底板技術交底

新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運通道MHSS-7標編號：JD-01-11九嶺山隧道正洞底板技術交底單位：京福閩贛Ⅲ六工區(qū)編制：審核：批準：2016年06月10日發(fā)布2016年06月10日實施施工技術交底書書工程名稱：蒙華華鐵路MHSSS-7標段編號：JDD-01--11施工單位中鐵十九局集團團有限公司司蒙華鐵路路MHSS-7標標段項目部部交底項目正洞底板交底單位接收交底人交底時間工程管理部交底內容:底板技術交底一、適用范圍：：本交底適用于新新建蒙西華華中地區(qū)鐵鐵路煤運通通道岳陽至至吉安段MHSSS-7標段九嶺嶺山隧道正正線Ⅱ級圍巖采采用Ⅱa、Ⅱb型襯砌地地段、Ⅲ級圍巖地地段底板施工。二、施工準備：要求現(xiàn)場技術人人員提前詳詳細查閱相相關洞口設設計圖紙，并并將圖紙設設計與現(xiàn)場場實際進行行認真比對對，如現(xiàn)場場出現(xiàn)與圖圖紙設計不不符或設計計不完善之之處，應及及時向項目目工程管理理部匯報，由由工程管理理部與設計計單位進行行對接確認認方可施工工。仰拱液壓棧橋及及簡易式長長棧橋進場場并停滯完完好。三、施工要求及注意意事項：1、根據(jù)《變記錄錄[20116年]16號》文件件要求，隧隧道Ⅱ級圍巖采采用Ⅱa、Ⅱb型襯砌地地段原則上上采用“鋼筋混凝凝土底板+曲墻”結構型式式，鋼筋混混凝土底板板厚度為40cm，隧道Ⅲ級圍巖地地段可采用用“鋼筋混凝凝土底板+曲墻”結構型式式的地段，鋼鋼筋混凝土土底板厚度度為45cm；施工中中應嚴格控控制基底開開挖平整度度。2、開挖深度按測測量員在邊邊墻位置測測量標記點點或畫線標標高現(xiàn)場控控制，要嚴嚴格按照開開挖尺寸開開挖。3、施工前必須清清除隧底虛虛碴、淤泥泥和雜物，局局部超挖部部分采用同同級混凝土土回填。4、底板視環(huán)境作作用等級選選用C35鋼筋砼、C30鋼筋砼，測測量班測定定砼澆筑高高度并做標標記。溝槽槽側底板頂頂面向隧道道兩側設置置2%的橫向排排水坡，以以排除隧道道內道床可可能積水。5、底板鋼筋連接接采用機械械連接為主主，連接用用套筒的材材料、品種種、規(guī)格必必須符合設設計要求，鋼鋼筋的凈保保護層厚度度為50mm。鋼筋應應平直、無無損傷，表表面無裂紋紋、油污、顆顆?；蚱瑝褖牙C蝕。6、二襯超前底板施施工時，基基底開挖完完成后及時時進行墊層層澆筑，二二襯臺車行行走輪下及及矮邊墻模模板位置澆澆筑混凝土土墊層，混混凝土墊層層根據(jù)不同同環(huán)境作用用等級采用用C30混凝土或C35混凝土，墊墊層厚度為為10cm。7、鋼筋連接必須須保證各種種鋼筋的保保護層厚度度。8、鋼筋混凝土底底板搗實后后，迅速根根據(jù)所放控控制點將底底板頂面向向隧道兩側側設置2%的橫向排排水坡。四、施工流程及及施工工藝藝1施工流程測量放線測量放線施工準備基底開挖澆筑墊層底板鋼筋綁扎檢查簽證底板模板安裝底板混凝土澆筑底板混凝土養(yǎng)護檢查簽證檢查簽證檢查簽證2施工方法⑴、測量放線隧道邊墻每隔11.5米施放測測量控制點點（法線和和高程），作作為底板開開挖及混凝凝土施工控控制點。⑵、基底開挖基底開挖機械開開挖為主，人人工配合清清底施工；；基底開挖挖后不得暴暴露過久，應應立即進行行底板和二二次襯砌的的施工。⑶、棧橋施工根據(jù)隧道施工的的實際情況況，與開挖挖面的設備備配置和施施工進度要要求相適應應，底板施施工及養(yǎng)護護采用24自行式移移動棧橋配配合，自行行移動就位位，保證掌掌子面正常常施工。⑷、基底清理（鋪鋪設墊層）①施工前，應將隧隧底虛碴、雜雜物、泥漿漿、積水等等清除干凈凈，并用高高壓風將隧隧底吹洗干干凈，超挖挖應采用同同級混凝土土回填。②二級圍巖地段二二襯混凝土土一次施工工成型，為為防止?jié)仓^程中矮矮邊墻底腳腳模板處產產生漏漿跑跑漿現(xiàn)場，需需在矮邊墻墻邊模位置置澆筑找平平層，找平平層厚度為為0.1m，寬度為0.977m，混凝土土標號與底底板混凝土土相同。矮矮邊墻型式式采用直切切式，矮邊邊墻靠隧道道中線側距距隧道中心心線距離為為4.377m（同襯砌砌一樣加大大5cm）。③二襯超前底板施施工時，為為防止二次次襯砌在澆澆筑混凝土土過程中產產生下沉現(xiàn)現(xiàn)象，需在在施工襯砌砌前，在二二次襯砌臺臺車行走輪輪下澆筑找找平層，找找平層寬度度為1.5m，厚度為0.1m，混凝土土標號與底底板混凝土土相同。底底板墊層鋪鋪底示意見見附圖1、附圖2。⑸、底板鋼筋綁扎扎底板鋼筋為雙層層鋼筋，底底板鋼筋綁綁扎前應采采取措施控控制好上下下層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)間層距以以及縱環(huán)向向鋼筋間距距，仰拱環(huán)環(huán)向施工縫縫設置中埋埋式止水帶帶+背貼止水水帶。鋼筋安裝及鋼筋筋保護層厚厚度允許偏偏差和檢驗驗方法序號項目允許偏

