某大橋涌潮河段鋼圍堰設(shè)計(jì)

某大橋涌潮河段鋼圍堰設(shè)計(jì)一、工程概況1、工程簡(jiǎn)介某大橋橋跨布置為20×25m+13×50m+（127+3×232+127）/2米。主橋上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土剛構(gòu)連續(xù)梁組合體系。主引橋、引橋分別為50、25米預(yù)應(yīng)力混凝土先簡(jiǎn)支后連續(xù)的T梁。下部結(jié)構(gòu)主橋?yàn)殡p薄壁墩身，主引橋?yàn)閴κ蕉?，引橋?yàn)橹蕉丈怼Ｄ炒髽蛑鳂騿尉€承臺(tái)的截面尺寸為25.60×13.40×5.50米，主墩承臺(tái)設(shè)計(jì)的封底厚度為4.50米。主墩承臺(tái)頂面標(biāo)高為-4.0米，底面標(biāo)高為-9.50米。設(shè)計(jì)封底混凝土底面標(biāo)高為-14.0米。某大橋主墩承臺(tái)的基樁呈梅花型布置，單線有13根基樁，其中一根為備用樁。在19號(hào)主墩基樁的直徑為2.0米，其樁頂標(biāo)高為-9.50米，原設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高為-88.0米。20號(hào)主墩基樁采用變截面的形式，在標(biāo)高-9.50~-42.0的范圍內(nèi)，樁徑為2.30米；在標(biāo)高-42.0~-96.0米的范圍內(nèi)，樁徑為2.0米。2、氣象情況橋位地區(qū)屬亞熱帶氣候區(qū)，溫暖濕潤(rùn)，四季分明，秋旱少雨。多年平均溫度16.4℃。極端最低氣溫-9.6℃，極端最高氣溫39.9℃。本區(qū)域全年主導(dǎo)風(fēng)以東風(fēng)為主，北、西風(fēng)次之，歷年最大風(fēng)速20m/s，平均風(fēng)速為1.9m/s。橋址位于東南沿海邊，易受臺(tái)風(fēng)及熱帶風(fēng)暴的影響。3、水文橋址水域，汛期受洪水控制，非汛期受潮汐控制，由于XXX江在橋位上游大幅度的收縮，以致潮能集中，潮位增高，潮流動(dòng)力極強(qiáng)，從而形成了世界聞名的涌潮，本橋位于強(qiáng)潮河段，又處于河灣頂面，水文條件復(fù)雜。橋位所在河段涌潮的水文條件為：平均高潮位：+4.18米平均漲潮歷時(shí)：1小時(shí)42分平均潮差：+1.55米平均落潮歷時(shí)：10小時(shí)43分在XXX江美女壩一帶，由于河道急劇彎曲，使XXX江南岸涌潮強(qiáng)度比北岸大，涌潮水位比北岸高1.09米。涌潮的最大傳播速度為6.7m/s，平均傳播速度為6.4m/s。涌潮壓力為56——80Kpa。4、地質(zhì)條件本工程場(chǎng)地屬XXX江沙口沖積平原，地形較為平坦，地貌類型單一，工程地質(zhì)條件差異不大。上部為稍密，局部為中密狀的砂土，厚約4.8—14.1米及中密狀粉砂，厚約2.0~7.90米，其中相變過度為稍密狀粉砂與軟流塑狀亞粘土層，厚約2.0~7.9米，中部為流軟塑狀高壓縮性淤泥質(zhì)軟土，厚一般為22.3~32.5米，其下為硬塑狀粘土、亞粘土，下部為硬塑局部軟塑狀的亞粘土，局部地段下部分分布有中砂或圓礫，底部為全~強(qiáng)~微晶屑凝灰?guī)r或全~強(qiáng)~中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、砂礫巖及礫泥質(zhì)粉砂巖。