某國際機(jī)場航站樓通風(fēng)空調(diào)工程技術(shù)交底

施工技術(shù)交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機(jī)場航站樓樓通風(fēng)空調(diào)調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊(duì)交底人XXX記錄人交底日期2004-2--27交底內(nèi)容：XX國際機(jī)場航站樓樓工程是山山東省重點(diǎn)點(diǎn)工程且質(zhì)質(zhì)量等級必必須達(dá)到“魯班獎”優(yōu)質(zhì)工程程要求。本本工程通風(fēng)風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)分為集中中空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)、新風(fēng)與與風(fēng)機(jī)盤管管系統(tǒng)、空空調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)、散熱器器采暖系統(tǒng)統(tǒng)、地板采采暖系統(tǒng)、正正壓送風(fēng)和和防排煙系系統(tǒng)。一、通風(fēng)、空調(diào)調(diào)風(fēng)管施工工方法及技技術(shù)要求根據(jù)設(shè)計(jì)變更通通知單BG-1，本工程程室內(nèi)空調(diào)調(diào)風(fēng)管全部部采用鍍鋅鋅板外帖復(fù)復(fù)合玻纖風(fēng)風(fēng)管,衛(wèi)生間排排風(fēng)系統(tǒng)、廚廚房、餐廳廳排風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)、防排煙煙系統(tǒng)的風(fēng)風(fēng)管采用鍍鍍鋅鋼板制制作，板材材厚度及制制作參照《通通風(fēng)與空調(diào)調(diào)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》（GB500243--20022）中4.2..1的規(guī)定。風(fēng)管施工主要程程序：施工工準(zhǔn)備→材料準(zhǔn)備→風(fēng)管預(yù)制→風(fēng)管及部部件安裝→風(fēng)管嚴(yán)密密性試驗(yàn)→風(fēng)管保溫→風(fēng)口安裝→系統(tǒng)測試試調(diào)整１、施工準(zhǔn)備（1）人員進(jìn)場后，組組織施工技技術(shù)人員熟熟悉圖紙，解解決建筑、結(jié)結(jié)構(gòu)和電氣氣、暖衛(wèi)施施工圖中的的管路走向向、坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高與通風(fēng)風(fēng)管道之間間跨越交叉叉出現(xiàn)的問問題。（2）組織施工人員員學(xué)習(xí)有關(guān)關(guān)規(guī)范和規(guī)規(guī)程，對施施工人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交交底，鍍鋅鋅鋼板風(fēng)管管的制作安安裝方法，采采用的技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行明確。（3）按照施工平面面布置圖設(shè)設(shè)置預(yù)制加加工場地，根根據(jù)風(fēng)管制制作的工序序合理布置置風(fēng)管加工工設(shè)備。（4）風(fēng)管預(yù)制場墊墊置橡膠板板，以減少少風(fēng)管在下下料、拼接接等過程中中風(fēng)管表面面出現(xiàn)劃痕痕。2、材料準(zhǔn)備（1）施工隊(duì)每月220日需提出出下月物資資材料計(jì)劃劃并以書面面形式報(bào)至至項(xiàng)目部，經(jīng)經(jīng)技術(shù)人員員審核無誤誤后，10個(gè)工作日日后予以供供料，無計(jì)計(jì)劃不予供供料。（2）制作風(fēng)管及配配件所使用用的鍍鋅鋼鋼板、型鋼鋼材料要具具有出廠合合格證書或或材質(zhì)證明明文件，鍍鋅鋼板板表面不得得有裂紋、結(jié)結(jié)疤、水印印及鋅層脫脫落等缺陷陷，應(yīng)有鍍鍍鋅層結(jié)晶晶花紋。（3）所有材料進(jìn)場場后經(jīng)監(jiān)理理、業(yè)主報(bào)報(bào)驗(yàn)合格后后，按照名名稱、規(guī)格格型號堆放放整齊，并并作好技術(shù)負(fù)責(zé)人作業(yè)班長施工技術(shù)交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機(jī)場航站樓樓通風(fēng)空調(diào)調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊(duì)交底人XXX記錄人交底日期2004-2--27交底內(nèi)容：相應(yīng)的標(biāo)識。風(fēng)管及部件的制制作（1）鍍鋅鋼板風(fēng)管管制作的主主要工序：：材料檢驗(yàn)→展開開下料→咬口→折方→合縫→鉚法蘭→檢驗(yàn)→編號。本工程風(fēng)管制作作采用的鍍鍍鋅鋼板厚厚度按下表表選用：

