江西省吉安縣某水庫除險加固工程施工組織設計

人左右的施工隊伍，擬投入管理人員12人，技術(shù)工人約32人。并且在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)其他骨干力量參加本工程的施工，加強工程現(xiàn)場施工管理，層層落實經(jīng)濟承包責任制，從各個方面保證工程建設順利、高效、優(yōu)質(zhì)完成。2、質(zhì)量目標：確保優(yōu)良堅持質(zhì)量第一、信譽至上的方針。實行ISO9002質(zhì)量管理體系，嚴格按施工圖紙、技術(shù)文件和國家頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程精心施工，認真落實質(zhì)量崗位責任制，誠懇接受有關(guān)方面的質(zhì)量檢查和監(jiān)督，積極配合現(xiàn)場施工監(jiān)理人員的工作，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。3、工期目標：施工總工期為527天接到中標通知書后，計劃于2007年10月3日開工（實際施工以開工令為準）2009年3月15日竣工，施工中按施工進度計劃隨時控制和調(diào)整進度，施工總工期為527天。4、安全目標：本工程安全目標為確保無重大傷亡事故，無等級火警事故。加強安全教育和安全管理，嚴格執(zhí)行關(guān)于安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定和制度，按照安全生產(chǎn)保證措施，層層設置專職和兼職安全員；認真落實安全生產(chǎn)崗位責任制，有效開展安全月（日）活動，確保安全文明施工，避免一般事故，杜絕重大人身和設備事故。加強治安保衛(wèi)工作，建立治安保衛(wèi)工作機構(gòu)，配足保衛(wèi)值班人員，加強安全保衛(wèi)教育，貫徹現(xiàn)場保衛(wèi)責任制，接受指揮部和地方政府及有關(guān)部門對安全生產(chǎn)、保衛(wèi)工作的指導幫助，督促檢查，確保工程施工安全。5、文明施工目標：嚴格按文明施工有關(guān)條款施工，爭創(chuàng)文明施工樣板工程。承擔本工程施工的施工能力、施工力量根據(jù)投標的總設想，我公司安排的施工人員和設備見施工組織設計第十三章。對招標文件、合同主要條款的承諾我公司全面認真地閱讀和研究了江西省xx縣xx水庫除險加固工程的招標文件及設計圖紙，參加了現(xiàn)場踏勘、澄清疑問等活動?，F(xiàn)向貴方表示：愿以文件所列的施工范圍、工程內(nèi)容、進度、質(zhì)量要求承擔該工程施工任務。并在工程施工期間由水利工程質(zhì)量監(jiān)督站壓證管理項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、質(zhì)檢負責人的資格及職稱證書原件。求實、信譽是企業(yè)發(fā)展之本，也是我公司一貫遵循的守則，一旦我公司中標，我們將全面履行招標文件的各項規(guī)定及我公司投標書中的各項承諾，在實際施工過程中嚴格按照水利施工規(guī)范要求，文明施工，同貴方密切配合，確保該工程保質(zhì)保量按期完工。此致敬禮投標單位：xx省水電建筑安裝有限公司日期：年月日第一章RDTC工程概況1.1說明1.1.1工程概況xx水庫位于xx縣xx鄉(xiāng)的xx村，其地理位置為東徑114°35′、北緯27°06′，座落在贛江水系禾水支流龍陂水的梅花江上，距xx縣城46km。壩址以上集雨面積35.0km2。水庫總庫容1462萬m3（本次復核）。正常蓄水位153.64m（黃海高程，下同），設計洪水位（P=2%）155.52m，校核洪水位（P=0.1%）156.71m。水庫設計灌溉面積3.5萬畝，實際灌溉面積1.8萬畝。最初設計是一座以灌溉為主，兼有防洪、發(fā)電、養(yǎng)殖等綜合效益的?。ㄒ唬┬退畮臁９こ探ǔ捎?959年冬，于1979年擴建達到現(xiàn)有規(guī)模。2005年7月15-16日，省水利廳組織專家審查并以贛水建管字[2005]194號文批復同意確認xx水庫為中型水庫。xx水庫樞紐工程主要建筑物有：主壩、副壩、溢洪道、灌溉發(fā)電隧洞及水電站等。（1）大壩主壩為均質(zhì)土壩，現(xiàn)有壩頂高程157.05-157.12m，最大壩高26.1m，壩頂寬5.0m，壩頂長170m。上游壩坡采用干砌塊石護坡，上游壩坡坡度為1:3.0。下游壩坡在高程144.52m處設有2.2m寬的馬道，馬道以上坡度為1:2.21，采用干砌塊石護坡，馬道以下坡度為1:2.75，無護坡。下游坡坡腳設有排水棱體（反濾層），棱體頂高程136.84～136.98m，棱體外邊坡為1:1.5。（2）副壩副壩位于主壩左邊約800m的天然埡口處，與大壩相隔一座山崗。副壩為均質(zhì)土壩，壩頂高程157.09～157.36m，壩長200m，壩頂寬在4.6～5.5m之間，最大壩高8.7m，上游坡1:2.6，下游為1:2.5，上游坡局部采用干砌塊石護坡，下游坡無護坡，無反濾體。因最初的低溢洪道設于副壩中段埡口的最低處，使副壩下游留有一條深水溝。副壩的右端與溢洪道相連。副壩樁號0+070由于xx至梅花公路過壩而開了一個缺口，缺口寬8m，深1.5m，底高程155.60m。梅花公路過副壩后沿水庫水面邊緣布設，路面一般高程為154.50-154.70m，約在10-20年一遇洪水標準。（3）溢洪道溢洪道位于副壩右壩肩，為開敞式實用堰，堰頂高程153.64m，堰寬25m，堰長3.3m，堰后接泄槽、消力池，消力池后通過一段16.2m的已襯明渠跌入泄洪渠。泄洪渠底寬7m，首段已沖成深坑，兩岸崩塌嚴重。（4）灌溉發(fā)電隧洞原灌溉發(fā)電涵洞位于大壩左端，因管壁出現(xiàn)眾多裂縫、空洞，造成壩體塌陷，故于1974年將灌溉發(fā)電隧洞改建于主壩右端山體內(nèi)。原灌溉發(fā)電涵洞封堵后被廢棄。灌溉發(fā)電隧洞為鋼筋混凝土壓力洞，洞徑1.4m，洞長186m。隧洞進口底高程134.93m，中段設有閘門井，為平面木閘門控制，出口設有啟閉臺，為平面鋼閘門控制，均為30t螺桿啟閉機啟閉。（5）水電站水電站于1985年新建，為壩后式電站，裝機容量2×125kw。電站發(fā)電尾水進入灌溉渠道。水庫地理位置重要，下游有xx縣的xx、安塘、登龍等3個鄉(xiāng)共20個村委會，人口3.3萬人，有耕地3.5萬畝，是一個人口村莊集中地帶；下游有正在興建的吉井鐵路、吉永省級公路及永陽古鎮(zhèn)，水庫一旦失事，將給下游人民生命財產(chǎn)和國家重要設施造成重大危害。1.1.2水文氣象xx水庫工程特性表序號及名稱單位原設計安全鑒定現(xiàn)設計備注一.水文1.流域面積壩址以上km23535352.多年平均徑流量量104m32999.52999.53.多年平均降雨量量mm148014804.代表性流量設計洪水標準P(%)122本次P＝1%時,W=609Q＝249.4設計洪水總量104m3734.4534.5534.5設計洪峰流量m3/s233213.5213.5校核洪水標準P(%)校核洪水總量104m31010902.3902.3校核洪峰流量m3/s336395.6395.6二.水庫1.水庫水位校核洪水位(PP=0.11%)m156.26156.58156.71設計洪水位m155.66155.51155.52正常蓄水位m153.64153.64153.64死水位m134.93134.93134.932.水庫庫容總庫容104m3137514481462正常蓄水位以下下庫容104m3111011001100調(diào)洪庫容104m3265348362死庫容104m3151515序號及名稱單位原設計安全鑒定現(xiàn)設計三.下泄流量1.設計洪水位時最最大泄量m3/s152119.9137.592.校核洪水位時最最大泄量m3/s235261.6292.12四.主要建筑物1．主壩壩型均質(zhì)土壩砼心墻壩壩頂高程m157.05--157..12157.10壩頂寬m555壩頂長m170170170最大壩高m地基特性粉砂巖和細砂巖巖地震動峰值加速速度/地震動反反應譜特性性周期<0.05g/00.35ss2．副壩壩型均質(zhì)土壩壩頂高程m157.09--157..36157.80壩頂寬m555壩頂長m200200200最大壩高m地基特性粉砂巖和細砂巖巖3.溢洪道型式開敞式地基特性粉砂巖和細砂巖巖堰型實用堰WES消能方式底流消能堰頂高程m153．64153．64153．64堰寬m252525序號及名稱單位原設計安全鑒定現(xiàn)設計堰長m4.輸水隧洞型式砼圓形隧洞地基特性石英長石砂巖進口高程m134.93134.93134.93洞長m186186186直徑m管壁(襯砌)厚m最大引用流量m3/s10.010.010.0閘門型式進口木閘門出口口鋼閘門平面鋼閘門啟閉機型式2臺30T螺桿啟閉閉機QPG-4000卷揚式啟閉機1臺,,LQ--500手電兩動動螺桿啟閉閉機1臺1.1.3工程地質(zhì)條件xx水庫區(qū)域地勢西南高，北東低，壩區(qū)位于低山的邊緣，基巖露頭較少，植被茂密，河流坡降大，河谷呈V形，兩岸巖石裸露，堆積物較少。區(qū)內(nèi)出露地層，見有泥盆中、上統(tǒng)，侏羅系下統(tǒng)及第四系全新統(tǒng)。