某公路特大橋水中鉆孔灌注樁施工方案

PAGE39目錄HYPERLINK\l"_Toc292112039"第一章工程概況3HYPERLINK\l"_Toc292112040"1.1編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc292112041"1.2工程概況3HYPERLINK\l"_Toc292112042"1.3工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況3HYPERLINK\l"_Toc292112043"1.4工程數(shù)量4HYPERLINK\l"_Toc292112044"第二章施工總體安排4HYPERLINK\l"_Toc292112045"2.1施工組織機構(gòu)4HYPERLINK\l"_Toc292112046"2.2工期安排6HYPERLINK\l"_Toc292112047"2.3人員組織情況6HYPERLINK\l"_Toc292112048"2.4機械設(shè)備組織情況7HYPERLINK\l"_Toc292112049"2.5材料組織情況7HYPERLINK\l"_Toc292112050"2.6施工總平面布置原則7HYPERLINK\l"_Toc292112051"2.7施工用水8HYPERLINK\l"_Toc292112052"2.8施工用電8HYPERLINK\l"_Toc292112053"2.9消防設(shè)施布置8HYPERLINK\l"_Toc292112054"第三章鉆孔樁施工方案8HYPERLINK\l"_Toc292112055"3.1鉆孔平臺8HYPERLINK\l"_Toc292112057"3.2泥漿系統(tǒng)10HYPERLINK\l"_Toc292112058"3.3施工測量10HYPERLINK\l"_Toc292112059"3.4鉆孔樁主要施工工藝11HYPERLINK\l"_Toc292112060"3.4.1永久性鋼護筒的制作12HYPERLINK\l"_Toc292112061"3.4.2護筒埋設(shè)12HYPERLINK\l"_Toc292112062"3.4.3鋼護筒定位及加固13HYPERLINK\l"_Toc292112063"3.4.4護壁泥漿14HYPERLINK\l"_Toc292112064"3.4.5鉆機就位及鉆進15HYPERLINK\l"_Toc292112065"3.4.6成孔檢查16HYPERLINK\l"_Toc292112066"3.4.7清孔16HYPERLINK\l"_Toc292112067"3.4.8鋼筋籠制作17HYPERLINK\l"_Toc292112068"3.4.9鋼筋籠、導(dǎo)管安裝20HYPERLINK\l"_Toc292112069"3.4.10灌注水下混凝土24HYPERLINK\l"_Toc292112070"3.3.10鉆孔樁品質(zhì)檢測26HYPERLINK\l"_Toc292112071"第四章質(zhì)量保證體系及措施26HYPERLINK\l"_Toc292112072"4.1工程質(zhì)量保證體系26HYPERLINK\l"_Toc292112073"4.1.1質(zhì)量承諾26HYPERLINK\l"_Toc292112074"4.1.2質(zhì)量保證體系及管理機構(gòu)27HYPERLINK\l"_Toc292112075"4.2鉆孔樁質(zhì)量保證措施28HYPERLINK\l"_Toc292112076"4.2.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施28HYPERLINK\l"_Toc292112077"4.2.2混凝土質(zhì)量保證措施29HYPERLINK\l"_Toc292112078"4.2.3鉆進過程質(zhì)量保證措施31HYPERLINK\l"_Toc292112079"4.2.4預(yù)防斷樁的措施31HYPERLINK\l"_Toc292112080"4.2.5預(yù)防坍孔的措施32HYPERLINK\l"_Toc292112081"4.2.6預(yù)防鋼筋籠上浮的措施33HYPERLINK\l"_Toc292112082"4.2.7澆筑混凝土的連續(xù)性保證措施33HYPERLINK\l"_Toc292112083"4.2.8施工期間對隱蔽工程質(zhì)量保證措施33HYPERLINK\l"_Toc292112084"第五章安全、環(huán)保保證體系及措施34HYPERLINK\l"_Toc292112085"5.1安全保證體系及措施34HYPERLINK\l"_Toc292112086"5.1.1安全目標(biāo)及安全承諾34HYPERLINK\l"_Toc292112087"5.1.2安全保證體系35HYPERLINK\l"_Toc292112088"5.1.3安全保證措施36HYPERLINK\l"_Toc292112089"5.2環(huán)境保護體系及措施39HYPERLINK\l"_Toc292112090"5.2.1建立健全環(huán)境保護體系39HYPERLINK\l"_Toc292112091"5.2.2施工過程中采取的具體環(huán)保措施39水中鉆孔樁施工方案第一章工程概況1.1編制依據(jù)1.1.1XX西外環(huán)高速公路工程施工設(shè)計圖紙及文件。1.1.2現(xiàn)場勘察、施工調(diào)查所獲得的資料。1.1.3國家現(xiàn)行施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)，鐵道部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程和驗標(biāo)等。1.1.4XX市有關(guān)新建、擴建工程的文件及規(guī)定。1.1.5本單位現(xiàn)有的技術(shù)能力、機械設(shè)備、施工管理水平及多年來參與鐵路建設(shè)、市政、城市交通工程建設(shè)所積累的寶貴經(jīng)驗。1.2工程概況XX特大橋工程是XX西外環(huán)高速公路的重要組成部分,工程位于XX與XX縣交界處，XX高速公路東側(cè)，線路總體走向為東北向西南走向，起點處位于XX北側(cè)XX場，跨越XX后與第3標(biāo)段修筑起點順接，起點樁號為XX，終點樁號為XX，全長1389m，全標(biāo)段為橋梁。1.3工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況XX特大橋位于溫帶半濕潤大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，冬季寒冷，降水較少，平原區(qū)年均降水低于50mm，年平均氣溫12.6°C，最冷月份平均氣溫在-4°C以下。最熱月份平均氣溫26度以上，極端最高氣溫40.8°C。場區(qū)最大凍結(jié)深度60cm左右，歷年最大凍土深度70cm。凍結(jié)期130天，霜凍期約180天，本區(qū)多西北風(fēng)，年均風(fēng)速2～5cm/s，最大22m/s?？諝庀鄬穸绕?、八月份最大，平均80%左右，2～4月份最低。XX河面開闊，受潮汐影響水位變化幅度較大，在每年春天有流冰現(xiàn)象，流冰較厚，冰塊較大。XX河底設(shè)計高程-3.042m，左堤設(shè)計堤頂標(biāo)高7.06m，右堤設(shè)計堤頂標(biāo)高8.29m，相應(yīng)洪水位5.238m。根據(jù)地質(zhì)年代及時代成因，共分為10個工程地質(zhì)層，根據(jù)各土層特征及工程地質(zhì)性質(zhì)進而分為26個工程地質(zhì)亞層，自上而下分述：①人工填土層（Qml）②全新統(tǒng)上組陸相沖積層（Q43al）③全新統(tǒng)中組海相沉積層（Q42m）④全新統(tǒng)下組沼澤相沉積層（Q41h）⑤全新統(tǒng)下組陸相沖積層（Q41al）⑥上更新第五組陸相沖積層（Q3eal）⑦上更新統(tǒng)第四組海相沉積層（Q3cal）⑧上更新統(tǒng)第三組陸相沖積層（Q3cal）⑨上更新統(tǒng)第二組海相沉積層（Q3bm）⑩上更新統(tǒng)第一組陸相沖積層（Q3am）1.4工程數(shù)量本標(biāo)段水中鉆孔樁共有78根，全部為Φ2.0m的鉆孔樁，總長4908m，R235鋼筋50605.2kg，HRB335鋼筋975303.6kg，聲測管長度9987.6m。