注塑工藝不良缺陷以及成因

注塑工藝不良缺陷以及成因在光盤生產(chǎn)中,經(jīng)常會(huì)消滅一些注塑不良的盤片,站長(zhǎng)通過(guò)多年的積累,總結(jié)出以下不良缺陷：注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點(diǎn)、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、云彩、沖孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基片裂開(kāi)、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環(huán)、流線等以上缺陷成因:模具溫度,沖孔刀、流道溫度，注射速度、注射壓力,保壓力、保壓時(shí)間，轉(zhuǎn)換點(diǎn),鎖模力、冷卻時(shí)間,炮筒溫度、塑化時(shí)間、塑化速度,背壓等制品缺陷及產(chǎn)生的緣由克服方法?■因水分的存在而產(chǎn)生氣泡緣由：粒料的干燥程度不夠而引起樹(shù)脂水解。處理方法:充分進(jìn)行預(yù)干燥留意料斗的保溫管理?■真空泡緣由:厚壁部的料流快速凍結(jié),收縮受到阻擋,充模不足因而產(chǎn)生內(nèi)部真空泡。模具溫度不合適。料筒溫度不合適。注塑壓力和保壓不足。處理方法避開(kāi)設(shè)計(jì)不均勻壁厚結(jié)構(gòu)。修正澆口位置使流料垂直注入厚壁部。提高模具溫度。降低料筒溫度。增加注塑壓力和保壓壓力。?■熔合痕緣由:模料筒溫度不合適。注塑壓力不合適。模具溫度不作亂。模槽內(nèi)未設(shè)排氣孔。處理方法:提高料筒溫度。增大注塑壓力。提高模具溫度。設(shè)置排氣孔。?■凹痕緣由:因冷卻速度較慢的厚壁內(nèi)表的收縮而產(chǎn)生凹痕（壁厚設(shè)計(jì)不合理）。注塑壓力不夠。注塑量不夠。模具溫度過(guò)高或注塑后的冷卻不夠。保壓不足。澆口尺寸不合理。避開(kāi)壁厚的不均勻。處理方法:提高注塑壓力。增大注塑量。如模具溫度合理則需加長(zhǎng)冷卻時(shí)間。處長(zhǎng)保壓時(shí)間。放大澆口尺寸，特殊是其厚度。?■糊斑(全部或部分變色)緣由:料筒溫度設(shè)定不合理。料筒內(nèi)發(fā)生局部存料現(xiàn)象。樹(shù)脂侵入料筒和注口的結(jié)合縫內(nèi)(長(zhǎng)期存料)。裝有倒流閥或倒流環(huán)。因干燥不夠而引起的水解。注塑機(jī)容量過(guò)大。處理方法:降低料筒溫度。避開(kāi)死角結(jié)構(gòu)。設(shè)法消退結(jié)合部的縫隙。避開(kāi)使用倒流閥和倒流環(huán)。按規(guī)定條件進(jìn)行預(yù)干燥。選擇適當(dāng)容量的注塑機(jī)。

■銀紋緣由:料筒溫度不合適。流料的停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。注塑速度不合適。澆口尺寸不合理。粒料的干燥度不夠。注塑壓力不合適。處理方法:降低料筒溫度。消退存料現(xiàn)象。降低注塑速度。放大澆口尺寸。按規(guī)定條件進(jìn)行預(yù)干燥。降低注塑壓力。?■澆口處呈現(xiàn)波紋（不透亮?????)緣由:注塑速度不合適。保壓時(shí)間不合適。模具溫度不合理。澆口尺寸不合理。處理方法:提高注塑速度?？s短保壓時(shí)間，使充模后不再有熔料注入。提高模具溫度。放大澆口尺寸。?■漩紋及波流痕緣由：模具溫度不合適。注塑壓力不合適。澆口尺寸不合理。處理方法：提高模具溫度。降低注塑壓力。擴(kuò)大澆口尺寸。?■頂出故障(脫模故障)緣由:模芯或模槽的斜度不夠。循環(huán)時(shí)間不合適。料筒溫度不合適。頂桿的位置或數(shù)量不合理。模芯與成品間形成了真空狀態(tài)。模具溫度不合適。注塑壓力過(guò)高,充模料量過(guò)大。處理方法：保證適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍?。冷卻時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)。將溫度降低到適當(dāng)?shù)某尚蜏囟戎怠ＴO(shè)計(jì)合理的頂桿位置及數(shù)量。特殊是模芯格外光滑時(shí)易消滅此現(xiàn)象?？稍O(shè)法用頂板結(jié)構(gòu)代替頂桿結(jié)構(gòu),設(shè)置曲形頂桿結(jié)構(gòu)。降低模具溫度,處長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間。降低注塑壓力,削減原料計(jì)量。?■成型品的脆化緣由：干燥度不夠。模具溫度過(guò)低,注塑壓力及保壓壓力過(guò)高。壁厚不均、脫模不良所引起的內(nèi)部應(yīng)力。缺口效應(yīng)。過(guò)熱降解。雜質(zhì)的混入。處理方法：留意干燥機(jī)及料斗的管理。選擇各種合適的條件。消退壁厚不均的結(jié)構(gòu)消退尖銳轉(zhuǎn)角，修正澆口位置。降低料筒溫度。清掃料斗、料筒。塑料注射成型機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)注塑機(jī)具有能一次成型外型簡(jiǎn)單、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品，被廣泛應(yīng)用于國(guó)防、機(jī)電、汽車、交通運(yùn)輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€(gè)領(lǐng)域。注射成型工藝對(duì)各種塑料的加工具有良好的適應(yīng)性,生產(chǎn)力量較高,并易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。在塑料工業(yè)快速進(jìn)展的今日，注塑機(jī)不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位,從而成為目前塑料機(jī)械中增長(zhǎng)最快,生產(chǎn)數(shù)量最多的機(jī)種之一。

我國(guó)塑料加工企業(yè)星羅其布,遍布全國(guó)各地,設(shè)備的技術(shù)水平參差不齊,大多數(shù)加工企業(yè)的設(shè)備都需要技術(shù)改造。這幾年來(lái)，我國(guó)塑機(jī)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步格外顯著,尤其是注塑機(jī)的技術(shù)水平與國(guó)外名牌產(chǎn)品的差距大大縮小,在把握水平、產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量和外觀造型等方面均取得顯著改觀。選擇國(guó)產(chǎn)設(shè)備,以較小的投入，同樣也能生產(chǎn)出與進(jìn)口設(shè)備質(zhì)量相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品。這些為企業(yè)的技術(shù)改造制造了條件。

要有好的制品,必需要有好的設(shè)備。設(shè)備的磨損和腐蝕是一種自然規(guī)律,人們把握了這種規(guī)律,就可以預(yù)防或削減設(shè)備的磨損和腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備的使用周期，保證設(shè)備的完好率。?為加強(qiáng)塑料機(jī)械的使用、維護(hù)和管理工作,我國(guó)有關(guān)部門已制訂了有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施細(xì)則,要求各設(shè)備管理部門和生產(chǎn)企業(yè)對(duì)設(shè)備的管理和使用做到"科學(xué)管理、正確使用、合理潤(rùn)滑、細(xì)心維護(hù)、定期保養(yǎng)、方案檢修,提高設(shè)備完好率，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。?本文撰寫了注塑機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)的有關(guān)學(xué)問(wèn)和技術(shù)資料可供設(shè)備管理部門和生產(chǎn)企業(yè)的管理人員和技術(shù)人員參考。

塑料注射成型技術(shù)是依據(jù)壓鑄原理從十九世紀(jì)末二十世紀(jì)初進(jìn)展起來(lái)的，是目前塑料加工中最普遍接受的方法之一。該法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料（約占塑料總量的1/3)。?１.１注塑成型機(jī)的工作原理

注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相像,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi),經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。

注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模,進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。?1.2注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)

注塑機(jī)依據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī);按機(jī)器的傳動(dòng)方式又可分為液壓式、機(jī)械式和液壓－機(jī)械(連桿）式；按操作方式分為自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)注塑機(jī)。

(1)臥式注塑機(jī):這是最常見(jiàn)的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上,且模具是沿水平方向打開(kāi)的。其特點(diǎn)是：機(jī)身矮,易于操作和修理;機(jī)器重心低,安裝較平穩(wěn)；制品頂出后可利用重力作用自動(dòng)落下，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。目前,市場(chǎng)上的注塑機(jī)多接受此種型式。?(2）立式注塑機(jī)：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上,且模具是沿垂直方向打開(kāi)的。因此，其占地面積較小,簡(jiǎn)潔安放嵌件,裝卸模具較便利,自料斗落入的物料能較均勻地進(jìn)行塑化。但制品頂出后不易自動(dòng)落下，必需用手取下,不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。立式注塑機(jī)宜用于小型注塑機(jī)，一般是在６０克以下的注塑機(jī)接受較多,大、中型機(jī)不宜接受。

(3）角式注塑機(jī)：其注射方向和模具分界面在同一個(gè)面上，它特殊適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。它占地面積比臥式注塑機(jī)小,但放入模具內(nèi)的嵌件簡(jiǎn)潔傾斜落下。這種型式的注塑機(jī)宜用于小機(jī)。?(4)多模轉(zhuǎn)盤式注塑機(jī)：它是一種多工位操作的特殊注塑機(jī)，其特點(diǎn)是合模裝置接受了轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，模具圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。這種型式的注塑機(jī)充分發(fā)揮了注射裝置的塑化力量,可以縮短生產(chǎn)周期,提高機(jī)器的生產(chǎn)力量,因而特殊適合于冷卻定型時(shí)間長(zhǎng)或因安放嵌件而需要較多幫助時(shí)間的大批量塑制品的生產(chǎn),但因合模系統(tǒng)浩大、簡(jiǎn)單,合模裝置的合模力往往較小,故這種注塑機(jī)在塑膠鞋底等制品生產(chǎn)中應(yīng)用較多。?一般注塑機(jī)包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣把握系統(tǒng)等部分。?注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提,而為滿足成型的要求,注射必需保證有足夠的壓力和速度。同時(shí),由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20～45MＰa之間,因此必需有足夠大的合模力。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。?1.4注塑機(jī)的操作?1.4.1注塑機(jī)的動(dòng)作程序?噴嘴前進(jìn)→注射→保壓→預(yù)塑→倒縮→噴嘴后退→冷卻→開(kāi)?！敵觥酸槨_(kāi)門→關(guān)門→合?！鷩娮烨斑M(jìn)。?1.４．2注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括把握鍵盤操作、電器把握柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇,料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)整等。

1．4.２.1注射過(guò)程動(dòng)作選擇:?一般注塑機(jī)既可手動(dòng)操作,也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。

手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中,每一個(gè)動(dòng)作都是由操作者撥動(dòng)操作開(kāi)關(guān)而實(shí)現(xiàn)的。一般在試機(jī)調(diào)模時(shí)才選用。?半自動(dòng)操作時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作，但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操作者必需拉開(kāi)平安門，取下工件，再關(guān)上平安門，機(jī)器方可以連續(xù)下一個(gè)周期的生產(chǎn)。?全自動(dòng)操作時(shí)注塑機(jī)在完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作后,可自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作周期。在正常的連續(xù)工作過(guò)程中無(wú)須停機(jī)進(jìn)行把握和調(diào)整。但須留意,如需要全自動(dòng)工作,則(1)中途不要打開(kāi)平安門,否則全自動(dòng)操作中斷；(2)要準(zhǔn)時(shí)加料;(3）若選用電眼感應(yīng),應(yīng)留意不要遮閉了電眼。?實(shí)際上,在全自動(dòng)操作中通常也是需要中途臨時(shí)停機(jī)的,如給機(jī)器模具噴射脫模劑等。?正常生產(chǎn)時(shí)，一般選用半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。操作開(kāi)頭時(shí),應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式(手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)),并相應(yīng)撥動(dòng)手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)開(kāi)關(guān)。