壩區(qū)位于向北東傾伏的背斜的東翼，壩軸線下游分布一北東向的壓性斷裂。區(qū)內(nèi)小型斷裂較發(fā)育，尤其是由褶皺引起的層間錯動，屢見不鮮。斷裂規(guī)模小，斷裂破碎帶已被硅質(zhì)、泥質(zhì)膠結(jié)。裂隙主要發(fā)育在地表，以張開型的風化裂隙為主，泥質(zhì)半充填或全充填。據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》(GD18306-2001)，本區(qū)地震動峰值加速度小于0.05g，地震動反應譜特征周期為0.35s，區(qū)域穩(wěn)定性較好。區(qū)內(nèi)水文地質(zhì)條件簡單，地下水主要類型為孔隙潛水和基巖裂隙潛水。大壩壩基分兩部分，上部為砂卵礫石層，厚1.0～1.60m左右，含泥量大，滲透性較大，是壩基滲漏原因之一。下部為泥盆系紫紅色的細砂巖及粉砂巖，右壩基為灰白色的長石石英砂巖，弱風化。據(jù)壓水試驗資料，左右兩岸邊因風化裂隙發(fā)育，部分透水，右壩基存在F4和F9斷裂，使壩基存在集中滲漏。壩基右岸部分，由灰白色長石石英砂巖組成，位于F5斷裂的上盤，節(jié)理裂隙發(fā)育，透水性較好。壩基左岸部分，由紫紅色的細砂巖、粉砂巖組成，巖石風化較深，裂隙發(fā)育，透水性較好。右壩肩由泥盆系灰白色的長石石英砂巖組成。巖石致密堅硬，風化程度較淺，表部透水性好。F1斷裂延伸方向大致平行于壩軸線，出露于壩體上游。左壩肩由泥盆系紫紅色細砂巖及粉砂巖組成，巖性軟弱，風化較深，節(jié)理裂隙發(fā)育，為透水層。壩肩存在繞壩滲漏。運行中已發(fā)現(xiàn)壩基、壩肩滲漏及滲透穩(wěn)定問題，故需進行防滲處理。主壩壩體分為兩大類：上部為I區(qū)填土：為黃色含礫低液限粉（粘）土。礫質(zhì)含量較大。土體一般呈濕潤軟可塑狀，土層結(jié)構(gòu)不均一。碎、塊石含量較多的地方，常見有明顯的架空現(xiàn)象。下部為II區(qū)填土：為黃、褐、灰色含砂低液化氣限粘（粉）土與粘土質(zhì)砂，結(jié)構(gòu)較緊密，細粒成份含量較大，土質(zhì)比較均，親水性較強，土體呈濕潤的軟可塑狀。副壩填筑土與主壩II區(qū)填土基本一致。溢洪道基礎座落于第四系覆蓋層之上，該覆蓋層結(jié)構(gòu)不甚密實，具透水性與中等～高壓縮性。工程運行中，溢洪道底產(chǎn)生滲漏，堰體開裂，無不與地基未作處理有關(guān)。輸水隧洞圍巖為泥盆系灰白色長石石英砂巖，巖質(zhì)較堅硬、完整。工程區(qū)內(nèi)粘土料儲量較豐富，其質(zhì)量、數(shù)量可滿足要求。區(qū)內(nèi)砂、礫石料及塊石料較缺乏，擬從外地購買。1.1.4對外交通條件xx水庫有公路達到xx鄉(xiāng)，有足夠的儲運能力和交通運輸條件。1.2合同項目和工作范圍主、副壩加固；溢洪道加固；灌溉發(fā)電輸水隧洞加固；更新閘門及啟閉機；完善大壩安全監(jiān)測及水雨情觀測設施；改善工程管理設施。第二章施工現(xiàn)場總體布置2.1施工總布置原則根據(jù)本工程的地形、地質(zhì)條件及現(xiàn)場實際條件，進行本工程施工場地的總平面布置。在具體布置中，利用現(xiàn)有的施工場地條件，合理布局，統(tǒng)籌安排，確保各施工時段內(nèi)的施工均能正常有序進行。同時盡量少占耕地，對施工區(qū)及周圍環(huán)境進行有效的保護。臨建設施布置原則上力求合理、緊湊、厲行節(jié)約、經(jīng)濟實用，方便管理，確保施工期間各項工程能合理有序，安全高效地施工，詳見施工總平面布置圖。2.2水電及通訊系統(tǒng)布置施工供水、生活用水生產(chǎn)用水采用潛心泵從庫中抽水，用自來水管引接至各施工點。生活用水取用水庫管理站或附近居民生活飲用水。施工供電現(xiàn)場施工用電由高壓電網(wǎng)回供輸送互至工地，本公司將10KV供電線接至現(xiàn)場，我公司負責安裝變壓器，設一容量為100KVA的變壓器，自低壓側(cè)引接動力線到生活區(qū)及壩區(qū)各施工工作面，分別在各輔助系統(tǒng)及生活區(qū)設置簡易配電柜，并根據(jù)安全用電要求，各配電柜都安裝漏電保護器，并做到一機一閘一保護。施工現(xiàn)場低壓動力線根據(jù)實際需要進行架設。并設一臺50kw的柴油發(fā)電機，以備停電時使用。4通訊項目經(jīng)理部安裝一臺程控電話機，另配備若干臺手持式無繩通話機，便于場內(nèi)施工管理和指揮調(diào)度。2.3場內(nèi)施工道路1、對外交通xx水庫有公路達到xx鄉(xiāng)，有足夠的儲運能力和交通運輸條件。2、場內(nèi)施工道路主壩、副壩均可通壩頂公路施工，溢洪道可通過防汛公路進行施工和新建擴建施工道路。2.4棄碴場本工程的棄碴場按監(jiān)理人指地點棄碴。2.5工程所需材料（1）鋼筋、水泥和砂、碎石及土料工程區(qū)內(nèi)粘土料儲量較豐富，其質(zhì)量、數(shù)量可滿足要求。區(qū)內(nèi)砂、礫石料及塊石料較缺乏，擬從外地購買。2.6平面布置根據(jù)本工程的地形特點，施工條件等因素，項目部及管理住宿擬租用水庫管理所附近村莊居民住房，其他生活用房、機械停放場及維修場地、原材料堆放場地、拌和站、加工廠、實驗室等擬設置在壩下。具體布置如《江西省xx縣xx水庫除險加固工程施工總平面布置圖》2.6.1砼生產(chǎn)系統(tǒng)布置拌和系統(tǒng)由2臺JS500型拌和機及其配套設施組成；成品凈骨料經(jīng)ZL30裝載機從堆料場送入配料機，再經(jīng)配料機送入拌和機料斗。2.6.2施工輔助企業(yè)及工地實驗室施工輔助企業(yè)及工地實驗室主要包括：機修車間、加工廠、試驗室等共計建筑面積130m2。主要布置在荒地范圍內(nèi)名稱建筑面積（m22）備注機修車間40竹瓦結(jié)構(gòu)加工廠50竹瓦結(jié)構(gòu)試驗室40磚瓦結(jié)構(gòu)合計1302.6.3工地倉庫各類倉庫主要包括水泥貯存庫、鋼筋、模板、設備庫、油料庫、爆破器材庫、勞保、五金、化工建材庫等，總計建筑面積320m2。主要布置在壩下范圍內(nèi)生活區(qū)附近。名稱建筑面積（m22）備注設備物資庫100竹瓦結(jié)構(gòu)生活、勞保庫60竹瓦結(jié)構(gòu)水泥倉庫100竹瓦結(jié)構(gòu)油料庫60磚瓦結(jié)構(gòu)合計3202.6.4生活及辦公設施生活區(qū)的職工宿舍、食堂等集中在施工荒地地共計建筑面積880m2。項目部租用水庫管理所附村莊居民用房部分。名稱建筑面積（m22）備注項目部120租用職工宿舍600磚瓦結(jié)構(gòu)食堂80磚瓦結(jié)構(gòu)其他80磚瓦結(jié)構(gòu)合計880第三章施工準備3.1前期準備本工程進場后，馬上進行施工準備，并積極與業(yè)主配合，完成本施工區(qū)域的政策處理以及施工現(xiàn)場的總體布置等，一切搶前抓早，爭取主動。1組建項目經(jīng)理部，主要人員全部到位，落實分工協(xié)作關(guān)系，及職責范圍。2組織技術(shù)力量，對招標文件和施工圖紙進行認真研究，摸清本工程的施工特點及有關(guān)地方性法令和法規(guī)，在此基礎上，制定施工總體規(guī)劃及措施。3配合設計單位，完成測量控制點的技術(shù)交接，校核控制點測量成果。報批監(jiān)理工程師。4根據(jù)工程施工需要，有計劃分批分期組織機械設備及人員進場，對進場設備及時調(diào)試和保養(yǎng)。3.2測量放樣1平面軸線的控制根據(jù)建設單位提供的控制基準點，用經(jīng)緯儀放出施工控制軸線，按照設計圖紙放出相關(guān)控制軸線及控制點等，并確保其滿足施測精度，在施工時應保護好全部控制基準點和增設的控制點，對主要軸線點打設保護樁，使萬一原點破壞時也能很快恢復，幾條主要軸線測定后請監(jiān)理工程師復測并認可后方能繼續(xù)施工。2高程的控制利用水準儀控制高程，在工程區(qū)域內(nèi)不易破壞的位置分別打設鋼管樁作為臨時水準點，從建設單位提供的水準點引測高程到臨時水準點，對所設臨時水準點按四等水準測量要求進行閉合調(diào)差，并定期進行校核，以該臨時水準點作為施工時的高程控制。3座標點、高程控制點設置原則座標點、高程控制點設置在堅實地基，且不受施工影響、不易被損壞、便于復測、視線好的地方，并澆好砼基礎保護，同時設置好保護樁。4測量放樣人員組成工程測量放樣的好壞是影響工程施工質(zhì)量能否達到預定效果的重要環(huán)節(jié)，為此，我們擬成立了專門測量放樣小組，測量組由測量工程師負責，并配備3～4名有實際施工測量經(jīng)驗的測量員，在整個施工過程中，進行測量放樣和復測。5測量儀器配備根據(jù)工程施工實際，擬配備大地測距儀2臺、J2-2經(jīng)緯儀2臺，J2光學儀4臺，50m鋼尺2支，水準塔尺9根，放樣花桿12根，并根據(jù)需要從公司調(diào)用。 第四章主要項目施工方法4．1工程施工特點、難難點、重要要分析及對策4.1.1工程施工特特點：（1）本工程主要施施工項目為為主、副壩壩加固；溢溢洪道加固固；灌溉發(fā)發(fā)電輸水隧隧洞加固；；更新閘門門及啟閉機機；完善大大壩安全監(jiān)監(jiān)測及水雨雨情觀測設設施；改善善工程管理理設施等。