烏魯木齊地鐵給排水安裝技術(shù)交底終板

車站給排水及消防包括生產(chǎn)生活給水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、車站排水系統(tǒng)（重力排水系統(tǒng)和壓力排水排水（車站污水排水系統(tǒng)和車站廢水排水系統(tǒng)））。施工準(zhǔn)備1.材料要求1.1給水管材1.1.1室內(nèi)生產(chǎn)、生活給水管采用襯塑鋼管,

當(dāng)管徑小于或等于DN80時，采用絲扣連接；當(dāng)管徑大于DN80時，采用法蘭連接。1.1.2室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道采用熱浸鍍鋅鋼管，當(dāng)管徑小于或等于DN80時，采用絲扣接口；當(dāng)管徑大于DN80時，采用熱浸鍍鋅鋼管溝槽連接。站臺板下、地下區(qū)間、埋地采用球墨鑄鐵管，承插防滑脫膠圈接口。管道和管件之間、球墨鑄鐵管和熱浸鍍鋅鋼管之間采用法蘭連接。1.1.3室外給水管道管徑大于或等于DN100采用球墨鑄鐵管，橡膠圈連接，管徑小于DN100采用鋼塑復(fù)合管，埋地部分采取加強(qiáng)防腐措施，給水管道埋設(shè)深度不小于1900mm。1.1.3車站生產(chǎn)、生活給水管的公稱壓力為1.0MPa，消防管的公稱壓力為1.6MPa。1.1.4保溫材料采用復(fù)合硅酸鎂管殼，管殼厚度50mm。1.2排水管材1.2.1站內(nèi)無壓管采用阻燃型UPVC硬聚氯乙烯排水管，明設(shè)排水立管穿樓板處阻火圈。1.2.2站內(nèi)承壓排水管采用內(nèi)涂塑外熱浸鍍鋅鋼管，管徑小于或等于80mm時采用絲扣連接，管徑大于80mm時采用卡箍連接。1.2.3室外無壓力排水管道采用HDPE高密度聚乙烯雙壁波紋管，承插連接。1.2.4污水透氣管采用熱浸鍍鋅鋼管，采用溝槽連接。1.3附件1.3.1除圖紙?zhí)貏e注明外，所有給排水閥門附件等的工作壓力均為1.0MPa。1.3.2給水管道上管徑小于DN80的閥門采用截止閥，大于等于DN50的采用帶啟閉刻度的暗桿軟密封閘閥。1.3.3消防給水管道上直徑小于DN100的閥門采用對夾式蝶閥，大于等于DN100的采用法蘭式蝶閥。1.3.4排水泵出水管道閥門均采用帶啟閉刻度的暗桿彈性座封閘閥，排水泵出水管上的止回閥采用污水橡膠瓣止回閥，設(shè)置符合要求的壓力表、可撓曲橡膠接頭。1.3.5給水及消防管道最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)自動排氣閥，最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)泄水閥。1.3.6車站廢水排水地漏采用不帶水封不銹鋼地漏；衛(wèi)生間排水地漏采用帶水封不銹鋼地漏，地漏水封高度不小于50mm；地面清掃口采用銅制品，清掃口表面與地面平。1.3.7為滿足人防要求，所有管道穿越人防結(jié)構(gòu)時，應(yīng)做人防密閉套管，在人防結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)置防護(hù)閘閥（銅芯帶啟閉刻度的暗桿軟密封閘閥），閥門安裝距離人防結(jié)構(gòu)不超過200mm，生活給水及壓力排水系統(tǒng)選用公稱壓力不小于1.0MPa的防護(hù)閘閥，消防水系統(tǒng)選用公稱壓力不小于1.6MPa的防護(hù)閘閥。應(yīng)有明顯標(biāo)志。1.3.8消防出水管應(yīng)設(shè)置空氣阻斷的倒流防止器，設(shè)置在消防泵房內(nèi)，按圖集05S108

