湖北地鐵車站軌道梁施工方案跨度

武漢軌道交通3號線一期工程土建第十標段王家墩北站軌道梁施工方案中國中鐵一局集團有限公司第19頁共19頁武漢軌道交通33號線一期期工程土建建第十標段段王家墩北站軌道道道梁施工工方案案一、編制依據(jù)1、《建筑結構構構荷載規(guī)范范》GB5000009--200012、《混凝土結結結構設計規(guī)規(guī)范范》GB5000010--200023、《建筑地基基基基礎設計計規(guī)規(guī)范》GB5000007--200024、我單位其他他他工程的類類似似經(jīng)驗二、設計概況王家墩北站主體體體結構為為兩層層單跨矩矩形框框架結構構，采采用明挖挖法施施工，其其圍護護結構選選用800mmm地下連續(xù)續(xù)墻墻，基坑坑豎向向共設四四道內(nèi)內(nèi)支撐。車車站站外包長182..0米、標準準段段外包寬19.7米，呈狹狹長長形，東東西兩兩側為盾盾構井井擴大端端，盾盾構井寬24.4米。擬建建軌軌道梁跨跨度21.3，底部直直接接坐落于于回填填碎石上上，軌軌道梁地地基下下部為冠冠梁。圖1軌道梁梁梁平面布置置圖圖三、軌道梁設計計計驗算3.1、最不利利利荷載采用一臺自重11120t的40+55t雙葫蘆龍龍門門吊，跨度21.33m，輪距10m，單側懸懸臂6.455m。龍門吊如如下下圖1所示。圖1軌道梁梁梁正面圖軌道梁側側面面圖當40t及5ttt雙葫蘆都都同同時滿吊吊且滑滑至懸臂臂同一一側時，此此時時下部輪輪子受受最大壓壓力，即即軌道梁梁有最最不利荷荷載。以龍龍門吊為研研究對象，受力簡圖如圖2，因風荷載相對起重荷載及龍門吊自重荷載都較小，故暫不考慮風荷載。圖2最不利利利荷載受力力簡簡圖對b點取距，由由，12000**21..3//2+44500*(221..3+66.445)==Faa*211.33得Fa=119991KN,,取單個輪輪子子受力為593KKNN.設軌道梁橫截面面面為寬600mmm，高700mmm的矩形鋼鋼筋筋混凝土土截面面形式。按按照照荷載規(guī)規(guī)范，考考慮龍門門吊對對軌道梁梁的動動荷載采采用動動靜法進進行計計算，對對動荷荷載乘以1.3的系數(shù)。軌軌軌道梁受受力模模型如圖3所示，上上部部承受集集中力力：輪壓593**11.3==7770.99knn；上部承承受受線荷載載：軌軌道梁自自重荷荷載25*00..65**0..7=111..38kkn//m；下部承承受受線荷載載：地地基反力q。圖3軌道梁梁梁受力簡圖圖3.2、地基承承承載力驗驗算輪壓的影響范圍圍圍取1.5m，地基反反力力簡化為為均布布荷載，則根據(jù)靜力平衡衡衡基底壓壓力f=77700.9//0..5*33+225=44222kn//m..軌道梁下地下連連連續(xù)墻，地地基基承載力力不考考慮修正正取480kkppa。則該軌道梁尺寸寸寸滿足地地基承承載力要要求。3.3、軌道梁梁梁內(nèi)力驗驗算此受力模型類似似似于柱下下條形形基礎梁梁，按按照《建建筑地地基基礎礎設計計規(guī)范》中中對對柱下條條形基基礎的設設計規(guī)規(guī)定，此此受力力模型宜宜采用用文克爾爾彈性性地基梁梁方法法進行計計算。采采用通用用有限限元結構構設計計軟件sap220000進行內(nèi)力力計計算，取30m為計算模模型型，按照1m為一個單單元元進行單單元劃劃分，將將碎石石地基簡簡化成成彈簧，彈彈簧簧剛度取9000000kn//m，建立模模型型如圖4.圖4軌道梁梁梁彈性地基基梁梁受力模模型圖5按照荷荷荷載設計值值驗驗算的彎彎矩圖圖圖6按照荷荷荷載設計值值驗驗算的剪剪力圖圖從內(nèi)力力力圖中看看出，軌軌道梁受受最大大正彎矩矩值取取393KKNN*M,最大負彎彎矩109KKNN*M；最大剪剪力力取300KKNN.3.4、軌道梁梁梁配筋計計算（1）、抗彎驗驗算算a.