第二章施工總體安排2.1施工組織機構(gòu)針對本工程規(guī)模及施工特點，組建XX西外環(huán)2標(biāo)項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部項目部設(shè)項目經(jīng)理1名、項目黨支部書記1名、項目副經(jīng)理2名、安全副經(jīng)理1名、項目總工程師1名，下設(shè)五部一室一組，即施工技術(shù)部、財務(wù)部、計劃合同部、物資設(shè)備部、安質(zhì)環(huán)保部、綜合辦公室和測量組，定員40人。項目經(jīng)理部配備現(xiàn)代化辦公設(shè)備，連通互聯(lián)網(wǎng)。本工程采用項目法管理。公司總部與現(xiàn)場管理和組織機構(gòu)之間為直接領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系，總部全力支持現(xiàn)場實施項目法管理，項目經(jīng)理對項目資源全權(quán)調(diào)配，對總部全權(quán)負(fù)責(zé)。同時，經(jīng)理部接受總部領(lǐng)導(dǎo)層的業(yè)務(wù)指導(dǎo)，并獲得總部領(lǐng)導(dǎo)層強有力的支持，更好地把領(lǐng)導(dǎo)層、責(zé)任管理層與作業(yè)層統(tǒng)一組織動員起來。項目部執(zhí)行有關(guān)計劃部署、措施安排，在實施的本合同范圍內(nèi)，根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理工程師與總部批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計方案，合理、及時調(diào)配和安排現(xiàn)場內(nèi)物資、資金、人員和設(shè)備，在保證工程的安全、質(zhì)量、工期的前提下，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工生產(chǎn)任務(wù)。以總工程師為首的主要技術(shù)人員，項目部將從本單位中選擇有著多年的跨河橋梁施工經(jīng)驗的技術(shù)人員中擇優(yōu)選用、調(diào)配，保證一開始就能熟練操作和正常施工。為保證本項目順利實施，公司成立技術(shù)專家組，專家組定時到現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)、優(yōu)化施工方案、解決技術(shù)難題。2.2工期安排鉆孔樁計劃2011年4月25日開始施工，至2011年6月6日完成，計劃每天完成鉆孔樁2根。單樁鉆孔成樁周期見下表：單樁鉆孔成樁周期表序號工作內(nèi)容計劃時間（h）1鉆機就位及鉆進進722吊放鋼筋籠骨架架、安放導(dǎo)導(dǎo)管、二次次清孔33灌注混凝土34合計782.3人員組織情況計劃安排6個鉆孔樁施工作業(yè)隊，合計200人，以滿足鉆孔樁施工進度要求。2.4機械設(shè)備組織情況根據(jù)本工程特點及現(xiàn)場條件，擬定安排15臺循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機，進行鉆孔樁施工。施工機械設(shè)備情況如下表所示：機械名稱規(guī)格型號數(shù)量用途汽車吊QY-204安放鋼筋籠鋼筋切斷機QJ40-14鋼筋加工鋼筋彎曲機GW404鋼筋加工鋼筋調(diào)直機GJJ6-1444鋼筋加工空壓機VY-12-774刨驗破除路面旋轉(zhuǎn)鉆機GM-20型15鉆孔電焊機BX30020進行鋼筋籠焊接接泥漿運輸罐10立方米4泥漿外運2.5材料組織情況(1)本工程建設(shè)地區(qū)公路網(wǎng)比較發(fā)達(dá)、運輸通暢，材料運輸以汽車運輸為主。(2)為了保證工程質(zhì)量，本工程所用鋼材、水泥等主要材料均從XX市國家認(rèn)可的大型廠家購買。材料進場時，必須有材料出場合格證，經(jīng)試驗檢測合格后方可使用。(3)材料供應(yīng)工作由物資設(shè)備部負(fù)責(zé)，定人組織、定點按計劃供應(yīng)。同時完善監(jiān)督機制，制定獎懲措施，確保材料供應(yīng)質(zhì)量。(4)本工程材料供應(yīng)量比較大，按施工進度計劃組織足量的運輸設(shè)備、堆放場地等，選好交通運輸線路，確保施工進度需要。(5)混凝土采用自拌混凝土?；炷潦褂们埃瑢韬险举Y質(zhì)和混凝土配合比資料報送監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用該廠家混凝土。2.6施工總平面布置原則為保證施工總進度計劃的實施及安全、文明、環(huán)保的有效管理，按以下原則進行施工平面布置：在滿足施工要求的前提下,盡量節(jié)約施工用地，減少臨建設(shè)施。在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對原材料和半成品堆放要求的前提下，盡量減少場內(nèi)運輸，特別是減少二次倒運。施工總平面布置必須符合環(huán)境保護及安全技術(shù)要求，并滿足施工防火要求。2.7施工用水現(xiàn)場主要有鉆孔用水、生活用水及消防用水。生產(chǎn)、生活用水選用自打水井作為水源，每個施工作業(yè)隊配備一定的儲水設(shè)備。2.8施工用電根據(jù)各專業(yè)施工機電設(shè)備計劃提供的用電設(shè)備功率（容量）及施工工序的安排，在鐵路南北兩側(cè)各安裝一臺400KVA變壓器，主干線及支線一律采用電纜暗敷方式，埋深1m。如果不能滿足現(xiàn)場多臺設(shè)備用電，即采用發(fā)電機供電。2.9消防設(shè)施布置項目部駐地、木工間、鋼筋棚等生活、生產(chǎn)區(qū)等均按消防安全規(guī)定設(shè)置消防器材，準(zhǔn)備足夠的消防器材、滅火砂等。第三章鉆孔樁施工方案根據(jù)本工程地質(zhì)、地理條件，結(jié)合本工程水中的施工特點，充分考慮施工的環(huán)境保護，經(jīng)比選，河灘樁基施工需要填土至高出系梁底30cm，水中樁基施工搭建300米長的棧橋和4個36m×44m水中平臺。鉆孔施工采用循環(huán)鉆機施工。樁基鋼筋籠在鋼筋加工場內(nèi)分節(jié)加工焊接，平板車運送，吊車吊裝?；炷劣晒捃囘\輸至現(xiàn)場，導(dǎo)管法灌注。水中樁基施工需要搭施工棧橋和水上平臺。3.1鉆孔平臺水中鉆孔樁采用水上平臺施工，鉆孔樁平臺采用剛構(gòu)式固定平臺，作業(yè)平臺與棧橋相連，機械設(shè)備、材料的運輸及人員通行通過棧橋進行。水上平臺尺寸為36m×44m，基礎(chǔ)采用φ630mm、壁厚10mm鋼管樁，橫梁采用三拼I40b工字鋼、縱梁采用軍用貝雷梁，每2片連接成一組，各組按照0.7m間距進行布置，縱梁上橫向鋪設(shè)20cm×20cm的方木作為平臺。平臺頂標(biāo)高為4.2米。鋼管樁之間采用[16槽鋼相互連接，以增強施工作業(yè)平臺整體穩(wěn)定性。施工平臺順橋向兩端工程樁位置預(yù)留2.3m寬不搭設(shè)貝雷梁用于埋設(shè)鉆孔樁鋼護筒，嚴(yán)禁行車。平臺四周設(shè)置欄桿，護欄的豎桿、扶手橫桿要刷上紅白相間的警示反光油漆?？鏧X施工棧橋共需搭建鉆孔樁平臺4個，結(jié)構(gòu)與棧橋行車道結(jié)構(gòu)相同,具體結(jié)構(gòu)尺寸見鉆孔樁平臺布置示意圖?？紤]到鉆機作業(yè)時產(chǎn)生振動等因素，單根鋼管入土深度按承載力134t計算。圖3-1水中平平臺斷面圖圖鉆孔平臺施工方方法：①水上鉆孔平臺的的鋼管樁、貝貝雷梁、工工字鋼等材材料均采用用50t浮吊吊裝裝，材料由由浮船進行行倒裝和運運輸。②鉆孔平臺施工工工藝流程：：測量定位位→插打鋼管管樁→架設(shè)橫向向墊梁→安裝貝雷雷梁橫梁→鋪設(shè)工字字鋼縱梁→鋪設(shè)橋面面板。③鋼管樁的定位：：根據(jù)現(xiàn)場場施工條件件，在岸邊邊設(shè)置兩個個加密控制制點，采用用1臺全站儀儀放樣平臺臺鋼管樁。④鋼管樁的打設(shè)：：鉆孔平臺臺鋼管樁的的插打、主主梁和次梁梁的架設(shè)方方法與鋼棧棧橋的施工工大致相同同。平臺頂頂標(biāo)高為+4.2mm。⑤管樁打設(shè)深度采采用計算深深度和貫入入度兩個方方面進行控控制，平臺臺鋼管柱根根據(jù)設(shè)計承承載力的要要求，采用用振動錘打打設(shè)時當(dāng)貫貫入度在1～3cm//min時即可停停錘。（2）水中樁基施工工水中樁施工時，鉆鉆機安置在在平臺上，底底座設(shè)縱橫橫向枕木支支撐。