橋梁附屬設(shè)施技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄編號(hào)：工程名稱(chēng)交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱(chēng)橋梁工程交底提要橋梁附屬設(shè)施施施施工技術(shù)術(shù)交底底一、工程概況橋梁附屬工程主主主要包括括墩身身附屬設(shè)設(shè)施、梁梁部附屬屬設(shè)施施。墩身身附屬屬設(shè)施包包括：：吊籃、檢檢查查梯、墩墩內(nèi)檢檢查設(shè)備備及排排水、電電纜上上下橋槽槽道。梁梁部附屬屬設(shè)施施包括：：遮板板、防護(hù)護(hù)墻、電電纜槽豎豎墻、電電纜槽和和通信信信號(hào)槽槽蓋板板、接觸觸網(wǎng)支支柱基礎(chǔ)礎(chǔ)和下下錨拉線線基礎(chǔ)礎(chǔ)、伸縮縮裝置置、綜合合接地地、防水水層、保保護(hù)層、欄欄桿桿、泄水水管、聲聲屏障等等。防防護(hù)墻、電電纜纜槽豎墻墻及接接觸網(wǎng)支支柱基基礎(chǔ)在連連續(xù)梁梁施工完完畢后后現(xiàn)澆施施工；；遮板、欄欄桿桿由梁場(chǎng)場(chǎng)統(tǒng)一一加工，加加工工完畢后后運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)安安裝。RPPC蓋板統(tǒng)一一外購(gòu)、并并在橋面防防水層、保保護(hù)層施工工完成后再再進(jìn)行安裝裝施工。二、墩身附屬設(shè)設(shè)設(shè)施施工工墩身附屬設(shè)施按按按所處外外置可可分為墩墩身外外部附屬屬設(shè)施施和墩身身內(nèi)部部附屬設(shè)設(shè)施。2.1墩身外部部部附屬設(shè)設(shè)施墩身外部附屬設(shè)設(shè)設(shè)施主要要有吊吊籃、檢檢查梯梯、排水水、電電纜上下下橋槽槽道。2.1.1吊吊吊籃XXX大橋除111#、81#、91#、92#、98#～102#、109#墩不設(shè)吊吊籃籃外，其其余橋橋墩均設(shè)設(shè)吊籃籃，跨長(zhǎng)長(zhǎng)潭西西特大橋2#～12#、14#～16#墩設(shè)置吊吊籃籃。吊籃籃設(shè)置置在距墩頂頂1..2m左右處的的順順橋向兩兩側(cè)，主主墩吊籃籃按沿沿墩頂外外壁一一周設(shè)置置，不不等高頂頂帽吊吊籃施工工應(yīng)根根據(jù)頂帽帽高差差調(diào)整吊吊籃支支架及預(yù)預(yù)埋螺螺栓位置置以保保證兩側(cè)側(cè)吊籃籃步板至至墩頂頂高度相相同。吊吊籃與橋橋墩連連接采用U型螺栓連連接接，吊籃籃支架架采用角角鋼支支架形式式，吊吊籃步板板采C40混凝土步步板板。吊籃籃在橋橋墩內(nèi)的U型螺栓預(yù)預(yù)埋埋件需經(jīng)經(jīng)過(guò)滲滲鋅處理理，其其防腐涂涂層工工藝及檢檢驗(yàn)方方法應(yīng)滿(mǎn)滿(mǎn)足《鋼鋼鐵制件件粉末末滲鋅》（JB/TT550677-999)。墩身混凝土強(qiáng)度度度達(dá)到75%以上時(shí)才才能能施工吊吊籃。模板板在U型螺栓外外露處需穿穿孔處理，為為保證外露露端位置、長(zhǎng)長(zhǎng)度準(zhǔn)確，防防止漏漿、絲絲環(huán)損壞等等情況，須須采用以下下措施：⑴檢查確定預(yù)埋埋埋件位置、外外露13cm、與墻面垂垂直度；⑵墻體內(nèi)部分采采采用與墩身身鋼鋼筋焊接接，可可適當(dāng)挪挪動(dòng)墩墩身鋼筋筋或加加焊輔助助鋼筋筋固定；；⑶在模板外露端端端套入封孔孔墊墊片，墊墊片外外用螺帽帽固定定既可以以封孔孔不漏漿漿又可可雙重加加強(qiáng)U型螺栓定定位位；其余余絲環(huán)環(huán)部分用用厚油油布多纏纏幾圈圈用綁絲絲扎緊緊，拆模模時(shí)松松掉螺帽帽墊片片后須再再包扎扎處理，防防止止模板磕磕碰絲絲環(huán)損壞壞；吊籃的結(jié)構(gòu)形式式式及尺寸寸參見(jiàn)見(jiàn)《雙線線簡(jiǎn)支支梁圓端端型實(shí)實(shí)體橋墩墩附屬屬設(shè)施》(長(zhǎng)昆客專(zhuān)專(zhuān)長(zhǎng)長(zhǎng)玉段橋橋通-Ⅲ-08--I、Ⅱ)、《雙線線連連續(xù)梁圓圓端型型空心橋橋墩附附屬設(shè)施施》(長(zhǎng)昆客專(zhuān)專(zhuān)長(zhǎng)長(zhǎng)玉段橋橋通-Ⅱ-08-Ⅵ)。2.1.2檢查查查梯檢查梯分為墩頂頂頂檢查梯梯和空空心墩外外部檢檢查梯，空空心心墩外部部檢查查梯只設(shè)設(shè)置在在空心主主墩上上。檢查查梯采采用角鋼鋼與鋼鋼筋焊接接，鋼鋼材均采采用Q235，所有鋼鋼構(gòu)構(gòu)件均采采用《鐵鐵路鋼橋橋保護(hù)護(hù)涂裝》第第I套防腐涂涂裝裝體系。墩頂檢查梯：為為為連接梁梁體和和墩頂?shù)牡臋z查查通道，便便于于養(yǎng)護(hù)、維維修修人員在在墩頂頂與梁腹腹間檢檢查、通通過(guò)。每每孔簡(jiǎn)支支梁設(shè)設(shè)固定支支座的的一端均均設(shè)置置檢查梯梯，其其中雙固固定支支座橋墩墩上只只設(shè)置一一處；；連續(xù)梁梁位于于簡(jiǎn)支梁梁側(cè)梁梁端，為為便于于檢查梯梯轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)應(yīng)適當(dāng)當(dāng)加大大預(yù)埋角角鋼上上的螺栓栓孔。預(yù)埋埋件位于墩墩頂及梁端端側(cè)面，預(yù)預(yù)埋件位置置需準(zhǔn)確。墩頂檢查梯安裝裝裝，采用用先加加工成品品再現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝裝的方方法進(jìn)行行。具具體安裝裝步驟驟如下：：⑴將檢查梯成品品品吊至墩頂頂。⑵然后將檢查梯梯梯成品掛在在預(yù)預(yù)埋20圓鋼上，并并并帶上螺螺母，但但不擰緊緊。⑶根據(jù)檢查梯下下下端與墩頂頂預(yù)預(yù)埋角鋼鋼按圖圖示對(duì)好好，并并根據(jù)檢檢查梯梯下端螺螺栓孔孔對(duì)應(yīng)位位置在在預(yù)埋角角鋼上上用電焊焊或氧氧氣焊燒燒出直直徑為22mm的孔洞。⑷利用M20螺螺栓將將檢查梯梯下部與與角鋼鋼栓緊，同同時(shí)時(shí)將頂部部螺母母也擰緊緊。⑸將所有外漏鋼鋼鋼材均采用用涂涂抹鋅鉻鉻涂層層做防腐腐處理理。