《倒流防止器安裝》安裝，倒流防止前后關(guān)斷閥門采用帶啟閉刻度的暗桿軟密封閘閥。1.1.9消防水泵、穩(wěn)壓泵的吸水管和揚(yáng)水管上關(guān)斷閥門采用明桿軟密封閘閥，消防水泵出水管上止回閥采用緩閉靜音止回閥。車站內(nèi)接區(qū)間消防水的消防立管上電動蝶閥前后關(guān)斷閥門采用帶啟閉刻度的暗桿軟密封閘閥。1.3.10站內(nèi)所有金屬管道穿越車站結(jié)構(gòu)變形縫或沉降縫處，均設(shè)置金屬軟管。金屬管道直線段每50m（無自然補(bǔ)償）安裝不銹鋼波紋補(bǔ)償器對管道進(jìn)行熱脹冷縮補(bǔ)償，其伸縮量40mm。1.1.11室外生活給水管道與消防給水管分支處除設(shè)置必要的關(guān)斷閥門外，還應(yīng)設(shè)置倒流防止器。1.3.12管道所用的管件均應(yīng)與管道材質(zhì)相兼容和匹配。1.4消火栓箱消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。1.4.1車站采用薄型單栓或雙栓帶滅火器組合式大型消火栓箱，箱內(nèi)上部設(shè)單口單閥或雙口雙閥消火栓，栓口距裝修完成面或道床面高度1.1m±20mm；栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差±5mm；消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。單出口消火栓箱配置DN65單口單閥消火栓1個，DN65*25的襯膠水龍帶1個，噴嘴直徑19mm的多功能水槍一把，自救式卷盤1套，公共區(qū)的下部設(shè)4具干粉滅火器，設(shè)備下部設(shè)3具干粉滅火器。雙出口消火栓箱配置DN65單口單閥消火栓2個，DN65*25的襯膠水龍帶2個，噴嘴直徑19mm的多功能水槍一把，自救式卷盤1套，公共區(qū)的下部設(shè)4具干粉滅火器，設(shè)備下部設(shè)3具干粉滅火器。1.4.2車站站廳層、設(shè)備區(qū)及出入口的消火栓主要采用單口消火栓，車站站臺層公共區(qū)設(shè)置雙口雙閥消火栓及在沒有條件設(shè)置單口單閥消火栓的情況下設(shè)置雙口雙閥消火栓，長度超過20m的通道設(shè)置消火栓，風(fēng)道內(nèi)處隧道風(fēng)機(jī)位置外不設(shè)置消火栓。單口消火栓進(jìn)水管采用DN65，保護(hù)半徑25米；雙口消火栓進(jìn)水管采用DN80，保護(hù)半徑不大于50m。每5個消火栓設(shè)置一個檢修蝶閥，消防枝狀管道上設(shè)置的消火栓數(shù)量不超過4個。1.4.3箱體材質(zhì)均為鋼-不銹鋼。箱門門鎖采用不銹鋼，遇有火警時，按下門上的彈簧鎖，銷子自動退出。箱門上方應(yīng)有“消火栓”、

“火警119”醒目標(biāo)志；設(shè)備區(qū)消防柜門下方應(yīng)有“滅火器”醒目標(biāo)志。消防器材箱箱門正面適當(dāng)高度則注明“消防器材箱”。1.5滅火器箱本站在站廳、站臺等公共區(qū)設(shè)置1號滅火器箱（內(nèi)含MF/ABC5磷酸銨鹽干粉滅火器4具），設(shè)備區(qū)設(shè)2號滅火器箱（內(nèi)含MF/ABC5磷酸銨鹽干粉滅火器2具或3具）。滅火器箱體采用鐵皮，漆大紅字，上注“滅火器箱”，箱體上方設(shè)蓋，為翻蓋式。每具滅火器最小配置滅火級別及最大保護(hù)面積按《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》執(zhí)行，除設(shè)備區(qū)消防柜內(nèi)配置的磷酸銨鹽干粉滅火器外，滅火器數(shù)量必須進(jìn)行驗算，對不滿足最大保護(hù)距離要求的個別區(qū)域應(yīng)增加滅火器箱。二、工藝流程

