某路燃?xì)饧夹g(shù)交底

施工組織設(shè)計(jì)交交底記錄（表式C2-55）編號(hào)工程名稱2003年配合合道路建設(shè)設(shè)燃?xì)夤芫€線工程（XX路）部位名稱XX路燃?xì)夤ば蛎Q施工單位交底日期2003年8月月10日交底內(nèi)容：1.本標(biāo)段天然氣管管道北起XX路，南至XX村路，干干線全長1583米。燃?xì)鈿夤艿揽`設(shè)設(shè)于XX路永中西西側(cè)12.55m處。主線線為DN2000中壓A燃?xì)夤艿赖?，管材為為?19××6鋼管（Q2355B）；支線線為DN1550中壓A燃?xì)夤艿赖?，管材為為?59××5，長30米。本工工程燃?xì)夤芄艿涝O(shè)計(jì)壓壓力為0.4MMpa，管件的的公稱壓力力不小于1Mpa。燃?xì)夤芄艿篮推渌艿阑驑?gòu)構(gòu)筑物交叉叉處，采用用鋼套管或或單管過街街溝保護(hù)。2.由于XXX路上XX路和大屯屯路處預(yù)埋埋隧道未進(jìn)進(jìn)行施工，因因此該處燃燃?xì)夤艿罆簳翰贿M(jìn)行施施工。其它它部分共分分為3個(gè)段落，同同時(shí)施工，根據(jù)每個(gè)段落的長度、槽深，分別配備1～2臺(tái)挖掘機(jī)、3輛運(yùn)土車、5臺(tái)4寸水泵，集中人力、物力，以確保有質(zhì)有量的按期完工。3.根據(jù)地質(zhì)質(zhì)報(bào)告、設(shè)設(shè)計(jì)圖紙和和技術(shù)規(guī)程程的要求，槽槽深大于3米的邊坡坡為1:0..5，深度小小于3米的邊坡坡為1:0..33。機(jī)械挖挖槽，預(yù)留留10cm由人工工清底，槽槽底預(yù)留工工作寬度0.5m，并挖排排水邊溝和和集水坑。4.本工程鋼鋼管采用Φ426××7、Φ159××5螺旋焊接接鋼管，管管材出廠要要有合格證證明書、材材質(zhì)化驗(yàn)單單、防腐合合格證明、單單管打壓合合格記錄等等資料。運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場后后，用50000V火花儀檢檢測無漏點(diǎn)點(diǎn)，約請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理、甲方方檢驗(yàn)合格格后方可使使用。出廠廠的防腐管管在運(yùn)輸、吊吊裝、下管管、安裝對(duì)對(duì)口、回填填土過程中中，都要加加強(qiáng)對(duì)防腐腐管的成品品保工作，對(duì)對(duì)不慎損壞壞的防腐層層要及時(shí)修修補(bǔ)。還土土之前要對(duì)對(duì)全部管線線的防腐質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行再再次全面積積檢測。5.對(duì)管材及及已完成的的土建施工工進(jìn)行檢查查驗(yàn)收合格格后方可下下管，下管管之前應(yīng)逐逐根量測管管材，技術(shù)術(shù)員必須根根據(jù)每個(gè)施施工段，每每根管節(jié)具具體尺寸、編編號(hào)配管、繪繪制配管圖圖，以減少少焊口數(shù)量量，控制短短節(jié)長度，當(dāng)當(dāng)鋼管運(yùn)至至現(xiàn)場后，根根據(jù)配管圖圖吊卸到指指定位置，以以減少現(xiàn)場場二次搬運(yùn)運(yùn)工作量，降降低防腐層層破損概率率。6.待槽形成成后，及時(shí)時(shí)驗(yàn)槽下管管。下管采采用16T吊車，管管子兩端用用專用吊帶帶系牢，吊吊帶吊點(diǎn)最最大間距8m，下管時(shí)時(shí)保證不破破壞防腐。不不準(zhǔn)使用鋼鋼絲繩直接接吊管。吊吊管時(shí)要找找好重心，綁綁套管材，起起吊平穩(wěn)，低低速輕放，確確保防腐層層完好無損損。7.