泥水平衡頂管施工專項方案匯總

杭錦旗獨貴塔拉工業(yè)園輸水管道工程泥水平衡頂管方案III級F型鋼承口口鋼鋼筋混凝凝土套套管。為為保證證高效、安安全全及不影影響沿沿黃公路路的道道路暢通通。擬擬采用泥泥水平平衡法頂頂管施施工。方方案重重點論述述設備備的選擇擇和頂頂管工藝藝介紹紹，及施施工安安全、質質量控控制。工程概況項目概況工程名稱：伊泰泰泰化工杭杭錦旗旗獨貴塔塔拉工工業(yè)園（南南區(qū)區(qū)）輸水水管道道工程工程地點：內蒙蒙蒙古杭錦錦旗悉悉尼鎮(zhèn)至至獨貴貴塔拉鎮(zhèn)鎮(zhèn)建設單位：內蒙蒙蒙古伊泰泰化工工有限責責任公公司設計單位：黃河河河勘察規(guī)規(guī)劃設設計有限限公司司勘察單位：黃河河河勘察規(guī)規(guī)劃設設計有限限公司司監(jiān)理單位：內蒙蒙蒙古金長長城工工程監(jiān)理理有限限公司施工單位：江蘇蘇蘇省蘇中中建設設集團股股份有有限公司司頂管工程概況輸水管（A3+++4244.553至A3+4944..53）段穿越沿沿黃黃公路233+4400處。輸水管管采采用復合合鋼管管，鋼管管尺寸寸DN80000×122.55mm××122m，雙管之之間間凈距離1m。頂管均均用DN133550鋼筋水泥泥套套管。頂頂管距距路面約3.199m左右。根根據(jù)據(jù)地勘資資料顯顯示管道道穿越越地層為為風積積砂土區(qū)區(qū)，以以風積粉粉細沙沙為主，局局部部夾有灰灰色粉粉土、卵卵礫石石，下部部為含含少量粉粉細砂砂砂巖，地地形形起伏較較大，局局部見地地下水水，路南南側水水位較低低，約約在6.5米以下；；路路北側水水位約約在路面面下5.5米以下。頂頂頂管的高高程區(qū)區(qū)域內無無地下下水，只只需將將路北側側的工工作坑進進行降降水。頂管路段的平面面面概況及及管頂頂覆土厚厚度詳詳見下圖圖。工程目標(1)質量目目目標：工工程質質量標準準為合合格；(2)安全管管管理目標標：無無死亡事事故，無無重大職職業(yè)健健康事故故，無無重大環(huán)環(huán)境影影響事故故；((3)工期目標標：：為保證施工進度度度，分兩兩個班班組，擬擬定24時連續(xù)施施工工。預計計該施施工段施施工期期為10天。(4)文明施施施工目標標：保保證文明明施工工工地，保保證證不對周周圍環(huán)環(huán)境造成成滋擾擾。施工前期準備本段頂管工程為為為過路段段，工工作坑與與接收收坑相距70m，施工區(qū)區(qū)域域均為沙沙地，地地質條件件較差差，施工工難度度較大，施施工工前應做做好充充分的準準備工工作。⑴頂管機械設設備備、管材進進進場準備備及施施工人員員組織織針對地質特點和和和工程管管材選選定與之之相適適應的頂頂管掘掘進設備備、頂頂管施工工工藝藝，對頂頂管配配套設備備、設設施進行行檢修修及調試試，使使其保持持在良良好的待待用狀狀態(tài)；提提前做做好管材材供應應計劃，將將相相應的管管材技技術參數(shù)數(shù)以書書面形式式向管管材生產產廠交交底；安安排具具有豐富富頂管管施工經經驗的的班組進進駐現(xiàn)現(xiàn)場施工工，施施工前做做好全全面的技技術交交底和安安全交交底，確確保有有關勞動動安全全及施工工技術術教育，加加強強工人的的勞動動安全意意識，提提高施工工技術術水平。⑵對頂管沿線線地地質情況進進進行核查查為確保頂管成功功功，需對對頂管管沿線的的地質質情況核核查，進進行補堪堪，加加密鉆孔孔密度度，通過過補充充資料與與原地地勘報告告相比比較，出出具更更詳細、準準確確的管道道穿越越地層情情況說說明和風風沙覆覆土情況況說明明用以指指導現(xiàn)現(xiàn)場施工工和方方案編制制。⑶編制專項方方案案、組織專專專項技術術交底底施工前，在項目目目技術負負責人人的帶領領下集集中有關關技術術人員仔仔細審審閱圖紙紙與相相關資料料，結結合現(xiàn)場場情況況，編制制詳細細的頂管管專項項方案用用以指指導施工工，方方案報送送專家家評審；；并組組織召開開專題題技術交交底會會，參加加人員員設計頂頂管施施工的所所有工工種，認認真做做好技術術交底底工作。