二、鋼圍堰設(shè)計(jì)鋼圍堰主要作用是保證主墩承臺(tái)及部分墩身施工順利進(jìn)行完成，抵擋外部涌潮及XXX江江水的入侵。參考其他有關(guān)的工程資料，確定鋼圍堰在總體布設(shè)如下：1、鋼圍堰方案比較：XXX江六橋主墩鋼圍堰設(shè)計(jì)主要有兩種方案，一是上下線作一個(gè)整體圍堰，中間設(shè)隔倉，將上下游承臺(tái)分離，其特點(diǎn)是抗潮能力大，圍堰用材較省，安裝及下沉難度加大，封底砼數(shù)量也相應(yīng)增加；二是上下線圍堰分離設(shè)置，其特點(diǎn)是施工速度較快，安裝下沉較方便，封底砼較省，圍堰用材略增多。經(jīng)比較為確保施工工程質(zhì)量和施工速度，采用上下線分離式圍堰方案。2、鋼圍堰總體布局設(shè)計(jì)：根據(jù)浙江河口所多年來的觀測(cè)資料和實(shí)測(cè)涌潮強(qiáng)度分析資料提供的參考值，確定鋼圍堰設(shè)計(jì)標(biāo)高如以下：鋼圍堰擋水板的頂面標(biāo)高為：+10.0米鋼圍堰擋水板的底面標(biāo)高為：+8.0米鋼圍堰設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高為：+8.0米鋼圍堰設(shè)計(jì)底面標(biāo)高為：-14.0米鋼圍堰設(shè)計(jì)的基本截面尺寸：堰壁1.50米寬?？偢叨葹?2.0米（不包括擋水板的高度）。平面尺寸為29.26×16.60米。鋼圍堰主要受力構(gòu)件為豎向桁片，共有50片。在標(biāo)高為-4.0~-14.0的范圍內(nèi)，鋼圍堰堰壁全部填充C20級(jí)混凝土。在標(biāo)高+5.0米、+3.0米、-1.0米及-3.0米處分別設(shè)置一道環(huán)向受力框，在這相對(duì)應(yīng)的標(biāo)高位置為鋼圍堰內(nèi)支撐的布置位置。鋼圍堰平面分成14塊，共有4種塊類型；立面分為4節(jié)。鋼圍堰的刃腳底標(biāo)高為-14.0米，頂面標(biāo)高為+8.0米。鋼圍堰第一節(jié)長(zhǎng)6.0米，第二節(jié)長(zhǎng)4.0米，第三、四節(jié)為6.0米。鋼圍堰塊類型的軸線長(zhǎng)分別為：1號(hào)塊4.114米、2號(hào)塊4.500米、3號(hào)塊5.656米、4號(hào)塊6.000米。經(jīng)計(jì)算確定，承臺(tái)封底混凝土的有效厚度為3.8米，在標(biāo)高+8.0米至+10.0米的范圍內(nèi)，加上一塊擋水板，擋水板的材料為δ=6mm的鋼板。鋼圍堰一共有14個(gè)隔艙，分別布置鋼圍堰各塊段的分塊線位置。3、鋼圍堰構(gòu)件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）、鋼圍堰豎向桁片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：鋼圍堰豎向桁片節(jié)點(diǎn)板分為大小兩種形式，規(guī)格分別為：□300×300×8mm及□350×600×8mm，所用的材質(zhì)均為A3鋼。節(jié)點(diǎn)板與豎向桁片的弦桿最外緣的距離有1.0厘米，在與豎向桁片弦桿焊接之時(shí),焊縫將填滿這1.0厘米的空隙。