某城區(qū)污水處理工程倒虹吸施工作業(yè)指導(dǎo)書

某城區(qū)污水處理工程管網(wǎng)埋設(shè)施工項(xiàng)目倒虹吸施工作業(yè)指導(dǎo)書編制：XX日期：2002.8.15審核：XX日期：2002.8.15XX四公司某項(xiàng)目經(jīng)理部一、簡介沿河污水截流干管，共設(shè)計(jì)11座倒虹吸，其中5座為支管倒虹吸，另6座為主干管倒虹吸。倒虹吸管均采用9mm厚鋼板由廠家卷制成品，現(xiàn)場焊接，進(jìn)出水井為現(xiàn)澆砼，并在鋼管穿砼井墻時，預(yù)留柔性防水套管，管徑范圍DN400～700，基礎(chǔ)、墻體砼均采用C20素砼，閥門梁采用C20鋼筋砼，蓋板采用C25鋼筋砼。沿河倒虹吸的布設(shè)既要保證河流的暢通，位置合理、安全，又要綜合考慮到與城區(qū)污水管的接入，倒虹吸施工中須跨河、不集中，且有行人居多點(diǎn)，這樣給倒虹吸的實(shí)際施工帶來相當(dāng)?shù)碾y度。為使倒虹吸施工能優(yōu)質(zhì)、優(yōu)量、安全符合施工規(guī)范，按照以下施工程序，認(rèn)真完成。二、編制依據(jù)1、某城區(qū)污水處理工程施工圖設(shè)計(jì)第一冊至第三冊2、招標(biāo)答疑澄清文件與補(bǔ)充文件3、設(shè)計(jì)交底會議紀(jì)要4、給排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）5、市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（CTJ-90）6、國標(biāo)：給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S1、S2、S3冊7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50201-2002）三、施工方案、工藝（一）、施工測量1．樁橛交接施工前根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖，用經(jīng)緯儀放測出實(shí)際地面位置、中心樁、護(hù)樁及開挖線。2．引測水準(zhǔn)點(diǎn)對水準(zhǔn)點(diǎn)的要求每200m設(shè)一個，倒虹吸至少設(shè)置兩個點(diǎn)并符合±20√2（mm）要求。對以上的護(hù)樁、水準(zhǔn)點(diǎn)要保護(hù)好，作為以后施工中校核、復(fù)測的依據(jù)。（二）、準(zhǔn)備工作：1.倒虹吸的施工場地布置，土石方堆棄及排泥等，不得影響航運(yùn)、航道及水利灌溉。施工中對危及堤岸和建筑物應(yīng)采取保護(hù)措施。在開挖進(jìn)出井離城區(qū)附近或行人行走較多的地點(diǎn)，應(yīng)提前做好防護(hù)工作，例如砌磚墻、設(shè)防護(hù)網(wǎng)等。還有配電安裝、機(jī)械使用要提前，做好檢校，符合安全質(zhì)量要求后方可進(jìn)行施工。在施工中涉及到一些工具，例如：小車、模板、鋼管以及在跨河倒虹吸施工的便橋，要相互配合起來，不能耽誤工期及材料合理利用化。（三）、基坑開挖1．基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面流入基坑的設(shè)施，基坑頂有動荷載時，坑頂邊與動荷載間應(yīng)留有不小于1m寬的護(hù)道，如動荷載過大宜增寬護(hù)道，如工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不良，應(yīng)采取加固措施，打支撐角架等。2．根據(jù)土質(zhì)、開挖線及開挖深度，按照1：0.5的坡度去開挖，另在開挖線以外每邊加寬0.7m，作為立模時工作面，具體的基坑尺寸見交底。基坑坑壁坡度要求如下表：坑壁土類坑壁坡度坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載砂類土1:11:1.251:1.5卵石、礫類土1:0.751:11:1.253．基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時如遇軟弱土層，處理方案是：清除軟弱土層，到堅(jiān)硬土層并用三七灰土夯實(shí)、回填，要求是每30cm厚，用打夯機(jī)夯實(shí)，來保證基底的穩(wěn)定。4．當(dāng)基坑有地下水時，地下水位以上部分可以放坡開挖，地下水位以下部分，若土質(zhì)容易塌或水位在基坑底以上較深時，應(yīng)加固開挖。5．在基坑開挖快到設(shè)計(jì)標(biāo)高時，要用水準(zhǔn)儀抄平來控制基底標(biāo)高，保證和控制在澆筑基底砼的準(zhǔn)確標(biāo)高。6．當(dāng)基坑開挖成形，并開始澆筑砼，不能讓基底爆曬，影響基底的強(qiáng)度。澆筑采用C20素砼，材料、配合比等要求見實(shí)驗(yàn)室施工規(guī)范。