某分離立交現(xiàn)場澆筑工程施工方案

某分離立交現(xiàn)場澆筑工程施工方案編制依據(jù)及編制原則 一、編制依據(jù)根據(jù)施工招標文件、設(shè)計圖紙。交通部頒布的現(xiàn)行《公路設(shè)計規(guī)范》、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程》等。依據(jù)環(huán)境保護等方面的要求。二、編制原則1、對本工程重點部分生產(chǎn)要素配足，難點部分方案要精細，控制工程及關(guān)鍵線路上有保證措施。2、遵守設(shè)計文件、設(shè)計規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準，全面響應(yīng)監(jiān)理和業(yè)主要求。工程簡介1、總體概況某分離立交橋長59米，中心樁號K44+970，橋型結(jié)構(gòu)為上部采用16+20+16米鋼筋混凝土連續(xù)箱梁。2、現(xiàn)場澆筑工程概況某分離立交現(xiàn)澆箱梁3孔。3、工期安排K44+970某分離立交現(xiàn)澆箱梁計劃工期為年6月26日到年8月25日。施工計劃根據(jù)我項目部工程進展情況，機械設(shè)備及材料進場情況，對K44+970某分離立交現(xiàn)澆箱梁工程的工作安排如下：場地硬化及鋼筋制作：年6月26日-年6月28日支架拼裝預(yù)壓：年6月29日-年7月15日左幅鋼筋安裝：年7月16日-年7月25日左幅模板拼裝：年7月26日-年7月30日左幅砼澆筑：年7月31日-年8月1日右幅支架安裝及預(yù)壓：年7月10日-年7月20日右幅鋼筋安裝：年7月28日-年8月7日右幅模板拼裝：年8月8日-年8月15日右幅砼澆筑：年8月16日-年8月17日其它：年8月18日-年8月25日第四章、設(shè)備配備及人員安排情況1）設(shè)備配置HZS100混凝土拌和站1座JSX500混凝土拌和站1座海諾混凝土運輸車3臺混凝土輸送泵2臺推土機1臺16T吊車1臺ZL50裝載機1臺電焊機3臺75KW發(fā)電機1臺2)人員安排根據(jù)我項目部的工程量，結(jié)合施工管理及機械設(shè)備情況，需要投入勞動力60人，組織1個施工隊參加現(xiàn)澆箱梁施工，作業(yè)方法采用平行流水法施工。其中施工隊長一人，技術(shù)員XXX，質(zhì)檢員XXX，工長一人，機械操作手6人，起重工4人，木工10人，混凝土工4人，鋼筋工16人，電焊工2人，力工14人。由負責(zé)生產(chǎn)的項目副經(jīng)理統(tǒng)一指揮調(diào)動。第五章、施工方案及施工方法一、工程概況某分離立交橋全長52m,共3跨，跨徑組合為（16m+20m+16m）單幅；橋?qū)挒?2.70m，橋形采用單箱雙室，翼緣板寬2.5m,梁體為等高1.25m。梁體為鋼筋砼，設(shè)置鋼筋砼防撞攔，上設(shè)欄桿扶手，伸縮縫采用GQF-MZL80型伸縮縫，橋面鋪裝采用瀝青面層。由于工期比較緊張，為保證合同工期，我部擬一次性投入半幅橋全橋模板，雙幅橋支架和底模材料，采用平行流水法施工，支架和底模不周轉(zhuǎn)，側(cè)模板周轉(zhuǎn)使用。二、支架基礎(chǔ)處理：腳手架搭設(shè)支架前，必須對支架地基進行處理，以滿足箱梁施工過程中承載力的要求，對于墩臺基坑附近開挖過的地面，采取分層回填分層壓實予以加固。箱梁翼緣板和箱梁主體與其相對應(yīng)地基承載力不同，翼緣板位置地基承載力>15Kpa，箱梁主體一般本段地基承載力要求>30Kpa，梁端隱形蓋梁處地基承載力要求>40Kpa；故根據(jù)現(xiàn)場實際情況處理方法為：原地面（黏性土）整體碾壓；壓實度達到90%以上；在其上鋪筑40cm厚5%石灰穩(wěn)定山砂，并用重型壓路機碾壓密實。鋼管支架底座采用40cm×40㎝混凝土墊塊或方木抄墊。在地面硬化后，必須加強箱梁施工范圍內(nèi)的排水工作，在場地兩側(cè)開挖30cm×30㎝排水溝，并設(shè)置水槽，嚴禁在施工場地內(nèi)形成積水，造成地基不均勻沉降，引起支架失穩(wěn)，出現(xiàn)不安全隱患和事故。三、支架預(yù)壓支架搭設(shè)完成，在砼箱梁施工前，對支架進行相當(dāng)于箱梁自重的1.2倍荷載預(yù)壓，以檢查支架的承載能力，減少和消除支架體系的非彈性變形及地基的沉降。