供應(yīng)商管理辦法

Word版本，下載可自由編輯供應(yīng)商管理辦法一.總則

1.為了穩(wěn)定供給商隊(duì)伍，建立長(zhǎng)久互惠供求關(guān)系，特制定本方法。

2.本方法適用于向公司長(zhǎng)久供給原輔材料、零件、部件及提供配套服務(wù)的廠商。

二.管理原則和體制

1.公司選購部或配套部主管供給商，生產(chǎn)創(chuàng)造、財(cái)務(wù)、研發(fā)等部門予以幫助。

2.對(duì)選定的供給商，公司與之簦訂長(zhǎng)久供給合作協(xié)議，在該協(xié)議中詳細(xì)規(guī)定雙方的權(quán)利與義務(wù)、雙言互惠條件。

3.公司可對(duì)供商評(píng)定信用等級(jí)，按照等級(jí)實(shí)施不同的管理。

4.公司定期或不定期地對(duì)供給商舉行評(píng)價(jià)，不合格的解除長(zhǎng)久供給合作協(xié)議。

5.公司對(duì)零部件供給企業(yè)可頒發(fā)生產(chǎn)配套許可證。

三.供給商的篩選與評(píng)級(jí)

公司制定如下篩選與評(píng)定供給商級(jí)別的指標(biāo)體系。

1.質(zhì)量水平。包括：（1）物料來件的優(yōu)良品率；（2）質(zhì)量保證體系；（3）樣品質(zhì)量；（4）對(duì)質(zhì)量問題的處理。

2.交貨能力。包括：（1）交貨的準(zhǔn)時(shí)性；（2）擴(kuò)大供貨的彈性；（3）樣品的準(zhǔn)時(shí)性；（4）增、減訂貨貨的批應(yīng)能力。

3.價(jià)格水平。包括：（1）優(yōu)待程度；（2）消化漲價(jià)的能力；（3）成本下降空間。

4.技術(shù)能力。包括：（1）工藝技術(shù)的先進(jìn)性；（2）后續(xù)研發(fā)能力；（3）產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力；（4）技術(shù)問題材的反應(yīng)能力。

5.后援服務(wù)。包括：（1）零星訂貨保證；（2）配套售后服務(wù)能力。

6.人力資源。包括：（1）經(jīng)營(yíng)團(tuán)隊(duì)；（2）員工素養(yǎng)。

7.現(xiàn)有合作情況。包括：（1）合同履約率；（2）年均供貨額外負(fù)擔(dān)和所占比例；（3）合作年限；（4）合作融洽關(guān)系。

詳細(xì)篩選與評(píng)級(jí)供給商時(shí)，應(yīng)按照形成的指標(biāo)體系，給出各指標(biāo)的權(quán)重和打分標(biāo)準(zhǔn)。

篩選程序。

1.對(duì)每類物料，由選購部經(jīng)市場(chǎng)調(diào)研后，各提出5~10家候選供給商名單；

2.公司成立一個(gè)由選購、質(zhì)管、技術(shù)部門組成的供給商評(píng)比小組；

3.評(píng)比小組初審候選廠家后，由選購部實(shí)地調(diào)查廠家，雙方協(xié)填調(diào)查表；

4.經(jīng)對(duì)各候選廠家逐條對(duì)比打分，并計(jì)算出總分排序后打算取舍。

四.核準(zhǔn)為供給商的，始得選購；沒有利用的，請(qǐng)其繼續(xù)改進(jìn)，保留其將來候選資歷。

五.每年對(duì)供給商予以重新評(píng)估，不合要求的予以淘汰，從候選隊(duì)伍中再行補(bǔ)充合格供給商。

六.公司可結(jié)供給商劃定不同信用等級(jí)舉行管理。評(píng)級(jí)過程參照如上篩選供給商方法。

七.對(duì)最高信用的供給商，公司可提供物料免檢、優(yōu)先支付貸款等優(yōu)待待遇。

八.管理措施

1.公司對(duì)重要的供給商可派遣專職駐廠員，或常常對(duì)供給商舉行質(zhì)量檢查。

2.公司定期或不定期地對(duì)供給商品舉行質(zhì)量檢測(cè)或現(xiàn)場(chǎng)檢查。

3.公司削減對(duì)個(gè)別供給商大戶的過分依靠，簇?fù)磉x購風(fēng)險(xiǎn)。

4.公司制定各選購件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、與供給商的驗(yàn)收交接規(guī)程。

5.公司選購、研發(fā)、生產(chǎn)、技術(shù)部門，可對(duì)供給商舉行業(yè)務(wù)指導(dǎo)和培訓(xùn)，但應(yīng)注重公司產(chǎn)品核心或關(guān)鍵技術(shù)不蔓延、不泄密。

6.公司對(duì)重要的、有進(jìn)展?jié)摿Φ摹⒎瞎就顿Y方針的供給