精益生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理提升改善課件

（優(yōu)選）精益生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理提升改善課件當前1頁，總共97頁。什么叫目視管理標準化視覺化透明化3原則工作區(qū)域不解自明自動調(diào)節(jié)/自我改進使問題無處可藏當前2頁，總共97頁。目視管理的理念哲學——促進[走動管理]的效果

目的——塑造[一目了然]的工作場所管理者當力行［走動管理］之際，可藉助［目視管理］的工具，以發(fā)揮［認知力、感受力、發(fā)現(xiàn)力、處理力］四種能力管理對象——透過看板、標示、實物、燈號、顏色、圖表等視覺化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距離、趨勢、差異等，針對現(xiàn)場進行管理、改善活動。BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal企業(yè)信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.TOOLS當前3頁，總共97頁。對客戶的影響提高客戶收到的產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和持續(xù)性感受企業(yè)良好形象與卓越管理對企業(yè)的影響減少（時間和精力上的）浪費，提高勞動生產(chǎn)率營造“以人為本”的工作環(huán)境，提高可靠性和穩(wěn)定性突出工作場所危險，提高安全性和減少停機時間為業(yè)績改善政策和做法提供支持（如：標準作業(yè)、6S、快速換線、預防性維護）對員工的影響提高員工的工作效率、安全性和士氣主要好處消除浪費促進改善為目標管理提供支持目視管理的作用當前4頁，總共97頁。目視管理的5個基本要求統(tǒng)一目視管理要實行標準化，消除五花八門的雜亂現(xiàn)象簡約各種視覺顯示信號應易懂，一目了然鮮明各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都能看得見、看得清實用不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實效嚴格現(xiàn)場所有人員都必須嚴格遵守和執(zhí)行有關規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明當前5頁，總共97頁。目視管理快速換線色標系統(tǒng)和模子以解決標識問題確定換線小組，提高“緊迫意識”全員生產(chǎn)維護采用標識展示設備檢查點在量具上做標記，方便顯示不合格情況6S采用顏色和標牌，明確標示操作部位運用圖表公布6S檢查結(jié)果解決問題利用問題板追蹤項目進程張貼帕累托圖來展示存在的最大問題標準操作流程采用示意圖明確標準流程張貼操作規(guī)范，以便全體人員都能看到目視管理精益現(xiàn)場的典型應用當前6頁，總共97頁。

《目視管理》效果示意圖：無水準初級水準中級水準高級水準（理想狀態(tài)）

無管理狀態(tài)初級管理狀態(tài)中級管理狀態(tài)理想的管理狀態(tài)有幾個球不整齊排列，便通過簡單標識通過標識和提示，使數(shù)目和明確，要數(shù)！于確認管理使數(shù)目一目了然數(shù)目不足時該怎么做一目了然6安全庫存用完后通知張三666目視管理評價

目視管理要符合以下要求：

---無論誰都能判明異常和好壞；

---能迅速判斷，且判斷的準確程度高；

---判斷結(jié)果不會因人而異。當前7頁，總共97頁。人員方面（作業(yè)員）?作業(yè)員的士氣如何呢？可由提案建議件數(shù)、質(zhì)量圈參與率及缺勤次數(shù)來衡量。你如何知道生產(chǎn)線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作？這些事項要在現(xiàn)場做成“目視”。?你如何知道作業(yè)員的技能？現(xiàn)場里的公布欄，可以張?zhí)稣l已接受過何種工作訓練，誰還需要再施以其他的訓練。?你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢？“標準化”即是用來規(guī)定正確的工作方法之用，例如：作業(yè)要領書及作業(yè)標準書都必須陳列出來。人機料法環(huán)目視管理常用工具及制作要領

（二）、目視管理工具的基本要素

當前8頁，總共97頁。機器方面你如何知道機器正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品？是否附有自動化及防錯裝置：一有錯誤發(fā)生時，機器就能立即自動停止下來。當管理人員看到一部停下來的機器時，我們必須知道：為什么？是否是計劃性停機？因換模設置而停機？因質(zhì)量問題而停機？因機器故障而停機？因預防保養(yǎng)而停機？?潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑的類別，都要必須標示出來。?金屬蓋應改為透明外蓋，當機器內(nèi)部發(fā)生故障時，才能使作業(yè)員能夠看得見。人機料法環(huán)目視管理常用工具及制作要領

（二）、目視管理工具的基本要素

日常維護當前9頁，總共97頁。材料方面?你如何知道物料的流動是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過多的數(shù)量。將附有證明最少庫存數(shù)量的看板附掛于在產(chǎn)品的數(shù)量上，作為前后流程之間生產(chǎn)指令的溝通工具，就可使異?，F(xiàn)象看得見。?物料儲存的位置要標示出來，并且要標明庫存數(shù)量水準及料號?？梢杂貌煌伾鰠^(qū)分，用以防止失誤。可以利用信號燈或蜂鳴器，突出地顯示異常現(xiàn)象，例如供料短缺。人機料法環(huán)目視管理常用工具及制作要領

（二）、目視管理工具的基本要素

當前10頁，總共97頁。方法?督導人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確？將作業(yè)標準書張貼在每一個工作站上就清楚了。這些標準書上要注明工作的順序、周期時間、安全注意事項、質(zhì)量查核點，以及變異發(fā)生時要如何處置。人機料法環(huán)目視管理常用工具及制作要領