軌道梁底部部主主筋配筋計計計算混凝土強度等級級級：C30ffc＝14.3333N/mmmfft＝1.433NN/mmm鋼筋強度設計值值值fy＝300NN//mmEEs＝20000000N//mmm由彎矩設計值M求配筋面面積As，彎矩M＝393kkNN·m截面尺寸b×××h＝6500**7000mmmhho＝h--as＝7000--35＝665mmmm相對界限受壓區(qū)區(qū)區(qū)高度ξbξb＝β111/[[11+fyy/(EEs**εcu)]]＝0.88//[1++3000/((20000000**0.000333)]]＝＝0.55550受壓區(qū)高度xxx＝ho--[hho^22--2*M//((α1*ffc**bb)]^0.55＝665-[[[665^^22-2**399300000000//(11*144.333*66500)]^^0..5＝67mmm相對受壓區(qū)高度度度ξ＝x//ho＝67//6665＝0.11≤ξb＝0.55550縱向受拉鋼筋AAAs＝α1*fcc**b*xx/ffy＝1*144..33**6550*667//3000＝20744mmm配筋率ρ＝AAAs//((b*hho)＝207744/(66500*6665))＝0.4488%最小配筋率ρmmmin＝Max{{00.200%,,0.445fft/ffy}}＝Max{{00.200%,,0.221%%}＝0.211%%實配鋼筋9根直直直徑18的鋼筋，As=222290mmma.軌道梁頂部部主主筋配筋計計計算混凝土強度等級級級：C30ffc＝14.3333N/mmmfft＝1.433NN/mm鋼筋強度設計值值值fy＝300NN//mmEEs＝20000000N//mmm由彎矩設計值M求配筋面面積As，彎矩M＝109kkNN·m截面尺寸b×××h＝6500**7000mmmhho＝h--as＝7000--35＝665mmmm相對界限受壓區(qū)區(qū)區(qū)高度ξbξb＝β1/[[1++ffy//((Es**εcu)]]＝0.8//[[1+33000/(220000000*00.000333)]＝0.55500x＝ho-[[hoo^2-22**M/(α1*ffc**bb)]^0.55＝665-[[[665^^22-2**100900000000//(11*144.333*66500)]^^0..5＝18mmm相對受壓區(qū)高度度度ξ＝x//ho＝18//6665＝0.00227≤ξb＝0.55550縱向受拉鋼筋AAAs＝α1*fcc**b*xx/ffy＝1*144..33**6550*118//3000＝554mmmm配筋率ρ＝＝＝As//(bb**hoo)＝5544//(6550**6655)＝0.1133%最小配筋率ρmmmin＝Max{{00.200%,,0.445fft/ffy}}＝Max{{00.200%,,0.221%%}＝0.211%%As,min＝b**h**ρρmin＝978mmmm實配鋼筋5根直直直徑16的鋼筋，As=110005mmm（2）、抗剪驗驗算算混凝土強度等級級級：C30ffc＝14..333N//mmmfft＝1.4433N/mmm箍筋抗拉強度設設設計值ffyyv＝2100NN/mmm箍筋間距距ss＝200mmmm由剪力設計值V求箍箍筋筋面積AAssv，剪力力設設計值VV＝3000kkN截面尺寸b×××h＝6500×700mmmmhho＝h--as＝7000--35＝665mmmm0.7*ffft**bb*hoo＝0.77**1.443**6500*6665＝43335557NN≥≥V＝30000000NN當V≤000.7**ft*b**hho、5000＜H≤800mmmm構造要求求：：箍筋最小直徑Dmiin＝6mm，箍箍筋筋最大間間距Smaax＝350mmmm選取φ8@2000的的雙支箍筋筋筋進行構構造配配筋。（3）、裂縫驗驗算算允許裂縫寬度為為為0.3mmm。