支架壓重材料采用相應(yīng)重量的砂袋，并按箱梁結(jié)構(gòu)形式合理布置砂袋數(shù)量，待消除支架非彈性變形量及壓縮穩(wěn)定后，測出彈性變形量，即可卸除砂袋荷載。在壓重前、壓重中、卸重后分別觀測，分別記錄、計算。預(yù)壓觀測點設(shè)在墩臺處、1/4跨處、1/2跨處三個斷面，每個斷面橫向布設(shè)3個測點，壓重后每天觀測一次，當(dāng)連續(xù)3天觀測沉降差日均小于1mm時，視為壓重合格，即可卸除砂袋荷載。撤除壓重砂袋后，設(shè)置支架施工預(yù)留拱度，調(diào)整支架底模高程，并開始箱梁施工。根據(jù)本工程橋跨數(shù)量、支架情況及工期要求，我部擬計劃搭設(shè)全幅橋全跨滿堂式支架（但左右幅支架獨立），預(yù)壓、綁鋼筋、支模、澆注砼左右幅流水作業(yè)，砼半幅橋一次性澆注完成。根據(jù)該施工方案，進行支架施工預(yù)拱度設(shè)置和資源配置。四、支架承載力計算（一）、支架壓重情況分析a、本橋支架基座設(shè)置在原狀土（亞黏土）上，且支架下地基鋪筑石灰穩(wěn)定山砂40cm，支架底腳鋪設(shè)40cm×40cm混凝土塊，其承載力較好，沉降量小。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗和參考地基承載力，取支架基座沉降值為5㎜。b、腕扣式支架為使用較成熟的支架形式，其壓縮及撓度值取10㎜。c、非彈性變形主要表現(xiàn)在底模抄墊上，但其高度設(shè)計較低，木楔及方木間接觸面少，其變形值較小，其非彈性變形取值10㎜。d、支架結(jié)構(gòu)形式比較簡單，且我部在其他工程已有現(xiàn)澆箱梁預(yù)壓施工的經(jīng)驗。在預(yù)壓施工結(jié)束后，以調(diào)整支架上部頂托，使模板安裝位置符合設(shè)計高程。（2）預(yù)拱度設(shè)置：立交箱梁支架預(yù)拱度理論計算與設(shè)置序號項目計算及取值備注1支架卸載后由上上部構(gòu)造自自重及活載載一半產(chǎn)生生的豎向撓撓度f1根據(jù)設(shè)計2支架在荷載作用用下的彈性性壓縮f2=10mmm通過計算縱梁撓撓度和立柱柱壓縮值得得出3支架在荷載作用用下的非彈彈性壓縮f3=10mmm主要根據(jù)底模抄抄墊情況得得出4支架基底非彈性性沉陷f4=5mm以橋位地質(zhì)及地地基受力情情況計算5預(yù)拱度f=f1+f22+f3++f4以上各值根據(jù)預(yù)預(yù)壓結(jié)果采采用6預(yù)拱度值設(shè)置fx=4f*xx*(L--x)/LL2按二次拋物線法法分配b、立交箱梁支架壓重后預(yù)拱度設(shè)置序號項目計算及取值備注1支架卸載后由上上部構(gòu)造自自重及活載載一半產(chǎn)生生的豎向撓撓度f1根據(jù)設(shè)計2支架在荷載作用用下的彈性性壓縮f2壓重卸載后底模模測量值與與壓重時測測量值之差差3支架在荷載作用用下的非彈彈性壓縮f3壓重卸載后支架架高程與壓壓重前測量量值之差，扣扣除基底沉沉陷值4支架基底在荷載載作用下的的非彈性沉沉陷f4基座壓重前后高高差5預(yù)拱度f=f1+f22+f3++f46預(yù)拱度值設(shè)置fx=4f*xx*(L--x)/LL2按二次拋物線法法分配（3）材料選用和質(zhì)量要求a、本工程支架為連續(xù)箱梁承重用，選用腕扣式支架，現(xiàn)澆梁外模采用整體式鋼板模，芯模采用木模，底模采用大塊鋼模板。b、支架鋼管規(guī)格為φ50×3.5㎜定型產(chǎn)品。鋼管的連接部和端部切口平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕的組件。c、按現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定選用，連接端選用與鋼管管徑相配套的可鍛鑄扣件，嚴禁使用不合格的扣件。（二）、現(xiàn)澆梁支架形式本工程現(xiàn)澆梁支架采用滿堂式支架，支架形式如圖下所示：支架橫斷面（示意圖）支架縱斷面（示意圖）支架橫斷面（示意圖）支架縱斷面（示意圖）（三）、支架驗算依據(jù)腕扣式支架、桿件尺寸，非墩臺處腕扣式支架支架步距為60㎝，縱距、橫距為90㎝，墩臺處腕扣式支架支架縱距為60cm。