根據(jù)施工工進度要求求，本工程程擬采用時時施工。（2）本工程施工時時間相對較較長，工期5227天，主要工工作內(nèi)容為為土方挖、土土方回填、砼砼擋墻、砼砼底板、砼砼預制塊護護坡、漿砌砌石護坡、塊塊石固腳及及護底等。（3）本工程施工期期間水文氣氣象條件較較好，有利利于展開大大規(guī)模施工工。（4）本工程對外交通通便利，xxx水庫有有公路達到到xx鄉(xiāng)，有有足夠的儲儲運能力和和交通運輸輸條件。4.1.2工程程施工難點點及重點分分析（1）本工程施工難點點及重點為為壩體防滲滲心墻施工，由由于本工程程主要目的的為壩體防防滲，如果果施工不當當，會造成成繼續(xù)滲漏漏現(xiàn)象，所所以要有具具體的施工工方法和施施工措施，才才能保證工工程質(zhì)量。（2）回填土、砂礫礫石時，每每個施工要要分塊施工工，每塊之之間要通過過臺階連接接，確保施施工的完整整性和連續(xù)續(xù)性。。4.1.3主要對策（1）合理安排總體體施工程序序和各期施施工、優(yōu)化化施工工序序銜接。（2）優(yōu)化施工方案案，加快施施工進度。簡簡化施工現(xiàn)現(xiàn)場布置，保保證施工的快快速進行。（3）配備足夠的施施工機械設設備，關(guān)鍵鍵設備考慮慮一定的備備用，保證證設備能力力滿足高強強度施工的的需要。（4）加強協(xié)調(diào)管理理，確保施施工進度。圍圍繞關(guān)鍵線線路，協(xié)調(diào)調(diào)其它項目目的施工，加加強現(xiàn)場組組織協(xié)調(diào)與與管理，將將進度計劃劃工作逐層層分解細化化，制定施施工進度保保證措施，同同時用優(yōu)良良的施工質(zhì)質(zhì)量和安全全文明的施施工環(huán)境，保保證工程有有序、順利利進行。4.1.4工程程管理措施施對策組織強有力的施施工隊伍，精精良的設備備和具有豐豐富施工經(jīng)經(jīng)驗和相應應專業(yè)技術(shù)術(shù)的管理人人員，應用用成功的施施工技術(shù)，工工藝、方法法、合理安安排工期、編編制切實可可行的施工工計劃，優(yōu)優(yōu)質(zhì)高效地地按計劃完完成工程任任務。為此此特制定以以下保證措措施。1狠抓分項項工程工期期，突出重重點、難點點、確保總總工期制定出網(wǎng)絡計劃劃及詳細的的旬、月施施工計劃表表，每天有有專人檢查查計劃的落落實情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時分析原原因，提出出修正方案案，調(diào)整施施工計劃，以以確保各分分項工程工工期。2調(diào)遣精兵兵強將，強強化施工管管理組織精干的項目目經(jīng)理班子子，配足技技術(shù)干部進進行技術(shù)把把關(guān)，選擇擇具有富水水利施工經(jīng)經(jīng)驗的隊伍伍進場施工工，以“干一項工工程，創(chuàng)一一塊牌子，開開拓一方市市場，服務務于雇主”為指導思思想，以一一流的管理理，一流的的安全，一一流的施工工，按期創(chuàng)創(chuàng)建一流的的工程質(zhì)量量。3應用新技技術(shù)，加強強施工控制制利用P3項目管理軟件，對對本工程項項目的工程程進度、資資源和費用用進行動態(tài)態(tài)管理控制制。4堅持管理理人員跟班班作業(yè)制度度堅持深入施工現(xiàn)現(xiàn)場，跟班班作業(yè)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時處理，協(xié)協(xié)調(diào)各工序序間的施工工矛盾，保保質(zhì)保量按按工期完成成任務。為為了及時落落實領導的的指導、決決策，工地地將設指揮揮調(diào)度中心心，采用對對講機等通通訊手段及及時了解掌掌握各工點點的施工情情況。5各部門齊齊抓共管，前前方施工，后后方支援工程項目實行各各部門齊抓抓共管，制制定獎懲制制度，做到到人人關(guān)心心質(zhì)量，人人人關(guān)心工工期，調(diào)動動一切積極極因素保工工期。項目目經(jīng)部理施施工過程中中如遇到技技術(shù)、人力力、財力、物物業(yè)等問題題及時反饋饋，本投標標者將迅速速進行動員員從其它工工地調(diào)動人人力、物業(yè)業(yè)全力支持持，滿足需需求。6抓住時機機，掀起施施工高潮為加快施工進度度，按期或或提前完成成任務，中中標推理模模型承包人將將做到三快快，即：進進場快、安安家快、開開工快。施施工人員進進場后，做做好一切準準備，抓住住時機，掀掀起施工高高潮，開展展有利于施施工生產(chǎn)的的勞動競賽賽活動。繼繼續(xù)發(fā)揚“一不怕苦苦、二不怕怕累、服務務雇主、達達標創(chuàng)優(yōu)”的優(yōu)良傳傳統(tǒng)和作風風，提前優(yōu)優(yōu)質(zhì)完成任任務。4.2總體施工工程序4.2.1施工區(qū)的劃分考慮組織施工的的方便、以以及施工區(qū)區(qū)域的布置置情況，擬擬將本工程程分成如下下幾個施工工區(qū)：主壩壩為第一施施工區(qū)、溢溢洪道為第第二施工區(qū)區(qū)、副壩為第第三施工區(qū)區(qū)。4.2.2施工工順序4.3施工圍堰堰與排水一、工程施工與與導流特點點本工程的施工導導圍堰問題是隧洞施工工。二、圍堰設計本工程施工主要要受庫區(qū)的影響響，按招標標文件的要要求，工程程施工安排排在枯水期間。根根據(jù)現(xiàn)場查查勘及以往往施工經(jīng)驗驗，本工程程施工時可可采取分段段施工圍堰堰。圍堰的的設計水位位按庫區(qū)平均水水位來確定定，迎水面邊邊坡采用袋袋裝土圍堰堰。圍堰施施工后在基基礎范圍線線外，設置置排水溝和和集水井，然然后用離心心泵或潛水水泵將水抽抽出，以降降低水位，保保證倉面干干地施工。施施工得用老涵管管進行導流流。三、基坑排水1.初期排水主要指圍堰截流流合攏后的的基坑積水水，配備88臺10shh-19離心式水水泵及6臺5.5kkw的潛水泵泵即可滿足足要求，初初期基坑排排水時應認認真觀察水水位下降、圍圍堰漏水、變變形等情況況，并采取取相應的措措施。2.經(jīng)常性排水主要指堰體和基基坑滲漏水水、地下水水、雨水及及施工廢水水等，在圍圍堰坡腳處處設置截水水溝，攔截截滲水到集集水坑，在在圍堰內(nèi)側(cè)側(cè)設若干個個泵站，由由水泵抽出出圍堰外。視視滲漏水、地地下水情況況，必要時時在施工倉倉面附近挖挖設集水井井進行抽排排水，以降降低地下水水位?；优潘畷r，應應特別注意意圍堰的滲滲透變形破破壞，防止止出現(xiàn)流沙沙現(xiàn)象，遇遇有異常情情況必須及及時處理，保保證基坑排排水不影響響圍堰的穩(wěn)穩(wěn)定。四、安全渡汛1、工程管理及技技術(shù)人員應應有足夠的的思想準備備，應精心心策劃，精精心安排各各項措施。2、做好防洪物資資準備，汛汛前準備好好草袋、粘粘土包，以以加高圍堰堰時用，備備足夠的抽抽水設備。3、加強水文預報報工作。主主動與當?shù)氐厮暮拖笙蟛块T聯(lián)系系，及時了了解汛情，聽聽從當?shù)胤婪姥粗笓]部部的領導，以以確保工程程安全。五、圍堰拆除除圍堰拆除采用人人工拆除。4.4土方開挖挖本工程段開挖主主要包括：：壩體土方方開挖、溢溢洪道土方方開挖，擬采用人工工與機械相相結(jié)合的方方法進行。1、施工放樣：首首先對監(jiān)理理工程師提提供的測量量控制點進進行復核測測量，經(jīng)校校核無誤后后，根據(jù)工工程施工的的需要選制制導線精度度和設控制制點。施工工測量工作作嚴格按照照水利部頒頒發(fā)的《水水利水電工工程測量規(guī)規(guī)范》（SL522-93）的有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)行行。放樣工工作嚴格遵遵守由整體體到公司部，先先控制后編編輯的原則則有序展開開，測量工工作由專業(yè)業(yè)測量員負負責。2、場地清理：采采用機械輔輔助人工清清理開挖區(qū)區(qū)域內(nèi)的樹樹根、雜草草。開挖時時技術(shù)人員員跟班作業(yè)業(yè)，經(jīng)常檢檢查開挖深深、坡度，跟跟蹤測量控控制邊坡垃垃圾等表土土等雜物，并并規(guī)定延伸伸至施工圖圖建筑物基基礎邊線或或開木大木棒挖邊線線外，清理理的等雜物物合部按監(jiān)監(jiān)理或業(yè)主主指定的地地點堆放。3、土方開挖（1）土方開挖實行全全斷面一次次性開挖，采采用反鏟挖挖機開挖為為主，人工助修坡坡、修底。土方開挖必須嚴嚴格按設計計和施工規(guī)規(guī)范要求進進行開挖，開開挖分別采用反反鏟挖掘機機自上向下下，在一個個工作面內(nèi)內(nèi)由一端向向另一端進進行，開挖挖邊坡一次次形成，開開挖后的土土方、砂礫礫石大部分利用2T自卸汽車車運到填筑筑點進行回回填或直接接挖除并在在監(jiān)理指定定地方進行行棄料。4、土方開挖過程中中應按投計計要求的開開挖線范圍圍內(nèi)進行開開挖、放坡坡、控制開開挖斷面尺尺寸及底部部高程，在在反鏟機械械開挖接近近設計基面面和墻基、嚴嚴禁出現(xiàn)超超挖現(xiàn)象。6、開挖施工質(zhì)量量管理（1）開挖前測量放放樣的準確確，施工過過程中嚴格格按放樣點點線、高程程進行開挖挖，并自覺覺接受監(jiān)理理工程師的的復核。