安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管、消火栓安裝→管道試壓→

管道防腐和保溫→管道沖洗→通水試驗

2.1技術(shù)措施2.1.1施工前應(yīng)熟悉施工圖、有關(guān)技術(shù)要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)，各類管道安裝的施工方法與技術(shù)要領(lǐng)，編制詳細(xì)的施工方案，指導(dǎo)施工；建立施工質(zhì)量保證體系，控制施工過程中各道工序質(zhì)量，從而保證管道工程施工達(dá)到設(shè)計與驗收規(guī)范要求。2.1.2管道切割：鍍鋅鋼管的切割應(yīng)采用斷管機(jī)切斷，管道斷口應(yīng)平整、無毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。襯塑鋼管用專用工具去掉兩端塑料和鋼管毛刺，將襯塑層厚度1/2倒角。

2.1.3管道進(jìn)行預(yù)制前，需對管口的平整度進(jìn)行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。管道在安裝前，每根管子必須檢查清通，保證無雜物存在。管道安裝和鋪設(shè)中斷時，應(yīng)用塞子或管堵將敞口封閉，繼續(xù)施工時再打開。2.1.4穿過地下主體結(jié)構(gòu)外墻給水及消防管設(shè)柔性防水套管按02S404

《防水套管》B型安裝。管道穿隔墻或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，穿中板及二次砌筑墻設(shè)鋼套管時按02S404

《防水套管》A或B型安裝，安裝在樓板內(nèi)的鋼套管，其頂部應(yīng)高出裝修地面20mm；安裝在衛(wèi)生間，、開水間、環(huán)控機(jī)房內(nèi)的套管其頂部應(yīng)高出裝飾地面的50mm，底部與樓板底面相平；套管與管道的間隙應(yīng)填塞防火材料且斷面應(yīng)光滑；管道穿過墻體時需保證管道的水平，管道在變高或轉(zhuǎn)彎時嚴(yán)禁穿越結(jié)構(gòu)墻。管卡和金屬管道之間設(shè)置絕緣橡膠墊。車站內(nèi)穿過樓板的塑料排水管道設(shè)剛性防水套管，按02S404