鋼圍堰豎向桁片的弦桿、直桿及斜桿所用的材料均為[14a的槽鋼，一般長(zhǎng)度都在4.000~6.000米之間；斜桿的長(zhǎng)度為1.315米；直桿的長(zhǎng)度為1.208米；豎向桁片弦桿、斜桿及直桿都為2根[14a的槽鋼組成。（2）、環(huán)向受力框的結(jié)構(gòu)形式：鋼圍堰環(huán)向受力框主要作用是為了使豎向桁片群整體受力，加強(qiáng)鋼圍堰的整體剛度。鋼圍堰受力框的弦桿、斜桿均為[22的槽鋼。根據(jù)受力情況，選擇受力框弦桿、斜桿的截面形式。鋼圍堰受力框的節(jié)點(diǎn)板為□450×400×8mm，分別焊接在受力框斜桿與其相交直桿的兩側(cè)。立面圖（3）、鋼圍堰其他構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式：鋼圍堰壁板所用的材料為δ=6mm厚、材質(zhì)為A3的鋼板。在用δ=6mm鋼板焊接成圍堰壁板之前，鋼板要開V型坡口，在焊縫的兩端常因不能焊透而出現(xiàn)凹型形焊口，因此要在焊縫的兩端加上引弧板，其長(zhǎng)度應(yīng)大于2.0厘米。鋼板加勁肋為[10槽鋼，長(zhǎng)為1.480米。鋼板加勁肋之間的間距根據(jù)其所處位置靜水壓力來確定。隔艙板所用的材料為δ=6mm的鋼板，在鋼圍堰倒角位置的倒角加強(qiáng)撐用2[10的槽鋼，每50厘米布置一道。鋼圍堰水平聯(lián)系：水平聯(lián)系所用的材料為L(zhǎng)75×75×6mm的等邊角鋼，長(zhǎng)為1.978米，直接焊接在鋼板加勁肋上。鋼圍堰刃腳隔艙加勁肋板用δ=6mm的鋼板制作而成，大約每50厘米布置一個(gè)。刃腳斜肋所用的材料為2[10的槽鋼，安放位置與豎向桁片位置相一致。刃腳斜面板所用材料為δ=6mm的A3鋼板，踏面板都用δ=10mm的A3鋼板。（4）、鋼圍堰內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)形式：鋼圍堰內(nèi)支撐構(gòu)件所用材料為鋼管，其外徑為80㎝，壁厚為1㎝。4、設(shè)計(jì)荷載的確定鋼圍堰設(shè)計(jì)荷載：鋼圍堰主要受到涌潮來臨之時(shí)涌潮壓力及水、土壓力。鋼圍堰受到荷載模式主要為兩種工況：一是涌潮來臨之時(shí)，鋼圍堰受到的水土壓力及涌潮壓力的作用；二是涌潮過后，鋼圍堰受到最高潮位時(shí)靜水壓力及土壓力的共同作用。荷載大小確定如下：最高潮位：+8.00米最低潮位：+3.90米涌潮高度：+3.10米涌潮壓力：60Kpa河床底標(biāo)高：-8.00米5、計(jì)算假設(shè)（1）、地基土作為彈性變形介質(zhì)，地基系數(shù)隨深度成比例增加；（2）、不考慮鋼圍堰與土之間的粘著力及摩阻力；（3）、鋼圍堰的剛度與土之間的剛度比為無限大；（4）、鋼圍堰所承受的水土壓力全部由豎向桁片來承擔(dān)。6、各種計(jì)算工況：本鋼圍堰的下沉采用不排水下沉的方法。河床標(biāo)高按-8.0米計(jì)算，且鋼圍堰內(nèi)、外側(cè)水位基本等高，鋼圍堰的第四節(jié)已拼裝且倉內(nèi)混凝土已澆完之時(shí)，鋼圍堰剛下沉瞬間，刃腳外彎曲應(yīng)力最大。鋼圍堰刃腳內(nèi)撓曲計(jì)算：刃腳內(nèi)撓曲最不利情況是鋼圍堰已下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高。