a、非墩臺處腕扣式支架桿件荷載計算1、支架荷載計算梁體鋼筋混凝土自重取1.5t/㎡模板自重取0.15t/㎡支架自重=0.04KN/×6m=24KN施工人員及機具重量=0.33t/㎡混凝土灌注振搗=0.2t/㎡將以上（1項+2項）×1.2+（4項+5項）×1.4簡化為均布荷載：（1.5+0.15）×1.2+（0.33+0.2）×1.4=2.722t/mM0M1M2M3abl1=90cml2=90cml3=90cmR0R1′(R1″)均布荷載q=27.22KN/m跨距l(xiāng)=0.90m彎矩Mmax=ql2/8=27.22KN/m×(0.90m)2/8=2.756025KNm彎矩面積距W1=2/3Mmaxl=2/3×2.756025KNm×0.90m=1.653615KN·m2根據(jù)彎矩圖M0=M3=0求解M1=M2=?l1=l2=l3=0.90ma=b=l/2=0.45mM0l1+2M1(l1+l2)+M2l2=-6W1a1/l1-6W2b2/l2M1=6/5W1=6/5×1.653615=1.984338KN·m對R0求矩27.22×0.9×0.45+1.984338=R1′×0.90R1′=14.45382KN對R1求矩0.90R1″=27.22×0.9×0.45+1.653615-1.653615R1″=11.024KNR1=R1′+R1″=25.47782KN桿重0.24KN(支架自重，垂直作用于桿軸線)取Rmax=R1+0.24=25.71782KN腕扣式支架立桿設(shè)計承載力為40KN〉Rmax=25.72KN，結(jié)論：強度滿足要求2、立桿計算長度LO=步距+2a=60+2×30=120㎝a---模板支架立桿伸出頂層水平桿中心線至模板支撐點長度取0.3m3、鋼管截面特性外直徑φ50㎜，壁厚3.5㎜，截面積A=5.11㎝2，慣性矩I=13.90㎝4，回轉(zhuǎn)半徑r=1.65㎝。4、立桿穩(wěn)定性計算長細比λ=LO/r=120/1.65=72.73，查表知折減系數(shù)φ=0.773N//φA=（29.666×1003）/（0.7773×5..11*1102）=75..09Mppa<ff=1755Mpa結(jié)論：立桿穩(wěn)定定性滿足5、10㎝×10㎝木方強強度及撓度度計算Mmax=2.776KNmmW=100*1100*1100/66=1666666..7MM33σ=M/W=1..7MPaa>8.00MPaa強度合格格。E=11×1003Mpa==1.1××105kg/㎝2I=1/6bhh3=1//6×100㎝×(10㎝)3=16666.7cmm4fmax=5qqL3/3844EI=55×2.7722×1103kg×(90ccm)3/（384××1.1××105kg/㎝2×28880㎝4）=0.14㎝<<L/4000=0..23㎝結(jié)論：木方撓度度滿足要求求。b、墩臺處腕扣式支支架桿件荷荷載計算1、支架荷載計算算梁體鋼筋混凝土土自重取3.000t/㎡模板自重取0..15t//㎡支架自重=0..04KNN/m×66m=0..24KNN施工人員及機具具重量=0.333t/㎡混凝土灌注振搗搗=0.22t/㎡將以上（1項++2項）×1.22+（4項+5項）×1.4簡化為均均布荷載：：（3.00+0..15）×1.22+（0.333+0.22）×1.44=4.5522t//m均部荷載qq=45..22KNN/m跨距l(xiāng)l=0.660m彎矩MMmax=qql2/8=445.222KN/mm×(0..60m))2/8=22.03449KNmm彎矩面積距W11=2/33Mmaxxl=2//3×2..03499KNmm×0.660m=00.813396KKN·m22M0M1M2M3abl1=60cml22=60cmmll3=60cmmR0R1′(R1″)根據(jù)彎矩圖M0=M3=0求解M1=M2=?l1=l2=l3==0.600ma=b==l/2==0.3mmM0l1+2M1(l1++l2)+M2l2=-6WW1a1/l1-6W2b2/l2M1=6/5W1==6/5××0.811396==0.97767522KN··m對R1求矩45.22×00.6×00.3+00.9766752==R1′×0.660R1′=15.193392KNN對R1求矩0.60R11″=45..22×00.6×00.3+11.6533615--1.65536155R1″=13.5666KNR1=R1′+RR1″=28..759992KN桿重0.24KN((支架自重重，垂直作作用于桿軸軸線)取Rmax=R11+0.224=288.999992KNN腕扣式支架立桿桿設(shè)計承載載力為40KN〉Rmax=229.0KKN，結(jié)論：強度滿足足要求2、立桿計算長度度LO=步距距+2a=600+2×330=1220㎝a---模板支支架立桿伸伸出頂層水水平桿中心心線至模板板支撐點長長度取0..3m3、鋼管截截面特性外直徑φ50㎜㎜，壁厚3.5㎜，截面面積A=5..11㎝2，慣性矩I=133.90㎝4，回轉(zhuǎn)半半徑r=1..65㎝。