（2）認真控制開挖挖斷面尺寸寸，實際開開挖線應符符合設計要要求，其最最大誤差應應符合下列列規(guī)定：平平面誤差不不大于0..2m，邊邊坡不大于于0.3mm，結(jié)構(gòu)設設計斷面范范圍不得開開挖?；A礎開挖后應應清楚基礎礎面上的雜雜物，同時時對樁號、坐坐標、高程程作出醒目目標記。（3）土方開挖時若若發(fā)現(xiàn)，地地質(zhì)條件與與設計不相相符合時，應應及時上報有單位，建議議修改開挖挖斷面，直直到滿足設設計要求。如如出現(xiàn)裂縫縫和滑動跡跡象時，應應暫停施工工和有取慶慶急搶救措措施，并通通知監(jiān)理工工程師，并并設置觀測測點，及時時測邊坡變變化情況，并并做好記錄錄。4.5土方填筑筑土方填筑采用11m3挖掘機挖挖裝，5T自卸車運運輸卸料，推推土機平土土；輕型推推土分層碾碾壓密實，輔輔以人工攤攤鋪，內(nèi)燃燃夯分層夯夯實。一、施工工藝流流程。土方填筑施工工工藝流程圖圖二、施工方法1）鋪土與卸料基面經(jīng)驗收合格格后，即可可開始填筑筑施工。5t自卸汽車車過料至施施工部位卸卸料，推土土機平整，填填筑層厚約約30cmm。具體根根據(jù)試驗確確定。施工時要注意控控制填料中中土塊粒徑徑不大于115cm。卸料時設專人清清除填料中中的雜質(zhì)。2）碾壓作業(yè)面分層統(tǒng)一一鋪土、統(tǒng)統(tǒng)一碾壓。碾碾壓設備主主要采用東東方紅型鏈鏈式履帶推推土機。碾壓采用東方紅紅鏈式履帶帶推土機，碾碾壓時，碾碾跡搭接寬寬度大于110cm。方方量較小、小小面積及造造近邊墻采采用手扶式式內(nèi)燃夯分分層碾壓密密實。3）整修成型填筑時，兩側(cè)邊邊坡超填一一定厚度，填填至設計高高度后，采采用人工配配合反鏟修修整至設計計形體要求求。4）雨季和和冬季施工工雨季施施工期間，懼懼天氣預報報的同時，做做好防雨準準備，注意意土場及坡坡面排水。雨雨天和雨后后一定時間間，禁示機機械和人員員在碾壓的的土面上行行走。雨后后復工時，第第一層采用用薄層鋪筑筑碾壓，以以免因雨后后清淤造成成公司路抗抗洼部位填填土的超階階級厚，待待大面積填填平后，再再恢復正的的回填。入入冬前，作作好土料場場的排水和和防凍。4.6砼體及砼砼拆除一、施工程序施工準備→人工工或挖掘機機推毀，有有的砼采取取鉆孔爆破破→棄渣運輸輸→清理→質(zhì)量簽證證→單元工程程驗收。二、施工程序說明⑴拆除、清理干凈凈所規(guī)定的的工程區(qū)域域內(nèi)的以上上各項及廢廢碴等監(jiān)理理人認為的的其它有礙礙物。⑵在進行老建筑物物拆除前5天，向監(jiān)監(jiān)理人遞交交拆除計劃劃及施工設設備、方法法、程序，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人批批準后，方方可進行拆拆除。⑶拆除前，必須在在確保人身身及機械安安全的情況況下方可進進行。⑷老建筑拆除的過過程中，不不得影響周周圍堤身及及建筑物的的穩(wěn)定安全全。每項拆拆除后，將將拆除的運運至監(jiān)理人人指定地點點堆放，不不得廢棄，拆拆除后的各各項均屬業(yè)業(yè)主所有，未未經(jīng)監(jiān)理人人同意，我我方不得動動用。⑸磚墻拆除：采用用人工進行行倒毀、裝裝車，翻斗斗車運至指指定堆放處處。⑹砼拆除：先用挖挖掘機進行行倒毀或舊舊部爆破，后后用人工進進行清理性性打碎，折折出鋼筋運運至指定堆堆入處；余余料用挖掘掘機裝車，翻翻斗車運至至指定堆放放處。4.7砂卵石墊墊層一、材料1、砂卵石具有設設計要的透透水性，采采用級配良良，地質(zhì)堅堅硬的砂卵卵石料，最最大粒徑不不大于400mm，其其中粒徑小小于或等于于15mmm的含水量量為50%；不均勻勻系數(shù)大于于5；曲率系系數(shù)為1-3，含泥量量水不得大大于3%，云母含含量不大于于2%，比重應應大于2.5TT/m3。2、砂卵石料到工工地后進行行質(zhì)量檢驗驗，合格料料堆存在干干凈場地上上，嚴防泥泥土雜物混混入標明數(shù)數(shù)量、檢驗驗結(jié)果等，并并根據(jù)施工工進度按排排，保證有有足夠的備備料。二、墊層鋪筑1、鋪筑時，須在在基面施工工完畢，并并經(jīng)檢查驗驗收合格后后才可進行行。2、按照設計要對對墊層的鋪鋪筑位置和和鋪設厚度度進行測量量放樣。鋪鋪筑應從底底部向上逐逐段鋪填，不不得從高處處順坡向下下傾倒。雪雪天停止鋪鋪筑，雪后后復工防止止冰凍土、積積雪混入碎碎石料內(nèi)，墊墊層壓實采采用振動法法。3、碎石料墊層在在鋪筑過程程中，對鋪鋪筑厚度、施施工方法、接接頭防護等等措施進行行檢查，不不得有堆鋪鋪和漏鋪現(xiàn)現(xiàn)象。4、施工墊工完畢畢后，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查驗收收合各后，方方能進行一一步施工工工序施工。4.8砼工程一、施工程序序測量、放樣—場場地平整—驗槽—墊層澆筑—放樣—底板鋼筋筋及錨筋、模模板制安—分項驗收—底板澆筑—墻體側(cè)模模板—鋼筋制安—分項驗收—排架砼澆澆筑—拆?！猪楎炇铡獑卧こ坛舔炇?。二、施工程序說說明1、材料選用（1）模板①先用2.5cmm厚松板配30×550或40×550鋼模板確確保模板有有足夠剛度度。②模板制作:模板板按圖紙規(guī)規(guī)定尺寸制制作，質(zhì)量量按現(xiàn)行國國家和部頒頒標準控制制?？刂普`誤差除監(jiān)理理工程師另另作特殊規(guī)規(guī)定外，一一般我們將將控制在不不超過下表表規(guī)定的范范圍內(nèi)：序號偏差項目允許偏差(mmm)一、木模1.小型模板:長和和寬±32.大型模板:(長長寬各大于于3M),長和寬±53.模板表面平整度度(未經(jīng)刨光):相鄰兩板板面高差14.公司部不平整度度(2M直尺檢檢查),面板縫隙隙5.2二鋼模5.模板長和寬±26.模板公司部不平平(用2M直尺檢檢查)27.連接配件的孔眼眼位置±1③清理與涂刷：模模板在使用用之后和澆澆筑之前將將清洗干凈凈，為加速速拆模而涂涂在模板上上的涂料，將將采用礦物物油涂刷作作業(yè)必須不不得因污染染而影響砼砼和鋼筋的的質(zhì)量。④安裝：橫板安裝裝,按砼結(jié)構(gòu)構(gòu)物的施工工詳圖測量量放樣,重要結(jié)構(gòu)構(gòu)多設控制制點加以檢檢查校正,模板安裝裝過程中，必必須固定牢牢靠。模板板之間或接接縫必須平平整嚴密，建建筑物分層層施工時，應應逐層校正正下層偏差差，模板下下端不應有有錯臺。⑤拆除a拆除模板的期限限,要根據(jù)不不同結(jié)構(gòu)部部位，施工工時間，遵遵照有關(guān)規(guī)規(guī)范規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。b拆除作業(yè)必須用用專門工具具，按適當當?shù)氖┕こ坛绦蚴中⌒⌒牡剡M行行，以減少少砼及模板板的損傷。（2）鋼筋1）材料及制作①我們所用的鋼筋筋的種類、鋼鋼號、直徑徑等均選項項用符合施施工詳圖規(guī)規(guī)定的材料料并經(jīng)材質(zhì)質(zhì)試驗如因因故要求以以另一種鋼鋼號或直徑徑的鋼筋代代替時，將將征得監(jiān)理理工程師的的同意后實實施。②加工后的鋼筋應應符合施工工詳圖要求求，使用前前應將表面面油漬、銹銹皮、污垢垢、鱗銹等等清除干凈凈。2）架設鋼筋的安裝位置置、間距、保保護層及各各部分鋼筋筋大小的尺尺寸均應符符合施工詳詳圖的規(guī)定定。鋼筋架架設完畢后后須經(jīng)檢查查，交符合合設計要求求和有關(guān)規(guī)規(guī)定后，方方能澆筑砼砼。①鋼筋接頭遵照《水水工混凝土土施工規(guī)范范》（SDJ2207-882）規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。②鋼筋接頭采用電電弧焊（搭搭接焊、幫幫條焊、熔熔槽焊等）。焊焊接鋼筋接接頭前，應應將施焊范范圍內(nèi)的浮浮銹、泥污污、油漬等等清除干凈凈。③對直徑為10mmm以上的的熱扎鋼筋筋，接頭采采用搭線、綁綁條電弧焊焊時，按下下列要求執(zhí)執(zhí)行：a接焊、綁條焊的的接頭應做做成雙面焊焊縫。對I級鋼筋焊焊接長度不不宜小于鋼鋼筋直徑的的4倍；對II、III級鋼筋和5號鋼筋時時，應不小小于鋼筋直直徑的5倍。b條的總截面面積積應符合下下列要求：：當主筋為為I級鋼筋時時，不應小小于主筋截截面積的1.2倍，當主主筋為II、III級鋼筋和5號鋼筋時時，不應小小于主筋截截面面積的的1.5倍，并且且綁條宜采采用與主筋筋同號、同同直徑的鋼鋼筋制成。c接焊的兩根搭接接鋼筋的軸軸線，應位位于同一軸軸線上（3）伸縮縫及其埋件件1）伸縮縫止水材料料①伸縮縫止水材料料的技術(shù)標標準，均應應符合施工工圖規(guī)定,如有更改改必須專門門征求監(jiān)理理工程師同同意后方可可實施。②金屬止水銅片,,其拉伸強強度和伸長長率應符合合規(guī)定要求求。表面應應光滑平整整，并有光光澤，共浮浮皮、銹污污、油漆、油油漆均應清清除干凈，如如有砂眼、釘釘釓，應予予焊補。③瀝青應滿足材質(zhì)質(zhì)要求，擬擬采用勝利利60號或茂名60號。填充充料及配比比，我們將將通過試驗驗確定，并并符合設計計要求。2）安裝①止水銅片的銜接接施工詳圖圖的規(guī)定動動作，采取取折迭咬接接或搭接,搭接長度度不小于220mm，咬咬接或搭接接采取雙面面焊。