⑷測量準備a．井下高程點點點的設置：：施工時地面高程程程點的導導入采采用懸掛掛鋼卷卷尺法。導入標高之前，首首先在工作井井的適當位置置埋設高程點點，待穩(wěn)定后后進行高程導導入。工作井井的同一高程程點進行三次次獨立導入標標高，其互差差必須在規(guī)定定值以內（精精度指標不大大于3mm），然后將將其作為頂管管施工中高程程控制的絕對對高程點。工工作井內的高高程點必須大大于2個，并在施施工中要定期期互相校對。頂頂進過程中高高程測量可依依靠工作井內內的任一水準準點作為后視視高程點，校校核激光束高高程和已頂進進管道高程。b.中心測量量控控制直線頂管施工，首首先將管道中中心樁用經緯緯儀（精度2″）引入工作作井兩側井壁壁上或支架上上，作為頂管管中心的測量量基線，然后后將其投入工工作井內，將將激光經緯儀儀安裝在工作作井靠近后背背并在兩側頂頂鎬架子中間間穩(wěn)定的位置置，（固定有有獨立的特制制安裝支架）通通過調整使儀儀器強制對中中點位于中線線位置，對出出豎盤角度值值使激光束符符合設計坡度度值。這樣通通過調整激光光斑點與機頭頭內測量靶中中心重合，頂頂進過程中測測量靶中心和和激光斑點的的偏離值即為為頂管中心和和高程的偏差差值。此偏差差值可通過頂頂管機內攝像像頭直接反映映到地面操作作臺，作為頂頂管中心和高高程控制的依依據(jù)。定期校校核激光束的的位置，使管管子始終沿著著設計軸線前前進。頂管工作井與接接接收井本工程頂管工作作作井與接接收井井均采用用沉井井結構，各各頂頂管工作作井位位于油路路兩側側，井內內凈空空尺寸為8.5..××6.55m，詳見下下圖圖：頂管工藝與設備備備選型針對本工程頂管管管段水文文、地地質條件件特點點，該兩兩段頂頂管均采采用封封閉式頂頂管工工藝，目目前封封閉式頂頂管工工藝主要要有三三種：網網格氣氣壓水沖沖式、土土壓平衡衡式和和泥水平平衡式式，此三三種頂頂管工藝藝主要要區(qū)別在在于開開挖掘進進面的的平衡形形式與與泥土運運輸方方式上，本本工工程頂管管管徑徑≤DN144000mm，采用泥泥水水平衡頂頂管工工藝較為為適宜宜。泥水平衡頂管工工工藝基本本原理理泥水平衡頂管工工工藝基本本原理理是將已已調成成一定濃濃度和和比重的的泥水水，通過過送泥泥水系統(tǒng)統(tǒng)送至至頂管機機頭前前挖掘面面處，泥泥水在挖挖掘面面上形成成一層層不透水水的泥泥膜，可可阻止止泥水向向挖掘掘面里面面滲透透，同時時調節(jié)節(jié)泥水壓壓力來來平衡地地下水水壓力和和土壓壓力，達達到穩(wěn)穩(wěn)定挖掘掘面的的目的；；頂管管機頭前前進的的同時刀刀盤切切削土體體，被被切削下下來的的殘土與與泥水水充分拌拌和后后，由排排泥系系統(tǒng)輸送送至地地面泥水水分離離設備進進行處處理，分分離出出的殘土土被運運走，泥泥水再再送入送送水系系統(tǒng)循環(huán)環(huán)使用用。泥水平衡頂管施施施工特點點①適用的土質質范范圍比較廣廣廣，如在在地下下水壓力力很高高以及變變化范范圍較大大的條條件下也也可適適用；②可有效的保保持持挖掘面的的的穩(wěn)定，對對所所頂管周周圍的的土體擾擾動比比較小，因因此此施工引引起的的地面沉沉降很很??；③與其他類型型頂頂管相比，泥泥水頂管施工工時的總推力力比較小，尤尤其是在粘土土、砂土層表表現(xiàn)得更為突突出，適宜較較長距離頂管管；④工作坑內的的作作業(yè)環(huán)境比比比較好，作作業(yè)業(yè)也比較較安全全。由于于它采采用泥水水管道道輸送棄棄土，不不存在吊吊土、搬搬運土方方等容容易發(fā)生生危險險的作業(yè)業(yè)；可可在大氣氣常壓壓下作業(yè)業(yè)，也也不存在在采用用氣壓頂頂管帶帶來的各各種問問題及危危及作作業(yè)人員員健康康等問題題。⑤泥水輸送棄棄土土的作業(yè)連連連續(xù)不斷斷地進進行，其其施工工進度快快，能能有效的的保證證工期。