4、立桿穩(wěn)穩(wěn)定性計算算長細比比λ=LO/r=1120/11.65==72.773，查表知知折減系數(shù)數(shù)φ=0.7773N/φφA=（29.666×1003）/（0.7773×5..11*1102）=75..09Mppa<ff=1755Mpa結(jié)論：立桿穩(wěn)定定性滿足5、10㎝×12㎝木方撓撓度計算Mmax=2.0035KNNmW=100*1100*1100/66=1666.7cmm3σ=M/W=1..7MPaa>8.00MPaa強度合格格E=11×1003Mpa==1.1××105kg/㎝2I=bh3/66=10㎝×(10㎝)3/6=16666.77cm4fmax=5qqL3/（384EEI）=5×44.5222×103kg×(60ccm)3/(3884×1..1×1005kg/㎝2×16666.7㎝4)=0.07㎝<<L/4000=0..15㎝結(jié)論：木方撓度度滿足要求求。五、腕扣式支架架施工方案案：1、測量放樣平面測量：首先先在硬化地地面測設(shè)出出橋梁各跨跨的縱軸線線和橋墩橫橫軸線，放放出設(shè)計箱箱梁中心線線。按支架架平面布置置圖及梁底底標高測設(shè)設(shè)支架高度度，搭設(shè)支支架，采用用測設(shè)四角角點標高，拉拉線法調(diào)節(jié)節(jié)支架頂托托。支架底模鋪設(shè)后后，測放箱箱梁底模中中心及底模模邊角位置置和梁體橫橫斷面定位位。底模標標高=設(shè)計梁底+支架的變變化+（±前期施工工誤差的調(diào)調(diào)整量）+預(yù)拱度，來來控制底模模立模。底底模標高和和線形調(diào)整整結(jié)束，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理檢查查合格后綁綁扎鋼筋、支支立芯模，側(cè)側(cè)模和翼板板底模。橋跨堆載預(yù)壓前前，在橋跨跨底板上布布置沉降觀觀測點，按按每箱室測測設(shè)3個橫斷面面；同時確確定低級卸卸載后的回回彈量。根根據(jù)數(shù)據(jù)標標高及支架架高度。連連續(xù)箱梁的的線形以梁梁底標高為為控制標準準。2、構(gòu)架尺寸：1）本橋立桿縱橫橫距均采用用0.9mm；2）掃地桿距原地地面0.225米，大橫桿桿的步距均均為0.66m；3）小橫桿設(shè)置在在大橫桿之之上，防止止扣件質(zhì)量量問題造成成小橫桿脫脫落；4）剪刀撐的設(shè)置置：支架縱縱橫剪刀撐撐每5排立桿設(shè)設(shè)一排。3、搭設(shè)設(shè)順序及搭搭設(shè)方法；；1）在在支架地基基上彈線，按按設(shè)計的構(gòu)構(gòu)件尺寸定定出腳手架架立桿位置置，并在需需設(shè)立桿的的墊層面鋪鋪設(shè)5厘米厚長長木墊板或或枕木，順順橋縱向鋪鋪設(shè)。2）本本工程架體體搭設(shè)，從從橋墩一端端開始搭設(shè)設(shè)，以橋墩墩墩身外緣緣10厘米為第第一立桿，錐錐坡處，先先把錐坡控控臺階，在在臺階面用用砂漿或紅紅磚防護錐錐坡，防止止坍方。立立好桿后，及及時設(shè)置掃掃地桿和第第一步大小小橫桿，掃掃地桿距墊墊層方木25厘米，主主線橋墩臺臺處沿承托托外緣10厘米必須須按支架排排距增設(shè)立立桿。3）架體與與主體結(jié)構(gòu)構(gòu)拉結(jié)牢靠靠后，隨著著架體升高高，剪刀撐撐必須同步步設(shè)置。4）安全全網(wǎng)在剪刀刀撐等設(shè)置置完畢后設(shè)設(shè)置5）為了便便于拆除橋橋臺與墩頂頂處的模板板，可在支支座完成后后，在支座座四周鋪設(shè)設(shè)一層泡沫沫塑料，頂頂面標高比比支座上平平面高出2~3㎜。在拆拆除底模時時將墩頂處處的泡沫塑塑料剔除，施施工時嚴禁禁用氣焊方方法剔除泡泡沫以免傷傷及支座。4、技術(shù)要求1）立桿桿升高采用用對接扣件件連接，相相鄰立桿接接頭應(yīng)錯開開布置在不不同的步距距內(nèi)，與相相鄰大橫桿桿的距離不不宜大于步步距的三分分之一；2）在節(jié)節(jié)點處固定定橫向水平平桿、縱向向水平桿、等等用錘子等等工具連接接牢固。