②金屬止水片就位位后,其中心線線與設計線線的最大偏偏移量,不得超過過5mm.砼澆筑時時，應防止止止水片產(chǎn)產(chǎn)生變形，應應位或止水水片遭到破破壞。2、現(xiàn)澆砼⑴就地現(xiàn)澆砼的施施工實施，將將遵照水利利電力部頒頒布的《SDJ2207-882》規(guī)定及及《GB500204--92》規(guī)范規(guī)規(guī)定執(zhí)行。⑵日平均氣溫穩(wěn)定定在5℃以下時，砼砼施工我們們將遵照水水利部頒布布《SDJ2207-882》規(guī)范有有關(guān)規(guī)定,按低溫季季度砼施工工實施.⑶砼的組成材料水泥a施工過程中的水水泥必須符符合現(xiàn)行的的國家標準準及有關(guān)部部頒標準規(guī)規(guī)定的水泥泥。b為保證水泥的質(zhì)質(zhì)量，各批批、各類水水泥運到工工地后，均均向水泥供供應方索取取水泥試驗驗報告，并并在試驗室室進行試驗驗。不同品品種、不同同標號的水水泥，應分分別儲存標標明出廠日日期和到貨貨日期，嚴嚴防水泥受受潮結(jié)塊等等事故。c水泥應盡量減少少儲存時間間，做到先先到先用；；袋裝水泥泥儲運時間間超過3個月，散散裝水泥超超過6個月，則則重新試驗驗后才能使使用。如水水泥因儲存存不當發(fā)生生潮濕結(jié)塊塊等現(xiàn)象后后則不能使使用，若需需使用予壓壓碎磨細過過篩，經(jīng)試試驗簽定合合格后才能能使用，其其標號則以以試驗標號號為準，而而且只能用用于次要部部位。⑷骨料骨料的料源，以以人工骨料料為主，骨骨料質(zhì)量必必須符合要要求，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師批準，對對其中不符符合規(guī)定質(zhì)質(zhì)量、級配配及清潔度度要求的骨骨料，禁止止使用。骨骨料生產(chǎn)應應包括所有有可利用石石料、礫石石開采、軋軋制、篩分分、清洗、摻摻和等工藝藝流程，以以便生產(chǎn)符符合質(zhì)量要要求的骨料料。①砂a砂料應質(zhì)地堅硬硬、清潔、級級配良好，細細度模數(shù)宜宜在2.4--3.0范圍內(nèi).b砂料中雜質(zhì)含量量不應超過過下表:項目指標備注粒徑小于0.008MM的的粘土<3淤泥和細屑含量量(%)其中＜0.055MM含量(%)<1硫酸鹽及硫化物物含量(按重量折折算成S02的%)<1云母含量<2有機質(zhì)含量淺于標準色c砂料沖洗后,應應停放一段段時間，一一般不少于于48小時，進進入拌合系系統(tǒng)的砂含含水率應小小于6%。②粗骨料a粗骨料應質(zhì)地堅堅硬、清潔潔、級配良良好、其力力學性能符符合有關(guān)規(guī)規(guī)劃規(guī)定，其其極限抗壓壓強度與所所采用的砼砼標號之比比不應小于于1.5。b粗骨料的級配擬擬按下列粒粒徑級配:Dmax=400mm分為為二級5-200和20-400mmDmax=800mm分為為二級5-200，20-440，40-800mmc粗骨料中雜質(zhì)的的允許含量量應不超過過下表:雜質(zhì)名稱指標備注含泥量(%)D20\D400粒徑級<1D80粒徑級<<0.5各粒徑級配不能能含有粘土團硫酸鹽及硫化物物含量按重重量折算成成S03((%)<0.5有機質(zhì)含量淺于標準色如深于標準色,,應進行砼強度對比試試驗d粗骨料的最大粒粒徑尺寸,不能超過過結(jié)構(gòu)最小小尺寸的1/4和鋼筋最最大凈間距距的2/2。e粗骨料沖洗后。堆堆存24小時使水水分均勻穩(wěn)穩(wěn)定時才使使用,并測驗其其含水量。以以便調(diào)整拌拌合時的含含水量。f骨料堆放應注意意不使大小小分離，不不同規(guī)格的的骨料堆放放之間需留留適當距離離，以防混混雜。g每堆石料、砂料料在使用時時，下部保保留20ccm左右，以以免摻進地地面的粘土土或雜質(zhì)。⑸砼的拌合①不同結(jié)構(gòu)部位的的砼，根據(jù)據(jù)設計要求求，分別滿滿足抗壓、抗抗凍、抗裂裂（拉）、抗抗沖耐磨，抗抗風化和抗抗侵蝕等要要求，并同同時滿足施施工和易性性的要求，經(jīng)經(jīng)試驗確定定各標號砼砼的配合比比，配料的的誤差定為為：水泥和摻合料不不大于±1%；水、外加劑溶液液不大于±1%；骨料不大于±22%。②砼的坍落度根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)部位位的性質(zhì)、含含筋率、砼砼運輸與澆澆筑方法和和氣候條件件等決定，并并盡可能采采用小的坍坍落度；當當使用振搗搗器時，砼砼在澆筑地點坍落落度一般參參照以下規(guī)規(guī)定：對于水工素砼或或少筋砼，標標準圓錐坍坍落度3-5cmm；對于配筋率不超超過1%的鋼筋砼砼，標準圓圓錐坍落度度為5-7cmm，對于配配筋率超過過1%的鋼筋砼砼，標準圓圓錐坍落度度為7-9cmm。我們將做好各種種標號砼的的配合比設設計和試驗驗，經(jīng)施工工總監(jiān)理工工師簽字后遞交監(jiān)監(jiān)理工程師師批準，在在施工過程程中不論何何種原因，引起配合比設計計改變時，仍仍重新呈報報給監(jiān)理工工程師審批批。④施工前，我們將將結(jié)合工程程的砼配合合比情況，檢檢驗攔和設設備的性能能，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不相適應應時，則應應適當調(diào)整整配合比，以以致更換設設備。在整整個砼生產(chǎn)產(chǎn)過程中，拌拌各設備也也將經(jīng)常進進行檢驗。包包括砼拌和和物的均勻勻性、適應應的拌和時時間、衡器器的準確性性、機器葉葉片的磨損損程度等。⑤拌和機必須按其其銘牌規(guī)定定轉(zhuǎn)速運行行，生產(chǎn)的的砼必須拌拌和均勻，拌拌和程度和和時間應通通過難度確確定，砼不不應拌合過過度，以及及為維護所所需坍落度度而添加用用水量。⑹砼運輸①砼在運輸途中應應盡量避免免漏漿、分分離、嚴重重泌水及過過降低坍落落度現(xiàn)象，砼砼自由下落落高度不得得大于2MM，否則要要采取緩降降設施。②盡可能縮短砼運運送時間，并并減少轉(zhuǎn)運運次數(shù)，砼砼從拌和機機出料至入入倉止，一一般運送時時間：氣溫（℃）砼運輸時間（mmin）20-303010-20455-1060③砼運輸采用人力力雙膠輪車車運輸方式式，遵循《水水工砼施工工規(guī)范》有有關(guān)規(guī)定，因因故障停歇歇時間過久久，砼已初初凝則為廢廢料處理，在在任何情況況下嚴禁砼砼在運輸中中加水入倉倉。⑺混凝土澆筑及其其準備①混凝土澆筑前,,基礎應滿滿足下列要要求:a地基必須檢驗合合格。b平整開挖面。c清除附著基礎面面低洼處的的臟物和碎碎屑。d如遇有地下水或或其他異常常情況須做做專門處理理。②在澆筑砼前,我我們將通知知監(jiān)理工程程師檢查有有關(guān)澆筑前前準備工作作:a基礎清理及澆筑筑面清潔情情況是否符符合要求.b模板各部位的尺尺寸、安裝裝位置是否否符合要求求。c鋼筋布置、尺寸寸、數(shù)量、綁綁扎、保護護層厚度、搭搭接、焊接接牢情況，是是否符合施施工詳圖及及有關(guān)規(guī)范范規(guī)定。d預埋件（止水片片等）及以以預留孔洞洞是否符合合要求。我們將對上述情情況做好記記錄，征得得監(jiān)理工程程師同意后后，方開始始澆筑。③基礎面的澆筑倉倉，在澆筑筑第一層砼砼前，必須須先鋪一層層30cmm的M10水泥砂漿漿墊層。鋪鋪設工藝須須保證砼與與基礎面良良好結(jié)合，如如倉面不鋪鋪設水泥砂砂漿墊層，則則我們將遞遞交專門論論證，呈請請監(jiān)理工程程師同意。④砼澆筑作業(yè)，按按監(jiān)理工程程師同意的的厚度、次次序、方向向分層進行行。每層厚厚度又根據(jù)據(jù)拌和能力力、運輸距距離、澆筑筑速度、氣氣溫、振搗搗器的性能能等因素確確定。倉面面砼應隨平平，不得堆堆積，倉內(nèi)內(nèi)若有粗骨骨料堆迭時時，就均勻勻地分布于于砂漿多處處，不得以以水泥砂漿漿覆蓋，以以免造成內(nèi)內(nèi)部峰窩。⑤不合格的砼嚴禁禁入倉，拌拌和好的砼砼不能重新新拌合，砼砼澆筑時嚴嚴禁在倉內(nèi)內(nèi)加水。凡凡已變硬而而不能保證證正常澆筑筑的必須廢廢棄。⑥砼澆筑應保持連連續(xù)性，如如因故中斷斷且超過允允許間歇時時間，應按按工作縫處處理。⑦砼工作縫的處理理應遵守下下列規(guī)定：：a已澆筑好的砼強強度尚未達達到2.5mmpa前，不進進行上一層層砼澆筑的的準備工作作。b砼表面應用壓力力水、風砂砂槍、刷毛毛機等加工工毛面，并并清洗干凈凈、清除積積水后，表表面先澆一一層2-3cmm厚的水泥泥砂漿，方方可澆新的的砼。砂漿漿的水灰比比應較砼的的水灰比減減少0.033-0.005，鋪設的的砂漿面積積應與砼澆澆筑強度相相適應。⑧砼澆筑期間,如如表面泌水水過多，應應及時排出出,我們將研研究減少泌泌水措施，禁禁止在模板板上開孔排排水，以免免水泥砂漿漿漏失。⑨砼澆筑時應用震震動器搗實實時間以砼砼不再顯著著下沉，不不出現(xiàn)汽泡泡并開始泛泛漿時為準準。應避免免振搗過度度，振搗器器有效半徑徑的1/2，并不得得觸及預埋埋件.凡無法使使用振動器器的部位采采用人工搗搗固。⑩結(jié)構(gòu)物頂面砼澆澆筑完畢后后，應加平平整，校測測高程是否否與施工圖圖相符。