澆筑砼線形標(biāo)高允許偏差10mm，在澆筑時振動要求：①振動時移動間距，不應(yīng)超過振動器作用半徑1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離，插入下層砼50～100mm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板鋼筋及其他預(yù)埋件。②表面振動，振動器的移位間距應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右為宜。③對每一振動部位必須振動到該部位砼密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不在冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、絲漿。④砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不可間斷澆筑。（四）、墻體模板安裝及混凝土澆筑1.組合鋼模墻體支撐。采用的鋼模要符合下列要求：①結(jié)構(gòu)表面外露的模板、撓度為模板構(gòu)件跨度約1/400。②結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的1/250。③鋼模板的面積變形為1.5mm。④鋼模板約鋼棱和柱箍變形為L/150和B/500（其中L為計(jì)算跨徑，B為柱寬），鋼模板及其配件成品經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。2.安裝的技術(shù)要求：①模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎，鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)，模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板腳手腳制作，設(shè)計(jì)時除外），避免引起模板變形。②安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出，澆筑中砼土中的接桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)措施，對小型結(jié)構(gòu)物于使用金屬線代替拉桿。③模板安裝完畢后，應(yīng)對其嚴(yán)重位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定計(jì)生進(jìn)行檢查，鑒定后方可澆筑砼。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。④模板安裝必須設(shè)置防傾斜設(shè)施。⑤模板安裝成形要符合在澆筑混凝土傾到時，等產(chǎn)生的沖擊力，保證墻身的穩(wěn)定性，設(shè)置適當(dāng)?shù)念A(yù)撓和預(yù)拱。3．模板支架及拱架安裝的允許偏差。見表-1。項(xiàng)目允許偏差（mmm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有有構(gòu)件＋5,0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承承面的標(biāo)高高+2,-5模板相鄰兩板表表面高低差差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位位置3預(yù)留孔洞中心線線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)內(nèi)部尺寸+10,0支架和拱架縱軸的平面位置置跨度的1/10000或30曲線形拱架的標(biāo)標(biāo)高（包括括建筑拱度度在內(nèi)）+20,-100預(yù)留洞、閥門梁，預(yù)埋鋼板位置、鋼筋綁扎尺寸詳細(xì)見交底附圖，施工中要按照圖紙要求去施工。4．模板安裝時安全要求：綁扎時要注意安全，工作人員要佩帶安全帽，模板、鋼管不能拋仍，井外與井內(nèi)要配合、協(xié)調(diào)好。5．墻體砼澆筑要求：澆筑前在已硬化的混凝土底板表面鑿毛，沖洗并潤濕，不得積水。澆筑混凝土前，先接茬在鋪一層與混凝土配比相同的水泥砂漿，其厚度為150～30mm。振搗時，振搗器不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，并應(yīng)插入下層混凝土5cm，尤其應(yīng)對預(yù)留孔洞、預(yù)埋管的底部及止水帶的周邊，輔以人工插搗。具體要求同基坑砼澆筑6．拆模時的技術(shù)要求①模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔。等砼強(qiáng)度達(dá)到75%時，方可拆模。拆模時要從自上而下，先支后拆的順序。