半自動(dòng)及全自動(dòng)的工作程序已由線路本身確定好,操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時(shí)間的長(zhǎng)短、頂針的次數(shù)等等，不會(huì)因操作者調(diào)錯(cuò)鍵鈕而使工作程序消滅混亂。

當(dāng)一個(gè)周期中各個(gè)動(dòng)作未調(diào)整妥當(dāng)之前,應(yīng)先選擇手動(dòng)操作,確認(rèn)每個(gè)動(dòng)作正常之后,再選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。??1.4.2．2預(yù)塑動(dòng)作選擇?依據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否后退,即噴嘴是否離開(kāi)模具,注塑機(jī)一般設(shè)有三種選擇。(1）固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進(jìn)模具,注座也不移動(dòng)。(２)前加料:噴嘴頂著模具進(jìn)行預(yù)塑加料,預(yù)塑完畢，注座后退，噴嘴離開(kāi)模具。選擇這種方式的目的是:預(yù)塑時(shí)利用模具注射孔抵助噴嘴,避開(kāi)熔料在背壓較高時(shí)從噴嘴流出,預(yù)塑后可以避開(kāi)噴嘴和模具長(zhǎng)時(shí)間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對(duì)穩(wěn)定。（3)后加料:注射完成后，注座后退,噴嘴離開(kāi)模具然后預(yù)塑,預(yù)塑完再注座前進(jìn)。該動(dòng)作適用于加工成型溫度特殊窄的塑料,由于噴嘴與模具接觸時(shí)間短,避開(kāi)了熱量的流失,也避開(kāi)了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固。?注射結(jié)束、冷卻計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)完畢后，預(yù)塑動(dòng)作開(kāi)頭。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融并擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端的止退環(huán)所起的單向閥的作用,熔融塑料積存在機(jī)筒的前端,將螺桿向后迫退。當(dāng)螺桿退到預(yù)定的位置時(shí)(此位置由行程開(kāi)關(guān)確定，把握螺桿后退的距離，實(shí)現(xiàn)定量加料)，預(yù)塑停止,螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)。緊接著是倒縮動(dòng)作，倒縮即螺桿作微量的軸向后退,此動(dòng)作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機(jī)筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的＂留涎"現(xiàn)象。若不需要倒縮,則應(yīng)把倒縮停止開(kāi)關(guān)調(diào)到適當(dāng)位置，讓預(yù)塑停止開(kāi)關(guān)被壓上的同一時(shí)刻,倒縮停止開(kāi)關(guān)也被壓上。當(dāng)螺桿作倒縮動(dòng)作后退到壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí),倒縮停止。接著注座開(kāi)頭后退。當(dāng)注座后退至壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí),注座停止后退。若接受固定加料方式,則應(yīng)留意調(diào)整好行程開(kāi)關(guān)的位置。?一般生產(chǎn)多接受固定加料方式以節(jié)省注座進(jìn)退操作時(shí)間,加快生產(chǎn)周期。?１.４．2.3注射壓力選擇?注塑機(jī)的注射壓力由調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)整,在調(diào)定壓力的狀況下，通過(guò)高壓和低壓油路的通斷,把握前后期注射壓力的凹凸。?一般中型以上的注塑機(jī)設(shè)置有三種壓力選擇,即高壓、低壓和先高壓后低壓。高壓注射是由注射油缸通入高壓壓力油來(lái)實(shí)現(xiàn)。由于壓力高，塑料從一開(kāi)頭就在高壓、高速狀態(tài)下進(jìn)入模腔。高壓注射時(shí)塑料入?？焖?，注射油缸壓力表讀數(shù)上升很快。低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來(lái)實(shí)現(xiàn)的,注射過(guò)程壓力表讀數(shù)上升緩慢，塑料在低壓、低速下進(jìn)入模腔。先高壓后低壓是依據(jù)塑料種類和模具的實(shí)際要求從時(shí)間上來(lái)把握通入油缸的壓力油的壓力凹凸來(lái)實(shí)現(xiàn)的。?為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力,也可以接受更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法,這樣既滿足了注射壓力,又充分發(fā)揮了機(jī)器的生產(chǎn)力量。在大型注塑機(jī)中往往具有多段注射壓力和多級(jí)注射速度把握功能,這樣更能保證制品的質(zhì)量和精度。?１.4.2.4注射速度的選擇?一般注塑機(jī)把握板上都有快速－慢速旋鈕用來(lái)滿足注射速度的要求。在液壓系統(tǒng)中設(shè)有一個(gè)大流量油泵和一個(gè)小流量泵同時(shí)運(yùn)行供油。當(dāng)油路接通大流量時(shí)，注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)快速開(kāi)合模、快速注射等，當(dāng)液壓油路只供應(yīng)小流量時(shí)，注塑機(jī)各種動(dòng)作就緩慢進(jìn)行。?1.４.2．5頂出形式的選擇?注塑機(jī)頂出形式有機(jī)械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動(dòng)頂出系統(tǒng),頂出次數(shù)設(shè)有單次和多次二種。頂出動(dòng)作可以是手動(dòng),也可以是自動(dòng)。?頂出動(dòng)作是由開(kāi)模停止限位開(kāi)關(guān)來(lái)啟動(dòng)的。操作者可依據(jù)需要，通過(guò)調(diào)整把握柜上的頂出時(shí)間按鈕來(lái)達(dá)到。頂出的速度和壓力亦可通過(guò)把握柜面上的開(kāi)關(guān)來(lái)把握，頂針運(yùn)動(dòng)的前后距離由行程開(kāi)關(guān)確定。

1．4.２.6溫度把握?以測(cè)溫?zé)犭娕紴闇y(cè)溫元件,配以測(cè)溫毫伏計(jì)成為控溫裝置,指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷,有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。表５列出了一些塑料的成型加工溫度范圍，可供參考。

料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段把握。電器柜上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小。電流表的讀數(shù)是比較固定的,假如在運(yùn)行中發(fā)覺(jué)電流表讀數(shù)比較長(zhǎng)時(shí)間的偏低，則可能電熱圈發(fā)生了故障，或?qū)Ь€接觸不良,或電熱絲氧化變細(xì),或某個(gè)電熱圈燒毀,這些都將使電路并聯(lián)的電阻阻值增大而使電流下降。?在電流表有肯定讀數(shù)時(shí)也可以簡(jiǎn)潔地用塑料條逐個(gè)在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來(lái)推斷某個(gè)電熱圈是否通電或燒毀。?１.４．２.７合模把握?合模是以巨大的機(jī)械推力將模具合緊,以抵抗注塑過(guò)程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發(fā)生的巨大張開(kāi)力。?關(guān)妥平安門,各行程開(kāi)關(guān)均給出信號(hào),合模動(dòng)作馬上開(kāi)頭。首先是動(dòng)模板以慢速啟動(dòng),前進(jìn)一小短距離以后,原來(lái)壓住慢速開(kāi)關(guān)的把握桿壓塊脫離，活動(dòng)板轉(zhuǎn)以快速向前推動(dòng)。在前進(jìn)至靠近合模終點(diǎn)時(shí),把握桿的另一端壓桿又壓上慢速開(kāi)關(guān),此時(shí)活動(dòng)板又轉(zhuǎn)以慢速且以低壓前進(jìn)。在低壓合模過(guò)程中，假如模具之間沒(méi)有任何障礙,則可以順當(dāng)合攏至壓上高壓開(kāi)關(guān),轉(zhuǎn)高壓是為了伸直機(jī)鉸從而完成合模動(dòng)作。這段距離極短，一般只有0.3~1.0mm,剛轉(zhuǎn)高壓旋即就觸及合模終止限位開(kāi)關(guān)，這時(shí)動(dòng)作停止,合模過(guò)程結(jié)束。?注塑機(jī)的合模結(jié)構(gòu)有全液壓式和機(jī)械連桿式。不管是那一種結(jié)構(gòu)形式,最終都是由連桿完全伸直來(lái)實(shí)施合模力的。連桿的伸直過(guò)程是活動(dòng)板和尾板撐開(kāi)的過(guò)程，也是四根拉桿受力被拉伸的過(guò)程。

合模力的大小,可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知,合模力大則油壓表的最高值便高,反之則低。較小型的注塑機(jī)是不帶合模油壓表的，這時(shí)要依據(jù)連桿的伸直狀況來(lái)推斷模具是否真的合緊。假如某臺(tái)注塑機(jī)合模時(shí)連桿很輕松地伸直,或"差一點(diǎn)點(diǎn)＂未能伸直,或幾副連桿中有一副未完全伸直，注塑時(shí)就會(huì)消滅脹模,制件就會(huì)消滅飛邊或其它毛病。?1.４.2.８開(kāi)模把握?當(dāng)熔融塑料注射入模腔內(nèi)及至冷卻完成后，隨著便是開(kāi)模動(dòng)作,取出制品。開(kāi)模過(guò)程也分三個(gè)階段。第一階段慢速開(kāi)模,防止制件在模腔內(nèi)撕裂。其次階段快速開(kāi)模，以縮短開(kāi)模時(shí)間。第三階段慢速開(kāi)模,以減低開(kāi)模慣性造成的沖擊及振動(dòng)。?1.4．3注塑工藝條件的把握?目前，各注塑機(jī)廠家開(kāi)發(fā)出了各式各樣的程序把握方式，大致有:注射速度把握、注射壓力把握、注入模腔內(nèi)塑料充填量的把握、螺桿的背壓和轉(zhuǎn)速等塑煉狀態(tài)的把握。實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程把握的目的是提高制品質(zhì)量,使機(jī)器的效能得到最大限度的發(fā)揮。?1.4.3.１注射速度的程序把握?注射速度的程序把握是將螺桿的注射行程分為３~4個(gè)階段,在每個(gè)階段中分別使用各自適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣?。例?在熔融塑料剛開(kāi)頭通過(guò)澆口時(shí)減慢注射速度,在充模過(guò)程中接受高速注射,在充模結(jié)束時(shí)減慢速度。接受這樣的方法，可以防止溢料,消退流痕和削減制品的殘余應(yīng)力等。

低速充模時(shí)流速平穩(wěn),制品尺寸比較穩(wěn)定,波動(dòng)較小,制品內(nèi)應(yīng)力低，制品內(nèi)外各向應(yīng)力趨于全都（例如將某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中，用高速注射成型的制件有開(kāi)裂傾向,低速的不開(kāi)裂)。在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差,特殊是澆口前后料的溫差大,有助于避開(kāi)縮孔和凹陷的發(fā)生。但由于充模時(shí)間連續(xù)較長(zhǎng)簡(jiǎn)潔使制件消滅分層和結(jié)合不良的熔接痕,不但影響外觀,而且使機(jī)械強(qiáng)度大大降低。?高速注射時(shí)，料流速度快，當(dāng)高速充模順當(dāng)時(shí),熔料很快布滿型腔,料溫下降得少，黏度下降得也少,可以接受較低的注射壓力,是一種熱料充模態(tài)勢(shì)。高速充模能改進(jìn)制件的光澤度和平滑度,消退了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象,收縮凹陷小,顏色均勻全都,對(duì)制件較大部分能保證豐滿。但簡(jiǎn)潔產(chǎn)生制品發(fā)胖起泡或制件發(fā)黃，甚至燒傷變焦，或造成脫模困難，或消滅充模不均的現(xiàn)象。對(duì)于高黏度塑料有可能導(dǎo)致熔體裂開(kāi),使制件表面產(chǎn)生云霧斑。