具體結(jié)構(gòu)及尺寸寸寸見(jiàn)《雙線線簡(jiǎn)簡(jiǎn)支梁圓圓端型型橋墩附附屬設(shè)設(shè)施》(長(zhǎng)昆客專(zhuān)專(zhuān)長(zhǎng)長(zhǎng)玉段橋橋通-Ⅲ-08--I、Ⅱ)空心墩外部檢查查查梯：在在進(jìn)人人洞外側(cè)側(cè)以下下20cm處設(shè)置平臺(tái)臺(tái)，平平臺(tái)采用用角鋼鋼支架與與預(yù)埋埋U型螺栓連連接接，安裝裝步驟驟如下：：⑴在施工墩身時(shí)時(shí)時(shí)需預(yù)埋U型螺栓，U型螺栓應(yīng)應(yīng)與與墩身坡坡面垂垂直，外外露長(zhǎng)長(zhǎng)度需大大于7cm。⑵角鋼支架安裝裝裝后在其上上安安放2塊鋼筋混混凝凝土步板板，步步板間的的縫隙隙用瀝青青砂漿漿填塞。⑶施工吊圍欄時(shí)時(shí)時(shí)安裝爬梯梯，頂頂部掛與與墩頂頂?shù)趸@栓栓接，底底部與進(jìn)進(jìn)人洞洞平臺(tái)栓栓接。護(hù)護(hù)圈鋼筋筋可先先與檢查查梯焊焊接成型型，隨隨檢查梯梯起吊吊安裝。具體結(jié)構(gòu)尺寸及及及安裝要要求參參見(jiàn)《雙雙線連連續(xù)梁圓圓端型型空心橋橋墩附附屬設(shè)施施》(長(zhǎng)昆客專(zhuān)專(zhuān)長(zhǎng)長(zhǎng)玉段橋橋通-Ⅱ-08-Ⅵ)2.1.3橋墩墩墩排水XXX大橋1111#～13#、18#～21#、30#～37#、41#～42#、44#～45#、53#～54#、60#～63#、103#～106#墩采用集集中中排水，其其余余梁跨采采用直直排式；；跨長(zhǎng)長(zhǎng)潭西特特大橋橋1#～4#、6#～9#、11#～12#墩采用集集中中排水，其其余余梁跨采采用直直排式。橋墩排水管設(shè)于于于梁部下下坡端端。采用用墩身身內(nèi)預(yù)埋埋管卡卡螺栓，管管卡卡固定PVC管的方法法，施施工工藝藝如下下：⑴橋墩施工時(shí)，根根根據(jù)管卡卡位置置在相應(yīng)應(yīng)橋墩墩管槽內(nèi)內(nèi)預(yù)埋埋連接螺螺栓，螺螺栓位于于開(kāi)槽槽底部采采用木木塊預(yù)留留深25mm，大小為60×6600mm槽口內(nèi)，螺螺螺栓預(yù)埋埋件與與墩身鋼鋼筋焊焊接，施施工時(shí)時(shí)注意螺螺栓外外露長(zhǎng)度度要足足夠。⑵用螺母將管卡卡卡固定在預(yù)預(yù)埋埋螺栓上上，泄泄水管管管卡為為彈性鋼鋼制，在在橋墩頂頂帽及及托盤(pán)各各設(shè)置置一個(gè)，橋橋墩墩墩身按按間距距1500～20000mmm設(shè)置。⑷在現(xiàn)場(chǎng)量取尺尺尺寸、截?cái)鄶嗪秃推囱bPVC管，將拼拼裝裝好的PVC管卡入管管卡卡內(nèi)，PVC管材應(yīng)符符合合《無(wú)壓壓埋地地排污、廢廢水水用硬聚聚錄乙乙烯(PVC--u)管材》(GB/TT2022211-200066)的要求。施工時(shí)應(yīng)注意：：：排水管管出口口距回填填地面面距離不不大于于400mmm，所有金金屬屬構(gòu)件均均采用用《鐵路路鋼橋橋保護(hù)涂涂裝》第I套防腐涂涂裝體系進(jìn)進(jìn)行防腐處處理。具體結(jié)構(gòu)及尺寸寸寸見(jiàn)《雙線線簡(jiǎn)簡(jiǎn)支梁圓圓端型型實(shí)體橋橋墩附附屬設(shè)施施》(長(zhǎng)昆客專(zhuān)專(zhuān)長(zhǎng)長(zhǎng)玉段橋橋通-Ⅲ-08--I、Ⅱ)2.1.4電纜纜纜上下橋橋槽道道XXX大橋7888#～84#墩上需預(yù)預(yù)埋埋電纜上上下橋橋預(yù)埋槽槽道。在在橋墩正正面位位于橋墩墩直線線段范圍圍內(nèi)，預(yù)預(yù)埋滑型型槽道道，槽道道沿橋橋墩高度度方向向間距1.5m，預(yù)埋槽道道安安裝采用用鋼筋筋定位法法：⑴定位階段將槽槽槽道固定連連接接在定位位鋼筋筋上。⑵混凝土脫模后后后，剔除待待安安裝部位位的填填充泡沫沫。⑶安裝扣墊螺母母母，水平旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)90°安裝被固固定定結(jié)構(gòu)，扭扭緊緊螺母，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)扭矩鎖鎖緊。⑷采用高標(biāo)號(hào)砂砂砂漿封堵其其余余外露槽槽道。預(yù)埋槽道的錨釘釘釘與鋼筋筋網(wǎng)片片沖突時(shí)時(shí)，不不允許切切斷錨錨釘，槽槽道內(nèi)內(nèi)發(fā)泡填填充物物在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安安裝階段段剔除除，槽道道的防防腐處理理采用用鋅鉻涂涂層防防護(hù)體系系。電纜上下橋預(yù)埋埋埋槽道具具體結(jié)結(jié)構(gòu)圖請(qǐng)請(qǐng)參見(jiàn)見(jiàn)《電纜纜上下下橋預(yù)埋埋槽道道布置圖圖》（長(zhǎng)長(zhǎng)昆客專(zhuān)專(zhuān)長(zhǎng)玉玉段橋通-Ⅲ-06)。2.2墩身內(nèi)部部部附屬設(shè)設(shè)施墩身內(nèi)部附屬設(shè)設(shè)設(shè)施包括括通風(fēng)風(fēng)孔、進(jìn)進(jìn)人洞洞、墩內(nèi)內(nèi)爬梯梯。2.2.1通風(fēng)風(fēng)風(fēng)孔在離地面5m以以以上（或或設(shè)計(jì)計(jì)洪水位位上11m）以上墩身身處處對(duì)稱(chēng)設(shè)設(shè)置22個(gè)直徑20cm的通風(fēng)孔孔，以以后沿墩墩身每每隔3m高度在墩墩身身周?chē)唤诲e(cuò)設(shè)設(shè)置直徑徑為20cm的兩個(gè)通通風(fēng)風(fēng)孔，通風(fēng)風(fēng)孔孔外壁設(shè)設(shè)鋼筋筋網(wǎng)格以以防鳥(niǎo)鳥(niǎo)做巢堵堵塞孔孔洞。澆筑混凝凝土土前預(yù)埋埋直徑徑為10cm的PVC管，PVC管定位必必須須牢固、準(zhǔn)準(zhǔn)確確?；炷翝矟仓皟蓛啥斡糜猛该髂z膠帶封封閉，管管內(nèi)充充滿(mǎn)砂，以以防防混凝土土漏到到PVC管中?；旎炷琳駬v搗時(shí)，振動(dòng)動(dòng)棒不得振振動(dòng)PVC管。注意孔孔壁外側(cè)鋼鋼筋網(wǎng)格的的安裝不要要遺漏。2.2.2進(jìn)人人人洞在邊墩墩頂凹槽槽槽內(nèi)設(shè)置置0..8×00.88m的進(jìn)人洞洞，進(jìn)進(jìn)人洞設(shè)設(shè)置可可以翻蓋蓋的鐵鐵蓋板。主主墩墩需在墩墩頂實(shí)實(shí)體段以以下11.5m處設(shè)置0.8××11.6m的拱形進(jìn)進(jìn)人人洞，進(jìn)人人洞洞設(shè)鐵絲絲網(wǎng)門(mén)門(mén)。墩身施工時(shí)預(yù)埋埋埋好進(jìn)人人洞門(mén)門(mén)軸和主主墩進(jìn)進(jìn)人洞的的支架架角鋼U型預(yù)埋螺螺栓栓，預(yù)埋埋件位位置需準(zhǔn)準(zhǔn)確，外外露長(zhǎng)度度需滿(mǎn)滿(mǎn)足要求求。