（二）、目視管理工具的基本要素

當前11頁，總共97頁。測量*你如何檢查流程是否正常運轉(zhuǎn)？量規(guī)上必須清楚標示出正常的作業(yè)范圍。感溫貼紙要貼在發(fā)動機上，以感測出是否產(chǎn)生過熱的現(xiàn)象。*你如何知道改善是否完成了，以及是否未達成目標而仍在改善進行中？你如何發(fā)覺精密的設計是否已經(jīng)正確地被校正過了？*現(xiàn)場里要掛出趨勢圖、提案建議件數(shù)、生產(chǎn)進度、質(zhì)量改善目標、生產(chǎn)力改進、換模時間縮短，以及工業(yè)意外事故的降低。人機料法環(huán)目視管理常用工具及制作要領

（二）、目視管理工具的基本要素

當前12頁，總共97頁。(六)、道具的標準化

將各種目視管理道具整理后，由推行委員會編成標準書，并公告周知，以使各相關人員有所遵循。但除了安全方面、法令規(guī)定方面，標準書不必定得太細，好讓各部門凸顯自己的風格，使目視管理更加醒目、更加活潑，而不至于太過呆板。目視管理常用工具及制作要領固定不移動物品如架子等定位照片圓形不移動物品如花盆等對象定位可視化標準區(qū)分50mm100mm間隙5MM黃色黃色間隙10MM當前13頁，總共97頁。1、提高工作環(huán)境的改善

2、提高安全管理的措施

3、提高品質(zhì)管理的水準

4、提高設備TPM的水準

5、提高現(xiàn)物管理精度通過徹底6S的實施安全、舒適的工作環(huán)境，人人都按標準辦大家都來做改善目視管理5項直接效果及其常見措施當前14頁，總共97頁。2、提高安全管理的措施

要將危險的事、物予以“顯露化”，刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災難的發(fā)生。管理方向目視管理5項直接效果及其常見措施當前15頁，總共97頁。3、提高品質(zhì)管理的水準

有效防止“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少質(zhì)量問題的發(fā)生。管理方向目視管理5項直接效果及其常見措施當前16頁，總共97頁。4、提高設備TPM的水準

以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的，達到設備“0”故障。

管理目標目視管理5項直接效果及其常見措施當前17頁，總共97頁。5、提高現(xiàn)物管理精度

對工夾具、計量儀器、設備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等物品進行管理。管理目標

“什么物品、在哪里、有多少”及必要的時候、必要的物品、無論何時能快速地取出、放入”。目視管理5項直接效果及其常見措施當前18頁，總共97頁。目視化工作現(xiàn)場目視化業(yè)務3階段及其達成水平現(xiàn)場共用標準信息分享6S工作現(xiàn)場在工作現(xiàn)場中創(chuàng)立標準注意異?，F(xiàn)象或事件防止異常現(xiàn)象或事件預防異?，F(xiàn)象或事件現(xiàn)場組織和標準化信息共享（目視顯示）預防缺陷和錯誤（目視控制）當前19頁，總共97頁。目視化工作現(xiàn)場的建立建立目視化工作現(xiàn)場的流程制訂目視化控制計劃協(xié)調(diào)和標準化目視控制創(chuàng)建和實施目視控制檢驗和修正目視控制建立目視化控制持續(xù)改進計劃確定目視控制需求識別每一個控制的需求種類確定控制裝置的位置確定控制裝置同其它人一起回顧計劃目視法解決系統(tǒng)問題案例當前20頁，總共97頁。目視化工作現(xiàn)場的建立建立目視化工作現(xiàn)場的流程制訂目視化控制計劃協(xié)調(diào)和標準化目視控制創(chuàng)建和實施目視控制檢驗和修正目視控制建立目視化控制持續(xù)改進計劃確定誰將要做什么使之目視控制在適當?shù)奈恢眠M行目視控制當前21頁，總共97頁。目視化工作現(xiàn)場的建立建立目視化工作現(xiàn)場的流程制訂目視化控制計劃協(xié)調(diào)和標準化目視控制創(chuàng)建和實施目視控制檢驗和修正目視控制建立目視化控制持續(xù)改進計劃在流程中自己進行檢查控制邀請另外一個團隊審計目視控制邀請參與各方審計控制設備按要求休整目視控制設備當前22頁，總共97頁。目視化工作現(xiàn)場的建立建立目視化工作現(xiàn)場的流程制訂目視化控制計劃協(xié)調(diào)和標準化目視控制創(chuàng)建和實施目視控制檢驗和修正目視控制建立目視化控制持續(xù)改進計劃確定后續(xù)活動確定誰在什么時候?qū)⒁鍪裁礇Q定誰將得到信息及如何的到實施改進計劃當前23頁，總共97頁。目視工作現(xiàn)場的建立實例介紹—注意事項必須取得高層領導的支持要從流程和人/機/料/法/環(huán)方面綜合考慮要堅持用同一個標準在實施前得到相關方面的認同當前24頁，總共97頁。目視工作現(xiàn)場的建立討論目視化工作現(xiàn)場的建立現(xiàn)在有哪些目視管理識別哪些地方需要建立目視管理討論確定如何和怎樣去建立目視管理實施和跟蹤當前25頁，總共97頁。6S

基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實戰(zhàn)內(nèi)容看板是如何提升管理的精度？1看板有哪些，如何確定?2圍繞看板，構建目標管理運作平臺3當前26頁，總共97頁?？窗迨侨绾翁岣吖芾砭鹊模抗芾砣藛T同樣也需要一個儀表盤來進行更有效精準的管理當前27頁，總共97頁。管理看板是把希望管理的項目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知的管理方法。管理看板是一流現(xiàn)場管理的重要組成部分，是給客戶信心及在企業(yè)內(nèi)部營造管理氛圍，提高管理透明度之非常重要的手段。管理看板的定義

