海榆西線公路改建工程橋梁工程施工安全技術交底

橋梁工程施工技技術交底工程名稱海榆西線公路改改改建工程程施工單位山東黃河工程集集集團有限限公司司分項工程名稱橋梁工程施工部位K149+78880~11800+5665HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=qiao"橋梁工程HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=shigong"施工建建建設是本標標段段建設的的關鍵鍵，如何何做好好橋梁施施工建建設，對對加快快本標段段的施施工工期期及經經濟效益益尤為為重要。一、做好前期的的的施工準準備工工作在橋梁開工工工報批以以后，施施工現場場應做做好場地地平整整及施工工便道道的鋪設設，場場地應消消除雜雜物，換換除軟軟土，整整平夯夯實，并并應做做到節(jié)約約用地地，少占占農田田，注意意防止止環(huán)境污污染又又能便于于施工工的原則則。測量人員應應應做好施施工前前導線點點的復復測檢查查，加加密導線線點，在在橋梁工工程周周圍形成成一個個附合導導線網網，根據據圖紙紙放出樁樁基礎礎中心樁樁位及及地面標標高，為為較核樁樁位的的準確性性，樁樁位放樣樣必須須有兩個個以上上的站點點同時時放樣，并并請請業(yè)主測測量組組檢查合合格后后方可施施工。施工現場在在在開工之之前必必須做到到用電電、用水水到位位，為了了保證證施工安安全，電電力線須須做到到架空鋪鋪設，并并且不能能煩礙礙施工機機械的的正常施施工，如如需跨施施工場場地的，應應計計算施工工機械械可通過過的凈凈高，并并備有有專人電電工進進行電路路巡查查檢修。后勤部，機機機械應在在開工工之前對對各種種材料、工工具具、機械械進行行檢修、添添加加，滿足足施工工需要。橋梁施施工人人員對各各班組組進行專專門的的圖紙交交底。二、樁基礎施工工工樁機進場以以以后，橋橋梁施施工人員員應向向樁基施施工隊隊交付橋橋梁的的位置、地地質質情況資資料、樁樁基樁位位、樁樁徑及標標高等等資料，要要求求每部樁樁機必必須有專專人負負責樁孔孔的成成孔檢查查，地地質情況況的記記錄，地地質樣樣本的保保存，鉆鉆孔資料料的記記錄，并并每天天上報一一份交交與施工工人員員檢查歸歸檔，如如在施工工過程程中發(fā)現現地質質條件與與HYPERLINK"/Pic/List/17.7.7/"設計計圖紙嚴重重不不符，應應及時時上報施施工員員，并重重新HYPERLINK"/Sub06.aspx"設設計樁長。施工時樁機機機可用枕枕木或或型鋼搭搭設工工作平臺臺，安安置位置置應能能承受樁樁機的的各種荷荷載，防防止出現現不均均勻沉降降，造造成樁孔孔傾斜斜、偏位位，施施工隊進進場時時必須保保證樁樁機機械械的各各種性能能正常常，鉆頭頭直徑徑達到標標準要要求，每每一樁樁機都必必須配配備同一一型號號的后備備鉆頭頭一個，每每個個樁基的的施工工隊必須須配備備專門的的檢查查人員，對對施施工安全全及在在施工中中的機機械故礙礙及時時排除。開孔前應埋埋埋設護筒筒，以以防止地地面水水或雜物物進入入樁井，護護筒筒應高出出地面面30cm，護筒埋埋設設后測量量人員員測出護護筒頂頂標高，以以便便檢查樁樁長。