（此時(shí)，鋼圍堰里的水頭標(biāo)高在0.369米，堰外水頭標(biāo)高為設(shè)計(jì)通航水位7.239米。）鋼圍堰里的土也被開挖至刃腳底標(biāo)高。從結(jié)構(gòu)上分析，此時(shí)，可將刃腳作為固定在鋼圍堰上懸壁梁，計(jì)算最大內(nèi)應(yīng)力；并且在此種工況下，刃腳根部以上1.5米鋼圍堰環(huán)向水平框架的內(nèi)力計(jì)算；鋼圍堰整體各桿件內(nèi)力計(jì)算：在承臺(tái)、墩身施工中鋼圍堰始終受到涌潮壓力及水、土壓力的作用。在刃腳以上10.0米段澆筑C20混凝土增加自重，在進(jìn)行橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工過程中鋼圍堰始終要受到兩種荷載狀況：一是涌潮來臨之時(shí)，二是涌潮過后。鋼圍堰的約束考慮：在承臺(tái)施工時(shí)，將承臺(tái)封底混凝土頂面處作為鋼圍堰的固定端；在墩身施工時(shí)，將承臺(tái)頂面處作為鋼圍堰的固定端。為了保證承臺(tái)施工的安全，必須對(duì)鋼圍堰在抽干封底頂面的水后，鋼圍堰受到浮力的影響。在鋼圍堰剛著床的時(shí)候，當(dāng)涌潮來臨時(shí)是其整體穩(wěn)定性最不利，因此要對(duì)此進(jìn)行驗(yàn)算。7、鋼圍堰內(nèi)、外撓曲應(yīng)力驗(yàn)算：刃腳在入土過程中，產(chǎn)生外撓曲應(yīng)力最不利條件為鋼圍堰全部接高完畢，澆筑鋼圍堰堰壁內(nèi)10.0米高的混凝土，澆完壓倉混凝土并注滿水下沉至標(biāo)高-10.0米，這種施工狀態(tài)鋼圍堰刃腳外撓彎曲應(yīng)力最為不利。此時(shí)，設(shè)計(jì)最不利荷載的參數(shù)為：外側(cè)水位標(biāo)高0.369米；河床標(biāo)高（19#墩附近）為-8.0米；此時(shí)鋼圍堰刃腳底標(biāo)高為-10.0米，在刃腳到到河床范圍內(nèi)土的物理性質(zhì)為：土質(zhì)為亞沙土，比重r=19.5KN/M3，c=23.0Kpa，=26.4c，=28Kpa，=95Kpa。內(nèi)撓曲計(jì)算荷載：鋼圍堰外側(cè)水位標(biāo)高為7.239米，鋼圍堰已下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高-14.0米并且堰內(nèi)土層開挖至封底混凝土底面，鋼圍堰內(nèi)水頭高度可以保持0.369米以上，河床標(biāo)高為-8.0米。在此狀態(tài)下，鋼圍堰內(nèi)撓曲應(yīng)力為最不利情況：鋼圍堰外撓曲最大應(yīng)力：=-1350.228或614.476Kpa。鋼圍堰內(nèi)撓曲最大應(yīng)力：σ=-370.422或372.884Kpaτ=89.128Kpa<950.00Kpa受壓為“-”受拉為“+”，上式中數(shù)值都小于C20級(jí)混凝土抗拉、壓應(yīng)力，并且鋼圍堰外面還有鋼板作為抗拉保護(hù)，因此，在鋼圍堰下沉到最不利條件下，鋼圍堰刃腳受力狀態(tài)完全在安全范圍。