誰希望？當前28頁，總共97頁。管理看板是把希望管理的項目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知的管理方法。管理看板是一流現(xiàn)場管理的重要組成部分，是給客戶信心及在企業(yè)內(nèi)部營造管理氛圍，提高管理透明度之非常重要的手段。管理看板的定義

誰希望？當前29頁，總共97頁。管理看板是把希望管理的項目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知的管理方法。管理看板是一流現(xiàn)場管理的重要組成部分，是給客戶信心及在企業(yè)內(nèi)部營造管理氛圍，提高管理透明度之非常重要的手段。管理看板的定義

客戶和員工都愿意看到希望！當前30頁，總共97頁。管理看板是把希望管理的項目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知的管理方法。管理看板是一流現(xiàn)場管理的重要組成部分，是給客戶信心及在企業(yè)內(nèi)部營造管理氛圍，提高管理透明度之非常重要的手段。管理看板的定義

客戶和員工都愿意看到希望！當前31頁，總共97頁。管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。當前32頁，總共97頁。管理看板的作用

1、展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感

；2、營造競爭的氛圍；3、營造現(xiàn)場活力的強有力手段；4、明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進；5、樹立良好的企業(yè)形象（讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平）；6、展示改善的過程，讓大家都能學到好的方法及技巧。某集團現(xiàn)場管理看板確定之案例當前33頁，總共97頁。管理看板如何確定？公司級班組級部門級當前34頁，總共97頁。管理看板目標識別當前35頁，總共97頁。建議

亮劍精神

管理看板是最簡單、直觀反應管理狀態(tài)，打造直指目標的高效管理氛圍，是塑造管理創(chuàng)新文化的重要手段。管理看板是一種高效而又輕松的管理方法，有效地應用對于企業(yè)管理者來說是一種管理上的大解放。當前36頁，總共97頁。2.1現(xiàn)場管理三大工具之一：標準化2.2現(xiàn)場管理三大工具之二：目視化2.3現(xiàn)場管理三大工具之三：看板化2.46S打造具有自律神經(jīng)的現(xiàn)場5S基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實戰(zhàn)內(nèi)容當前37頁，總共97頁。準時化自働化在庫削減少人化不良撲滅設備（品）質(zhì)結(jié)果管理T/T生產(chǎn)單件流小批化U型流水線（物）置場定位生產(chǎn)平準化看板

（物）標準作業(yè)（人）平均化生產(chǎn)導入手順6S準時管理工具實行力管理能力感知區(qū)小集團改善活動多樣化對應高品質(zhì)基本.3-體系圖L/T短縮浪費徹底排除原價低減國際競爭利益確保發(fā)揮人的作用，尊重員工不斷暴露問題，持續(xù)改善品質(zhì)保證體系當前38頁，總共97頁。持續(xù)就是長久堅持不間斷的改善！改善！再改善！企業(yè)基石－－意識變革．現(xiàn)場５Ｓ規(guī)范化管理－目視管理－看板管理改善提案推行ＱＣＣ品管圈活動現(xiàn)場ＩＥ作業(yè)改善現(xiàn)場自主管理模式Ｐ生產(chǎn)力Ｑ品質(zhì)Ｃ成本Ｄ期限Ｓ安全Ｍ士氣Ｅ環(huán)境ＴＣＭ全面成本管理ＭＱＭ現(xiàn)代品質(zhì)管理ＭＢＯ目標管理－方針展開模式ＨＲＭ人力資源管理改善日常管理改善績效管理改善ＴＰＭ全面生產(chǎn)管理現(xiàn)場綜合改善營銷策略產(chǎn)品策略策略規(guī)劃企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略．目標展開ＴＱＭ全面質(zhì)量管理企業(yè)基磐戰(zhàn)略拉動管理實踐戰(zhàn)略突破性項目

漸進改善活動當前39頁，總共97頁。定位-錯，結(jié)果錯國內(nèi)企業(yè)：整潔、清爽是衛(wèi)生問題。日本企業(yè)：方法-錯，結(jié)果錯國內(nèi)企業(yè)：熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的運動，沒有結(jié)合日常工作的具體做法，對提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。日本企業(yè)：6S現(xiàn)場工具某集團5S案例當前40頁，總共97頁。6S是打造細節(jié)執(zhí)行力，提高現(xiàn)場管理能力的唯一最有效的管理方法現(xiàn)場管理的3大工具6S是活用3大工具，進行現(xiàn)場管理的有效方法目視管理管理看板作業(yè)標準化基準化管理基礎透明化降低難度看板化增加精度當前41頁，總共97頁。6S-企業(yè)所有活動的原點（整備職場環(huán)境，提升安全、品質(zhì)、生產(chǎn)性）(PART2)整理：在工作現(xiàn)場區(qū)分需要和不需要的物品，不要的清除掉，在現(xiàn)場只擺放必需物品。整頓：將必需物品加以定置放置，并且保持在需要時能立即取用的狀態(tài)（尋找時間為0）清掃：將不需要的東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無臟污狀態(tài)，設備保養(yǎng)完好(PART1)(PART3)通路一臟，就有要改善的了！廁所有異味，群體工作氛圍是不會高漲的！臟污的工衣是無法做出好的產(chǎn)品的!快速著眼點

