中型水庫工程施工組織設計

目錄施工組織設計 ）鉆孔爆破設計⑴淺孔爆破參數(shù)（孔深L≤3.0m）炮孔深度：L=1.0H（H為開挖臺階高度）最小抵抗線：W=1.0m孔距：a=(1.2～2)w排距：b=0.86a布孔：三角形布孔單位耗藥量q值與巖石性質(zhì)、臺階自由面數(shù)目、炸藥種類、炮孔直徑等多種因素有關(guān)。根據(jù)本工程的特點，暫定q=0.4～0.5kg/m3。實際施工中根據(jù)試驗后作調(diào)整。堵孔長度≥(1/3)L,用黃泥條或孔碴進行堵孔。爆破網(wǎng)絡:采用非電塑料導爆網(wǎng)絡,連接按地形進行,可采用孔間、排間、對角、V、U型網(wǎng)絡。⑵預裂爆破參數(shù)鉆孔直徑D：45㎜鉆孔孔距a:60㎝鉆孔角度：與邊坡坡度同鉆孔深度L:按邊坡高度和長度，每個臺階一次鉆到位裝藥結(jié)構(gòu)：不耦合間隔裝藥藥卷直徑：Φ32㎜不耦合系數(shù)：1.4～3.1堵塞長度：不小于0.8m線型藥密度：200～350g/m（視巖石的堅硬程度和完整而作調(diào)整）3）淺孔梯段開挖施工方法⑴爆破試驗：為保證鉆孔爆破質(zhì)量，提高鉆孔爆破效率，在施工前，根據(jù)爆破區(qū)域的現(xiàn)場地質(zhì)情況，在施工區(qū)內(nèi)選擇合適的爆破試驗場地進行爆破試驗。根據(jù)試驗成果設計合理的石方開挖爆破參數(shù)。并將爆破設計報監(jiān)理單位審批，按審批后的方案組織爆破作業(yè)。⑵場地清理：鉆孔前，采用人工清理鉆孔場地浮渣，整平工作面，保證鉆孔正常運行。⑶測量放樣、布孔：浮渣清理干凈后，根據(jù)測量控制點放出開挖邊線，現(xiàn)場按爆破設計參數(shù)布孔位，并以紅油漆標明鉆孔，每個孔標明下鉆深度。⑷鉆孔作業(yè)采用氣腿式風鉆嚴格按布置孔位進行鉆孔作業(yè)，并配以人工及時清理孔口附近的鉆孔巖屑，采用木楔或其他堵塞物將孔口覆蓋堵塞，防止石渣入孔內(nèi)堵塞已完成的鉆孔。鉆孔開孔位置與爆破設計孔位的偏差，不宜大于鉆頭直徑，對實際孔位作記錄，鉆孔角度和孔深，應符合門爆破設計的規(guī)定。⑸裝藥、聯(lián)網(wǎng)、爆破：鉆孔完成后，由爆破負責人統(tǒng)一指揮，由爆破員按爆破設計規(guī)定進行，嚴格按設計裝藥結(jié)構(gòu)和爆破網(wǎng)絡進行裝藥、連網(wǎng)并引爆。爆破作業(yè)時，必須對附近的建筑物、電力線路、公路等采取安全防護措施，防止對其造成破壞。爆破后及時調(diào)查爆破效果，并根據(jù)爆破效果和爆破監(jiān)測結(jié)果，及時調(diào)整爆破參數(shù)。⑹出碴：在爆破后用反鏟或推土機將爆破石碴從鉆爆工作面堆至裝碴面，在裝碴面再采用裝載機自卸汽車運至棄碴指定的位置。⑺基面修整：在每一級梯段開挖完成后對邊坡、基面進行修整，保證邊坡滿足設計要求，基面平整，利于下一次開挖爆破和坡面處理。5）預裂爆破施工方法⑴鉆孔前的準備：測量放出開挖線，并標明預裂孔位。⑵鉆孔作業(yè)：采用汽腿式鉆風鉆預裂孔，并采取樣架及拉坡度線控制鉆孔角度。每孔開孔進尺10～20㎝后，復核鉆孔角度，若已變形，及時調(diào)整，以滿足設計要求。與裂隙縫相鄰的松動爆破孔，嚴格控制其爆破參數(shù)，避免對保留巖體造成破壞，或使其間留下不應有的巖體，造成施工困難。⑶裝藥、連網(wǎng)：采用間隔裝藥結(jié)構(gòu)。為保證按設計裝藥結(jié)構(gòu)裝藥，采用膠布將藥卷按設計間距綁扎在預先準備好的竹片上，并以導爆管串聯(lián)在一起，人工緩慢地放入孔內(nèi)，先用紙團堵塞深度部位，然后回填孔口鉆孔巖屑，堵塞段一定要回填密實。為方便施工，保證預裂爆破質(zhì)量，6～10孔用導爆索連成一組，由導爆管分組起爆。⑷一般情況下，預裂孔單獨起爆；若預裂孔與周邊主爆孔一次爆破時，預裂爆破先于主爆孔不小于100毫秒。⑸爆破且的效果應達到：在開挖輪廓面上，殘留炮孔痕跡應均勻分布；相鄰兩炮孔間巖面的不平整度，不大于15㎝?！?—5、底板石方明挖底板石方開挖采用分層淺孔爆破方法，分層高度及面積根據(jù)設計開挖深度、開挖形狀確定。建基面留1.5m厚的保護層，保護層開挖采用手風鉆鉆孔，孔底墊30cm柔性材料的一次爆破方法。1、施工程序爆破參數(shù)設計→爆破試驗→清理平整工作面→測量、布孔→鉆孔→裝藥、聯(lián)網(wǎng)→爆破→出碴→基面清理→保護層開挖→建基面處理→下一段。2、施工方法1）爆破參數(shù)設計⑴分層淺孔爆破參數(shù)炮孔深度L=1.0（H為分層高度，根據(jù)設計特點制定）最小抵抗線W=1.0m孔距：a=(1.2～2)w排距：b=0.86a布孔：三角形方式單位耗藥量q值與巖石性質(zhì)、臺階自由數(shù)目、炸藥種類、炮孔直徑等多種因素有關(guān)。根據(jù)本工程的特點，暫定q=0.4～0.5kg/m3。實際施工中根據(jù)實驗后作調(diào)整。⑵保護層爆破參數(shù)炮孔深度L：至設計開挖底高程最小抵抗線w=1.0m孔距：a=(1.2～2)w排距：b=0.86a布孔：三角形方式藥卷直徑：Φ32mm堵塞長度：孔底墊30㎝鋸沫，孔口用黃泥條堵孔，不小于1/3L。3）爆破試驗：為保證鉆孔爆破質(zhì)量，提高鉆孔爆破效率，在施工前，根據(jù)爆破區(qū)域的現(xiàn)場地質(zhì)情況，在施工區(qū)內(nèi)選擇合適的爆破試驗場地進行爆破試驗。根據(jù)試驗成果設計合理的石方開挖爆破參數(shù)。并將爆破設計報監(jiān)理單位審批，按審批后的方案組織爆破作業(yè)。4）場地清理：鉆孔前，采用人工清理干凈鉆孔場地浮渣，平整工作面，保證鉆孔正常運行。5）測量放樣、布孔：浮渣清理干凈后，根據(jù)測量控制點放出開挖邊線，現(xiàn)場按設計爆破設計參數(shù)布置孔位，并以紅油漆標明鉆孔孔位，每個孔標明下鉆深度。6）鉆孔作業(yè)：采用氣腿式風鉆嚴格按布置孔位進行鉆孔作業(yè)，并配以人工及時清理孔口附近的鉆孔巖屑，采用木楔或其他堵塞物將孔口覆蓋堵塞，防止石渣落入孔內(nèi)堵塞已完成的鉆孔。鉆孔開孔位置與爆破設計孔位的偏差，不宜大于鉆頭直徑的尺寸，對實際孔位作記錄。鉆孔角度和深度，應符合爆破設計的規(guī)定。7）裝藥、聯(lián)網(wǎng)、爆破鉆孔完成后，由爆破負責人統(tǒng)一指揮，由爆破員按爆破設計規(guī)定進行，嚴格按設計裝藥結(jié)構(gòu)和爆破網(wǎng)絡進行裝藥、連網(wǎng)并引爆。爆破作業(yè)時，必須對附近的建筑物、電力線路、公路等采取安全防護措施，防止對其造成破壞。爆破后，及時調(diào)查爆破效果和爆破監(jiān)測結(jié)果，及時調(diào)整爆破參數(shù)。8）出渣：在爆破后用反鏟將爆破石渣從鉆爆工作面裝渣，裝自卸汽車運棄渣到指定的渣場。9）保護層開挖：建基面留1.0m厚的保護層，保護層開挖采用手風鉆鉆孔，孔底墊30㎝柔性材料的一次爆破方法。保護層開挖后，采用反鏟結(jié)合人工修整建基面，對局部欠挖部分用手風鉆鉆孔，采用少量藥量光面爆破方式進行?！?—6、一般現(xiàn)澆混凝土為了優(yōu)質(zhì)、按時完成本工程混凝土施工項目，在施工過程中我們將嚴格按照合同文件的技術(shù)條款以及《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144—2001）的有關(guān)要求進行科學管理、合理規(guī)劃和精心施工。1、施工程序1）底板現(xiàn)澆混凝土施工程序：見下圖：《底板現(xiàn)澆混凝土施工流程框圖》。2）墻體現(xiàn)澆混凝土施工程序：見下圖：《墻體現(xiàn)澆混凝土流程框圖》3）梁、板、柱及排架混凝土施工程序：見下圖：《梁板柱及排架現(xiàn)澆混凝土施工流程圖》施工準備施工準備現(xiàn)場取樣制混凝土試塊抹面及收光基礎(chǔ)清理驗收測量放樣焊接架立筋底板鋼筋安裝架立活動樣架混凝土澆筑下一塊混凝土施工廠內(nèi)鋼筋加工鋼筋運輸人工運至作業(yè)面混凝土生產(chǎn)混凝土運輸入倉側(cè)面模板安裝養(yǎng)護及拆模止水安裝分縫板安裝封頭模板安裝驗收不合格底板現(xiàn)澆混凝土施工流程框圖施工準備施工準備不合格合格混凝土拌制施工縫清理墻體鋼筋安裝裝入測量放樣焊接架立鋼筋墻體鋼筋調(diào)整驗收墻體模板安裝模板及止水調(diào)整驗收混凝土運輸入倉混凝土澆筑養(yǎng)護及拆模下一塊墻體混凝土試塊驗收驗收鋼筋運輸人工抬運至工作面廠內(nèi)鋼筋加工不合格不合墻體現(xiàn)澆混凝土流程框圖施工縫清理施工縫清理測量放樣調(diào)整模板結(jié)構(gòu)附合要求規(guī)定架立樣架底、邊模安裝鋼筋綁扎調(diào)整鋼筋結(jié)構(gòu)附合要求規(guī)定混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護拆除模板，轉(zhuǎn)移至下一段施工面試塊腳手架搭設模板制作模板封裝加固質(zhì)量檢查驗收澆筑設備就位混凝土拌制混凝土運輸入倉等待齡期至允許拆除強度不合格鋼筋廠加工鋼筋鋼筋運輸人工抬運至作業(yè)面梁板柱及排架現(xiàn)澆混凝土施工流程框圖