下列狀況可以考慮接受高速高壓注射：(1)塑料黏度高，冷卻速度快，長(zhǎng)流程制件接受低壓慢速不能完全布滿型腔各個(gè)角落的;（２）壁厚太薄的制件,熔料到達(dá)薄壁處易冷凝而滯留,必需接受一次高速注射,使熔料能量大量消耗以前馬上進(jìn)入型腔的;(3）用玻璃纖維增加的塑料，或含有較大量填充材料的塑料，因流淌性差,為了得到表面光滑而均勻的制件，必需接受高速高壓注射的。?對(duì)高級(jí)精密制品、厚壁制件、壁厚變化大的和具有較厚突緣和筋的制件，最好接受多級(jí)注射，如二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)甚至五級(jí)。?1.４.3.2注射壓力的程序把握

通常將注射壓力的把握分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓)或三次以上的注射壓力的把握。壓力切換時(shí)機(jī)是否適當(dāng)，對(duì)于防止模內(nèi)壓力過(guò)高、防止溢料或缺料等都是格外重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時(shí)的熔料壓力和溫度。假如每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度全都,那麼制品的比容就不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)變。在恒定的模塑溫度下，打算制品尺寸的最重要參數(shù)是保壓壓力，影響制品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫度。例如:在充模結(jié)束后,保壓壓力馬上降低，當(dāng)表層形成肯定厚度時(shí),保壓壓力再上升，這樣可以接受低合模力成型厚壁的大制品，消退塌坑和飛邊。?保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)最高壓力及速度的5０%～６5%,即保壓壓力比注射壓力大約低0．６～0．８ＭPa。由于保壓壓力比注射壓力低,在可觀的保壓時(shí)間內(nèi)，油泵的負(fù)荷低，固油泵的使用壽命得以延長(zhǎng)，同時(shí)油泵電機(jī)的耗電量也降低了。?三級(jí)壓力注射既能使制件順當(dāng)充模,又不會(huì)消滅熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對(duì)于薄壁制件、多頭小件、長(zhǎng)流程大型制件的模塑,甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處。

1.４．3.3注入模腔內(nèi)塑料填充量的程序把握?接受預(yù)先調(diào)整好肯定的計(jì)量,使得在注射行程的終點(diǎn)四周,螺桿端部仍殘留有少量的熔體(緩沖量)，依據(jù)模內(nèi)的填充狀況進(jìn)一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力),補(bǔ)充少許熔體。這樣,可以防止制品凹陷或調(diào)整制品的收縮率。?１.4．３.4螺桿背壓和轉(zhuǎn)速的程序把握?高背壓可以使熔料獲得強(qiáng)剪切，低轉(zhuǎn)速也會(huì)使塑料在機(jī)筒內(nèi)得到較長(zhǎng)的塑化時(shí)間。因而目前較多地使用了對(duì)背壓和轉(zhuǎn)速同時(shí)進(jìn)行程序設(shè)計(jì)的把握。例如:在螺桿計(jì)量全行程先高轉(zhuǎn)速、低背壓,再切換到較低轉(zhuǎn)速、較高背壓,然后切換成高背壓、低轉(zhuǎn)速,最終在低背壓、低轉(zhuǎn)速下進(jìn)行塑化,這樣,螺桿前部熔料的壓力得到大部分的釋放,削減螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,從而提高了螺桿計(jì)量的精確程度。過(guò)高的背壓往往造成著色劑變色程度增大；預(yù)塑機(jī)構(gòu)合機(jī)筒螺桿機(jī)械磨損增大;預(yù)塑周期延長(zhǎng)，生產(chǎn)效率下降;噴嘴簡(jiǎn)潔發(fā)生流涎,再生料量增加;即使接受自鎖式噴嘴,假如背壓高于設(shè)計(jì)的彈簧閉鎖壓力，亦會(huì)造成疲憊破壞。所以,背壓壓力肯定要調(diào)得恰當(dāng)。?隨著技術(shù)的進(jìn)步,將小型計(jì)算機(jī)納入注塑機(jī)的把握系統(tǒng),接受計(jì)算機(jī)來(lái)把握注塑過(guò)程已成為可能。日本制鋼所N-PACS（微型電子計(jì)算機(jī)把握系統(tǒng)）可以做到四個(gè)反饋把握(保壓調(diào)整、模壓調(diào)整、自動(dòng)計(jì)量調(diào)整、樹(shù)脂溫度調(diào)整）和四個(gè)過(guò)程把握(注射速度程序把握、保壓檢驗(yàn)、螺桿轉(zhuǎn)速程序把握、背壓程序把握）。1.4．4注塑成型前的預(yù)備工作?成型前的預(yù)備工作可能包括的內(nèi)容很多。如：物料加工性能的檢驗(yàn)（測(cè)定塑料的流淌性、水分含量等）；原料加工前的染色和選粒；粒料的預(yù)熱和干燥；嵌件的清洗和預(yù)熱;試模和料筒清洗等。?1.4.4.1原料的預(yù)處理?依據(jù)塑料的特性和供料狀況，一般在成型前應(yīng)對(duì)原料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測(cè)。假如所用的塑料為粉狀，如:聚氯乙烯，還應(yīng)進(jìn)行配料和干混；假如制品有著色要求,則可加入適量的著色劑或色母料;供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特殊是一些具有吸濕傾向的塑料含水量總是超過(guò)加工所允許的限度。因此,在加工前必需進(jìn)行干燥處理,并測(cè)定含水量。在高溫下對(duì)水敏感的聚碳酸酯的水分含量要求在0．2％以下，甚至0.0３%~0.0５%，因此常用真空干燥箱干燥。已經(jīng)干燥的塑料必需妥當(dāng)密封保存,以防塑料從空氣中再吸濕而丟失干燥效果,為此接受干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)供應(yīng)干燥的熱料,對(duì)簡(jiǎn)化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機(jī)每小時(shí)用料量的2．5倍。?1.4.４.２嵌件的預(yù)熱

注射成型制品為了裝配及強(qiáng)度方面的要求,需要在制品中嵌入金屬嵌件。注射成型時(shí)，安放在模腔中的冷金屬嵌件和熱塑料熔體一起冷卻時(shí),由于金屬和塑料收縮率的顯著不同，經(jīng)常使嵌件四周產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力(尤其是象聚苯乙烯等剛性鏈的高聚物更多顯著）。這種內(nèi)應(yīng)力的存在使嵌件四周消滅裂紋,導(dǎo)致制品的使用性能大大降低。這可以通過(guò)選用熱膨脹系數(shù)大的金屬(鋁、鋼等)作嵌件,以及將嵌件(尤其是大的金屬嵌件)預(yù)熱。同時(shí),設(shè)計(jì)制品時(shí)在嵌件四周支配較大的厚壁等措施。

1.4.4.３機(jī)筒的清洗

新購(gòu)進(jìn)的注塑機(jī)初用之前,或者在生產(chǎn)中需要轉(zhuǎn)變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)覺(jué)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí),都需要對(duì)注塑機(jī)機(jī)筒進(jìn)行清洗或拆洗。

清洗機(jī)筒一般接受加熱機(jī)筒清洗法。清洗料一般用塑料原料(或塑料回收料）。對(duì)于熱敏性塑料,如聚氯乙稀的存料,可用低密度聚乙烯、聚苯乙烯等進(jìn)行過(guò)渡換料清洗,再用所加工的新料置換出過(guò)渡清洗料。?1.4.４.４脫模劑的選用

脫模劑是能使塑料制品易于脫模的物質(zhì)。硬脂酸鋅適用于除聚酰胺外的一般塑料;液體石蠟用于聚酰胺類的塑料效果較好;硅油價(jià)格昂貴,使用麻煩，較少用。?使用脫模劑應(yīng)把握適量,盡量少用或不用。噴涂過(guò)量會(huì)影響制品外觀,對(duì)制品的彩飾也會(huì)產(chǎn)生不良影響。１.5注塑機(jī)操作過(guò)程留意事項(xiàng)?養(yǎng)成良好的注塑機(jī)操作習(xí)慣對(duì)提高機(jī)器壽命和生產(chǎn)平安都大有好處。?１.５.1開(kāi)機(jī)之前：?(1)檢查電器把握箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮,切勿開(kāi)機(jī)。應(yīng)由修理人員將電器零件吹干后再開(kāi)機(jī)。(２)檢查供電電壓是否符合,一般不應(yīng)超過(guò)±15％。（3)檢查急停開(kāi)關(guān),前后平安門開(kāi)關(guān)是否正常。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否全都。（4)檢查各冷卻管道是否暢通，并對(duì)油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。（5）檢查各活動(dòng)部位是否有潤(rùn)滑油(脂),并加足潤(rùn)滑油。(6)打開(kāi)電熱,對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)行加溫。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時(shí)間依據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。（７)在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。依據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過(guò)干燥。(8)要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩,這樣可以節(jié)省電能,又可以延長(zhǎng)電熱圈和電流接觸器的壽命。?1.5.２操作過(guò)程中：?(１)不要為貪圖便利,任憑取消平安門的作用。（２）留意觀看壓力油的溫度,油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的抱負(fù)工作溫度應(yīng)保持在4５~５0℃之間,一般在３5~6０℃范圍內(nèi)比較合適。（３）留意調(diào)整各行程限位開(kāi)關(guān)，避開(kāi)機(jī)器在動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生撞擊。?1．5.3工作結(jié)束時(shí)：?（1）停機(jī)前,應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理潔凈,預(yù)防剩料氧化或長(zhǎng)期受熱分解。(２)應(yīng)將模具打開(kāi)，使肘桿機(jī)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)。(3)車間必需備有起吊設(shè)備。裝拆模具等笨重部件時(shí)應(yīng)格外當(dāng)心,以確保生產(chǎn)平安。

1．6注塑制品產(chǎn)生缺陷的緣由及其處理方法?在注塑成型加工過(guò)程中可能由于原料處理不好、制品或模具設(shè)計(jì)不合理、操作工沒(méi)有把握合適的工藝操作條件，或者因機(jī)械方面的緣由,經(jīng)常使制品產(chǎn)生注不滿、凹陷、飛邊、氣泡、裂紋、翹曲變形、尺寸變化等缺陷。

對(duì)塑料制品的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面,第一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等;其次是尺寸和相對(duì)位置間的精確?????性;第三是與用途相應(yīng)的機(jī)械性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又依據(jù)制品使用場(chǎng)合的不同，要求的尺度也不同。?生產(chǎn)實(shí)踐證明，制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì)、制造精度和磨損程度等方面。但事實(shí)上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對(duì)用工藝手段來(lái)彌補(bǔ)模具缺陷帶來(lái)的問(wèn)題而成效不大的困難局面。?生產(chǎn)過(guò)程中工藝的調(diào)整是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，假如工藝條件把握不好,廢品就會(huì)源源不絕。在調(diào)整工藝時(shí)最好一次只轉(zhuǎn)變一個(gè)條件，多觀看幾回,假如壓力、溫度、時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話,很易造成混亂和誤會(huì),出了問(wèn)題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問(wèn)題就有十多個(gè)可能的解決途徑，要選擇出解決問(wèn)題癥結(jié)的一、二個(gè)主要方案,才能真正解決問(wèn)題。此外，還應(yīng)留意解決方案中的辨證關(guān)系。比如:制品消滅了凹陷，有時(shí)要提高料溫,有時(shí)要降低料溫；有時(shí)要增加料量，有時(shí)要削減料量。要承認(rèn)逆向措施的解決問(wèn)題的可行性。注塑成型各種缺陷的現(xiàn)象及解決方法（通用)１.龜裂