鉆孔過程中中中，鉆孔孔應保保持均速速前進進，對不不同地地質條件件鉆進進中也應應調節(jié)節(jié)鉆機的的速度度，遇到到流砂砂層時，速速度度不宜過過快，因因在泥漿漿未形形成護壁壁時，容容易造成成塌孔孔、施工工隊統(tǒng)統(tǒng)一使用用項目目部提供供泥漿漿原料，鉆鉆孔孔過程中中應嚴嚴格控制制泥漿漿濃度，實實驗驗室人員員每天天到場檢檢查泥泥漿稠度度?，F現場施工工隊每每進尺5-8m，用“檢孔器”檢查孔徑徑和和豎直度度，發(fā)發(fā)現樁孔孔有傾傾斜時，應應及及時修正正，鉆鉆孔機為2小時，沖沖機機為4小時檢查查一一次進尺尺，并并撈取巖巖本，做做好原始始記錄錄，到達達設計計標高時時，施施工人員員應及及時通知知橋梁梁施工員員，對對樁孔、深深度度、樁長長進行行驗算，并并較較對施工工資料料及土樣樣與設設計地質質資料料是否符符合，不不符時應應及時時上報有有關部部門重新新驗算算樁長，如如符符合要求求，則則對樁孔孔進行行清孔，會會同同質檢及及HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=jianli"監(jiān)理理對樁孔進進行行查驗，合合格格則進行行鋼筋筋籠的吊吊裝。清孔可采用用用換漿清清孔法法，提升升鉆錐錐10-2200cm后壓入較較低低密度泥泥漿，把把孔內的的懸浮浮渣和密密度較較大的泥泥漿換換出，清清孔時時必須注注意保保持孔內內水頭頭，防止止塌孔孔。鋼筋籠可予予予先在現現場分分節(jié)制作作，完完成原先先通知知監(jiān)理時時鋼筋筋籠進行行檢查查，每隔2.0m設置加強強箍箍筋，主主筋均均布在加加強箍箍外交焊焊合，為為減少箍箍筋應應力的產產生，箍箍筋應先先張拉拉后卷成成盤，后后方可和和主筋筋綁扎，嚴嚴禁禁鋼筋未未張拉拉即綁扎扎。骨骨架主筋筋外側側應設置置保護護層厚度度的部部件，具具體尺尺寸見圖圖紙。吊裝焊接鋼鋼鋼筋骨架架時，先先將頭一一節(jié)吊吊入孔內內，使使其平面面位置置準確，上上端端高出護護筒約約1m，用二根根橫橫標將其其支擱擱在護筒筒頂上上，使吊吊入孔孔內的鋼鋼筋主主筋豎直直，然然后吊裝裝上一一節(jié)鋼筋筋骨架架，使其其主筋筋豎直并并與下下節(jié)的鋼鋼筋主主筋垂直直，采采用搭接接法焊焊接，焊焊接時時必須使使上、下下節(jié)鋼筋筋處于于同一軸軸線上上，防止止制作作完的鋼鋼筋骨骨架成為為折線線或彎曲曲，吊吊裝完畢畢后，查查驗鋼筋筋籠在在樁內位位置是是否準確確，然然后焊接接于護護筒固定定位置置。有預預設聲聲測管時時，聲聲測管應應均布布于加強強箍筋筋內，并并用粗粗鐵絲綁綁扎，采采用在吊吊裝焊焊接樁攏攏時同同時分節(jié)節(jié)安裝裝，聲測測管在在安裝之之前應應先進行行預安安裝，并并檢查查其長度度及氣氣密性，施施工工隊伍必必須現現場配備3名持證上上崗崗的焊工工。同同時對樁樁籠進進行焊接接，現現場還應應配備備后備焊焊機一一臺。導管吊裝前前前，應先先進行行試拼裝裝，按按規(guī)定進進行水水密和承承壓試試驗，各各節(jié)導導管試拼拼后，應應從下至至上編編列號碼碼，并并標上累累計長長度，以以便砼砼灌注中中拆管管查驗，導導管管下口至至孔底底的距離離一般般為25-4400cm。