風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b鋼板厚度（mm）圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）≤3200.50.50.75320＜D（b）≤4500.60.60.75450＜D（b）≤6300.750.60.75630＜D（b）≤10000.750.751.01000＜D（b）≤12501.01.01.01250＜D（b）≤20001.21.01.22000＜D（b）≤4000按設(shè)計(jì)1.2按設(shè)計(jì)注：排煙系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管鋼板厚厚度可按高高壓系統(tǒng)。（2）鍍鋅鋼板厚度度小于或等等于1.2mmm采用咬接接；風(fēng)管板板材的拼接接咬口和圓圓形風(fēng)管的的閉合咬口口可采用單單咬口；矩矩形風(fēng)管或或配件的四四角組合采采用聯(lián)合角角咬口；圓圓形風(fēng)管組組合采用立立咬口。咬咬縫寬度要要求均勻、無無孔洞，半半咬口或脹脹裂等缺陷陷。風(fēng)管咬口寬度表表（mm）鋼板厚度平咬口寬度角咬口寬度0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10（3）法蘭加工：集集中空調(diào)系系統(tǒng)、防排排煙系統(tǒng)、新新風(fēng)與風(fēng)機(jī)機(jī)盤管系統(tǒng)統(tǒng)、衛(wèi)生間間排風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)采用角鋼鋼法蘭；新新風(fēng)與風(fēng)機(jī)機(jī)盤管系統(tǒng)統(tǒng)（風(fēng)管長長邊尺寸≤10000mm）、衛(wèi)生生間排風(fēng)系系統(tǒng)（風(fēng)管管長邊尺寸寸≤10000mm）可以采采用薄鋼板板法蘭。采采用角鋼法法蘭時(shí)，方方、矩形法法蘭由四根根角鋼組技術(shù)負(fù)責(zé)人作業(yè)班長施工技術(shù)交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機(jī)場航站樓樓通風(fēng)空調(diào)調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊(duì)交底人XXX記錄人交底日期2004-2--27交底內(nèi)容：焊而成，劃線下下料時(shí)應(yīng)注注意使焊成成后的法蘭蘭內(nèi)徑不能能小于風(fēng)管管的外徑，用用切割機(jī)按按線切割，下下料調(diào)直后后放在沖床床上沖擊鉚鉚釘孔或螺螺栓孔，孔孔距不得大大于150mmm，如采用8501阻燃密封封膠條做填填料時(shí)，螺螺栓孔距可可適當(dāng)增大大，但不得得超過300mm，沖孔后后的角鋼放放在焊接平平臺上進(jìn)行行焊接，焊焊接時(shí)按各各規(guī)格模具具卡緊。矩矩形風(fēng)管法法蘭的四角角部位應(yīng)設(shè)設(shè)置螺孔。無無法蘭連接接風(fēng)管的薄薄鋼板法蘭蘭高度應(yīng)參參照金屬法法蘭風(fēng)管的的規(guī)定執(zhí)行行。法蘭套套在風(fēng)管上上，管端流流出10mm左右翻邊邊量，管折折邊方線與與法蘭平面面應(yīng)垂直。用用鉚釘將風(fēng)風(fēng)管與法蘭蘭鉚固，并并流出四周周翻邊，翻翻邊應(yīng)平整整，不應(yīng)遮遮住螺孔，四四角應(yīng)鏟平平，不得出出現(xiàn)豁口，以以免漏風(fēng)。矩形風(fēng)管法蘭加加工采用摸摸具法加工工，同一批批量加工的的相同規(guī)格格法蘭具有有互換性，圓圓形風(fēng)管法法蘭采用法法蘭卷圓機(jī)機(jī)加工。法法蘭平面度度的允許偏偏差為2mm，矩形風(fēng)風(fēng)管兩條對對角線長度度之金屬矩形風(fēng)管法法蘭及螺栓栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025*3M6630＜b≤150030*3M81500＜b≤250040*42500＜b≤400050*5M10差不大于3mmm，圓形法法蘭任意正正交兩直徑徑之差不大大于2mm。（4）風(fēng)管的加固：：矩形風(fēng)管管邊長大于于630mm和保溫風(fēng)風(fēng)管邊長大大于800mmm，管段長長度大于12500mm或低壓風(fēng)風(fēng)管單邊平平面積大于于1.2mm2、中、高高壓風(fēng)管大大于1.0mm2，要求采采用角鋼加加固或角鋼鋼加固框加加固。