《防水套管》A型安裝。所有塑料排水管穿越排風(fēng)道時應(yīng)加鋼套管；穿越樓板及不同的防火分區(qū)的塑料排水管應(yīng)安裝阻火圈。2.1.5支吊架垂直安裝的總（干）管，其下端彎轉(zhuǎn)處應(yīng)設(shè)支墩或采取牢固的固定裝置，上部末端設(shè)置防晃支架固定。水平管道支吊架應(yīng)設(shè)置在接頭（剛性接頭、撓性接頭，支管接頭）兩側(cè)和三通、四通、彎頭、異徑管等管件兩側(cè)。支架制作安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）支架上的鉆孔須采用臺鉆加工，不得用氧乙炔割孔，鉆孔直徑應(yīng)比所穿管或螺栓的直徑大2mm左右；（2）管卡須用鍍鋅成型件的圓鋼卡子，不可用通絲制作管卡；（4）圓鋼卡子的緊固螺絲必須加設(shè)平墊和彈簧墊片，以免日久發(fā)生松動及壓力試驗時發(fā)生脫扣、爆管；（5）支架的各部件應(yīng)在組焊前校核其尺寸，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行組對和點(diǎn)固焊。點(diǎn)焊成型后用角尺或標(biāo)準(zhǔn)樣板校核組對角度，要確保支承角鋼與底座鋼板的90°垂直。并在工作臺上整形，最后完成所有焊縫的焊接；（6）支架制作完畢后應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定及時作好防腐處理，做法為：焊接點(diǎn)部分先進(jìn)行焊點(diǎn)除渣、除銹，然后刷防腐漆兩道，面漆兩道；管道支架的膨脹螺栓必須緊固到位，嚴(yán)禁發(fā)生支架水平晃動現(xiàn)象；（7）管卡位置包裹5mm厚阻燃型橡膠墊片，橡膠墊片長度應(yīng)與相應(yīng)管徑水管的周長相同，并環(huán)繞水管外周；（8）支吊架與接頭的凈距離不應(yīng)小于150mm且不大于300mm（取200mm），每根管道設(shè)置3道支架，中間支架均距設(shè)置。位于綜合支吊架上的接頭應(yīng)單獨(dú)增加支架。2.1.6車站內(nèi)給水、消防立管每層距地面1.5m高度安裝一個固定管卡，其上每2.0m垂直距離安裝一個固定管卡。管道的三通、接口與彎頭等管件應(yīng)避開支架、墻壁與樓板。2.1.7管道支架參照《室內(nèi)管道支架及吊架》03S402第60~71頁，按照材料明細(xì)表保溫管道選型。2.2管道布置、敷設(shè)與安裝要求2.2.1車站設(shè)備房及風(fēng)道內(nèi)給排水及消防管道沿車站外墻內(nèi)側(cè)或頂板敷設(shè)，車站設(shè)備區(qū)沿走道敷設(shè)在吊頂內(nèi)，車站公共區(qū)沿墻敷設(shè)在吊頂內(nèi)。（路由以平面圖為準(zhǔn)）。2.2.1給排水及消防管道嚴(yán)禁穿過變電所、通信、信號機(jī)房、弱電設(shè)備房(含電源室)、控制室、配電室等遇水會損壞設(shè)備和引發(fā)事故的供電和弱電房間。2.2.2給排水及消防管道應(yīng)避免在生產(chǎn)設(shè)備和吊裝孔的上方通過，給水干管固定在主體結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁在二次結(jié)構(gòu)上設(shè)置支吊架。2.2.3衛(wèi)生間、盥洗間內(nèi)的給水管道暗裝在敷設(shè)墻體管槽內(nèi)，敷設(shè)在墻體內(nèi)的管道應(yīng)安裝在預(yù)先預(yù)留的凹槽內(nèi)，管道安裝后用細(xì)石混凝土填實，掩蓋前需進(jìn)行隱蔽驗收。管道應(yīng)與土建同步施工，管道安裝后應(yīng)進(jìn)行試壓，試壓合格后再繼續(xù)進(jìn)行土建和裝修施工。2.2.4穿越軌頂風(fēng)道的管道（含套管）應(yīng)整體穿越，不允許有接頭。車站及區(qū)間管道當(dāng)穿過結(jié)構(gòu)變形縫時，設(shè)不銹鋼金屬軟管（按工作壓力選型，能補(bǔ)償管道伸縮和剪切變形），并應(yīng)在軟管兩端安裝固定式支架。站內(nèi)金屬管道直管長度超過50m位置設(shè)波紋補(bǔ)償器，波紋補(bǔ)償器節(jié)安裝時一端靠近固定支架，第一個固定支架距伸縮節(jié)的一端為4DN，第二個滑動支架距第一個滑動支架為14DN。2.2.5所有穿越樓板或墻體管道處的環(huán)形間隙均應(yīng)采用進(jìn)行防火封堵，封堵材料的耐火時間應(yīng)與所在部位樓板或墻體的耐火時間相同，并應(yīng)符合《建筑防火封堵應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS154：2003）的要求。2.2.5管道安裝坡度按圖中注明的坡度或標(biāo)高施工。2.3主要施工方法2.3.1鍍鋅鋼管絲扣連接消防系統(tǒng)管道小于或等于DN80時采用絲扣連接。管道安裝時絲口應(yīng)光滑、完整無斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護(hù)，絲口填料不得進(jìn)入管道。管道螺紋連接采用電動套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1～3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。螺紋連接時，一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。2.3.2機(jī)械溝槽連接2.3.2.1消防系統(tǒng)管道大于DN80采用溝槽式卡箍連接。2.3.2.2施工順序：管材經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。2.3.2.3管道的溝槽加工：利用電動機(jī)械壓槽機(jī)加工，管道壓槽預(yù)制時，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時調(diào)正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機(jī)械壓槽機(jī)中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量。將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置，將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機(jī)，使鋼管中軸線與滾輪面垂直，緩緩壓下千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機(jī)，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動一周，此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機(jī)貼緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平，如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止，關(guān)停機(jī)器，用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。（附溝槽連接管道的溝槽及支吊架間距）。2.3.2.4管道組對、卡箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應(yīng)檢查使用的卡箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求。