教養(yǎng)：規(guī)定了的事情，大家都按要求遵守執(zhí)行，并且成為一種習慣

清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化管理差士氣低產(chǎn)品劣6S無法持續(xù)問責形式化行事化習慣化

習慣：形成良好習慣。OR+安全……當前42頁，總共97頁。6S的作用精益絕不是、也不能一蹴而就6S活動的一級水平：職場活性化

“管理現(xiàn)狀顯在化”的手段清潔化活動與環(huán)境的“感官改善”“清潔化”心態(tài)、意識的樹立標準化活動“既定事項全員嚴守”6S活動的二級水平：生產(chǎn)性改善IE活動與消除浪費、提升效率TMP活動庫存低減活動標準化的執(zhí)行活動人員綜合素質(zhì)提升活動6S活動的三級水平：經(jīng)營與事業(yè)改革生產(chǎn)方式改革JIT綠色企業(yè)習慣化企業(yè)文化的營造當前43頁，總共97頁。6S角色

最佳推銷員節(jié)約能手安全專家標準推進者士氣增強者效率提高者

你愿意買那家造的產(chǎn)品？當前44頁，總共97頁。6S能做成什么樣子的？

形似：通路貨場現(xiàn)場工場從通路開始，想致富先修路！搜4張圖片當前45頁，總共97頁。事事都按標準辦

大家都來做改善人6S

神

似

是

什

么

樣

子

？當前46頁，總共97頁。通過6S，為員工創(chuàng)造一個清潔化、人性化的工作場所和空間環(huán)境，進而育成員工良好職業(yè)習慣，提升員工素質(zhì)。通過6S實現(xiàn)現(xiàn)場物的安定化，以物作為媒介，反應正常和異常，快速采取行動，使現(xiàn)場管理做到透明化、顯現(xiàn)化、立即化的境界。沒有哪個企業(yè)不愿意當前47頁，總共97頁。6S

基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實戰(zhàn)內(nèi)容引言–現(xiàn)場定位1現(xiàn)場管理–三大基礎工具2精益現(xiàn)場管理的核心3持續(xù)改善是精益管理的靈魂4我們在這！當前48頁，總共97頁。1實績管理12、看板11、設備10、品質(zhì)9、標準作業(yè)8、1H結(jié)果管理7、T/T生產(chǎn)6、定位5、小批化4、流線化3、單件流2、平準化1、6S1實績管理目視管理的道具，為確保每日或每時的生產(chǎn)量，以降低成本為目標，把握工時，異常發(fā)生時迅速采取對策，以維持生產(chǎn)的安定狀態(tài)。2張表實績管理表-以周為單位，記錄工時與目標對照；實績推移表-以月為單位，將每日的工時圖表化與目標對照。目的：發(fā)現(xiàn)阻礙要因，并采取行動。記入必要項目，在LINE最終工序揭示；每日監(jiān)督者負責在每小時記入（或電子計數(shù)）數(shù)據(jù)；監(jiān)督者每日第一時間確認達標率低于95%的要填寫原因和時間；每日作業(yè)完成監(jiān)督者進行實績合計、人員、工時等內(nèi)容；監(jiān)督者的上司每日4次以上確認實績狀況，異常時組織采取對策。要點實施手順當前49頁，總共97頁。2監(jiān)督者12、看板11、設備10、品質(zhì)9、標準作業(yè)8、1H結(jié)果管理7、T/T生產(chǎn)6、定位5、小批化4、流線化3、單件流2、平準化1、6S2監(jiān)督者監(jiān)督者、作業(yè)者與結(jié)果管理監(jiān)督者要下達其準確指令，1小時做幾個？監(jiān)督者與作業(yè)者每日要就生產(chǎn)實績做交流，未達成先找自己的責任，一起采取措施，確保要求數(shù)的達成；不斷的練習，提高生產(chǎn)實績，減低加班；要保持成本意識，目標用金額顯示（以箱為單位，計算LINE產(chǎn)值）目標達成，全體喜悅，向新的目標邁進。要點當前50頁，總共97頁。1品質(zhì)12、看板11、設備10、品質(zhì)9、標準作業(yè)8、1H結(jié)果管理7、T/T生產(chǎn)6、定位5、小批化4、流線化3、單件流2、平準化1、6S品質(zhì)是原材料、零件以及加工、組裝的結(jié)果；如果沒有管理、監(jiān)督者的質(zhì)，產(chǎn)線、設備的質(zhì)，信息的質(zhì)，作業(yè)方法的質(zhì)的改善，是無法提高產(chǎn)品品質(zhì)的。所有生產(chǎn)活動的質(zhì)、等級都在產(chǎn)品上得到集中反應，結(jié)果是客戶是否滿意反饋設備的質(zhì)方法的質(zhì)信息的質(zhì)工具設備產(chǎn)線單件流小批量標準作業(yè)看板平均、平準化銷售計劃素養(yǎng)基礎教育多能工作業(yè)者監(jiān)督者管理者、文職人的質(zhì)物料的質(zhì)原材料在制成品源流管理防錯裝置化TPM之設備保全生產(chǎn)同步化作業(yè)標準化目視管理（看板等）1品質(zhì)