角鋼鋼、加固框框的加固，應(yīng)應(yīng)排列整齊齊、均勻?qū)ΨQ，其高高度應(yīng)等于于風(fēng)管的法法蘭寬度。角角鋼、加固固框與風(fēng)管管的鉚接要要牢固、間間隔應(yīng)均勻勻，不得大大于220mmm；兩相交交技術(shù)負(fù)責(zé)人作業(yè)班長施工技術(shù)交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機(jī)場航站樓樓通風(fēng)空調(diào)調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊(duì)交底人XXX記錄人交底日期2004-2--27交底內(nèi)容：處應(yīng)應(yīng)連接成一一體。矩形形風(fēng)管高度度大于630mmm、保溫風(fēng)風(fēng)管高度大大于800mmm必須采用用角鋼加固固框加固；；矩形風(fēng)管管高度小于于等于630mmm、保溫風(fēng)風(fēng)管高度小小于等于800mmm采用角鋼鋼加固。（5）對于邊長大于于25000mm的超寬、超超重等特殊殊風(fēng)管，其其制作采用用1.2mmm厚鍍鋅鋼鋼板卷材，將將卷材在加加工場地展展開、壓平平，剪切下下料，按卷卷材寬度加加工成一米米一節(jié)的風(fēng)風(fēng)管。下料料時(shí)，法蘭蘭要注意避避開三通處處，把偏差差尺寸控制制在規(guī)范要要求的允許許偏差范圍圍內(nèi)。（6）超大型風(fēng)管((邊長大于25000mm)的加固，采采用通常的的加固措施施無法達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求，為了加加強(qiáng)風(fēng)管的的強(qiáng)度、剛剛度、平直直度，減少少振動噪音音，在每一一管段的兩兩片法蘭之之間增加兩兩根一米的的L30**4角鋼加固固，角鋼兩兩頭焊在法法蘭角鋼上上，風(fēng)管鐵鐵皮鉚在角角鋼上，使使風(fēng)管的寬寬面成為一一個(gè)堅(jiān)固的的整體。見見下圖：（7）矩形風(fēng)管彎管管制作，采采用曲率半半徑為一個(gè)個(gè)平面邊長長的內(nèi)外同同心弧形彎彎管，平面面邊長大于于500mmm時(shí)，必須須設(shè)置彎管管導(dǎo)流片。要要求如下：：eq\o\ac(○,1)材質(zhì)及材材料厚度與與風(fēng)管要求求一致。eq\o\ac(○,22)導(dǎo)流片的弧度與與彎管的角角度相一致致。eq\o\ac(○,3)導(dǎo)流片的的迎風(fēng)側(cè)邊邊緣應(yīng)圓滑滑，其兩端端與管壁的的固定應(yīng)牢牢固。同一一彎管內(nèi)導(dǎo)導(dǎo)流片的弧弧長應(yīng)一致致。4、風(fēng)管與風(fēng)管部部件的安裝裝：集中空空調(diào)系統(tǒng)、新新風(fēng)與風(fēng)機(jī)機(jī)盤管系統(tǒng)統(tǒng)、衛(wèi)生間間排風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)的法蘭墊墊料采用閉閉孔海綿橡橡膠板；防防排煙系統(tǒng)統(tǒng)法蘭墊料料采用石棉棉橡膠板。（1）檢查施工現(xiàn)場場預(yù)留孔洞洞的位置、尺尺寸是否符符合圖紙要要求，有無無遺漏現(xiàn)象象，預(yù)留的的孔洞應(yīng)比比風(fēng)管實(shí)際際截面每邊邊尺寸大100mm。（2）風(fēng)管支吊架根根據(jù)現(xiàn)場實(shí)實(shí)際情況參參照國標(biāo)T616，支吊架架的吊點(diǎn)采采用膨脹螺螺栓法。按按風(fēng)管的中心線找出出吊桿敷設(shè)設(shè)位置，雙雙吊桿按風(fēng)風(fēng)管的中心心線對稱安安裝，當(dāng)風(fēng)風(fēng)管較長時(shí)時(shí)，可先把把兩端的安安裝好，然然后以兩端端的支架為為基準(zhǔn)，用用拉線法找找出中間支支架的標(biāo)高高進(jìn)行安裝裝。支吊架與風(fēng)管要要設(shè)置防腐腐墊木，以以防冷橋。（詳詳見風(fēng)管支支吊架專題題施工方案案）技術(shù)負(fù)責(zé)人作業(yè)班長施工技術(shù)交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機(jī)場航站樓樓通風(fēng)空調(diào)調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊(duì)交底人XXX記錄人交底日期2004-2--27交底內(nèi)容：（3）風(fēng)管接口的連連接應(yīng)嚴(yán)密密、牢固。風(fēng)風(fēng)管法蘭墊墊片材質(zhì)要要符合系統(tǒng)統(tǒng)功能的要要求，厚度度不得小于于3mm，墊片要要與法蘭齊齊平，不得得凸入管內(nèi)內(nèi)，以免增增大空氣流流動阻力，減減少風(fēng)管的的有效面積積。