卡箍的襯墊安裝時，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑（可采用肥皂水或洗潔劑，不得采用油潤滑劑），再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個槽中。2.3.2.5管道的卡箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應(yīng)檢查使用的卡箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；卡箍外殼安裝時應(yīng)先拆下卡箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動卡箍外殼，使卡箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的卡箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道卡箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求。在安裝卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺；卡箍緊固時應(yīng)均勻交替擰緊螺栓；安裝完畢后，就檢查并確認(rèn)卡箍件內(nèi)緣全圓周嵌固在溝槽內(nèi)。2.3.2.6管道卡箍式"機(jī)械三通"安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場定位，并采用專用配套的電動機(jī)械鉆孔機(jī)鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應(yīng)比"機(jī)械三通"的"定向器"安裝環(huán)稍大一點(diǎn)；"機(jī)械三通"安裝時，應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計要求，安裝"定向器"與安裝環(huán)時，應(yīng)確保與開孔口對準(zhǔn)，安裝定位后，應(yīng)均勻帶緊兩側(cè)螺栓，使"機(jī)械三通"與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證"機(jī)械三通"的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強(qiáng)度。附圖：溝槽連接件連接施工附圖：機(jī)械三通安裝2.3.3消防箱和消火栓的安裝2.3.3.1室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計要求。未經(jīng)設(shè)計同意，不得擅自改動。2.3.3.2消火栓箱安裝：對消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求，要求做到穩(wěn)、準(zhǔn)、牢。同時在箱體具體安裝過程中，應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開啟方向門的箱體。其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰，閥門中心距地面為1.1米。2.3.3.4車站站廳、站臺層公共區(qū)及出入口通道的大型消火栓箱均暗裝；設(shè)備區(qū)經(jīng)常有人區(qū)域的大型消火栓箱均暗裝，無人區(qū)與的大型消火栓箱盡可能暗裝，弱無條件可明裝；大型消火栓箱不應(yīng)直接暗裝在電器設(shè)備用房的墻體上。公共區(qū)暗裝消火栓裝飾箱門與裝修專業(yè)結(jié)合設(shè)置。車站站廳層公共區(qū)的消火栓在結(jié)構(gòu)上預(yù)留暗裝條件，不應(yīng)布置在墻角，應(yīng)保證暗裝箱門打開角度大于160o。2.3.3.5附件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消火栓箱附件安裝前，對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭干凈，麻織帶和水槍按照設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求堆放好。消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。2.3.4閥門安裝2.3.4.1閥門安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進(jìn)行試壓，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。檢驗是否泄漏。閥門的強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。2.3.4.2閥門安裝前應(yīng)清理干凈與閥門連接的管道。閥門安裝進(jìn)、出口方向正確。安裝螺紋閥門時，嚴(yán)禁填料進(jìn)入閥門內(nèi)。水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。閥門前后應(yīng)有直管段，嚴(yán)禁閥門直管與管件相連。并排水平管道設(shè)計間距過小時，閥門應(yīng)錯開安裝（在同一平面上的允許偏差為3mm）且排列整齊美觀；并排垂直管道上的閥門應(yīng)安裝于同一高度上，手輪之間的凈距不應(yīng)小于100mm。2.3.4.3儀表安裝前應(yīng)校驗合格；儀表應(yīng)安裝在便于觀察、不妨礙操作和檢修的地方；壓力表與管道連接時，應(yīng)安裝放氣旋塞及防沖擊表彎。2.3.5襯塑鋼管連接當(dāng)管徑小于DN80時，采用絲扣連接；當(dāng)管徑大于等于DN80時，采用法蘭連接。2.3.5.1絲扣連接：螺紋連接管道安裝，其施工應(yīng)符合下列要求：（1）截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；（2）當(dāng)采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心；（3）套絲應(yīng)采用自動套絲機(jī)；（4）套絲機(jī)應(yīng)采用潤滑油潤滑；（5）管端清理加工應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光；（6）管端清理加工應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切削；（7）襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10～15度；（8）安裝時,必須按照內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道絲口安裝旋入的長度要求，在管壁上畫上記號，先將管件旋入，再用管子鉗一次裝緊到位,不得逆向倒回；（9）管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋；（11）不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件；（12）管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件

