某小橋空心實(shí)心板梁預(yù)制方案

某小橋空心（實(shí)心）板梁預(yù)制方案施工方案本工程K18+411.3米處小橋有8米非予應(yīng)力實(shí)心板梁30片，K19+663.4米處中橋有20米先張予應(yīng)力空心板梁20片，K21+353.8米處中橋有20米先張予應(yīng)力空心板梁20片，K24+372米處小橋有8米非予應(yīng)力實(shí)心板梁30片，本工程共有實(shí)心板梁60，共有空心板梁40片。由于工期、施工用電、施工場(chǎng)地等原因，所有板梁均采用工廠預(yù)制，汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工方法。在整個(gè)施工過(guò)程中我們將派專人對(duì)空心板梁預(yù)制施工的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全面有效的監(jiān)控，確保預(yù)制梁的質(zhì)量及施工進(jìn)度。在預(yù)制工廠設(shè)先張空心板梁臺(tái)座三個(gè)，順橋向布二排（每個(gè)臺(tái)座布2片梁），另設(shè)8米空心板梁普通臺(tái)座4個(gè)，緊靠20米先張預(yù)應(yīng)力臺(tái)座側(cè)。其中20米先張預(yù)應(yīng)力空心板梁模板4套，中梁3套，邊梁1套。8米實(shí)心板梁模板4套，中梁3.5套，邊梁0.5套。本合同段板梁共有臺(tái)座10個(gè)（片），預(yù)制按7天一個(gè)周期考慮，共10個(gè)周期（70天），每個(gè)周期產(chǎn)梁10片。梁場(chǎng)采用一臺(tái)40噸龍門吊機(jī)和35噸汽車吊機(jī)用于空心板梁（及實(shí)心板梁）起吊、移動(dòng)、提升。在預(yù)制工廠設(shè)存梁場(chǎng)。二、施工工藝（一）施工準(zhǔn)備1、先張空心板梁預(yù)制臺(tái)座施工先張空心板梁臺(tái)座共設(shè)三個(gè)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，臺(tái)座位于地面先壓實(shí)（確保地基承載力大于10t/m2），再開(kāi)挖基礎(chǔ)澆注先張臺(tái)座及臺(tái)座壓桿混凝土。空心板梁臺(tái)座基礎(chǔ)施工時(shí)須特別注意臺(tái)座兩端的基礎(chǔ)施工，空心板梁松張后此處受力最大，且有沖擊力，施工時(shí)需局部加強(qiáng)。2、梁場(chǎng)龍門吊機(jī)梁場(chǎng)吊梁、運(yùn)梁、張拉設(shè)備移位等均采用一臺(tái)40噸龍門吊機(jī)及一臺(tái)35噸汽車吊機(jī)配合施工，本龍門吊機(jī)采用萬(wàn)能桿件拼裝而成，凈高16米（8*2m萬(wàn)能桿件），凈寬18米（9*2m萬(wàn)能桿件），采用單排輪走行。龍門吊機(jī)走道地基必須保證有足夠的承載力，軌道必須符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3、空心板梁模板本工程20米空心板梁梁高90厘米，外模采用鋼模板，內(nèi)模板采用橡膠氣囊。8m實(shí)心板梁梁高40厘米，模板采用鋼模。所有鋼模板均須有足夠的剛度，模板制造時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范操作，表面應(yīng)平整、光滑，模板縫隙平整度均需滿足施工規(guī)范要求。模板在吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中要求派專人負(fù)責(zé)，確保模板不變形。模板安裝前應(yīng)將其表面除銹，并涂脫模劑。橡膠氣囊使用前必須充氣檢查，達(dá)到其相應(yīng)的規(guī)定值。膠囊安裝前必須充氣檢查并均勻刷隔離劑，待隔離劑干后穿入定位網(wǎng)，防止先張空心板梁鋼筋、扎絲掛傷膠囊。膠囊在砼澆注過(guò)程中及放氣前，須經(jīng)常檢查氣壓，保證氣壓穩(wěn)定。（二）預(yù)應(yīng)力體系施工1、預(yù)應(yīng)力體系張拉A、張拉前的準(zhǔn)備工作①所有預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場(chǎng)使用前都必須做嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)。φ15.24mm鋼鉸線需對(duì)其力學(xué)性能及外觀質(zhì)量伸長(zhǎng)量按規(guī)范的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)合格后方可使用。施工中應(yīng)采用有效措施防止滑絲，以確保張拉的安全。②預(yù)應(yīng)力鋼絞線要儲(chǔ)存在清潔、干凈的地方，加以遮蓋，并定期檢查有無(wú)損壞和銹蝕。③張拉機(jī)具應(yīng)配套，使用前對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。校驗(yàn)時(shí)，千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，所用壓力表應(yīng)精度不得低于1.5級(jí)，校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)、測(cè)力計(jì)精度不得低于正負(fù)2%。