2、施工方法1）混凝土的分層分塊主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土按設計縫的布設進行分塊。分層按以下原則進行；底板與側(cè)墻結(jié)合部作為分層面；墻體、柱按層高不大于3m進行分層；底板不分層。2）施工前準備部署為了滿足單位工程混凝土施工的需要，優(yōu)化資源配置。實現(xiàn)施工有序化和均衡生產(chǎn)。在混凝土施工前必須做好大量施工前準備工作，包括組織準備、技術(shù)準備和設備物資準備。上述準備工作就緒后，按照（水工混凝土施工規(guī)范）（DL/T5144～2001），著重抓以下幾項工作。⑴鋼模、木模準備根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)物的特點及我公司的材料、設備和工藝條件，在混凝土施工中優(yōu)先采用組合式鋼模、定型鋼模，對不能用鋼模拼裝、結(jié)構(gòu)復雜的部位采用木模板。對使用的木模板、鍵槽模板在木模加工廠制作，運到倉面附近準備。對模板和支模體系必須符合以下基本要求：①確保澆筑混凝土后，結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合設計要求；②有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度；③做到標準化、系列化，便于裝拆、周轉(zhuǎn)和機械化施工；④板表面光潔平整，接縫嚴密，不漏漿；⑤除此之外，模板在用料、設計、制作、安裝和拆除等工序嚴格遵循規(guī)范的有關(guān)要求。⑵鋼筋制作：進場鋼筋必須持有廠家的出廠合格證和質(zhì)量保證書，進入倉庫，按有關(guān)檢驗規(guī)范的規(guī)定取樣試驗，對不合格者，不許使用。合格的鋼筋分批標識和堆放。由熟練的工人根據(jù)施工圖紙將合格的鋼筋按分類分別制作。鋼筋制作工作在鋼筋加工廠完成。⑶止水及嵌縫材料準備：本工程混凝土結(jié)構(gòu)采用瀝青杉板嵌縫，瀝青杉板按設計要求在加工廠內(nèi)制作完成，須經(jīng)檢驗合格并做好標識后按倉面施工需要運到工地備用。⑷混凝土配合比設計：對于各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比根據(jù)設計文件的要求，通過試驗選定，試驗方法按SD105～82的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在進行混凝土配合比設計時，對混凝土配合比的水灰比、最低膠凝材料用量、坍落度和絕熱溫升值將嚴格按照設計和規(guī)范要求執(zhí)行，并報監(jiān)理工程師批準。在施工過程中，若需改變經(jīng)監(jiān)理工程師批準的混凝土配合比，一律報監(jiān)理工程師重新批準。3）倉面準備工作倉面施工準備工作包括測量放樣及檢查，地基或已澆筑混凝土面的處理和清理，模板、鋼筋、止水等設施的埋設和安裝等，也包括上述工作內(nèi)容的質(zhì)量檢查、驗收和記錄。⑴驗槽測量放樣：采用激光測量儀（全站儀）和經(jīng)緯儀、水準儀進行測量放樣。倉面施工準備前，先進行驗槽測量放樣，檢查上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足要求，以確保這次施工部分準備工作的順利進行。⑵基底清理：將基礎(chǔ)面或已澆混凝土面進行處理和清理。對基面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動土塊以及一切不符合要求的基層清除和處理。對已澆混凝土面，將老混凝土面進行人工鑿毛或高壓水槍沖毛，使其滿足“無乳皮面”這一施工規(guī)范要求。⑶立模前測量放樣：采用全站儀、經(jīng)緯儀或水準儀按圖紙要求進行測量放樣。以確保安裝和埋設工作的順利進行。模板測量放樣提供的尺寸的控制點進行模板安裝。模板安裝要有足夠的強度、鋼度和穩(wěn)定性，以確?；炷翝仓蠼Y(jié)構(gòu)物的形狀和相互位置等符合設計要求，因此在模板安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施以防模板變形和傾覆。模板安裝前要清理其表面的雜物，對已變形的模板進行校正。模板表面涂脫模劑以保證其光潔平整；鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，并不得采用污染混凝土的油劑；木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料，按其使用部位分類編號，妥善保管。模板拼接嚴密緊閉，以免漏漿。澆筑過程中派人結(jié)模板值班巡視加強保護。大體積混凝土模板安裝的允許偏差，遵守DL/T5144_2001(《水工混凝土施工規(guī)范》)第2.5.8條～2.5.10條的規(guī)定。對施工倉面結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁柱的模板允許偏差，遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—92第2.3.9和2.3.10條的規(guī)定，重要部位的模板安裝先要制訂專門的模板制作和安裝措施不力才能實施。⑷伸縮縫及止水安裝伸縮縫寬2㎝，縫內(nèi)安裝瀝青杉板嵌縫，伸縮縫止水采用紫銅片。止水是水工建筑物的重要結(jié)構(gòu)，在施工中必須保證止水安裝的質(zhì)量。水平止水安裝時，先立止水帶底部模板，要求模板上口平直，標高準確，而后安裝止水帶，中心位置控制好以后，再安裝上間模板。豎向止水首先將止水帶定位，伸縮段不得偏心。然后再進行相鄰模板的拼裝。這樣一方面能夠保證止水帶兩側(cè)不至出現(xiàn)板縫，同時也有利于止水帶翼片的固定，防止止水在澆筑過程中變形走樣和漏漿。⑸鋼筋定位安裝鋼筋在鋼筋廠加工完畢后，要對鋼筋加工成品進行檢查驗收。加工好的鋼筋合格成品按工作倉面的名稱、單元編號和鋼筋編號分類捆扎放置并掛牌標識，然后用汽車運至工作面附近，用人工抬運或扛運運載施工倉面安裝。鋼筋安裝前，先依據(jù)施工詳圖所示尺寸、位置進行精確的測量放樣，然后按照測量占放線標點，定點、定位安裝。先搭設骨架支撐鋼筋，然后按主要受力鋼筋和分布鋼筋的布局走向按順序先后將鋼筋穿插成型。對于底層的或前后左右相鄰的先澆混凝土塊所露出的鋼筋接頭，要用特制的扳手調(diào)直校正，才能進行新的鋼筋安裝。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及部分鋼筋的大小尺寸，要符合設計圖紙的規(guī)定，鋼筋交叉點的綁扎，必須滿足《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144—2001中的第3.4.2條、第3.4.3條、第3.4.5條規(guī)定要求。為保證混凝土保護層符合設計要求，在鋼筋安裝時，在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的混凝土墊塊，墊塊用埋設的鋼絲將墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯位，分散布置；在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保護位置準確。鋼筋接頭按施工圖紙規(guī)定采用焊接或綁扎搭接，搭接長度符合設計和規(guī)范要求，在征得設計和監(jiān)理同意，并取得試驗數(shù)據(jù)合格的情況下，較粗鋼筋的垂直搭接推廣使用新工藝——電渣壓力焊或氣壓焊。鋼筋接頭按施工圖和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—92中的第4節(jié)的要求和規(guī)定執(zhí)行。因故需代換鋼筋時，須事先征得設計的同意并報知監(jiān)理工程師，鋼筋總面積偏差符合《水工混凝土施工規(guī)范》中第3.1.5條的規(guī)定，同鋼號的鋼筋相互代換時，其直徑變化范圍不超過4㎜，等級變換不得超過一級。鋼筋架設完畢，要妥善保護，避免發(fā)生錯動和變形，在混凝土澆筑過程中，安排人員值班，經(jīng)常檢查維護。⑹鋼筋、模板調(diào)整①鋼筋調(diào)整：鋼筋初步架設完畢，作業(yè)班組先行自檢，檢查鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸是否符合設計圖紙的規(guī)定，其偏差是否超過施工規(guī)范的規(guī)定，則對其進行調(diào)整。另外扎好的鋼筋的種類、鋼號也要檢查，如有錯誤，則要更換。對鋼筋網(wǎng)中的架立筋也要調(diào)整加固，使裝好的鋼筋有足夠的剛度和穩(wěn)定性。②模板調(diào)整：模板初步安裝完畢，測量人員要復核模板的位置、尺寸、標高和順直平整度，如大體積混凝土模板安裝的實際偏差，超出了《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144—2001第2.5.8條～第2.5.10條的允許規(guī)定值，結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板安裝的實際偏差，超過了《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—92第2.3.9條和第2.210條的規(guī)定值，就要對模板進行調(diào)整校正，直到其偏差在施工規(guī)范的允許范圍內(nèi)。模板的內(nèi)外拉撐也要調(diào)整加固，使模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性，同時進一步修補各塊模板之間的間隙。使之平整嚴密，不易漏漿。⑺工作面清理、沖洗：鋼筋、模板、止水等安裝工序完工，并經(jīng)作業(yè)班組自檢，施工隊復檢合格后，做好施工原始記錄，即開始工作面的清渣的沖洗。將散落和堆積在施工倉面上的一切雜物清除出外，并用高壓水沖洗干凈，然后排干倉面積水。該工序完工后報請施工單位的質(zhì)檢部門對施工倉面進行終檢，倉面合格后做好相關(guān)的質(zhì)量檢查記錄。