用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗按將管道與管件連接；（13）管子與配件連接后，外露的螺紋部分（絲扣外露2~3扣）及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠，采用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，其間不得進(jìn)行試壓；（14）襯塑管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的外螺紋專用過渡管接頭；（15）襯塑管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭；（16）當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。2.3.5.2法蘭連接：法蘭連接，嚴(yán)禁焊接，外露絲扣要進(jìn)行防腐處理。必須符合下列基本要求：（1）法蘭中心應(yīng)與管子的中心同在一條直線上；（2）

法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直；（3）管子上法蘭盤螺孔的位置應(yīng)與相配合的設(shè)備或管件上法蘭螺孔位置對應(yīng)一致，同一根管子兩端的法蘭盤的螺孔位置應(yīng)對應(yīng)一致；（4）采用橡膠法蘭墊片，法蘭不得突入管內(nèi)；（5）法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5﹪，并且要保證螺栓自由穿入，法蘭連接應(yīng)采用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，即螺母應(yīng)在同一側(cè)。連接閥門的螺栓、螺母一般應(yīng)放在閥件一側(cè)。擰緊螺栓時應(yīng)對稱均勻，松緊適度。擰緊后的螺栓露出螺母外的長度不得超過5mm或2~3扣，水平管道的螺栓孔，其最上面的二個應(yīng)保持水平；垂直管道上的螺栓孔，其靠墻最近的兩個孔應(yīng)與墻面平行。同時，兩連接法蘭應(yīng)平行自然，平行度偏差不大于1mm；（7）支管上的法蘭距立管外壁的凈距為100mm以上，法蘭與支架邊緣或建筑物的距離應(yīng)在200mm以上；（8）法蘭不應(yīng)直接埋在地下，埋地管道及不通行地溝內(nèi)管道的法蘭接頭處應(yīng)設(shè)置檢查井，如必須將法蘭埋在地下，應(yīng)采取防腐措施。2.3.6UPVC管道連接站內(nèi)無壓管采用阻燃型UPVC塑料管。采用承插式膠粘連接，承插式膠粘連接其粘接原理是先將粘接劑涂抹在承口內(nèi)表面和插口外表面，將UPVC管表面溶脹或溶解，借助承插時的擠壓力，將兩個溶脹的表面擠壓成一體。粘接劑的用量以承插到位后，接口邊緣有少許粘接劑溢出為度，且要將溢出的粘接劑用布擦拭干凈。在承口里涂膠時，要由里向外涂，以免膠粘劑流入管材或管件內(nèi)壁。粘接前，管端必須倒角，倒角坡度為30°，倒角尖端厚約為管材壁厚的1/3，但不宜小于3mm。承口和管端套接部分必須用清洗劑擦拭干凈，用400目以下的砂紙將承口和管端套接部分打毛，均勻涂敷膠粘劑。插入時快速插到底部，同時適當(dāng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以便膠粘劑能分布均勻，但旋轉(zhuǎn)角度不宜超過90°，并保持30秒鐘方可移動。多余的溶劑即時擦干凈，以免使用過程中發(fā)生“溶劑破裂”現(xiàn)象。2.3.6管道保溫2.3.4.1普通保溫：地下車站與出入口相連的站廳公共區(qū)部分的生活給水、消防給水管道（含消防干管及消火栓內(nèi)連接管）及壓力排水管設(shè)普通保溫；其余穿過車站公共區(qū)和設(shè)備區(qū)的生產(chǎn)生活給水管道、消防給水管道及壓力排水管道均設(shè)普通保溫。2.3.4.2電保溫范圍：（1）地下車站風(fēng)道處的消防給水管道、生產(chǎn)和生活給水管道設(shè)電保溫系統(tǒng)；直通地面出入口通道的生產(chǎn)、生活及消防管道設(shè)置電保溫。消防疏散通道內(nèi)不設(shè)置（2）車站列車進(jìn)、出站端的活塞風(fēng)口下的給水管道設(shè)電保溫系統(tǒng)，設(shè)置范圍為從車站進(jìn)入?yún)^(qū)間的立管往區(qū)間方向200m。注意反拉栓時也設(shè)置（3）位于區(qū)間通風(fēng)道及兩側(cè)200米范圍內(nèi)的消防給水管要做電保溫。（4）地下區(qū)間出入洞地段處消防給水管道、生產(chǎn)和生活給水管道設(shè)電保溫系統(tǒng)，設(shè)置范圍為地下區(qū)間終點(diǎn)至正線區(qū)間隧道洞口。（5）地下車站風(fēng)道處的壓力廢水管道設(shè)電保溫系統(tǒng)。