泥水平衡頂進系系系統(tǒng)泥水平衡頂進系系系統(tǒng)主要要由以以下幾部部份組組成：①NPD泥水平衡衡頂頂管機；②機內控制制柜柜；③洞口止水水圈圈；④環(huán)形護口口鐵鐵；⑤馬蹄形頂頂鐵鐵；⑥主頂油缸缸；⑦主頂油泵泵；⑧激光經緯緯儀儀；⑨后背板；⑩基坑導軌軌；⑾油缸架子子。泥水平衡進排泥泥泥系統(tǒng)它主要由以下幾幾幾大部份份構成成：①泥水分離離設設備（沉沉淀箱箱及分離離器等等）；②進水泵；③排泥管；④進水管；⑤基坑旁通通；⑥流量計；⑦排泥泵；⑧進排泥泵泵控控制柜；⑨進排泥軟軟管管；⑩流量調節(jié)節(jié)器器。泥水平衡進排泥泥泥系統(tǒng)頂管掘進機選型型型針對地質特點，本本工程兩段頂頂管均選用目目前較為先進進的NPD型泥水加壓壓平衡頂管掘掘進機施工，該該型頂管機采采用日本伊勢勢機公司技術術制造，配備備進口刀具和和減速機，可可滿足長距離離頂管需要。同同時該機對挖挖掘面的土壓壓平衡控制精精確，操作簡簡易，施工過過后的地面沉沉降很小，我我公司已采用用此機型成功功的在珠海、東東莞和新疆等等地的截污主主干管工程中中施工了數(shù)十十公里，工程程實際監(jiān)測結結果表明，施施工過后的地地面沉降量控控制在-10mmm~5mm范圍內，效效果較好。NPD型泥水平平平衡頂管管機采采用一種種新穎穎的多邊邊形偏偏心結構構，頂頂管機的的刀盤盤和泥土土倉均均采用多多邊形形棱體、且且刀刀盤軸線線與主主軸之間間有一一個偏心心距，本本頂管機機具有有結構簡簡單、軋軋碎卵石石效率率高、主主軸、減減速機泥泥水密密封性能能好，泥泥土倉內內的高高塑性粘粘土不不易堵塞塞等優(yōu)優(yōu)點。本頂管機是一種種種土壓平平衡和和泥水平平衡的的雙重平平衡頂頂管機，切切削削下來的的泥土土在泥土土倉內內形成土土壓的的塑性體體，以以平衡土土壓力力；另外外，在在泥水倉倉內建建立高于于地下下水壓力10~2200Kpa的泥水壓壓力力，以平平衡地地下水壓壓力；；同時，把把進進水添加加粘土土等成分分的比比重調整整到一一定范圍圍內，可可以在挖挖掘面面是砂的的土質質中形成成一層層結實的的不透透水泥膜膜，此此時的泥泥水壓壓力又可可以同同時平衡衡地下下水壓力力和土土壓力，所所以以該型頂頂管機機施工過過后的的地面沉沉降很很小。該機型還具有以以以下優(yōu)點:①采用進口減減速速機，噪聲聲聲低、壽壽命長長；②糾偏油缸有行行行程儀指示示其其伸出長長度，機機頭俯仰仰有傾傾斜儀，機機偏偏轉（滾滾動）有有偏轉儀儀，對對機頭的的行進進狀態(tài)可可一目目了然，便便于于控制。從從而而也確保保了頂頂進質量量，即即可精確確控制制其高程程及左左右偏差差；③具有破碎12220粒徑、單單軸軸極限抗抗壓強強度≤20Mppa卵石的能能力力；④由于隔柵板板是是跟隨刀盤盤盤一起旋旋轉的的，所以以，粘粘附在隔隔柵板板中的粘粘土會會被泥土土倉殼殼體的每每一個個邊刮掉掉，再再當其轉轉到進進水管附附近時時相嵌在在隔柵柵板中的的粘土土又可被被進水水沖洗掉掉。因因此，NPD多邊形偏偏心心破碎泥泥水平平衡頂管管機能能適應各各種土土質，尤尤其是是一般泥泥水平平衡頂管管機不不能適應應的粘粘土；⑤地面操作式，用用用電視攝攝像系系統(tǒng)監(jiān)視視頂管管機內狀狀況，各各類參數(shù)數(shù)的表表示和操操作通通過電氣氣控制制系統(tǒng)實實現(xiàn)，使使操作員員遠離離機頭；；⑥采用計算機機表表示和記錄錄錄所有數(shù)數(shù)據(jù)并并作分析析。計計算機系系統(tǒng)為為獨立系系統(tǒng)，以以防止萬萬一故故障時不不影響響正常頂頂進作作業(yè)。