⑻檢查驗收：倉面施工準備的所有工序完工后，經(jīng)施工單位“三檢”合格并做好施工質(zhì)量檢查記錄，在混凝土開澆前8h（隱蔽工程為12h），以書面通知面形式通知監(jiān)理工程師對施工倉面檢查驗收，書面通知按監(jiān)理工程師指定的格式說明檢查地點、內(nèi)容和檢查時間，并附有施工單位的自檢記錄和必要的檢查資料。倉面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后，才能進行混凝土澆筑。4）質(zhì)量檢查⑴原材料檢驗：根據(jù)施工進度計劃，對在施工前分批備好的水泥、粉煤灰、砂石料、外加劑、鋼筋、鋼板及工程指定的其它材料按有關(guān)現(xiàn)行檢驗規(guī)范進行取樣試驗，并將材料試驗報告及時送監(jiān)理工程師批準。對水泥、鋼筋、外加劑等外購材料須具有出廠質(zhì)量報告單和合格證。不合格的材料廠杜絕用于施工。⑵過程檢驗：在混凝土拌和、運輸、鋪料、振搗、養(yǎng)護等過程按照水工混凝土施工規(guī)范及有關(guān)檢驗規(guī)范的要求進行抽檢，如檢查中發(fā)現(xiàn)異常，立即進行調(diào)整和處理，并作好相應記錄。⑶資料整理：在混凝土工程開工前，與業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)單位共同確定，劃分好各分部分項工程細目并報監(jiān)理工程師審批，建立文件檔案盒。在施工過程中各分部分項工程所做的材料試驗記錄與報告、過程檢驗記錄與報告和現(xiàn)場質(zhì)量檢查記錄等資料將按細目檔案，質(zhì)量管理部門加強管理和檢查，及時將各類資料歸檔，滿足隨時對工程資料的追溯和考證要求。做到工完資料全。5）混凝土拌和⑴在拌制現(xiàn)場混凝土時，嚴格按照現(xiàn)場試驗室出具的配料單進行配料和拌制，除現(xiàn)場條件變化，修正有關(guān)參數(shù)外不得擅自更改配料單。對所有稱量、指示、記錄及控制設備都做好防塵隔離，使設備稱量準確，稱量偏差不超過下表中規(guī)定的數(shù)值?；炷猎牧显试S稱量偏差表材料名稱水泥、混合材料砂、碎石水、外加劑溶液允許偏差±1%±2%±1%⑵當拌制安裝完畢后，會同監(jiān)理人進行設備操作檢驗，合格后再投入使用。在使用中經(jīng)常檢查設備運行狀況，使之處于良好的工況狀態(tài)。⑶在混凝土拌和過程中，隨機地檢測砂和卵石的含水量，自動控制系統(tǒng)隨時調(diào)整拌制混凝土的加水量；并采取有效措施保持砂和碎石的含水量穩(wěn)定；對拌制摻粉煤灰混凝土時，采取合理投料順序等有效措施，確保拌和均勻；對使用外加劑。應將其均勻配入拌和用水中，與水一同使用。⑷為確?；炷粮鞒煞职韬途鶆?，擬計劃通過試驗室試驗，確定最佳的投料順序和拌和時間。⑸對因拌和或配料不當而報廢的混凝土，棄置到預先指定的場地。6）混凝土運輸與入倉為了使混凝土不出現(xiàn)分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象，從攪拌出來的混凝土盡量在30min內(nèi)運輸進入倉面，入倉時，為防止骨料與砂漿分離，混凝土垂直落差控制在2m內(nèi)。本工程一般現(xiàn)澆混凝土將用混凝土泵運輸入倉方式為主。7）混凝土澆筑、振搗施工倉面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后再開始澆筑混凝土。⑴開澆混凝土前的注意事項①將要澆筑混凝土的倉面的混凝土配料單經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才能開機拌料②如建基面上有承壓水冒出，則制定引排措施和方法報監(jiān)理工程師審批，處理完畢后再開澆混凝土。③基面和老混凝土面的澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2～3㎝的不低于該倉面混凝土設計強度的水泥砂漿，并鋪設均勻，保證新澆筑混凝土與基底結(jié)合良好。④澆筑的倉面保持濕潤，但不能有積水。⑵鋪料平倉優(yōu)先采用通倉平鋪料法，這一方法不能滿足通倉澆筑時，才考慮采用臺階澆筑法或斜層澆筑法，鋪料的厚度根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器的性能及氣溫因素和工作倉面的大小來決定。一般混凝土倉面鋪料厚度50㎝。在斜面上澆筑混凝土時，應從最低處開始，直到保持水平面。卸料時，首先均勻多點下料，入倉混凝土隨鋪隨平倉，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時要均勻分布到砂漿較多處，但不得用砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在靠近模板和鋼筋較密的地方，輔以人工鏟料平倉，使骨料均勻分布，不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格料必須清除。⑶振搗：大體積混凝土用插入式高頻振搗器，板梁結(jié)構(gòu)部位采用軟軸插入式振搗器、平板振搗器振搗。振搗器不能直接碰撞模板、鋼筋和預埋件，以防模板走樣和預埋件移位；振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡為準；振搗器移動的距離以不超過其有效的半徑的1.5倍，并插入下層面5～10㎝，振搗順序依次進行方向一致，振動棒塊插慢拉以保證混凝土上下層結(jié)合，避免漏振和過振。混凝土澆筑時，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)和易性較差，就采取加強振搗的方法來保證其質(zhì)量。⑷澆筑的間歇時間和施工縫處理：混凝土澆筑必須連續(xù)進行，其允許的間歇時間通過試驗確定，或按DL/T5144—2001規(guī)范表4.5.11規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則按施工縫處理，根據(jù)設計和施工條件的限制所進行的分縫分塊，所形成的施工縫亦按施工規(guī)范的要求處理。施工縫處理的方法以沖毛為主，輔以人工鑿毛，以提高工效。兩塊相鄰混凝土的澆筑時間不能小于3d。8）養(yǎng)護、拆模⑴養(yǎng)護：在混凝土平臺澆筑完畢10～12h即可開始灑水養(yǎng)護，如在炎熱干燥的氣候情況下要提前灑水，或采用常流霧化和人工灑水結(jié)合的方法，以保證效果，操作時先灑側(cè)面，頂面在沖毛后灑水，重要外露水平面的養(yǎng)護用濕麻袋（或草席）覆蓋，以保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期一般為7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)，重要部位不少于14天，養(yǎng)護用水為干凈的對混凝土無腐蝕水，采用灑水養(yǎng)護保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。⑵拆模①按圖紙的規(guī)定確定模板拆除時限，另外還要遵守如下原則：不承重側(cè)面模板的拆除，在混凝土強度達到其表面及其棱角不因拆模而損傷時，才能拆除；墩、墻、城市形式部位在其強度不低于3.5Mpa時，才能拆除。②鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除，經(jīng)計算和試驗復核，混凝土結(jié)構(gòu)實際強度已能承愛自重及其它實際荷載時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，才能拆除模板。9）資料整理⑴在各個單位工程的混凝土施工完成之后，及時整理好如下完工資料；⑵各種混凝土工程建筑物竣工圖；⑶混凝土工程建筑物成型復測成果；⑷各混凝土工程建筑物的隱蔽工程及其部位的質(zhì)量檢查驗收報告；⑸各混凝土工程建筑物永久觀測設施的竣工圖和施工觀測資料；⑹各混凝土工程建筑物的缺陷修補和質(zhì)量事故處理報告；⑺監(jiān)理工程師指示提交的其它完工資料。將上述資料以及單位工程完工報告報送監(jiān)理工程師，向建設單位申請完工驗收。并按驗收小組的意見進行資料的完善和工程缺陷的處理完善工作，在要求的時間內(nèi)按質(zhì)按量完成，直至達到驗收標準，通過驗收為止。10）面層混凝土缺陷修整所有混凝土表面都采取修整措施。對于小面積的表面缺陷在脫模后30分鐘內(nèi)修整完成；表面要磨削修整的，在24小時內(nèi)完成。對于較大缺陷，需用混凝土和水泥砂漿來修補的，在混凝土澆筑后7天內(nèi)完成，若在7天后才進行，采用環(huán)氧樹脂拌制的砂漿來修補。當采用環(huán)氧樹脂砂漿修補面層混凝土時，按與周邊相同的顏色和紋理輕輕磨削或修補。11）混凝土澆筑溫度控制措施⑴降低混凝土澆筑溫度①運輸混凝土工具采用隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；②采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫；③確保骨料、砂有足夠的堆積高度，從底部取料；④在夏季盡量避開或不安排白班施工，盡量安排中班和零點班施工，避開白天陽光曝曬，減少入倉前混凝土的溫升；⑤加強倉面溫度監(jiān)測，使混凝土入倉溫度不超過合同文件技術(shù)條款所列的最高澆筑溫度。⑵降低混凝土的水化熱溫升①選用水化熱低的中熱水泥，減少總的發(fā)熱量；②在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻合料和外加劑以適當減少單位水泥用量；③控制澆筑層最大高度；按設計文件要求保證澆筑層塊的間歇時間，合理均衡安排生產(chǎn)，盡量防止層間的長時間間歇；減少混凝土內(nèi)外溫差，加強灑水養(yǎng)護，保持混凝土面濕潤，連續(xù)養(yǎng)護21d；④采用“雙摻”技術(shù)，減少水泥用量以降低水泥水化熱溫升。