②卸落支架和拱架應(yīng)按擬定的卸落程序進(jìn)行分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。③鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架和拱架應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受自重力及其他可能的疊力荷載時，方可拆除，當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時，在砼強(qiáng)度符合強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值約50%的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4mm時，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)約75%的要求后，方可拆除。7．墻體混凝土養(yǎng)護(hù)：①一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。②當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土表面上灑水。③砼灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7d。因這里的早晚、夜間溫差比較大，故要覆蓋草袋等措施。（五）、安裝啟閉機(jī)、閘門、攔污柵1．啟閉機(jī)的型號是LQS型手輪式和LQC型側(cè)搖啟閉機(jī)。根據(jù)設(shè)計(jì)的型號，由廠家運(yùn)往工地安裝，采用預(yù)埋鋼板焊接在閥門梁上，具體的預(yù)埋鋼板位置見交底圖紙。2．閘門安裝采用預(yù)埋螺栓式安裝，在澆筑墻體時，根據(jù)交底圖紙預(yù)留洞，等閘門到時，在洞內(nèi)預(yù)埋螺栓，并通過螺栓來連接。預(yù)留洞具體位置尺寸見交底圖紙。3．?dāng)r污柵應(yīng)配備起吊設(shè)備，清污平臺宜結(jié)合交通橋布置，并應(yīng)滿足裝運(yùn)污物的要求，污物應(yīng)有集散場地，布置應(yīng)根據(jù)來污量和來污性確定。我們采用800×800鋼筋網(wǎng)狀。六、蓋板施工起閉機(jī)安裝、符合要求后，并開始澆筑蓋板，蓋板采用C25鋼筋砼，厚20cm，詳細(xì)配筋圖見設(shè)計(jì)藍(lán)圖。在施工應(yīng)用模板支護(hù)澆筑砼，達(dá)到施工要求，并在澆筑采用振動，具體振動方式同澆筑砼基礎(chǔ)。在蓋板上預(yù)留洞，放置井蓋，具體位置見交底圖。（六）、跨河施工根據(jù)調(diào)查和工程的實(shí)際情況采用土圍堰施工。1．土圍堰具體施工要求如下：①圍堰高度應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位0.5～0.7m。②圍堰外形應(yīng)考慮河流斷面被壓縮后，流速增大引起水流對圍堰、河床的集中沖刷及影響導(dǎo)流等，并應(yīng)滿足堰身強(qiáng)度和穩(wěn)定要求。③水深在3m以內(nèi)，流速在1.5m/s以內(nèi)河床土質(zhì)滲水性較小時，可筑土袋圍堰。④圍堰中心部分可填筑粘土及粘性土芯墻，堰外邊坡為1:0.5～1:1，堰內(nèi)邊坡為1:0.2～1:0.5，坡腳與基坑頂邊緣的距離和堰頂?shù)膶挾龋?～2m。⑤堰底河床處理及堆碼方向如堰外邊坡迎水流沖刷一側(cè)邊坡坡度宜為1:2～1:3，背水沖刷的一側(cè)的邊坡坡度可在1:2之內(nèi)，堰內(nèi)邊坡宜為1:1～1:1.5，內(nèi)坡腳與基坑的距離根據(jù)河床土質(zhì)及基坑開挖深度而定，但不得小于1m。⑥圍堰施工時，填土應(yīng)自上游開始至下游合龍。在筑堰之前，必須將堰底下河床底上的樹根、石塊及雜物清除干凈。如上游流速增大時，可在外坡面用草皮、柴排、片石，加以防護(hù)。2．鋼管基礎(chǔ)：圍堰筑好的情況下，開始對鋼管基礎(chǔ)施工具體要求措施：①倒虹吸管的基礎(chǔ)開挖寬度為Φ+800，坡度為1:0.3開挖，因遇到河底淤泥，在開挖時直至把淤泥清完。如按1:0.3的坡不能滿足需求，則根據(jù)現(xiàn)場需求來確定開挖坡度。②基礎(chǔ)開挖線形后，對超挖的淤泥部分采用片石砌筑。③當(dāng)片石填筑到鋼管下50mm時，采用C20澆筑。鋼管頂1500mm采用C20滿包形式至河床，自鋼管中心各5m采用M10漿砌片石厚，漿砌片石基礎(chǔ)每次下料厚15工分，砂漿要飽滿，具體的尺寸設(shè)計(jì)藍(lán)圖。（七）、鋼管連接1．鋼管對口不得強(qiáng)力對口。當(dāng)存在間隙偏大、錯口、不同心等缺陷時，不得強(qiáng)力對口，也不得用加熱伸長管子或加扁鐵、多層墊等方法去連接管道，管端接口間隙不得超過下表規(guī)定的尺寸，若超過，則應(yīng)加入短管去連接。