鐵鐵絲網(wǎng)門(mén)門(mén)框架架用鋼管管彎成成，焊上上鐵絲絲網(wǎng)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安安裝完成成。操作空間及檢查查查孔外形形尺寸寸及位置置要求求準(zhǔn)確，所所有有預(yù)埋件件須進(jìn)進(jìn)行滲鋅鋅防腐腐處理，其其他他鋼構(gòu)件件均采采用《鐵路路鋼鋼橋保護(hù)護(hù)涂裝裝》第I套防腐涂涂裝裝體系。2.2.3墩內(nèi)內(nèi)內(nèi)檢查設(shè)設(shè)備邊墩墩頂實(shí)體部部部分采用用爬梯梯設(shè)計(jì)，爬爬梯梯用φ22圓鋼彎曲曲成U型狀預(yù)埋埋，每每30cm埋設(shè)一個(gè)個(gè)。邊邊墩及主主墩空空心部位位設(shè)置置平臺(tái)，平平臺(tái)臺(tái)底部采采用三三角支撐撐，預(yù)預(yù)埋φ20U型螺桿，每每每4m設(shè)一平臺(tái)臺(tái)，除除進(jìn)人洞洞處平平臺(tái)設(shè)置置在墩墩身正面面外，其其余平臺(tái)臺(tái)均設(shè)設(shè)置在墩墩身圓圓端型部部位。爬梯頂部與檢查查查平臺(tái)螺螺栓連連接，中中部與與預(yù)埋支支撐角角鋼焊接接，底底部平穩(wěn)穩(wěn)支撐撐在下一一級(jí)檢檢查平臺(tái)臺(tái)或墩墩底預(yù)埋埋支撐撐角鋼上上。欄桿及扶扶手手應(yīng)在檢檢查梯梯安裝后后及時(shí)時(shí)焊接，確確保保安全。欄欄桿桿及扶手手鋼筋筋與角鋼鋼焊接接質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)參參照鋼筋筋與鋼鋼板搭接接焊要要求，即即焊縫縫長(zhǎng)度不不小于于4d（d為I級(jí)鋼筋直直徑徑），鋼鋼筋兩兩側(cè)均焊焊接飽飽滿(mǎn)，焊焊縫寬寬度不小小于0.5d且不小于6mm，焊縫高高度度不小于0.355d且不小于4mm，焊縫無(wú)無(wú)氣氣泡、夾夾渣及及焊瘤等等質(zhì)量量缺陷。檢查梯接接長(zhǎng)長(zhǎng)應(yīng)先將將角鋼鋼對(duì)接焊焊接牢牢固后，再再用用同型號(hào)號(hào)角鋼鋼外包或或內(nèi)貼貼幫焊，要要求求焊接牢牢固，焊焊縫飽滿(mǎn)滿(mǎn)，無(wú)無(wú)氣泡、夾夾渣渣及焊瘤瘤等質(zhì)質(zhì)量缺陷陷?？招亩諆?nèi)檢查梯梯梯隨墩身身施工工逐步安安裝，每節(jié)混凝凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到75%以上時(shí)方方可可安裝檢檢查梯梯；預(yù)埋件件位位置要求求準(zhǔn)確確，外露露長(zhǎng)度度需滿(mǎn)足足要求求；鋼構(gòu)構(gòu)件需需經(jīng)防腐腐處理理。具體結(jié)構(gòu)尺寸及及及安裝要要求參參見(jiàn)《雙線線連連續(xù)梁圓圓端型型空心橋橋墩附附屬設(shè)施施》(長(zhǎng)昆客專(zhuān)專(zhuān)長(zhǎng)長(zhǎng)玉段橋橋通-Ⅱ-08-Ⅵ)三、橋面附屬設(shè)設(shè)設(shè)施我分部負(fù)責(zé)橋面面面附屬工工程主主要包括括遮板板安裝、防防護(hù)護(hù)墻、電電纜槽槽豎墻、電電纜纜槽蓋板板、接接觸網(wǎng)支支柱基基礎(chǔ)的施施工和和防水層層、保保護(hù)層施施工。防護(hù)護(hù)墻、電纜纜槽豎墻及及接觸網(wǎng)支支柱基礎(chǔ)在在箱梁架設(shè)設(shè)完畢后現(xiàn)現(xiàn)澆施工；；遮板預(yù)制制好待梁體體施工完畢畢后安裝。電電纜槽蓋板板在橋面防防水層、保保護(hù)層施工工完成后再再進(jìn)行安裝裝施工。橋橋面附屬設(shè)設(shè)施參見(jiàn)《常常用跨度梁梁橋面附屬屬設(shè)施》（通通橋（20008）83888A)、《T構(gòu)、剛構(gòu)構(gòu)橋梁附屬屬設(shè)施通用用圖》（XX客專(zhuān)XX段橋通-I-226）。3.1豎墻、防防防護(hù)墻電纜槽（豎墻、蓋蓋板）、防護(hù)護(hù)墻在橋面上上的布置如圖圖1所示。圖1電纜槽及蓋蓋板板、防護(hù)墻墻墻布置示示意圖圖根據(jù)電力、通信信信、信號(hào)號(hào)等專(zhuān)專(zhuān)業(yè)的需需要，在在防撞墻墻外側(cè)側(cè)分別設(shè)設(shè)置信信號(hào)槽、通通信信槽、電電力電電纜槽（統(tǒng)統(tǒng)稱(chēng)稱(chēng)為電纜纜槽）。電纜槽由豎墻和和和蓋板組組成。其其中，豎豎墻兼兼有分隔隔電纜纜槽、連連接遮遮板和支支撐電電纜槽蓋蓋板的的作用，豎豎墻墻在橋面面上現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)澆筑筑，電電纜槽蓋蓋板為為預(yù)制結(jié)結(jié)構(gòu)，分分為C、D、E三種類(lèi)型型。蓋蓋板均為RPC蓋板，統(tǒng)統(tǒng)一一外購(gòu)。在一般情況下，電電纜槽寬度由由外到內(nèi)分別別為650mm、350mm，分別由豎豎墻A、豎墻B分隔。電纜纜槽豎墻分塊塊設(shè)置，單元元之間設(shè)置10mm寬的斷縫，梁梁端豎墻每側(cè)側(cè)應(yīng)伸出梁端端15～30mm，施工前應(yīng)根根據(jù)接觸網(wǎng)立立柱基礎(chǔ)、下下錨拉線基礎(chǔ)礎(chǔ)位置以及是是否設(shè)置聲屏屏障確定豎墻墻類(lèi)型和數(shù)量量。為保證電電纜槽內(nèi)的排排水，在電纜纜槽下方設(shè)置置過(guò)水孔。豎豎墻施工時(shí)應(yīng)應(yīng)注意各豎墻墻頂面的高程程保持一致，以以保證電纜槽槽蓋板受力均均勻。豎墻A、B均設(shè)設(shè)計(jì)為C40混混凝土，采采采用的鋼鋼筋規(guī)規(guī)格型號(hào)號(hào)：豎豎墻A：N1鋼筋為Φ12mm的HRB33335鋼筋，豎豎墻B：N1為Φ8mm的Q235鋼筋。護(hù)墻設(shè)計(jì)為C4440鋼筋混凝凝土土，分節(jié)節(jié)設(shè)計(jì)計(jì)，每隔隔2mm縱向設(shè)置置設(shè)10mm寬的斷縫縫。防防護(hù)墻高高度采采用與相相鄰軌軌面登高高設(shè)計(jì)計(jì)，直線線、曲曲線內(nèi)側(cè)側(cè)防護(hù)護(hù)墻高度度7000mm，曲線外外側(cè)側(cè)防護(hù)墻墻高度度880mmm。