割除除鉆孔樁上上方的工字字鋼，留出出鉆進施工工空間。護護筒采用加加長防腐鋼鋼護筒。護護筒用震動動錘打入河河底淤泥以以下1.55m，采用用導(dǎo)向架定定位，導(dǎo)向向架為雙層層鋼圓環(huán)，固固定在平臺臺上。水中樁鋼護筒由由厚度122mm的鋼鋼板卷制成成的圓筒焊焊接而成，內(nèi)內(nèi)徑較樁徑徑大20ccm，鋼護護筒必須按按設(shè)計要求求涂刷涂層層。根據(jù)浮浮吊的起重重能力、吊吊鉤高度、鉆鉆孔平臺高高度等，確確定每節(jié)鋼鋼護筒長度度不超過55m，由2～3節(jié)護筒焊焊接而成。3.2泥漿系統(tǒng)統(tǒng)在河兩岸各設(shè)一一座泥漿站站，用于水水中鉆孔樁樁泥漿制作作。水中鉆鉆孔樁泥漿漿循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)的沉淀池池和循環(huán)池池可利用相相鄰鉆孔樁樁的鋼護筒筒，用泥漿漿導(dǎo)流槽將將各護筒相相互間連通通，作為循循環(huán)池的護護筒與岸上上的泥漿站站通過Φ150mmm鋼管連連通。護筒筒起到儲漿漿池及泥漿漿二次沉淀淀池的作用用。3.3施工測測量根據(jù)全線工程設(shè)設(shè)計平面圖圖特點，已已經(jīng)建立了了完整的工工程測量控控制網(wǎng)，用用以控制各各分部分項項工程的平平面位置和和相關(guān)配套套的線路等等，準(zhǔn)確地地將建筑物物軸線與高高程反映在在施工全過過程中，嚴(yán)嚴(yán)格按工程程測量規(guī)程程要求進行行控制加密密和放樣工工作。樁位放樣采用徠徠卡TS06全站儀，標(biāo)高控制制采用蘇光光DSZ2水平儀，并并配備有豐豐富測量經(jīng)經(jīng)驗的4名專業(yè)測測量人員來來完成施工工全過程的的測量工作作，其中隊隊長1名。3.4鉆孔樁主主要施工工工藝鉆孔樁施工工藝藝流程見下下圖3-1。灌注水下砼灌注水下砼設(shè)制隔水栓接裝導(dǎo)管砼料斗檢驗導(dǎo)管等設(shè)備測量沉渣厚度、孔徑鉆孔完畢后移走不用的設(shè)備檢查填證鋼筋骨架制作、運輸及安裝導(dǎo)向設(shè)備吊裝鋼筋骨架成孔檢查場地準(zhǔn)備樁位放樣埋沒護筒檢驗鉆架等設(shè)備檢驗鉆機和備件安裝鉆架等設(shè)備檢驗護筒鉆機就位測量鉆孔深度、斜度、直徑、作好鉆孔記錄鉆孔泥漿制備、向鉆孔內(nèi)灌注泥漿清孔混凝土等強樁基品質(zhì)總鑒定樁身檢測利用導(dǎo)管進行二次清孔利用導(dǎo)管進行二次清孔砼制備及運輸圖3-1鉆孔樁樁施工工藝藝流程圖3.4.1永久久性鋼護筒筒的制作本橋的15#--27#樁基護筒筒為永久性性護筒，其其中15#--17#、25#--27#長度為6m、內(nèi)徑為Φ220cm，壁厚1.2ccm，其中25#--27#護筒分兩節(jié)節(jié)制作，第第一節(jié)長度度為2m，第二節(jié)節(jié)長度為4m,155#-177#護筒按一一節(jié)制作。鋼護筒制作時要從鋼護筒頂?shù)阶o筒頂以下4米范圍內(nèi)涂刷涂刷涂料，涂刷涂料參數(shù)詳見下表。涂層涂料涂刷道數(shù)干膜厚度（μmm）底漆環(huán)氧富鋅底漆160中間漆環(huán)氧云鐵漆1～2140面漆丙烯酸脂肪族聚聚氨酯面漆漆280總干膜厚度28018#-24##墩位于水水中，樁基基護筒長度度為11..7米，鋼護筒在在大型廠家家分一節(jié)制作，內(nèi)內(nèi)徑均為Φ220ccm，壁厚厚1.2ccm，鋼護護筒制作時時必須涂刷刷涂料，涂涂料范圍從從護筒頂開開始至離護護筒頂7..7米。涂料參參數(shù)跟15#--17#的一樣。3.4.2護筒筒埋設(shè)15#-17##、25#--27#墩位于河河灘上，地地面標(biāo)高為為2.6米左右，跟跟系梁底同同平，鉆孔孔時選用臨臨時護筒，臨臨時護筒直直徑Φ220ccm，采用用挖空埋設(shè)設(shè)接著把鋼鋼護筒按測測量樁位埋埋設(shè)，四周周用粘土分分層填筑夯夯實，埋置置深度一般般情況為22m。永久護筒筒跟鋼筋籠籠焊接在一一起，等成成孔吊裝鋼鋼筋籠時再再施工永久久鋼護筒。18#-24##墩位于水水中，樁基基施工的護護筒為永久久護筒，直直徑為Φ220ccm。樁基基施工時，先先埋設(shè)護筒筒至樁頂標(biāo)標(biāo)高以上440cm。護筒埋設(shè)好以后后，必須檢查其其位置，用用紅油漆在在頂口及內(nèi)內(nèi)側(cè)標(biāo)注樁樁位十字線線點號。護護筒的孔口口平面位置置的偏差不不得大于55cm，護筒斜斜度不得大大于1%。埋設(shè)護筒時，護護筒與孔壁壁間的間隙隙必須夯填填密實，以以減小孔內(nèi)內(nèi)泥漿對孔孔壁的沖刷刷，防止坍坍孔。護筒筒的埋設(shè)必必須進行檢檢查驗收，合合格后方可可進行鉆機機就位。3.4.3鋼護護筒定位及及加固15#-17##、25#--27#位位于河灘中中，直接埋埋設(shè)鋼護筒筒，鋼護筒筒必須定位位，由測量量人員在護護筒預(yù)埋時時專門復(fù)測測樁基孔位位中心和護護筒中心。18#～24##鋼護筒的的施工在平平臺上下放放鋼護筒導(dǎo)導(dǎo)向框架。導(dǎo)導(dǎo)向框架垂垂直度和平平面位置要要滿足施工工規(guī)范允許許的要求。安放護筒時，將將鋼護筒用用履帶吊吊吊入導(dǎo)向架架內(nèi)，鋼護護筒沿導(dǎo)向向架內(nèi)壁放放下。當(dāng)需需要接長護護筒時，下下放護筒至至上口距導(dǎo)導(dǎo)向架0..5m時，在在護筒側(cè)壁壁上焊接牛牛腿，使護護筒擔(dān)在導(dǎo)導(dǎo)向架上，浮浮吊松鉤。鋼鋼護筒并下下放到位后后，用全站站儀從兩個個垂直角度度方向觀察察是否符合合施工規(guī)范范要求，用用浮吊、導(dǎo)導(dǎo)鏈等對鋼鋼護筒位置置進行調(diào)整整。用振動錘將鋼護護筒振入河河床內(nèi)，至至設(shè)計深度度。在振入入過程中，兩兩臺徑緯儀儀從兩垂直直角度方向向分別觀察察鋼護筒，確確保其傾斜斜度符合規(guī)規(guī)范要求。發(fā)發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)現(xiàn)象，立即即停止振入入，檢查原原因，采取取有效措施施；打設(shè)鋼護筒時先先安放導(dǎo)向向架，導(dǎo)向向架就位后后從系梁縱橫兩兩個中心線線方向?qū)ζ淦渲行募按勾怪倍冗M行行檢查，符符合要求后后，將其固固定，然后后吊裝鋼護護筒放入導(dǎo)導(dǎo)向架內(nèi)，檢檢查調(diào)整鋼鋼護筒位置置及垂直度度，符合要要求后，在在導(dǎo)向架上上焊接小牛牛腿頂緊導(dǎo)導(dǎo)向架與鋼鋼護筒間的的空隙，以以防振動下下沉鋼護筒筒時，鋼護護筒晃動而而導(dǎo)致鋼護護筒偏位。鋼護筒打設(shè)時還還應(yīng)控制其其打入的速速度，打入入過程中要要進行測量量，發(fā)現(xiàn)異異樣時應(yīng)停停下來檢查查鋼護筒情情況；鋼護護筒打至設(shè)設(shè)計標(biāo)高經(jīng)經(jīng)復(fù)核位置置及垂直度度合格后，應(yīng)應(yīng)與相鄰的的已打好的的鋼護筒連連接起來，增增強其穩(wěn)定定性，以防防沖刷及意意外沖擊導(dǎo)導(dǎo)致其偏斜斜。3.4.4護壁壁泥漿泥漿由粘土（或或膨潤土）、水水和添加劑劑拌合而成成，8kg膨潤潤土可摻1100kgg的水。CMC羥甲基纖纖維素?fù)饺肴肓繛榕驖櫇櫷恋?.055%-0..01%，純堿摻摻入量為膨膨潤土的0.3%%-0.55%；其比重重較水大，故故對孔壁能能增大靜水水壓力，并并在孔壁形形成一層泥泥皮，隔斷斷孔內(nèi)外水水流，保護護孔壁，防防止坍孔。另另外泥漿還還可以潤滑滑，冷卻鉆鉆頭，減少少鉆頭阻力力和鉆頭磨磨損。護筒內(nèi)的泥漿頂頂面，應(yīng)始始終高出筒筒外水位或或地下水位位至少1..0m以上上，從開鉆鉆到灌注完完畢，必須須設(shè)一名專專職人員進進行觀察。泥漿性能指針要要求：比重：正循環(huán)旋旋轉(zhuǎn)鉆機鉆鉆孔，泥漿漿比重可為為1.05～1.20，易坍地地層1.20～1.45，泥漿比比重要根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況況隨時調(diào)整整。粘度：入孔泥漿漿粘度，一一般地層16～22S；松散易易坍地層19～28S。含砂率：新制泥泥漿不宜大大于4%。膠體率：不應(yīng)小小于95%。