§5—7、路基填筑1、施工程序腐植土清理施工準備腐植土清理施工準備樹根清理基底處理樹根清理基底處理自然橫坡挖臺階自然橫坡挖臺階監(jiān)理檢查簽認監(jiān)理檢查簽認灑水水平填筑灑水水平填筑攤鋪整平攤鋪整平光輪壓路機靜壓繼光輪壓路機靜壓續(xù)震動壓路機震壓填震動壓路機震壓填筑壓實試驗筑填筑壓實試驗不到設計標高壓實規(guī)定值否不到設計標高壓實規(guī)定值竣工清理竣工清理達到設計標高達到設計標高2、施工方法1）原地面清理和填前碾壓：對一般土基，先清除地表農(nóng)作物的根莖、樹根等雜物，用推土機推平，然后用平地機整形刮平成2%的起拱斷面，壓路機壓實至合格壓實度。2）填方材料現(xiàn)場壓實試驗：填方開工前，在標段內(nèi)任選100m長計1000m2作為現(xiàn)場壓實試驗路段。試驗時記錄各種壓實設備的類型、最佳組合方式，碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序、每層材料的松鋪厚度、材料的含水率等數(shù)據(jù)，作為正式施工時使用的依據(jù)。3）填料的選擇：填筑前，對填料進行取樣分析，主要分析顆粒粒徑、含水量與密實度、液限和塑限、有機質(zhì)含量、承載比和壓實試驗，以確定填料的最佳含水量及最佳壓實密度指標。4）一般路堤填筑(1)填筑：自卸汽車從取土場將填筑土料運至工作面，按一定間距卸土。推土機將土堆攤鋪，輔于人工配合，清除樹根雜物。測量控制鋪土厚度。然后對回填的土方進行含水量檢測，根據(jù)土質(zhì)的干濕度適當作灑水或翻曬處理，雨后填筑新料時則減薄鋪料厚度，同時清除表面浮土。(2)碾壓：壓實采用12T振動壓路機分段分區(qū)進行騎縫碾壓。分段長度約為100m，按試驗后經(jīng)監(jiān)理確定的參數(shù)執(zhí)行。碾壓路線對于直線段先兩側(cè)后中間行走方向平行于渠軸線。在機械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實機進行夯實，在排水管位置回填時必須配合反濾體的施工。采用機械施工時，必須與人工夯實相配合。分段碾壓的相鄰交接帶碾跡應彼此搭接，搭接長度不小于0.5m，垂直碾壓方向搭接寬度應不小于3m，避免搭接點的遺漏。曲面碾壓采用內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退的方法進行碾壓。對于垂直路軸線的渠身接縫碾壓時，則采取跨縫搭接碾壓，其搭接的寬度取3.0m。5）結(jié)構(gòu)物處的回填結(jié)構(gòu)物處的臺背回填采用級配碎石填筑，級配碎石的顆粒組成應符合設計要求。每層松鋪厚度不超過15cm，壓實度≥96％。錐坡填筑與臺背回填每層一次填足，小型結(jié)構(gòu)物處的回填應在兩側(cè)對稱回填壓實?；靥顗簩崟r，壓路機達不到的邊角地方采用小型機具夯實，注意不要碰損結(jié)構(gòu)物。6）路基整修與維護路基基本完成后，對其外型按設計坡度、邊線和高程進行修整。使其表面平整均勻、連線直順、曲線圓滑、邊坡平整穩(wěn)定、邊溝排水順暢。⑴恢復路基各項標樁，檢查路基的中線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應的標高等。根據(jù)檢查結(jié)果，編制整修計劃，報工程師批準。⑵路基采用人工或小型機械刮土或補土、配合碾壓的方法整修成型；表面采用平地機刮平，鏟除凸出的土，并采用與路基表面相同的土補填凹陷并夯實。⑶路堤兩側(cè)超填的寬度預以切除，對于邊坡受雨水沖刷形成小沖溝，將原邊坡挖成臺階，分層填補和夯實；對于填補的厚度很小、且為非加固路段，用種草整修的方法以種植土填補。⑷整修需防護加固的坡面時，預留加固位置。自上而下進行刷坡，嚴禁在邊坡以土貼補。⑸路基整修完成后，及時清除路基范圍內(nèi)堆集的廢棄土方?！?—8、公路混凝土施工施工程序施工準備施工準備測量放樣基礎(chǔ)整平水泥穩(wěn)定基層鋪筑邊模及軌道安裝路面混凝土澆筑成活切縫嵌縫混凝土養(yǎng)護混凝土公路工程施工流程框圖2、施工方法1）路基整平、壓實①施工程序施工準備→測量放樣→路基整平→碾壓密實→驗收⑵施工方法施工時首先清除路基表層的浮土、雜物和積水，根據(jù)測量放樣資料將路基凸出設計高程部分用推土機削平，低于設計高程的凹處用土料及塊石填至設計高程，整平后由內(nèi)燃12-15t壓路機進行碾壓密實，并確保路基表面達到設計高程和設計的密實度。振動碾碾壓為順道路方向進行，回填部位每層鋪筑厚度不大于30cm。2）水泥穩(wěn)定砂礫基層施工水泥穩(wěn)定砂礫基層在路基整平、壓實施工完成并驗收合格后進行。根據(jù)設計要求及施工現(xiàn)場實際情況，水泥穩(wěn)定砂礫基層按全幅鋪筑，施工采取后退法施工。施工程序準備工作→施工放樣→混合料拌制→運輸→卸料攤鋪→整型碾壓→養(yǎng)生分段→驗收。3）混凝土路面施工方法混凝土路面施工在完成水泥穩(wěn)定砂礫基層施工并驗收合格后進行。根據(jù)設計要求及施工現(xiàn)場實際情況，混凝土路面采用軌道式攤鋪機半幅施工，施工采取后退法施工。水泥穩(wěn)定砂礫石基層施工進行一定時段后，即可開始進行混凝土路面澆筑施工。使用集中拌制混凝土，混凝土攪拌輸送車運輸、振動梁振搗密實的施工作業(yè)方式。⑴混凝土攤鋪攤鋪前對基層表面進行灑水潤濕，但不能有積水?；炷寥肽Ｇ?，先檢查坍落度，控制在配合比要求坍落度+1cm范圍內(nèi)，制作混凝土檢測抗壓抗折強度的試件。攤鋪過程中，間斷時間不大于混凝土的初凝時間。攤鋪現(xiàn)場設專人指揮卸料，根據(jù)攤鋪寬度、厚度，每車混凝土數(shù)量均勻卸料，嚴格撐握不能虧料。攤鋪過后，對拉桿進行整理，保證拉桿平行與水平，同時用鋁合金直尺進行平整度初查，確?；炷帘砻嫫秸蝗绷稀Ｃ咳展ぷ鹘Y(jié)束，施工縫設在脹縫或縮縫處，按脹縫和縮縫要求處治。因機械故障或其他原因中斷澆注時，設臨時工作縫且按縮縫處理。當攤鋪到脹縫位置時，按脹縫設計要求設置脹縫和安裝傳力桿，傳力桿范圍內(nèi)的混凝土用人工振實和整平。⑵壓紋或拉槽為使混凝土表面具有很好的抗滑性能，混凝土表面的紋理制作采用壓紋或拉槽的形式。壓紋或拉槽的時機以抹光收漿后半小時,用手指輕壓有軟感，水泥漿又不粘手為準，混凝土初凝之前完成。在施工時采用導向尺控制紋理的順直，深度均勻，控制在2一3mm左右，不允許有石子或粗粒砂浮于表面。壓紋采用鐵制壓輥，拉槽采用鋼絲編制的拉槽器。⑶養(yǎng)護：路面紋理制作完成后半小時，即可進行養(yǎng)護，養(yǎng)護采用噴灑養(yǎng)生劑形式，噴酒養(yǎng)護劑養(yǎng)生一次即可，以每平方米0．2升為準，均勻噴灑，不得遺漏。⑷鋸縫：依據(jù)澆注時的溫度乘以澆注后的時間達到220OC為準或混凝土抗壓強度達5Mpa時及時鋸縫，鋸縫間距為面板寬度的1.33倍。鋸縫按劃線進行，深度符合設計要求。鋸縫后及時用水沖洗干凈，為填縫打好基礎(chǔ)。⑸填縫：填縫料用瀝青橡膠。填縫應及時，以防縫口縫壁受到污染，填縫不宜太滿，只需灌入縫深的2/3即可?！?—9、混凝土預制塊護坡1、施工程序混凝土預預制塊護坡施工程序圖：

混凝土混凝土預制場地平整、設置底?；炷令A制塊澆筑砂卵石料備料、檢驗養(yǎng)護、拆模集中堆施、養(yǎng)護預制塊運輸?shù)阶o坡混凝土預制塊質(zhì)量檢查壩面坡度檢查對位置和厚度測量放樣砂卵石執(zhí)層鋪筑壓實測量檢查厚度、平整度混凝土預制塊拉線放樣混凝土預制塊安裝砂漿勾縫砂漿拌制護坡養(yǎng)護伸縮縫施工驗收瀝青砂制作2、砂卵石墊層施工方法1）砂卵石墊層施工應按沒汁要求對墊層的鋪筑位置和鋪設厚度進行測量放樣、鋪填。具體施工應符合下列要求：（1）鋪筑前應有足夠的備料，每間隔一段距離須設樣樁一排。（2）鋪筑應自底部向上逐段鋪填．不得從高處順坡向下傾倒。（3）雪天應停止鋪筑，雪后復工應防止冰塊凍土積雪混入料內(nèi)。2）砂卵石料應具有設計要求的透水性，質(zhì)地堅硬，級配良好，含泥量不得大于3%，云母含量不得大于2%，比重應大于2.5，不得含有泥團、樹葉、草根等雜質(zhì)，Dmax<40mm，D50<15mm，Cu=D60/D10≤5~8。3）鋪設砂卵石墊層時，須在壩外坡面或建基面施工完畢．并經(jīng)檢查驗收合格后才可進行。4）砂卵石墊層的施工應按反濾材料的鋪筑規(guī)定施工，應自底部向上遂段鋪填，鋪設要均勻，并碾壓密實，不得從高處順坡向下傾倒。5）砂卵石墊層在鋪筑過程中，應對鋪筑厚度、施工方法、接頭、防護等措施進行檢查。6）砂卵石料到工地后應進行質(zhì)量檢驗，合格料應堆存在干凈場地上，嚴防泥土雜物混入，并標明數(shù)量、檢驗結(jié)果等。3、混凝土預制塊主要施工方法1）混凝土預制塊場地平整壓實，設置必要的排水設施，預制場設置底模，模具采用薄壁槽鋼焊制模板，按平面斷面制造，偏差不大于規(guī)范要求。2）混凝土生產(chǎn)所需的水泥、骨料指定專門的地點分級堆放、儲存，所選用的水泥強度等級不低于32.5，優(yōu)先選用硅酸鹽和硅酸大壩水泥?；炷令A制塊生產(chǎn)采用集中攪拌站拌制，混凝土配合比由現(xiàn)場試驗確定?；炷翍S拌、隨運、隨用。3）混凝土運輸采用人工膠輪車運輸?；炷令A制塊澆筑在預制場內(nèi)進行，人工鐵鍬入模，用平板振搗密實，表面壓實抹平。4）拆除側(cè)面模板時，須保證構(gòu)件不變形、各面平整光滑、棱角完整、無裂縫、無石子外露等缺陷，構(gòu)件的混凝土強度應達到拆模強度，模板拆除后，應在統(tǒng)一位置上標上構(gòu)件制作日期，檢查合格的標記，并要進行灑水養(yǎng)護。5）采用5噸載重汽車運輸，搬運預制塊時其強度應達到設計強度的70％。