矩形截面受彎構構構件構件件受力力特征系系數(shù)αcr＝2.11縱筋根數(shù)、直徑徑徑：：9Φ18受拉區(qū)縱向鋼筋筋筋的等效效直徑徑deq＝∑(ni**di^^2))/∑(ni**υ*ddii)＝18mmm帶肋鋼筋的相對對對粘結特特性系系數(shù)υ＝1受拉縱筋面積As＝22900mmm鋼筋彈性性模模量Ess＝20000000NN/mmm最外層縱向受拉拉拉鋼筋外外邊緣緣至受拉拉區(qū)底底邊的距距離c＝30mmm縱向受拉鋼筋合合合力點至至截面面近邊的的距離離as＝39mmmhoo＝661mmmm混凝土抗拉強度度度標準值值fftk＝2.0011N/mmm按荷載效應的標標標準組合合計算算的彎距距值Mk＝3933kkN·m按有效受拉混凝凝凝土截面面面積積計算的的縱向向受拉鋼鋼筋配配筋率ρte，按下下式式計算：：ρte＝AAAs/AAte對矩形截面的受受受彎構件件：AAte＝0.5**b*h＝0.5**6650**7000＝22755000mmmρte＝AAAs/AAte＝229900/22275500＝0.00110077按荷載效應的標標標準組合合計算算的縱向向受拉拉鋼筋的的等效效應力σsk，按下下列列公式計計算：：受彎：：σsk＝Mk/((00.877*hho*Ass)=393000000000//(0..877*6661**22990))＝298NN//mm裂縫間縱向受拉拉拉鋼筋應應變不不均勻系系數(shù)ψ，按混凝凝土土規(guī)范式式8..1.22－2計算：：ψ＝1.1--0..65**ftkk/((ρte*σsk)＝1.1--00.655*22.011/((0.0110007**2998)＝0.666661．2．444最大大裂裂縫寬度度ωmax，按按混混凝土規(guī)規(guī)范式式8.1..22－1計算：：ωωωmax＝αcr**ψ*σsk**(1..9*cc++0..088*deeq//ρte))/EEs＝2.1*000.6666**2988*((1.9**330+00.008*118//0.001001)//20000000＝0.41177mm1．2．555受彎彎構構件表面面處的的最大裂裂縫寬寬度ωs,maaxx，可近似似按按下列公公式計計算：ωωωs,maaxx＝(h--x))//(hho-xx)*ωmax當z＝000.87**hoo時時，x＝0.2266*hooωωωs,maaxx＝(h--x))//(hho-xx)*ωmax＝(70000-1772))/(66611-1772))*0..4117＝0.45511mm實配鋼筋12根根根直徑18的鋼筋，As=330054mmm最大裂縫小于規(guī)規(guī)規(guī)范允許0.3mmm，裂縫驗驗算算滿足。四、軌道梁施工工工方案冠梁冠梁施工時時時端頭需需要預預埋鋼板板安放放預制混混凝土土軌道梁梁（如如下圖），鋼鋼板焊接6根Φ20錨筋，單根根長度為0.5m；同時需要要預埋插筋Φ20@4000(單根長0.2m)，每條軌道道梁預埋兩條條，間距為400mm，施工軌道道梁時，軌道道梁與冠梁接接觸部分必須須鑿毛并沖洗洗干凈。標準段采用現(xiàn)澆澆澆梁，擴擴大端端采用原4號線六標標預預制梁。西端頭北側預埋埋埋板西端頭南側預埋埋埋板東端頭北側預埋埋埋板東端頭南側預埋埋埋板4.1、模板制制制作安裝裝1、軌道梁兩側側側保護層為為35mm，上下保保護護層為35mm。2、在冠梁上彈彈彈出軌道梁梁的的軸線及及結構構線，并并復核核。3、安裝兩側模模模板，在安安裝裝模板前前，必必須涂刷刷脫模模劑。4、清除模內(nèi)雜雜雜物，將側側模模板固定定好。5、預埋管處模模模板兩側開開洞洞，預埋埋管兩兩端必須須封堵堵密實。4.2、鋼筋加加加工1、鋼筋原材：：：順直無老老銹銹及油污污。2、鋼筋進場后后后按規(guī)格、使使用部位、編編號分別加墊墊木堆放。3、鋼筋綁扎前前前，應檢查查有有無銹蝕蝕，除除銹之后后再運運至綁扎扎部位位。4、做好抄平放放放線工作，彈彈好軌道梁底底水平標高線線，軌道梁外外皮尺寸線。5、墊塊：用水水水泥砂漿制制成成50mm見方，厚厚度50mm，墊塊內(nèi)內(nèi)預預埋20～22號鐵絲，且且且鐵絲切切斷長長度要滿滿足使使用要求求6、箍筋彎鉤采采采用135°，拉鉤彎彎鉤鉤采用180°。7、梁筋的搭接接接：梁的主主筋筋，采用用焊接接接頭，焊焊接接長度單單面焊焊為10d，雙面焊焊為5d。焊接長長度度末端與與鋼筋筋彎折處處的距距離，不不得小小于250mmm。接頭位位置置應相互互錯開開，任一一區(qū)段段內(nèi)有接接頭的的受力鋼鋼筋截截面面積積占受受力鋼筋筋總截截面面積積百分分率不大大于50%。