NPD型頂管機機機圖片頂管掘進機主要要要性能參參數(shù)表表序號名稱DN1350鋼筋水泥管1頂管機外徑φ1650mmmm2頂管機總長3800mm3刀盤切削外徑φ1680mmmm4刀盤轉矩68kN-m5刀盤轉速4.0r/miiin6刀盤電機功率15KW×27糾偏能力30ton×444根行程50mmm8糾偏角度309推進速度50~100mmmm/mminn10進排泥管通徑100mm11頂管機裝機容量量量47KW12整機重量3.8t施工放樣、復核工作井、接收井施工止水洞口、后背及基坑導軌安裝搭建平臺、吊架頂進設備安裝基坑內進排水系統(tǒng)安裝施工放樣、復核工作井、接收井施工止水洞口、后背及基坑導軌安裝搭建平臺、吊架頂進設備安裝基坑內進排水系統(tǒng)安裝頂管機井上組裝、試轉下井就位安裝開洞、頂進吊放首節(jié)管與機頭連接初始頂進正常頂進機頭進入接收井吊機頭、拆設備檢查井施工施工測量泥水池、控制間通水、聯(lián)動運行管道頂進前檢查1.設備全部試運轉；2.設備在軌道坡度高程；3.洞口密封情況；4.制定開封堵措施。泥水控制測量與糾偏量測與監(jiān)控確定施工參數(shù)安裝中繼間頂管配套設施、設設備⑴基坑導軌基坑導軌是由兩兩兩根平行行的鋼鋼結構焊焊接在在軌枕上上制成成的，其其作用用主要有有兩點點：一是是使推推進管在在工作作坑中有有一個個穩(wěn)定的的導向向，并使使推進進管沿該該導向向進入土土中；；二是讓讓環(huán)形形、弧形形頂鐵鐵工作時時能有有一個可可靠的的托架。本工程基坑導軌軌軌選用I30b工字鋼，為為為了提高高導軌軌的耐磨磨性和和強度，在在導導軌的上上加筋筋板。兩兩導軌軌平行、等等高高，與混混凝土土基礎中中預埋埋鋼板焊焊接。⑵鋼后背為增大后背強度度度和抗力力，在在工作井井后背背方向加加設一一塊3.0mm××3.00m的鋼后背背，鋼鋼后背采采用厚厚20mm和厚30mm的鋼板焊焊接接加工而而成，鋼鋼后背必必須保保證垂直直，鋼鋼后背厚300mmm。⑶主頂油鎬、油油油泵及油鎬鎬架架為確保管道受力力力均勻并并提供供足夠的的主推推力，主主頂配配備4臺二級等等推推力液壓壓油鎬鎬，行程35000mmm，單缸推推力力為200t，總推力力為4×20000=8000tt。最大主頂動力系系系統(tǒng)采用2臺CY144--1B型（額定定容容量25L、額定壓壓力31.55MMPa）的柱塞塞式式高壓油油泵并并聯(lián)控制制，其其中一臺臺使用用變頻調調速機機。當不不使用用中繼間間時，開開一臺油油泵頂頂進速度度可在在62mmm//minn~1124mmm//min調正；當當使使用中繼繼間時時，主頂頂系統(tǒng)統(tǒng)只起跟跟進作作用，兩兩臺泵泵同時開開跟進進速度為186mmmm/miin。油鎬架采用[2220槽鋼焊接接制制作，頂頂鎬的的布置應應滿足足合力點點的方方向與管管道軸軸線方向向一致致。⑷頂鐵及護口口鐵鐵為滿足頂管出泥泥泥需要，頂頂鐵鐵選用一1.2m長塊馬蹄蹄形形頂鐵，同同時時為確保保管體體安全，使使管管體端面面?zhèn)髁α鶆?，采采用?塊圓形鋼鋼護護口鐵（厚厚30cm）。⑸進、排泥管管進水管與排泥管管管均采用φ114××44mm無縫鋼管管制制作，每每節(jié)長長度4m，接頭處處采采用活動動卡環(huán)環(huán)連接，卡卡環(huán)環(huán)內設置置止水水膠圈；；為滿滿足長距距離頂頂管施工工，考考慮給每每套頂頂管設備備準備備總長10000m的進排泥泥鋼鋼管；部部分施施工點位位于道道路上，距距離離水源及及排泥泥位置太太遠，需需沿途安安裝引引水管和和排水水管，管管材可可采用φ150mmmmPVC管，6m長一節(jié)，管管管與管之之間用用螺栓、法法蘭蘭連接，過過交交叉路口口段采采用φ150××66mm鋼管鋪設設，并并設置緩緩坡道道，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場場實際情情況，每每套頂管管設備備配備引引水管管和排水水管長長度各15000m，共30000m，隔200m左右設置置一一臺6寸接力渣渣漿漿泵。⑹泥水箱為保證頂管進水水水和排泥泥流量量，現(xiàn)場場設置置進水蓄蓄水池池、排泥泥沉淀淀池，蓄蓄水池池與沉淀淀池采采用鋼制制箱體體結構，便便于于現(xiàn)場搬搬運和和安裝，兩兩池池之間采采用DN2000鋼管聯(lián)通通，使使沉淀后后的泥泥漿能夠夠循環(huán)環(huán)利用。