6）預制塊由人工搬運到工作面，根據(jù)測量點位拉線放樣，自下而上安放，要求整固平穩(wěn)，拼縫緊密，且不得破壞墊層，校正無誤后方可砂漿溝縫，并在安裝后繼續(xù)養(yǎng)護。絞結(jié)料介于初凝至終凝之間時砌體不允許攏動，伸縮縫采用瀝青砂填縫。7）混凝土塊施工檢查控制（1）加強試驗工作，對不合格材料，禁止使用到到工程上。（2）在天氣變化時，加強對砂、卵、石等材料的含水量檢驗，隨時調(diào)整配合比。（3）溝縫用水泥砂漿應按設計要求拌制均勻，隨拌隨用。（4）預制塊應從渠腳往渠頂安放，各預制塊近施工詳圖擺放穩(wěn)固，拼縫緊密，溝縫的砂漿應填滿、搗實、壓實、抹光，砂漿終凝前不允許擾動?！?—10、砌體工程1、干砌石施工施工程序測量放樣測量放樣基礎(chǔ)面清理夯實基礎(chǔ)面清理夯實拉線拉線選石選石干砌干砌檢查驗收檢查驗收2、漿砌石施工程序漿砌石施工工藝流程框圖測量放樣測量放樣基礎(chǔ)面清理夯實拉線選石砌筑勾縫及抹面養(yǎng)護檢查驗收砂漿拌制水泥水外加劑 3、施工方法3.1原材料控制1）石料選用質(zhì)地堅硬、新鮮、無裂縫、且不易風化，不得有剝落層或裂紋的巖石，不允許使用風化料。塊石粒徑不小于200mm，其抗壓強度不小于50Mpa，軟化系數(shù)應大于0.85，巖石的容重應大于24KN/m3。石塊的形狀要大致整齊，鋒邊尖角應敲去，表面的泥垢、青苔、油質(zhì)等應沖刷干凈。2）砂和水泥的質(zhì)量均符合規(guī)范要求。3）水泥砂漿⑴水泥砂漿配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定。施工中承包人需要改變水泥砂漿配合比時，應重新試驗，并報送監(jiān)理人批準。⑵水泥砂漿材料應嚴格按試驗的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料的稱量充許誤差應符合下列規(guī)定：水泥為±2%；砂、礫石為±3%；水、外加濟為±1%。⑶水泥砂漿拌和過程中應保持粗、細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確性。⑷水泥砂漿拌和時間：機械拌和不少于2~3min，一般不應采用人工拌和。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。⑸水泥砂漿隨拌隨用。允許間歇時間應通過試驗確定，或參照下表選定。在運輸或貯藏中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已初凝的水泥砂漿不得使用。砌筑時氣溫（oC）允許間歇時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20~309012010~201351805~10195——3.2干砌石施工鋪砌時應視材料形狀進行挑選搭配使用，按錯縫原則鋪砌，大面朝下，緊靠密實，大塊封邊，表面平整。塊石間隙須用適合縫口大小的石料嵌實，不能形成空洞，塊石不能有松動現(xiàn)象，嚴禁出現(xiàn)通縫、疊砌、浮塞、水石集中充填、半坡起砌、架空等現(xiàn)象。3.3漿砌石施工1）砂漿使用砂漿拌和機拌和，隨拌隨用；漿砌片石以2至3層為一工作面，每一工作面大致找平，豎縫應相互錯開，外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，選擇形狀較為方正尺寸較大者，并長短相間地與里層砌塊咬接。漿砌塊石采用丁順相間，或兩順一丁排列，砌縫寬度不大于30mm，上下層豎縫錯開距離不小于80mm，砌體里層平縫寬度不大于30mm，豎縫寬度不大于40mm。2）砌體外露面，在砌筑后12~18h之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保護外露面的濕潤。養(yǎng)護時間一般為14天。3.4水砂漿勾縫防滲1）采用水泥砂漿勾縫時，灰砂比控制在1:1~1:2之間。2）清縫應在料石砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。3）勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。4）當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，在養(yǎng)護期間應經(jīng)常曬水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。3.5質(zhì)量控制與檢測1）原材料的質(zhì)量檢查砌石工程所用的毛石、料石、水泥、砂、礫石以及外加濟等原材料應按規(guī)范規(guī)定進行質(zhì)量檢查。2）水泥砂漿的質(zhì)量檢查⑴應按監(jiān)理人指示定期檢查砂漿材料配合比。⑵水泥砂漿的均勻性檢查：定期在拌和機口出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。⑶水泥砂漿的抗壓強度檢查：同一標號砂漿試件的數(shù)量，28天齡期的每200m3砌體取成型試件一組3個。3）砌體質(zhì)量檢查⑴外觀檢查：砌體砌筑面和平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等外觀質(zhì)理檢查。⑵排水孔的坡度和阻塞情況檢查。⑶砌筑的尺寸和位置的允許偏差檢查：其檢查方法按GB50203-98表6.1.6的規(guī)定執(zhí)行。⑷過渡層施工中及進對鋪筑厚度、施工方法、接頭、保護等措施進行檢查，確保工程質(zhì)量。§5—11、砂卵石墊層1、施工程序施工放樣→基面清理→墊層料運輸→攤鋪→整平、壓實→驗收2、施工方法1）施工放樣根據(jù)施工設計圖紙、先進行測量、放樣、在坡面縱向每隔10m放一排樣樁，縱橫拉線控制墊層厚度，放樣后報請監(jiān)理工程師驗收。2）材料要求砂石堆放前清理場地，墊好油氈，并做好臨時排水及防污措施。所選用的砂料必須是級配良好、具有透水性和質(zhì)地堅硬。施工前由試驗人員測定砂料的物理性能，確保砂料的質(zhì)量符合設計要求。3）砂卵石料鋪設放樣完畢后，人工將砂卵石填至指定位置，由下而上逐層鋪筑，沿坡面軸線以20m為一單位進行施工，施工時，用膠輪車運至鋪筑工作面，人工卸料。利用平板振搗器和人工夯實進行壓實。4）質(zhì)量控制措施與檢測⑴砂卵石墊層施工應按設計要求對砂卵石墊層的鋪筑位置和鋪筑厚度進行測量放樣、鋪筑，并做好接頭、保護等措施。⑵鋪筑前，應有足夠的備料，每間隔一段距離須設樣樁一排。⑶已鋪好砂卵石墊層應及時進行上層護坡施工?！?—12、拋石固腳施工方法1、施工程序施工準備→試驗段試拋→斷面測量及網(wǎng)絡劃分→拋石管線方向線的放樣、定位→拋石→拋石后的測量→驗收2、施工順序水中拋石護坡遵循“先遠后近，先深后淺”的順序，并宜在低水位期進行。3、施工準備施工前按要求進行拋區(qū)的水下地形測量，若水下地形與設計地形相比有較大變化，則提請設計部門根據(jù)變化了的情況對工程布置作適當?shù)男薷?。石料拋填準備工作還包括石料的貯備與采購、拋石斷面的形成、臨時碼頭與臨時道路的修筑等輔助工作。4、石料要求石料應采用質(zhì)地均勻堅固、抗沖刷、抗磨損性能強的石料，石料到工地后應進行質(zhì)量檢驗，合格后方可使用，嚴禁使用風化石和易水解石塊，塊石（平均）粒徑應考慮近岸流速大小，不宜小于0.3m。5、試驗段試拋試驗段的拋石結(jié)合永久性工程施工進行。試拋結(jié)束后，及時將成果整理提交給了業(yè)主與監(jiān)理工程師審核批準。6、水下拋石施工6．1斷面測量及網(wǎng)絡劃分投拋施工前及時進行水下投拋區(qū)域斷面的測量驗收，并根據(jù)測量數(shù)據(jù)運用Autocad2000i和Landdevelopment計算機繪圖軟件繪制相應的水下斷面圖與平面圖，報送監(jiān)理工程師審批簽字認可。根據(jù)試驗段的拋填數(shù)據(jù)及效果，對護坡部位進行網(wǎng)格劃分，并輔以標明船數(shù)的縱斷面圖。6．2拋石管線方向線的放樣及定位根據(jù)提供的施工圖紙，使用儀器放測出水面方向控制點，兩點的連線即為拋石斷面方向線，插以鮮明的竹樁標識，上系一綢布，標明樁號或編號。具體到拋石時，每個斷面再換以兩根長2.5m左右的細直標桿，便于岸邊和管線上的人員校對斷面方向（即管線方向）。拋石管線通過螺栓將之與鋼浮體連接固定。必要時，浮體之間用鋼板（邊角料）焊接加固。6．3拋石施工石料拋填采用管線定位與船只定位法，按先下游后上游法拋填護坦，按由壩邊向庫中的方法拋填護坡。1）測量放樣、定點。在要拋填石料斷面的岸邊，用全站儀放出一個距離控制點，根據(jù)事先打印好的施工圖紙上數(shù)據(jù)，通過測繩量測出各個船位位置，并用粉筆標識于管線上。安排一名雇工手持標桿站在需要拋填的船位處，指揮引領(lǐng)駁船停靠拋填。2）石料裝船。駁船首先停置于臨時碼頭，并通過船頭、船尾的系纜樁及岸上的粗木樁用纜繩拉緊固定。岸上的雇工通過絞盤調(diào)整跳板，使之搭到船舷上。采用自卸汽車進行裝船，所有料位按設計要求裝滿后駛離碼頭，換第二條駁船裝料，依此類推。3）石料拋卸。駁船?？抗芫€后，推動船頭至需要拋填的船位處。船上纜繩系于管線上，另外一端固定于船頭；同時用鋼絲繩一端固定于管線上，另一端掛到船尾的系纜樁上。通過船舵和檔位慢慢調(diào)整船體，使船體垂直于管線方向，按動開啟按鈕，打開開體駁，使石料滑落出艙體。拋石過程中要隨時調(diào)整好船體，使之盡量垂直于管線。拋填完畢，按動關(guān)閉按鈕，合攏艙體。4）枯水季節(jié)水深較淺，有條件進行人工擺放時，可采用人工推放。7、質(zhì)量控制7．1拋投要求拋準、拋足、拋勻。