3）對接扣件的開開口應(yīng)朝上上或朝內(nèi)；；4）各桿件端頭伸伸出扣件蓋蓋板邊緣的的長度不應(yīng)應(yīng)小于100㎜5）立桿與大橫桿桿必須用直直角扣件扣扣緊，不得得隔步設(shè)置置或遺漏6）立桿的垂直偏偏差應(yīng)不大大于架高的的1/30007）上下橫桿的接接長位置應(yīng)應(yīng)錯開布置置在不同的的立桿縱距距中，與相相連立桿的的距離不大大于縱距的的三分之一一；8）大橫桿布置在在立桿的里里側(cè)，同一一排的水平平偏差不大大于該片腳腳手架總長長度的1/2550且不大于50㎜9）安全網(wǎng)滿掛在在外排桿件件內(nèi)側(cè)大橫橫桿下方，用26#鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢10）扣扣件安裝應(yīng)應(yīng)符合以下下規(guī)定：=1\*GB3①扣件規(guī)規(guī)格必須與與鋼管外徑徑相同=2\*GB3②螺栓擰緊力矩不不應(yīng)小于50KNN.M；11）主主節(jié)點處必必須設(shè)置一一根橫向水水平，用直直角扣件接接且嚴禁拆拆除。主節(jié)節(jié)點處兩個個直角扣件件的中心距距不應(yīng)大于于150㎜。5、腳手架使用規(guī)規(guī)定：嚴禁上架人員在在架面上奔奔跑、退行行。嚴禁在架上嬉鬧鬧或坐在欄欄桿上等不不安全處休休息嚴禁攀援腳手架架上下，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情情況時，架架上人員立立即撤離。腳手架上垃圾必必須及時清清除，以減減輕自重。腳手架使用中必必須定期檢檢查下列項項目：a、扣件螺栓是否否松動；b、立桿的沉降與與垂直的偏偏差是否符符合要求；；c、安全防護措施施是否符合合要求；d、是否超載；6、拆拆除規(guī)定；；1）拆除順序：護欄腳手手架剪刀撐小橫桿大橫桿立桿件2）拆拆除前應(yīng)先先拆除腳手手架上及地地面上的障障礙物；3）拆拆除作業(yè)必必須由上而而下逐層拆拆除，嚴禁禁上下同時時作業(yè)4）拆拆除過程中中，凡已松松開連接的的桿、配件件必須及時時拆除運走走，避免誤誤扶、誤靠靠；5）拆拆下的桿件件必須以安安全方式吊吊走或運出出，嚴禁向向下拋擲。7、腳手架安全措措施1）禁禁止任意改改變構(gòu)架結(jié)結(jié)構(gòu)及尺寸寸；2）禁禁止架體傾傾斜或連接接點松弛；；3）禁禁止不按規(guī)規(guī)定的程序序和要求進進行搭設(shè)和和拆除作業(yè)業(yè)4）搭搭拆作業(yè)中中應(yīng)采取安安全防護措措施，設(shè)置置防護和使使用防護用用品；5）禁禁止隨意增增加上架的的人員和材材料，以免免引起超載載；6）禁止在架面上上任意采取取加高措施施；7）不得將模板支支架、纜風(fēng)風(fēng)繩、泵送送混凝土輸輸送管等固固定在腳手手架上，嚴嚴禁懸掛起起重設(shè)備；；8）不得在架上搬搬運重物；；9）不得在六級以以上大風(fēng)、雷雷雨和雪天天下繼續(xù)施施工；10）腳手架長期擱擱置以后未未作檢查的的情況下不不得重新使使用；11）在腳手架上進進行電氣焊焊作業(yè)時，必必須有防火火措施和專專人看守；；12）搭拆腳手架時時，地面必必須設(shè)圍欄欄和警示標標志，并派派專人看守守，嚴禁非非操作人員員入內(nèi)；13）腳手架搭拆時時制止和杜杜絕違章指指揮、違章章作業(yè)；14）拆下的桿件以以安全方式式運下，集集中堆放碼碼齊。8、鋼管腳手架防防電和防雷雷措施防電措施：a、鋼管腳手架在在架設(shè)的使使用期間要要嚴防與帶帶電體接觸觸，否則架架設(shè)和使用用期間應(yīng)斷斷電或拆除除電源，如如不能拆除除，應(yīng)采取取可靠的絕絕緣措施。b、鋼管腳手架必必須做接地地處理，每每隔25mm左右設(shè)一一接地極，接接地及入土土深度為2~2.55m。c、夜間施工照明明線通過鋼鋼管時，電電線應(yīng)與鋼鋼管隔離，有有條件時使使用低壓照照明。避雷措施：a、避雷針：設(shè)在在架體四角角的鋼管腳腳立桿上，高高度不小于于1米，可采用用直徑為25~332㎜鋼筋。b、接地極：按腳腳手架連續(xù)續(xù)長度不超超過50m設(shè)置一一處，埋入入地下最高高點應(yīng)在地地面以下不不淺于50㎝，埋接接地極時，必必須將新填填土夯實，接接地極不得得埋在干燥燥土層中。垂垂直接地極極可用長度度為1.5~~2.5mm，直徑為25~550㎜的鋼筋筋。