下圖為計(jì)算模式：鋼圍堰混凝土：C20級(jí)，混凝土的容許應(yīng)力如下軸心受壓應(yīng)力：7000Kpa彎曲受壓應(yīng)力：9000Kpa拉應(yīng)力：650Kpa彎曲拉應(yīng)力：700Kpa直接剪應(yīng)力：950Kpa8、刃腳根部以上1.5米鋼圍堰環(huán)向水平框架的內(nèi)力計(jì)算：鋼圍堰橫向受力最不利的受力部位為鋼圍堰刃腳根部以上一段堰壁，計(jì)算高度取鋼圍堰堰壁壁厚1.50米，即1.5×1.5米的鋼圍堰堰壁作為計(jì)算水平框架。其承受水平力由兩部分組成：一是本身范圍內(nèi)受到的水、土壓力；二是刃腳作為懸臂梁傳來剪力。為了保證鋼圍堰施工的安全，在鋼圍堰的下沉過程中，鋼圍堰內(nèi)外的水頭不能超過2.0米（不利情況是外面比里面高），計(jì)算模式如下圖：水平框架受到最大的水壓力：（每延米）q1=20Kpa×3.0=60KN水平框架受到最大的土壓力：（每延米）q2=0.5×（10.955+24.423）×3.0=53.067KN水平框架受到總荷載為：（每延米）q=q1+q2=60+53.067=113.067KN水平框架受到的最大內(nèi)力：M=-3918.371KN·MN=-1361.112KN。水平框架中的鋼材和混凝土共同承受鋼圍堰水平框架部位所受到的荷載，計(jì)算結(jié)果為：混凝土強(qiáng)度為20號(hào)，環(huán)向框受拉區(qū)所需配筋面積Ag=152.04㎝2，受壓區(qū)所需配筋面積A1g=33.897㎝2，這兩個(gè)數(shù)值都小于環(huán)向框范圍內(nèi)鋼板及鋼板加勁肋的截面面積A=153.7㎝2。符合強(qiáng)度要求。9、承臺(tái)、墩身施工時(shí)鋼圍堰內(nèi)力計(jì)算：在承臺(tái)的施工過程中，鋼圍堰受力狀況主要有兩種：一是涌潮來臨之時(shí)所受到的涌潮壓力及水壓力；二是涌潮過后所受到高潮位的水壓力。在承臺(tái)施工完畢，進(jìn)行墩身施工時(shí)要拆除鋼圍堰底下兩層內(nèi)支撐，此時(shí)鋼圍堰的受力狀況分為兩種情況，與承臺(tái)施工狀態(tài)的受力狀況相同。在墩身施工狀況下，所取的荷載條件與承臺(tái)施工狀態(tài)完全相同。設(shè)計(jì)荷載：河床底標(biāo)高：-8.0米河床底土的力學(xué)特征：r=19.5KN/m3內(nèi)摩擦角=26.4土的摩阻力=25Kpa極限壓應(yīng)力=90Kpa涌潮高度：3.1米涌潮壓力：60Kpa相對(duì)應(yīng)的低潮位：+3.90米相對(duì)應(yīng)的高潮位：+8.00米（1）、在承臺(tái)施工的狀況下，涌潮來臨時(shí)的計(jì)算模式：（2）、在承臺(tái)施工狀況下，涌潮過后的計(jì)算模式：（3）、墩身施工時(shí)涌潮來臨的計(jì)算模式：（4）、墩身施工時(shí)涌潮過后的計(jì)算模式：在各種工況中，鋼圍堰各種桿件的應(yīng)力：豎向桁片弦桿的應(yīng)力：拉應(yīng)力：=1264.8㎏/㎝2壓應(yīng)力：=1462.7㎏/㎝2豎向桁片特別弦桿的應(yīng)力：拉應(yīng)力：=1421.12㎏/㎝2壓應(yīng)力：=1218.76㎏/㎝2豎向桁片斜桿的應(yīng)力：拉應(yīng)力：=1592.6㎏/㎝2壓應(yīng)力：=1145.1㎏/㎝2豎向桁片加強(qiáng)斜桿的應(yīng)力：拉應(yīng)力：=1607.6㎏/㎝2大于｛｝=1600㎏/㎝2但（1607.6-1600）÷1600×100%=0.478%〈5%壓應(yīng)力：=1269.2㎏/㎝2豎向桁片直桿的應(yīng)力：拉應(yīng)力：=0㎏/㎝2壓應(yīng)力：=1212.3㎏/㎝2環(huán)向受力框弦桿的應(yīng)力：拉應(yīng)力：=617.5㎏/㎝2壓應(yīng)力：=1620.4㎏/㎝2但（16220.4-1600）/1600=1.28%〈5%滿足要求。