拋投時應計入拋石位移，拋投應由遠而近，先點后線，先深后淺順序漸進，分層拋勻，不得零拋散堆。7．2測量控制1）通過Autocad2000i和Landdevelopment軟件計算出放樣數(shù)據(jù)，認真放測各拋石斷面線及距離控制點，并進行復核，采取措施加以保護。2）加強拋前、拋投期間的水下測量，及時把數(shù)據(jù)反映到圖紙上，便于修整后面的拋石施工。3）拋填完畢，按設計斷面進行測量，并對所有設計斷面線附近加密檢測，以指導后期的石料補拋工作。4）護坡拋填期間，尤其是靠近岸邊側(cè)拋填時，管線上安排專人用測深繩或長竹竿隨時監(jiān)測需拋區(qū)域的水深，并根據(jù)水深，通過對講機及時通知碼頭是否按事先約定裝船。7．3拋填控制1）拋填時，做到拋填準確，并隨時做好記錄，避免多拋、漏拋。2）對有轉(zhuǎn)角的部位，可采取船只貼管線的方式進行拋填。3）拋填期間，隨時監(jiān)測管線方向是否偏移，若有則立即進行調(diào)整§5—14、閘門、啟閉機及其埋件的的制造和安裝1、施工程序1）閘門、埋件安裝流程：審圖、編制施工工藝→埋件清點檢查→孔口及門槽測量控制點布置→底坎控制點復核投入施工→底坎吊裝、調(diào)整、固定→檢查驗收→底坎二期混凝土澆筑主、反軌測量控制點復核投入施工→腳手架搭設，主、反軌吊裝、調(diào)整、固定→檢查驗收→二期混凝土澆筑→軌道接頭焊接磨平→門槽清理、防腐、尺寸復查→腳手架拆除→試槽。2）安裝施工程序見下圖。啟閉機、閘門安裝施工工藝流程見下圖。部件拆洗、組裝、檢查部件拆洗、組裝、檢查運輸啟閉機安裝啟閉機單機調(diào)試啟閉機負荷試驗與自動掛釣梁、閘門連接啟閉機、閘門作無水操作試驗啟閉機、閘門作靜水操作試驗啟閉機除銹涂漆閘門安裝電氣部件檢查、調(diào)試基礎(chǔ)埋件安裝啟閉機、閘門作動水操作試驗啟閉機安裝施工程序圖2、施工方法1）閘門、啟閉機及埋件安裝閘門、攔污柵門槽一期埋件安裝隨著混凝土澆筑的施工進度，與土建配合，按設計圖紙的要求預埋。埋件安裝前，門槽中的模板等雜物必須清除干凈。清理場地清理場地一期混凝土預留槽檢查精確放樣閘門靜平衡試驗吊裝閘門鋼支撐支護澆筑二期混凝土報監(jiān)理工程師審批構(gòu)件拼裝檢查吊裝啟閉機試運轉(zhuǎn)質(zhì)量檢測返工埋件與預留插筋焊接資料歸檔不合格合格閘門安裝施工程序圖2）啟閉機安裝①啟閉機采用10t汽車吊進行安裝。②按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。③安裝啟閉機的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。機座、二期埋件和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度尚未達到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。④啟閉機機械設備的安裝按DL/T5019第5.2.2條的有關(guān)規(guī)定進行。⑤啟閉機電氣設備的安裝，符合施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。全部電氣設備可靠接地。⑥啟閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂。⑦啟閉機安裝過程中和安裝完畢后至設備驗收移交前，對啟閉機及電氣設備進行臨時防雨措施保護。⑧試運轉(zhuǎn)：固定卷揚式啟閉機安裝完成后，會同監(jiān)理工程師進行以下項目的試驗：電氣設備的試驗要求按DL/T5019第5.3.1條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；在啟閉機不與閘門連接的情況下，進行空載試驗。空載試驗符合施工圖紙及設備調(diào)試大綱和DL/T5019第5.3.2條的各項規(guī)定；荷載試驗：荷載試驗是在啟閉機與導流洞閘門連接后，在操作水頭（3.8～5.7m）的情況下進行啟閉試驗，待荷載試驗針對不同性質(zhì)分別參照設備調(diào)試大綱并按DL/T5019第5.3.3條的有關(guān)規(guī)定進行。進行動水啟閉工況的荷載試驗前，應編制試驗大綱，報送監(jiān)理人批準后實施。3）閘門安裝施工①閘門安裝時在臨時支撐梁上合理設置支點，避免損壞閘門及水封。當閘門臨時停放在空中時，要求固定卷揚式啟閉機鎖定良好，同時增加保險鋼索，以保證施工安全。②閘門采用10t汽車吊進行安裝。③閘門安裝之前，需完成水平拖運軌道敷設、門體檢查與附件的安裝；完成固定卷揚式啟閉機的安裝調(diào)試工作并具備運行條件。④閘門主支承部件的調(diào)整工作在門葉結(jié)構(gòu)拼裝完畢，經(jīng)過測量校正合格后方能進行。所有主支承面需調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。⑤閘門安裝完畢后，清除門葉上的所有雜物，特別注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的閘門，方能進行涂裝修補。⑥閘門靜平衡試驗將閘門自由的吊離地面100mm，通過滑道上的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，傾斜不大于8mm，當超過上述規(guī)定時，采取配重調(diào)整。⑦閘門的試驗閘門安裝完畢后，會同監(jiān)理人對其進行動水啟閉試驗。試驗前須檢查并確認閘門與其固定卷揚機的連接吊頭連接情況良好；動水啟閉閘門試驗應按施工圖紙要求進行，全行程啟閉至少兩次，試驗水頭應盡可能與下閘封堵水頭相一致。試驗前，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱(包括同時啟閉閘門的數(shù)量)報監(jiān)理人批準后實施。試驗過程檢查閘門的運行無卡阻現(xiàn)象。在閘門全關(guān)位置，水封止水嚴密。在本項試驗的全過程中，必須對側(cè)水封橡膠與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡膠。3、質(zhì)量、安全保證措施1）質(zhì)量保證措施①建立健全質(zhì)量保證體系，樹立全員質(zhì)量第一的責任意識。②加強技術(shù)基礎(chǔ)培訓工作，嚴格按圖紙及國家標準規(guī)定，規(guī)范施工。③作好施工技術(shù)措施并向工人作詳細交底，加強施工過程受控管理。杜絕質(zhì)量事故和不合格產(chǎn)品出現(xiàn)。④施工前測量放點放線準確，施工中按工藝施工并監(jiān)測，完工后進行復測檢查。嚴防錯埋、漏埋或多埋。⑤積極、認真接受監(jiān)理人的監(jiān)督，及時作好施工記錄及質(zhì)量檢查記錄，如實編寫質(zhì)量檢查報告，定期向監(jiān)理工程師提交質(zhì)量檢查報告。2）安全保證措施①設備運輸前，根據(jù)設備不同位置的運輸、吊裝條件及設備重量、尺寸等實際情況制定詳細的運輸、吊裝方案，并將規(guī)劃運輸時間及路線并報監(jiān)理工程師以便進行協(xié)調(diào)。②設備運輸前，根據(jù)鋼管的最大重量、外形尺寸，對所通過的道路事先考察，對不適應的道路作好臨時維護、加固處理；并在起運前作好技術(shù)交底，使每個施工人員都心中有數(shù)。③設備裝卸車時，注意用枕木或木板墊平、墊牢。同時，鋼管的重心一定要裝在運輸平板車的中心，必須系好晃繩并捆綁牢固，在設備的最大尺寸處加警示標志。④運輸平板車必須限速行駛，引路車開道，遇到轉(zhuǎn)彎處時必須減速行駛。⑤所有參加起吊、運輸?shù)墓ぷ魅藛T，應嚴守起重操作規(guī)程，指揮信號要明確。吊裝的所有工器具、設備都必須有足夠的安全倍數(shù)，工具要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理。

§5—15、鋼管制造和安裝鋼管制造在正規(guī)廠家采購。安裝流程圖鋼管涂裝、驗收鋼管涂裝、驗收水壓試驗鋼管制造質(zhì)量驗收安裝控制點設置鋼管環(huán)縫焊接、無損探傷鋼管運輸管段就位、調(diào)整壓力鋼管安裝工藝流程圖1、安裝準備工作（1）根據(jù)監(jiān)理人提供的測量基準點設置控制點。根據(jù)施工圖紙放出壓力鋼管的軸線，每隔數(shù)節(jié)放出里程點、高程點。（2）設制運管小車，小車上設限位塊，防止運行中鋼管位移、滑落，小車與鋼管接觸處加軟墊，保護鋼管涂料層。2、安裝方法采用在隧洞內(nèi)鋪設軌道、然后通過卷揚機拖放運管小車將鋼管就位的方法進行安裝。3、安裝調(diào)整（1）安裝過程中，應嚴格控制管口中心、高程、里程偏差、管口橢圓度及環(huán)縫間隙等主要尺寸參數(shù)，防止產(chǎn)生積累誤差。（2）安裝時，應使縱縫在與垂面成45°的平面上，并使相鄰管段的縱縫錯開。（3）始裝節(jié)鋼管在定位、加固、焊接后，須復測各主要參數(shù)，并作好施工記錄。（4）安裝彎管段時，應先調(diào)整其與相鄰管段的中心吻合度，再調(diào)整其與相鄰管段的管口環(huán)縫間隙。（5）每安裝完一段鋼管都要對其軸線、高程等主要尺寸參數(shù)進行測量，及時校正偏差，同時復查始裝節(jié)，各主要尺寸參數(shù)符合規(guī)定后，方可進入下一節(jié)管段的安裝。（6）支承環(huán)應先與相鄰管節(jié)拼接成管段后再進行安裝。（7）進人孔軸線位置與明管的垂直軸和水平軸所夾的圓心角應符合施工圖紙規(guī)定的范圍，并安裝于靠踏步一側(cè)。（8）伸縮節(jié)固定各組件的工卡具，在鋼管安裝環(huán)縫全部焊接完畢后，才可拆除。4、水壓試驗在鋼管水壓試驗前30天，提交鋼管水壓試驗措施計劃，報送監(jiān)理人審批，試驗內(nèi)容包括：水壓試驗工作段范圍、試驗設備場地布置、試驗設備、檢測方法、測點布置、試驗程序和安全措施等。