12小時左右右，行走不不留腳?。?，每每平方荷載載不超過1150kgg8、施工縫處理：墻墻、柱水平平施工縫在在墻、柱邊邊線內(nèi)再彈彈一道切割割線，用無無齒鋸切割割，切割深深度3cmm。柱、墻墻上頂水平平施工縫按按標高線往往上5mmm再彈一道道切割線，進進行切割。下下圖為框架架柱柱頭和和柱根部處處理1.3.7樓梯梯混凝土澆澆筑樓梯間平臺板與與樓梯一般般鋼筋較細細，故不得得踩踏，不不得碰撞預(yù)預(yù)埋件和各各種管線，以以免發(fā)生位位移，進行行混凝土澆澆筑時應(yīng)自自下而上，先先振實平臺臺板及樓梯梯板混凝土土，達到踏踏步位置時時再與踏步步混凝土一一起澆筑，連連續(xù)向上推推進，并隨隨時用木抹抹子將表面面抹平。樓樓梯施工縫縫留置在上上跑樓梯梁梁的一半和和休息平臺臺的1/3處。2、踏步最后一遍收收面時，將固定踏踏步側(cè)模的的木條拆除除，并將鐵鐵抹子塞進進側(cè)模的底底部，確保保踏步模板板拆除后踏踏面無凹槽槽。1.3.8結(jié)構(gòu)構(gòu)施工縫處處理混凝土施工縫處處理方法：：已經(jīng)硬化化的混凝土土表面繼續(xù)續(xù)澆筑時，應(yīng)應(yīng)清除垃圾圾、水泥薄薄膜，表面面松動的石石子和軟弱弱混凝土層層，同時還還必須鑿毛毛，用水沖沖洗干凈，并并保持濕潤潤后方可澆澆筑新的混混凝土。1.3.9混凝凝土養(yǎng)護1、梁、板混凝土初初凝后立即即進行養(yǎng)護護工作，嚴嚴防脫水和和收縮裂縫縫的產(chǎn)生，本本工程混凝凝土采用灑灑水養(yǎng)護的的方法。墻墻、柱拆模模后立即澆澆水養(yǎng)護，柱柱用塑料膜膜進行封閉閉；平臺養(yǎng)養(yǎng)護：混凝凝土澆筑完完畢后12h時間內(nèi)應(yīng)應(yīng)對混凝土土表面進行行保濕養(yǎng)護護并嚴密覆覆蓋塑料布布，養(yǎng)護時時間不得少少于7天(抗?jié)B混凝凝土養(yǎng)護時時間不得少少于14天)。2、混凝土柱養(yǎng)護及及成品保護護。3、統(tǒng)一在樓梯通道道口位置墻墻體上標明明該層澆筑筑時間、拆拆模時間、養(yǎng)養(yǎng)護方式等等信息。4、同條件試塊放置置在樓層設(shè)設(shè)定位置，采采用鋼筋籠籠放置。1.4二次結(jié)構(gòu)構(gòu)工程1.4.1植筋筋1、施工順序：定位位放線→鉆孔→清孔→錨固膠配配制植筋→固化、保保護→檢驗。2、根據(jù)皮數(shù)桿確確定植筋位位置，皮數(shù)數(shù)桿應(yīng)標注注墻拉筋、腰腰帶、圈梁梁及建筑11米線等。鉆孔直徑為d++4mm（d為植筋鋼鋼筋直徑），嚴嚴格按設(shè)計計要求施工工，鉆孔時時要盡量避避開原結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋。鉆鉆孔周圍灰灰塵清理干干凈,用氣泵、毛毛刷清孔，清清刷完畢后后，要使孔孔洞內(nèi)最終終達到清潔潔干燥。如遇鋼筋筋無法下鉆鉆，則應(yīng)在在允許范圍圍內(nèi)重新鉆鉆孔。每層層清孔完成后后，質(zhì)量員員必須對鉆鉆孔深度、清孔質(zhì)量進行檢查，檢查數(shù)量不少于10%，檢查合格后辦理隱檢手續(xù)。