龜裂是塑料制品較常見(jiàn)的一種缺陷,產(chǎn)生的主要緣由是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。?(－）殘余應(yīng)力引起的龜裂?殘余應(yīng)力主要由于以下三種狀況，即充填過(guò)剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過(guò)剩的狀況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手:?(１）由于直澆口壓力損失最小，所以,假如龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口四周,則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。?（2)在保證樹(shù)脂不分解、不劣化的前提下,適當(dāng)提高樹(shù)脂溫度可以降低熔融粘度，提高流淌性,同時(shí)也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力。?（3)一般狀況下,模溫較低時(shí)簡(jiǎn)潔產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí),即使模溫低一些,也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。

（4）注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力,將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行Ｔｈ次保壓切換效果較好。?(5)非結(jié)晶性樹(shù)脂，如AS樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂、PMＭA樹(shù)脂等較結(jié)晶性樹(shù)脂如聚乙烯、聚甲醛等簡(jiǎn)潔產(chǎn)生殘余應(yīng)力,應(yīng)予以留意。

脫模推出時(shí),由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙,使推出力過(guò)大,產(chǎn)生應(yīng)力,有時(shí)甚至在推出桿四周產(chǎn)生白化或裂開(kāi)現(xiàn)象。只要認(rèn)真觀看龜裂產(chǎn)生的位置,即可確定緣由。?在注射成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)，最簡(jiǎn)潔產(chǎn)生應(yīng)力,而且簡(jiǎn)潔在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂,危害極大。這主要是由于金屬和樹(shù)脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時(shí)間的推移,應(yīng)力超過(guò)漸漸劣化的樹(shù)脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂,作為閱歷，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑

通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增加樹(shù)脂材料的熱膨脹系數(shù)較小,比較適合嵌入件。?另外,成型前對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱，也具有較好的效果。?（二)外部應(yīng)力引起的龜裂?這里的外部應(yīng)力，主要是因設(shè)計(jì)不合理而造成應(yīng)力集中,特殊是在尖角處更需留意。由圖２-２可知,可取R/７"一０.5~0.7。?(三）外部環(huán)境引起的龜裂?化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過(guò)多使用都會(huì)使物性劣化,產(chǎn)生龜裂。?

二、充填不足?充填不足的主要緣由有以下幾個(gè)方面：

ｉ.樹(shù)脂容量不足。?ii.型腔內(nèi)加壓不足。

ｉiｉ．樹(shù)脂流淌性不足。?ｉｖ.排氣效果不好。?作為改善措施,主要可以從以下幾個(gè)方面入手：?1)加長(zhǎng)注射時(shí)間，防止由于成型周期過(guò)短,造成澆口固化前樹(shù)脂逆流而難于布滿型腔。?2)提高注射速度。

3)提高模具溫度。?４）提高樹(shù)脂溫度。?5)提高注射壓力。?6)擴(kuò)大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的1/2~l/3。?7）澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。?8）設(shè)置排氣槽（平均深度0.０3mm、寬度3~smm)或排氣桿。對(duì)于較小工件更為重要。?９)在螺桿與注射噴嘴之間留有肯定的(約sｍm)緩沖距離。?10)選用低粘度等級(jí)的材料。?1１）加入潤(rùn)滑劑。?三、皺招及麻面?產(chǎn)生這種缺陷的緣由在本質(zhì)上與充填不足相同，只是程度不同。因此，解決方法也與上述方法基本相同。特殊是對(duì)流淌性較差的樹(shù)脂(如聚甲醛、ＰMＭＡ樹(shù)脂、聚碳酸酯及PP樹(shù)脂等)更需要留意適當(dāng)增大澆口和適當(dāng)?shù)淖⑸鋾r(shí)間。?四、縮坑

縮坑的緣由也與充填不足相同,原則上可通過(guò)過(guò)剩充填加以解決,但卻會(huì)有產(chǎn)生應(yīng)力的危急，應(yīng)在設(shè)計(jì)上留意壁厚均勻,應(yīng)盡可能地削減加強(qiáng)肋、凸柱等地方的壁厚。?五、溢邊?對(duì)于溢邊的處理重點(diǎn)應(yīng)主要放在模具的改善方面。而在成型條件上,則可在降低流淌性方面著手。具體地可接受以下幾種方法:?1）降低注射壓力。

２)降低樹(shù)脂溫度。?４)選用高粘度等級(jí)的材料。?５）降低模具溫度。?6)研磨溢邊發(fā)生的模具面。?7)接受較硬的模具鋼材。?８）提高鎖模力。

９)調(diào)整精確?????模具的結(jié)合面等部位。?10)增加模具支撐柱,以增加剛性。?lｌ)依據(jù)不同材料確定不同排氣槽的尺寸。

六、熔接痕?熔接痕是由于來(lái)自不同方向的熔融樹(shù)脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生?的。一般狀況下，主要影響外觀,對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)峻時(shí)，對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響?(特殊是在纖維增加樹(shù)脂時(shí)，尤為嚴(yán)峻)?？蓞⒖家韵聨醉?xiàng)予以改善:?l)調(diào)整成型條件,提高流淌性。如,提高樹(shù)脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速?度等。?2）增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。?3）盡量削減脫模劑的使用。

4)設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處,成型后再予以切斷去除。?5)若僅影響外觀,則可轉(zhuǎn)變燒四位置，以轉(zhuǎn)變?nèi)劢雍鄣奈恢?。或者將熔接痕產(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等,予以修飾。?七、燒傷

依據(jù)由機(jī)械、模具或成型條件等不同的緣由引起的燒傷,實(shí)行的解決方法也不同。

1)機(jī)械緣由，例如,由于特別條件造成料筒過(guò)熱，使樹(shù)脂高溫分解、燒傷后注射到制品

中,或者由于料簡(jiǎn)內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹(shù)脂的滯流，分解變色后帶入制品,在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時(shí),應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒。

2）模具的緣由,主要是由于排氣不良所致。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方,簡(jiǎn)潔與第?一種狀況區(qū)分。這時(shí)應(yīng)留意實(shí)行加排氣槽反排氣桿等措施。?３)在成型條件方面,背壓在300ＭPa以上時(shí),會(huì)使料筒部分過(guò)熱，造成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速

過(guò)高時(shí),也會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱,一般在40～９０r/min范圍內(nèi)為好。在沒(méi)設(shè)排氣槽或排氣槽較小時(shí),注射速度過(guò)高會(huì)引起過(guò)熱氣體燒傷。?八、銀線

銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。因此，一般應(yīng)在比樹(shù)脂熱變形溫度低1０~15C的?條件下烘干。對(duì)要求較高的ＰＭMA樹(shù)臘系列,需要在75t)左右的條件下烘干４~６ｈ。特殊是在使用自動(dòng)烘干料斗時(shí),需要依據(jù)成型周期（成型量)及干燥時(shí)間選用合理的容量,還應(yīng)在注射開(kāi)頭前數(shù)小時(shí)先行開(kāi)機(jī)烘料。?另外,料簡(jiǎn)內(nèi)材料滯流時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生銀線。不同種類的材料混合時(shí),例如聚苯乙烯?。和ＡBS樹(shù)脂、AS樹(shù)脂,聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。

九、噴流紋?噴流紋是從澆口沿著流淌方向,彎曲如蛇行一樣的痕跡。它是由于樹(shù)脂由澆口開(kāi)頭的注射速度過(guò)高所導(dǎo)致。因此,擴(kuò)大燒四橫截面或調(diào)低注射速度都是可選擇的措施。另外，提高模具溫度，也能減緩與型腔表面接觸的樹(shù)脂的冷卻速率，這對(duì)防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。

＋、翹曲、變形?注射制品的翹曲、變形是很麻煩的問(wèn)題。主要應(yīng)從模具設(shè)計(jì)方面著手解決,而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲、變形的緣由及解決方法可參照以下各項(xiàng):?1）由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時(shí),可通過(guò)降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹(shù)脂溫度或接受退火方法予以消退應(yīng)力。?２）脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)，可通過(guò)增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。?3)由于冷卻方法不合適,使冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足時(shí),可調(diào)整冷卻方法及延長(zhǎng)冷卻時(shí)間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路。?4)對(duì)于成型收縮所引起的變形,就必需修正模具的設(shè)計(jì)了。其中,最重要的是應(yīng)留意使制品壁厚全都。有時(shí)，在不得已的狀況下,只好通過(guò)測(cè)量制品的變形,按相反的方向修整模具,加以校正。收縮率較大的樹(shù)脂,~般是結(jié)晶性樹(shù)脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹(shù)脂等)比非結(jié)晶性樹(shù)脂(如PＭMＡ樹(shù)脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹(shù)脂及AS樹(shù)脂等)的變形大。另外,由于玻璃纖維增加樹(shù)脂具有纖維配向性,變形也大。

十一、氣泡?依據(jù)氣泡的產(chǎn)生緣由,解決的對(duì)策有以下幾個(gè)方面:?1)在制品壁厚較大時(shí),其外表面冷卻速度比中心部的快,因此,隨著冷卻的進(jìn)行,中心部的樹(shù)脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張,使中心部產(chǎn)生充填不足。這種狀況被稱為真空氣泡。解決方法主要有:?a)依據(jù)壁厚，確定合理的澆口,澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50%～6０%。

b)至澆口封合為止,留有肯定的補(bǔ)充注射料。?C)注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)。?d)降低注射速度，提高注射壓力,?ｅ)接受熔融粘度等級(jí)高的材料。?2)由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡,解決的方法主要有：?a)充分進(jìn)行預(yù)干燥。?b）降低樹(shù)脂溫度，避開(kāi)產(chǎn)生分解氣體。?3)流淌性差造成的氣泡，可通過(guò)提高樹(shù)脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。

十二、白化

白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在AＢS樹(shù)脂制品的推出部分。脫模效果不佳是其主要緣由。可接受降低注射壓力,加大脫模斜度，增加推桿的數(shù)量或面積,減小模具表面粗糙度值等方法改善,當(dāng)然,噴脫模劑也是一種方法,但應(yīng)留意不要對(duì)后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響。模具表面超硬化處理技術(shù)一、集中法金屬碳化物覆層技術(shù)介紹