⑻砼養(yǎng)護①砼澆筑完畢后，一一旦其已充充分硬化到到不為灑水水所損壞時時，就應采采取灑水等等措施，使使砼表面經(jīng)經(jīng)常保持濕濕潤狀態(tài)。一一般在澆筑筑完畢后10-112小時內(nèi)開開始養(yǎng)護、遮遮蓋及灑水水。②砼養(yǎng)護時間應按按《水工砼砼施工規(guī)范范》規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。③所有砼工程在驗驗收之前，除除養(yǎng)護之外外，我們都都加以維修修和保護，尤其對澆筑塊的棱角和突出部分更要加強保護。⑼預留孔槽或二期期砼①砼施工時我們將將根據(jù)施工工詳圖或監(jiān)監(jiān)理工程師師規(guī)定，在在砼建筑物物中預留各各種孔槽或或二期砼，所所有孔槽或或二期砼在在完成金屬屬件埋設或或安裝作業(yè)業(yè)后，凡須須回填的砼砼或砂漿，我我們都將繼繼續(xù)完成。②回填預留孔槽或或二期砼用用的砼砂漿漿，除另有有規(guī)定外我我們將與周周圍砼采用用相同的技技術(shù)標準。⑶予留孔槽或二期期砼在回填填砼或砂漿漿前，必須須先予留孔孔槽鑿毛，以以保證新回回填的砼或或砂前塵與與孔槽四周周的老砼結(jié)結(jié)合良好，孔孔槽3鑿毛后，清清洗干凈，并并保持濕潤潤，填塞過過程中不斷斷搗實，以以保證埋件件結(jié)合良好好、新老砼砼或砂漿充充分粘合。外外露的回填填砼或砂漿漿表面必須須抹平。4.7砌體工程程一、材質(zhì)要求（1）塊石本工程砌體材料料外購，要要求漿砌塊塊石石料必必須質(zhì)地堅堅硬，無風風化，沒有有裂縫的巖巖石，舊料料利用時要要求表面干干凈，無染染物，同時時要求表層層的石料必必須具有一一個可以作作為砌筑表表面的平整整面，并符符合施工詳詳圖的規(guī)定定。（2）砂砂和碎石的質(zhì)量量應符合SD1220-844的規(guī)定，砂砂漿采用的的材料，要要求粒徑為為0.155~5mmm，細度模模數(shù)為2.5~~3.0，砌筑毛毛石砂漿的的砂，其最最大粒徑不不大于5mmm，砌筑筑料石砂漿漿的砂，最最大粒徑不不大于2..5mm。（3）水泥和水砌筑工程采用的的水泥品種種和標號應應符合本技技術(shù)規(guī)范規(guī)規(guī)定，到貨貨的水泥應應按品種、標標號、出廠廠日期分別別推存，受受潮濕結(jié)塊塊的水泥，禁禁止使用。應按本技術(shù)規(guī)范范規(guī)定的用用水質(zhì)量標標準，對拌拌和及養(yǎng)護護的水質(zhì)有有懷疑時，應應進行砂漿漿強度驗證證，如果該該水制成砂砂漿的抗壓壓強度低于于用標準水水制成的砂砂漿28天齡期抗抗壓強度的的90%以下時，則則此水不能能作用。（4）膠凝材料（用用于砌筑工工程的水泥泥砂漿）膠凝材料的配合合比必須滿滿足施工圖圖紙規(guī)定的的強度和施施工和易性性要求，配配合比必須須通過試驗驗確定。施施工中需要要改變膠凝凝材料的配配合比時，應應重新試驗驗，并報送送監(jiān)理人批批準。拌制膠凝材料，應應嚴格按試試驗研究的的配料單進進行配料，嚴嚴禁擅自更更改，配料料的稱量允允許誤差符符合下列規(guī)規(guī)定：水泥為±2%；；砂為±3%；水為±1%。膠凝材料拌和過過程中應保保持粗、細細骨料含水水率的穩(wěn)定定性，根據(jù)據(jù)骨料含水水量的變化化情況，隨隨時調(diào)整用用水量，以以保證水灰灰比的準確確性。膠凝材料拌和時時間：機械械拌和不少少于2-3mmin，一般不不應采用人人工拌和。公公司部少量量的人工拌拌和料至少少干拌三遍遍，再濕拌拌至色澤均均勻，方可可使用。膠凝材料應隨拌拌隨用。膠膠凝材料的的允許間歇歇時間應通通過試驗確確定，在運運輸或貯存存中發(fā)生離離析、析水水的砂漿，砌砌筑前應重重新拌和，已已初凝的膠膠凝材料不不得使用。二、施工方法1、漿砌塊石（1）在鋪砌灰漿之之前，石料料應灑水濕濕潤，使其其表面充分分吸收，但但不得殘留留積水。（2）砌體坐漿飽滿滿，塊石間間要上下錯錯縫，內(nèi)外外搭砌，無無空洞和縫縫隙，采用用坐漿法，嚴嚴禁側(cè)立塊塊石，中間間填心的砌砌筑方法。（3）鋪砌第一皮毛毛石時，要要大面朝下下，轉(zhuǎn)角交交叉處應采采用較大塊塊石砌筑。（4）砌漿流動性一一般控制在在30-500mm，灰灰縫為20-355mm，漿漿砌砂漿要要飽滿，石石塊間較大大的空隙應應填塞砂漿漿，后用碎碎石或片石石嵌實，不不得用先擺擺石塊，后后填砂漿或或干填石的的施工方法法。（5）擋墻的色縫均均勻、美觀觀、塊石形形態(tài)突出、表表面平整、干干凈、縫深深、寬度規(guī)規(guī)整、砌體體表面濺染染的砂漿應應清除干凈凈，保證其其外觀及質(zhì)質(zhì)量。（6）砌體的結(jié)構(gòu)尺尺寸和位置置，必須符符合施工詳詳圖規(guī)定，表表面偏差不不得大于115mm。2、漿砌條石（1）料石各面加工工的允許偏偏差應按有有關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。如有有特殊要求求，應按監(jiān)監(jiān)理人的指指示加工。（2）條石砌體的灰灰縫厚度不不大于5mmm。（3）砌筑條石砌體體時，條石石應放置平平穩(wěn)，砂漿漿鋪設厚度度應略高于于規(guī)定的灰灰縫厚度。（4）條石砌筑施工工應采用同同皮內(nèi)丁順順相同的砌砌筑形式。三、漿砌石施工工流程圖詳詳見附圖。本工程漿砌石砌砌面，主要要為漿砌石石防洪防墻墻、漿砌石石臺階及漿漿砌石渠道道，采用M7.5漿砌石砌砌筑，砌筑筑工程量為為104440m3。1、材料1）、砌筑石料漿砌石所用石料料采用外購購，石料必必須選用質(zhì)質(zhì)地堅硬、無無風化剝落落和裂紋的的巖石，其其抗水性、抗抗凍性、抗抗壓強度等等均須符合合設計和規(guī)規(guī)范要求。砌砌筑面石應應進行加工工至符合設設計和規(guī)范范要求。2）、砌筑砂漿砌筑砂漿應符合合設計要求求和設計標標號、和易易性，具有有良好的保保水性能；；砂漿的配配合比須經(jīng)經(jīng)試驗確定定，并須征征得監(jiān)理工工程師的同同意；砂漿漿必須拌和和均勻，其其拌和時間間自投料完完算起，不不得少于1.5mmin，一次拌拌為應在其其凝結(jié)之前前使用完畢畢；水泥與與塑化劑的的配料誤差差不得大于于2%，砂的配配料誤差不不得大于5%，水的配配料誤差不不得大于1%。2、漿砌石砌筑漿砌石砌體必須須采用鋪漿漿法砌筑，砂砂漿稠度宜宜為3～5cm，當氣候候變化時應應進行適當當調(diào)整。砌砌筑時石塊塊應分層臥臥砌，上下下錯縫中間間填心的方方法砌筑，不不得有空縫縫。在鋪筑砂漿之前前，石料就就灑水濕潤潤，使其表表面化充分分吸收，但但不得殘留留積水。漿砌石砌體的結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸和和位置必須須符合設計計和規(guī)范要要求。三、漿砌石排水水溝1、施工放樣排水溝工工程分段施施工，分段段放樣，根根據(jù)路基中中線及護坡坡道高程放放出兩側(cè)坡坡角線，再再根據(jù)邊溝溝流水高程程坡比及護護坡道寬度度，放出排排水溝中線線及邊線，線線位設好以以后請監(jiān)理理檢測，符符合要求后后再進行下下道工序。2、施工方法（1）、護坡道碾壓在放好坡腳以后后按護坡道道高程將護護坡道及邊邊溝位置推推平，振動動壓路機碾碾壓2遍，以防防止護坡道道沉降。3、材料要要求（1）、石料選用厚厚度不小于于15cmm具有一定定長度和寬寬度的片狀狀石料，石石料質(zhì)地強強韌、密實實，無風化化剝落、裂裂紋和結(jié)構(gòu)構(gòu)缺陷，表表面清潔無無污染。（2）、砂漿使用強強制式拌和和機現(xiàn)場拌拌和，材料料使用中（粗粗）砂，且且為河砂，過過篩后機拌拌3~5mmin后使用。砂砂漿隨拌隨隨用，保持持適宜稠度度；在拌和和3~5h使用完畢畢；運輸過過程或存貯貯過程中發(fā)發(fā)生離析、泌泌水砂漿，砌砌筑前重新新拌和；已已凝結(jié)的砂砂漿不得使使用。（3）、施工現(xiàn)場不不堆放不合合格材料，廢廢棄的材料料及時清理理出場。4、溝體片石砌筑筑排水溝采用擠漿漿法分層砌砌筑每分層層高度10~155cm（2層臥片石石）分層與與分層間的的砌筑砌縫縫應大致找找平，各工工作層應相相互錯開，不不得貫通。較較大的片石石使用于下下層且大面面朝下，砌砌筑時選取取形狀及尺尺寸較為合合適的片石石，尖銳突突出部分敲敲除，豎縫縫較寬時，在在砂漿中塞塞以小石塊塊，砌縫寬寬度不大于于2cm，砌砌筑過程中中要注意選選用較大、較較平整的石石塊為外露露面和坡頂頂、邊口，石石塊使用時時應灑水濕濕潤，若表表面有泥土土、水銹先先沖洗干凈凈，尤其下下層砌及角角隅石不能能偏小，砂砂漿要飽滿滿，石縫以以砂漿和小小碎石充填填，片石不不能豎立使使用，石料料擠漿要符符合要求，不不能緊貼無無砂漿，寬寬度要一致致，不能有有假縫，當當分幾段同同時砌筑時時，相鄰高高差不大于于1.2mm，各段水水平砌縫一一致。砌筑筑中的三角角縫不得大大于20mmm；各工工作縫相互互錯開。若若石塊松動動或砌縫開開裂，要將將石塊提起起，將墊層層砂漿與砌砌縫砂漿清清掃干凈，然然后將石塊塊重鋪砌在在新砂漿上上。在砂漿漿凝固前將將外露縫勾勾好，勾縫縫深度不小小于20mmm，若不不能及時勾勾縫，則將將砌縫砂漿漿刮深200mm為以以后勾縫做做準備。所所有縫隙均均應填滿砂砂漿。