⑺工作井吊裝裝設設備頂管工作井吊裝裝裝采用25t汽車吊車車或或自制門門式吊吊裝行車車（載載重5t）。⑻止水洞口頂管過程中，無無無論是出出洞還還是進洞洞，管管道和洞洞口之之間都必必須有有一定的的間隙隙。為保保證頂頂管機進進出洞洞時泥漿漿和地地下水不不從頂頂管機外外殼周周圍涌出出，需需在頂進進方向向安裝洞洞口止止水裝置置。洞口止水裝置安安安裝在在在工作作井與接接收井井沿管線線方向向的側壁壁預留留洞上，該該預預留洞的的直徑徑應比頂頂管機機外徑稍稍大（約10cm），其由由預埋螺栓栓、鋼壓環(huán)環(huán)及橡膠圈圈組成。頂管進、出洞口口口土體加加固措措施頂管機進出洞口口口是關鍵鍵工序序，由于于頂管管機重量量大，在在軟弱地地層中中頂進，為為防防止頂管管機在在出洞時時產生生“叩頭”現(xiàn)象，需需對對洞口外外土體體進行固固化處處理，同同時還還要有良良好的的止水效效果，防防止洞口口開啟啟時泥沙沙涌入入井坑內內，造造成危險險，采采用高壓壓旋噴噴樁加固固洞口口周圍土土體。旋噴樁平面布置置置：在洞洞口位位置布置置三排排密扣旋旋噴樁樁，單樁樁有效效樁徑φ500mmm，樁與樁樁搭搭接150mmm，中心間間距350mmm，梅花樁樁布布置，加加固寬寬度比預預留洞洞口每邊邊多出出1.0m的范圍，之之之后沿管管道方方向布置置五排排獨立樁樁，起起到承托托機頭頭的作用用，每每排布置置三棵棵樁，管管道中中心線布布置一一棵，兩兩邊對對稱各布布置一一棵，樁樁與樁樁之間縱縱橫間間距為800mmm。旋噴樁加固范圍圍圍：加固固深度度從地面面至管管外底以以下4米，采用用通通長實樁樁結構構。旋噴施工：旋噴噴噴壓力控控制在在20MPPa左右，樁樁徑φ500mmm，水泥用用量250kkgg/m，樁體單單軸軸無側限限抗壓壓強度0.8MMPPa，垂直允允許許偏差1.5%。頂管施工布置工作井井區(qū)布置置置頂管工作井在完完完成進出出洞口口加固后后布置置。⑴施工平面重重重點考慮的的因因素：①發(fā)電機組；②②②存在及下下管管；③觸變泥漿漿設設備；④泥水分離離設設備；⑤現(xiàn)場辦公公室室；⑥交通；⑦生產用水水；⑧施工道路路；⑨場地排水水。⑵施工平面布布布置原則：：少占地，滿足頂頂頂管需要要，便便于管理理，減減小噪聲聲影響響和場地地環(huán)境境的破壞壞。工工作井上上的設設備如下下：①在工作井軸軸線線與頂進方方方向垂直直，根根據(jù)不同同的管管徑設置置不同同噸位的的龍門門吊。②設配電間，無無無木四防工工棚棚搭制。③設觸變泥漿漿攪攪拌、儲存存存、輸送送設備備。泥漿漿拌和和每天只只需2小時，封封閉閉設置。④設泥水分離離設設備和泥水水水沉淀池池，之之間連接接管采采用6寸鋼，沉沉淀淀池用鋼鋼板制制作。⑤設置現(xiàn)場臨臨時時材料庫，主主要用于存放放施工電纜、五五金材料及設設備配件等。管內斷面布置以實例說明管內內內斷面布布置，DN133550頂管管內內管管線種類類見下下表：管內布置管線表表表序號名稱規(guī)格材料單位數(shù)量1泥水管φ159鋼管條12排泥管φ159鋼管條13通風管133塑料軟管條14觸變泥漿管50（2寸）鋼管條15油管2寸條26動力電纜150mm2條27照明線36V1000mm2條18自控電纜條19通訊電纜條1以上管線除照明明明線在管管線中中區(qū)域布布置外外，其余余全部部與頂管管管線線通長。在在中中繼間位位置鋼鋼管設伸伸縮節(jié)節(jié)，電纜纜做余余線、塑塑料管管做波紋紋管、油油管做膠膠管。以往施工中管線布置以往施工中管線布置頂力計算本工程基于以下下下三個原原因考考慮使用用觸變變泥漿減減阻：：減少頂管管道的的的軸向應應力；；Ⅱ.泥漿做護護套避避免外管管壁的磨磨損；；Ⅲ.糾偏時因因有泥泥漿空隙隙，減小小管道道的橢圓圓度變變形。本工程頂管段距距距離較短短，頂頂進時采采用注注漿減阻阻措施施，不考考慮采采用中繼繼間，本本次重點點計算算開元大大道的的頂力。頂頂管管距離80m，管外徑φ16200mmm，壁厚135mmm，管節(jié)長長度2.5mm/節(jié)。