c、接地線；優(yōu)先先采用直徑徑8㎜以上的的圓鋼或厚厚度不小于于4㎜的扁鋼鋼，接地線線之間采用用搭接焊或或螺栓連接接，搭接長長度≥5d，應(yīng)保證證接觸可靠靠。接地線線與接地極極的連接宜宜采用焊接接，焊接點點長度應(yīng)為為接地線直直徑的6倍或扁鋼鋼寬度的2倍以上。d、接地線裝置宜宜布置在人人們不易走走到的地方方，同時必必須注意與與其他金屬屬物體或電電線纜之間間保持一定定的距離。e、接地裝置安設(shè)設(shè)完畢后必必須及時用用電阻表測測定是否符符合要求。f、雷雨天氣，鋼鋼管腳手架架上的操作作人員必須須立即離開開，不得施施工。9、腕扣支架的維維護與管理理：1）組件使用完畢畢后要及時時回收構(gòu)件件、零件，并并分類堆放放，堆放地地點要求場場地平坦，排排水良好，下下設(shè)支墊。宜宜堆放在室室內(nèi)，漏天天堆放必須須加以覆蓋蓋。2）組件要定期防防腐。3）扣扣件及螺栓栓必須在每每次使用后后用煤油洗洗滌并涂機機油防銹。4）長組件搬運時時必須有防防彎曲措施施。5）建立健全管理理制度，加加強管理，按按時維護，誰誰管理誰維維護的原則則，減少丟丟失和損耗耗。6）腕扣支架搭設(shè)設(shè)人員必須須持證上崗崗。7）搭設(shè)腳手架人人員必須戴戴安全帽、系系安全帶、穿穿防滑鞋。六、模板的施工1、外模及底模選選用鋼模板板，外模腹腹板和翼緣緣板用槽鋼鋼連接成一一整體，保保證模板剛剛度。內(nèi)模模使用木模模，木方做做為木模骨骨架，每段段內(nèi)模中心心部位設(shè)有有預(yù)留天窗窗，便于底底板混凝土土澆筑和入入內(nèi)觀察底底板灌注情情況，內(nèi)模模外側(cè)采用用塑料薄膜膜包裝做為為隔離層。內(nèi)內(nèi)模底不全全封閉，每每側(cè)只封閉閉50厘米，以以便于底板板混凝土澆澆筑和振搗搗，減少芯芯模上浮。在在澆注頂板板混凝土前前，每一孔孔四分之一一處留一個個120××140ccm的天窗窗，拆除內(nèi)內(nèi)模時使用用，其它天天窗全封閉閉，同頂板板混凝土一一起澆注。2、相鄰模板縫隙隙嚴密，排排列整齊，底底模在墩身身處盡量前前后對稱，梁梁底鋪設(shè)盡盡量左右對對稱。3、箱梁底模板組組裝要快，暴暴露在大氣氣中的時間間要短，減減少污染和和腐蝕。底底模按《兩兩階段施工工圖設(shè)計第第五冊》P/2440頁中“分離立交交箱梁預(yù)拱拱度、鋼束束張拉控制制應(yīng)力及伸伸長量”的預(yù)拱度度控制。4、澆注混凝土前前認真清理理莫內(nèi)雜物物，鋸沫、焊焊渣、鐵線線等雜物必必須清理干干凈。5、底板排水孔和和排氣孔，嚴嚴格按設(shè)計計位置預(yù)留留，用PVC管預(yù)埋，緊緊密接觸模模板。6、模板拼裝：首先靠外模墊好好木楔，然然后用千斤斤頂調(diào)動外外模高低，在在底模下面面穿入ф16螺絲桿，備備上槽鋼把把底邊校緊緊，芯模用用塑料布纏纏好，放入入槽內(nèi)，并并在底板設(shè)設(shè)置與底板板同厚度馬馬凳支撐內(nèi)內(nèi)模。梁板按設(shè)計安裝裝并用底模模梁頭線控控制，在鋼鋼模與鋼模模相接觸的的部位，均均粘上膠條條，防止漏漏漿。外模模板上部也也使用鋼筋筋做拉桿備備好槽鋼校校緊，最終終檢查模板板垂直度與與各部位尺尺寸。施工時為防止內(nèi)內(nèi)模上浮，通通過各外模模頂端設(shè)置置具有一定定鋼度橫梁梁，用對銷銷木楔頂緊緊橫梁與內(nèi)內(nèi)模之間的的空隙，澆澆注頂板混混凝土?xí)r，拆拆除木楔。七、鋼筋加工及安安裝1、鋼筋加工及安安裝現(xiàn)澆箱梁骨架鋼鋼筋主要為為Ⅱ級鋼筋，在在鋼筋加工工場加工，鋼鋼筋加工時時，具體要要求如下：：1）、鋼筋存放時時在地面上上墊枕木，枕枕木高度不不小于155cm，加加工好的鋼鋼筋分類存存放，上蓋蓋塑料布防防雨，防止止生銹。2）、鋼筋銹蝕或或污染要清清除干凈，帶帶有顆粒狀狀或片狀老老銹不得使使用。3）、鋼筋平直，無無局部彎折折，鋼筋的的彎制和兩兩端的彎鉤鉤應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。4）、鋼筋在切割割時，用鋼鋼筋切割機機切割，不不準使用氧氧炔焰切割割。5）、鋼筋的彎曲曲用鋼筋彎彎曲機冷彎彎成型或人人工彎曲，不不準將鋼筋筋加熱后彎彎曲。6）、Ⅰ級鋼筋彎曲成盤盤，采用卷卷揚機拉直直，冷拉率率不宜大于于2%。7）、鋼筋加工時時，允許偏偏差如下：：a）、受力鋼筋順順長度方向向加工后的的全長允許偏差±10mmmb）、彎起鋼筋各各部分尺寸寸允許偏差±20mmmc）、箍筋、螺旋旋筋各部分分尺寸允許偏差±10mmm8）、鋼筋焊接質(zhì)質(zhì)量要求如如下：a）、焊接表面平平整，不得得有較大的的凹陷、焊焊瘤。