防護(hù)墻墻在在梁體施施工完完成后進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)灌注注，梁梁體施工工時(shí)在在防護(hù)墻墻相應(yīng)應(yīng)部位預(yù)預(yù)埋防防護(hù)鋼筋，以確保保防防護(hù)墻與與梁體體的整體體性。為為便于橋橋面防防水層的的鋪設(shè)設(shè)，在防護(hù)護(hù)墻墻內(nèi)側(cè)根根部設(shè)設(shè)置30×3300mm的倒角。防防護(hù)護(hù)墻下端端設(shè)泄泄水孔并并進(jìn)行行防水處處理，即即在泄水水孔周周?chē)克⑺⒎浪苛?，并并將將電纜槽槽內(nèi)保保護(hù)層順順坡過(guò)過(guò)度到防防護(hù)墻墻內(nèi)側(cè)。為為便便于人員員通行行，在防防護(hù)墻墻支點(diǎn)處處級(jí)跨跨中設(shè)置270××3300mmm過(guò)人槽口口。同同時(shí)按照綜綜合合接地設(shè)設(shè)置接接地鋼筋筋及接接地端子子。施工時(shí)應(yīng)先施工工工豎墻、再再施施工防護(hù)護(hù)墻。①施工工藝流程程程圖圖2施工工藝藝流程程圖②施工準(zhǔn)備⑴根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙紙和接觸網(wǎng)網(wǎng)立立柱基礎(chǔ)礎(chǔ)布置置圖確定定每聯(lián)聯(lián)梁上的的豎墻墻種類(lèi)和和數(shù)量量以及布布置位位置。⑵清理橋面雜物物物，整修預(yù)預(yù)埋埋鋼筋，若若預(yù)預(yù)埋鋼筋筋銹蝕蝕需進(jìn)行行除銹銹處理，同同時(shí)時(shí)將連接接處的的橋面鑿毛毛，并并沖洗干干凈。⑶整修模板，刷刷刷涂脫模劑劑，并并按照支支立的的順序進(jìn)進(jìn)行編編號(hào)。⑷合理規(guī)劃布置置置施工便道道，保保證混凝凝土及及鋼筋運(yùn)運(yùn)輸方方便，不不影響響運(yùn)架梁梁的通通過(guò)。⑸合理安排防撞撞撞墻的施工工用用水、用用電設(shè)設(shè)施以及及混凝凝土養(yǎng)生生所需需機(jī)具、材材料料、合理理配置置施工人人員及及機(jī)具設(shè)設(shè)備，保保證滿(mǎn)足足施工工要求。③測(cè)量放線施工準(zhǔn)備工作完完完成后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行放線。直線段每孔梁每每每側(cè)放設(shè)3個(gè)點(diǎn)，兩兩端端及跨中中各一一個(gè)。點(diǎn)點(diǎn)位測(cè)測(cè)設(shè)后要要用油油漆進(jìn)行行標(biāo)識(shí)識(shí)并保護(hù)護(hù)好，根根據(jù)點(diǎn)位位逐段段用墨線線彈彈彈出防撞撞墻、豎豎墻的輪輪廓線線。④鋼筋綁扎根據(jù)輪廓線確定定定鋼筋的的平面面位置，根根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)橋橋面高高程計(jì)算算出防防撞墻、豎豎墻墻頂面高高程，確確定防撞撞墻、豎豎墻鋼筋筋的頂頂面位置置。鋼筋綁扎前必須須須保證梁梁體預(yù)預(yù)埋筋的的位置置準(zhǔn)確，如如若若歪扭錯(cuò)錯(cuò)位，必必須將其其進(jìn)行行調(diào)整至至設(shè)計(jì)計(jì)位置，同同時(shí)時(shí)檢查梁梁體預(yù)預(yù)留的接接地鋼鋼筋、接接地端端子等接接口的的位置、數(shù)數(shù)量量是否符符合要要求，不不符合合要求的的應(yīng)及及時(shí)處理理，處處理完畢畢后，再再進(jìn)行施施工。每每間隔2米先行綁綁扎扎一處防防護(hù)墻墻N3鋼筋作為為防防撞墻的的定位位鋼筋，拉拉線線連接以以控制制防撞墻墻鋼筋筋的整體體位置置整齊（豎豎墻墻無(wú)此操操作），按按按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙紙一次進(jìn)進(jìn)行其其它鋼筋筋的綁綁扎，并并注意意斷縫處處的鋼鋼筋端面面要保保證豎直直、平平齊，鋼鋼筋的的規(guī)格、型型號(hào)號(hào)、數(shù)量量要滿(mǎn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)計(jì)要求求。⑤模板支立模板采用定形鋼鋼鋼模板，各各節(jié)節(jié)模板端端頭及及斷縫處處設(shè)堵堵頭模板板，堵堵頭模板板采用用δ=3mm鋼板，斷縫縫處處兩堵頭頭板之之間夾塞1條δ=3mm鋼板夾條條保保證10mm的斷縫寬寬度度，拆模時(shí)時(shí)將將鋼板夾夾條撬撬出即可可將模模板拆除除。每節(jié)模板設(shè)4根根根拉桿，上上下下各兩道道，底底層拉桿桿孔位位于橋面面保護(hù)護(hù)層內(nèi)，頂頂層層拉桿孔孔位于于防撞墻墻和豎豎墻頂面面以上上（模板板加固固如圖3、圖4所示）。模模模板安裝裝時(shí)采采用吊車(chē)車(chē)配合合，人工工進(jìn)行行調(diào)整就就位。模模板縱向向采用用螺栓連連接，接接縫處粘粘貼密密封膠條條，模模板底部部與梁梁板接觸觸面處處用砂漿漿封堵堵，因模模板高高度是定定型的的，為保保證模模板頂面面高程程符合設(shè)設(shè)計(jì)要要求，統(tǒng)統(tǒng)一復(fù)復(fù)測(cè)該孔孔防撞撞墻、豎豎墻位位置梁頂頂面高高程，確確定一一個(gè)基準(zhǔn)準(zhǔn)高程程，確保保模板板底部與與梁板板接觸面面處的的標(biāo)高正正確。模模板使用用前先先進(jìn)行打打磨除除銹，并并涂脫脫模劑，脫脫模模劑類(lèi)型型選用用新機(jī)油油，涂涂抹均勻勻，涂涂抹后模模板應(yīng)應(yīng)光澤無(wú)無(wú)油滴滴下滑。模模板板加固采采用鋼鋼管支撐撐頂立立和松緊緊螺栓栓緊拉的的方法法整體固固定模模板，每每孔梁梁每側(cè)模模板全全部支立立通過(guò)過(guò)螺栓連連接成成整體，防防止止模板的的整體體移動(dòng)，模模板板支立加加固完完畢應(yīng)進(jìn)進(jìn)行仔仔細(xì)檢查查，不不得出現(xiàn)現(xiàn)傾斜斜、松動(dòng)動(dòng)現(xiàn)象象，同時(shí)時(shí)檢查查泄水孔孔、電電纜孔等等部件件的預(yù)留留孔洞洞的位置置、數(shù)數(shù)量和尺尺寸是是否符合合要求求。圖3豎墻模板板加固固示意圖圖圖4防撞墻模模板加加固示意意圖⑥澆筑混凝土混凝土采用拌和和和站集中中拌和和，混凝凝土攪攪拌運(yùn)輸輸車(chē)運(yùn)運(yùn)輸至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，出出料斗通通過(guò)安安裝在豎豎墻、防防撞墻模模板上上的下料料槽直直接輸送送混凝凝土入模模。