灌注砼前，應應探測孔底泥泥漿及泥漿比比重檢測，大大于規(guī)定應再再次清孔，砼砼運至灌注地地點時應檢查查均勻性和坍坍落度，否則則容易發(fā)生各各種故障和質質量事故，灌灌注現場施工工隊應聽從指指揮，發(fā)生故故障及時報告告聽從處理意意見，灌注首首批砼時，應應計算砼的方方量，應能滿滿足首批砼下下落后，導管管埋入砼中深深度≥1m，在灌注過過程中，導管管的埋深應控控制在2-6m，施工隊必必須有專人測測探孔內砼面面的位置，及及時地調整導導管埋深，填填寫灌樁記錄錄表，為防止止鋼筋骨架上上浮，當灌注注砼頂面距鋼鋼筋骨架底部部約1m時，應降低低砼灌注速度度。當砼上升升到骨架底口口4m以上時，提提升導管，使使其底口高于于骨架2m以上，即可可恢復正常灌灌注速度。灌灌注樁頂標高高應比設計高高出0.5-11.0m，以保證砼砼強度，多余余部分接樁前前必須鑿除，砼砼灌注將近結結束時，應核核對砼的灌入入數量，以確確定灌注高度度是否正確，當當砼到達要求求高度后，由由于鋼筋籠箍箍筋比較密的的原因，有時時離樁頂上1-3m未形成鋼筋筋保護層，這這時，施工人人員必須拿長長桿在樁籠內內對砼上下抽抽插，使砼流流出鋼筋籠外外，形成保護護層。這時應應考慮砼在拔拔筒后高度的的降低，適當當時應增加砼砼量。在灌注過程中，應應將孔內溢出出的泥漿注入入泥漿沉淀，循循環(huán)利用，不不得隨意排放放，污染環(huán)境境及河流。當當砼達到一定定強度后，即即可鑿除樁頭頭多余部分，鑿鑿樁時應不能能傷及HYPERLINK"/Sub06.aspx"設計部分樁身身和主筋，并并按要求規(guī)定定對樁基進行行無破損檢測測，測量放樣樣樁基中心，經經業(yè)主、HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=jianli"監(jiān)理理檢查合格后后進行下步工工序HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=shigong"施工。三、臺、墩施工工工1、鋼筋工工程的的一般規(guī)規(guī)定及施施工要要求：鋼筋使用前前前將表面面油漬漬、溱皮皮、銹銹色清除除干凈凈，采用Ⅰ級鋼筋制制作作的箍筋筋，其其末端應應做彎彎鉤，彎彎鉤形形成應按按設計計要求，Ⅱ級鋼筋加加工工時應做做到符符合尺寸寸、形形狀。鋼鋼筋連連接采用用搭接接電弧，雙雙面面焊縫長長度不不應小于5d，單面焊焊縫縫長度不不應小小于10d，焊縫應應飽飽滿，焊焊渣應應清除，鋼鋼筋筋應制作作焊接接頭，使使連接接鋼筋處處于一一軸線上上。鋼筋制作人人人員應遵遵守以以下規(guī)定定：①、嚴格按按照施施工員所所布置的的鋼筋筋尺寸、數數量量制作。②、以有利利工工程、節(jié)節(jié)約鋼鋼筋、嚴嚴禁浪浪費的原原則，不不得對鋼鋼筋亂亂裁亂丟丟，能能利用的的盡量量加以利利用，解解決鋼筋筋使用用的合理理性。③、制作成成品品后的鋼鋼筋應應綁扎成成捆，注注明編號號，使使用部位位，防防止使用用時出出錯。④、鋼筋嚴嚴禁禁露天存存放，以以防止生生銹。2、鋼筋的的綁扎扎主筋與箍筋筋筋的數量量與位位置應與與圖紙紙相同，間間距距與尺寸寸應符符合規(guī)范范要求求，受力力筋焊焊接頭設設置應應互相錯錯開，兩兩頭間距距不小小于1.3倍搭接長長度,鋼筋的交交叉叉點應用用鐵絲絲綁扎結結實,必要時可可用用點焊焊焊牢,非焊接鋼鋼筋筋骨架的的多層層筋之間,應用短筋筋支支抽,為保證保保護護層厚度,應在鋼筋筋與與模板間間設置置水泥砂砂漿墊墊塊。