3、有關(guān)構(gòu)造植筋的的參數(shù)：鋼筋直徑（MMM）孔徑（MM）孔深（MM）610010008122100010141001216614004、鋼筋錨固工作完完成后，經(jīng)經(jīng)自檢合格格后，質(zhì)量量員進行驗驗收，按照1‰的抽檢率率隨機對植植筋進行拉拉拔試驗，并并做好拉拔拔試驗記錄錄。1.4.2導墻墻施工1、導墻施工部位根根據(jù)設(shè)計確確定。反坎澆筑前需將將結(jié)構(gòu)面鑿鑿毛并濕潤潤，澆筑高高度需滿足足設(shè)計要求求，混凝土防防水反梁模模板應(yīng)固定定牢靠；混混凝土要用用振搗棒振振搗密實。2、腰帶腰帶的支模形式式同導墻。1.4.3墻體體砌筑1、一般規(guī)定1.1加氣混凝凝土砌塊開開始砌筑時時，其產(chǎn)品品齡期應(yīng)超超過28天。1.2加氣混凝凝土砌塊在在運輸、裝裝卸過程中中，嚴禁傾傾倒和拋擲擲。進場后后按品種、規(guī)規(guī)格分別堆堆放整齊，堆堆置高度不不宜超過22M，并應(yīng)應(yīng)防止雨淋淋。1.3砌筑前，加加氣混凝土土砌塊應(yīng)提提前2天澆水濕濕潤，澆水水時應(yīng)把砌砌塊上的浮浮塵沖洗干干凈；砌塊塊砌筑時應(yīng)應(yīng)向砌筑面面適量澆水水。除砌塊塊澆水濕潤潤外，還應(yīng)應(yīng)砌筑前對對砌筑面再再灑水濕潤潤；其含水水率一般不不超過155%（對于于粉煤灰加加氣混凝土土砌塊的含含水率一般般不超過220%）。如如采用水玻玻璃粘結(jié)砂砂漿或其它它專用粘合合劑砌筑時時，不得澆澆水濕潤，還還應(yīng)采取防防潮、防雨雨水等措施施。1.4加氣混凝凝土砌塊砌砌筑時，墻墻底部應(yīng)砌砌筑燒結(jié)普普通磚或多多孔磚，或或普通混凝凝土小型空空心砌塊，或或現(xiàn)澆混凝凝土坎臺等等，其高度度不宜小于于200mmm。1.5根據(jù)砌塊塊砌體標高高要求立好好皮數(shù)桿，皮皮數(shù)桿立在在砌體的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處，縱縱向長度一一般不應(yīng)大大于12m立一根根。2、標準墻體的加氣氣混凝土砌砌塊的切鋸鋸采用專用用跡象進行行加工，不不得用斧、鑿鑿隨意砍鑿鑿。3、每次砌筑高度不不應(yīng)超過1.5mm，距上一一批間歇時時間不小于于24h。4、砌筑完后至頂部部塞縫間歇歇時間不小小于7天。5、構(gòu)造柱處馬牙磋磋留設(shè)形式式6、頂磚預(yù)留高度為為160－200mmm,斜度45°－60°,頂磚兩端端需設(shè)置預(yù)預(yù)制三角塊塊,墻長大于于3米需設(shè)置三三塊?？照{(diào)調(diào)孔需預(yù)制制并向室外外形成倒坡坡。7、在砌筑過程中，采采用“原漿隨砌砌隨收縫法法”，先勾水水平縫，后后勾豎向縫縫?；铱p與與砌塊面要要平整密實實，不得出出現(xiàn)丟縫、瞎瞎縫、開裂裂和粘結(jié)不不牢等現(xiàn)象象，以避免免墻面滲水水和開裂，以以利于墻面面粉刷和裝裝飾。8、嚴禁在墻體上交交叉埋設(shè)和和開鑿水平平槽；豎向向槽必須在在砌體強度度達到設(shè)計計要求后，用用機械開鑿鑿，且在粉粉刷前，加加貼鋼絲網(wǎng)網(wǎng)片等抗裂裂材料，開開槽寬度小小于100mmm采用1:3水泥砂漿漿填嵌，大大于100mmm必須采用用細石混凝凝土填嵌。