機(jī)械制造技術(shù)課后習(xí)題參考答案(部分)

機(jī)械制造技術(shù)課后習(xí)題參考答案(部分)1-5簡(jiǎn)述機(jī)械制造過程的基本組成。首先，組成機(jī)器的每一個(gè)零件要經(jīng)過相應(yīng)的工藝過程由毛坯轉(zhuǎn)變成為合格零件；其次，要根據(jù)機(jī)器的結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求，把某些零件裝配成部件；最后，在一個(gè)基準(zhǔn)零部件上，把各個(gè)零件、部件裝配成完整的機(jī)器。3-1金屬切削過程的實(shí)質(zhì)是什么？試述前角、切削速度改變對(duì)切削變形的影響規(guī)律。金屬切削過程的實(shí)質(zhì)，是在機(jī)床上通過刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，利用刀具從工件上切下多余的金屬層，形成切屑和已加工表面的過程。前角直接影響剪切角。前角增大，剪切角也增大，變形減??；前角還通過摩擦角影響剪切角；切削速度的影響切削速度提高時(shí)切削層金屬變形不充分，第I變形區(qū)后移，剪切角增大，切削變形減??；在積屑瘤的增長階段，隨切削速度的提高，積屑瘤增大，刀具實(shí)際前角增大，切削變形減小。而在積屑瘤減小階段，隨切削速度的提高，積屑瘤高度減小，實(shí)際前角變小，切削變形又增大。3-3什么是切削層？切削層的參數(shù)是如何定義的？切削加工時(shí)，刀具的切削刃從加工表面的一個(gè)位置移動(dòng)到相鄰的加工表面的另一個(gè)位置，兩表面之間由刀具切削刃切下的一層金屬層稱為切削層。過切削刃上選定點(diǎn)，在基面內(nèi)測(cè)量的垂直于加工表面的切削層尺寸，稱為切削層公稱厚度；過切削刃上選定點(diǎn)，在基面內(nèi)測(cè)量的平行于加工表面的切削層尺寸，稱為切削層公稱寬度；過切削刃上選定點(diǎn)，在基面內(nèi)測(cè)量的切削層橫截面面積，稱為切削層公稱橫截面積；3-4分別說明切削速度、進(jìn)給量及背吃刀量改變對(duì)切削溫度的影響。在切削用量中，切削速度對(duì)切削溫度影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量影響最小。因?yàn)椋吵缘读吭龃蠛?，切削寬度也增大，切屑與刀具接觸面積以相同比例增大，散熱條件顯著改善；進(jìn)給量增大，切削厚度增大，但切削寬度不變，切屑與前刀面接觸長度增加，散熱條件有所改善；切削速度提高，消耗的功增加，產(chǎn)生的熱量增多，而切削面積并沒有改變，所以切削是影響切削溫度的主要因素。3-5刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與刀具耐用度之間有何關(guān)系？確定刀具耐用度有哪幾種方法？要提高刀具耐用度，前角和主偏角應(yīng)如何變化？刃磨后的刀具，自開始切削到磨損量達(dá)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的總切削工作時(shí)間，稱為刀具耐用度。確定刀具耐用度，可以用刀具壽命、達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)前的切削路程或加工的零件數(shù)表示等方法。前角增大，變形系數(shù)減小，切削力、切削溫度都降低。但前角對(duì)刀具耐用度的影響呈“駝峰型”，它的峰頂前角是耐用度最高的前角；主偏角減小，使刀尖圓弧半徑增大，增加了刀具強(qiáng)度和改善了散熱條件，所以刀具耐用度增大，允許切削速度也提高。3-8刀具切削部分材料應(yīng)具備哪些性能？涂層刀具有哪些優(yōu)點(diǎn)？