品質(zhì)保證的5要素要點當前51頁，總共97頁。2品質(zhì)保證12、看板11、設備10、品質(zhì)9、標準作業(yè)8、1H結(jié)果管理7、T/T生產(chǎn)6、定位5、小批化4、流線化3、單件流2、平準化1、6S2品質(zhì)保證產(chǎn)品品質(zhì)保證是企業(yè)最優(yōu)先的大前提；企業(yè)所有的業(yè)務活動都是圍繞滿足客戶要求的品質(zhì)保證所進行的改善、管理！要點三不政策不制造不良品不傳遞不良品不流出不良品不放過任何一件不良和不符合是企業(yè)品質(zhì)保證的作風，找真因、找對策，防止再發(fā)是品質(zhì)保證的行動！著眼點當前52頁，總共97頁。3零不良的原則12、看板11、設備10、品質(zhì)9、標準作業(yè)8、1H結(jié)果管理7、T/T生產(chǎn)6、定位5、小批化4、流線化3、單件流2、平準化1、6S3零不良的原則零不良簡單方法讓不良品表面化問題簡單化-5S、TPM、目視管理發(fā)現(xiàn)異常狀況要停機自働化實現(xiàn)操作者的100%自檢充分使用防錯裝置生產(chǎn)和作業(yè)的平準化執(zhí)行標準化作業(yè)

☆全數(shù)檢查的原則

☆在制程內(nèi)檢查的原則

☆n=2的檢查原則

☆停線的原則

☆責任的原則

☆防錯裝置的原則

☆單件流動原則☆目視管理的原則☆逮捕“現(xiàn)行犯”原則☆徹底實際標準作業(yè)的原則

案例：豐田質(zhì)量控制技法當前53頁，總共97頁。4防呆裝置12、看板11、設備10、品質(zhì)9、標準作業(yè)8、1H結(jié)果管理7、T/T生產(chǎn)6、定位5、小批化4、流線化3、單件流2、平準化1、6S4防呆裝置為防止，實施了全數(shù)檢查、自檢，仍會出現(xiàn)的作業(yè)遺漏或錯誤，采用治具、機械等自動防錯的裝置（檢查自働化）具體：如作業(yè)遺漏或錯誤，制品無法放到治具上；如作業(yè)遺漏或錯誤，機械無法開動；如作業(yè)遺漏或錯誤，產(chǎn)品無法流到下工序；如作業(yè)遺漏，警報燈點亮，報警器蜂鳴；運用目視管理的方式，根據(jù)色別、形狀、長度、重量下功夫。設置防呆，活用傳感器（光電傳感器、行程開關等）；每早必須確認1次防呆裝置；最求簡單和有效；設置在有效、損失最少的地方；以追求“0”不良為目的，切勿防“人”。要點著眼點當前54頁，總共97頁。豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人新江滋生（ShingeoShingo）-POKA-YOKE排除化：剔除會造成錯誤的要因。替代化：利用更確實的方法來代替。容易化：使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨特，或共同性以減低失敗。適合化、共同化、集中化、特殊、個別化。異常檢出：雖然已經(jīng)有不良或錯誤現(xiàn)象，但在下一制程中，能將之檢出，以減少或剔除其危害性。緩和影響：作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和或吸收。

基本原理(1)以“浮力”控制的方式------抽水馬桶水箱內(nèi)之浮球(2)以“重量”控制的方式------電梯超載時，門關不上，警告鐘也鳴起(3)以“光線”控制的方式------電腦光感應調(diào)節(jié)自動亮度(4)以“時間”控制的方式-------洗手間內(nèi)的“烘手機”(5)以“方向”控制的方式-------超級市場內(nèi)進口及出口之單向欄柵(6)以“電流”用量的方式-------家庭的電源開關皆裝置保險絲(7)以“溫度”控制的方式-------家庭內(nèi)冷氣機之溫度控制(8)以“壓力”控制的方式-------壓力鍋液壓閥(9)以“計數(shù)”控制的方式-------？以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯誤之發(fā)生。非常普遍，簡易的“自動化”。自動原理3銀行保險箱須以顧客與銀行之鑰匙，同時插入鑰匙孔,才能打開。操作沖床，雙觸點開關以防操作人員夾傷手借用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作保險原理2錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時，則可將側(cè)邊防再錄孔之一小塊塑料片剝下，便能防止再錄音。從根本上排除掉錯誤的原因，使絕不發(fā)生錯誤斷根原理1例子內(nèi)容原理當前55頁，總共97頁。觸類旁通活學活用借分隔不同區(qū)域的方式來達到隔離原理6(1)以“復印”控制的方式-----復寫紙、復印機(2)以“復誦”控制的方式-----軍隊作戰(zhàn)時，上級長官下達命令后，必須由屬下復誦一次，以確保大家完全明了命令之內(nèi)容避免錯誤的發(fā)生。同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復制”方式復制原理7(1)以“形狀”控制的方式-----回函條請沿虛線之位置撕下(2)以“顏色”控制的方式-----紅色：緊急文件，白色正常，黃色機密為避免將不同工作做錯，而設法加以區(qū)別層別原理8車子速度過高時，警告燈就亮了，發(fā)出警告聲音如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，以聲光或其它方式顯示“警告”警告原理9雞蛋之隔層裝運盒減少搬運途中的損傷汽車之安全帶，騎摩托車戴安全帽以借各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害緩和原理10(1)以“編號”控制的方式-----流程單之工作順序，依數(shù)字順序編列(2)以“斜線”控制的方式-----檔案歸檔斜線標志避免順序前后倒置，依編號順序順序原理5(1)以“形狀”控制的方式-----個人計算機連接線、加油槍(2)以“數(shù)學”控制的方式-----密碼(3)以“發(fā)音”控制的方式-----(4)以“數(shù)量”控制的方式-----手術后點手術刀借用檢核是否相符合的動作，來防止錯誤相符原理4例子內(nèi)容原理當前56頁，總共97頁。可動率1001設備保全1設備保全1設備保全12、看板11、設備10、品質(zhì)9、標準作業(yè)8、1H結(jié)果管理7、T/T生產(chǎn)6、定位5、小批化4、流線化3、單件流2、平準化1、6S可動率運轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時間%設備可以有效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）的時間設備有效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時間%設備必要的有效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時間可動率越高越好，理想為100%精益需要設備