管端接口的最大間隙管壁設(shè)計(jì)厚度δδ（mm）6～99以上間隙L（mmm）1.5～2.552.5～3.002．墊管（1）管子對口后應(yīng)墊牢固，避免焊接或預(yù)熱過程中產(chǎn)生變形，也不得搬動管子，或使管子懸空，處于外力作用下施焊。（2）鋼管若在基巖或堅(jiān)硬地基上埋設(shè)，需加砂或砂礫墊層，墊層的厚度不小于10cm。90?；』矐?yīng)鋪砂墊層。3．接口焊接（1）點(diǎn)焊：一般分上下左右四處定位焊，最少不應(yīng)少于3處。（2）定位點(diǎn)焊后，檢查與調(diào)查，若發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。（3）轉(zhuǎn)動焊接，減少仰焊，提高速度，保證焊接質(zhì)量。（4）用電弧焊進(jìn)行多層焊時，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方彼此不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)呈凹面，并保證根部結(jié)合好，最后一層應(yīng)把焊縫全部填滿，并保證自焊縫過渡到母材的平緩。4．鋼管的法蘭連接（1）根據(jù)管徑、管道工作壓力及拆卸方便，易于加工等來按設(shè)計(jì)要求來選定法蘭。（2）不宜用在埋地管道上，因螺栓易銹蝕，拆卸也困難。（3）保持法蘭連接同軸，螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入，使用鑄鐵螺紋法蘭時，管子與法蘭上緊后，管子端部距密封面應(yīng)不少于5mm.（4）使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱，均勻地?cái)Q緊，嚴(yán)禁先擰緊一側(cè)，再擰緊另一側(cè)，螺母應(yīng)在法蘭的同一側(cè)平面上。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外2~3絲扣，但其長度最多不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2.（5）緊固管件法蘭時，須待管體溫度穩(wěn)定之后進(jìn)行。（八）、閉水試驗(yàn)管道回填土前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。1、閉水試驗(yàn)前的檢查工作：（1）檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量合格；（2）管道未還土且溝槽內(nèi)無積水；（3）全部預(yù)留孔洞均封堵且不漏水；（4）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算并大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，其封堵堅(jiān)固不漏水；2、閉水試驗(yàn)的方法：排水管道作閉水試驗(yàn)，宜從上游往下游進(jìn)行分段上游段試驗(yàn)完畢，可往下游段倒水，以節(jié)約用水。（1）試驗(yàn)分段試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，帶井試驗(yàn)，每三個井段由監(jiān)理工程師任指定一段進(jìn)行。（2）試驗(yàn)水頭①試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗(yàn)水頭從試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁2m計(jì)；②試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；③當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭超過上游檢查井井口時，試驗(yàn)水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。詳見閉水試驗(yàn)示意圖。（3）試驗(yàn)步驟①將試驗(yàn)段管道兩端的管口封堵，管堵如用磚砌，必須養(yǎng)護(hù)3～4d，達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水。②試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時間不少于24h，使管道充分浸透。③當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭開始計(jì)時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。