4.3、鋼筋安安安裝1、鋼筋綁扎前前前，應清理理干干凈冠梁梁頂?shù)牡碾s物，鋼鋼筋筋的交叉叉點必必須綁扎扎牢固固，不得得出現(xiàn)現(xiàn)變形和和松脫脫現(xiàn)象。2、工藝流程：：：搭設綁扎扎架架→畫軌道梁梁箍箍筋間距→放軌道梁梁箍箍筋→穿軌道梁梁頂頂層縱筋筋并與與箍筋固固定→穿軌道梁梁底底層及兩兩側縱縱向筋→按箍筋間間距距綁扎。3、主筋接頭頭采采用焊接方方方式，單單面焊焊接接頭頭長度度不少于10d；焊接接接頭頭搭接面面積百百分率不不得超超過50％。4、預埋螺栓型型型號為M22，長度為180mmm，螺栓與與主主筋焊接接在一一起，用用螺栓栓布置間間隔80cm，軌道梁梁頂頂面預留80mm螺栓。兩兩個個相鄰螺螺栓相相距軌道道梁中中心線各11.55ccm。5、結構每兩倉倉倉（南北兩兩側側各兩根根）預預埋兩根PVC管，供后后續(xù)續(xù)結構施施工穿穿電纜線線及基基坑抽水水布管管用；南南側軌軌道梁預預埋25根φ100鋼管，穿穿降降水井管管。4.4、混凝土土土澆筑1、軌道梁混凝凝凝土采用C30。2、檢查預埋螺螺螺栓位置、數(shù)數(shù)量，并且用用透明膠包住住螺栓絲扣，澆澆注完成后揭揭除。3、模內(nèi)是否清清清理干凈，如如鐵絲、混凝凝土塊、渣土土、鐵釘、焊焊渣等4、混凝土的澆澆澆筑連續(xù)進進行行，如必必須間間歇時，其其間間歇時間間應盡盡量縮短短。5、混凝土運運至澆澆筑地點點后，經(jīng)經(jīng)坍落落度檢驗驗合格格后，應應立即即澆筑入入模。混混凝土下下料應應均勻、適適量量，邊振振搗邊邊下料。6、在澆筑過過程程中，應控控控制混凝凝土的的均勻性性和密密實性，除除鋼鋼筋稠密密處采采用斜向向振搗搗外，其其他部部分采用用垂直直振搗，振振搗搗點的距距離為為300mmm～400mmm，插點距距模模板不大大于200mmm。振搗時時要要對稱并并均勻勻地按順順序進進行，不不得漏漏振。7、振搗時間間不不要過長，一一般控制在表表面出現(xiàn)浮漿漿且不再下沉沉為止。8、澆筑混凝凝土土時，應注注注意觀察察模板板、鋼筋筋、預預埋鋼板板和鋼鋼管的情情況。當當發(fā)現(xiàn)有有變形形、移位位時，應應立即停停止?jié)矟仓⒉⒃谝岩褲仓牡幕炷脸跄靶扌拚旰煤谩?、分段施工工會會出現(xiàn)施工工工縫，在在下一一段繼續(xù)續(xù)澆灌灌混凝土土時，接接頭處應應鑿毛毛，用水水沖洗洗干凈并并充分分濕潤，殘殘留留在混凝凝土表表面雜物物進行行清除。10、混凝土澆澆筑筑完畢后，表表面仍有較厚厚的水泥漿，此此時應按設計計標高刮平表表面，并進行行搓壓、拍實實。在接近終終凝前，對混混凝土表面壓壓光，使收縮縮縫閉合，然然后覆蓋封水水膜，加蓋保保溫材料。11、混凝土澆澆筑筑后達到1.2MMP方可拆除除側側模。模模板拆拆除后同同樣須須嚴密覆覆蓋封封水膜，加加蓋蓋保溫材材料。12、混凝土澆澆筑筑時提高混混混凝土的的入模模溫度，澆澆筑筑后及時時在裸裸露混凝凝土表表面鋪雙雙層塑塑料薄膜膜后再再覆蓋保保溫材材料。混混凝土土在養(yǎng)護護期間間應防風風和防防止混凝凝土失失水。五、質(zhì)量保證1、混凝土要有有有出廠合格格證證，混凝凝土使使用的水水泥、骨骨料、外外加劑劑等須符符合規(guī)規(guī)范及有有關規(guī)規(guī)定，使使用前前檢查出出廠合合格證及及有關關實驗報報告?；炷琉B(yǎng)養(yǎng)護護和.施工縫處處理理必須符符合施施工質(zhì)量量驗收收規(guī)范及及本方方案要求求?；旎炷翉姀姸鹊牡脑噳K取取樣、制制作、養(yǎng)養(yǎng)護和和實驗要要符合合規(guī)定。2.混凝土振搗搗密密實不得有有有蜂窩、孔孔洞洞、露筋筋、縫縫隙、夾夾渣等等缺陷?