水壓試驗的工作分段：明管水壓試驗的分段長度按施工圖紙及規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，岔管在車間內(nèi)作整體試驗；測點放置在每個工作段低水頭端，低水頭端頂部和底部各設一個量程相同，并經(jīng)過校正的壓力表。試驗方法：（1）水壓試驗壓力按施工圖紙及規(guī)范的規(guī)定確定，為工作壓力的1.25倍。（2）在作水壓試驗前將進人孔等封堵密封好，并制作悶頭。（3）水壓試驗時，先用水灌滿鋼管段，排凈管內(nèi)空氣，然后用電動試壓泵緩慢升壓，達到設計內(nèi)水壓后，應穩(wěn)壓10min，再升壓至試驗壓力；達到試驗壓力后，再穩(wěn)壓30min（岔管）或10min（其它鋼管），然后降壓至設計內(nèi)水壓穩(wěn)壓30min以上，以便有足夠時間觀測和檢查，在檢查過程中，用0.5～1.0kg木錘在焊縫兩側(cè)各15～20mm范圍內(nèi)輕輕敲擊。（4）整個試驗過程中應隨時檢查鋼管的滲水和其它異常情況。（5）監(jiān)理人認為有必要時，應在試驗工件上設置應變測量儀器。在試驗過程中按監(jiān)理人指示測讀數(shù)據(jù)，計算應力，并將成果報送監(jiān)理人。（6）試驗完成后應割去臨時悶頭（包括管壁聯(lián)接段的焊接熱影響區(qū)）。余留的管壁長度應滿足施工圖紙的規(guī)定。

第六章施工機械、設備配置本標段所需主要施工機械設備大都在公司總部，部分設備將從其他已完工程工地組織調(diào)配，并根據(jù)施工需求，購買部分先進設備和機具，本著“合理匹配，備足配件，保證完好率”，從滿足施工、保證質(zhì)量和工期，污染小、噪音低出發(fā)，精心配備。各主要設備配備見主要機械設備與檢測設備投入計劃表（附后）?！?—1、機械設備配置計算1、機械設備配置計算1）主要機械設備配置依據(jù)機械設備每天按2班計算。設備按二班制作業(yè)，每天20小時施工，機械設備每天按二班計算。其它機械每天按1臺班計算；考慮雨雪天氣、節(jié)假日影響實際工作天數(shù)按日歷天數(shù)80%計算。主要設備功效：⑴反鏟式挖掘機：根據(jù)定額和實際施工經(jīng)驗，1m3反鏟式挖掘機挖土800m3/臺班，月強度19200m3，挖土裝車600m3/臺班，月強度14400m3。⑵推土機：74kw推土機運土為350m3/臺班，月強度8400m3，平整碾壓量為800m3/臺班，月強度19200m3。⑶碾壓設備：壓路機壓實1000m3/臺班，月強度24000m3。⑷混凝土拌和機：每臺拌和機每臺班生產(chǎn)率P按下式計算：P=N×V×8式中：N——每臺拌和機每小時平均拌和次數(shù)，一般N=20~25次，實際取N=20次計算；V——拌和機出料容量（m3）。采用0.50m3拌和機，每臺班生產(chǎn)率為56m3/臺班，月強度1340m3。⑸手持風鉆：每臺班開挖石方60m3，月強度1140m3，每臺班灌漿鉆孔22m，每天鉆孔44m，月強度1056m。⑹鋼筋切斷機：每臺班施工20t，月強度480t；鋼筋彎曲機：每臺班施工7.60t，月強度182t；25KW交流電焊機：每臺班施工0.8t，月強度19t。⑺機動翻斗車：運距300米內(nèi)，每臺班390m3，月強度9350m3。⑻蛙式夯實機：每臺班870m3，月強度20960m3。⑼平板式震搗器：每臺班67m3，月強度1600m3。⑽插入式震搗器：每臺班25m3，月強度600m3。2、主要施工機械設備配置根據(jù)以上計算，由于本項目工期短，配置機械設備主要按平行施工配備機械設備。1）混凝土拌和設備：根據(jù)施工進度混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)混凝土各配備2臺JZ-350臺滾筒式混凝土攪拌機，其中一臺備用，能滿足要求。2）土方開挖設備：大壩配備1臺，溢洪道配備1臺，取土場配備1臺，共配備3臺PC-200挖掘機。其它項目需要使用，從進度安排中可以從三臺中調(diào)配使用。能滿足施工進度的需要。3）石方開挖設備：配備手持風鉆5臺，能滿足開挖石方的要求。4）鋼筋加工設備：配備25kw交流電焊機1臺，月焊接能力152t，能滿足鋼筋施工進度需要。5）74kw推土機配備4臺，大壩配備2臺，溢洪道配備1臺，取土場配備1臺，其它項目需要使用，從進度安排中可以從三臺中調(diào)配使用。能滿足施工進度的需要。配備一臺135KW推土機，用于路基施工。6）配備裝載機3臺，混凝土拌和系統(tǒng)配備1臺，用于工程施工2臺。7）8t、12t壓路機各配備一臺，用于道路施工，可滿足工程的需要。8）蛙式夯實機：配備4臺，二臺備用，分別配備大壩和溢洪道兩二區(qū)的施工。9）平板式震搗器：配備四臺，分別用于大壩二臺，和交通工程二臺，可滿足施工要求。10）平板式震搗器：配備四臺，可滿足施工要求?！?—2、施工機械設備配備1、施工機械設備匯總表設備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量進場時間施工強度備注混凝土拌和機JZ350臺2開工前56m3/臺班備用1臺混凝土配料機PLD1200臺2開工前備用1臺抽水機3B～33臺2開工前備用1臺變壓器200kw臺1開工前裝載機ZL-30臺3開工前備用1臺吊車DL-25臺1開工前自卸汽車5t臺5開工前空壓機10m3/min臺1開工前柴油發(fā)電機100KW/h臺1開工前挖掘機PC-220臺3開工前420m3/臺班手持風鉆YT-27臺5開工前29m/天膠輪車輸30開工前蛙式夯實機2.8kw臺4開工前870m3/臺班備用2臺光輪壓路機內(nèi)燃12t臺1開工前980m2/臺班光輪壓路機內(nèi)燃8t臺1開工前4080m2/臺班小四輪自卸車2.5T輛6開工前推土機74KW臺4開工前350m3/臺班推土機135KW臺1開工前振動碾YZ-20臺1開工前砂漿攪拌機200L臺1開工前電動葫蘆5t臺1開工前木工帶鋸機MG3310B臺1開工前木工園鋸機MJ154臺1開工前潛水泵Ф50臺6開工前機動翻斗車1t輛3開工前電動切割機1.1kw臺1開工前鋼筋切割機GQ40-1臺1開工前0.42t/臺班鋼筋彎曲機GW40B臺1開工前0.42t/臺班鋼筋調(diào)直機臺1開工前0.42t/臺班交流電焊機BX—300臺1開工前0.8t/臺班灌漿泵SGB6-10臺1開工前6.25m/臺班灰漿泵臺1開工前6.25m/臺班插入式震搗器1.1kw臺4開工前25m3/臺班備用2臺平板式震搗器2.2kw臺4開工前67m3/臺班備用2臺2、施工機械設備的的使用、維護和保養(yǎng)1）施工機械按照施工總平面布置圖規(guī)定的位置和線路設置，不任意侵占場內(nèi)道路。2）施工機械進場須經(jīng)過安全檢查，經(jīng)檢驗合格后方能使用。3、施工機械操作人員建立機組責任制，并依照有關(guān)規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。4）所列的主要儀器，在使用過程中需注意：定期到市計量檢定站，經(jīng)檢定、校準，合格后方可使用；測量儀器、工具定期清潔保養(yǎng)，經(jīng)緯儀、水準儀按檢定規(guī)程規(guī)定，在其檢定周期內(nèi)，每季度要對儀器主要軸線進行校核，保證觀測精度；測量儀器定員使用，不得隨意使用，嚴防損壞。5）原材料運輸車輛要勤檢查、勤保養(yǎng)，保證行駛和制動系統(tǒng)的完好，加強對車輛抽檢，不符合要求的車輛不得上路。6）作業(yè)的機械，要有專人指揮、監(jiān)看，防止機與機、機與人發(fā)生碰撞事故。推平壓實機械在邊坡作業(yè)，要有專人監(jiān)看，防止滑落危險。7）施工機械的安全控制措施⑴各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。⑵操作人員必須按照本機說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工中注意觀察及工后的檢查保養(yǎng)制度。⑶駕駛室或操作室應保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品。嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。⑷機械設備在施工現(xiàn)場停放時，應選擇安全的停放地點，夜間應有專人看管。⑸用手柄起動的機械應注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機械加油時要嚴禁煙火。⑹嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。⑺指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望到的安全地點，并應明確規(guī)定指揮聯(lián)絡信號。⑻使用鋼絲繩的機械，在運轉(zhuǎn)中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員應遠離鋼絲繩；并定期檢查鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)有斷絲、滑絲、拉毛等現(xiàn)象時，應及時進行更換。⑼起重作業(yè)應嚴格按照現(xiàn)行《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。⑽定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。⑾加強對高空作業(yè)、水上作業(yè)、運輸起吊作業(yè)、用電作業(yè)等特殊工種的培訓，特殊工種持證上崗。⑿抓好運輸車輛、壓力容器的管理以及防洪防火工作，杜絕重大行車責任事故，杜絕壓力容器爆炸和重大火災事故。⒀施工人員在現(xiàn)場佩戴識別證明其身份的證件，著裝規(guī)范，頭戴安全帽，凡著裝不符合安全規(guī)定的，不準進入施工現(xiàn)場。序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1架盤藥物天平HCTP12A臺22電子天平JA2003臺23臺秤AGT－10GT臺44壓力試驗機YE－2000B臺15水泥膠砂攪拌機NRJ－411臺16水泥膠砂振動臺GZ－85A臺17水泥凈砂攪拌機SJ—160臺18水泥細度負壓篩析儀FSY150A臺19水泥稠度及凝結(jié)時間測定儀臺110水泥混凝土試體養(yǎng)護箱YH—40個111雷氏水泥沸煮箱CF—A個112砂漿稠度儀SZ145臺213全站儀GTS—311S臺114全站儀GTS—211D臺115水準儀DS3200套116李氏比重瓶24ml套117標準方孔篩0.075-53mm套118土壤篩套119液塑限測定儀FG-III套120量筒一組5-1000ml套121容積升套122塌落度儀套523混凝土試模15*15*15套1024環(huán)刀只1625灌砂筒套226擊實儀臺2§6—3、投入試驗、測量儀器設備