b）、接頭處彎折折角為4°，中心軸軸線在同一一條直線上上。c）、接頭單面焊焊長度不小小于10d，雙面焊焊接長度不不小于5d，（d為鋼筋直直徑）。同同一截面其其接頭面積積不大于50％。d）、鋼筋直徑≤≤16mmm，采用雙雙面焊連接接，鋼筋直直徑＞166mm≤25mmm，采用氣氣壓焊連接接，鋼筋直直徑是322mm時，采采用套管擠擠壓連接。鋼鋼筋連接操操作必須符符合圖紙及及規(guī)范要求求。9）鋼筋在加工場場加工成型型，用吊車車運至現(xiàn)澆澆段上，人人工安裝綁綁扎。2、現(xiàn)澆箱梁鋼筋筋安裝綁扎扎時具體要要求如下：：1）、鋼筋綁扎安安裝必須熟熟悉鋼筋設(shè)設(shè)計圖紙及及現(xiàn)澆段結(jié)結(jié)構(gòu)圖。2）、斜筋與主筋筋焊接采用用雙面焊，焊焊縫長度不不小于5倍鋼筋直直徑，支點點處隔板鋼鋼筋在骨架架鋼筋間穿穿過，交叉叉點處鋼筋筋間點焊。3）、頂?shù)装咫p層層鋼筋網(wǎng)片片間先設(shè)鋼鋼筋撐，間間距1.0××1.0mm，高度根根據(jù)施工圖圖紙需要確確定，保證證鋼筋骨架架在安裝完完成后有一一定的剛度度，安裝腳腳手架處底底板鋼筋局局部需要加加強來承擔(dān)擔(dān)腳手架及及頂板混凝凝土重量及及施工活載載。4）、所有預(yù)應(yīng)力力管道接頭頭一律用塑塑料膠包扎扎，保證混混凝土澆筑筑時不漏漿漿，防止堵堵塞。5）、鋼筋綁扎安安裝完畢后后，清除鋼鋼筋網(wǎng)內(nèi)雜雜物及鋼筋筋頭，清洗洗干凈。6）當(dāng)現(xiàn)澆段鋼筋筋與預(yù)應(yīng)力力筋相沖突突時，以預(yù)預(yù)應(yīng)力筋設(shè)設(shè)計位置為為準，適當(dāng)當(dāng)調(diào)整鋼筋筋位置。7）現(xiàn)澆段鋼筋加加工及制作作安裝必須須符合設(shè)計計圖紙中“備注”的要求。8）、鋼筋安裝質(zhì)質(zhì)量技術(shù)要要求：a）、受力鋼筋間間距允許偏差±±10mmmb）、箍筋、橫向向水平鋼筋筋、螺旋筋筋允許偏差±10mmc）、鋼筋骨架尺尺寸長±10mmm，高±5mmmd）、保護層厚度度允許偏差±±5mm八、混凝土澆筑某分離立交橋上部部現(xiàn)澆箱梁梁混凝土設(shè)設(shè)計標號是是C40，拌和站站用一臺裝裝載機上料料，一座強強制式混凝凝土拌和機機自動計量量拌和，兩兩臺混凝土土輸送泵和和3臺混凝土土攪拌運輸輸車輸送混混凝土，混混凝土振搗搗采用平板板式振搗器器與插入式式振搗器相相配合從中中間向兩端端分層澆注注，分層厚厚度為300cm左右右。全橋分分左、右幅幅兩次澆筑筑完成；每每次澆筑順順序是先底底板，其次次腹板，最最后頂板及及翼板，逐逐漸一次成成型。具體體施工方法法如下：1、混凝土澆筑前的的準備工作作：1）、試驗室對所所進場的水水泥、外加加劑、砂、碎碎石嚴格按按照設(shè)計及及規(guī)范標準準進行檢驗驗，檢驗合合格后方可可使用。2）、水泥、砂、石石料等材料料存儲足夠夠，石料用用洗石機清清洗干凈。3）、機械設(shè)備科科對施工機機械設(shè)備如如拌和機、輸輸送泵、裝裝載機逐一一檢查維修修，使在工工作時能夠夠正常工作作。準備兩兩臺發(fā)電機機，檢修好好電路，保保證停電混混凝土能夠夠正常施工工。4）、混凝土澆筑筑前各施工工負責(zé)人、技技術(shù)主管工工程師明確確責(zé)任，各各負其責(zé)。2、混凝土拌和運輸輸混凝土拌和用一一臺混凝土土強制式拌拌和機按試試驗室所提提供施工混混凝土配合合比自動計計量拌和，用用混凝土罐車車運輸至施施工現(xiàn)場，經(jīng)經(jīng)由混凝土土泵泵送至至現(xiàn)澆段內(nèi)內(nèi)，事先布布設(shè)的料斗斗內(nèi)通過串串筒入模進進行澆筑。拌拌和時間1.5~~2.0分鐘，以以使混凝土土有較好的的和易性，現(xiàn)現(xiàn)澆段施工工人員與輸輸送泵操作作人員協(xié)調(diào)調(diào)好，輸送送泵、灌車車配合協(xié)調(diào)調(diào)，使整個個混凝土澆筑筑過程能夠夠順利連續(xù)續(xù)的完成。3、混凝土澆注1）澆注混凝土?xí)r時、避免振振動器碰撞撞預(yù)埋件：：經(jīng)常檢查查模板、錨錨固端鋼板板及支座預(yù)預(yù)埋件，以以保證其位位置及尺寸寸符合設(shè)計計要求。