隨開隨用當前57頁，總共97頁。開機準備的損失

設備故障的損失

轉(zhuǎn)換調(diào)整的損失

瞬間停機的損失

不良返工的損失

速度低下的損失認識設備的六大損失自主保全從認識并撲滅設備損失當前58頁，總共97頁?！霸O備的不良70%以上來自潤滑與清掃的不良”通常引起設備故障的原因當前59頁，總共97頁。設備6大損失與設備綜合效率的關系設備6大損失負荷時間稼動時間停止損失性能損失凈稼動時間不良損失價值稼動時間（1）設備故障（2）轉(zhuǎn)換切換（3）開機準備（4）瞬時停機（5）速度低下（6）不良返工設備管理指標作業(yè)時間計劃維持設備綜合效率=時間稼動率X性能稼動率X合格率X100%時

間

加

動

率×100性能加動率×100良品率×100稼動時間負荷時間理論C/T×生產(chǎn)量稼動時間良品數(shù)量投入數(shù)量當前60頁，總共97頁。TPM活動的核心

操作者進行的保全活動——“全員參與的自主保全活動”自己的設備自己保養(yǎng)、維護成為熟悉設備并能處理異常的操作者意義員工能力的提升當前61頁，總共97頁。自主保全自行解決領域

專業(yè)保全領域保全技術的研究,開發(fā)和保全標準的設定保全實績的記錄和保全情報系統(tǒng),保全效果測定系統(tǒng)的構筑故障解釋手法的研究,重大故障復發(fā)防止活動的實踐設備設計,開發(fā)部門的協(xié)助(MP設計,初期管理活動)預備品,器工具,技術資料的管理100%70~80%1年2年3年4年自主保全和專業(yè)保全作用的分擔變化

企業(yè)體質(zhì)不斷向上當前62頁，總共97頁。3STEP潤滑注油基準制定及點檢

4STEP設備的總點檢管理

5STEP自主點檢管理

6STEP整理、整頓活動展開

7STEP自主管理

2STEP發(fā)生源、污染源的改善

1STEP初期清掃0STEP徹底的5S活動（自主保全的基礎）以環(huán)境改善為中心，徹底改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袨椤?/p>

人、設備、企業(yè)的體制最大的改善！自主保全的活動體系圖當前63頁，總共97頁。STEP活動內(nèi)容活動目標0STEP整理.整頓□區(qū)分必要和不必要的，不必要的整理□提出關于安全的不合理，并改善□提出關聯(lián)于現(xiàn)物的整頓的不合理，并改善

三定:定品,定量,定位置-可視化管理□與其相關的不合理指出，改善-只保留必要的-安全確保-及時找到必要的.-對作業(yè)沒有不便性1STEP初期清掃□污染的狀態(tài)(設備的污垢)消除□微缺陷

100%指出.復原(改善并行）□隨清掃的不合理指出，改善

1次污染發(fā)生源/清掃

困難改小□疑問點的學習實施□在活動領域內(nèi)體現(xiàn)應有的改善（目視化）-復原設備的原來狀態(tài)-未決化

“0”-1次發(fā)生源困難改小對策-疑問點解決-不合理復原改善2STEP發(fā)生源.困難改小對策□再發(fā)不合理指出，改善□引起行動困難的不合理改善

點檢,注油,弄緊,操作,步行,作業(yè)

等□污染發(fā)生源/清掃困難改小改善活動-發(fā)生源/困難改小

“0”化-清掃假基準書

作成-縮短清掃時間自主保全活動體系展開例當前64頁，總共97頁。STEP活動內(nèi)容活動目標3STEP假基準書作成□與潤滑，注油關聯(lián)的不合理要因指出，改善

注油缺陷,潤活

.油污染發(fā)生源,

注油困難改小對策□清掃點檢及注油項目的可視化管理推進

可以在目標時間內(nèi)潤滑注油

(注油時間縮短)

清掃點檢/注油假基準書作成4STEP總點檢□

總點檢，教科目別理論，實習的學習□總點檢科目別點檢及不合理改善□對點檢項目的可視化管理推進-科目別內(nèi)容理解-縮短點檢時間清掃/點檢/注油基準書作成5STEP自主點檢□組成設備的組成要素別散布和關聯(lián)的不合理要因指出、改善

故障停止/瞬間停止/速度底下□清掃,點檢,注油

假基準書日歷作成，維持及日常保全活動實施-故障

“0”設備實現(xiàn)-清掃/點檢/注油日歷作成6STEP整理、整頓□確實實施、明確流程規(guī)則以確保品質(zhì)及安全□

改善換產(chǎn)時間及庫存量、□

確立現(xiàn)場物流、備品、工具、半成品、成品等自主管理-只生產(chǎn)良品的工廠建立物流、備品等運行基準7STEP自主管理□物流的流程阻礙要因消除(檢查/搬運/等待)□TPM活動維持.改善-災害.故障.不良“0”實現(xiàn)-自主管理手冊作成案例：某集團實施TPM當前65頁，總共97頁。一句話：精益設備管理體系