（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±10

尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距仰拱±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點位置（加工偏差20mm包括在內）

0尺量6鋼筋保護層厚度cC≥30mm+10～0尺量兩端、中間各2處C＜30mm+5～0⑹、底板模板安裝裝測量放樣后將底底板端頭模模板移動安安裝就位，模模板安裝必必須穩(wěn)固牢牢靠，接縫縫嚴密，不不得漏漿。模模板與混凝凝土的接觸觸面必須清清理干凈并并涂刷隔離離劑。澆筑筑混凝土前前，模板內內的積水和和雜物應清清理干凈。⑺、底板混凝土澆澆筑底板混凝土在攪攪拌站集中中拌和，砼砼罐車運輸輸，底板上上方采用自自行移動式式棧橋架空空，作為洞洞內行車通通道，混凝凝土利用滑滑槽入模，插插入式振搗搗器搗固。澆澆注混凝土土從底板中中心向兩側側對稱進行行，整體澆澆筑，一次次成型。底底板超挖處處采用與底底板同等級級混凝土回回填。⑻、底板混凝土養(yǎng)養(yǎng)護混凝土澆筑完畢畢后及時進進行灑水或或噴霧養(yǎng)護護?；炷镣翉姸冗_到到5MPPa后允許行行人通過，達達到設計強強度的100%后允許載載重車輛通通行?；炷翝仓晖戤吅蠹皶r時進行灑水水或噴霧養(yǎng)養(yǎng)護。⑼、縱向排水管安安裝二襯施工前安裝裝縱向排水水管，將縱縱向排水管管固定在初初支面上，縱縱向排水管管中心位置置為內軌頂頂下50cm。五、施工中易存在在的問題及及處置措施施1.鋼筋排距不不均規(guī)避措施：使用角鋼制作的的限位器進進行鋼筋綁綁扎。2.混凝土表面開裂裂規(guī)避措施：混凝土澆筑后加加強灑水養(yǎng)養(yǎng)護。3.止水帶不居中規(guī)避措施：使用鋼筋定位卡卡具限位止止水帶安裝裝。六、施工組織配備備1.人員配備：施工工班組配備備工班長、領領工員各1人，開挖工工6～8人，鋼筋工工6～8人，混凝土土工3～5人，模板工3～5人。2.機械配備：挖掘掘機1臺、裝載載機1臺、出砟砟車2～4臺，空壓壓機2臺，風動動鑿巖機4～6臺，液壓壓棧橋1副，混凝凝土罐車3～5臺。七、施工安全及及環(huán)水保要要求7.1安全要求求鋼筋加工及連接接：（1）鋼筋操作應戴戴手套，在在彎曲和切切斷鋼筋時時，褲腳應應用帶子扎扎緊。（2）使用機械切斷斷鋼筋時，鋼鋼筋應安穩(wěn)穩(wěn)在切口間間，并用手手握住未端端以防搖擺擺，切斷短短料時需用用鉗子夾料料，不得用用手直接把把料。（3）鋼筋切斷機和和彎曲機的的皮帶輪和和傳動齒輪輪應設有防防護罩，機機器開啟后后達到正常常轉數(shù)時，再再開始工作作。（4）鋼筋機械要有有專人操作作，使用前前要檢查刀刀片、螺絲絲。嚴禁其其他人員操操作。（5）安放鋼筋骨架架或搬運鋼鋼筋時，附附近如有電電線，先將將電源關閉閉?；炷潦┕ぃ海?）進洞工作時，應應先檢查是是否有坍塌塌現(xiàn)象，認認為合乎安安全要求后后，再進行行工作。（2）澆筑砼時，當當坑深大于于2米時，應應設滑槽，并并應與基坑坑人員聯(lián)系系，通知躲躲開，操作作人員須戴戴安全帽。（3）澆筑砼前先檢檢查模板是是否牢固，確確認安全可可靠后，方方可操作。（4）振搗棒使用前前應先檢查查，螺絲是是否緊固，電電接頭是否否緊密，而而后試一會會，無雜音音方可操作作。如震動動不正常，應應立即找電電工修理。（5）操作振搗棒的的人員，必必須穿膠皮皮靴，帶絕絕緣手套，濕濕手不許接接觸電氣開開關。（6）振搗棒必須設設專門防護護性接地，需需有特制的的三腳或四四腳插銷和和帶有三個個插孔或四四個插孔的的特殊插座座開關板，以以免將火線線入地線發(fā)發(fā)生危險。（7）用于振搗棒的的電源導線線，需用堅堅韌防水的的膠皮導線線，以防被被磨損而發(fā)發(fā)生觸電事事故。（8）振搗棒，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有失靈現(xiàn)現(xiàn)象，應立立即停止工工作，由電電工檢查修修理。（9）振搗棒的電機機，使用時時間太長發(fā)發(fā)熱時，停停歇冷卻后后再使用，如如電機發(fā)熱熱太快時，應應立即找電電工檢查修修理。（10）振搗棒的修理理和電線路路的安裝與與拆除工作作，應由電電工或經考考試合格后后的機械工工來做，但但檢查修理理時，必須