環(huán)向受力框斜桿的應(yīng)力：拉應(yīng)力：=10016.00㎏/㎝2壓應(yīng)力：=15551.11㎏/㎝2環(huán)向受力框直桿桿的應(yīng)力：：壓應(yīng)力：=1110.4..4㎏/㎝2內(nèi)支撐鋼管最大大應(yīng)力：拉應(yīng)力：=3333.6㎏/㎝2壓應(yīng)力：=13343.44㎏/㎝210、鋼圍堰自重下下沉驗(yàn)算：：鋼圍堰下下沉只能在在施工水位位狀態(tài)，為為不排水下下沉。由于于XXX江河河床變化很很大，在計(jì)計(jì)算鋼圍堰堰下沉?xí)r只只能將對(duì)河河床標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行假設(shè)，假假設(shè)河床標(biāo)標(biāo)高為-44.0米。鋼圍堰的下沉系系數(shù)=（整個(gè)鋼鋼圍堰重量量-鋼圍堰受受到水的浮浮力）/（鋼圍堰堰受到土的的模阻力+刃腳受到到土的抵抗抗力）=1.55147滿足施工要求，在在施工過程程中如果發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼圍堰堰下沉困難難，可對(duì)鋼鋼圍堰進(jìn)行行壓重及對(duì)對(duì)河床進(jìn)行行清理。11、克服鋼圍堰上上浮穩(wěn)定驗(yàn)驗(yàn)算：鋼圍圍堰封底完完之后，要要對(duì)承臺(tái)進(jìn)進(jìn)行施工就就要抽干圍圍堰內(nèi)的水水，這時(shí)應(yīng)應(yīng)驗(yàn)算鋼圍圍堰是否上上浮。驗(yàn)算算荷載條件件：水位為為最高潮水水位8.0米，考慮鋼鋼圍堰與四四周土摩阻阻力。鋼圍堰抗上浮系系數(shù)=（鋼圍堰堰總重量+壓倉混凝凝土重+鋼圍堰外外壁受到土土的摩阻力力+封底混凝凝土自重+基樁鋼護(hù)護(hù)筒受到土土的摩阻力力）/鋼圍堰內(nèi)內(nèi)的水被抽抽干后的浮浮力=1.1136所以，鋼圍堰封封底混凝土土頂面上的的水被抽干干后，鋼圍圍堰不會(huì)上上浮。12、鋼圍堰沒有進(jìn)進(jìn)行封底前前，受到涌涌潮壓力作作用下的穩(wěn)穩(wěn)定性驗(yàn)算算：在涌潮潮作用下，鋼鋼圍堰的穩(wěn)穩(wěn)定性最為為不利的情情況是剛著著床。這種種工況的荷荷載主要由由水中基樁樁鋼護(hù)筒及及鋼圍堰的的自重來承承擔(dān)。鋼圍圍堰下沉導(dǎo)導(dǎo)向型鋼長(zhǎng)長(zhǎng)8.0米，頂端標(biāo)標(biāo)高為+8.0米。鋼護(hù)筒筒頂端聯(lián)系系用60㎝的鋼管管，聯(lián)系鋼鋼管的中心心標(biāo)高為+8.0米。下圖為為涌潮來臨臨時(shí)的計(jì)算算荷載情況況。經(jīng)過計(jì)計(jì)算得知，鋼鋼圍堰自重重及該墩基基樁的鋼護(hù)護(hù)筒來抵抗抗不了最大大涌潮壓力力。為了保保證鋼圍堰堰在著床前前的穩(wěn)定性性，將另外外承臺(tái)中的的基樁鋼護(hù)護(hù)筒連在一一起，保證證在最大的的涌潮壓力力及不均衡衡水壓力下下，鋼圍堰堰的著床穩(wěn)穩(wěn)定性。