5、沉降縫的設置置根據(jù)施工段長度度以20mm-50mm分段砌筑筑并以10m~~15m設置置沉降縫，沉沉降縫用瀝瀝青麻絮或或其它防水水材料填充充。6、勾縫及養(yǎng)生勾縫一律采用凹凹縫，勾縫縫采用的砂砂漿強度M7.5，砌體勾勾縫嵌入砌砌縫20mmm深，縫縫槽深度不不足時應鑿鑿夠深度后后再勾縫。每每砌好一段段，待漿砌砌砂漿初凝凝后，用濕濕草簾覆蓋蓋定時灑水水養(yǎng)護，覆覆蓋養(yǎng)生7~144d。養(yǎng)護期期間避免外外力碰撞、振振動或承重重。7、檢測（1）、原材料檢驗驗材料進場前，要要提供片石石、砂、水水泥，樣品品報送監(jiān)理理、實驗室室，檢驗合合格后才能能進場，材材料進場后后要經(jīng)監(jiān)理理現(xiàn)場檢驗驗合格才能能使用。（2）、砌筑砂漿要要按實驗室室提供配合合比攪拌采采用攪拌機機拌和，按按要求做好好試塊，送送實驗室檢檢測。（3）、邊溝檢測邊溝砌石石完成一段段后，要按按邊溝檢測測評定標準準進行線位位、高程、平平整度、斷斷面尺寸、鋪鋪砌厚度等等按要求檢檢測評定，不不符合要求求，堅決返返工?？傊┕み^程程中，堅決決保證質(zhì)量量，精益求求精。4.8拋石護坡坡拋石護坡程序：：復測水下下地形→制定施工工作業(yè)計劃劃→石料采購購運輸→拋投實驗→施工定位→拋石→整正→檢查驗收收。拋石護坡施工方方法：復測水下地形：：拋投前，我我們將組織織測量隊復復測水下地地形，并報報送監(jiān)理人人批準，如如出入較大大，提請設設計部門修修正。經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人批準準后，方可可進行拋石石。制定施工作業(yè)計計劃：根據(jù)據(jù)工程需要要，在測量量隊復測基基礎上，進進行準確放放樣定位（設設立標桿），劃劃檔分格，檔檔格大小順順堤向200m，垂直直堤向100m，然后后根據(jù)拋石石斷面，計計算出各檔檔格內(nèi)的拋拋石量，制制定表格，作作為制定施施工方案和和控制拋投投進度的依依據(jù)。石料采購運輸：：石塊要求新鮮、質(zhì)質(zhì)地均勻，致致密，堅硬硬，抗沖刷刷耐風化，不不得使用片片狀、條狀狀、帶尖角角的塊石，塊塊石強度等等級≥MU80，軟化系系數(shù)Kd≥0.755,用于拋投投的塊石應應滿足重量量≥28－32kgg（小于300kg的不不得大于10%）等有關(guān)關(guān)要求。采采石場設質(zhì)質(zhì)檢小組，監(jiān)監(jiān)控石料質(zhì)質(zhì)量、巖性性、強度，塊塊石料徑、形形狀，塊重重等應滿足足設計要求求。拋石料徑應根據(jù)據(jù)水深、流流速、風浪浪情況，通通過計算機機和參照已已建運用良良好工程的的經(jīng)驗分析析確定，單單塊塊石重重應符合設設計要求。塊石采用船只運運輸，所有有石料到工工地后均應應進行質(zhì)量量檢驗，合合格料應分分規(guī)格堆放放在干凈地地上，嚴防防泥土雜物物混入，并并標明使用用部位、規(guī)規(guī)格、數(shù)量量、檢驗結(jié)結(jié)果等。拋投實驗：根據(jù)據(jù)拋石部位位，水深、流流速、塊石石大小等條條件，取不不同規(guī)格的的塊石試樣樣，進行塊塊石拋投實實驗，以測測定不同規(guī)規(guī)格的塊石石位移平距距，通過實實驗選定拋拋石護坡施施工參數(shù)。施工定位：拋投投前，必須須作好每個個斷面的斷斷面的橫向向定位控制制，采用經(jīng)經(jīng)緯儀，水水準儀定位位，建立拋拋石區(qū)域平平面控制網(wǎng)網(wǎng)和高程控控制網(wǎng)，對對定位船的的平面位置置和拋投高高程進行控控制。定位位船只設一一條200噸駁船，采采用六錨定定位、定位位垂直于壩壩軸線的方方法，同時時搞好定位位船只的岸岸上錨定設設施，即在在適當?shù)攸c點埋設地錨錨，地錨本本身必須要要有足夠的的埋置深度度。拋石：投拋前，應加強強現(xiàn)場指揮揮，逐船檢檢查驗收，按按實收噸計計量。船只只要準確測測控定位計計入拋石位位移，拋投投應由遠而而近，由上上游而下游游，先點后后線，先深深后淺，順順序漸進，分分層拋勻，每每層厚度大大致相等，且且不宜大于于2m，不得得零拋散堆堆。施工過過程中應按按時測記施施工河段水水位，流速速，檢驗拋拋石位移，隨隨拋隨測拋拋石高程，如如發(fā)現(xiàn)不符符合要求者者，應及時時補足。拋投石塊尺度應應考慮近岸岸流速大小小，塊石小小于30kkg的含量量不大于10%，拋投時時要大小均均勻搭配，面面層要用大大塊石，不不宜用片石石。水上拋石應由下下而上隨拋拋隨排逐層層排整，坡坡面應無浮浮石并及時時探測水下下拋石坡度度，厚度。拋石厚度應不小小于設計厚厚度。整平：拋石數(shù)量量基本達到到設計要求求時，應組組織技工按按設計面寬寬、坡度對對水上部分分進行整平平，數(shù)量不不足處及時時補足。使使之符合設設計斷面要要求。（四）檢查驗收收。拋石應應滿足質(zhì)量量和數(shù)量的的要求，質(zhì)質(zhì)量檢查包包括材料、施施工和拋石石效果（斷斷面）三部部分，著重重從“拋準、拋拋足、拋勻勻”三個方面面加強質(zhì)量量控制。如如檢查質(zhì)量量不合格，我我們將擬定定有效的處處理方案和和補救措施施報監(jiān)理工工程師審查查同意后付付諸實施。全全部工程施施工結(jié)束，經(jīng)經(jīng)自檢合格格后，申請請業(yè)主進行行驗收。4.9草皮護坡坡1、本規(guī)定適合本本工程壓浸浸臺種草，包包括整坡、松松土除雜、撒撒種覆蓋和和施肥、養(yǎng)養(yǎng)護等種草草全過程施施工。2、播種前，清除除雜草，整整理場地，對對內(nèi)坡進行行松土，松松土深5ccm。3、種草護坡應選選用生長快快、耐旱、耐耐高溫、耐耐水淹、耐耐貧瘠、耐耐酸性、乃乃堿性，能能安全越冬冬的草種。同同時要求護護坡草坪根根系發(fā)達、強強勁，密集集交叉，覆覆蓋性好。本本工程設計計采用“狗牙根”草種，種種草密度為為20g/mm2。播種前前用1%石灰水浸浸種2小時，然然后用清水水洗凈。4、草籽采用人工均均勻撒播，并并覆蓋草坪坪布。5、播種后及時澆水水，以后每每星期最少少澆水一次次，直到完完全發(fā)芽覆蓋蓋。6、種草護坡要求求種草的位位置符合各各類草種所所需的立地地條件，種種草密度達達到設計要要求，采用用固土能力力較強的優(yōu)優(yōu)良草種。要要求當年出出苗率與成成活率在80%以上；三三年后保存存率在70%以上。種種草具體要要求應符合合國家標準準（GB/TT164553.2--19966）第二篇篇《水土保保持種草》有有關(guān)規(guī)定。4.10砼防滲滲滲墻4.10.1造造孔（1）孔位中心允許許偏差不大大于3cmm，孔斜率率不大于0.3%。（2）遇有孤石、木木頭、建筑筑物等埋藏藏或大量漏漏漿的特殊殊地段，在在確保安全全的條件下下，制定有有效的處理理措施報送送監(jiān)理人。4.10.2施施工步驟4.10.2..1利用水水泵及成型型器中射水水裝置形成成高速射流流的沖擊力力破壞土結(jié)結(jié)構(gòu)，水土土混合流泥泥沙溢出地地面，同時時利用卷揚揚機操縱成成型器不斷斷上下沖動動，進一步步破壞土層層并切割修修整孔避造造成有規(guī)格格的槽孔，且且用一定濃濃度的泥漿漿固壁。射射水造孔成成槽后，對對槽也進行行全面質(zhì)量量檢查，經(jīng)經(jīng)檢查合格格后進行清清孔換漿。清清孔換漿合合格后進行行混凝土澆澆筑。4.10.2..2成孔后后采用常規(guī)規(guī)的水下混混凝土直管管澆筑法，澆澆筑混凝土土單槽板，遵遵照有關(guān)堆堆積規(guī)范進進行。4.11鉆孔與與灌漿一、帷幕灌漿（一）灌漿材料料1、水泥按照施工設計要要求，帷幕幕灌漿采用用32.55MPa水泥，壩壩肩接縫灌灌漿采用42.55MPa水泥。在在水泥細度度方面，帷帷幕灌漿和和壩體接縫縫灌漿的水水泥在通過過80μm方孔篩的的篩余量＜＜5%，壩體接接縫張開度度小于0..5mm時時，灌漿水水泥通過71μm方孔篩的的篩余量＜＜2%。水泥應應按品種、標標號、出廠廠日期掛牌牌分批存放放，防止受受潮和玷污污。水泥在在灌漿使用用前作質(zhì)量量鑒定，能能滿足設計計要求的合合格水泥才才能使用。在在同一灌漿漿段中不得得采用不同同品種的水水泥。當灌灌漿地區(qū)地地下水或拌拌和水泥漿漿用水有侵侵蝕性時，采采用具有抗抗侵蝕性的的水泥，選選擇符合要要求的水泥泥品種。2、水拌和水泥漿用水水應符合拌拌合砼用水水的要求，可可直接從施施工用水池池中抽取，其其水溫不高高于40℃。3、摻合料選用用摻合料必必須不溶于于水，并對對水泥的凝凝結(jié)和硬化化產(chǎn)生影響響。此工程程選用摻合合料為砂、黏黏性土，其其顆粒的最最大直徑保保證在灌漿漿裂隙寬度度的1/3之內(nèi)。4、外加劑此工工程根據(jù)設設計要求允允許，如遇遇灌漿中需需特殊處理理需加速凝凝劑等外加加劑時，可可按規(guī)范要要求加入適適量的氯化化鈣和水玻玻璃，用量量一般不超超過4%。5、灌漿材料的室內(nèi)內(nèi)試驗：1）各種灌漿材料料的質(zhì)量鑒鑒定和性能能測定。2）測定灌漿液結(jié)結(jié)合性能。3）漿液的穩(wěn)定性性、流動性性和粘度。4）漿液的析水率率和沉淀速速度及漿液液分層沉淀淀離析的可可能性。5）水泥結(jié)石的強強度和密度度及結(jié)石的的適水性。