頂力計算公式如如如下：式中：P——計計計算的總總推力力（KN）；DDD——管道的外外徑1620（mm）；LLL——管道的計計算算頂進長長度80（m）；——采用觸變泥泥漿漿減阻，每每每米長管管子阻阻力f取最大12kkNN/m2；PPPF——頂進時，頂頂頂管機的的迎面面阻力（KN）。其中：式中————初始推力力，既既迎面阻阻力；；——土倉內的土土壓壓力（KPa）,由于覆土土較較深，內內摩擦擦角和c值都比較較小小，所以以宜取取大一些些，==1500kPPa；——地下水壓力力（KPa），=800kPa；——附加壓力（一一一般為20KPPa）；——機頭外徑，16650mm。=（150+8800+20）×π/4×11..652=53444（kN）P=1.65×××3.114116×880××12++5334=5510.333kN≈562.3t＞640t（800tt××0.8）計算結果表明，當當用4臺200t的千斤頂頂頂進且考慮20%的損耗計算算，頂管一次次頂進80m時，無需增增加中繼間辦辦法減小頂力力。頂管準備工作⑴軌道及頂進進后后背安裝安裝導軌，測量量量中心、高高程程誤差在±3mm之內。安裝后背鐵，并并并檢查后后背鐵鐵端面與與導軌軌垂直度度小于于3%，檢查頂頂鐵鐵接觸面面接觸觸有無縫縫隙，有有縫隙調調正到到無縫隙隙為止止，導軌軌形式式見圖3中基坑導軌軌示示意圖。⑵機頭組裝機頭就位前：機機機頭在工工廠驗驗收合格格后運運至現(xiàn)場場可進進行安裝裝，在在導軌上上先放放機頭滑滑動支支架。用吊車把機頭整整整體調到到基坑坑導軌上上，用用千斤頂頂、墊墊鐵調正正機頭頭，使機機頭中中心誤差差在±2mm，中心誤誤差差在±3mm。在機頭后裝第一一一節(jié)管，安安裝裝標準同同機頭頭。接通自控系統(tǒng)，檢檢測傾斜角、姿姿態(tài)儀、糾偏偏千斤頂、實實際數(shù)值與計計算機顯示數(shù)數(shù)值是否相符符，如不符調調正計算機顯顯示數(shù)值。⑶泥水分離系系統(tǒng)統(tǒng)調試安裝好地面泥水水水泵和排排泥泵泵，安裝裝好工工作井內內排泥泥泵及管管線，開開動輸泥泥泵和和變頻調調速排排泥泵，檢檢查查泥路循循環(huán)是是否正常常。⑷工作井頂進進系系統(tǒng)調試工作井油路、泵泵泵、千斤斤頂安安裝完，裝裝好好油，工工作井井頂進系系統(tǒng)接接入自控控系統(tǒng)統(tǒng)，檢查查頂進進速度控控制情情況，并并調正正頂進速速度。⑸供電系統(tǒng)發(fā)電機、配電柜柜柜、電纜纜，分分別作絕絕緣、耐耐壓試驗驗，發(fā)發(fā)電機最最好做做負荷試試驗。⑹工作井內高高程程、中心樁樁樁校核。管道頂進⑴初始頂進頂進準備工作完完完成后，開開始始初始頂頂進。初初始頂進進在頂頂管工作作中起起著很重重要的的作用，一一要要穿過工工作井井洞口，在在這這過程中中保證證洞口結結構不不被破壞壞，同同時泥水水不進進入頂坑坑；二二要保證證高程程、中心心偏差差最小，為為正正常頂進進打下下良好的的基礎礎。初始始頂進進長度、機機頭頭和第一一節(jié)管管約15m。①初始頂進速速度度控制頂進用工作井頂頂頂進設備備進行行速度控控制，分分為兩個個部分分，機頭頭入洞洞階段速速度控控制在3~5mmmm/miin，此階段段重重點是找找正管管子中心心、高高程，偏偏差控控制在±5mm之內，所所以以速度不不要太太快。②初始頂進泥泥水水控制頂進時泥水流量量量控制在1.4~~11.5mm3/min，泥水容容重γ=1.2。泥水作作用用潤滑刀刀、切切削雜物物泥水水帶出，此此時時泥水分分兩部部分流出出，一一部分由由機頭頭外流入入集水水井，集集水井井設4吋泥漿泵泵排排入泥水水分離離裝置；；另一一部分由由機頭頭出泥管管排入入泥水分分離裝裝置。⑵頂管機正常常頂頂進①頂進主要參參數(shù)數(shù)泥漿在整個頂管管管過程中中起著著關鍵作作用，泥泥漿的壓壓力、濃濃度影響響挖掘掘面的穩(wěn)穩(wěn)定性性。