混凝土澆筑前需需需再次對(duì)對(duì)模板板進(jìn)行檢檢查，確確保模板板尺寸寸正確，加加固固牢固，一一切切正常后后，將將模板內(nèi)內(nèi)的梁梁面灑水水濕潤(rùn)潤(rùn)，以保保證混混凝土良良好的的連接。混凝土澆筑過(guò)程程程中應(yīng)加加強(qiáng)對(duì)對(duì)混凝土土性能能的檢測(cè)測(cè)，觀觀察混凝凝土的的和易性性和坍坍落度，并并在在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)嚴(yán)格控控制坍落落度?；炷翝仓r(shí)采采采用水平平分層層法從一一端澆澆筑另一一端，分分層厚度度不超超過(guò)30cm，施工時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)盡量減減少濺濺落在上上層模模板上的的混凝凝土渣，保保證證每階段段的混混凝土澆澆筑時(shí)時(shí)間，以以避免免影響上上層混混凝土拆拆模后后的美觀觀?；旎炷琳裾駬v采采用插入入式φ30振搗棒振振搗搗，距離離模板板保持10cm左右?？炜焖偎俨迦?，慢慢慢慢提起，避避免免振搗棒棒碰模模板表面面，振振搗過(guò)程程中應(yīng)應(yīng)保證不不得過(guò)過(guò)振造成成上部部水泥漿漿過(guò)厚厚出現(xiàn)氣氣泡導(dǎo)導(dǎo)致后期期容易易開(kāi)裂，混混凝凝土周邊邊的振振搗可采采用橡橡膠錘于于模板板外部進(jìn)進(jìn)行敲敲打振搗搗，減減少拆模模后混混凝土表表面的的氣泡數(shù)數(shù)量?；旎炷翝矟仓晖瓿珊螅M(jìn)進(jìn)行行收漿抹抹平工工作。⑦拆模、養(yǎng)生待豎墻、防撞墻墻墻混凝土強(qiáng)強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)值值的50%以上時(shí)，且且表表面及棱棱角不不因拆模模而受受損時(shí)，即即可可拆除模模板，拆拆模后應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)成品保保護(hù)，防防止磕碰碰損傷傷。3.2接觸網(wǎng)支支支柱基礎(chǔ)礎(chǔ)橋梁上涉及接觸觸觸網(wǎng)類(lèi)型型較多多，共有有數(shù)種種接觸網(wǎng)網(wǎng)基礎(chǔ)礎(chǔ)類(lèi)型，我我管管段有如如下類(lèi)類(lèi)型：QJ-AA2、QJ-B、QJ-C、QJLXX--1，其種類(lèi)類(lèi)和和數(shù)量詳詳見(jiàn)《接接觸網(wǎng)立立柱預(yù)預(yù)埋臺(tái)賬賬》。接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)在施工工時(shí)，在在基礎(chǔ)底底部應(yīng)應(yīng)預(yù)留1個(gè)120××1150mmm的長(zhǎng)方形形孔孔洞，以以便通通信電纜纜通過(guò)過(guò)。①施工準(zhǔn)備⑴審核圖紙，確確確定接觸網(wǎng)網(wǎng)支支柱施工工里程程。⑵清理雜物橋面面面雜物。⑶整修模板，刷刷刷涂脫模劑劑，對(duì)對(duì)模板不不同型型號(hào)接觸觸網(wǎng)基基礎(chǔ)模板板進(jìn)行行編號(hào)。②測(cè)量放線架子隊(duì)測(cè)量班按按按照?qǐng)D紙紙標(biāo)注注型號(hào)的的接觸觸網(wǎng)支柱柱基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行放放樣，放放好后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行復(fù)核。③鋼筋綁扎根據(jù)接觸網(wǎng)的輪輪輪廓線確確定鋼鋼筋的平平面位位置，根根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)橋面面高程程計(jì)算出出接觸觸網(wǎng)頂面面高程程，確定定接觸觸網(wǎng)基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋筋的頂面面位置置。鋼筋綁扎前必須須須保證梁梁體預(yù)預(yù)埋筋的的位置置準(zhǔn)確，如如若若歪扭錯(cuò)錯(cuò)位，必必須將其其進(jìn)行行調(diào)整至至設(shè)計(jì)計(jì)位置，鋼筋綁扎扎完完成后需需進(jìn)行行自檢并并報(bào)監(jiān)監(jiān)理檢查查，若若不符合合設(shè)計(jì)計(jì)及驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求進(jìn)進(jìn)行調(diào)調(diào)整，監(jiān)監(jiān)理檢檢查符合合要求求后方可可進(jìn)行行下一道道工序序施工。④模板支立模板采用定形鋼鋼鋼模板，根根據(jù)據(jù)接觸網(wǎng)網(wǎng)基礎(chǔ)礎(chǔ)尺寸訂訂做不不同鋼模模，模模板采取取支頂頂?shù)姆椒ǚㄟM(jìn)行行加固。模模板板使用前前先進(jìn)進(jìn)行打磨磨除銹銹，并涂涂脫模模劑，脫脫模劑劑類(lèi)型選選用新新機(jī)油，涂涂抹抹均勻，涂涂抹抹后模板板應(yīng)光光澤無(wú)油油滴下下滑。人人工直直接安裝裝就位位。⑤混凝土澆筑混凝土采用拌和和和站集中中拌合合，混凝凝土攪攪拌運(yùn)輸輸車(chē)運(yùn)運(yùn)輸至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，混混凝土泵泵車(chē)進(jìn)進(jìn)行澆筑筑入模模?；炷翝矟仓r(shí)采采用一一次澆筑筑完成成。混凝凝土澆澆筑時(shí)振振搗采采用插入入式φ30振搗棒振振搗搗。⑥混凝土養(yǎng)生待混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度度的50%以上時(shí)，且且表表面及棱棱角不不因拆模模而受受損時(shí)，即即可可拆除模模板，拆拆模后采采加強(qiáng)強(qiáng)成品保保護(hù)。3.3遮板安裝裝裝梁體兩側(cè)外邊設(shè)設(shè)設(shè)置人行行道欄欄桿遮板板或者者聲屏障障遮板板，用于于連接接人行道道欄桿桿和插板板式聲聲屏障用用。遮遮板設(shè)計(jì)計(jì)為C40鋼筋混凝凝土土預(yù)制結(jié)結(jié)構(gòu)由由梁場(chǎng)統(tǒng)統(tǒng)一預(yù)預(yù)制，遮遮板按按其上安安裝的的構(gòu)件（欄欄桿桿、聲屏屏障）分分為F1～F6等不同類(lèi)類(lèi)型型，施工工前應(yīng)應(yīng)根據(jù)接接觸網(wǎng)網(wǎng)立柱基基礎(chǔ)和和下錨拉拉線基基礎(chǔ)位置置確定定聲屏障障類(lèi)型型和數(shù)量量。