檢測(cè)時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)以實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致，當(dāng)采用試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)時(shí)，宜以試驗(yàn)機(jī)的讀數(shù)為準(zhǔn)。張拉千斤頂采用YCW—250和YCW—25型，張拉油泵采用ZB4—500型。張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維修，定期校驗(yàn),使用時(shí)的校驗(yàn)期限應(yīng)以千斤頂情況確定，一般使用超過(guò)6個(gè)月或200次以及在千斤頂使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)。錨具和夾具的類型必須符合預(yù)應(yīng)力張拉的需要，用預(yù)應(yīng)力鋼材與錨、夾具組合件進(jìn)行張拉試驗(yàn)時(shí)的錨固能力，不得低于鋼絞線抗拉強(qiáng)度的90%，錨夾具必須經(jīng)過(guò)部以上級(jí)別技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定。出廠前由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書。④鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)算確定，鋼絞線下料必須采用砂輪鋸切割。下料后在200噸千斤頂張拉端將鋼鉸線與精軋螺紋鋼通過(guò)連接器連接起來(lái)，調(diào)整扁擔(dān)梁頂梁的位置，準(zhǔn)備張拉。B、預(yù)應(yīng)力體系的張拉本工程所有板梁采用工廠預(yù)制、汽車運(yùn)輸、汽車吊機(jī)吊裝就位施工方法。其中20m空心板為先張法預(yù)應(yīng)力混凝土，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用先張“雙控”施工，伸長(zhǎng)值應(yīng)根據(jù)施工時(shí)該批鋼絞線的實(shí)測(cè)彈性模量另行計(jì)算。張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力10δk%→20δk%→50δk%→105δk%（持荷5分鐘）→δk（錨固）。δk為張拉時(shí)控制預(yù)應(yīng)力值，包括預(yù)應(yīng)力損失值。各根鋼絞線初應(yīng)力應(yīng)當(dāng)調(diào)成一致。預(yù)應(yīng)力鋼絞線線張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因，采取相應(yīng)措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉，在測(cè)量伸長(zhǎng)量時(shí)，應(yīng)以105δk%時(shí)張拉應(yīng)力的理論伸長(zhǎng)量所得數(shù)據(jù)減去初張拉理論伸長(zhǎng)量計(jì)算出的數(shù)據(jù)與實(shí)際伸長(zhǎng)量相比較，若理論伸長(zhǎng)量與實(shí)際伸長(zhǎng)量差值小于伸長(zhǎng)量的6%，即認(rèn)為合格。張拉過(guò)程中，張拉頂梁應(yīng)與張拉扁擔(dān)始終保持平行，為確保此項(xiàng)，張拉時(shí)采用一個(gè)油泵向2臺(tái)頂供油。由于單頂伸長(zhǎng)量小于鋼絞線伸長(zhǎng)量，倒頂時(shí)用直徑25精軋螺紋鋼螺帽與張拉扁擔(dān)錨固，螺帽必須擰緊，并測(cè)量其伸長(zhǎng)、回縮量。張拉時(shí)，同一構(gòu)件內(nèi)，鋼絞線斷絲數(shù)量不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%.張拉后，應(yīng)抽查預(yù)應(yīng)力值，其偏差絕對(duì)不得大于或小于按梁體全部鋼絞線預(yù)應(yīng)力總值的5%。鋼絞線預(yù)應(yīng)力的張放采用砂箱法，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上可放張，放張前必須先將模板拆除，以防模板損壞或模板變形。放張時(shí)，將張拉頂張拉到δk后將直徑25精軋螺紋鋼螺帽回?cái)Q一個(gè)頂?shù)男谐蹋赜退身敃r(shí)，要均勻、同步，以保證各根鋼絞線受力基本相等。松張后，將預(yù)應(yīng)力鋼]絞線從松張一端向另一端用氧氣—乙炔切割。張拉記錄必須做到及時(shí)、準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力體系施工要點(diǎn)如下：①將各束鋼鉸線分別套入整張拉錨固孔內(nèi)，塞入工具錨塞，然后裝工具夾片，輕敲夾片，使鋼鉸線初步固定在工具錨上。安裝千斤頂（預(yù)先使活塞伸出12cm），②初始張拉，兩端同時(shí)啟動(dòng)，使鋼鉸線略微拉緊，同時(shí)注意觀察各根鋼鉸線的松緊度，并隨時(shí)調(diào)整。力求各根鋼鉸線松緊度一致，以使其平均受力，隨后兩端千斤頂同時(shí)加載致鋼鉸線控制力為10的初應(yīng)力進(jìn)一步打緊工具夾片，保證鋼鉸線的松緊呈均勻一致。③初始張拉后，用特種鉛筆在鋼鉸線上畫線，做好測(cè)量鋼鉸線伸長(zhǎng)量的起點(diǎn)記號(hào)，另在錨板前端畫線，用以辨認(rèn)是否滑絲。臺(tái)座兩端張拉千斤頂輪流分級(jí)加載，每次加載值為油表讀數(shù)5MPa的倍數(shù)，直到兩端同時(shí)張拉到設(shè)計(jì)應(yīng)力，作出兩端伸長(zhǎng)量的測(cè)量，檢查其值是否符合要求。