1、技術(shù)簡(jiǎn)介?集中法金屬碳化物覆層技術(shù)是將工件置于特種介質(zhì)中,經(jīng)集中作用于工件表面形成一層數(shù)微米至數(shù)十微米的金屬碳化物層。該碳化物層具有極高的硬度,ＨV可達(dá)1６０0～３000(由碳化物種類打算）,此外，該碳化物履層與基體冶金結(jié)合,不影響工件表面光滑度，具有極高的耐磨、抗咬合（粘結(jié))、耐蝕等性能，可大幅度提高工模具及機(jī)械零件的使用壽命。?2、與相關(guān)技術(shù)的比較?通過(guò)在工件表面形成超硬化合物膜層的方法，是大幅度提高其耐磨、抗咬合(抗粘結(jié))、耐蝕等性能,從而大幅度提高其使用壽命的有效而經(jīng)濟(jì)的方法。目前,工件表面超硬化處理方法主要有物理氣相沉積(PVD)，化學(xué)氣相沉積(CVＤ),物理化學(xué)氣相沉積(PＣVD),集中法金屬碳化物履層技術(shù),其中,PVD法具有沉積溫度低，工件變形小的優(yōu)點(diǎn)，但由于膜層與基體的結(jié)合力較差,工藝?yán)@鍍性不好,往往難以發(fā)揮超硬化合物膜層的性能優(yōu)勢(shì)。CＶＤ法具有膜基結(jié)合力好，工藝?yán)@鍍性好等突出優(yōu)點(diǎn),但對(duì)于大量的鋼鐵材料而言,其后續(xù)基體硬化處理比較麻煩，稍有不慎,膜層就易破壞。因此其應(yīng)用主要集中在硬質(zhì)合金等材料上。PCＶD法沉積溫度低，膜基結(jié)合力及工藝?yán)@鍍性均較PＶD法有較大改進(jìn)，但與集中法相比，膜基結(jié)合力仍有較大差距，此外由于PCＶD法仍為等離子體成膜,雖然繞鍍性較PＶD法有所改善，但無(wú)法消退。?由集中法金屬碳化物覆層技術(shù)形成的金屬碳化物覆層,與基體形成冶金結(jié)合,具有PVＤ、PCＶD無(wú)法比擬的膜基結(jié)合力,因此該技術(shù)真正能夠發(fā)揮超硬膜層的性能優(yōu)勢(shì),此外，該技術(shù)不存在繞鍍性問(wèn)題,后續(xù)基體硬化處理便利,并可多次重復(fù)處理,使該技術(shù)的適用性更為廣泛。?3、技術(shù)優(yōu)勢(shì)?集中法金屬碳化物覆層技術(shù)在日本、歐洲各國(guó)、澳大利亞、韓國(guó)等國(guó)應(yīng)用廣泛。據(jù)調(diào)查,很多進(jìn)口設(shè)備上的配套模具大量地使用了該技術(shù)，這些模具在進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化時(shí)，由于缺乏相應(yīng)的成熟技術(shù)，往往使模具壽命低,有些甚至無(wú)法國(guó)產(chǎn)化。

該技術(shù)國(guó)內(nèi)七十年月就有人爭(zhēng)辯過(guò),但由于各方面條件的限制,工藝及設(shè)備往往難以經(jīng)過(guò)批量和長(zhǎng)期生產(chǎn)的考驗(yàn),使該技術(shù)中的一些實(shí)際存在的問(wèn)題不易暴露或難以解決,往往半途而廢。我們?cè)谑嗄甑臓?zhēng)辯與應(yīng)用的過(guò)程中,對(duì)該技術(shù)存在的工藝、設(shè)備上的實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行了深化的爭(zhēng)辯,并進(jìn)行了有效的改進(jìn),經(jīng)改進(jìn)后的工藝及成套設(shè)備已能夠滿足長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)的要求，所處理的模具壽命水平達(dá)到進(jìn)口同類模具壽命水平，取得了豐富的各類模具實(shí)際應(yīng)用的生產(chǎn)閱歷,為大規(guī)模推廣應(yīng)用該技術(shù)奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。?4、適用范圍?集中法金屬碳化物覆層技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于各類因磨損、咬合而引起失效的工模具或機(jī)械零件。其中,因磨損而引起的失效(如沖裁,冷鐓，粉末成型等模具)可提高壽命數(shù)倍至數(shù)十倍；因咬合而引起的產(chǎn)品或模具的拉傷問(wèn)題（如引伸模,翻邊模等),可以從根本上予以解決。?適用材料:?模具鋼，含碳量大于0．3%的結(jié)構(gòu)鋼，鑄鐵,硬質(zhì)合金。?二、不銹鋼焊管模具表面超硬化處理技術(shù)?不銹鋼焊管是在焊管成型機(jī)上,由不銹鋼板經(jīng)若干道模具碾壓成型并經(jīng)焊接而成。由于不銹鋼的強(qiáng)度較高，且其結(jié)構(gòu)為面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型時(shí):一方面模具要承受較大的摩擦力,使模具簡(jiǎn)潔磨損;另一方面,不銹鋼板料易與模具表面形成粘結(jié)(咬合)，使焊管及模具表面形成拉傷。因此,好的不銹鋼成型模具必需具備極高的耐磨和抗粘結(jié)（咬合）性能。我們對(duì)進(jìn)口焊管模具的分析表明,該類模具的表面處理都是接受超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。

不銹鋼焊管成型模具材料一般是由高碳高鉻的Ｃr12ＭoV(或SRＤ1１,D２,ＤC５３）制成。目前國(guó)內(nèi)普遍接受如下工藝流程制作模具:下料→粗加工→熱處理(高溫淬火加高溫回火)→精加工→氮化→成品(注：為節(jié)省成本，一般生產(chǎn)廠家現(xiàn)在都省去了鍛造與球化退火兩道耗時(shí)，費(fèi)財(cái)工序）。由于Cr１２MｏＶ類材料屬于高碳高鉻合金鋼，其原始組織存在很大的成份偏析（這種偏析即使一般的鍛造也無(wú)法消退)。這樣經(jīng)過(guò)熱處理(高淬高回)的模具內(nèi)部組織極不均勻,宏觀表現(xiàn)為硬度極不均勻(HRC四十幾至六十左右）,再經(jīng)氮化處理,模具表面不均勻性無(wú)法消退，基體硬度甚至進(jìn)一步降低,實(shí)際使用時(shí),表現(xiàn)為模具及焊管表面均易拉傷，模具壽命低。?由湖南特普電子有限公司潛心爭(zhēng)辯的模具表面超硬化處理技術(shù)已成功應(yīng)用于不銹鋼焊管成型模具上。經(jīng)該技術(shù)處理的模具在其表面形成硬度高達(dá)HＶ3０0０左右的金屬碳化物層，該碳化物層致密,與基體結(jié)合緊密，不影響工件的表面光滑度,具有極高的耐磨,抗咬合性能，可從根本上解決焊管的拉毛問(wèn)題,削減制管后續(xù)拋光工序的工作量并提高產(chǎn)品質(zhì)量,大幅度提高模具使用壽命,削減售后服務(wù)工作量。實(shí)踐表明，該技術(shù)具有極高的使用價(jià)值。以下是該工藝處理模具與氮化處理模具的有關(guān)比較。?１、性能:

氮化模具本工藝處理模具?表面硬度：ＨＶ700～1００0左右HV3０0０左右?基體硬度：極不均勻HＲC５8~6２?HRC40～６0?2、工藝流程：

氮化模具:下料→粗加工→熱處理（高淬高回）→精加工→氮化→成品?本工藝處理模具：下料→全部加工到位(無(wú)須熱處理)→本工藝處理（基體硬化與表面處理一次完成)?！?nèi)孔→成品

由工藝流程可看出,接受本工藝可縮短模具的加工周期。

3、使用效果:?本工藝處理的模具較氮化模具可從根本上解決焊管的拉毛，從而削減焊管后續(xù)拋光工序的工作量并提高產(chǎn)品質(zhì)量(因大量拋光而使管壁減簿),大幅度提高模具使用壽命,削減售后服務(wù)工作量。?由湖南特普電子有限公司開(kāi)發(fā)的模具表面超硬化處理技術(shù)，在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中得到較廣泛的應(yīng)用，并受到客戶的好評(píng)，由此工藝處理的模具壽命較傳統(tǒng)工藝如氮化有較大幅度的提高，在某些模具性能方面超過(guò)國(guó)外水平,而價(jià)格僅是國(guó)外同等的１/４～1/1０。?經(jīng)本工藝處理的模具有軋輥,沖頭,彩管系列冷作模具,標(biāo)準(zhǔn)件模具，葉蠟石模具,銅鋁型材擠壓模具等，使客戶產(chǎn)生了很高的效益,使模具的性價(jià)比得到質(zhì)的提高。關(guān)于冷水及選用的幾個(gè)問(wèn)題經(jīng)常會(huì)有人提出這樣的問(wèn)題：?l.一副模具需要的冰水為多少升??２.所需冰水溫度為多少？

3.需要冷水機(jī)嗎?如何進(jìn)行選配？?4.冰水進(jìn)出模具的溫差為多少？?５.注塑機(jī)的液壓油和料筒喂科段也用冰水來(lái)冷卻嗎??6.對(duì)水質(zhì)應(yīng)有如何要求?冰水管道要保溫嗎？一.如何進(jìn)配冷水機(jī)?

事實(shí)上,一副模具就是一個(gè)換熱器，熱量由融熔的塑料傳入模具,再由模具傳入不斷循環(huán)的冷卻介質(zhì)——冰水中,只有很小一部分進(jìn)入空氣和注塑機(jī)的壓模板。眾所周知，塑料成型的周期，相當(dāng)大的部分用于冷卻,有時(shí)可占到塑料成型周期80％以上,因此將冷卻時(shí)間把握到最小是確定必要的。例如,一副模具成型周期一般耍20秒,如將原來(lái)冷卻水塔的水改用冷水機(jī)產(chǎn)生的冰水進(jìn)行冷卻，它可縮短到１6秒。盡管最初選擇配備冷水機(jī)造價(jià)要高些，但它可使產(chǎn)量提高２0%,在長(zhǎng)期的生產(chǎn)中，能取得很大的收益。那么,如何來(lái)選擇冰水能量呢？從上面我們即可知道,它與成型材料的比熱容、熔膠時(shí)的溫度,重量以及制品脫模時(shí)的溫度有關(guān)。?

一副模具所需的冰水能量之計(jì)算公式為?

q=w×c×?t×ｓ?

式中:q為所需冰水能量ｋcal/h；?

w為塑料原料重量kg/ｈ；?

c為塑料原料比熱ｋcal／kｇ℃;?

?ｔ為熔膠溫度與制品脫模時(shí)的溫度差℃（見(jiàn)附表）；?

s為平安系數(shù)(一般取1.３５－2.0）,當(dāng)單機(jī)匹配時(shí)，一般選擇小值,而當(dāng)一臺(tái)冷水機(jī)與多臺(tái)模具相配時(shí)取大值,如選擇風(fēng)冷式冷水機(jī)時(shí),s也應(yīng)適當(dāng)選很大一點(diǎn)。?

例如：一副模具生產(chǎn)pp制品,每小時(shí)生產(chǎn)量約50ｋg，問(wèn)冷卻需要量為多少？應(yīng)配多大的冷水機(jī)為合適？

q=5０×0．48×２0０×１.3５=648０(kcａl/h);每小時(shí)需６4８0kｃaｌ/h冷卻量,可選用lｓ203s冷水機(jī)即可。?

在實(shí)際選用冷水機(jī)過(guò)程中,很難取得比較完整的數(shù)據(jù)。依據(jù)我們以往多年規(guī)劃,配套銷售的閱歷，?t＝20０℃，它是眾多常用制品經(jīng)過(guò)多年統(tǒng)計(jì)后的一個(gè)平均值。?