2.3.4.3保溫材料：普通保溫為50mm復(fù)合硅酸鎂管殼，防潮層采用0.05mm加筋鋁箔，保護(hù)層采用鋁合金薄板。2.3.4.4保溫支架2.3.7水泵安裝水泵安裝參照《消防專用水泵選用及安裝》04S204、《小型潛水排污泵選用及安裝》08S305、《立式水泵隔震及其安裝》95SS103圖集進(jìn)行，應(yīng)符合以下要求：（1）水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差±10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密；（2）整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平變差不應(yīng)大于0.2/1000；解體安裝的縱向、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000；（3）水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于0.2/1000，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm；（4）安裝的管道水泵不應(yīng)有明顯偏斜；（5）減震器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密；（5）進(jìn)水管道和出水管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；（6）管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)查泵的位置是否精確。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道；（7）管道與泵連接后，不應(yīng)在管道上焊接及切割，當(dāng)需要焊接及切割時，應(yīng)拆下管道，防止焊渣進(jìn)入管道。2.3.8試驗2.3.8.1給水系統(tǒng)：（1）管道安裝完畢(保溫之前)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，管道試驗壓力為1.0Mpa，在試驗壓力下測量10min，壓降小于0.02Mpa，各連接處不滲不漏為合格。（2）給水管道在系統(tǒng)運(yùn)行前應(yīng)用水沖洗，要求以不小于1.5m/s的流速進(jìn)行沖洗,并應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002中4.2.3條的規(guī)定。（3）生產(chǎn)生活給水管道在沖洗完成后應(yīng)進(jìn)行消毒，以濃度20～30mg/L的游離氯的水灌滿整個管道，并在管內(nèi)停留24h進(jìn)行消毒，消毒后再用生活飲用水進(jìn)行沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門取樣檢驗，達(dá)到現(xiàn)行《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可投入使用。2.3.8.2消防系統(tǒng)：（1）消防系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗為1.5MPa，水壓強(qiáng)度測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)官網(wǎng)的最低點(diǎn)，對管網(wǎng)注水，將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后30min后，管網(wǎng)無泄漏、無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。（2）消防管網(wǎng)的嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強(qiáng)度和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗壓力為系統(tǒng)的工作壓力（1.0MPa），穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄露。2.3.8.3排水系統(tǒng)：（1）埋地隱蔽的排水管道在隱蔽前做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口處無滲漏為合格。（2）排水立管及水平干管均應(yīng)做通球試驗，通球半徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。2.3.8.4閥門的強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。三