（4）風(fēng)管安裝的位位置、標(biāo)高高、走向必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)。現(xiàn)場場風(fēng)管接口口的配置，不不得縮小其其有效截面面；連接法法蘭的螺栓栓要均勻擰擰緊，其螺螺母應(yīng)在同同一側(cè)。（5）在風(fēng)管與空調(diào)調(diào)設(shè)備連接接柔性短管管前，風(fēng)管管與設(shè)備接接口必須已已經(jīng)對正，不不得用柔性性軟管來作作變徑、偏偏心。柔性性短管的制制作長度為為150～300mm，連接時(shí)時(shí)應(yīng)嚴(yán)密、牢牢固可靠，松松緊要適當(dāng)，不得得扭曲。（6）在安裝防火閥閥前，拆除除易熔片。待待閥體安裝裝后，檢查查其彈簧及及傳動機(jī)構(gòu)構(gòu)是否完好好并安裝易易熔片。防防火閥、消消音器按正正確的方向向安裝且單單獨(dú)設(shè)置支支吊架。（7）風(fēng)管安裝完畢畢后或在暫暫停施工時(shí)時(shí)，在敞口口端用塑料料薄膜封堵堵，以防雜雜物進(jìn)入。（8）風(fēng)管穿越放火火分區(qū)墻體體或樓板處處必須設(shè)置置預(yù)埋管或或防護(hù)套管管,其鋼板厚厚度不得小小于1.6mmm.風(fēng)管與防防護(hù)套管之之間采用不不燃且對人人體無危害害的柔性材材料封堵。（9）防火閥、排煙煙閥的安裝裝方向、位位置應(yīng)正確確。防火分分區(qū)隔墻兩兩側(cè)的防火火閥，距墻墻表面不得得大于200mmm。防火閥閥直徑或長長邊尺寸大大于等于630mmm時(shí)，需設(shè)設(shè)置獨(dú)立支支、吊架。（10）手動密閉閥安安裝，閥門門上標(biāo)志的的箭頭方向向必須與受受沖擊波方方向一致。（11）風(fēng)管支吊架安安裝要求：：eq\o\ac(○,a)風(fēng)管水平安裝，直直徑或長邊邊尺寸小于于等于400mmm，間距不不得大于4m；大于400mmm，不得大大于3m。薄鋼板板法蘭風(fēng)管管支吊架間間距不得大大于3m。eq\o\ac(○,b)風(fēng)管垂直安裝，間間距不應(yīng)大大于4m，單根直直管至少應(yīng)應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)點(diǎn)。eq\o\ac(○,c)支、吊架不得設(shè)設(shè)置在風(fēng)口口、閥門、檢檢查門及自自控機(jī)構(gòu)處處，離風(fēng)口口或插接管管的距離不不得小于200mm。eq\o\ac(○,d)當(dāng)水平懸吊的主主、干風(fēng)管管長度超過過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)置防止擺擺動的固定定點(diǎn)，每個(gè)個(gè)系統(tǒng)不得得少于1個(gè)。技術(shù)負(fù)責(zé)人作業(yè)班長施工技術(shù)交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機(jī)場航站樓樓通風(fēng)空調(diào)調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊(duì)交底人XXX記錄人交底日期2004-2--27交底內(nèi)容：eq\o\ac(○,e)吊架的螺孔采用用機(jī)械加工工，吊桿應(yīng)應(yīng)平直，螺螺紋完整、光光潔。安裝裝后各副支支架的受力力應(yīng)均勻，無明顯變變形。（12）風(fēng)口與風(fēng)管的的連接要嚴(yán)嚴(yán)密、牢固固，與裝飾飾面相緊貼貼；表面平平整、不變變形，調(diào)節(jié)節(jié)靈活、可可靠。同一一廳室、房房間內(nèi)的相相同風(fēng)口的的安裝高度度應(yīng)一致，排排列應(yīng)整齊齊。明裝無無吊頂?shù)娘L(fēng)風(fēng)口，安裝裝位置和標(biāo)標(biāo)高偏差不不得大于10mm；風(fēng)口水水平安裝，水水平度的偏偏差不得大大于3/1000；風(fēng)口口垂直安裝裝，垂直度度的偏差不不得大于2/10000。（13）薄鋼板法蘭風(fēng)風(fēng)管的連接接，彈性插插條、彈簧簧夾或緊固固螺栓的間間隔不得大大于150mmm，且分布布均勻，無無松動現(xiàn)象象。（14）風(fēng)管的連接要要平直、不不扭曲。明明裝風(fēng)管水水平安裝，水水平度的允允許偏差為為3/10000，總偏差差不得大于于20mm；明裝風(fēng)風(fēng)管垂直安安裝，垂直直度的允許許偏差為2/10000，總偏差差不得大于于20mm；暗裝風(fēng)風(fēng)管的位置置，應(yīng)正確確、無明顯顯偏差。