水電站壩下廊道混凝土缺陷處理

XXX水電站壩下廊道混凝土缺陷處理混凝土缺陷XXX水電站設(shè)計(jì)水頭28m，壩下廊道長(zhǎng)50m，是直徑為4.5m的圓形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，是電站引水建筑物的組成部分。如要保證其安全投入運(yùn)行，就必須保證混凝土表面平整、光滑和無(wú)缺陷。然而在施工過(guò)程中，由于模板固定不牢、拼接不嚴(yán)、欠修欠保養(yǎng)、混凝土振搗不足和不到位等因素，造成混凝土出現(xiàn)超出規(guī)范要求的面層凹凸變形、氣泡、麻面、蜂窩、錯(cuò)臺(tái)、掛簾等質(zhì)量缺陷。壩下廊道共有5個(gè)結(jié)構(gòu)塊，670㎡面積上不同程度的存在各種各樣的有害缺陷，給引水系統(tǒng)的運(yùn)行帶來(lái)質(zhì)量隱患。混凝土結(jié)構(gòu)面缺陷的類型和危害混凝土結(jié)構(gòu)面缺陷的類型根據(jù)對(duì)壩下廊道混凝土面層的仔細(xì)勘查后發(fā)現(xiàn)，面層凹凸、波狀起伏最多，錯(cuò)臺(tái)、掛簾、殘留拉筋頭次之，氣泡、麻面少許，蜂窩沒(méi)有。混凝土結(jié)構(gòu)面缺陷的危害上述的缺陷在高速水流沖擊下，將引起局部挑流、繞流和分離，造成負(fù)壓和劇烈的水流脈動(dòng)，促使出現(xiàn)空蝕，極易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞。而且?jiàn)A砂石水流對(duì)過(guò)水建筑物表面的沖擊與磨損破壞是很嚴(yán)重的，混凝土表面的缺陷無(wú)疑會(huì)降低其抗沖耐磨強(qiáng)度，使表面不平整惡化，從而加劇空蝕與磨損，最終導(dǎo)致引水系統(tǒng)的破壞。3混凝土結(jié)構(gòu)面缺陷的處理方法3.1缺陷處理原則根據(jù)缺陷的實(shí)際情況和盡量不損壞建筑物表面混凝土的完整性，以確保質(zhì)量的要求，提出處理原則：“寧磨不鑿，寧磨少鑿，多磨少補(bǔ)”。3.1缺陷處理方法根據(jù)混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和上述缺陷處理原則，對(duì)不同質(zhì)量缺陷類型采用不同處理方法。⑴面層凹凸、波狀起伏的缺陷處理方法：①高差＞4cm的缺陷，鑿除缺陷，用一級(jí)配混凝土填補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)7d后磨光，環(huán)氧基液涂面；②高差2～4cm的缺陷，鑿除缺陷，用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)7d后磨光，環(huán)氧基液涂面；③高差＜2cm的缺陷，只要是能通過(guò)打磨可使其圓順、光滑的，則采用打磨方法，用環(huán)氧基液涂面；否則，鑿除缺陷，用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)。⑵錯(cuò)臺(tái)、掛簾缺陷的處理方法：采用打磨方法，用環(huán)氧基液涂面。⑶氣泡、麻面的處理方法：①深度大于5mm的氣泡、麻面，鑿除缺陷，用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)；②深度小于5mm的氣泡、麻面，采用麻布擦抹法。濃乳砂漿配合比見(jiàn)表1表1濃乳砂漿配合比（重量比）材料名稱p.o42..5白色硅酸酸鹽水泥p.o42..5中熱硅酸酸鹽水泥砂水配合比1.008.6019.20適量首先使待補(bǔ)表面充分濕潤(rùn)，用干凈的抹布或棉布或橡膠海綿抹子在整個(gè)表面上擦抹砂漿，以填滿所有的氣孔和凹坑。所使用砂的最大粒徑小于600μm，砂漿用水量要足以使其稠度成為濃乳漿來(lái)控制。濃如漿中加入適量的白水泥是為了使所修補(bǔ)的表面與其它表面的顏色一致。開(kāi)始擦抹前24h，保持待補(bǔ)表面局部周圍環(huán)境溫度0～10℃之間。⑷殘留拉筋頭處理方法：用68mm空心鉆，鉆深25mm切掉拉筋頭，預(yù)縮砂漿填補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)7d后磨平，用環(huán)氧基液涂面。