遮板安裝前首先先先測(cè)放出出搭接接的邊線線，從從箱梁一一端向向另一端端安裝裝遮板，相相鄰鄰兩塊遮遮板間間有4mm縫隙，板板間間縫隙應(yīng)應(yīng)均勻勻一致。遮板安裝時(shí)先用用用小門(mén)吊吊粗略略對(duì)位，將將遮遮板預(yù)埋埋筋與與梁上豎豎墻A預(yù)埋鋼筋筋焊焊牢，每每塊遮遮板上預(yù)預(yù)埋鋼鋼筋保證證與梁梁體鋼筋筋焊接接牢固、及及時(shí)時(shí)連接，焊焊好好后再摘摘鉤吊吊裝下一一塊。后后面工人人采用用鋼筋撬撬棍及及花籃螺螺絲精精確調(diào)整整遮板板的位置置及標(biāo)標(biāo)高，必必須保保證遮板板內(nèi)外外側(cè)及頂頂面在在縱橋向向方向向線條順順直。預(yù)制構(gòu)件在搬運(yùn)運(yùn)運(yùn)過(guò)程中中應(yīng)輕輕起輕落落，嚴(yán)嚴(yán)禁拋擲擲，避避免碰撞撞磕損損，存放放應(yīng)對(duì)對(duì)嘛整齊齊、支支墊牢固固。安安裝前應(yīng)應(yīng)對(duì)預(yù)預(yù)制構(gòu)件件進(jìn)行行外觀檢檢查，不不得有蜂蜂窩、孔孔洞、疏疏松、露露筋、缺缺棱掉掉角、斷斷裂等等缺陷。3.4欄桿、聲聲聲屏障安安裝橋梁欄桿、聲屏屏屏障與遮遮板同同步施工工。我我管段內(nèi)內(nèi)湘江江特大橋0#臺(tái)（DK199++3988.445）-----110#墩（DK199++7011.55）左側(cè)、8#墩（DK199++6444.11）-----118#墩（DK199++9700.66）右側(cè)、72#墩（DK222++6433.332）-----882#墩（DK222++9700.772）右側(cè)，跨跨跨長(zhǎng)潭特特大橋橋0#臺(tái)（DK277++9311.44)------4#墩（DK288++0544.33)左側(cè)、0#臺(tái)（DK277++9311.44)------3#墩（DK288++0211.66)右側(cè)設(shè)置置插插板式聲聲屏障障，其余余位置置設(shè)置欄欄桿。欄桿及聲屏障安安安裝前應(yīng)應(yīng)檢查查外觀是是否破破損，如如有破破損應(yīng)及及時(shí)修修補(bǔ)，檢檢查預(yù)預(yù)埋螺栓栓的位位置，預(yù)預(yù)埋螺螺栓是否否順直直，如被被破壞壞應(yīng)及時(shí)時(shí)采取取措施進(jìn)進(jìn)行更更換。橋橋梁欄欄桿和插插板式式聲屏障障直接接與遮板板上的的預(yù)埋螺螺栓進(jìn)進(jìn)行連接接安裝裝。欄桿桿及聲聲屏障內(nèi)內(nèi)側(cè)間間距應(yīng)滿(mǎn)滿(mǎn)足設(shè)設(shè)計(jì)要求求。3.5伸縮縫我管段內(nèi)橋梁伸伸伸縮縫采采用CXF--N型耐候鋼鋼伸伸縮縫，該該伸伸縮縫集集伸縮縮、防水水、集集水功能能于一一體，適用用于于位移量量在0～360mmm之間、梁梁縫縫寬60～250mmm的橋梁。①材料要求耐候鋼材質(zhì)量要要要求符合GB/TT441722-22000《焊接結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)用耐候候鋼》的的規(guī)定。防防水水橡膠可可采用用氯丁橡橡膠和和三元乙乙丙橡橡膠，其其質(zhì)量量要求應(yīng)應(yīng)符合合《客運(yùn)運(yùn)專(zhuān)線線橋梁伸伸縮縫縫裝置暫暫行技技術(shù)條件件》（科科技基〔2005〕101號(hào)），氯氯丁丁橡膠適適用于于溫度（月月平平均）在-25℃~+60℃地區(qū)，三三元元乙丙橡橡膠適適用于溫溫度（月月平均）在在-40℃~+60℃地區(qū)，嚴(yán)嚴(yán)禁禁使再生生橡膠膠。②伸縮縫安裝步步步驟⑴綁扎梁體鋼筋筋筋⑵U型鋼筋與型型材材焊接⑶伸縮縫就位，并并并通過(guò)拉拉線調(diào)調(diào)直型材材，將將U型鋼筋與與梁梁體頂板板橫向向鋼筋焊焊接⑷用泡沫條填塞塞塞到型材型型腔腔，并用用封箱箱膠帶將將型腔腔封貼。安安裝裝模板澆澆筑梁梁體混凝凝土。⑸澆筑梁體混凝凝凝土?xí)r必須須保保證伸縮縮縫表表面不受受損傷傷，型腔腔內(nèi)不不得滲入入砂漿漿，型材材與混混凝土之之間不不得有裂裂隙、空空洞。⑹待梁體就位后后后，清理型型腔腔、嵌裝裝防水水橡膠條條。嵌嵌裝防水水橡膠膠條時(shí)，不不得得損傷防防水橡橡膠條，防防水水橡膠條條的嵌嵌裝部分分必須須完全嵌嵌入到到型材的的型腔腔內(nèi)，不不允許許有任何何不符符。PVC管分節(jié)插插入入防水橡橡膠條條的孔管管內(nèi)，PVC管梁端使使用用環(huán)氧樹(shù)樹(shù)脂封封口。⑺為方便伸縮縫縫縫的安裝與與更更換，對(duì)于于無(wú)無(wú)聲屏障障的橋橋梁，澆澆筑梁梁體混凝凝土之之前需在在懸臂臂端部預(yù)預(yù)埋缺缺口鋼管管，要要求缺口口鋼管管管腔與與型材材型腔準(zhǔn)準(zhǔn)確對(duì)對(duì)應(yīng)，二二者之之間采用用單面面坡口焊焊，焊焊縫不得得漏水水、漏漿漿。⑻兩側(cè)遮板對(duì)應(yīng)應(yīng)應(yīng)伸縮縫型型鋼鋼或缺口口鋼管管必須預(yù)預(yù)留槽槽口，以以便安安裝或更更換防防水橡膠膠條。具體結(jié)構(gòu)和尺寸寸寸大小參參見(jiàn)《常常用跨度度橋梁梁CXF--N型耐候鋼鋼伸伸縮縫安安裝圖圖》（叁叁橋通通（2008）83888AA-CKK-NN)3.6防水層、保保保護(hù)層電纜槽豎墻、防防防護(hù)墻施施工完完畢后按按照設(shè)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行行防水層層和保保護(hù)層施施工。防防護(hù)墻內(nèi)內(nèi)側(cè)（除除軌道底底座板板外）橋橋面防防水層采采用防防水卷材材類(lèi)防防水層，防防護(hù)護(hù)墻外側(cè)側(cè)的電電纜槽中中采用用防水涂涂料類(lèi)類(lèi)防水層層，在在電纜槽槽中涂涂刷聚氨氨酯防防水涂料料，防防水涂料料上覆覆蓋纖維維混凝凝土保護(hù)護(hù)層。保護(hù)護(hù)層與防護(hù)護(hù)墻及電纜纜槽豎墻接接縫處采用用聚氨酯防防水涂料封封邊，封邊邊寬度不小小于8cm。①施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)的防水水涂料料進(jìn)行相相關(guān)檢檢測(cè)，合合格后后方能用用于工工程；進(jìn)進(jìn)行防防水涂料料配置置試驗(yàn)，使使其其各項(xiàng)指指標(biāo)達(dá)達(dá)到規(guī)定定的要要求。