以設備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標，以全系統(tǒng)的預防保全系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全員參與為基礎的全面提升生產(chǎn)力的體制。

當前66頁，總共97頁。6看板系統(tǒng)看板系統(tǒng)KanbanSystem看板….是生產(chǎn)管理系統(tǒng)是制造系統(tǒng)外購企業(yè)粗材倉庫緩沖庫（部品加工線）（部品緩沖庫）（組裝線）制品緩沖庫出貨場客戶出貨看板制品領取看板組裝看板部品領取看板部品加工看板仕掛信號看板緩沖庫外協(xié)制品庫部品購入看板外協(xié)企業(yè)外協(xié)完材、加工部品、部組看板箱開工看板箱紅箱當前67頁，總共97頁。2看板的作用3設備能力3設備能力3設備能力看板的3大作用：作業(yè)指示、現(xiàn)品管理、改善工具12、看板11、設備10、品質(zhì)9、標準作業(yè)8、1H結(jié)果管理7、T/T生產(chǎn)6、定位5、小批化4、流線化3、單件流2、平準化1、6S2

看板的作用5自働化生產(chǎn)指示……看板記載的信息包括：生產(chǎn)品名、品號、量、時間、方法、順序、置場、容器等；搬運指示……看板記載的信息包括：（工序間、工廠間）品名、品號、時間、置場所、搬運地址、容器等；看板是自動指示裝置看板的張數(shù)限制-=多余的生產(chǎn)和搬運看板回轉(zhuǎn)順序-=決定生產(chǎn)、搬運的優(yōu)先順序根據(jù)客戶（后工序）的生產(chǎn)變動-=微調(diào)整的手段作業(yè)指示5自働化所有物品都附有看板，一起流動，使物流和信息流一體化，容易管理物品必須添付看板在固定的置場放置-=易取，利于流動；后工序的緊急度（優(yōu)先順序）明確-=欠品防止、預知對策現(xiàn)品管理5自働化在現(xiàn)場用目視管理，易于發(fā)現(xiàn)問題并進行改善標準作業(yè)（生產(chǎn)、搬運）的實施狀況的確認-=作業(yè)改善自工序作業(yè)量（負荷）的把握-=工序時間短縮、能力提高自工序在庫狀況已知-=減少在制品自工序人員配置的適合化-=少人化夠工序的進度狀況及緊急度-=防止過量、小批化改善工具當前68頁，總共97頁。6S

基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實戰(zhàn)內(nèi)容引言–現(xiàn)場定位1現(xiàn)場管理–三大基礎工具2精益現(xiàn)場管理的核心3持續(xù)改善是精益管理的靈魂4我們在這！當前69頁，總共97頁。改善創(chuàng)意功夫（個人）主題：安全、品質(zhì)、成本等QC（集體）

主題：品質(zhì)TPS（整體）主題：徹底杜絕浪費最終：生產(chǎn)方式的變革人才育成變革文化促進現(xiàn)場改善活動當前70頁，總共97頁。

“7+1”種浪費●●●●●●●⑦動作的浪費

=不必要的移動，無附加價值的移動，延誤的移動⑥等待的浪費

=材料等待等，即使想推進工作也無法如愿的狀態(tài)，也含監(jiān)視作業(yè)⑤加工本身的浪費

=在認為最佳、正在做的事情之中，含有浪費的狀態(tài)④搬運的浪費

=物品的移動、擺放、處理等③庫存的浪費

=材料、配件等成為停止保管的狀態(tài)②過量生產(chǎn)的浪費

=在不必要的時間生產(chǎn)過多的物品①不良品浪費

=導致返工返修的勞務費、不良品的材料費、抱怨處理的勞務費浪費與說明教育訓練不足標準化欠缺動作原則不徹底計劃不良設備配置差能力的不平衡設計圖、作業(yè)內(nèi)容的檢討不足使用狀態(tài)的把握不足不必要的工程卻認為必要設備配置不良批量生產(chǎn)活性指數(shù)低設備配置不良大批量生產(chǎn)先行生產(chǎn)大批量生產(chǎn)過剩人員、過剩設備不斷制造的體系單件流動標準化連續(xù)化生產(chǎn)平準化生產(chǎn)U字LINE防呆裝置自働化看板切換擁有多工程動作經(jīng)濟原則活性指數(shù)的提高設計圖的重新評估作業(yè)內(nèi)容的重新評估價值工程、DFA/M全數(shù)檢查品質(zhì)保證體制多能工化后工序檢查體系即時發(fā)生不良、亦不易發(fā)覺的體系標準化、標準化作業(yè)的欠缺改善對策主要原因

“7”種浪費IE全面改善布局當前71頁，總共97頁。五現(xiàn)主義------現(xiàn)場管理的金科玉律現(xiàn)物原則原理現(xiàn)實遵循科學規(guī)律活用3大技術分析問題成因-工藝技術-產(chǎn)品技術-管理技術直面事實不掩耳盜鈴，自欺欺人做事情講原則、講方法避免歪門邪道確認實物眼見為實，耳聽為虛5