（15）風(fēng)管系統(tǒng)安裝裝完畢后，要要按系統(tǒng)類類別進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)密性檢驗(yàn)驗(yàn)：本工程程風(fēng)管為中中壓系統(tǒng)，應(yīng)應(yīng)在漏光法法檢測合格格后，對系系統(tǒng)漏風(fēng)量量測試進(jìn)行行抽檢，抽抽檢率為20%，且不得得少于1個(gè)系統(tǒng)；；低壓系統(tǒng)統(tǒng)采用漏光光法檢測。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備備安裝（1）進(jìn)場設(shè)備應(yīng)在在業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、供貨貨廠家和施施工單位共共同在場情情況下方可可開箱，應(yīng)應(yīng)檢查裝箱箱清單、設(shè)設(shè)備說明書書、產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量合格證證書和產(chǎn)品品性能檢測測報(bào)告等隨隨機(jī)文件及及設(shè)備表觀觀質(zhì)量，進(jìn)進(jìn)口設(shè)備還還需具有商商檢合格的的證明文件件，并及時(shí)時(shí)做好設(shè)備備開箱檢查查記錄。（2）設(shè)備就位前應(yīng)應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收，合合格后方能能安裝。（3）通風(fēng)機(jī)的型號號、規(guī)格、編編號應(yīng)符合合設(shè)計(jì)規(guī)定定，其出口口方向應(yīng)正正確；葉輪輪旋轉(zhuǎn)要求求平穩(wěn)，停停轉(zhuǎn)后不應(yīng)應(yīng)每次停留留在同一位位置上；吊吊裝式軸流流風(fēng)機(jī)需加加設(shè)減震裝裝置。（4）裝配式空調(diào)機(jī)機(jī)組的規(guī)格格、型號、方方向和技術(shù)術(shù)參數(shù)必須須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；現(xiàn)現(xiàn)場組裝的的裝配式空空調(diào)器各功功能段的組組裝，要符符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的順序序和要求，各各功能段之之間的連接接應(yīng)嚴(yán)技術(shù)負(fù)責(zé)人作業(yè)班長施工技術(shù)交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機(jī)場航站樓樓通風(fēng)空調(diào)調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊(duì)交底人XXX記錄人交底日期2004-2--27交底內(nèi)容：密，整體應(yīng)平直直；機(jī)組要要清理干凈凈，箱體內(nèi)內(nèi)應(yīng)無雜物物、垃圾和和積塵；機(jī)機(jī)組內(nèi)過濾濾網(wǎng)和空氣氣熱交換器器翅片應(yīng)清清潔、完好好。（5）消聲器安裝的的位置、方方向要正確確，與風(fēng)管管的連接應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密，兩兩組同類型型消聲器不不得直接串串聯(lián)；消聲聲器、消聲聲彎頭要設(shè)設(shè)置獨(dú)立支支、吊架。（6）風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組組安裝前要要進(jìn)行單機(jī)機(jī)三速試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓壓檢漏試驗(yàn)驗(yàn)。試驗(yàn)壓壓力為系統(tǒng)統(tǒng)工作壓力力的1.5倍,試驗(yàn)觀察察時(shí)間為2minn,不滲漏為為合格;機(jī)組與風(fēng)風(fēng)管、回風(fēng)風(fēng)箱或風(fēng)口口的連接要要嚴(yán)密、可可靠；機(jī)組組需設(shè)置獨(dú)獨(dú)立支吊架架，安裝的的位置、高高度及坡度度應(yīng)正確、固固定牢固；；吊桿與盤盤管連接處處要加設(shè)減減震墊。（7）空氣風(fēng)幕機(jī)的的安裝，位位置方向要要正確、牢牢固可靠，縱縱向垂直度度與橫向水水平度的偏偏差不得大大于2/10000。二、采暖管道施施工方法及及技術(shù)要求求采暖管道施工要要求：eq\o\ac(○,1)全部水管采用碳碳素鋼管：：公稱直徑DN＜＜50mm采用加厚厚焊接鋼管管（GB30092—82）；公稱直徑DN≥≥50mm采用無縫縫鋼管（GB81163-887）；公稱直徑DN≥≥250mmm采用螺旋旋縫電焊鋼鋼管；eq\o\ac(○,2)管道的連接：公稱直徑DN≤≤32mm采用螺紋紋連接；公公稱直徑DN≥40mm采用焊接接連接，閥閥門采用法法蘭連接。