3、模板使使用的的一般規(guī)規(guī)定及要要求。木模板應采采采用表面面平整整、當滑滑，多多次使用用后應應檢查其其剛度度是否滿滿足要要求，組組合鋼鋼模應采采用通通用化，表表面面無生銹銹，沒沒有變形形的，模模板要求求嚴密密不漏漿漿，裝裝拆容易易，施施工操作作方便便。模板施工人人人員應遵遵守以以規(guī)定：：①、應按規(guī)規(guī)定存存放模板板，防止止陽光光暴曬或或雨水水浸濕。②、使用模模板板時，整整張模模板割切切應征征得現場場管理理人員同同意方方可切開開。③、嚴禁整整長長的鋼管管切鑿鑿。④、對鐵釘釘、鐵鐵絲、螺螺栓等等小物件件，應應用完成成應放放回原處處，嚴嚴禁浪費費或存存放露于于場地地生銹變變壞。4、模板的的安裝裝模板安裝之之之前應清清除表表面砼殘殘漿，鋼鋼模先除除銹，涂涂刷脫模模劑，檢檢查各螺螺檢的的絲牙，防防止止施工過過程中中滑絲，模模板板安裝要要與鋼鋼筋的安安放協(xié)協(xié)調進行行，妨妨礙綁扎扎鋼筋筋的部分分應待待鋼筋安安裝完完畢后安安裝補補全，模模板與與腳手架架除為為整體設設計外外，二者者之間間不得相相聯(lián)系系，以免免在腳腳手架上上運存存材料和和工人人操作時時引起起模板變變形。模板安裝時時時，軸線線、尺尺寸應符符合要要求，側側模應應考慮防防止模模板移位位和突突出。支架搭設時時時，場地地應整整平、壓壓實，支支架腳墊墊方木木，以防防止施施工時下下沉，施施工作業(yè)業(yè)人員員必須系系帶安安全領等等一切切安全HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=yhscd"設備備。5、砼施工工的一一般要求求砼應按一定定定厚度，順順序序和方面面分層層澆筑，應應在在下層砼砼初凝凝前完成成上層層砼澆筑筑，從從高處直直接傾傾卸砼時時，自自由傾落落不宜宜超過2m，超過2m時，應通通過過串筒，溜溜管管等設施施下落落，在串串筒出出料口下下面，砼砼堆積高高度不不宜超過1m。砼振搗使用用用插入式式振動動器時，移移動動間距不不應超超過振動動器作作用半徑徑的1.5倍，與側側模模保持50-11000mm的距離，振振振動時應應遵循循快插慢慢拔的的原則，表表面面振動器器的移移位間距距，應應以使振振動器器械平板板能覆覆蓋已振振實部部分10cm左右為宜宜，對對每一振振動部部位，必必須振振動到該該部位位砼密實實為止止，密實實的標標志是砼砼停止止下沉，不不再再冒出氣氣泡，表表面平坦坦，泛泛漿。砼澆筑完成成成后，應應在漿漿后盡快快予以以覆蓋和和灑水水養(yǎng)生，避避免免陽光暴暴曬砼砼表面產產生裂裂紋，砼砼養(yǎng)護護必須有有專人人進行，養(yǎng)養(yǎng)護護時間在7天以上。6、承臺、系系梁梁的一般施施施工承臺、系梁梁梁施工時時，施施工部位位基底底應平整整、壓壓實，測測量放放樣承臺臺系梁梁的具體體位置置，并用用細石石砼澆筑8-100ccm厚的砼底底板板，尺寸寸與承承臺、系系梁平平面尺寸寸一致致，底板板面標標高與承承臺、系系梁底標標高一一致，定定出鋼鋼筋的位位置，安安裝承臺臺、系系梁及臺臺板、立立柱鋼筋筋，駐駐地監(jiān)理理檢查查合格以以后安安裝側模模板，檢檢查合格格以后后進行砼砼澆筑筑。