按按給定定配合比比拌制制水泥漿漿粘結(jié)結(jié)劑，并并檢驗(yàn)驗(yàn)其各項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)術(shù)指標(biāo)，達(dá)達(dá)到到圖紙要要求后后方能用用于施施工；按按圖紙紙及規(guī)范范要求求進(jìn)行其其它各各項(xiàng)試驗(yàn)驗(yàn)檢測(cè)測(cè)，不合合格產(chǎn)產(chǎn)品嚴(yán)禁禁使用用。根據(jù)施工項(xiàng)目，提提前進(jìn)場(chǎng)發(fā)電電機(jī)、手提式式攪拌器、量量具、刮板等等各種施工機(jī)機(jī)具，以滿(mǎn)足足施工需要。合合理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工布置，避避免與橋面其其它附屬工程程施工相互干干擾，降低施施工效率；按按規(guī)定要求做做好防水材料料堆放，使其其擺放整齊。為為防止卷材的的邊緣發(fā)生變變形和翹曲，氯氯化聚乙烯卷卷材在貯存期期間應(yīng)平放，避避免日曬和雨雨淋。②基層表面處理理理⑴防水層施工前前前應(yīng)先對(duì)基基層層面進(jìn)行行驗(yàn)收收，基層層應(yīng)做做到平整整、無(wú)無(wú)尖銳物物，不不起砂、不不起起皮及無(wú)無(wú)凹凸凸不平現(xiàn)現(xiàn)象，平整整度要求：：用1米長(zhǎng)靠尺尺測(cè)量，空空隙不大于于3mm，空隙只只允許平緩緩變化，每每米不應(yīng)超超過(guò)一處。⑵基層應(yīng)無(wú)浮砟砟砟、浮灰、油油污等，同時(shí)時(shí)防護(hù)墻根部部應(yīng)無(wú)蜂窩、麻麻面。⑶基層表面的干干干燥程度根根據(jù)據(jù)選用的的黏結(jié)結(jié)劑確定定③防護(hù)墻內(nèi)側(cè)防防防水層施工工由于防水卷材暫暫暫時(shí)不確確定，相相關(guān)技術(shù)術(shù)條件件請(qǐng)參見(jiàn)見(jiàn)《常常用跨度度梁橋橋面附屬屬設(shè)施施》（通通橋（20008）83888A)、《T構(gòu)、剛構(gòu)構(gòu)橋梁附屬屬設(shè)施通用用圖》（長(zhǎng)長(zhǎng)昆客專(zhuān)長(zhǎng)長(zhǎng)玉段橋通通-I-226）。④防護(hù)墻外側(cè)防防防水層施工工防護(hù)墻外側(cè)電纜纜纜槽內(nèi)防防水層層采用聚聚氨酯酯防水涂涂料＋＋C40聚丙腈烯烯纖纖維混凝凝土保保護(hù)層形形式。聚聚氨酯防防水涂涂料應(yīng)符符合《聚聚氨酯防防水涂涂料》GT/11992500-22003的要求。聚氨酯防水涂料料料施工要要求：：⑴聚氨酯防水涂涂涂料應(yīng)采用用除除黑色以以外的的其他顏顏色。⑵基層表面不得得得有明水，嚴(yán)嚴(yán)禁雨中施工工。。⑶聚氨酯防水涂涂涂料可選用用噴噴涂或刮刮涂的的方式施施工，厚厚度為2mm，應(yīng)分為為二二次噴涂涂，應(yīng)應(yīng)做到噴噴涂均均勻，噴噴涂后后應(yīng)隨即即灑砂砂一層，沙沙礫礫直徑20～40目為宜。⑷配制好的涂料料料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用用完完，隨配隨隨用用。⑸對(duì)防護(hù)墻、豎豎豎墻等垂直直部部位使用用手刷刷或輥?zhàn)幼酉刃行型克?，平平面面部位在在其后后涂刷。⑹噴涂?小時(shí)時(shí)時(shí)或涂刷后后12小時(shí)內(nèi)須須防防止霜凍凍、雨雨淋及暴暴曬。⑺防水層完全干干干涸后方可可澆澆筑保護(hù)護(hù)層。⑻氣溫高于3555℃或低于5攝氏度時(shí)時(shí)不不得施工工。⑤防護(hù)墻外側(cè)保保保護(hù)層施工工⑴在聚氨酯防水水水涂料完全全固固化后方方可進(jìn)進(jìn)行保護(hù)護(hù)層施施工，保保護(hù)層層應(yīng)采用C40細(xì)石聚丙丙烯烯腈纖維維高性性能混凝凝土，橋橋面保護(hù)護(hù)層厚厚度不應(yīng)應(yīng)小于于40mm。⑵原材料要求水泥：采用不低低低于42.5號(hào)普通硅硅酸酸鹽水泥泥。細(xì)骨料：中砂，粒粒徑小于1mm。粗骨料：粒徑采采采用不大大于10mm的碎石。聚丙烯腈纖維：：：符合《纖纖維維混凝土土結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程》CECSS338-220004有關(guān)規(guī)定定。水：無(wú)侵蝕性的的的潔凈水,應(yīng)符合JGJ663要求。⑶施工要求聚丙烯腈纖維摻摻摻量宜為1kg//mm3。混凝土土采采用強(qiáng)制制攪拌拌，攪拌拌時(shí)間間不少于3min，注意纖纖維維拌和均均勻?；旎炷翑嚁嚢柽^(guò)過(guò)程中，邊邊攪攪拌人工工邊加加纖維，以以使使纖維拌拌合均均勻。每每立方方米混凝凝土中中聚丙烯烯腈纖纖維和聚聚丙烯烯纖維網(wǎng)網(wǎng)的摻摻量應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，聚聚丙烯纖纖維網(wǎng)網(wǎng)的摻量量宜為為1.8kkg，聚丙烯烯腈腈纖維的的摻量量宜為1kg。采用平板振搗器器器搗實(shí)，振振搗搗時(shí)間為20s左右?；炷两咏跄龝r(shí)方可可進(jìn)行行抹面，抹抹刀刀應(yīng)光滑滑以免免帶出纖纖維，抹抹面時(shí)不不得加加水，抹抹面次次數(shù)不宜宜過(guò)多多?；炷翝仓瓿沙沙珊?，采采取保保水養(yǎng)護(hù)護(hù)，避避免失水水過(guò)快快，自然然養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用用透水土土工布布覆蓋，并并在在其上覆覆蓋塑塑料薄膜膜。灑灑水次數(shù)數(shù)應(yīng)能能保持表表面充充分潮濕濕，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間在環(huán)環(huán)境相對(duì)對(duì)濕度度小于60%時(shí)，自然然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不得得小于于28d，在環(huán)境境相相對(duì)濕度度大于于60%時(shí)，自然然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不得得小于于14d。保護(hù)層施工時(shí)按按按照要求求縱向向每隔4m同時(shí)沿縱縱向向在中間間作一一寬約10mm、深約20mm保護(hù)層厚厚度度的斷縫縫，當(dāng)當(dāng)保護(hù)層層混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的的50％以上時(shí)時(shí)，用用聚氨酯酯防水水涂料將將斷縫縫填實(shí)、填填滿(mǎn)滿(mǎn)。