eq\o\ac(○,3)管道防腐、保溫溫：所有非鍍鋅的金金屬件，外外表面均需需除銹并刷刷防銹底漆漆兩遍；非非保溫管件件表面刷色色漆兩遍。所有冷、熱水管管道均需保保溫，保溫溫材料采用用PVC//NBR橡塑海綿綿，厚度如如下：公稱直徑DN≤≤50mm，δ=13mmm；公稱直直徑50mmm＜DN≤150mmm，δ=13mmm；技術(shù)負(fù)責(zé)人作業(yè)班長施工技術(shù)交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機(jī)場航站樓樓通風(fēng)空調(diào)調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊(duì)交底人XXX記錄人交底日期2004-2--27交底內(nèi)容：公稱直徑1500mm＜DN≤250mmm，δ=25mmm；公稱直直徑250mm＜DN≤500mmm，δ=30mmm。eq\o\ac(○,4)管道施工工序：：應(yīng)遵循先先干管后支支管，先水水平管后垂垂直管的施施工原則。施工準(zhǔn)備→材料料準(zhǔn)備→支吊架制制作、安裝裝→管道及附附件安裝→→管道試壓壓→管道保溫溫eq\o\ac(○,5)采暖管道安裝坡坡度要符合合設(shè)計(jì)或規(guī)規(guī)范8.2..1條的規(guī)定定。氣水同同向流動3‰坡度；氣氣水逆向流流動5‰坡度，支支管1%坡度。eq\o\ac(○,6)螺紋連接管道安安裝后的管管螺紋根部部應(yīng)有2～3扣的外露露螺紋，多多余的麻絲絲要清理干干凈并做好防腐處理。法法蘭墊料采采用耐熱橡橡膠板，連連接時(shí)不得得凸入管內(nèi)內(nèi)，其外邊邊緣接近螺螺栓孔為宜，連接法蘭蘭的螺栓直直徑和長度度要符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，擰緊緊后突出螺螺母的長度度不得大于于螺桿直徑的1/2。eq\o\ac(○,7)在管道干管上焊焊接垂直或或水平分支支管道時(shí)，干干管開孔所所產(chǎn)生的鋼鋼渣及管壁壁等廢棄物物不得殘留管內(nèi)，且且分支管道道在焊接時(shí)時(shí)不得插入入干管內(nèi)。上上供下回式式系統(tǒng)的熱熱水干管變變徑應(yīng)頂平平偏心連接接。eq\o\ac(○,8)焊接鋼管管徑大大于32mm的管道轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎，在作作為自然補(bǔ)補(bǔ)償時(shí)要使使用煨彎。熱熱彎：不小小于管道外外徑的3.5倍；冷彎彎：不小于于管道外徑徑的4倍。eq\o\ac(○,9)管道、金屬支架架和設(shè)備的的防腐和涂涂漆要附著著良好，無無脫皮、氣氣泡、流淌淌和漏涂缺缺陷。eq\o\ac(○,10)管道及設(shè)設(shè)備保溫層層的厚度和和平整度的的允許偏差差要符合下下表中的規(guī)規(guī)定：eq\o\ac(○,11)鋼管水平平安裝的支支、吊架間間距要滿足足以下規(guī)定定：eq\o\ac(○,12)采暖系統(tǒng)統(tǒng)的金屬管管道立管管管卡安裝要要求如下：：樓層高度度小于或等等于5m，每層必必須安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人作業(yè)班長施工技術(shù)交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機(jī)場航站樓樓通風(fēng)空調(diào)調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊(duì)交底人XXX記錄人交底日期2004-2--27交底內(nèi)容：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1厚度+0.1δ-0.05δ用鋼針刺入（δ為保溫厚度）2表面平整度卷材5用2m靠尺和鍥型塞尺檢查涂抹101個(gè)；樓層高度大大于5m，每層不不得少于2個(gè)；管卡卡安裝高度度，距地面面為1.5～1.8m，2個(gè)以上管管卡要均勻勻安裝，同同一房間管管卡要安裝裝在同一高高度上。eq\o\ac(○,13)管道穿過過墻壁和樓樓板，必須須設(shè)置鋼套套管。安裝裝在樓板內(nèi)內(nèi)的套管，其其頂部要高高出裝飾地地面20mm；衛(wèi)生間間及廚房內(nèi)內(nèi)的套管，其其頂部應(yīng)高高出裝飾地地面50mm，底部與與樓板底面面相平；安裝在墻壁內(nèi)的的套管其兩兩端要與飾飾面相平。管管道的接口口不得設(shè)在在套管內(nèi)。eq\o\ac(○,14)管道支、吊吊、托架制制作參照采采暖系統(tǒng)采采用標(biāo)準(zhǔn)圖圖集《散熱熱器及管道道安裝圖》（96K402-2）。