泥漿性能指針參參考表轉(zhuǎn)孔方法地層情況泥漿性能指針相對密度粘度（Pa·ss）含砂率（%）膠體率（%）失水率（%）泥皮厚(mm//30miin）酸堿度（PH）正循環(huán)一般地層易坍地層1.05～1..201.20～1..4516～2219～288～48～4≥96≥96≤25≤15≤2≤28～108～10反循環(huán)一般地層易坍地層卵石土1.02～1..061.06～1..101.10～1..1516～2018～2820～35≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤38～108～108～103.4.5鉆機機就位及鉆鉆進（1）鉆機就位鉆機就位要支墊墊平整、穩(wěn)穩(wěn)實，用水水平尺調(diào)節(jié)節(jié)水平，保保證在鉆進進過程中不不產(chǎn)生位移移或沉陷。經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)術(shù)人員檢查查鉆機、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心、護護筒中心在在一條垂直直線上，其其偏差不得得大于1ccm。保證證鉆機對中中后，經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢工程師師檢查合格格，報請監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查，同同意開鉆方方可進行鉆鉆孔施工。（2）鉆進施鉆前，根據(jù)地地質(zhì)勘探數(shù)數(shù)據(jù)繪制孔孔位地質(zhì)剖剖面圖，以以便鉆進時時按不同的的地層選用用適當(dāng)?shù)你@鉆進參數(shù)。鉆鉆進時根據(jù)據(jù)不同地層層控制好鉆鉆進速度，剛剛開始鉆孔孔時應(yīng)低速速慢進，而而后轉(zhuǎn)入正正常鉆進。特特別是第一一根樁鉆孔孔時要慢速速運轉(zhuǎn)，掌掌握地層對對鉆機的影影響情況，以以確定在該該地層條件件下的鉆進進參數(shù)。在在鉆進過程程中，由于于采用泥漿漿護壁，不不可進尺太太快，因為為要給一定定的護壁時時間。鉆孔孔時，要注注意保持孔孔內(nèi)水頭壓壓力，最低低水位必須須高出地下下水位1.5-22.0m，且且不得低于于護筒頂11m。在鉆進過程中如如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)質(zhì)情況與地地質(zhì)資料不不符應(yīng)立即即匯報現(xiàn)場場負(fù)責(zé)人會會同監(jiān)理及及時處理。鉆進過程中，必必須及時填填寫鉆進記記錄，交接接班時應(yīng)交交待清楚鉆鉆進情況及及下一班應(yīng)應(yīng)注意的事事項。鉆孔孔作業(yè)必須須分班連續(xù)續(xù)進行，經(jīng)經(jīng)常檢測鉆鉆孔泥漿指指標(biāo)，不符符合要求時時，必須立立即調(diào)整。經(jīng)常注意土層變變化，并撈撈取渣樣，判判明土層，確確定高程，做做好記錄，以以便與設(shè)計計數(shù)據(jù)檢驗驗。若遇有有與地質(zhì)數(shù)數(shù)據(jù)嚴(yán)重不不符時，應(yīng)應(yīng)留取渣樣樣袋，放入入標(biāo)簽（注注明地質(zhì)、取取樣高程、取取樣時間、取取樣人等）并并拍照，同同時通知監(jiān)監(jiān)理工程師師到現(xiàn)場核核實確認(rèn)。鉆孔深度達(dá)到設(shè)設(shè)計高程后后，及時對孔孔徑、孔深深、孔底地地質(zhì)、孔底底泥漿沉淀淀厚度進行行檢查、記記錄。經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師簽認(rèn)后方方可吊放鋼鋼筋籠。3.4.6成孔孔檢查在鉆孔完成后，樁樁孔必須由由監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)的的儀器進行行檢測。當(dāng)當(dāng)鉆孔深度度達(dá)到設(shè)計計要求時，對對孔徑、孔孔深進行檢檢查，未經(jīng)經(jīng)檢查或未未經(jīng)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)的鉆孔不不得進行下下一道工序序。按規(guī)范要求制作作檢孔器，檢檢孔器的外外徑同鉆孔孔樁孔徑，長長度為孔徑徑的4-6倍。采用吊吊車下放檢檢孔器至孔孔底，若順順利到底說說明孔徑滿滿足設(shè)計要要求。當(dāng)檢檢查時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有鉆孔不不直、偏斜斜、孔徑減減小、橢圓圓形斷面、孔孔壁有探頭頭等，應(yīng)向向監(jiān)理工程程師報告并并提出補救救措施的建建議，在取取得批準(zhǔn)前前不得繼續(xù)續(xù)作業(yè)。3.4.7清孔孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計計高程后，進進行第一次次清孔。鋼鋼筋籠安放放好后，再再進行二次次清孔，保保證孔底沉沉淀厚度不不大于155cm。清清孔合格后后，泥漿性性能必須滿滿足規(guī)范要要求。清孔孔時應(yīng)保持持鉆孔內(nèi)的的水位高出出地下水位位1.5-22.0m，以以防止坍孔孔。清孔后后應(yīng)從孔底底提出泥漿漿試樣，進進行性能指指標(biāo)試驗，試試驗結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合下表表的規(guī)定。不得用加深鉆孔孔深度的方方式代替清清孔。在混凝土灌注前前應(yīng)進行二二次清孔，擬擬采用泵吸吸法，利用用吸泥泵持持續(xù)吸渣5～15miin左右，把把孔底鉆渣渣清除干凈凈。鉆孔灌注樁成孔孔檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)序號項目允許偏差1孔的中心位置單排樁≤50mmm2孔徑不小于設(shè)計樁徑徑3傾斜率＜1%4孔深不小于設(shè)計孔深深5沉淀厚度≤150mm6清孔后泥漿指標(biāo)標(biāo)相對密度：1..03～1.10；粘度：17～220Pa??s；含砂率率＜2%；3.4.8鋼筋筋籠制作1.15#-227#樁基鋼筋筋籠只做到到系梁頂以以上1.3米，剩余的的部位以后后在系梁施施工時再雙雙面搭接焊焊，鋼筋籠籠制作時要要考慮同一一斷面接頭頭不超過500%，相鄰斷斷面接頭錯錯開35d（d為主筋直直徑）。2.鋼鋼筋籠制作作應(yīng)在鋼筋筋加工場的的作業(yè)平臺臺進行。作業(yè)業(yè)平臺采用用方木搭設(shè)設(shè)，場地選選在平坦處處。方木上上端拉線找找平，這樣樣才能保證證籠體順直直。然后將將方木用砂砂漿固定好好。方木長長度應(yīng)大于于鋼筋籠直直徑0.5米以上，長長度一致。3.鋼筋下料長度必必須保證焊焊接接頭不不在在同一一斷面上。為為保證焊接接后主筋的的軸線在同同一直線上上，接頭處處主筋必須須做預(yù)彎處處理，預(yù)彎彎應(yīng)一致，保保證在孔口口順利對接接。4.準(zhǔn)備足夠數(shù)量的的十字鋼撐撐，在主筋筋焊接前將將鋼撐撐緊緊，防止主主筋焊接后后使加強箍箍筋發(fā)生變變形。5.鋼筋籠每節(jié)最上上一道加強箍筋筋為起吊的的吊點或下下籠后的受受力點，因因此必須做做加強處理理，主要是是焊接必須須牢固。6.鋼筋籠的制作與與吊放的允允許偏差為為：序號項目允許誤差1主筋間距±10mm2箍筋間距±20mm3鋼筋籠外徑±10mm4鋼筋籠傾斜度±0.5%5鋼筋籠保護層厚厚度±20mm6鋼筋籠中心平面面位置20mm7鋼筋籠頂端高程程±20mm8鋼筋籠底面高程程±50mm7.鋼筋焊接時，引引弧應(yīng)在墊墊板、幫條條或形成焊焊縫的部位位進行，不不得燒傷主主筋；焊接接地線與鋼鋼筋應(yīng)接觸觸緊密；焊焊接過程中中及時清渣渣，焊縫表表面應(yīng)光滑滑，弧坑應(yīng)應(yīng)填滿；幫幫條焊接頭頭或搭接焊焊接頭的焊焊縫厚度不不應(yīng)小于主主筋直徑的的0.3倍，焊縫縫寬度不得得小于主筋筋直徑的0.8倍；幫條條焊或搭接接焊時，宜宜采用雙面面焊，當(dāng)不不能進行雙雙面焊時，方方可采用單單面焊，搭搭接長度如如下表：鋼筋牌號焊縫型式幫條長度或搭接接長度LHPB235單面焊≥8d雙面焊≥4dHRB335HRB400RRB400單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為主筋直徑（mmm）鋼筋焊接允許偏偏差須符合合下表規(guī)定：序號項目允許偏差（mmm）1接頭處鋼筋軸線線的彎折3°2接頭處鋼筋軸線線偏移0.1d3焊縫寬度+0.05d，04焊縫寬度+0.1d，005焊縫長度-0.3d6橫向咬邊深度0.5d鋼材經(jīng)檢驗合格格后，在開開鉆前應(yīng)綁綁扎完成，檢檢驗合格后后待用。