（4）滲水量的計(jì)算實(shí)測滲水量按下式計(jì)算：Q=WT×L其中：Q----實(shí)測滲水量（L/min·m）；W----補(bǔ)水量（L）；T----實(shí)測滲水量觀測時間（min）；L----試驗(yàn)管段長度（m）。閉水試驗(yàn)實(shí)測滲水量小于允許滲水量時便認(rèn)為管道嚴(yán)密性合格。（九）．鋼管道回填土的要求：對鋼管道回填土及管道內(nèi)支撐的要求:（1）檢查管道回填土前檢查管道內(nèi)的豎向變形或橢圓度是否符合要求，不合格者要支頂合格，方可回填。（2）分段回填與支撐胸腔回填土應(yīng)分段進(jìn)行，需要在管內(nèi)采取臨時支撐措施的管段，在填土前應(yīng)支撐穩(wěn)妥，其方法：①在管道內(nèi)豎向上，下用5cm×20cm大板緊貼管壁，再用直徑大于10cm圓木，或10cm×10cm、10cm×12cm的方木支頂（或用支撐器）。并在下面用硬木楔（撐木與大板之間）背緊。每管節(jié)支2～3道。②支撐后的管道，豎豎向徑距比比水平徑距距略大1%～2%D（預(yù)拱度度）。③如豎向變形較大大，用支撐撐木楔背不不起來，可可用小千斤斤頂手頂合合適再支。（3）回填要求①填土前要檢查管管底兩側(cè)砂砂三角處是是否密實(shí)，缺缺砂或不密密實(shí)要補(bǔ)填填密實(shí)。②胸腔兩側(cè)填土必必須同時進(jìn)進(jìn)行，兩側(cè)側(cè)回填高度度不要相差差一層（0.2～0.3m）以以上。③測量、控制土的的最佳含水水量，以達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)密密實(shí)度，以以保證鋼管管的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定定性，特別別是管子與與砂墊層接接觸的部分分的夯實(shí)質(zhì)質(zhì)量。④胸腔填土至管頂頂以上時，要要檢查管道道變形與支支撐情況，無無問題時再再繼續(xù)回填填，否則需需采取措施施處理后再再填?？傊?，胸腔填填土是防止止鋼管道豎豎向變形的的關(guān)鍵工序序。⑤設(shè)計(jì)高度后（有有臨時支撐撐的拆撐后后），應(yīng)再再次量測管管子尺寸并并記錄，以以確認(rèn)管道道回填后的的質(zhì)量。⑥回填土不得采用用粉砂、淤淤泥、石塊塊或凍土等等。⑦回填土的夯實(shí)指指標(biāo)見下表表。管周回填土的夯夯實(shí)指標(biāo)土料名稱土顆粒最大容重重（t/m3）最佳含水量（重重量比%）設(shè)計(jì)采用固填土土之壓縮模模量Es(kg/ccm2)砂土(不包括粉細(xì)砂))1.8～1.8888～12100以上輕亞粘土1.85～2..089～1550～100亞粘土1.85～1..9512～1540～80粘土1.58～1..719～23四、安全生產(chǎn)保保證措施（一）、安全管管理制度1、組織每周不少少于二小時時的安全學(xué)學(xué)習(xí)，由安安全員定期期上安全技技術(shù)課。2、殊工種操作人人員進(jìn)行安安全培訓(xùn)，考考試合格發(fā)發(fā)給安全合合格證后方方能上崗操操作。3、每天班前安全全講話，實(shí)實(shí)行安全操操作掛牌和和交接班制制度。4、交接班制。實(shí)實(shí)行倒班作作業(yè)人員，應(yīng)應(yīng)堅(jiān)持交接接班簽認(rèn)制制度，交接接班必須有有安全內(nèi)容容。5、安全活動日制制度。本工工程規(guī)定每每周四晚上上兩小時為為安全活動動時間，任任何其他活活動不得擠擠占。（二）、安全生生產(chǎn)保證措措施1、進(jìn)入管溝現(xiàn)場場作業(yè)人員員必須戴好好安全帽，配配合起吊人人員統(tǒng)一行行動?，F(xiàn)場施工作業(yè)人人員做到不不得隨意向向管溝內(nèi)拋拋擲工具或或其它雜物物，不在坡坡頂隨意遺遺棄、堆放放材料和工工具。2、在高壓線作業(yè)業(yè)時施工機(jī)機(jī)械和人員員與上方的的高壓線的的安全距離離，起吊作作業(yè)時派專專人指揮，確確保人員與與機(jī)械的安安全。3、工地臨時用電電一律采用用“三相五線線制”配線，每每個臨時配配電板（箱箱）必須全全部安裝靈靈敏的漏電電保護(hù)器。4、現(xiàn)場采用3880/2220V電壓，照照明用電為為220V，均采用用絕緣電纜纜連接。5工地配電線路架架空敷設(shè)，架架設(shè)時線路路嚴(yán)禁架設(shè)設(shè)在樹木或或腳手架上上。6、系統(tǒng)設(shè)置室內(nèi)內(nèi)總配電屏屏和室外分分配電箱，實(shí)實(shí)行分級配配電。7、配電箱均應(yīng)標(biāo)標(biāo)明其名稱稱、用途、編編號，并做做出分路標(biāo)標(biāo)記，門上上上鎖，專專人負(fù)責(zé)，定定期檢查維維修。8、電箱和照明配配電箱分別別設(shè)置，并并設(shè)在干燥燥、通風(fēng)及及常溫場所所，周圍不不得堆放任任何障礙物物。9、備開關(guān)的設(shè)置置為“一機(jī)一閘閘一保險和和