安裝位置正確，埋埋設(shè)應(yīng)平整整牢固；固固定支架與與管道接觸觸應(yīng)緊密，固固定要牢靠靠；滑動支支架應(yīng)靈活活，滑托與與滑槽兩側(cè)側(cè)間需留有有3～5mm的間隙，縱縱向移動量量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。eq\o\ac(○,15)閥門安裝裝前應(yīng)做強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)密密性試驗(yàn)：：閥門的強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓壓力為公稱稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密密性試驗(yàn)壓力為公公稱壓力的的1.1倍；試驗(yàn)驗(yàn)壓力在試試驗(yàn)持續(xù)時(shí)時(shí)間內(nèi)保持持不變，且且殼體填料料及閥瓣密封面無滲滲漏。對于于安裝在主主干管上起起切斷作用用的閉路閥閥門，要逐逐個(gè)作強(qiáng)度度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。技術(shù)負(fù)責(zé)人作業(yè)班長施工技術(shù)交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機(jī)場航站樓樓通風(fēng)空調(diào)調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊(duì)交底人XXX記錄人交底日期2004-2--27交底內(nèi)容：鋼管管道支架的的最大間距距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距保溫22.52.52.533444.567788.5不保溫2.533.544.55666.5789.51112閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)時(shí)間公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～4506030180技術(shù)負(fù)責(zé)人作業(yè)班長施工技術(shù)交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機(jī)場航站樓樓通風(fēng)空調(diào)調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊(duì)交底人XXX記錄人交底日期2004-2--27交底內(nèi)容：eq\o\ac(○,16)成品散熱熱器在安裝裝之前要作作水壓試驗(yàn)驗(yàn)。試驗(yàn)壓壓力為工作作壓力的1.5倍，但不不得小于0.6MMpa；試驗(yàn)時(shí)時(shí)間為2～3min，壓力不不降不滲不不漏為合格格。eq\o\ac(○,17)散熱器背背面與裝飾飾后的墻內(nèi)內(nèi)表面安裝裝距離，設(shè)設(shè)計(jì)未注明明處為30mm。eq\o\ac(○,18)散熱器支支架、托架架安裝，位位置應(yīng)準(zhǔn)確確，埋設(shè)牢牢固。散熱熱器支架、托托架數(shù)量要要符合產(chǎn)品品說明書要要求。eq\o\ac(○,19)管道成排排安裝時(shí)，直直線部分應(yīng)應(yīng)相互平行行。曲線部部分：當(dāng)管管道水平或或垂直并行行時(shí)，應(yīng)與與直線部分分保持等距距；管道水水平上下并并行時(shí)，彎彎曲部分的的曲率半徑徑應(yīng)一致。eq\o\ac(○,20)每道分項(xiàng)項(xiàng)工程必須須嚴(yán)格實(shí)行行報(bào)驗(yàn)手續(xù)續(xù)，作業(yè)班班組在自檢檢合格后，才才能通知項(xiàng)項(xiàng)目部進(jìn)行行該分項(xiàng)工程的報(bào)報(bào)驗(yàn)工作。以上未說明之處處均按《建建筑給水排排水及采暖暖工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB500242--20022中規(guī)定執(zhí)行。三、空調(diào)水管道道施工方法法及技術(shù)要要求空調(diào)水管道施工工要求：eq\o\ac(○,1)全部水管采用碳碳素鋼管：：公稱直徑DN＜＜50mm采用加厚厚焊接鋼管管（GB30092—82）；公稱直徑DN≥≥50mm采用無縫縫鋼管（GB81163-887）；公稱直徑DN≥≥250mmm采用螺旋旋縫電焊鋼鋼管；eq\o\ac(○,2)管道的連接：技術(shù)負(fù)責(zé)人作業(yè)班長施工技術(shù)交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機(jī)場航站樓樓通風(fēng)空調(diào)調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊(duì)交底人XXX記錄人交底日期2004-2--27交底內(nèi)容：公稱直徑DN≤≤32mm采用螺紋紋連接；公公稱直徑DN≥40mm采用焊接接連接，閥閥門采用法法蘭連接。