考慮鋼筋籠吊裝裝需要，每每根鉆孔樁樁鋼筋籠分分兩節(jié)制作作，按照設(shè)設(shè)計圖紙在在鋼筋加工工棚制作，根根據(jù)設(shè)計圖圖紙先進行行下料。加加工平臺必必須平整。為為保證鋼筋筋籠的幾何何尺寸及相相對位置正正確，鋼筋筋加工在加加工棚平臺臺上放樣成成型，主筋筋接頭采用用電弧搭接接焊。下端端縱向主筋筋應(yīng)稍稍向向內(nèi)彎曲1°～2°，以防鋼鋼筋下放時時，損傷孔孔壁。①鋼筋籠的制作采采用加勁筋筋成型法，具具體方法是是：制作時，按設(shè)計計尺寸做好好加勁筋（圓圓形箍圈），用用石筆標(biāo)出出主筋的位位置，把主主筋擺放在在平整的工工作平臺上上，并用石石筆出加勁勁筋的位置置。焊接時時，使加勁勁筋上任一一主筋的標(biāo)標(biāo)記對準(zhǔn)主主筋中部的的加勁筋標(biāo)標(biāo)記，扶正正加勁筋，并并用木制直直角板尺校校正加勁筋筋和主筋的的垂直度，然然后點焊。在在一根主筋筋上焊好全全部加勁筋筋后，人工工轉(zhuǎn)動鋼筋筋骨架，將將其余主筋筋逐根照上上法焊好。然然后吊起鋼鋼筋籠放于于支架上，套套上螺旋筋筋，按設(shè)計計位置布好好螺旋筋并并固定于主主筋上，再再對整個鋼鋼筋籠進行行加固焊接接。螺旋筋筋與主筋固固定方式采采用50%節(jié)點焊接接或100%節(jié)點正反反式綁扎。在主主筋上設(shè)置置鋼筋籠定定位筋，其其垂直方向向每隔2mm設(shè)一個斷斷面，每個個斷面上布布置4個（樁徑為為2m的鋼筋筋籠每個斷斷面上布置置6個），防止吊吊放鋼筋籠籠時卡孔并并保證其位位置正確，確確保鋼筋籠籠主筋的保保護層厚度度。②聲測管a聲測管的安裝聲測管每根鉆孔孔樁設(shè)3根，呈等等邊三角形形布置，（樁樁徑為2mm的每根鉆鉆孔樁設(shè)4根，呈四四方形布置置）綁扎在在鋼筋籠的的內(nèi)側(cè)，底底部用鋼板板焊接封堵堵以防漏水水。聲測管管隨鋼筋籠籠同時安裝裝，每吊放放好一節(jié)鋼鋼筋籠后，對對聲測管內(nèi)充充水，看其其水位是否否下落，以以判斷聲測測管的嚴(yán)密密性，確保保澆注混凝凝土?xí)r聲測測管不漏漿漿。b聲測管的安裝位位置根據(jù)設(shè)計要求，樁樁長大于445米，按樁基數(shù)數(shù)量50%設(shè)置置聲測管；；聲測管布布置圖如下下：③鋼筋籠存放鋼筋籠存放時下部部墊空，設(shè)設(shè)20cmm厚的墊木木（墊木間間距不大于于2.0mm），頂、側(cè)側(cè)部必須覆蓋，以以防雨、霧霧、雪等潮濕濕生銹。3.4.9鋼筋筋籠、導(dǎo)管管安裝⑴鋼筋籠的安裝①成型的鋼筋籠用用專用平板板車運至孔孔口，汽車車式吊車吊吊放，鋼筋筋籠采用分分節(jié)吊放。②起吊時，須用雙雙吊點，吊吊點位置要要恰當(dāng)，一一般設(shè)在加加強箍筋處處（吊點處處應(yīng)加焊），為為了防止鋼鋼筋籠變形形，采用綁綁方木以增增強其剛度度。a、第一吊點設(shè)在在鋼筋籠頂頂部的加勁勁箍處，第第二吊點設(shè)設(shè)在骨架長長度的中部部偏下。b、起吊時，先起第第一吊點，使使骨架稍提提起，再與與第二吊點點同時起吊吊。待骨架架離開地面面1.5mm左右后，第第二吊點暫暫停起吊，繼繼續(xù)提升第第一吊點，隨隨著第一吊吊點不斷上上升，為確確保鋼筋籠籠下端不碰碰到地面應(yīng)應(yīng)逐步調(diào)整整第二吊點點的位置，直直到鋼筋籠籠骨架同地地面垂直，停停止起吊。。c、人工配合把鋼鋼筋籠扶正正后慢慢放放入孔內(nèi)，同同時解除第第二吊點。鋼鋼籠下放時時嚴(yán)禁擺動動碰撞孔壁壁。d、當(dāng)骨架下到鋼鋼筋籠頂部部的加勁箍箍處，采用用兩根40型鋼軌穿穿過加勁箍箍的下方，將將骨架穩(wěn)定定的支撐于于孔口臨時時平臺上，再再按照上述述方法起吊吊第二節(jié)鋼鋼筋籠。第二節(jié)鋼筋籠的的軸線與第第一節(jié)對準(zhǔn)準(zhǔn)后，進行行鋼筋接頭頭連接,鋼筋籠入入孔接長宜宜用單面搭搭接焊，焊焊縫長度不不小于10dmmm，同一主主筋上下軸軸線要在同同一直線上上。以此類類推，直到到全籠完成成。e、吊入鋼筋籠時時，應(yīng)對準(zhǔn)準(zhǔn)孔位輕放放、慢放。若若遇阻礙，可可徐徐起落落，并正、反反旋轉(zhuǎn)使之之下放，防防止碰撞孔孔壁引起坍坍塌。下放放過程中注注意拆除加加強箍筋的的十字支撐撐（注意不不使支撐掉掉入孔內(nèi)）并并注意觀察察孔內(nèi)水位位情況，如如發(fā)生異樣樣，馬上停停止，檢查查是否坍孔孔，待處理理后再行吊吊放鋼筋籠籠。定位方法：用4根ф20的鋼筋與鋼筋籠籠的主筋相相焊接并與與孔口型鋼鋼連接固定定后，通過過預(yù)埋在護護筒四周的的四個護樁樁打一道十十字線，鋼鋼筋籠的4根定位鋼鋼筋再打一一道十字線線，通過二二道十字線線對鋼筋籠籠進行定位位。二道十十字線的交交叉點如果果在同一鉛鉛垂線上，則則鋼筋籠位位置居于鉆鉆孔樁的中中心。二個交叉叉點在水平平面上的投投影的最大大誤差不大大于20㎜。定位合合格后，通通過護筒頂頂標(biāo)高，推推算鋼筋籠籠入護筒深深度并準(zhǔn)確確安裝定位位。鋼筋籠主筋變截截面處及吊吊點處的焊焊接應(yīng)尤為為牢固，并并在下籠前前采用方木木桿加強，分分散吊點集集中力的作作用，保證證籠體不發(fā)發(fā)生變形。鋼鋼筋籠孔口口對接時，應(yīng)應(yīng)以兩個方方向采用線線錘檢查其其垂直度，保保證鋼筋籠籠垂直入孔孔，防止觸觸壁。檢驗標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋籠入孔后，要要牢固定位位，并采取取具體措施施防止在灌灌注水下混混凝土過程程中上浮。入入孔定位高高程應(yīng)準(zhǔn)確確，允許誤誤差為±5cm，鋼鋼筋籠上口口應(yīng)和樁中中心對中并并固定，允允許誤差為為±3cm，可可在上口外外圈焊定位位筋支撐在在護筒壁上上。注意事項：樁身混凝土灌注注完畢、待待樁上部混混凝土初凝凝后，即解解除鋼筋籠籠的固定措措施，以便便使鋼筋籠籠隨同混凝凝土收縮，避避免粘接能能力的損失失。⑵導(dǎo)管的安裝導(dǎo)管采用直徑為為ф300mmm的鋼導(dǎo)導(dǎo)管，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長長為2.55m,末節(jié)長為為4-6m，另配幾幾節(jié)1.00m和0.5mm的，以便便調(diào)整卡盤盤頂面上的導(dǎo)管長長度。導(dǎo)管使用前必須須進行水密密承壓和接接頭抗拉試試驗，嚴(yán)禁用壓壓氣試壓。進進行水密試試驗的水壓壓不應(yīng)小于于孔內(nèi)水深深1.3倍的壓力力，也不應(yīng)應(yīng)小于導(dǎo)管管壁和焊縫縫可能承受受灌注混凝凝土?xí)r最大大內(nèi)壓力p的1.3倍，p可按以下公公式公式計算,式中：p——導(dǎo)導(dǎo)管可能受受到的最大大內(nèi)壓力（kPa）；rrc——混凝土拌拌合物的重重度（取24kNN/m3）；hhc——導(dǎo)管內(nèi)混混凝土柱最最大高度(m），以導(dǎo)管管全長或預(yù)預(yù)計的最大大高度計；；rw———井孔內(nèi)水水或泥漿的的重度（kN/mm3）；Hw——井孔內(nèi)水或泥漿漿的深度(m）。具體試驗方法::1)平整好場地，每每隔兩米鋪設(shè)方方木一根并并找平。2)在方木上上安裝放置置導(dǎo)管，上上好前、后后封蓋。3)導(dǎo)管安裝裝前要檢查查其內(nèi)壁光光滑度，并并編號記錄錄。最后一一節(jié)長度應(yīng)應(yīng)盡量長一一些。向拼拼裝好的導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)灌入入70﹪的水，然然后接好輸輸風(fēng)管，輸輸入計算好好的風(fēng)壓力力。4)將導(dǎo)管在恒壓下下前后滾動動，并持壓壓15miin，觀察其其接口處是是否漏水、周周身是否有有變形，來來驗證導(dǎo)管管的密封性性、承壓和和抗拉性能能。導(dǎo)管安裝的注意意事項：①導(dǎo)管安裝前要檢檢查其內(nèi)壁壁光滑度，并并編號記錄錄。最后一一節(jié)長度應(yīng)應(yīng)盡量長一一些，一般般為4—6m，使拔拔管不帶動動混凝土，然然后依次安安裝2.55m管節(jié)。在在考慮孔底底懸空30—50cmm后，計算算到卡盤頂頂面的高度度，以便最最上幾節(jié)用用1.0mm、0.5mm、管節(jié)調(diào)調(diào)整導(dǎo)管長長度。