有幾種涂層材料，它們各有何特點(diǎn)？性能：（1）硬度和耐磨性（2）強(qiáng)度和韌性（3）耐熱性（4）導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性（5）抗粘結(jié)性（6）化學(xué)穩(wěn)定性（7）良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性涂層刀具的鍍膜可以防止切屑和刀具直接接觸，減小摩擦，降低各種機(jī)械熱應(yīng)力。使用涂層刀，可縮短切削時(shí)間，降低成本，減少換刀次數(shù)，提高加工精度，且刀具壽命長。涂層刀具可減少或取消切削液的使用。它辦好地解決了材料硬度及耐磨性與強(qiáng)度及韌性的矛盾。常用的涂層材料有TiN、TiCN、TiAiN和超硬材料涂層。3-11什么叫相對(duì)加工性指標(biāo)？用材料的哪些性能高低來衡量切削加工性好壞？以切削正火狀態(tài)45鋼的作為基準(zhǔn)，而把其它各種材料的同它相比，比值稱為材料的相對(duì)加工性。即。用材料的刀具耐用度指標(biāo)、切削力、切削溫度指標(biāo)、加工表面質(zhì)量指標(biāo)及斷屑難易程度指標(biāo)來衡量切削加工性的好壞。4-1簡(jiǎn)述車削加工的工藝范圍。答：車削加工的工藝范圍包括：車外圓、車端面、車槽、切斷、鉆孔、鉆中心孔、鏜孔、鉸孔、車內(nèi)外圓錐面、車螺紋、車成形面、滾花、攻絲、車臺(tái)階等。4-2簡(jiǎn)述車床的類型及各自的特點(diǎn)。4-3普通車床由哪幾部分組成？各部分的作用是什么？答：普通車床的組成包括：基礎(chǔ)件、主軸箱、刀架、進(jìn)給箱、尾座、溜板箱幾部分。（1）床身——車床其他部件的安裝基礎(chǔ)；（2）主軸箱——改變齒輪的嚙合獲得合適的主軸轉(zhuǎn)速；（3）進(jìn)給箱——傳遞運(yùn)動(dòng)，改變進(jìn)給速度；光杠和絲杠——用于傳遞運(yùn)動(dòng)；（4）溜板箱——改變運(yùn)動(dòng)方向，并有互鎖保護(hù)裝置；（5）刀架——固定和安裝刀具；（6）尾座——安裝孔加工刀具，并可支承長工件；4-6可轉(zhuǎn)位車刀常用的結(jié)構(gòu)有幾種？答：可轉(zhuǎn)位車刀常用的結(jié)構(gòu)有偏心式、杠桿式、楔銷式、上壓式。4-7車刀有哪些類型，各自適用于哪些加工場(chǎng)合？答：車刀有：整體式高速鋼車刀、硬質(zhì)合金焊接式車刀、機(jī)夾重磨式車刀和可轉(zhuǎn)位式車刀等幾種類型。整體式高速鋼車刀一般用于較復(fù)雜的成形表面的低速精車。硬質(zhì)合金焊接式車刀在一般的中小批量生產(chǎn)和修配生產(chǎn)中應(yīng)用較多。機(jī)夾重磨式車刀可轉(zhuǎn)位式車刀適于大批量生產(chǎn)和數(shù)控車床使用。4-9車床夾具由哪幾部分組成？答：車削夾具的基本組成包括夾具體、定位元件、夾緊裝置、輔助裝置等部分。5-1與車削相比，銑削過程有哪些特點(diǎn)？與車削相比，銑削過程的特點(diǎn)是：1.銑削加工生產(chǎn)率高2.斷續(xù)切削3.容屑和排屑4.同一個(gè)被加工表面可以采用不同的銑削方式、不同的刀具。5-3試分析比較圓周銑削時(shí)，順銑和逆順的優(yōu)缺點(diǎn)。1.逆銑銑削時(shí)，銑刀切入工件時(shí)切削速度方向與進(jìn)給方向相反。逆銑時(shí)，刀齒的切削厚度ac從零逐漸增大。刀齒在開始切入時(shí)，由于切削刃鈍圓半徑的影響，刀齒在工件表面上打滑，產(chǎn)生擠壓和摩擦，使這段表面產(chǎn)生嚴(yán)重的冷硬層，使刀齒容易磨損，同時(shí)使工件表面粗糙度增大，垂直切削分力向上易引起振動(dòng)。2.順銑銑削時(shí)，銑刀切入工