4缺陷處理施工材料和工藝控制原材料性能控制指標(biāo)：水泥采用p.o42.5中熱硅酸鹽水泥和白色硅酸鹽水泥，且新鮮無(wú)結(jié)塊；砂采用河砂，并篩去粒徑1.6mm以上的粗砂和0.15mm以下的粉砂,細(xì)度模數(shù)控制在1.8～2.1。預(yù)縮砂漿預(yù)縮砂漿配合比見(jiàn)表2表2預(yù)縮砂漿配合（重量比）材料名稱p.o42..5白色硅酸酸鹽水泥p.o42..5中熱硅酸酸鹽水泥砂水配合比1.008.6019.20適量預(yù)縮砂漿的用水量以手握成團(tuán)，手上濕痕而無(wú)水膜為標(biāo)準(zhǔn)控制。拌制好的砂漿用塑料布遮蓋存放0.5～1.0d后使用，使其體積預(yù)縮一部分、以減少修補(bǔ)后的體積收縮，避免和基材脫開(kāi)，并控制夏天2h，冬天4h內(nèi)使用完畢。填補(bǔ)工藝流程：基面鑿毛（鑿掉所有缺陷和老皮，且原基面至少鑿掉5mm）→清污→沖洗濕潤(rùn)（處于飽和面干狀態(tài)）→刷一遍濃水泥漿（水灰比為0.40～0.45）→分層填補(bǔ)預(yù)縮砂漿（每層厚1～2cm）→用木錘錘平（直至泛漿）。填補(bǔ)完成后，保濕養(yǎng)護(hù)7d后，對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行磨光處理，特別注意所修補(bǔ)面與其它基面接觸部位的打磨，涂刷環(huán)氧基液一道。一級(jí)配混凝土一級(jí)配混凝土配合比見(jiàn)表3表3一級(jí)配混凝土配合比（重量比）材料名稱p.o42..5中熱硅酸酸鹽水泥砂豆石（粒徑0..5~2.0ccm）水配合比1.001.172.100.42對(duì)于修補(bǔ)厚度大于4cm的，除表層2cm用預(yù)縮砂漿修補(bǔ)外，其他用一級(jí)配混凝土修補(bǔ)。填補(bǔ)工藝同預(yù)縮砂漿。環(huán)氧基液和環(huán)氧砂漿⑴填補(bǔ)材料配制。環(huán)氧基液配合比見(jiàn)表4。環(huán)氧砂漿配合比見(jiàn)表5。表4環(huán)氧基液配合比（重量比）材料名稱主劑固化劑增韌劑稀釋劑化學(xué)名稱配合比環(huán)氧樹(shù)脂100乙二胺8二丁酯10丙酮20環(huán)氧基液配制工藝流程：環(huán)氧樹(shù)脂（加熱至60℃）→稀釋劑（攪拌均勻）→增韌劑（攪拌均勻）→固化劑（攪拌均勻）。表5環(huán)氧砂漿配合比（重量比）材料名稱主劑固化劑增韌劑稀釋劑填料化學(xué)名稱環(huán)氧樹(shù)脂乙二胺二丁酯丙酮p.o42..5中熱硅酸酸鹽水泥砂配合比10010720300375環(huán)氧砂漿配制工藝流程：環(huán)氧基液→填料（預(yù)熱至30℃，攪拌均勻）。⑵填補(bǔ)工藝流程?；骅徝ㄨ彽羲腥毕莺屠掀ぃ以嬷辽勹彽?mm）清污→沖洗→干燥刷環(huán)氧基液一道→分層填補(bǔ)環(huán)氧砂漿→反復(fù)壓抹（直至泛漿）→養(yǎng)護(hù)。施工時(shí)，待修補(bǔ)區(qū)周圍的氣溫要保持在15～40℃之間，先鑿出缺陷，用高壓水沖洗干凈，并烘干，使基面保持干燥狀態(tài)。環(huán)氧砂漿修補(bǔ)前，修復(fù)基面先需涂刷一層不超過(guò)1mm厚的環(huán)氧基液，要求基液涂刷薄且均勻，消除基層中的氣泡，在用手觸摸不粘手并能拔絲時(shí)(約30～70min）再填補(bǔ)環(huán)氧砂漿。環(huán)氧砂漿修補(bǔ)時(shí)，砂漿應(yīng)攤鋪均勻，每層厚度不超過(guò)1.0～1.5cm，反復(fù)壓抹，直至沒(méi)有氣泡，表面泛出漿液為止。修補(bǔ)完成后，養(yǎng)護(hù)溫度控制在（20±5）℃，養(yǎng)護(hù)5～7d，修補(bǔ)部位在養(yǎng)護(hù)的前3d內(nèi)，確保不受水滲泡或其他外力沖擊。結(jié)語(yǔ)經(jīng)過(guò)實(shí)際修補(bǔ)，根據(jù)缺陷的類型所采用的原則和不同的修補(bǔ)方法是可行的，是能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的。另外，在實(shí)際操作中需特別注意以下幾點(diǎn)：⑴施工前,對(duì)所有參加修補(bǔ)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使參建人