保護(hù)層應(yīng)與防水水水層黏結(jié)結(jié)牢固固、結(jié)合合緊密密，并與與周邊邊混凝土土密貼貼。保護(hù)護(hù)層表表面應(yīng)平平整、流流水暢通通。保護(hù)層表面不得得得出現(xiàn)裂裂縫。3.7橋面排水水水我管段橋梁排水水水均采用用兩列列排水，泄泄水水管設(shè)置置于防防護(hù)墻內(nèi)內(nèi)側(cè)，為為保證排排水暢暢通應(yīng)在在保護(hù)護(hù)層施工工時(shí)，根根據(jù)泄水水管位位置設(shè)置置匯水水坡，橫向向設(shè)設(shè)置2%的排匯水水坡坡，縱向向設(shè)置置3‰的匯水坡坡。泄泄水管處處的保保護(hù)層設(shè)設(shè)置45°的倒角，以以便便使積水水快速速留到泄泄水孔孔。防護(hù)墻過(guò)水孔位位位置、豎豎墻過(guò)過(guò)水孔位位置應(yīng)應(yīng)根據(jù)底底座板板斷縫位位置進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整，防防護(hù)墻過(guò)過(guò)水孔孔與豎墻墻過(guò)水水孔位置置相對(duì)對(duì)應(yīng)。泄水管以下采用用用PVC管集中排排水水，PVC管壁厚度度采采用8mm。由于排排水水管位于于腹板板外側(cè)、翼翼緣緣板底部部，施施工時(shí)應(yīng)應(yīng)制作作吊籃將將工人人運(yùn)送至至翼緣緣板底部部作業(yè)業(yè)，吊籃籃制作作安裝完完成后后應(yīng)認(rèn)真真檢查查，確保保吊籃籃安全可可靠。PVC管的安裝裝裝工藝流流程如如下：⑴工人站在吊籃籃籃內(nèi)，將PVC管線路進(jìn)進(jìn)行行大致放放樣，用用線繩或或墨線線彈出線線路走走向，然然后用用手持沖沖擊鉆鉆沿PVC管線路方方向向進(jìn)行固固定支支架的打打眼，再再用膨脹脹螺栓栓將固定定支架架安裝牢牢固。⑵安裝時(shí)，首先先先安裝梁體體預(yù)預(yù)埋PVC排水管的的連連接三通通管，用用生膠帶帶和PVC粘結(jié)膠進(jìn)進(jìn)行行粘結(jié)，然然后后安裝縱縱向8米長(zhǎng)的厚厚壁PVC管，如長(zhǎng)長(zhǎng)度度不夠，用用連連接器進(jìn)進(jìn)行加加長(zhǎng)連接接。⑶在確保上一節(jié)節(jié)節(jié)段PVC管已安裝裝牢牢固，粘粘結(jié)膠膠已完全全粘結(jié)結(jié)后，繼繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行下一一節(jié)段段PVC管和三通通管管的連接接。⑷在墩身處，將將將縱向PVC管通過(guò)三三通通沿梁體體腹板板順接至至墩身身，并通通過(guò)墩墩身將PVC管引入地地面面。⑸安裝時(shí)，從梁梁梁跨中心向向兩兩側(cè)進(jìn)行行安裝裝，盡量量縮短短施工時(shí)時(shí)間。3.8橋面系綜綜綜合接地地保護(hù)層施作前，在在梁兩端各布布置橫向接地地鋼筋一根，梁梁體布置縱向向接地鋼筋4根，縱、橫橫向鋼筋采用用“L”形焊接在一一起。在梁兩兩端焊接保護(hù)護(hù)層橫向接地地鋼筋連接防防撞墻引上接接地鋼筋。焊焊接接觸網(wǎng)基基礎(chǔ)頂面接地地端子連接在在引上接地鋼鋼筋上。澆筑筑接觸網(wǎng)基礎(chǔ)礎(chǔ)時(shí)，接觸網(wǎng)網(wǎng)基礎(chǔ)底部預(yù)預(yù)留通信電纜纜通過(guò)孔洞，孔孔洞寬為12cm，高為15cm。每孔梁的的大里程側(cè)預(yù)預(yù)留接地設(shè)備備接入通道，即即在防撞墻底底部預(yù)留直徑徑10cm的圓孔，在在信號(hào)、通信信、電力電纜纜槽間預(yù)留寬寬10cm，高度同電電纜槽高度的的缺口。在梁梁的大里程端端，防撞墻線線路側(cè)，焊接接接地端子連連接防撞墻引引上接地鋼筋筋。防撞墻上上部墻內(nèi)設(shè)置置縱向接地鋼鋼筋，與防撞撞墻引上接地地鋼筋焊接在在一起。橋面系綜合接地地地系統(tǒng)工工藝流流程：保護(hù)層鋼筋綁扎保護(hù)層鋼筋綁扎焊接保護(hù)層縱橫向接地鋼筋焊接梁端保護(hù)層鋼筋連接防撞墻鋼筋焊接接觸網(wǎng)基礎(chǔ)頂面接地端子預(yù)留接觸網(wǎng)基礎(chǔ)電纜孔、預(yù)埋鋼板焊接電纜槽頂面接地端子預(yù)留接地設(shè)備接入通道焊接防撞墻縱向接地鋼筋貫通地線施作焊接防撞墻線路側(cè)接地端子3.9防地震落落落梁措施施①連續(xù)梁邊墩防防防落梁措施施連續(xù)梁防落梁措措措施在邊邊墩上上設(shè)置橫橫向支支擋。邊邊墩上上利用支支承墊墊石作為為橫向向擋塊，澆澆注注梁體時(shí)時(shí)將焊焊接有套套筒及及錨固鋼鋼筋的的預(yù)埋鋼鋼板預(yù)預(yù)埋在兩兩題相相應(yīng)位置置，梁梁體澆注注后，將將焊接成成形的的防落梁梁擋塊塊通過(guò)螺螺栓安安裝于梁梁體底底部。工字字鋼鋼與支承承墊石石之間留10mm間隙，工工字字鋼底至至墩頂頂也留10mm的間隙，支支擋擋結(jié)構(gòu)與與墊石石接觸高高度不不小于250mmm。②連續(xù)梁中墩防防防落梁措施施連續(xù)梁中墩上縱縱縱、橫向向支擋擋分兩個(gè)個(gè)構(gòu)造造，一個(gè)個(gè)在中中墩的中中心設(shè)設(shè)鋼筋混混凝土土擋塊（形形狀狀為正方方形的的凸臺(tái)),另一個(gè)在在擋擋塊對(duì)應(yīng)應(yīng)位置置的梁底底預(yù)埋埋凹槽狀狀鋼構(gòu)構(gòu)件。固固定墩墩梁底鋼鋼構(gòu)件件的凹槽槽為正正方形，四四周周與擋塊塊之間間留10mm的間隙；非非固固定墩梁梁底鋼鋼構(gòu)件順順橋向向預(yù)留溫溫度位位移量，橫橫橋橋向鋼板板與擋擋塊之間間亦留留10mm的間隙，安安安裝時(shí)其其順橋橋向應(yīng)與與活動(dòng)動(dòng)支座上上支座座板中心心線一一致，即即與活活動(dòng)支座座一樣樣考慮混混凝土土徐變、預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉、荷荷載和合合攏溫溫度的預(yù)預(yù)偏心心。擋塊塊頂?shù)降搅旱琢?0mm的間隙。③施工注意事項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)⑴加工梁底焊接接接型鋼和縱縱向向連接鋼鋼板時(shí)時(shí)，應(yīng)注注意開(kāi)開(kāi)孔位置置的準(zhǔn)準(zhǔn)確性，確確保保安裝的的準(zhǔn)確確。保證證槽鋼鋼開(kāi)孔