假如模具上附有熱膠道,還應(yīng)將熱膠道的能量加入冷量的計(jì)算,一般熱膠道是以kw為單位,計(jì)算時(shí)應(yīng)將單位轉(zhuǎn)換成ｋcal／ｈ,1kｗ=86０kcaｌ/h。假如供應(yīng)工廠的水量充分,溫度較低,成本也較低,此時(shí)就不需要使用冷水機(jī),這一般是不太現(xiàn)實(shí)的,除非工廠能在水溫比較低的大湖邊;另一種是利用城市深井供水來(lái)滿足溫度和流量的需要，但往往成本太高。對(duì)試驗(yàn)裝置可以使用這種方法，但對(duì)于工廠,這樣做是不切實(shí)際的。二.冰水溫差

模具冷卻流體(冰水）的溫度一般受制于加工材料和制品外形而發(fā)生較大變化,如聚苯乙烯薄壁燒杯，模具要求冰水溫度在0℃以下；而其它絕大多數(shù)狀況下,模具所要求的冰水的溫度都在５℃以上,微電腦全功能冷水機(jī)能供應(yīng)5℃以上的冰水，低溫型智能溫控冷水機(jī)能滿足5℃以下及至0℃以下的要求。?

模具進(jìn)出口處冰水的溫差往往是依據(jù)制品要求來(lái)設(shè)定的，在很多狀況下,溫差為3-5℃時(shí)是最抱負(fù)的，但有時(shí)也需要溫差在1-2℃。溫差越小，意味著把同樣的熱量帶出去,需要的冰水流量就越大，反之需要的流量就小。比如：溫差為5℃時(shí)，流量需要60l，而到溫差為2℃時(shí),流量則需要１5０l(fā)。三、冰水流量?

一副模具所需的冰水流量直接與模具要帶走的熱量和冰水進(jìn)出模具的溫差有關(guān)。例如:要將?６４８0ｋｃal/h的熱量從模具上帶走,若溫差為3℃,那么至少需要的流量為多少?冰水流量ｑ＝6480÷3÷60=36(l／min)。四、冰水水質(zhì)的義理?

水的軟化，在使用冷水機(jī)的過(guò)程中,也是一個(gè)不行忽視的問(wèn)題,對(duì)水的ph值也需要不斷地觀測(cè)，最佳ｐh值應(yīng)等于7,大于7的pｈ值會(huì)產(chǎn)生可怕的腐蝕現(xiàn)象，如不實(shí)行措施,會(huì)在蒸發(fā)器、模具內(nèi)生垢,會(huì)起隔熱的作用,嚴(yán)峻時(shí),使其能量的轉(zhuǎn)換效果降低３0%。很明顯這就要求考慮對(duì)硬水的軟化。最有效的方法,可在系統(tǒng)中配置一臺(tái)電子硬水軟化器,這樣的軟化器是以離于交換原理設(shè)計(jì)制作的。依據(jù)流量的不同可配置不同規(guī)格的軟化器,直接連接在循環(huán)水管路中，一般配置有水處理軟化器所需費(fèi)用也不會(huì)太高，也可定期間循環(huán)系統(tǒng)中加入肯定比例的除垢劑。五．冰水機(jī)流量、壓力?

一般注塑成型模具冷卻,冰水的壓力選擇0.１～0.2mpａ，即可滿足要求,而微電腦全功能冷水機(jī)能滿足這個(gè)要求，當(dāng)壓力要求高于0．2mpａ時(shí)，需另行規(guī)劃,以利接受相應(yīng)壓力從水泵以滿足系統(tǒng)供水之需要。?

流量與管徑之間的關(guān)系見(jiàn)下表管

徑３/8"1/2"3／４"1"1＇／4"1＇/２"2"3"流

量122０3５6０９01３０2３056０

六．液壓油和料筒喂料段的冷卻

通常液壓油和料筒喂料段接受冷卻水塔的水來(lái)冷卻,由于這不僅是最佳的方法,單就生產(chǎn)成本著，也是極經(jīng)濟(jì)的,除非對(duì)其溫度有特定要求，可用冰水對(duì)其進(jìn)行冷卻。七.冰水管道的保溫?

冰水管道必需進(jìn)行保溫隔熱,由于管道隔熱不僅能阻擋冷量的嚴(yán)峻損失,而且也阻擋了在管外壁上形成的結(jié)露水。例如:冰水溫度１0℃，環(huán)境溫度為30℃,一根2５米長(zhǎng)，表面積為２５m2的金屬管道的熱輻射可達(dá)750kｃａｌ/h,這差不多是3ｈp壓縮機(jī)產(chǎn)生制冷量的1０%,5hp壓縮機(jī)產(chǎn)生制冷量的6%左右。

冷水機(jī)與模具的連接,通常接受增加膠管連接,由于這樣的膠管其本身就有隔熱的功能，但

長(zhǎng)度超過(guò)５m,也要考慮適度的保溫隔熱性。?

附表:不同的模塑材料需要的注塑和模具溫度和比容熱。材料注塑溫度℃模具溫度℃比容熱kcal/ｋｇ·℃聚乙烯ｐe１60~3１00~700.55聚苯乙烯ｐs１85~2５0０～600.35尼龍nｙｌon2３0～30０2５~70０.５8聚碳酸脂ｐc２80～32０70~１300.3聚丙烯pp２00~280０~８０0.4８ａbｓ18０～2604０~8００.4注塑成型概論１．何謂注塑成型所謂注塑成型（IｎjｅｃｔｉｏnMolｄiｎｇ）是指，將已加熱溶化的材料噴射注入到模具內(nèi)，經(jīng)由冷卻與固化後，得到成形品的方法。?適用于量產(chǎn)與外形簡(jiǎn)單產(chǎn)品等成形加工領(lǐng)域。?射出成形工程是以下列六大挨次執(zhí)行:?合模注射保壓冷卻開(kāi)模取出產(chǎn)品重復(fù)執(zhí)行這種作業(yè)流程，就可連續(xù)生產(chǎn)制品。２.注塑成型機(jī)注塑成型機(jī)可區(qū)分為合模裝置與注射裝置。?合模裝置是開(kāi)閉模具以執(zhí)行脫模（ejｅcｔ)作業(yè)，而且也有如圖所示的肘桿方式，以及利用油壓缸直接開(kāi)閉模具的直壓方式。?注射裝置是將樹(shù)脂予以加熱溶化後再射入模具內(nèi)。此時(shí)，要旋轉(zhuǎn)螺桿,并如圖所示讓投入到料斗的樹(shù)脂停留在螺桿前端(稱之為計(jì)量），經(jīng)過(guò)相當(dāng)于所需樹(shù)脂量的行程貯存後再進(jìn)行射出。

當(dāng)樹(shù)脂在模具內(nèi)流淌時(shí),則把握螺桿的移動(dòng)速度(射出速度),并在填充樹(shù)脂後用壓力（保壓力）進(jìn)行把握。當(dāng)達(dá)到肯定的螺桿位置或肯定射出壓力時(shí)，則從速度把握切換成壓力把握。?欲掃瞄實(shí)際動(dòng)作時(shí),請(qǐng)單擊此處=>3.模具所謂模具(Molｄ）是指,為了將材料樹(shù)脂做成某種外形,而用來(lái)承接射出注入樹(shù)脂的金屬制模型。雖然沒(méi)有圖示記載,但實(shí)際上有幾個(gè)空孔,并用溫水、油、加熱器等進(jìn)行溫度管理。?已溶解的材料是從澆口進(jìn)入模具內(nèi),再經(jīng)由流道與流道口填充到模槽內(nèi)。接下來(lái)則經(jīng)由冷卻工程與開(kāi)模成型機(jī)脫模桿上的模具脫模板,推頂出成形品。???欲掃瞄實(shí)際動(dòng)作時(shí),請(qǐng)單擊此處=>４．成形品成形品是由流入溶化樹(shù)脂的澆口、導(dǎo)入模槽的流道與產(chǎn)品部份所構(gòu)成。由于一次的成形作業(yè)只能作出一個(gè)產(chǎn)品,因此效率不高。若能利用流道連結(jié)數(shù)個(gè)模槽,就可同時(shí)成形數(shù)個(gè)產(chǎn)品。?此時(shí),當(dāng)各模槽的流道長(zhǎng)度不同時(shí),就無(wú)法同時(shí)填充樹(shù)脂,而且大部分的模槽尺寸、外觀、物性皆不同，因此通常都會(huì)將流道設(shè)計(jì)成相同長(zhǎng)度。?５．使用回料成形品中的澆口與流道并不屬于產(chǎn)品。因此該部分往往被廢棄,甚至粉碎後再度用作成形專用材料,這就稱為回料。?回料不能單獨(dú)作為成形專用材使用，通常都是協(xié)作造粒才能予以使用。由于會(huì)經(jīng)過(guò)成形工程,因此可讓樹(shù)脂做出各種特性的變化?；亓现浞奖壤纳舷逓?０％左右，若配方比例過(guò)高就有可能會(huì)損害到樹(shù)脂的原有性質(zhì)。?使用回料時(shí),請(qǐng)參閱樹(shù)脂數(shù)據(jù)庫(kù)的再生特性。