對對錨固區(qū)和和支座部位位的混凝土土要加強振振搗，保證證混凝土強強度。2）由于底板較寬寬，厚度小小，鋼筋保保護層薄，腹腹板斷面小小，鋼筋密密集造成底底板混凝土土澆注困難難，容易導(dǎo)導(dǎo)致不密實實，厚度不不足缺少骨骨料。3）混凝土振搗要要全面，到到位。保證證各部位混混凝土的密密實度。具具體措施如如下：(1)底板板混凝土澆澆注：a．箱梁芯模不放放底板，只只在拐角110cm處處做蓋板，控控制混凝土土上脹。b．底板鋼筋的保保護層用預(yù)預(yù)制好的高高標號砂漿漿塊墊好，砂砂漿塊的強強度不低于于相應(yīng)的混混凝土強度度標號。c．底板澆注順序序是首先從從腹板下料料振搗。至至混凝土流流出拐角且且有堆積時時，再從天天窗向底板板處下料，由由底板中央央向拐角澆澆注振搗至至密實。(2)腹板板混凝土澆澆注：a．腹板與頂板交交界處，將將腹板混凝凝土澆注超超過界面110cm以以上。b．為保證腹板的的保護層厚厚度，用Ф16插搗釬插插在模板與與鋼筋之間間邊澆注邊邊拔出。(3)頂板混凝凝土澆注：：a．頂板澆注用平平板式振搗搗器與插入入式振搗器器結(jié)合進行行，確?；旎炷撩軐崒崱．頂板振實后用用抹子抹平平。c．梁頂高程用側(cè)側(cè)模頂面控控制混凝土土澆注高度度。高出側(cè)側(cè)模的混凝凝土在初凝凝前清除并并抹平表面面。d．拆芯模，混凝凝土強度達達到20Mppa，以免局局部混凝土土發(fā)生裂紋紋現(xiàn)象。e.封天窗模模板采用釘釘鋅鐵皮的的木模板，施施工前對天天窗側(cè)面鑿鑿毛。然后后在模板頂頂板底面接接觸處粘上上泡沫，再再將模板吊吊緊，確保保接觸面不不漏漿，混混凝土標號號與梁體相相同。f.混凝土入模坍落落度控制在在設(shè)計范圍圍內(nèi)，防止止過大造成成的離析及及氣泡過多多。4、混凝土養(yǎng)生：：1）梁體混凝土頂頂板澆筑完完待初凝前前抹面后覆覆蓋麻袋并并配專人灑灑水養(yǎng)護，用用濕麻袋布布覆蓋防止止陽光暴曬曬。養(yǎng)生時時包括梁內(nèi)內(nèi)、外側(cè)模模，及頂、底底板。2）在混凝土達到到強度模板板全部拆除除后，現(xiàn)場場設(shè)置三臺臺不同位置置水泵，對對任意位置置的梁體進進行灑水養(yǎng)養(yǎng)生，若氣氣溫低于55℃時，不得得澆水養(yǎng)護護，采用棉棉被覆蓋或或其它措施施養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護時間為為14d，可根據(jù)據(jù)空氣濕度度、溫度及及摻用外加加劑，酌情情延長或縮縮短每天灑灑水次數(shù)以以能保持混混凝土表面面經(jīng)常處于于濕潤狀態(tài)態(tài)為度，防防止混凝土土由于收縮縮和徐變產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。九、支架拆除現(xiàn)澆箱梁混凝土土強度達到到設(shè)計標號號后，方可可拆除支架架，進行下下一座橋施施工。第六章、質(zhì)量保保證體系（一）組織措施施1、質(zhì)量保保證體系建立以以項目經(jīng)理理為首的施施工質(zhì)量保保證體系，在在各施工隊隊、作業(yè)班班組設(shè)立質(zhì)質(zhì)量管理小小組。項目目經(jīng)理設(shè)置置工程師崗崗位，負責(zé)責(zé)本項目的的施工技術(shù)術(shù)、質(zhì)量問問題，負責(zé)責(zé)組織關(guān)鍵鍵、疑難問問題的攻關(guān)關(guān)。開展經(jīng)經(jīng)常性的質(zhì)質(zhì)量教育工工作，從質(zhì)質(zhì)量教育、業(yè)業(yè)務(wù)培訓(xùn)、質(zhì)質(zhì)量責(zé)任制制等方面，對對所有與質(zhì)質(zhì)量有關(guān)的的管理人員員和施工人人員進行質(zhì)質(zhì)量教育，并并把這項工工作貫穿到到施工的全全過程。認認真執(zhí)行上上崗制，不不達標不準準上崗。2、內(nèi)部自自檢制度建立健全內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量機構(gòu)，認認真執(zhí)行質(zhì)質(zhì)量三檢制制度，質(zhì)檢檢科負責(zé)日日常的質(zhì)量量管理、工工程報驗并并配合駐地地監(jiān)理的各各項工程監(jiān)監(jiān)理活動，設(shè)設(shè)專職質(zhì)檢檢員、工地地