④張拉到施工控制應(yīng)力時(shí)，持荷靜停5分鐘，在持荷狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降，應(yīng)立即補(bǔ)充至控制應(yīng)力時(shí)的油表讀數(shù)，同時(shí)認(rèn)真檢查有無(wú)滑絲現(xiàn)象。持荷5分鐘并維持油壓表讀數(shù)不變后，檢查伸長(zhǎng)量。⑤根據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉完成等待8小時(shí)后才可進(jìn)行鋼筋的綁扎工作，以策安全。⑥在張拉過(guò)程中，采用張拉力為主，鋼鉸線伸長(zhǎng)量作為校核的辦法來(lái)控制張拉質(zhì)量，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量的誤差應(yīng)控制在-6%—+6%的范圍內(nèi)，張拉滑絲率不得超過(guò)每批拉鋼絲總根數(shù)的1%，且每束不得超過(guò)1根。⑦測(cè)量的鋼絞線溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)禁止張拉。⑧張拉時(shí)，應(yīng)注意安全，嚴(yán)防鋼絞線傷人。（三）鋼筋1、每一批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有制造廠家的出廠合格證、材質(zhì)分析單和質(zhì)保書，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣實(shí)驗(yàn)鑒定,其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋加工和焊接質(zhì)量要求應(yīng)符合交通部頒發(fā)的《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。2、鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，分批驗(yàn)收，堆放，鋼筋應(yīng)作調(diào)直除銹、除油污處理。3、鋼筋接頭一般采用焊接，對(duì)直徑等于或小于25mm的非主力鋼筋在沒(méi)有焊接條件下，可采用綁扎接頭。4、空心板梁鋼筋的加工制作在鋼筋車間進(jìn)行，制作時(shí)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行，成品編號(hào)堆碼，以便使用。5、加工好的鋼筋運(yùn)至空心板梁臺(tái)座位置，待鋼鉸線按照設(shè)計(jì)要求張拉8小時(shí)后，按設(shè)計(jì)圖紙放樣綁扎，在交叉點(diǎn)處用扎絲綁牢，必要時(shí)采用點(diǎn)焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定。鋼模與鋼筋間須有足夠的保護(hù)層，保護(hù)層厚度不得小于3cm，內(nèi)模氣囊需每隔1—1.5米設(shè)一道定位箍筋。（四）空心（實(shí)心）板梁混凝土材料1、水泥空心板梁混凝土等級(jí)為C40，選用P.0.425普通硅酸鹽水泥，實(shí)心板梁砼等級(jí)為C30，選用P.0.325普通硅酸鹽水泥。其技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附有出廠合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按批號(hào)取樣實(shí)驗(yàn)簽字。袋裝水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過(guò)10袋，水泥如受潮或堆放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月應(yīng)重新取樣實(shí)驗(yàn)。2、骨料（1）C40、C30混凝土粗骨料采用級(jí)配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的粗骨料要按產(chǎn)地、類別、規(guī)格分批進(jìn)行檢驗(yàn)，每批不宜超過(guò)400m3，粗骨料的最大粒徑不得大于100mm，粗骨料針片狀顆粒含量不大于1%，泥土雜質(zhì)和有害化學(xué)成分含量不大于1%，顆粒級(jí)配滿足施工有關(guān)規(guī)定。（2）細(xì)骨料采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的河砂，砂中軟弱顆粒較多時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓碎指標(biāo)實(shí)驗(yàn)。3、拌和用水空心（實(shí)心）板梁采用工廠預(yù)制，混凝土工廠拌和用水采用自來(lái)水或其他水源的水。但水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害雜質(zhì)。4、附加劑采用高效減水劑，摻量經(jīng)實(shí)驗(yàn)比較后確定所采用的附加劑，必須有檢驗(yàn)合格證，其性能應(yīng)符合外加劑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果。