6．成形條件所謂成形條件是指,為了獲得所需的成形品,而利用成型機(jī)的汽缸溫度、射出速度、模具溫度等組合成很多個(gè)設(shè)定條件。由于可獲得的成形品外觀、尺寸、機(jī)械物性會(huì)因成形條件而異，因此要找出最佳的成形條件,就必需仰賴嫻熟的技術(shù)與閱歷。新型注射成型技術(shù)1．共注射成型（芯層注射成型)接受共注射成型有助于觀看到制件中獨(dú)特的結(jié)構(gòu)。塑料“甲”先注射充入部分型腔,然后塑料：“乙”緊跟著“甲”注射進(jìn)入型腔并保持初始推動(dòng)流淌壓力場(chǎng)。依據(jù)表皮區(qū)和芯層的尺寸大小,按正確的比例關(guān)系計(jì)量出“甲”和“乙”的用料量,可制得1個(gè)內(nèi)芯層為“甲”外表完全由“乙”包裹的制件。另外,在化妝品應(yīng)用方面,有小部分的表皮“甲”料放在“乙”料之后注射,以使?jié)部诓糠值谋砥つ芡耆]合。用2種不同顏色的樹(shù)脂進(jìn)行共注射成型的制件,形成一個(gè)簡(jiǎn)潔區(qū)分的表皮和芯層區(qū)間(生疏到全部的注射成型件中存在有類似的表皮和芯層這一點(diǎn)格外重要。)假如沒(méi)有先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)，通常難以區(qū)分表皮—芯層的區(qū)域及其分界面。共注射成型并非一門新的工藝技術(shù)。英國(guó)iｃi公司早在70年月就開(kāi)頭應(yīng)用這一技術(shù),并取得了包括基礎(chǔ)理論，生產(chǎn)產(chǎn)品及機(jī)器設(shè)備等幾項(xiàng)專利。現(xiàn)普遍接受的icｉ生產(chǎn)工藝類似“三明治模塑”，由于模塑外層表皮的材料與中間或芯層的材料不同,因此兩種材料必需有肯定的相容性,并且芯層材料要求具有可高度輻射、發(fā)泡成型和1０0%回收利用等性能。選用材料應(yīng)經(jīng)多種選擇比較而定。共注射成型工藝問(wèn)世15年后，才真正得以普及推廣。一種接受共注射成型的厚齒輸制作橫截面。表皮材料是非填充尼龍,而芯層材料是玻璃-珠料－填充尼龍。芯層中玻璃珠粒料收縮率極低，具有良好的尺寸穩(wěn)定性。尼龍表皮賜予齒輪齒牙良好的潤(rùn)滑性并避開(kāi)了珠粒料簡(jiǎn)潔產(chǎn)生的磨蝕問(wèn)題?；诠沧⑸涑尚偷幕A(chǔ)理論目前已開(kāi)發(fā)出幾種新型加工改進(jìn)方法。例如，模內(nèi)“上漆”和氣體幫助模塑成型擴(kuò)大了接受這種工藝的范圍。模內(nèi)上漆加工方法是接受低分子量聚合物作為外層材料，而氣體幫助模塑成型是接受氮?dú)饣蛄硪环N氣體作為芯層(或部分芯層)材料。隨著產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)加工設(shè)備的不斷完善改進(jìn),將滿足各種新應(yīng)用和新技術(shù)的需求,共注射技術(shù)必將成為富有潛力的工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)工藝方法。２.氣體幫助注射成型氣體幫助注射成型技術(shù)主要是為了減輕重量和（或)節(jié)省循環(huán)時(shí)間等而漸漸進(jìn)展起來(lái)的。通常的共注射成型中,首先注射外層材料,并只部分填充型腔。然后氣體通過(guò)噴嘴注射或直接進(jìn)入模腔內(nèi),模腔制件的芯層部位。液化氣體也可注射到待成型制件的芯層部分。一般而言,在芯層內(nèi)氣體壓力推動(dòng)熔料向前流淌,直至完全布滿型腔，并防止制件表層在固化階段從模腔壁凹下,相連的表皮層緊貼著模腔壁,氣體則保存在模塑制件的芯層區(qū)間。由于注入氣體的壓力高于大氣壓力，故此該氣體的壓力必需在制件頂出之前降低,以避開(kāi)當(dāng)起限位作用的模腔壁移動(dòng)時(shí),造成制件變形。高度壓縮的氣體難于把握其外形及定位氣體芯的位置,但隨著工藝及工序的不斷改進(jìn),將可重復(fù)生產(chǎn)出合格的制件。在機(jī)器化把握的條件下,通常接受各項(xiàng)工藝程序把握。隨著注塑加工基礎(chǔ)理論爭(zhēng)辯的不斷深化,把握方法下淘汰把握壓力的方法而接受真正的工藝程序把握,對(duì)物料的響應(yīng)進(jìn)監(jiān)測(cè),調(diào)整乃至把握。對(duì)諸如注射速率等加工參數(shù)的改進(jìn),對(duì)成型制件尤其是對(duì)其機(jī)械特性及表面特性將會(huì)產(chǎn)生顯著的影響。射料桿速度與熔料注射速度并不相等,了解這一點(diǎn)很關(guān)鍵。粘彈性材料的響應(yīng)與澆灌能夠過(guò)程相互關(guān)聯(lián),而且肯定是同步進(jìn)行的?？傊?，想直接觀看到材料的響應(yīng)既不行能也很不現(xiàn)實(shí)。過(guò)去由此而產(chǎn)生了可重復(fù)性次序處理或把握物體的設(shè)備。該工序流程中關(guān)鍵步驟是經(jīng)常接受干式循環(huán)測(cè)量機(jī)器設(shè)備。有重復(fù)性的模壓工序當(dāng)然重要,但應(yīng)最優(yōu)先考慮具有重現(xiàn)性的熔體特性。由此，通常要求在把握器上加設(shè)幫助探測(cè)器，以保存記錄塑料熔體壓力及溫度，是有關(guān)熔體狀況的重要參數(shù),但并不足夠以調(diào)整材料的非線形響應(yīng)。幫助性的調(diào)整把握設(shè)備正不斷地開(kāi)發(fā)應(yīng)用于成型高度簡(jiǎn)單的注塑制件。例如，機(jī)械式的閥控澆口應(yīng)用于熱流道體系中，在流道內(nèi)可更好地調(diào)控安排壓力,并可消退熔接痕和削減翹曲。３．低壓注射成型低壓注射成型已經(jīng)消滅在最近的有關(guān)加工工藝報(bào)道中。其實(shí)這也并不是一種新的工藝，但接受的加工方法,可使設(shè)備工序能更好地與預(yù)料中的熔體響應(yīng)相匹配。常規(guī)的成型條件下,注射初始時(shí)熔體因過(guò)度受壓而產(chǎn)生巨大的不穩(wěn)定效應(yīng)。由此引起粘度急劇增高，同時(shí)熔體由于受到壓縮而儲(chǔ)存了彈性能量。而低壓注射成型工藝與此相反，熔體流過(guò)噴嘴和流道。由于熔體粘度伴隨壓力增加而增大,而低壓注射成型熔體的粘度較低,從而可更好地把握熔體的粘流特性。另外,料筒內(nèi)熔體的壓力增大速度越快，將更呈現(xiàn)出類似固態(tài)的空體響應(yīng)。粘彈性塑料熔體從純液態(tài)到純固態(tài)過(guò)程中,都具有寬頻的響應(yīng)特性。熔體的響應(yīng)或松弛時(shí)間等具體特性是由聚合物主鏈上的化學(xué)成分所打算。避開(kāi)流淌條件的突然轉(zhuǎn)變或瞬間大幅度變動(dòng),更有利于形成所需的類似液態(tài)特性。事實(shí)上，低壓注射成型只是把握或調(diào)整塑料粘彈特性的一種加工方法。樹(shù)脂生產(chǎn)廠商一般把高流淌性樹(shù)脂的分子量降低,以求降低其粘彈性,從而適合于生產(chǎn)薄壁制品等的需要。隨著對(duì)加工環(huán)境生疏的深化,接受低壓注射成型將使塑料熔體更能適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的要求。目前有幾項(xiàng)工業(yè)化產(chǎn)品是接受低壓注射成型方法。大多數(shù)設(shè)計(jì)項(xiàng)目已著重于將低壓注射與再注射塑料成型結(jié)合一起使用。如汽車門內(nèi)飾板的成型,就是將紡織物或非紡織物放置入模具內(nèi)，再直接向模具注射熔料。模內(nèi)加標(biāo)簽方法是超越簡(jiǎn)潔印刷的另一種成型方法。在每次循環(huán)生產(chǎn)開(kāi)頭時(shí),單獨(dú)的標(biāo)簽或接連的薄膜可在模內(nèi)轉(zhuǎn)換位置。薄膜除了可印刷之外，不定期具有很多動(dòng)能,(如高抗行擊、韌性樹(shù)脂）或者薄膜可含有助劑和穩(wěn)定劑，以愛(ài)護(hù)成型制件表面。4．交變注射成型相比較而言,交變注射是一個(gè)比較新的注射成型選擇參數(shù)。這項(xiàng)技術(shù)的最大難點(diǎn)在于當(dāng)加工條件突然轉(zhuǎn)變時(shí)，對(duì)塑料熔體將呈現(xiàn)出怎樣的變化行為知之甚少。有關(guān)熔體流變學(xué)的基礎(chǔ)學(xué)問(wèn)，不僅僅是固定的剪切粘度。精確?????地說(shuō),熔體響應(yīng)(粘性和彈性行為)需要表達(dá)的特性，不僅是通常的穩(wěn)態(tài)流淌速率或剪切速率及溫度,也包括壓力及瞬間流淌速率。這些特性包括很多內(nèi)容而且格外難于弄清楚。然而,假如在異型材注射方面取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展，將需制訂出多種不同塑料的具體操作規(guī)程。另還需增加通用的累試法，以求得到成熟和精確的把握方法。在常規(guī)的注射成型中,型腔壁固定不變，某些狀況下,還有利用在充模和保壓陷段移動(dòng)模壁。可接受2種不同的方法:移動(dòng)型腔壁方向垂直于分模線;旋轉(zhuǎn)或滑動(dòng)型腔壁。在充模階段旋轉(zhuǎn)型芯以增加對(duì)制件尤其是表皮部分分子的變軸取向。通過(guò)這種加工工藝，制件的彎曲性能與其它機(jī)械性能得到了極大的提高。聚苯乙飲水杯和聚丙烯注射器就是接受這種加工方法獲得重大轉(zhuǎn)變突破地２個(gè)產(chǎn)品。5.注射—壓縮成型注射—壓縮成型中型腔壁移動(dòng)方向垂直于分模線。接受這種方法成型時(shí),在充模階段，按工序產(chǎn)生壓力驅(qū)熔體流淌,但這一個(gè)流道的深度是可變化的。在較深的流道中，壓力下降得較低，以使大面積的制件成型中熔體沒(méi)有過(guò)度受壓,并避開(kāi)了瞬間的材料響應(yīng)，這２種因素同樣會(huì)阻礙熔體的流淌。注射成型過(guò)程中,型腔深度可能是最終制件厚度的14%，在塑料填充了大致6０%—7５%的型腔后,停止注射,模腔壁四周同時(shí)受到推壓,直至最終制件的壁原成型為止。制件的最終尺寸在這階段確定。假如在模壁按工序移動(dòng)之前布滿了型腔，該種工藝通常稱為鑄壓成型。大體上,鑄壓成型是在一個(gè)可變體積的型腔內(nèi)接受不變的壓力對(duì)制件進(jìn)行保壓。鑄壓階段是增加密度的階段，密度緊接著在介于熔體和固態(tài)塑料之間起變化。接受鑄壓方式成型致密圓盤,可把殘留應(yīng)力減至最低程度，制件上的殘留應(yīng)力可產(chǎn)生變折射現(xiàn)象。鑄壓成型的改進(jìn)型活動(dòng)式型腔壁是一種新技術(shù),其由注射全體制件固化階段通過(guò)多孔的金屬型腔壁以“保壓”制件。這種方法已有人稱為外部氣體幫助成型法，其實(shí)這是一種誤會(huì)，由于氣體并沒(méi)有影響塑料熔體在型腔內(nèi)的流淌。在常規(guī)的注射成型當(dāng)中，保壓就是在保持型腔體積不變的同時(shí),在壓力流的作用下,添加入更多的塑料。聯(lián)同在型腔內(nèi)的保壓流形成了不均勻的壓力分布,有可能在受高壓的澆口位置產(chǎn)生制件缺陷。6.模具的冷卻模具的冷卻是一項(xiàng)關(guān)鍵的工藝技術(shù)。大部分的成型周期都是由傳導(dǎo)熱量傳遞過(guò)程。能量可從熱的熔體傳遞至冷的模具上是由于存在溫差所至。模具壁邊的塑料表皮有效地隔離著芯層,從而使得這種熱傳遞方式格外低效?？墒牵＞呃鋮s通常到設(shè)計(jì)的最終階段才得以留意。較好的冷卻設(shè)計(jì)樣式可縮短2０%—3０％或更短的循環(huán)生產(chǎn)時(shí)間,并提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。在生產(chǎn)循環(huán)周期中，模具的表面溫度不斷地“高—低”周期性變化著,當(dāng)熱的熔體逼壓著模壁時(shí),模溫就高，頂出制件后，下次注射之前,空模腔的模溫就低。為了將冷卻時(shí)間縮短至最低限度，人們始終在探求能生產(chǎn)合格制件的最低模具溫度。模溫所起的重要作用就是影響型腔內(nèi)的熔體流淌以及表皮與芯層之間的尺寸比例大小。模溫越低,表皮尺寸越厚而型腔內(nèi)壓力下降越大。脈行冷卻技術(shù)是在注射塑料進(jìn)入模腔后,通常接受循環(huán)冷卻管內(nèi)格外凍的冷凍液體來(lái)調(diào)整冷卻的一項(xiàng)技術(shù)。制件頂出后,假如沒(méi)有循環(huán),下一次射料熔流進(jìn)入模腔后,模腔壁的溫度就顯著上升。接受脈行冷卻方式后,其型腔壁溫度將更高，但比常規(guī)模具冷卻方法所探測(cè)的溫度稍低。脈行冷卻可廣泛應(yīng)用于薄壁制件的成型;要求重復(fù)精確表面的制件成型,以及流道深度變化范圍材料突變行為。例如逆滯流淌。對(duì)于脈行冷卻的加工優(yōu)勢(shì)和其它相關(guān)限特性在潛在優(yōu)點(diǎn)來(lái)說(shuō)，有關(guān)脈行冷卻的成本花費(fèi)是否過(guò)高的爭(zhēng)辯已顯得不那么重要。7.熔芯成型工藝熔芯成型法是一種比較新的工藝方法,便于加工內(nèi)部有交叉簡(jiǎn)單的渠道、凹槽或切槽的制件。生產(chǎn)管道夾具、泵外殼和體育運(yùn)動(dòng)商品等小型制件的生產(chǎn)廠商們，早在1５年以前就開(kāi)頭考慮鑒定是否接受這項(xiàng)工藝了。最近,汽車制造公司已接受該項(xiàng)工藝生產(chǎn)大型零部件,如輕質(zhì)的動(dòng)力系統(tǒng)樣件和進(jìn)氣支管等。這個(gè)型芯與常規(guī)模具一樣具有可折將式的型芯功能，設(shè)有限定的內(nèi)腔壁的嵌件型芯。主要區(qū)分在于型芯的結(jié)構(gòu),這種型芯不能在模內(nèi)拆卸也不能用機(jī)械方法抽出到模外。另外,這種型芯若不是由電感加熱熔融掉,如低熔點(diǎn)（１38ｏc）的錫－鉍合金或另外的錫合金,就是在二次操作中被(可溶性丙烯酸類聚合物)行洗掉。這種熔芯成型接受常規(guī)的工藝方法，兩者的主要區(qū)分在于型芯的熱性能及型腔材料不同。型芯的熱性能直接影響制件上流淌表皮-芯層結(jié)構(gòu)的厚度。依據(jù)實(shí)際加工條件,頂部及底部表皮厚度可大不相同,在某種狀況下,可能產(chǎn)生翹曲的缺陷，而另一種狀況下,有可能削減或消防易出缺陷制件的翹曲現(xiàn)象。熔芯成型法當(dāng)中，型芯僅僅作為模壁。充模過(guò)程不因固態(tài)嵌件而轉(zhuǎn)變。由于金屬合金型芯或聚合物型芯的熱性能大不一樣，故其所要求的壓力也有所不同。聚合物型芯起到隔絕壁的作用,并且在成型制件中產(chǎn)生格外薄的流體表皮;金屬型芯成為散熱點(diǎn)而在制件上形成相對(duì)厚的流體表皮。假如塑料熔體流過(guò)時(shí)型芯表面已熔化,將產(chǎn)生流淌根本性變化。已有報(bào)道接受冰條作為型芯。液態(tài)薄膜在冰與塑料界面存在著格外簡(jiǎn)單的加工問(wèn)題得以解決之前,這種方法用于高精度制件是切實(shí)可行的。8．計(jì)算機(jī)幫助成型接受計(jì)算機(jī)幫助工程(cａe）對(duì)加工設(shè)計(jì)及分析有助于縮短設(shè)計(jì)周期并可避開(kāi)代價(jià)昂貴的機(jī)械失誤。商業(yè)性仿真代碼常用于流道上標(biāo)明尺寸，以平衡熔料在流道系統(tǒng)及型腔內(nèi)的流淌,同時(shí)確定澆口的最佳開(kāi)設(shè)置和澆口的數(shù)目。計(jì)算注射壓力和合模噸位要依據(jù)不同的加工條件和材料而定。收縮率及翹曲率結(jié)合初始流向也可精確?????估算出來(lái)。重要的是要使得這種設(shè)計(jì)工具掛念嫻熟分析人員在某個(gè)設(shè)計(jì)方案或加工爭(zhēng)辯時(shí)進(jìn)行推斷的操作。結(jié)果必需理解為以爭(zhēng)辯對(duì)象和加工/材料為前提。當(dāng)考慮接受這種方法精確?????輸入數(shù)據(jù)后,可取得巨大的效益。另外，這種分析經(jīng)濟(jì)性可使設(shè)計(jì)周期更短和所需的生產(chǎn)時(shí)間更短。應(yīng)當(dāng)提示留意的是,商業(yè)性的ｃae程序通常是不行直接使用的。充仿照真可產(chǎn)生有價(jià)值的見(jiàn)識(shí)，但結(jié)果必需重新對(duì)其局限性進(jìn)行重新考慮估量。應(yīng)用現(xiàn)代計(jì)算機(jī)進(jìn)行注射成型模擬試驗(yàn)，僅限于純粘性流體(不包括粘彈性的熔融塑料)?？刹聹y(cè)熔體流入型腔的實(shí)際流淌速率組成結(jié)構(gòu)和性能公布等,如可進(jìn)行高精度的粘彈性分析。目前所接受的任何其它加工方式都不行能達(dá)到這種先進(jìn)水平,并且最近幾年來(lái)，由仿真設(shè)備的工業(yè)界帶頭者和高校里的爭(zhēng)辯小組已取得了良好的進(jìn)展。有幾家公司正在努力探究仿真技術(shù)，以求能正確地解釋更多現(xiàn)實(shí)的塑性行為和加工現(xiàn)象。例如，聚合物主鏈的取向?qū)植康奈锢硇阅芎托阅芊植嫉挠绊?。加工物理學(xué)是格外簡(jiǎn)單的,而某些粘彈性體現(xiàn)象仍舊沒(méi)有完全弄清楚,更完善合理的加工方式目前正緩慢形成。這些更強(qiáng)的有力的方式將獲得大大超過(guò)目前所設(shè)計(jì)的生產(chǎn)力量。注射壓縮成型技術(shù)注塑工藝的新發(fā)覺(jué)——注射壓縮成型技術(shù)注射壓縮成型（iｎjｅctioncoｍｐresｓiｏnmｏulｄｉng/ｉｃm）是傳統(tǒng)注塑成型的一種高級(jí)形式。它能增加注塑零件的流注長(zhǎng)度/壁厚的比例；接受更小的鎖模力和注射壓力;削減材料內(nèi)應(yīng)力;以及提高加工生產(chǎn)率。注射壓縮成型適用于各種熱塑性工程塑膠制作的產(chǎn)品,如:大尺寸的曲面零件，薄壁、微型化零件,光學(xué)鏡片，以及有良好抗攻擊特性要求的零件。注射壓縮成型的主要特點(diǎn)與傳統(tǒng)注塑過(guò)程相比較,注射壓縮成型的顯著特點(diǎn)是,其模具型腔空間可以依據(jù)不同要求自動(dòng)調(diào)整。例如,它可以在材料未注入型腔前，使模具導(dǎo)向部分有所封閉,而型腔空間則擴(kuò)大到零件完工壁厚的兩倍。另外,還可依據(jù)不同的操作方式，在材料注射期間或在注射完畢之后相應(yīng)把握型腔空間的大小，使之與注射過(guò)程相協(xié)作,讓聚合物保持適當(dāng)?shù)氖軌籂顟B(tài),并達(dá)到補(bǔ)償材料收縮的效果。依據(jù)注塑零件的幾何外形、表面質(zhì)量要求、以及不同的注塑設(shè)備條件,有四種注射收縮防護(hù)司可供選擇。它們是:挨次式；共動(dòng)式；呼吸式和局部加壓式。塑料中常用透亮?????原料的特性及注塑工藝由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易。成本低等優(yōu)點(diǎn),因此在現(xiàn)代工業(yè)和日用產(chǎn)品中,越來(lái)越多用塑料代替玻璃,特殊應(yīng)用于光學(xué)儀器和包裝工業(yè)方面,進(jìn)展尤為快速。但是由于要求其透亮?????性要好,耐磨件要高，抗沖擊韌件要好，因此對(duì)塑料的成份,注塑整個(gè)過(guò)程的工藝,設(shè)備,模具等,都要作出大量工作,以保證這些用于代替玻璃的塑料（以下簡(jiǎn)稱透亮?????塑料）,表面質(zhì)量良好,從而達(dá)到使用的要求。?目前市場(chǎng)上一般使用的透亮?????塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞加力或有機(jī)玻璃,代號(hào)ＰMMＡ)、聚碳酸酯（代號(hào)PC）、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂（代號(hào)PＥT）、透亮?????尼龍。ＡS(丙烯睛一苯乙烯共聚物)、聚砜(代號(hào)PSＦ)等,其中我們接觸得最多的是ＰＭＭＡ、ＰC和PＥT三種塑料,由于篇幅有限,下面就以這三種塑料為例,爭(zhēng)辯透亮?????塑料的特性和注塑工藝。?一、透亮?????塑料的性能?透亮?????塑料首先必需有高透亮?????度,其次要有肯定的強(qiáng)度和耐磨性,能抗沖擊,耐熱性要好,耐化學(xué)性要優(yōu),吸水率要小,只有這樣才能在使用中，能滿足透亮?????度的要求而長(zhǎng)期不變,下面列出表ｌ,比較一下PMＭＡ、ＰC和ＰET的性能。表1:透亮?????塑料性能比較性能密度?(g／am２）抗拉強(qiáng)度?(MPa）缺口沖擊?（J/m2)透亮?????度?（％）變形溫度?（℃)允許含水量收縮率耐磨性抗化學(xué)性ＰMMＡ1.１87５12０092950.040．5差良ＰC１.206619０0９01３7０.０2０.6中良PET１.3７16５１0３０86１20０.0３2良優(yōu)