泥漿漿濃度度流量影影響到到切削下下土體體能否正正常送送到地面面。泥泥漿配比比要在在優(yōu)選貨貨源的的前提下下優(yōu)化化配比，并并能能根據(jù)土土質變變化及時時變化化。泥水初定參數(shù)：：：泥水比重1..155t/mm3泥水倉壓力2455KPPa泥水流量Q1≤0.655mm3/minn排泥流量Q2≤1.077mm3/minn機頭頂進速度設設設定100mmmm/miin，如要加加大大頂進速速度，在在保證泥泥水倉倉泥壓的的條件件下，要要先加加大泥漿漿流量量，再計計算頂頂進速度度，否否則排泥泥管會會堵塞。流流量量計設定1.077mm3/min。②頂進操作程程序序a.無中繼間間間時頂進進啟動刀盤系統(tǒng)；；；啟動輸泥管和排排排泥管道道泵，泥泥路循環(huán)環(huán)，自自控系統(tǒng)統(tǒng)調正正管路壓壓力，使使壓力達達到設設定壓力力并穩(wěn)穩(wěn)定；機頭頂進：當沒沒沒加中繼繼間時時，工作作井頂頂進千斤斤頂設設定頂進進速度度100mmmm/miin，如加中中繼繼間，中中繼間間設定頂頂進速速度100mmmm/miin。同時，流流流量計測測量流流量，調調整工工作井變變頻泵泵，使排排泥管管流量保保持在在1.077m3/min。壓力計計測測量壓力力，控控制電動動閥的的開啟度度，保保持泥水水倉壓壓力。b.中繼間頂頂頂進操作作程序序頂進時先起動中中中繼間，頂頂進進到10000mmm后，將中中繼繼間停止止工作作，起動動主頂頂站千斤斤頂，靠靠主頂站站的推推力使管管道前前進并使使中繼繼間千斤斤頂回回位，頂頂進10000mmm后停頂，重重重復以上上程序序，直到到管頂頂進完。頂進同時，打開開開電動閥Z3，關閉電電動動閥Z1、Z2，保持泥泥水水倉壓力力。同同時泥水水沖洗洗排泥管管，刀刀盤不停停旋轉轉，因沒沒頂進進也就不不切削削土。c.下管時的的的操作程程序打開基坑傍通閥閥閥門，保保持泥泥水倉壓壓力，同同時打開開沖洗洗閥門沖沖洗排排泥管路路；全部中繼間停止止止頂進，停停止止油泵；；機頭刀盤停轉；；；待排泥管路沖洗洗洗干凈后后，停停止輸泥泥泵、排排泥泵；；關閉觸變泥漿、輸輸泥管、油管管、排泥管閥閥門。拆除工工作井管接口口各種管線、電電纜，管內應應急燈工作。下管對口。⑶頂進測量控控制制初始頂進后50000mm，頂進測測量量開始，測測量量儀器使使用日日本TOPCCOONGGTSS-2222型全站儀儀，每每頂進300mmm做一次中中心心、高程程記錄錄，并及及時向向技術負負責人人匯報，以以便便及時采采取糾糾正措施施。每次下管后對工工工作井中中心線線校測，同同時時人工測測量機機頭后第第一管管口、第第二管管口中心心、高高程，與與計算算機中記記錄數(shù)數(shù)據(jù)對照照，同同時繪制制機頭頭、第一一節(jié)管管、第二二節(jié)管管中心、高高程程測繪曲曲線，作作為糾偏偏方案案的依據(jù)據(jù)。⑷管道糾偏本工程使用的頂頂頂管機帶帶自動動糾偏功功能，糾糾偏原理理是：：全站儀儀發(fā)出出不可見見光，到到機頭中中心光光靶，光光靶把把偏移反反應到到控制臺臺，控控制臺控控制糾糾偏千斤斤頂工工作。全全站儀儀測量高高程、中中心誤差差百萬萬分之二二，頂頂管機糾糾偏誤誤差2cm之間。就就頂頂管機本本身而而言，高高程、中中心控制制在±30mmm是沒問題題的的，但我我們以以往的經經驗是是，機頭頭走機機頭線路路，管管子走管管子線線路，即即機頭頭與前進進方向向傾斜前前進，這這種現(xiàn)象象更為為嚴重。當機頭糾偏時，機機頭前進產生生的側向壓力力N的分力要克克服土體對管管子的約束力力，如土體是是原狀土，約約束力會很大大，土體被觸觸變泥漿置換換，觸變泥漿漿是膠體，約約束力很小，管管子比較容易易糾偏。若發(fā)現(xiàn)管道有錯錯錯口或變變形現(xiàn)現(xiàn)象，立立即加加設厚16mm寬50cm的鋼制內內脹脹圈，以以防止止錯口和和變形形加大，內內脹脹圈為可可調結結構，其其與管管子接觸觸面設設置柔性性墊層層，保護護管材材不受磨磨損。