eq\o\ac(○,3)管道防腐、保溫溫：所有非鍍鋅的金金屬件，外外表面均需需除銹并刷刷防銹底漆漆兩遍；非非保溫管件件表面刷色色漆兩遍。所有冷、熱水管管道均需保保溫，保溫溫材料采用用PVC//NBR橡塑海綿綿，厚度如如下：公稱直徑DN≤≤50mm，δ=13mmm；公稱直直徑50mmm＜DN≤150mmm，δ=13mmm；公稱直徑1500mm＜DN≤250mmm，δ=25mmm；公稱直直徑250mm＜DN≤500mmm，δ=30mmm。eq\o\ac(○,4)管道施工工序：：應(yīng)遵循先先干管后支支管，先水水平管后垂垂直管的施施工原則。施工準(zhǔn)備→材料料準(zhǔn)備→支吊架制制作、安裝裝→管道及附附件安裝→→管道試壓壓→管道保溫溫eq\o\ac(○,5)焊接鋼管不得采采用熱煨彎彎，管道與與水泵、制制冷機(jī)組等等設(shè)備的接接管必須采采用柔性接接口，柔性性短管不得得強(qiáng)行對口口連接，與與其連接的的管道需設(shè)設(shè)置獨(dú)立支支架。eq\o\ac(○,6)管道穿越墻體或或樓板處需需設(shè)置鋼制制套管，管管道接口不不得置于套套管內(nèi)，鋼鋼制套管與與墻體飾面或樓板底部部平齊，上上部應(yīng)高出出樓層地面面20～50mm，并不得得將套管作作為管道支支撐。保溫管道與套管四四周間隙應(yīng)應(yīng)使用不燃燃絕熱材料料填塞緊密密。eq\o\ac(○,7)閥門的安裝位置置、高度、進(jìn)進(jìn)出口方向向必須符合合設(shè)計(jì)要求求，連接應(yīng)應(yīng)牢固緊密密；安裝在在保溫管道上的各類類手動閥門門，手柄不不得向下；；對于工作作壓力大于于1.0MMPa及在主干干管上起到到切斷作用的閥門門,應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)密密性試驗(yàn),合格后方方可使用。其其他閥門可可不單獨(dú)進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試試壓中檢驗(yàn)驗(yàn)。強(qiáng)度試試驗(yàn)為公稱稱壓力的1.5倍，持續(xù)續(xù)時(shí)間不得得少于5分鐘，技術(shù)負(fù)責(zé)人作業(yè)班長施工技術(shù)交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機(jī)場航站樓樓通風(fēng)空調(diào)調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊(duì)交底人XXX記錄人交底日期2004-2--27交底內(nèi)容：閥門的殼體、填填料無滲漏漏；嚴(yán)密性性試驗(yàn)壓力力為公稱壓壓力的1.1倍，試驗(yàn)驗(yàn)壓力在試試驗(yàn)持續(xù)時(shí)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保保持不變，時(shí)時(shí)間應(yīng)符合合通風(fēng)空調(diào)調(diào)施工驗(yàn)收收規(guī)范GB500243--20022第9.2..4-3條規(guī)定，以以閥瓣密封封面無滲漏漏為合格。eq\o\ac(○,8)管道試壓：空調(diào)調(diào)水、冷卻卻水系統(tǒng)的的試驗(yàn)壓力力，當(dāng)工作作壓力小于于等于1.0MMPa時(shí),為1.5倍工作壓壓力,但最低不不小于0.6MMPa;當(dāng)工作壓壓力大于1.0MMPa時(shí),為工作壓壓力加0.5MPa。分區(qū)、分分層試壓：：對相對獨(dú)獨(dú)立的局部部區(qū)域的管管道進(jìn)行試試壓，在試試驗(yàn)壓力下下，穩(wěn)壓10分鐘，壓壓力不下降降，再將系系統(tǒng)壓力降降至工作壓壓力，在60分鐘內(nèi)壓壓力不下降降、外觀檢檢查無滲漏漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各各分區(qū)管道道與系統(tǒng)主主、干管全全部連通后后，對整個(gè)個(gè)系統(tǒng)的管管道進(jìn)行系系統(tǒng)的試驗(yàn)驗(yàn)。試驗(yàn)壓壓力以最低低點(diǎn)的壓力力為準(zhǔn)，但但最低點(diǎn)的的壓力不得得超過管道道與組成件件的承受壓壓力。壓力力試驗(yàn)升至至試驗(yàn)壓力力后，穩(wěn)壓壓10分鐘，壓壓力下降不不得大于0.022MPa,,再將系統(tǒng)統(tǒng)壓力降至至工作壓力力,外觀檢查查無滲漏為為合格。eq\o\ac(○,9)管道螺紋連接：：螺紋應(yīng)清