6）各種灌漿材料料測定結(jié)果果應符合現(xiàn)現(xiàn)行規(guī)定或或設計所提提出的技術(shù)指標要求方方可使用。（二）施工設備備1、XV-100型型回轉(zhuǎn)式鉆鉆機4臺及滿足足鉆孔用的的鉆桿巖心心管和硬質(zhì)質(zhì)合金鉆頭頭。2、施工用水抽水水水泵20Shh-30型2臺。3、灰漿攪拌機2臺臺（其生產(chǎn)產(chǎn)率分別和和所攪拌漿漿液類型及及灌漿泵的的排漿量相相適應，并并保證在整整個灌漿過過程中迅速速拌和能獲獲得連續(xù)均均勻的漿液液）。4、灌漿機GJ-3350型3臺（灌漿漿泵應有足足夠的排漿漿量，并能能在最大灰灰漿濃度時時正常工作作，灌漿泵泵的壓力應應大于最大大設計壓力力值的1.5倍）。5、灌漿管（管路應應保證漿液液流動暢通通，并能承承受1.5倍的最大大灌漿壓力力，灌漿前前應作耐壓壓試驗）。6、灌漿膠塞（膠塞塞應具有良良好的膨脹脹和耐壓性性能，在最最大灌漿壓壓力下能可可靠地封閉閉灌漿孔段段，并易于于安裝和卸卸除）。7、所有灌漿設備配配齊備用量量和足夠的的生產(chǎn)能力力，保證在在灌漿過程程中不發(fā)生生因設備故故障和設備備生產(chǎn)力不不滿足施工工要求而造造成的灌漿漿中斷的質(zhì)質(zhì)量事故。（三）鉆孔1、帷幕灌漿鉆孔的的施工程序序應按照灌灌漿程序采采取逐步加加密的方法法分序分段段進行，即即先鉆灌第第一序列孔孔，再鉆灌灌第二序列列孔，最后后才鉆灌第第三序列孔孔，以便能能達到壩體體灌漿的有有效半徑，取取得好的灌灌漿效果。2、灌漿孔的開孔孔孔位應符合合施工圖紙紙要求。且且定位要準準確，孔位位與設計位位置的偏差差保證在110cm內(nèi)內(nèi)。鉆機安安裝要平整整穩(wěn)固，且且立軸方向向要準確，鉆鉆桿、巖心心管要正直直，保證鉆鉆孔垂直度度在設計要要求規(guī)范內(nèi)內(nèi)。3、鉆孔時應保證孔孔壁的平整整度，便于于灌漿膠塞塞的密封。自自上而下分分段灌漿孔孔的鉆孔必必須適應于于該灌漿段段的要求（5～6米）。鉆孔孔的深度和和方向應符符合設計規(guī)規(guī)定。4、所有鉆孔統(tǒng)一編編號記錄，鉆鉆進時對孔孔內(nèi)巖層變變化，涌水水、漏水、斷斷層、洞穴穴、破碎、掉掉塊等都要要詳細記錄錄，必要時時繪圖說明明，現(xiàn)場工工作技術(shù)人人員應及時時分析研究究，定出下下步工作的的操作方法法。5、在鉆進過程中若若發(fā)現(xiàn)鉆孔孔集中漏水水時，應立立即停鉆，查查明漏水地地帶并作灌灌漿處理后后，再行鉆鉆進。（四）鉆孔沖沖洗和壓水水試驗灌漿前，應對所所有灌漿孔孔（段）進進行裂隙沖沖洗和壓水水試驗。1、灌漿孔采用風水水聯(lián)合沖洗洗或用導管管通入大流流量水流，從從孔底向孔孔外沖洗的的方法進行行沖洗。沖沖洗水壓采采用80%的灌漿壓壓力，沖洗洗風壓采用用50%灌漿壓力力。2、裂隙沖洗應沖至至孔口回水水完全澄清清，不含雜雜質(zhì)污泥，孔孔底殘留物物小于200cm，再再繼續(xù)沖洗洗10miin結(jié)束。3、裂隙沖洗后，根根據(jù)監(jiān)理人人指示，采采用簡易壓壓水、單點點法及五點點法進行壓壓水試驗。先先導孔按施施工圖紙要要求采用五五點法或單單點法自上上而下分段段卡塞進行行，檢查孔孔應采用五五點法，其其它各次序序孔的各灌灌漿段進行行簡易壓水水試驗。4、簡易壓水試驗壓壓力取灌漿漿設計壓力力的80%，每5min測讀一次次壓水流量量，流量穩(wěn)穩(wěn)定后，再再繼續(xù)20miin即可結(jié)束束。取最后后的流量值值作為計算算流量，并并計算出透透水率，如如遇透水率率小而吸漿漿量大的情情況應重新新沖洗灌漿漿段。5、灌漿孔（段）裂裂隙沖洗后后，該孔（段段）應立即即連續(xù)進行行灌漿作業(yè)業(yè)。（五）灌漿施工工灌漿段的施工工工藝流程為為：鉆孔→沖洗→壓水試驗→終孔孔→灌孔底段→上提灌漿漿塞進行第第二段→地表段→灌漿→封孔。1、漿液水灰比和變變漿標準（1）根據(jù)技術(shù)要求求，灌漿漿漿液濃度由由稀變濃其其水灰比，暫暫按照10∶1、5∶1、3∶1、2∶1、1.5∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1、0.5∶1、0.4∶1等10個比級進進行，進場場后根據(jù)灌灌漿試驗情情況再做進進一步調(diào)整整。2、為了比較準確地地使用漿液液濃度的水水灰比，正正常灌漿前前應作漿液液濃度水灰灰比級與透透水率相關(guān)關(guān)試驗。萬萬一所取的的水灰比濃濃度過大進進行灌漿時時，注入量量與透水率率相差過大大，應立即即調(diào)整漿液液濃度，使使注入量與與透水率接接近為正常常，方能繼繼續(xù)正常進進行灌漿。3、灌漿時根據(jù)該灌灌漿段壓水水試驗透水水率的大小小確定所用用水灰比，透水率大的取較大的水灰比級，但一定要取得恰當，第一次不能把濃度取得過大，并按照由稀到濃逐級變換的原則進行。4、灌漿時，當灌漿漿壓力保持持不變，而而注入量有有均勻的減減少時，或或當注入量量不變，而而壓力有均均勻的升高高時，灌漿漿應繼續(xù)下下去不得改改變水灰比比。在某一一水灰比的的漿液注入入量6000L，而灌灌漿壓力和和注入量均均無改變，可可改用大一一級濃度的的漿液。當當注入量在在300LL以上，或或灌注時間間已達1h，而灌漿漿壓力和注注入率均無無顯著改變變，可換濃濃一級水灰灰比漿液灌灌注，當注注入率大于于30L/mmin時，根據(jù)據(jù)施工具體體情況可越越級變濃。（六）灌漿方法法1、同一地段的基巖巖灌漿按先先固結(jié)，后后帷幕的順順序進行。固固結(jié)灌漿在在大壩基礎礎砼墊層澆澆筑完成后后進行，以以抑制地表表抬動和地地面冒漿。灌灌漿應按分分序加密的的原則進行行，多排孔孔帷幕應先先灌下游排排，再灌上上游排，最最后灌中間間排，每排排按分序分分段施工。2、進行帷幕灌漿時時，壩體砼砼和基巖接接觸段應先先行單獨灌灌漿并應待待凝，接觸觸段在巖石石中的長度度不大于22.0m。3、灌漿孔的基巖段段長小于66.0m時時，采用全全孔一次灌灌漿法，大大于6.00m時，按按監(jiān)理人指指示選用自自上而下分分段灌漿法法、自下而而上分段灌灌漿法、綜綜合灌漿法法或孔口封封閉灌漿法法。4、自上而下分段灌灌漿中，下下段鉆進工工作就在上上一段灌漿漿結(jié)束后進進行，地下下水位以上上段36h，地下水水位以下段段72h后才能進進行。5、灌漿時，當采用用濃度最大大的漿液灌灌注，而注注入量仍很很大，并不不見減少時時，可采用用間歇灌漿漿法，同時時也可考慮慮加入摻合合料，間歇歇時間長短短應根據(jù)實實際情況確確定，摻合合料不宜過過多，也應應根據(jù)灌漿漿現(xiàn)場實際際確定，如如間歇時間間過大或摻摻合料不當當，影響灌灌漿效果，應應立即掃孔孔清洗，以以恢復灌漿漿，才能保保證灌漿質(zhì)質(zhì)量。6、灌漿過程中，對對相鄰的鉆鉆孔和灌漿漿孔周圍進進行觀測，如如有串漿或或漏漿，應應立即處理理，保證灌灌漿質(zhì)量。7、采用自上而下分分段灌漿法法時，灌漿漿孔封孔采采用“分段壓力力灌漿封孔孔法”，沒段灌灌漿膠塞密密封位置設設在灌漿段段頂以上00.5m處處。自下而而上分段灌灌漿時，采采用“置換和壓壓力灌漿封封孔法”或“壓力灌漿漿封孔法”。固結(jié)灌灌漿孔封孔孔采用“機械壓漿漿封孔法”或“壓力灌漿漿封孔法”。8、遇最大滲漏段處處理措施：：采用低壓壓、濃漿、限限流、間歇歇等措施。當當灌漿段水水泥注入量量大于1t/m時，可灌灌注水泥砂砂漿或摻入入3%～5%水玻璃灌灌注。（七）灌漿結(jié)束束標準1、帷幕灌漿采用自自上而下分分段灌漿法法時，在規(guī)規(guī)定壓力下下，當注入入率不大于于0.4LL/min時，繼續(xù)續(xù)灌注60miin，或不大大于1.00L/miin時，繼續(xù)續(xù)灌注90miin，灌漿即即可結(jié)束。采采用自下而而上分段灌灌注法時，繼繼續(xù)灌注時時間應減少少為30miin和60miin，灌漿即即可結(jié)束。2、固結(jié)灌漿在規(guī)定定壓力下，當當注入率不不大于0..4L/mmin，群孔灌灌漿不大于于0.8LL/min時，繼續(xù)續(xù)灌注30miin即可結(jié)束束。4.12閘門、啟啟閉機、攔攔污柵及其其埋件安裝裝一、門槽埋件安裝裝安裝前首先按照照門槽安裝裝圖和土建建安裝圖相相互校對主主要尺寸，控控制點高程程，并指定定門槽安裝裝基本控制制點圖，校校對無誤后后做為門槽槽安裝的依依據(jù)，然后后根據(jù)圖紙紙對門槽尺尺寸、高度度進行檢查查及預埋筋筋檢查、校校正、測放放門槽安裝裝基本控制制點高程，補補齊缺件。校校對校正后后，用5T載重汽車車運往安裝裝地點。門槽埋件安裝程程序如下所所示：埋件清點檢查———主、反軌軌測量控制制點設置——腳手架搭搭高——主、反、側(cè)側(cè)軌、門楣楣吊裝調(diào)整整固定——檢查、驗驗收——二期砼澆澆筑——門槽清理理復查測量量——涂裝——腳手架拆拆除清理。對于預埋件不銹銹鋼的焊接接，有時會會出現(xiàn)熱裂裂紋，為防防止接頭過過熱而產(chǎn)生生熱裂紋，可可采用低氫氫型焊條，快快焊速、窄窄焊道、多多層焊，焊焊接電流一一般比低碳碳鋼小，因因不銹鋼本本身導熱性性差、熱膨膨脹系數(shù)較較大，焊后后易出現(xiàn)較較大的變形形，變形后后只能冷矯矯，不宜熱熱矯。二、閘門安裝在業(yè)主指定的生生產(chǎn)廠家購購買