第七章施工總進度計劃及工期保證措施§7—1、編制依據(jù)與原則本標招標文件有關(guān)條文、條款和規(guī)定，有關(guān)水文、氣象資料等。本標施工結(jié)合項目的施工特點，做好各施工工區(qū)之間的安排，確保施工的連續(xù)性。本標施工時無干擾的施工項目盡可能安排平行施工?！?—2、施工進度安排本工程擬于XX年12月20日前開工，至XX年3月31日全部工程竣工，總工期72日歷天。本工程施工進度計劃詳見附2：《XX縣XX水庫除險加固工程施工總進度計劃橫道圖》§7—3、施工總進度計劃本項目施工進度計劃采用MicrosoftProject項目管理系統(tǒng)軟件及工期控制方法編制。實際施工時，將按監(jiān)理工程師批準的施工進度計劃，建立目標工期計劃，并與實際進度進行分析比較，及時對現(xiàn)行計劃進行調(diào)整，達到整個工程的動態(tài)管理，確保工程按計劃完成?！?—4、工期保證措施1、進度實施和保證管理制度設立為了確保本工程施工進度的順利實施，承包人將選派一支施工技術(shù)力量雄厚、施工機械裝備精良、有豐富施工經(jīng)驗的隊伍承擔本工程的建設,在施工中采取切實有效的工期保證措施，對施工全過程的進度實施跟蹤管理，建立進度實施和保證機構(gòu)，制定進度管理工作制度，并建立工期目標體系。2、進度實施和保證機構(gòu)設置建立以項目負責人為首的施工進度協(xié)調(diào)小組，對工程項目施工進度進行監(jiān)督和協(xié)調(diào)，及時控制和解決施工過程中的關(guān)鍵問題。設置專職調(diào)度員，在項目負責人直接領(lǐng)導下專職負責整個工程的生產(chǎn)調(diào)度，進行進度控制。在施工基層組織，包括物資設備部、施工隊，設置兼職調(diào)度員，在專職調(diào)度員領(lǐng)導下做好調(diào)度工作。3、雨季的施工措施為了保證按照業(yè)主規(guī)定的工期要求來完成施工任務，項目部的施工隊將保證在雨季也可以照常施工，盡量科學安排，排除雨季干擾因素。1）成立防洪領(lǐng)導小組，負責安排，檢查防洪工作。2）工地預備足夠的防洪物資及設備。如草袋、蓬布、大功率抽水機械等，并嚴禁挪用防洪物資和設備。3）配備一定的自發(fā)電能力，以確保汛期突然停電情況下的防排水需要。4）在雨季來臨前，組織專業(yè)人員認真檢查所有電線電路、電器設備等，對露天使用的需防雨防潮的設備，將準備防雨防潮物具，嚴防漏電，觸電事故的發(fā)生及確保機械設備不受雨、潮的損壞。確保施工條件在相關(guān)規(guī)范的允許條件下施工。5）在雨季來臨前，對防潮防濕的工程材料必須放在避雨較好的倉庫進行存放。6）在雨季來臨前將根據(jù)現(xiàn)場需要或監(jiān)理工程師的指示，在必要地方架設防雷設施。7）在路基兩側(cè)，明挖基坑四周設置排水溝并定期檢查排水管網(wǎng)及抽水設備的可靠性，提高快速反應能力。8）只在不影響施工質(zhì)量且現(xiàn)場情況能保證工人安全的下雨天施工，工人將穿戴靈便的避雨用具進行施工。9）雨天不安排澆筑混凝土，已澆筑混凝土未達到足夠強度時，及時進行遮蓋。10）本工程混凝土工程量、挖土方基礎(chǔ)等工程量，盡量不安排在雨季施工，對于雨季也必須施工的混凝土、土方工作，采取足夠的遮蓋、擋水、排水、支撐等措施，以確保工程質(zhì)量及施工安全。11）雨季回填土的土質(zhì)含水量偏大時，采取攤鋪晾曬或摻9%的白灰處理，保證回填土的質(zhì)量。4、冬季施工措施本工程施工跨越冬季，根據(jù)施工進度安排，部分結(jié)構(gòu)及附屬工程屬于冬季施工。冬季施工措施如下：1）成立現(xiàn)場冬季施工領(lǐng)導小組，負責安排、檢查冬季施工作業(yè)。2）加強與氣象部門聯(lián)系，及時掌握天氣變化，提前做好防寒準備。3）組織參加冬季施工人員學習冬季施工方案，以提高冬季施工的質(zhì)量意識。4）對機械設備進行一次全面檢查，及時更換防凍油液，防止受凍。對機械傳動部位應及時檢查，如有缺陷，及時維修、調(diào)整。5）水、砂石骨料的加熱溫度，可根據(jù)混凝土拌合、運輸、灌筑時的熱量散失綜合考慮，通過熱工計算的實際試拌結(jié)果確定。6）選擇合適的配合比，按規(guī)范要求摻加外加劑，提高混凝土的抗凍能力。7）拌合設備防塞：在暖棚內(nèi)拌合，拌合前用熱水清洗拌合機。8）運送混凝土時，盡可能縮短運輸時間，混凝土罐車上加防塞棉套，確?；炷寥肽r溫度不低于+10℃。9）養(yǎng)護時間，氣溫低于熱工計算所依據(jù)的平均氣溫時，采用蒸汽養(yǎng)護，并對混凝土表面勤測量，不滿足要求時，采取進一步的加溫措施。5、節(jié)假日施工措施考慮到施工期間節(jié)假日較多，勞動力可能出現(xiàn)緊張，我們一方面合理安排生產(chǎn)，盡量安排機械作業(yè)，以減少勞動力的需要，另一方面通過合法手續(xù)，簽訂合同進行約束和提高待遇措施，保證必要的勞動力，維持正常生產(chǎn)，確保工程優(yōu)質(zhì)、按時完成。

第八章施工質(zhì)量保證措施§8—1、質(zhì)量目標承諾我單位承諾：本工程質(zhì)量確保合格，力爭優(yōu)良等級，創(chuàng)建“精品工程”。具體質(zhì)量目標為：單元工程合格率100%；分部工程優(yōu)良率85%以上；主要分部工程達到優(yōu)良工程。§8—2、質(zhì)量管理體系1、質(zhì)量管理體系的建立和運行過程控制按照ISO9001：2000質(zhì)量管理體系標準，嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件規(guī)定，結(jié)合本工程的實際，細化有關(guān)支持性文件，并嚴格按照文件規(guī)定實施。保證本工程項目質(zhì)量管理體系從組織機構(gòu)的形成、體系的建立及工程實體質(zhì)量的控制等，全過程處于受控狀態(tài)。由項目部下設的質(zhì)安部負責本項目質(zhì)量管理體系的才日常運行。項目部下設質(zhì)量安全部（簡稱質(zhì)安部），由經(jīng)過培訓、具有相應資格的人員組成。質(zhì)保部獨立于項目部的其它部門，直接接受項目負責人的領(lǐng)導。負責編制質(zhì)量計劃，并對質(zhì)量計劃的貫徹執(zhí)行獨立進行監(jiān)督驗證，保證其適宜性和有效實施。質(zhì)檢人員負責各子項目的質(zhì)量檢查、監(jiān)督和驗收工作，有權(quán)對施工過程中出現(xiàn)的不符合項提出停工、返工、糾正等處理意見。在本工程的施工全過程中，認真做好工程數(shù)量、測量、形象進度和質(zhì)量檢驗等一切與工程實施有關(guān)的原始記錄。在施工隊設置兼職質(zhì)檢員，直接接受本隊隊長的領(lǐng)導，負責本施工隊施工質(zhì)量的自檢，做好每天的施工質(zhì)量記錄。2、質(zhì)量管理體系框圖質(zhì)量管理體系框圖項目負責人項目負責人專家組總工程師生產(chǎn)副經(jīng)理辦公室財務部調(diào)度室物設部工程部質(zhì)安部試驗室測量隊施工科計劃科土石方施工隊混凝土施工隊模板施工隊鋼筋制安隊植草施工隊綜合隊公路施工隊金結(jié)施工隊砌體施工隊動力線路施工隊行政功能線質(zhì)保功能線

第九章安全保證及管理措施§9—1、安全保證體系杜絕人身傷亡和重大機械設備事故，力爭排除一般事故。提高全員安全意識提高全員安全意識施工技術(shù)安全規(guī)則思想保證組織保證安全保證制度保證安全第一安全為了生產(chǎn)生產(chǎn)必須安全項目安全領(lǐng)導小組項目部安全組隊安全組工班工種安全檢查員各項安全生產(chǎn)制度各工種安全生產(chǎn)制度月季年安全檢查制度安全總結(jié)評比制度實行安全生產(chǎn)包保責任制包保責任制獎罰分明經(jīng)濟兌現(xiàn)實現(xiàn)總目標杜絕重大傷亡事故，消滅因工死亡事故，職工重傷率降低到0.5%以下經(jīng)濟保證建立以項目負責人為組長，項目副經(jīng)理、專職安全員為副組長的安全保證體系，工程施工中始終做到“三個堅持”和“四個加強”；“三個堅持”即：堅持“安全第一”思想，樹立為現(xiàn)場服務的觀念；堅持“預防為主”的原則，針對不同施工階段開展各種安全活動；堅持“三不放過”的制度，認真總結(jié)經(jīng)驗教訓。“四個加強”即：加強安全工作的指導，充分發(fā)揮各方面各部門的作用；加強組