②導(dǎo)管接口絲扣必必須平順，絲扣端部須墊合合適的橡皮皮膠墊（厚厚2—4mm），并在螺螺紋上均勻勻地涂上一一層黃油，確保良好的密封性。導(dǎo)管應(yīng)放在孔位中心。③卡盤有翻板式、開開門式、夾夾管式等多多種可采用用，其長度度應(yīng)大于護護筒直徑11.0m為為宜（卡口口設(shè)正中），寬寬度一般為為0.8～1.0m。卡卡盤要保證證主梁和卡卡板有足夠夠強度，設(shè)設(shè)計荷載應(yīng)應(yīng)考慮導(dǎo)管管、貯料斗斗及其內(nèi)裝裝滿混凝土土重量的二二倍以上。卡卡盤還應(yīng)保保證其開、關(guān)關(guān)靈活自如如，關(guān)門后后設(shè)置限位位銷。④在導(dǎo)管上口接料料斗，料斗斗使用前應(yīng)應(yīng)用水澆濕濕，料斗旁旁應(yīng)搭設(shè)工工作平臺。布布置好上料料斗、混凝凝土運輸車車和吊車等等的位置關(guān)關(guān)系，以便便操作，進進退自如。準(zhǔn)準(zhǔn)備工作應(yīng)應(yīng)盡量縮短短時間，減減少孔底沉沉淀。貯料斗的容量應(yīng)應(yīng)根據(jù)孔徑徑的大小而而定,貯量一般般以0.8—1.2mm3為宜。貯貯料斗下口口應(yīng)與導(dǎo)管管配套相接接。拔塞上上的千斤繩繩（φ12.55～φ15mmm）應(yīng)比貯貯料斗長22.0m左左右，拔塞塞下端應(yīng)與與貯料斗下下端吻合。⑤首批灌注混凝土土的數(shù)量應(yīng)應(yīng)能滿足導(dǎo)導(dǎo)管首次埋埋置深度（≥1.0mm）和填充充導(dǎo)管底部部的需要，所所需混凝土土數(shù)量可參參考下列公公式計算：：式中：V——灌灌注首批混混凝土所需需數(shù)量（m3）；DD——樁孔直徑徑（m）；HH1——樁孔底至至導(dǎo)管底端端間距，一一般為0..4m；HH2——導(dǎo)管初次次埋置深度度（m）；dd——導(dǎo)管內(nèi)徑徑（m）；hh1——樁孔內(nèi)混混凝土達(dá)到到埋置深度度H2時，導(dǎo)管管內(nèi)混凝土土柱平衡導(dǎo)導(dǎo)管外（或或泥漿）壓壓力所需的的高度（m），即h1=Hwrw/rc；rrw——井孔內(nèi)水水或泥漿的的重度（kN/mm3）；Hw——井孔內(nèi)水或泥漿漿的深度(m）。rc——混凝凝土拌合物物的重度（取24kN/m3）；3.4.10灌灌注水下混混凝土（1）混凝土的防腐腐設(shè)計①地質(zhì)環(huán)境和設(shè)計計要求本工程XX渤海海之濱，屬屬于濱海鹽鹽土典型地地區(qū)，地區(qū)區(qū)多為鹽堿堿土和鹽堿堿水環(huán)境，其其地質(zhì)層多多為海相沉沉積層形成成。地下水水對混凝土土存在結(jié)晶晶分解復(fù)合合類弱腐蝕蝕性，因此此鉆孔灌注注樁按不低低于環(huán)境作作用等級D級采用防防護措施，標(biāo)號為C30。混凝土應(yīng)采用耐久性混凝土，水泥宜采用硅酸鹽水泥。②混凝土配合比a、根據(jù)圖紙設(shè)計計確定樁的的混凝土強強度。混凝凝土使用的的水泥、集集料、水、外外摻劑以及及混凝土的的配合比設(shè)設(shè)計、拌合合、運輸?shù)鹊缺仨毞虾嫌嘘P(guān)規(guī)定定。b、施工前按施工工圖要求，通通過室內(nèi)試試驗結(jié)果進行混混凝土配合合比設(shè)計，并并報送監(jiān)理理工程師審批批。c、施工時，混凝凝土配合比比的設(shè)計除除滿足設(shè)計計強度外，還還應(yīng)考慮導(dǎo)導(dǎo)管法在泥泥漿中灌注注混凝土的的施工特點點（要求施施工和易性性好、流動動度大、初初凝時間長長）和對混混凝土強度度的影響，坍坍落度宜為為180～220mmm，在可可能與水接接觸的最初初澆筑階段段坍落度可可適當(dāng)減小??；初凝時時間控制在在3～4小時;膠凝材料料用量不宜宜小于3660kg//m3；水膠比比宜不高于于0.366;最大堿含含量3.00kg//m3;混凝土粗粗集料的尺尺寸一般為為15～40cmm，但其最最大顆粒尺尺寸不能超超過導(dǎo)管的的1/8d或鋼筋間間距的1/4。（2）混凝土灌注灌注前，應(yīng)控制制孔底泥漿漿沉淀厚度度，如不滿滿足要求，須須二次清孔孔，但要注注意穩(wěn)定孔孔壁，防止止塌孔?；旎炷吝\到到灌注地點點時，應(yīng)檢檢查均勻性性和坍落度度，如不符符合要求時時，應(yīng)進行行二次拌和和，仍不符符合要求時時，不得使使用。料斗安裝就位和和其它工作作準(zhǔn)備就位位后，既可可進行首批批混凝土的的灌注。首首批混凝土土灌注后，導(dǎo)導(dǎo)管埋深不不得小于11.0m。灌灌注過程要要注意保持持孔內(nèi)水頭頭，并經(jīng)常常探測孔內(nèi)內(nèi)混凝土面面位置，及及時調(diào)整導(dǎo)導(dǎo)管埋深，并并作好灌注注記錄。導(dǎo)導(dǎo)管埋深須須控制在2～6m之間，導(dǎo)導(dǎo)管拆除不不超過10分鐘。探探測孔內(nèi)混混凝土面標(biāo)標(biāo)高要盡量量準(zhǔn)確，測測繩須用2～3mm細(xì)鋼線，測測錘宜用55kg左右右的鐵質(zhì)錐錐形體。每根樁的混凝土土灌注工作作應(yīng)緊湊、連連續(xù)地進行行，嚴(yán)禁中中途停工，同同時，注意意觀察導(dǎo)管管內(nèi)混凝土土下降和孔孔內(nèi)水位升升降情況，及及時測量孔孔內(nèi)混凝土土面高度，保保證導(dǎo)管埋埋入混凝土土深度合理理。并指定定專人填寫寫好施工記記錄，并及及時總結(jié)經(jīng)經(jīng)驗指導(dǎo)下下一根樁的的施工?；炷两咏摻罱罨\底部時時，應(yīng)放慢慢灌注速度度，使混凝凝土進入鋼鋼筋籠一定定深度后，提提升導(dǎo)管，使使鋼筋籠在在導(dǎo)管下口口有一定埋埋深?？變?nèi)內(nèi)溢出的泥泥漿應(yīng)通過過泥漿泵抽抽回泥漿罐罐內(nèi)，防止止污染環(huán)境境，也可循循環(huán)使用。灌灌注接近樁樁頂時，由由于混凝土土沖擊力減減小，易堵堵管，可采采用抬高灌灌注點來增增大壓差灌灌注。最終終灌注高度度應(yīng)比設(shè)計計樁頂高出出0.5～1.0m為宜宜。最后一一節(jié)導(dǎo)管拔拔出時，要要緩慢進行行，防止造造成樁頂泥泥芯?；炷凉嘧⑦^程程中，應(yīng)隨隨時清洗拆拆出的導(dǎo)管管，最后全全部清洗堆堆碼，以便便下次再用用，灌注完完成后，拔拔出護筒并并沖洗干凈凈待用。(3)施工注意意事項：①在灌注水下混凝凝土前應(yīng)全全面檢查灌灌注準(zhǔn)備情情況，各個個工序銜接接無誤時，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師同意后后方可開盤盤灌注。②灌注中應(yīng)勤測勤勤記，隨時時推算實際際孔深，一一般每車灌灌注完測一一次。③灌注水下混凝土土工作應(yīng)迅迅速，防止止坍孔和泥泥漿沉淀過過厚。開灌灌前應(yīng)再次次核對鋼筋筋籠的標(biāo)高高及頂端位位置、導(dǎo)管管下口懸空空尺寸、孔孔深、泥漿漿沉淀厚度度、孔內(nèi)水水頭等，如如不符合要要求，經(jīng)處處理后再灌灌注。④水下混凝土的坍坍落度以18～22cm為宜，并并有一定的的流動度，保保持坍落度度降低到116cm的的時間不宜宜小于1h。每根樁樁應(yīng)盡量在在３h內(nèi)灌完，以以防頂層混混凝土凝固固造成導(dǎo)管管提升、灌灌注翻漿等等困難。水水下混凝土土拌和時間間應(yīng)適當(dāng)延延長到1～1.5分鐘，一一經(jīng)開盤灌灌注，須連續(xù)灌注注完成，中中途停灌不不得超過30分鐘，并并不時活動動導(dǎo)管，否否則可能會會造成斷樁樁事故。⑤導(dǎo)管內(nèi)混凝土不不下時，應(yīng)應(yīng)上、下活活動導(dǎo)管，并并附以導(dǎo)管管外部振動動，使灌注注順暢。若若仍不下時時，應(yīng)視為為灌注中斷斷，及時處處理。3.3.10鉆鉆孔樁品質(zhì)質(zhì)檢測樁施工完畢7天天后，即通通知監(jiān)理單單位及質(zhì)檢檢部門對樁樁的質(zhì)量進進行檢測。樁樁的檢測采采用小應(yīng)變變和超聲波波檢測。經(jīng)經(jīng)檢驗合格格后轉(zhuǎn)入下下道工序施施工。