9、施工洞、腳手眼眼等后填洞洞口補砌時時，應(yīng)將接接槎處表面面清理干凈凈，澆水濕濕潤，并填填實砂漿。外外墻等防水墻面面的洞口應(yīng)應(yīng)采用防水水微膨砂漿漿分次堵砌砌，迎水面面表面采用用1：3防水砂漿漿粉刷?？卓锥刺钊麘?yīng)應(yīng)由專人負負責，質(zhì)量量員必須進進行全數(shù)檢檢查。1.4.4模板板支設(shè)1、在墻體砌筑時時，在離開開構(gòu)造柱邊邊緣300-5500mmm范圍內(nèi)按按600mmm間距預(yù)預(yù)埋￠16的PVC套管（磚磚縫內(nèi)），最最底下一道道離地不大大于2500mm。2、沿構(gòu)造柱磚墻邊邊緣上采用用雙面膠粘粘條粘貼密密封，使模模板與墻面面接合處密密實，減少少混凝土澆澆灌時漏漿漿。3、支模時在模板板的表面上上均勻地涂涂刷脫模劑劑。4、支模時設(shè)置喇叭叭口，澆筑筑密實，待待砼硬化后后再將牛腿腿部分砼鑿鑿除，以確確保構(gòu)造柱柱的穩(wěn)定性性。5、中間的構(gòu)造柱柱采用對拉拉螺栓固定定模板，螺螺栓應(yīng)從構(gòu)構(gòu)造柱內(nèi)部部穿過，不不得在砌塊塊上鑿孔。不不得采用穿穿鐵絲的方方式固定模模板。1.4.5混凝凝土澆筑1、構(gòu)造柱澆筑混混凝土前，必必須將構(gòu)造造柱內(nèi)的磚磚墻馬牙槎槎和模板用用水澆灑濕濕潤，以免免澆筑的混混凝土漿料料被磚墻砌砌體吸附而而導致石子子在柱內(nèi)阻阻塞而產(chǎn)生生蜂窩、麻麻面等不密密實現(xiàn)象。2、構(gòu)造柱混凝土土坍落度宜宜為50～70mmm，石子的的粒徑不宜宜大于200mm，混混凝土拌合合在現(xiàn)場出出料后應(yīng)1.5h內(nèi)澆筑完完成。3、振搗混凝土時，宜宜采用插入入式混凝土土振搗器，應(yīng)應(yīng)分層振搗搗，振動棒棒隨振隨拔拔，每次振振搗的厚度度不應(yīng)超過過振搗棒的的1.25倍。在振搗的同時時，采用小小錘輕敲模模板的形式式確認混凝凝土的密實實度。1.5測量放線線1.5.1管理理要求1、測量人員要認真真領(lǐng)會設(shè)計計意圖，并并對施工圖圖中的放線線數(shù)據(jù)進行行全面的校校核，確認認無誤后方方可施測。2、根據(jù)施工組織設(shè)設(shè)計，分別別編制各階階段的施工工測量方案案，并經(jīng)有有關(guān)部門審審批通過后后，由技術(shù)術(shù)部門組織織實施。3、對每道測量放線線工序要執(zhí)執(zhí)行自檢、互互檢、監(jiān)理理報驗制度度，成果不不經(jīng)各方簽簽字不得使使用。4、對各分項工程的的放線成果果要有交接接制度，施施測過程要要有原始記記錄，確保保測量過程程的可追溯溯性。1.5.2施測測準備主要測量儀器、設(shè)設(shè)備配置計計劃表序號設(shè)備名稱精度要求數(shù)量1電子全站儀GTTS－221DD±1″，±（1+1×10--6D）㎜2臺2電子經(jīng)緯儀±2″2臺3自動水準儀±2mm/km4臺4激光鉛直儀1/20萬2臺5鋼卷尺Ⅰ級4盤對以上測量儀器器、設(shè)備，按按《計量法法》及相應(yīng)應(yīng)檢定規(guī)程程要求進行行計量檢定定，合格后后方可使用用，且在工工程施工期期間定期續(xù)續(xù)檢。