由于北溪河河河大HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=qiao"橋采用筑島島法法施工，系系梁梁位于水水伴之之下，施施工時時必須采采用大大口徑抽抽水設設備，從從節(jié)約約成本考考慮，在在系梁施施工時時，要求求施工工隊應將將一切切材料運運至施施工現場場后，再再開機抽抽水，水水位降至至施工工位置后后，應應集中人人力作作業(yè)。7、臺墩、立立柱柱的一般施施施工臺墩、立柱柱柱施工時時，先先測量放放樣出出具體位位置，鋼鋼筋安裝裝完畢畢，檢查查無誤誤，監(jiān)理理簽證證后，進進行模模板安裝裝，臺臺墩模板板要求求軸線位位置準準確，模模板表表面平整整，垂垂直度符符全要要求，支支撐滿滿足要求求，主主柱模板板腳可可采用鋼鋼絲繩繩固定，每每隔隔5-7m設一道，垂垂垂直度較較核可可采用前前后方方向與左左右方方向，從從柱口口掛兩根根鉆垂垂球，量量出上上中下端端離柱柱壁距離離，尺尺寸保持持一致致即為垂垂直，在在砼施工工中，經經常核正正，如如有偏移移，調調節(jié)固定定，立立柱模板板的鋼鋼絲繩即即可。立立柱砼澆澆注時時，注意意安置置串筒，砼砼升升到距離離柱頂頂標高1m時，予埋PVC管，用于于蓋蓋梁支架架支撐撐孔用，具具體體尺寸，予予埋埋位置見見蓋梁梁模板HYPERLINK"/Detail/200607257673252935/"施工工圖圖。立柱砼砼養(yǎng)養(yǎng)生可用用聚乙乙稀藻膜膜包裹裹。8、蓋梁HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=shigong"施工的的的一般規(guī)定定蓋梁模板支支支撐主要要為已已完成施施工，有有一定強強度的的立柱，在在立立柱予埋埋孔中中插入φ10cm以上的圓圓鋼鋼，兩端端伸出出立柱30cm以上，兩兩邊邊各架上上貝雷雷架或槽槽鋼，工工字鋼作作為蓋蓋梁底模模的支支撐，支支架必必須牢固固，考考慮跨中中將產產生彎矩矩，底底板應設設置予予拱度底底面模模板鋪設設完畢畢后，測測量放放樣出蓋蓋梁位位置，安安裝鋼鋼筋，HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=jianli"監(jiān)理理檢查合格格后安裝裝倒模模，完成成砼澆澆筑。在鐵鋪加寬寬寬HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=qiao"橋蓋梁施工工中中，去除除橋面面砼及連連接鋼鋼筋，邊邊板與與相臨中中板絞絞縫連接接砼后后，吊離離帽梁梁后，對對帽梁梁懸臂部部分進進行鑿除除，施施工隊施施工時時必須確確保胡胡帽梁保保留部部分不開開裂，不不松動，鑿鑿除除過程中中不能能傷及主主筋，在在有效保保證帽帽梁新老老鋼筋筋骨架焊焊接強強度基礎礎上，原原帽梁砼砼鑿除除可適當當減少少為臺階階形，實實際施工工方法法視圖紙紙情況況而定，鋼鋼筋筋表面砼砼必須須清除干干凈。原帽梁受力力力鋼筋與與相應應編號新新增帽帽梁焊接接，雙雙面焊長長度15cm以上，鋼鋼筋筋綁扎完完畢，監(jiān)監(jiān)理檢查查簽證證以后裝裝上側側模，模模板與與舊梁連連接部部分，為為了防防止砼漿漿從連連接流出出，相相交處底底，側側面應夾夾上有有一定彈彈性的的膠條12mm木條膠塑塑料料或5mm聚乙稀雙雙面面膠條，砼砼施施工時振振動棒棒禁止接接觸模模板，以以防色色漿。