第四章質(zhì)量保保證體系及及措施4.1工程質(zhì)量量保證體系系4.1.1質(zhì)量量承諾根據(jù)質(zhì)量總體目目標(biāo)：保證證工程按照照XX市工程程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《城市橋梁梁工程質(zhì)量量檢驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（J1102744-20003）達(dá)到優(yōu)良良標(biāo)準(zhǔn)，爭爭創(chuàng)“金獎海河河杯”。鉆孔樁樁工程達(dá)到到一類樁98%以上，杜杜絕斷樁事事故。4.1.2質(zhì)量量保證體系系及管理機機構(gòu)工程按項目管理理模式組織織施工，實行項目目經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)制。為確確保項目的的質(zhì)量，項項目經(jīng)理部部分別建立立質(zhì)量管理理體系和質(zhì)質(zhì)量檢查體體系。并按按項目經(jīng)理理部管理機機構(gòu)框圖將將各類管理理人員配齊齊到位。按按照質(zhì)量體體系保證模模式進行質(zhì)質(zhì)量職能分分配，確保保工程質(zhì)量量創(chuàng)優(yōu)的實實現(xiàn)?，F(xiàn)場管理采用工工序工程師師負(fù)責(zé)制，從從開孔至混混凝土澆注注結(jié)束工序序工程師分分班作業(yè)連連續(xù)關(guān)注現(xiàn)現(xiàn)場，以解解決施工中中遇到的各各種問題，同同時便于各各道工序的的檢驗工作作。每道工工序經(jīng)質(zhì)檢檢工程師檢檢驗合格后后通知監(jiān)理理工程師復(fù)復(fù)驗，合格格后進入下下道工序的的施工。質(zhì)質(zhì)量管理機機構(gòu)見下圖圖：質(zhì)量管理機構(gòu)圖圖圖4-14.2鉆孔樁質(zhì)質(zhì)量保證措措施4.2.1鋼筋筋工程質(zhì)量量保證措施施本工程鋼筋采用用I、II級鋼，原原材料由施施工準(zhǔn)備階階段自行組組織采購，供供貨商提供供具有出廠廠證書和檢檢驗報告的的合格鋼材材，并按規(guī)規(guī)定取樣送送中心試驗驗室進行試試驗，鑒定定質(zhì)量合格格后方可使使用。焊工必須有焊工工考試合格格證，并在在規(guī)定的范范圍內(nèi)進行行焊接操作作。鋼筋焊焊接時，嚴(yán)嚴(yán)格按照施施工工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求進進行。鋼筋筋焊接前，必必須根據(jù)施施工條件進進行試焊，合合格后方可可施焊。4.2.2混凝凝土質(zhì)量保保證措施混凝土全部采用用商品混凝凝土，為加加強對混凝凝土的監(jiān)控控力度，派派專職試驗驗工程師進進駐商品混混凝土廠家家，嚴(yán)密監(jiān)監(jiān)控以下事事項：①原材料質(zhì)量保證證措施a.水泥使用產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定的的水泥，不不準(zhǔn)采用受受潮和過期期的水泥。b.采用潔凈的飲用用水。c.砂石料除除符合現(xiàn)行行的《普通通混凝土用用砂質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及驗收收方法》和和《普通混混凝土用碎碎石或卵石石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及驗收方方法》的規(guī)規(guī)定外，石石子粒徑最最大不超過過40mmm，所含泥泥土符合規(guī)規(guī)范要求并并不得呈現(xiàn)現(xiàn)塊狀或包包裹石子表表面，吸水水率不大于于1.5％。②混凝土攪拌質(zhì)量量保證措施施a.料混合均勻計量量準(zhǔn)確，其其允許偏差差：水泥、水水為l％，砂石石為2%。b.為加強對混混凝土生產(chǎn)產(chǎn)過程的控控制，安排排試驗人員員抽樣，測測定塌落度度質(zhì)質(zhì)量保證體系組織保證制度保證施工保證測量：放線、定位復(fù)測監(jiān)測組：監(jiān)控、量測試驗：原材料、半成、成品檢查機械物資：機械、物資采購管理辦公室：質(zhì)量及技術(shù)教育和培訓(xùn)施工階段保證質(zhì)量管理小組項目經(jīng)理、項目總工專案副經(jīng)理、質(zhì)檢工程師施工準(zhǔn)備選擇施工隊伍及管理人員編制實施性施工組織設(shè)計原材料預(yù)制構(gòu)件、半成品檢查施工機具設(shè)備的質(zhì)量性能檢查臨時工程、施工現(xiàn)場環(huán)境控制施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施交底施工工藝品質(zhì)控制施工過程產(chǎn)品控制缺陷責(zé)任期竣工階段竣工文件編制、工程質(zhì)量自檢工程驗交、業(yè)主簽發(fā)交工證書工程質(zhì)量缺陷進行補修或重建工程質(zhì)量自檢控制工序交接質(zhì)量控制分項工程質(zhì)量檢查分部工程質(zhì)量檢查質(zhì)量管理制度設(shè)計檔分級審核制測量雙檢制質(zhì)量措施與技術(shù)交底制竣工驗交制工程質(zhì)量評定制質(zhì)量事故報告制驗工質(zhì)量簽定制材料進場檢驗制施工組織設(shè)計分級編批制變更設(shè)計報批制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按照《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF/1-2004）達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)魯班獎。質(zhì)量責(zé)任制項目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制總工程師質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制試驗工程師質(zhì)量責(zé)任制測量、量測工程師質(zhì)量責(zé)任制班（組）長質(zhì)量責(zé)任制兼職質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)任制施工技術(shù)部：施工技術(shù)管理質(zhì)量安全部：質(zhì)量檢查制管理質(zhì)量保證體圖圖4-24.2.3鉆進進過程質(zhì)量量保證措施施a.鉆機就位前，先先平整場地地，鋪好枕枕木并用水水平尺校正正，保證鉆鉆機平穩(wěn)、牢牢固。在樁樁位埋設(shè)鋼鋼護筒，內(nèi)內(nèi)徑比孔口口大2000mm，同同時布置好好泥漿罐、排排泥槽等。b.鉆進時根據(jù)土質(zhì)質(zhì)情況，對對不同的地地質(zhì)，在鉆鉆進時，采采取不同的的鉆進參數(shù)數(shù)，以確保保成孔質(zhì)量量。c.鉆孔達(dá)到設(shè)計高高程后，用用換漿法進進行清孔。d.埋設(shè)護筒時，對對護筒直徑徑外60ccm范圍內(nèi)內(nèi)的雜填土土進行換填填，換填深深度至原狀狀土層下10～20cmm。換填采采用粘土，每每20cmm一層，采采用氣夯進進行分層夯夯實。e.盡量縮短成孔至至灌注混凝凝土間的間間隔時間，合合理安排渣渣土的清運運速度，作作到孔成渣渣清，同時時根據(jù)吊裝裝能力適當(dāng)當(dāng)增加鋼筋筋籠的每節(jié)節(jié)長度，以以縮短連接接時間。f.機械使用前需對對各部位進進行認(rèn)真檢檢查，不滿滿足要求或或磨損嚴(yán)重重的零部件件應(yīng)及時更更換。g.鉆機每次出渣后后入孔時應(yīng)應(yīng)保證位于于孔位中心心，防止偏偏離軸線。h.鋼筋籠吊放時應(yīng)應(yīng)保證垂直直狀態(tài)，并并使鋼筋籠籠的平面位位置對準(zhǔn)樁樁孔軸線，在在吊放時應(yīng)應(yīng)緩慢進行行，人工控控制防止偏偏移。4.2.4預(yù)防防斷樁的措措施a.混凝土配合比應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按有有關(guān)水下混混凝土的規(guī)規(guī)范配制，并并每車檢測測坍落度，保保證混凝土土的和易性性良好；同同時漏斗上上設(shè)置鐵箅箅子，防止止骨料太大大，堵塞導(dǎo)導(dǎo)管。b.嚴(yán)禁不經(jīng)測算盲盲目提拔導(dǎo)導(dǎo)管，每次次提升導(dǎo)管管均應(yīng)經(jīng)過過工序工程程師實測、計計算后確定定提升高度度，防止導(dǎo)導(dǎo)管脫離混混凝土面。c.