1.5.3結(jié)構(gòu)構(gòu)測量做法法1、現(xiàn)場建立3個以以上三級坐坐標、高程程控制點，采采用鋼管做做維護、警警示2、臨時測量控制制點采用木木樁制作，樁樁截面不小小于50*500mm，木木樁頂部平平整；木樁樁周邊澆筑筑混凝土避避免擾動。3、進場前，根據(jù)據(jù)國土局提提供的基準準點進行建建筑物定位位引測，并并在場地附附件建立施施工期間坐坐標控制網(wǎng)網(wǎng)、標高控控制點。在完成建建筑定位、軸軸線引測后后報監(jiān)理公公司復(fù)核4、基礎(chǔ)施工軸線線引測采用用龍門樁（根據(jù)項目目實際情況況，有條件件的必須使使用龍門樁樁）5、主體結(jié)構(gòu)施工工在樓層內(nèi)內(nèi)建立軸線線控制網(wǎng)(內(nèi)控法)，控制點點不少于4個。6、所有主控線、軸軸線交叉位位置必須采采用紅油漆漆做好標識識。7、樓層內(nèi)設(shè)置的的傳遞點必必須采用激激光鉛垂儀儀進行傳遞遞，嚴禁采采用線錘投投射控制線線。8、結(jié)構(gòu)標高傳遞遞在塔吊、建建筑物外墻墻上同時設(shè)設(shè)置互相校校對，每月月利用場地地內(nèi)的高程程控制基準準點對建筑筑物、塔吊吊上的標高高進行復(fù)核核，并會同同質(zhì)量員同同時復(fù)核，嚴嚴禁利用鋼鋼管腳手架架傳遞標高高。9、建筑物大角位置置設(shè)置垂直直度控制線線，控制線線距墻邊1100mmm。10、混凝土澆筑完成成后的混凝凝土樓板面面沿建筑物物邊放外挑挑構(gòu)件控制制線，線距距離檐邊3300mmm。11、結(jié)構(gòu)墻體混凝凝土澆筑完完成后，在在混凝土墻墻柱上采用用建筑控制制線，建筑筑1米線做精確確定位。1.5.4砌筑筑測量放線線做法1、砌筑定位放線線必須采用用雙控線（定定位線、控控制線都要要彈出），結(jié)結(jié)構(gòu)墻體上上彈出砌筑筑定位線；；2、砌筑端頭無剪剪力墻，采采用豎皮數(shù)數(shù)桿；3、施工完成的砼砼墻面提前前彈出結(jié)構(gòu)構(gòu)1m線4、門洞口采用對對角線表示示，同時彈彈出門洞中中線5、每間房間控制制線相交處處采用紅油油漆標識6、門洞定位、標高高7、將建筑控制線線翻到砌體體墻上，利利用建筑11m線對水水電預(yù)埋進進行精確定定位8、抹灰利用結(jié)構(gòu)控控制線、砌砌筑控制線線進行灰餅餅定點，并并將地面控控制線彈到到墻上9、結(jié)構(gòu)模板安裝、結(jié)結(jié)構(gòu)模板拆拆除、砌筑筑和抹灰完完成后3天內(nèi)測量量組與質(zhì)量量員必須完完成該樓層層的實測實實量，并將將測量記錄錄報項目技技術(shù)部。二、裝飾工程2.1室內(nèi)抹灰灰工程2.1.1一般般規(guī)定（1）外墻面腳手洞洞：應(yīng)采用用微膨脹細細石砼嵌填填密實后，再再在外側(cè)涂涂刷聚氨酯酯防水涂料料。涂料刷刷成圓形，直直徑80mm，涂料要要均勻，不不能露底。（2）螺絲桿洞：先先將塑料套套管剔除，然然后打發(fā)泡泡劑，在外外墻一側(cè)挖挖掉20mm深的發(fā)泡泡劑，采用用防水砂漿漿封堵至外外墻面平，表表面抹光，再在外側(cè)涂刷聚氨酯防水涂料。