下下面為在涌涌潮壓力及及不均衡水水壓力作用用下，鋼圍圍堰著床穩(wěn)穩(wěn)定性的計(jì)計(jì)算模式圖圖：三、鋼圍堰施工工鋼圍堰施工主要要涉及到鋼鋼圍堰加工工、安裝、下下沉及承臺(tái)臺(tái)封底等方方面。1、在鋼圍堰加工工方面主要要做到以下下幾個(gè)方面面的內(nèi)容：：（1）、采用行之有有效的焊接接工藝，減減少和控制制焊接應(yīng)力力及焊接變變形；（2）、在進(jìn)行焊接接施工之時(shí)時(shí)，要對(duì)構(gòu)構(gòu)件的施焊焊部位進(jìn)行行除銹、清清除油污；；（3）、鋼圍堰塊段段精度：長(zhǎng)長(zhǎng)寬高的容容許誤差-3mmm~+1mmm；（4）、鋼圍堰塊段段在加工、運(yùn)運(yùn)輸過程中中，應(yīng)防止止發(fā)生碰撞撞，引起構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生過過大的變形形，影響鋼鋼圍堰的安安裝；（5）、在各個(gè)塊段段焊接完成成之后，可可在加工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試試拼，以檢檢驗(yàn)鋼圍堰堰塊段的加加工精度，并并對(duì)首節(jié)作作水密試驗(yàn)驗(yàn)，所用的的塊段焊縫縫做煤油滲滲透檢驗(yàn)。2、在鋼圍堰安裝裝方面的施施工要點(diǎn)有有以下幾點(diǎn)點(diǎn)：（1）、鋼圍堰在安安裝之前，要要對(duì)鋼圍堰堰下沉的位位置進(jìn)行測(cè)測(cè)量，摸清清鋼圍堰下下沉位置河河床標(biāo)高的的情況，必必要時(shí)對(duì)河河床進(jìn)行整整平；（2）、拼裝鋼圍堰堰，先對(duì)鋼鋼圍堰進(jìn)行行栓接固定定，在用連連接板進(jìn)行行焊接固定定；（3）、第一節(jié)鋼圍圍堰在安裝裝平臺(tái)上安安裝完畢，通通過起吊系系統(tǒng)將其下下放到水中中，然后澆澆注刃腳混混凝土；（4）、鋼圍堰塊段段起吊作業(yè)業(yè)中，吊點(diǎn)點(diǎn)的位置布布置必須合合理，要使使鋼圍堰塊塊段中產(chǎn)生生的正負(fù)彎彎矩要基本本相等，也也就使鋼圍圍堰塊段產(chǎn)產(chǎn)生的變形形達(dá)到最小?。辉诎惭b裝鋼圍堰的的吊裝作業(yè)業(yè)過程中，指指揮信號(hào)必必須清晰明明確，按操操作規(guī)程進(jìn)進(jìn)行作業(yè)；；（5）、以第一節(jié)鋼鋼圍堰為平平臺(tái)接高第第二節(jié)鋼圍圍堰，然后后在堰壁內(nèi)內(nèi)注水，保保證在接高高第三節(jié)鋼鋼圍堰之時(shí)時(shí)，第二節(jié)節(jié)鋼圍堰頂頂面距水面面能有1.5~~2.0米的距離，以以便水平及及豎向拼縫縫的焊接施施工；（6）、接高第三節(jié)節(jié)鋼圍堰，然然后往堰壁壁內(nèi)加水，保保證在接高高第四節(jié)鋼鋼圍堰之時(shí)時(shí)，第三節(jié)節(jié)鋼圍堰頂頂面距水面面能有1.5~~2.0米的距離；；接高第四四節(jié)鋼圍堰堰完畢，對(duì)對(duì)稱抽取隔隔艙中的水水，澆注剩剩下的混凝凝土，如需需澆注水下下混凝土，鋼鋼圍堰中的的壓艙水一一定為清水水，以保證證混凝土的的質(zhì)量。（7）、在鋼圍堰