鋼筋籠主筋接頭頭要焊平，導(dǎo)導(dǎo)管要保證證位于孔位位中心在線線，以免提提升導(dǎo)管時時，導(dǎo)管掛掛住鋼筋籠籠。d.灌注混凝土應(yīng)使使用經(jīng)過檢檢漏和耐壓壓試驗的導(dǎo)導(dǎo)管。e.灌注混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)與混凝土土攪拌站提提前聯(lián)系，保保證供應(yīng)。灌灌注時，要要在現(xiàn)場保保證有3—4輛車的情情況下開盤盤，并保證證后續(xù)車輛輛及時到達(dá)達(dá)。f.在混凝土灌注過過程中隨灌灌隨測，并并及時提升升導(dǎo)管，防防止導(dǎo)管埋埋置過深，導(dǎo)導(dǎo)管在混凝凝土中的埋埋置深度以以2.0—6.0mm為宜。4.2.5預(yù)防防坍孔的措措施a.埋設(shè)護筒時，嚴(yán)嚴(yán)格按交底底要求操作作，對護筒筒直徑外660cm范范圍內(nèi)的雜雜填土進行行換填，換換填深度至至原狀土層層下10～20cmm。換填采采用粘土，每每20cmm一層，采采用氣夯進進行分層夯夯實，夯填填的密實度度要求同臺臺背填土的的要求一致致。夯填時時，應(yīng)在護護筒四周對對稱均衡地地進行，防防止護筒變變形或位移移，夯填應(yīng)應(yīng)密實不滲滲水。b.孔內(nèi)水位必須穩(wěn)穩(wěn)定地高出出孔外地下下水位1..0m以上上，并不得得低于護筒筒底部，同同時，可隨隨時調(diào)節(jié)補補充孔內(nèi)水水位。泥漿漿泵等鉆孔孔配套設(shè)備備能量應(yīng)有有一定的安安全系數(shù)，并并應(yīng)有備用用設(shè)備，以以應(yīng)急需。c.施工通道的布置置應(yīng)離孔位位有2.00m以上的的距離，尤尤其是地表表下有淤泥泥質(zhì)粘土之之類的軟弱弱土層時更更應(yīng)注意，安安排鉆進設(shè)設(shè)備及灌注注設(shè)備時也也應(yīng)充分考考慮這一點點。d.應(yīng)根據(jù)不同土層層采用不同同的泥漿比比重，易坍坍地層采用用比重較大大的泥漿。e.應(yīng)根據(jù)不同的土土層采用不不同的鉆進進速度，如如在砂性土土或含少量量卵石土層層中鉆進時時，可用一一或二檔鉆速，并并控制進尺尺。在地下下水位較高高的粉砂中中鉆進時，采采用低檔慢慢速鉆進，同同時加大泥泥漿比重和和提高孔內(nèi)內(nèi)水位。f.鋼筋籠的吊放，應(yīng)應(yīng)保證垂直直，分節(jié)鋼鋼筋籠焊接接接長時，上上下兩節(jié)鋼鋼筋籠應(yīng)垂垂直焊接，避避免彎折。在在鋼筋籠下下放時應(yīng)保保持鋼筋籠籠位于孔位位中心，避避免碰坍孔孔壁。鋼筋筋籠下放速速度不應(yīng)過過快，同時時應(yīng)人工配配合保證鋼鋼筋籠位于于孔位中心心。鋼筋籠籠下放不順順時，嚴(yán)禁禁強制下放放，根據(jù)實實際情況進進行分析、處處理。g.盡量縮短成孔至至灌注混凝凝土間的間間隔時間，合合理安排渣渣土的清運運速度，作作到孔成渣渣清，同時時根據(jù)吊裝裝能力適當(dāng)當(dāng)增加鋼筋筋籠的每節(jié)節(jié)長度，以以縮短連接接時間。4.2.6預(yù)防防鋼筋籠上上浮的措施施a.當(dāng)混凝土上升到到接近鋼筋筋籠下端時時，應(yīng)放慢慢灌注速度度，減小混混凝土面上上升的動能能作用，以以免鋼筋籠籠頂托而上上浮。當(dāng)鋼鋼筋籠被埋埋入混凝土土中有一定定深度時，在在提升導(dǎo)管管，減少導(dǎo)導(dǎo)管埋入深深度，應(yīng)緩緩慢進行，使使導(dǎo)管下端端高出鋼筋筋籠下端有有相當(dāng)距離離時再按正正常速度灌灌注、提升升，在通常常情況下，可可防止鋼筋筋籠上浮。b.灌注混凝土前，應(yīng)應(yīng)對鋼筋籠籠采取充分分的加固措措施，將鋼鋼筋籠固定定在孔位護護筒上，防防止上浮。4.2.7澆筑筑混凝土的的連續(xù)性保保證措施a灌注混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)與混凝土土攪拌站提提前聯(lián)系，保保證供應(yīng)。灌灌注時，要要在現(xiàn)場保保證有3—4輛車的情情況下開盤盤，并保證證后續(xù)車輛輛及時到達(dá)達(dá)b漏斗和儲料斗需需有足夠的的容量，保保證首批灌灌注的混凝凝土足以封封住孔底，并并且導(dǎo)管埋埋入混凝土土的深度不不小于1..0m。c在整個澆注過程程中，導(dǎo)管管隨澆注隨隨提升，避避免提升過過快，造成成混凝土脫脫空現(xiàn)象，或或提升過晚晚而造成埋埋管拔不出出的現(xiàn)象。4.2.8施工工期間對隱隱蔽工程質(zhì)質(zhì)量保證措措施①檢查及驗收制度度a.隱蔽工程檢查采采用班組檢檢查與專業(yè)業(yè)質(zhì)檢工程程師檢查相相結(jié)合的方方式，即施施工班組在在每道工序序完工之后后，首先進進行自檢，自自檢不符合合質(zhì)量要求求的予以糾糾正，然后后再由專業(yè)業(yè)質(zhì)檢工程程師進行檢檢查。b.各工序完成后，由由施工管理理人員、質(zhì)質(zhì)量檢查工工程師會同同各工班長長，按技術(shù)術(shù)規(guī)范進行行檢驗，凡凡不符合質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的的，堅決予予以返工處處理，直到到再次驗收收合格。c.隱蔽工程程在完成上上述工作后后，由現(xiàn)場場監(jiān)理工程程師檢查驗驗收，我方方作好驗收收記錄，簽簽證及數(shù)據(jù)據(jù)整理工作作；檢查未未獲監(jiān)理工工程師驗收收通過的，必必須返工重重做，否則則不得進行行下道工序序的施工。d.隱蔽工程程必須有嚴(yán)嚴(yán)格的施工工記錄，將將檢查項目目、施工技技術(shù)要求及及檢查部位位等填寫清清楚，記錄錄上必須有有技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人、質(zhì)量量檢查人簽簽字。合格合格合格合格工序完成工班自檢質(zhì)檢工程師檢查監(jiān)理工程師檢查下道工序開始返工或返修不合格隱蔽工程質(zhì)量檢檢查驗收程程序圖第五章安全、環(huán)環(huán)保保證體體系及措施施5.1安全保證證體系及措措施5.1.1安全全目標(biāo)及安安全承諾安全目標(biāo)：實現(xiàn)現(xiàn)“四無”、“兩控制”、“一創(chuàng)建”。即實現(xiàn)“四無”：無人身身傷亡事故故、無重大大行車事故故、無重大大交通責(zé)任任事故、無無火災(zāi)事故故?！皟煽刂啤保郝毠ぶ刂貍l率控控制在0.6‰以下，輕輕傷頻率控控制在1.2‰以下。“一創(chuàng)建”：創(chuàng)建安安全文明標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工地。安全承諾：在整整個施工期期間，杜絕絕各類重大大事故，努努力減少一一般性事故故。工傷事事故中重傷傷率為零，輕輕傷事故率率控制在最最低限度。5.1.2安全全保證體系系項目經(jīng)理部經(jīng)理理、施工施施工隊經(jīng)理理、班（組組）長和干干部、工人人按規(guī)定逐逐級建立安安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制。經(jīng)經(jīng)理部設(shè)安安全質(zhì)量監(jiān)監(jiān)察工程師師，施工隊隊設(shè)專職安安全質(zhì)量檢檢查員，班班（組）設(shè)設(shè)兼職安全全員，做到到分工明確確，責(zé)任到到人。安全方安全方針：安全第一，預(yù)防為主安全目標(biāo)：杜絕亡人事故、重大交通事故、重大火災(zāi)事故、隊無重傷、班組無輕傷事故安全領(lǐng)導(dǎo)小組：項目經(jīng)理、項目安全經(jīng)理、總工程師、各部門主管1、開工前安全教育21、開工前安全教育2、新工藝教育3、特殊工種培訓(xùn)4、技術(shù)交底教育5、安全問題通報6、領(lǐng)導(dǎo)干部安全教育安全責(zé)任制上級領(lǐng)導(dǎo)檢查上級領(lǐng)導(dǎo)檢查安全教育制安全教育制安全監(jiān)督檢查項目部檢查安全監(jiān)督檢查項目部檢查1、1、崗前安全講話2、兼職安全員檢查3、交接班制度4、三檢制5、制度上墻6、配戴安檢袖標(biāo)班組班組安全制度施工隊定期檢查事故處理事故處理逐級上報施工中班組檢查1、項目部月1、項目部月兌現(xiàn)2、施工隊旬檢查獎罰3、班組每周自評獎懲制度獎懲制度不斷