涂料刷成圓形，直徑80mm，涂料要均勻，不能露底。室內(nèi)抹灰在施工工前必須進進行樣板間間施工，待待樣板間通通過驗收后后才能開始始大面積施施工。2.1.2原材材料要求砂：抹灰砂漿拌制制采用河砂砂(過篩級配配中砂)。砂顆粒要要求堅硬潔潔凈，不得得草根、樹樹葉、堿質(zhì)質(zhì)等有害物物質(zhì)，含泥泥量不得大大于3%。大面施工工前必須送送檢合格。水泥：使用普通通硅酸鹽水水泥，強度度等級不少少于32.55#。優(yōu)先使用用罐裝水泥泥，使用袋袋裝水泥堆堆放要求：：大批量水水泥放置在在倉庫保存存，水泥存存放時應(yīng)墊墊離地距離離不小于220cm，堆堆放高度不不超過10包。攪拌場場少量水泥泥須上蓋下下墊，避免免受潮，大面施工工前必須送送檢合格。計量：配備稱量量設(shè)備，適適時校對。圖圖為改裝的的吊秤。攪拌：采用滾筒筒式攪拌機機拌制砂漿漿。攪拌機機要搭設(shè)防防護棚。2.1.2工藝藝流程基層清理——澆澆水潤濕——管線槽先先用砂漿修修平、掛網(wǎng)網(wǎng)——吊垂直、套套方、找規(guī)規(guī)矩、抹灰灰餅——墻面沖筋——抹底灰——修補預(yù)留留孔洞、電電箱槽等——抹罩面灰灰。2.1.3操作作工藝1、基層清理磚砌體：應(yīng)清除除表面雜物物，殘留灰灰漿、舌頭頭灰、塵土土等。甩漿：表面灑水水潤濕后用用1：1水泥砂漿漿拉毛（采采用機械噴噴漿工藝）管線槽先用砂漿漿修平、掛掛網(wǎng)，一次次結(jié)構(gòu)與二二次結(jié)構(gòu)交交界處掛網(wǎng)網(wǎng)。鋪設(shè)鍍鍍鋅鋼絲網(wǎng)網(wǎng)，經(jīng)驗收收合格后方方可進行抹抹灰施工。鋼絲網(wǎng)應(yīng)固定牢固，掛網(wǎng)前墻體高低差部分采用水泥砂漿填補。鍍鋅鋼絲網(wǎng)實測眼目規(guī)格為不大于12mm×12mm，鋼絲絲徑為0.7mm，實測鋼絲直徑為不小于0.64mm，寬度為300mm（鋼絲網(wǎng)沿縫方向每邊150mm布置），搭接長度為100mm，且鋼釘固定間距不大于250mm。鋼絲網(wǎng)掛好后應(yīng)表面基本平整不應(yīng)有起鼓現(xiàn)象。抹灰前，電箱、電電盒須做保保護蓋或塞塞泡沫塊進進行保護，防防止抹灰過過程中被砂砂漿污染大面積施工前應(yīng)應(yīng)先做樣板板，經(jīng)鑒定定合格，并并確定施工工方法后，再再組織施工工。2、澆水潤濕一般在抹灰前一一天，用軟軟管或噴壺壺順墻自上上而下澆水水潤濕，每每天澆兩次次。澆水應(yīng)應(yīng)均勻，砌砌塊含水深深度應(yīng)在8～10mm。3、吊垂直、套方方、找規(guī)矩矩、做灰餅餅（采用激激光貼餅工工藝）根據(jù)設(shè)計圖紙要要求的抹灰灰質(zhì)量，根根據(jù)地面上上的抹灰控控制線，吊吊垂直、套套方、找規(guī)規(guī)矩，確定定抹灰厚度度，抹灰最最薄處厚度度不應(yīng)小于于7mm。當當墻面凹度度較大時應(yīng)應(yīng)分層襯平平。每層厚厚度7~9mmm。操作時時應(yīng)先抹上上灰餅，再再抹下灰餅餅。一般選選擇在距離離陰角10～20cm的兩邊墻墻做灰餅，每每隔1.2～1.5m左右右做一個灰灰餅，灰餅餅宜用1：3水泥砂漿漿抹成5ccm