G

現(xiàn)場深入現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題在現(xiàn)場，分析問題在現(xiàn)場，解決問題在現(xiàn)場當前72頁，總共97頁。標準作業(yè)適用范圍實用改善工具作業(yè)標準書（流程式）適用于程序會根據(jù)判斷結(jié)果而改變的非定型作業(yè)。改善工具：工程分析法、作業(yè)測定作業(yè)標準書（組合式）適用于由人的手作業(yè)與設備的自動作業(yè)所組合的作業(yè)。改善工具：IE聯(lián)合工程分析法、作業(yè)測定、搬運與布局作業(yè)標準書（編程式）適用于配合以作業(yè)編成為基礎的生產(chǎn)過程的以手作業(yè)為主的重復作業(yè)。改善工具：工程分析法、搬運與布局改善作業(yè)標準書（手順式）適用于較長的周期時間（數(shù)十分、數(shù)小時等）用手操作細致的定型作業(yè)。改善工具：工程分析法作業(yè)標準書（分解式）適用于一定的周期內(nèi)，重復相同動作的作業(yè)，細致的動作以分、秒單位來管理的作業(yè)。改善工具：動作經(jīng)濟原則、動作分析法標準作業(yè)與改善工具當前73頁，總共97頁。工業(yè)工程與改善工業(yè)工程（IndustrialEngineering）為了排除工作中的不經(jīng)濟、不均衡和不合理現(xiàn)象，使我們更加舒適、快捷、低成本生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品，更好為客戶提供服務的手法。方法改善典型手法：工程分析、動作分析、搬運和規(guī)劃作業(yè)測定典型手法：時間分析當前74頁，總共97頁。IE方法研究的分類動作經(jīng)濟原則工程分析當前75頁，總共97頁。現(xiàn)場是寶山積土成山聚沙成塔改善是永恒的改善無止境的2T車所堆積貨物的量浪費不合理2t1t1t2t0t1t3t4t2t堆積量浪費不合理強制推行的事情困難的事情無用的事情無益的事情不均地下工廠當前76頁，總共97頁。一、改善的基本原則現(xiàn)場改善的基本原則1.拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2.思考如何做,而不是為何不能做3.不找借口,從否定現(xiàn)有的做法開始4.不求完美,馬上去做5.立即改正錯誤6.從不花錢的項目開始改善7.遇難而進,凡事總有辦法8.問5次”為什么?”,找出根本原因9.眾人拾柴火焰高10.多多鼓勵提建議，絕不批評和打擊孫子兵法兵勢篇:┌故善戰(zhàn)者,求之于勢,不貴于人,故能擇人任勢┐.營造企業(yè)文化,塑造全員改善的意識,連老天都會幫你.當前77頁，總共97頁。第一階段：作業(yè)分解------全部操作項目明細化搬送作業(yè)、機械作業(yè)、手作業(yè)全部項目明細化

動作及其項目盡可能細化，明細要具體、簡潔的書寫摘要難易輕重改善的基礎(3S)

1).單純化(simplification)將復雜的方法簡單化,將數(shù)量減少.2).標準化(standardization)將規(guī)格,尺寸標準化3).專門化(specialization)將種類,工作等專門化.當前78頁，總共97頁。第二階段：對每個項目明細化

進行自問5WIH法5W1H

問題

改善方向1.Why目的是什么?去除不必要及目的不明確的工作2.Where在什么地方執(zhí)行?有無其它更合適的位置和布局3.When什么時候做此事?有無其它更合適的時間與順序4.Who由誰來做?有無其它更合適的人5.What做什么?可否簡化作業(yè)內(nèi)容6.How如何做?有無其它更好的方法當前79頁，總共97頁。第三階段：

新方法按ECRS原則展開⒈除去不要的項目明細（E）⒉盡可能結(jié)合項目明細（C）⒊將項目明細以好的順序重編排組合（R）⒋將重編排組合明細簡單化（S）C合并S簡化R重排E取消RCSE[半朵玫瑰]當前80頁，總共97頁。第四階段：新方法的實施⒈使上司理解新方法；⒉使部下理解新方法；⒊要征求到安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、價格的相關者的認可；⒋推進新方法工作，比較改善前后效果，一直使用到下一次的改善；⒌承認他人的功績。案例：IE技術應用改善當前81頁，總共97頁。解決問題的思維原則外部出了問題，從內(nèi)部找起；部屬出了問題，從上司找起；工作出了問題，從自身找起；今天出了問題，從昨天找起。頂尖的管理成就來自于嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L發(fā)生問題，沒有找到原因不放過發(fā)生問題，沒有找到責任人不放過發(fā)生問題，沒有整改措施不放過對待任何問題秉持三不放過實戰(zhàn)案例解析——改善氛圍的營造當前82頁，總共97頁。創(chuàng)意提案活動的運作方法數(shù)量與質(zhì)量份內(nèi)與份外活動的持續(xù)開展獎勵機制的合理運用結(jié)論的公正性解決認識問題營造一種良好的改善氣氛員工從中體驗到成就感提供相互學習和借鑒的園地營造全面改善的公司面貌，展示企業(yè)積極向上的文化氛圍與宣傳全員參與，領導率先現(xiàn)場指導計劃跟蹤，驗證及時獎勵突出行動意識組織保證（創(chuàng)意提案委員會）原則上不拒絕任何提案激勵措施及時兌現(xiàn)根據(jù)各階段情況進行具體指導不斷提高整體水平激活與原則當前83頁，總共97頁。小集團活動如何使用QC手法解決問題

全面解碼QC手法解決問題的電話號碼是：4728515當前84頁，總共97頁。5W1H5–要素：4M1E解碼47285154-環(huán)節(jié)PDCA當前85頁，總共97