四、預應力現澆澆澆箱梁施施工1、箱梁支支撐的的支架和和拱架應應根據據HYPERLINK"/Sub06.aspx"設計進行制制作作和安裝裝，采采用常備備構件件拼裝拱拱架時時，應進進行強強度和穩(wěn)穩(wěn)定性性驗算，并并設設計出支支架安安裝圖紙紙。支架安裝前前前應先對對原地地面整平平、壓壓實，鋪鋪墊砂砂袋，使使支架架立柱有有足夠夠承載力力。立立柱底端端應設設置墊木木，用用以分布布和傳傳遞壓力力，并并保證澆澆筑砼砼后不發(fā)發(fā)生超超評沉降降量，汽汽車通行行孔兩兩邊支架架加設設護樁，前前方方300m開始設置置減減速標志志，夜夜間應用用燈光光標明行行駛方方向，支支架安安裝應嚴嚴格按按照圖紙紙設計計進行，主主要要壓力桿桿的縱縱向連接接，應應使用對對接法法，并且且鐵夾夾夾緊，次次要要構件的的連接接上，搭搭接后后準確調調整拱拱架支承承面和和頂部標標高，施施工管理理人員員在支架架安裝裝前應對對工人人進行崗崗前培培訓，使使工人人在安裝裝過程程中能嚴嚴格執(zhí)執(zhí)行設計計意圖圖，安裝裝過程程必須有有專業(yè)業(yè)施工人人員及及質安部部門在在現場檢檢查HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=freedom"施施工質量量。2、支架完完成以以后，即即可在上上面鋪鋪設箱梁梁底板板，施工工時需需要考慮慮箱梁梁的自重重及其其它各種種荷載載，設置置施工工拱度，底底板板安裝完完畢以以后對支支架進進行七天天有效效荷載預預壓，以以消除支支架的的非彈性性變形形，荷載載可采采用砂袋袋，測測量人員員每天天觀測支支架沉沉降，觀觀測點點分布，橫橫向向設左、中中、右右各縱向向每5m均勻布點點，用用水準儀儀觀測測，并記記錄每每沉降情情況，加加載時間間內，支支架下嚴嚴禁人人員作業(yè)業(yè)，以以防止安安全事事故發(fā)生生。當當沉降到到達規(guī)規(guī)定要求求后卸卸載，并并重新新調整標標高，掃掃清模板板。3、支架卸卸載完完后開始始綁扎箱箱梁鋼鋼筋，鋼鋼筋安安裝時只只安裝裝底層及及脅板板鋼筋，鋼鋼筋筋必須安安裝到到位，波波紋管管的安裝裝應根根據圖紙紙?zhí)峁┕┏叽缇_安安裝，用用固定定及加密密筋焊焊接固定定，若若箱梁鋼鋼筋與與波紋管管安裝裝有沖突突，必必須調節(jié)節(jié)鋼筋筋位置，保保證證波紋管管的正正確位置置。箱梁底部鋼鋼鋼筋及波波紋管管安裝完完畢經經監(jiān)理現現場檢檢查簽證證，再再安裝箱箱梁內內模，內內模只只需安裝裝膠板板下半部部分，每每個箱室室每3m左右在底底板板及兩膠膠板上上部各設設一個個φ8cm通氣孔，安安安裝固定定以后后監(jiān)理檢檢查合合格開始始澆筑筑砼，砼砼施工工時，先先澆腹腹板部分分，再再澆底板板，施施工順序序是從從橫向兩兩邊向向中部澆澆筑再再由縱向向順序序一次成成形，以以保持支支架的的平衡。下部分施工工工結束后后，砼砼有一定定強度度，先鑿鑿毛腹腹板頂部部砼，再再安裝芯芯模上上半部分分模板板，安裝裝模板板時頂面面應預預留0.5～0.8m見方孔洞洞，以以便日后后拆芯芯模