注：(1)因品種繁多，這只是取平均值,實(shí)際不同品種數(shù)據(jù)有異。?(２)PＥT數(shù)據(jù)(機(jī)械方面)為經(jīng)拉伸后的數(shù)據(jù)。?從表1數(shù)據(jù)可知PC是較抱負(fù)的選擇，但主于其原料價(jià)貴和注塑工藝較難,所以仍以選用PMMA為主，(對(duì)一般要求的制品),而RET由于要經(jīng)過(guò)拉伸才能得到好的機(jī)械性能,所以多在包裝、容器中使用。

二、透亮?????塑料注塑過(guò)程中應(yīng)留意的共同問(wèn)題?透亮?????塑料由于透光率要高，必定要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個(gè)注塑過(guò)程對(duì)原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì),都要格外留意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。其次由于透亮?????塑料多為熔點(diǎn)高、流淌性差,因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作微小調(diào)整，使注塑料時(shí)既能布滿模,又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開(kāi)裂。?下面就其在原料預(yù)備、對(duì)設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面,談?wù)剳?yīng)留意的事項(xiàng)。?（一）原料的預(yù)備與干燥由于在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透亮?????度,因此和儲(chǔ)存、運(yùn)輸、加料過(guò)程中，必需留意密封，保證原料潔凈。特殊是原料中含有水分,加熱后會(huì)引起原料變質(zhì)，所以肯定要干燥,并在注塑時(shí),加料必需使用干燥料斗。還要留意一點(diǎn)的是干燥過(guò)程中,輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過(guò)濾、除濕,以便保證不會(huì)污染原料。其干燥工藝如