5、砼的配合比空心板梁C40混凝土，實(shí)心板梁C30混凝土，配合比應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)和試配確定，應(yīng)使用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采用的材料配制，配制的混凝土應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度、強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求?；炷镣ㄟ^(guò)設(shè)計(jì)和試配確定配合比后，應(yīng)填寫試配報(bào)告單報(bào)監(jiān)理審批。為了加快梁的施工周期，砼三天強(qiáng)度應(yīng)大于350kg/cm2。為了保證砼灌注時(shí)施工陷度的要求，并考慮到水化熱、砼收縮、徐變影響，水泥用量應(yīng)選擇適當(dāng)，并不超過(guò)500kg/m3。砼陷度為12-14cm，摻用減水劑，摻用量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)而定。（五）梁體混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及拆模1、混凝土澆筑①澆筑砼前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋等進(jìn)行全面檢查。模板（鋼模板）內(nèi)的雜物和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，必要時(shí)用高壓水沖洗，模板縫隙應(yīng)堵塞嚴(yán)密。②混凝土澆筑時(shí)采用插入式振動(dòng)器施工?；炷凉嘀?yīng)采用縱向分段，斜面分層，對(duì)稱灌注的方法。分層厚宜為30cm。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，插入下層砼5—10cm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線。③對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿，但也應(yīng)防止振動(dòng)過(guò)量，一般振動(dòng)時(shí)間控制在30—50秒。④澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和氣囊等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位、漏漿、漏氣時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。⑤澆筑砼時(shí)，應(yīng)填寫砼施工記錄及灌注記錄。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)①梁體砼澆筑完畢后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋（采用草袋或麻袋片）及灑水養(yǎng)護(hù)，但不得損壞或污染砼的表面。梁板孔內(nèi)也需撒水養(yǎng)護(hù)。②砼養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。③砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般為7d，可根據(jù)空氣的溫度、濕度和水泥品種，摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間。④每天灑水次數(shù)，以能保持砼表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，一般宜間隔1.5—2小時(shí)為度。⑤當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，應(yīng)按冬季施工辦理。3、拆模混凝土澆注完畢，砼終凝后即可將氣囊放氣拔出氣囊。氣囊拔出時(shí)間夏季一般在4小時(shí)左右，冬季一般在6小時(shí)左右，具體視砼的終凝速度及強(qiáng)度而定?？招陌辶翰鹉１仨毷窃陧艔?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后方可脫模。脫模時(shí)不得用大錘或撬棍強(qiáng)行拆除。4、先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁脫模后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度即可松張，卸去預(yù)施應(yīng)力。放松預(yù)應(yīng)力鋼束時(shí)要對(duì)稱、均勻、分次完成，不得驟然放松，放松時(shí)混凝土實(shí)際強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的80%。5、空心板梁封端空心板梁吊裝前需封端。封端砼需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。（六）施工注意事項(xiàng)1、預(yù)應(yīng)力鋼束采用一批多束張拉時(shí)必須采用可靠措施使鋼束受力相同。2、預(yù)應(yīng)力鋼束有效長(zhǎng)度范圍以外部分必須采取有效措施進(jìn)行失效處理，如采用硬塑料管將失效范圍內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼束套住，以便預(yù)應(yīng)力鋼束和混凝土不產(chǎn)生握裹作用。3、預(yù)應(yīng)