，F(xiàn)澆結構外觀質(zhì)質(zhì)質(zhì)量缺陷陷名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內(nèi)鋼筋未被被被混凝土土包裹裹而外露露縱向受力鋼筋有有有露筋其他鋼筋有少量量量露筋蜂窩混凝土表面缺少少少水泥砂砂漿而而形成石石子外外露構件主要受力部部部位有蜂蜂窩其他部位有少量量量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深深深度和長長度均均超過保保護層層厚度構件主要受力部部部位有孔孔洞其他部位有少量量量孔洞夾渣混凝土中夾有雜雜雜物且深深度超超過保護護層厚厚度構件主要受力部部部位有夾夾渣其他部位有少量量量夾渣疏松混凝土中局部不不不密實構件主要受力部部部位有疏疏松其他部位有少量量量疏松裂縫縫隙從混凝土表表表面延伸伸至混混凝土內(nèi)內(nèi)部構件主要受力部部部位有影影響結結構性能能或使使用功能能的裂裂縫其他部位有少量量量不影響響結構構性能或或使用用功能的的裂縫縫連接部位缺陷構件連接處混凝凝凝土缺陷陷及連連接鋼筋筋、連連接件松松動連接部位有影響響響結構傳傳力性性能的缺缺陷連接部位有基本本本不影響響結構構傳力性性能的的缺陷外形缺陷缺棱掉有、棱角角角不直、翹翹曲曲不平、飛飛邊邊凸肋等等清水混凝土構件件件有影響響使用用功能或或裝飾飾效果的的外形形缺陷其他混凝土構件件件有不影影響使使用功能能的外外形缺陷陷外表缺陷構件表面麻面、掉掉皮、起砂、沾沾污等具有重要裝飾效效效果的清清水混混凝土構構件有有外表缺缺陷其他混凝土構件件件有不影影響使使用功能能的外外表缺陷陷現(xiàn)澆結構尺寸允允允許偏差差和檢檢驗方法法序號項目允許偏差（mmmm）檢驗方法1垂直度層高≦5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查＞5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查全高（H）H/1000且且且≦30經(jīng)緯儀、鋼尺檢檢檢查2標高層高±10水準含儀或拉線線線、鋼尺尺檢查查全高±303截面尺寸+8-5鋼尺檢查混凝土設備基礎礎礎尺寸允允許偏偏差和檢檢驗方方法序號項目允許偏差（mmmm）檢驗方法1坐標位置20鋼尺檢查2不同平面的標高高高030水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查3平面外形尺寸±20鋼尺檢查4凸臺上平面外形形形尺寸0，-20鋼尺檢查5凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查6平面水平度每米5水平尺、塞尺檢檢檢查全長10水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查7垂直度每米5經(jīng)緯儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高10六、安全措施1、進入施工現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場要正確確系系戴安全全帽，高高空作業(yè)業(yè)正確確系安全全帶。2、現(xiàn)場嚴禁吸吸吸煙。3、嚴禁上下拋拋拋擲物品。4、振搗和拉線線線人員必須須穿穿膠鞋和和戴絕絕緣手套套，以以防觸電電。5、泵車后臺及及及泵臂下嚴嚴禁禁站人，按按要要求操作作，泵泵管支撐撐牢固固。6、在混凝土泵泵泵出口水平平管管道上安安裝止止逆閥，防防止止泵送突突然中中斷而產(chǎn)產(chǎn)生混混凝土反反向沖沖擊。7、泵送系統(tǒng)受受受壓力時，不不得開啟任何何輸送管道和和液壓管道。液液壓系統(tǒng)的安安全閥不得任任意調(diào)整，蓄蓄能器只能充充氮氣。8、作業(yè)后必須須須將料到內(nèi)內(nèi)河河管道內(nèi)內(nèi)混凝凝土全部部輸出出，然后后對泵泵機、料料斗、管管道進行行清洗洗。9、嚴禁用壓縮縮縮氣沖洗布布料料桿配管管。布布料桿折折疊按按順序進進行。10、將兩側活活塞塞運轉(zhuǎn)到清清清洗室，并并涂涂上潤滑滑油。11、作業(yè)后各各部部位操縱開開開關、調(diào)調(diào)整手手柄、手手輪、旋旋塞等復復回零零位。液壓系統(tǒng)卸荷。12、混凝土振振搗搗器使用安安安全要求求：①作業(yè)前檢查電電電源線路無無破破損漏電電，漏漏電保護護裝置置靈活可可靠，機機具各部部件連連接緊固固，旋旋轉(zhuǎn)方向向正確確。