⑸觸變泥漿減減阻阻當機頭全部進入入入后封閉閉后，開開始由機機頭向向管外壁壁注觸觸變泥漿漿，使使管外壁壁形成成泥漿套套，起起到減阻阻、潤潤滑作用用。其其中的膠膠質能能將套管管外圍圍的沙土土膠化化粘結，從從而而避免套套管外外側的沙沙土擾擾動與塌塌陷。①泥漿配制泥漿配制主要材材材料為膨膨潤土土，在貨貨源上上優(yōu)選顆顆粒細細、膠質質價高高的膨潤潤土，在在制作過過程中中，攪拌拌充分分均勻，為為了了使膨潤潤土充充分分散散，泥泥漿拌和和后停停滯時間間在12h以上。膨膨潤潤土運到到現(xiàn)場場后分批批測得得膨潤土土的膠膠質價，然然后后按下表表配制制泥漿（重重量量比）。觸變泥漿配表膨潤土膠質價膨潤土（Kg）水（Kg）堿NaCO3（KKg）60~701005242~370~801005241.5~280~901006142~390~1001006141.5~2②注漿孔設置置頂管機尾部設置置置一節(jié)注注漿特特殊管，管管內內設置三三道注注漿孔，每每道道斷面上上布置置5個注漿孔孔，孔孔相互交交錯，確確保漿液液能均均勻分布布，形形成完整整有效效的觸變變泥漿漿套。同同時機機頭緊后3節(jié)混凝土土管管節(jié)均設設有觸觸變泥漿漿注入入孔，再再往后后每隔1節(jié)（即每5m）設置一一道道注漿孔孔，每每道設置3個注漿孔孔，沿沿管道斷斷面1200均布，注注漿漿孔采用用預埋埋鋼管制制作，有有效孔徑徑為φ50mm，鋼管壁壁厚3.5mmm，內設絲絲扣扣，便于于安裝裝注漿管管，孔孔內安裝裝單向向閥，防防止外外部泥砂砂進入入注漿管管，注注漿孔端端部設設有絲堵堵，注注漿孔未未開啟啟時，用用絲堵堵封孔，頂頂管管完成后后采用用石棉水水泥封封孔。③注漿設備及及管管路注漿設備采用111-1B濃漿泵，注注注漿管路路分為為總管和和支管管，總管管采用用φ50吋鋼管，以以以減小漿漿在管管中的阻阻力，短短距離可可用膠膠管做總總管，支支管用1吋膠管，在在在每根支支管與與總管連連接處處應設置置一個個球閥。④注漿方法注漿原則：先壓壓壓后頂，隨隨頂頂隨壓，及及時時補漿。注漿應由專人負負負責，一一人在在地面，一一人人在管道道內。注注漿以頂頂管工工具管后4~5節(jié)為主，注注注入漿液液形成成漿套。頂頂前前4~5節(jié)管時球球閥閥始終開開著，只只有在前前幾節(jié)節(jié)管注足足時，才才向后面面的管管補漿，頂頂進進距離超超過100m后，注漿漿不不允許停停。⑤注漿控制注意觀察漿池內內內漿面是是否下下降，若若下降降，則表表示漿漿在往管管內輸輸送，另另外觀觀察注漿漿泵上上的壓力力表和和注漿管管前端端的壓力力表，壓壓力是否否正常常，注漿漿管前前端的正正常壓壓力應控控制在在主動土土壓力力與被動動土壓壓力之間間，出出洞后可可調試試。⑹砂水分離和和泥泥漿再生儲漿罐設25mmm3可供30miin的泥量。在頂進過程中，泥泥漿系統(tǒng)是一一直不停的，砂砂水分離工作作也必須一直直不停，并有有專人負責。排除砂直接裝車車車外運，沉沉淀淀池兩座座輪流流使用，沉沉淀淀池上清清液水水排放，中中層層泥由配配漿技技術員測測定比比重，用用泵把把中層泥泥漿抽抽到攪拌拌機內內攪配比比重新新制泥水水，下下層泥用用挖掘掘機挖出出，運運到曬干干場，曬曬干后外外運。⑺管內通風需要通風時采用用用壓入式式通風風，空壓壓機安安裝在地地面沉沉井工作作平臺臺上，用用硬質質通風管管道把把風送至至沉井井底部，并并用用同直徑徑的軟軟質橡膠膠通風風管道，從從管管內把風風送至至端部機機頭處處，在中中繼間間處采用用風琴琴式軟管管，以以利風管管伸縮縮。通風設設設備表通風設備：鼓風機40m3/miiin軟質橡膠風管φ133泥漿置換由于本工程管道道道穿越地地層主主要為風風積沙沙質土層層，地地基承載載力低低，為保保證管管道穩(wěn)定定，在在管道頂頂進就就位后，立立即即進行管管道基基礎注漿漿加固固，以防防止管管道下沉沉。利利用管道道內的的注漿孔孔向管管外注漿漿加固固，置換換頂管管施工過過程中中的觸變變潤滑滑漿，最最大限限度的填填充管管道