錯(cuò)口的找找平，對(duì)口口間隙要符符合要求，管管子落實(shí)后后，用鋼板板尺靠對(duì)口口兩管端，調(diào)調(diào)整錯(cuò)口直直至符合要要求，錯(cuò)口口允許偏差差小于1.0mmm。當(dāng)對(duì)口口間隙和錯(cuò)錯(cuò)口偏差均均調(diào)整后，再再次用20ｍ小線檢檢查管道直直順度，用用水準(zhǔn)儀檢檢查管線高高程，如偏偏差較大，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整整直到達(dá)到到要求為止止。8.管道安裝裝工作如有有間斷，及及時(shí)封閉敞敞開的管口口，收工時(shí)時(shí)管端作臨臨時(shí)封堵，確確保管內(nèi)不不存雜物。9.焊接前要要檢查管道道對(duì)口質(zhì)量量和管道坡坡口質(zhì)量，要要符合規(guī)定定要求，坡坡口加工面面要除凈表表面熱影響響層，將凸凸凹不平處處磨削平整整，除凈坡坡口兩側(cè)20mm表面氧化化皮，并不不得有油污污、雜質(zhì)、水水氣等，要要呈現(xiàn)金屬屬光澤。10.管子的的固定口焊焊接分兩個(gè)個(gè)半圓，分分別由底部部向上施焊焊，起焊點(diǎn)點(diǎn)要過垂直直中心線10mm。前半圓圓從6點(diǎn)位置順順時(shí)針經(jīng)9點(diǎn)至12點(diǎn)收弧，后后半圓由6點(diǎn)位置逆逆時(shí)針經(jīng)3點(diǎn)至12點(diǎn)收弧。無無論起焊還還是收尾，第第一半周與與第二半周周搭接長度度不小于10mm，要過渡渡圓滑。11.充填、蓋蓋面焊時(shí)可可以采用月月牙形或鋸鋸齒形運(yùn)條條方法焊接接。要注意意橫向擺動(dòng)動(dòng)，不可幅幅度過大，尤尤其要注意意焊條在坡坡口兩側(cè)要要做穩(wěn)弧動(dòng)動(dòng)作，以防防止咬邊。整整個(gè)焊接過過程中要避避免用長弧弧施焊，避避免弧長波波動(dòng)過大，以以保證焊接接質(zhì)量。12.管道焊焊接后必須須將渣皮飛飛濺物清除除干凈，更更換焊條時(shí)時(shí)應(yīng)同樣處處理。審核人交底人接受交底底人由交底單位填寫，交底單位與接受交底單位保存。施工組織設(shè)計(jì)交交底記錄（表式C2-55）編號(hào)工程名稱2003年配合合道路建設(shè)設(shè)燃?xì)夤芫€線工程（XX路）部位名稱XX路燃?xì)夤ば蛎Q施工單位交底日期2003年8月月10日交底內(nèi)容：13.管道起起點(diǎn)，終點(diǎn)點(diǎn)及穿越中中心區(qū)水面面段焊縫100％進(jìn)行X射線探傷傷，其它焊焊縫隨機(jī)抽抽取30％進(jìn)行X射線探傷傷，并達(dá)到到《鋼管環(huán)環(huán)縫熔化焊焊對(duì)接接頭頭射線透照照工藝和質(zhì)質(zhì)量分級(jí)》GBT1126055～90Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。不不合格的部部位必須進(jìn)進(jìn)行返修，直直至合格為為止，返修修不得超過過一次，否否則作切口口處理。對(duì)對(duì)于返修檢檢測仍不合合格的焊工工取消其施施焊資格。焊焊縫探傷檢檢測由經(jīng)監(jiān)監(jiān)理認(rèn)可，有有資質(zhì)認(rèn)證證的檢測單單位承擔(dān)。14.球閥安安裝前進(jìn)行行外觀檢查查，無砂眼眼、氣孔、裂裂紋、重皮皮等缺陷，其其操作機(jī)構(gòu)構(gòu)要靈活、可可靠、無卡卡澀現(xiàn)象，并并按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行試壓、試試漏復(fù)驗(yàn)。安安裝時(shí)不得得使用手柄柄作為吊裝裝承重點(diǎn)，必必須使用吊吊點(diǎn)吊裝，注注意方向性性，保證閥閥門兩端面面與管道軸軸線垂直，不不得因閥門門安裝使管管道出現(xiàn)應(yīng)應(yīng)力現(xiàn)象。15.法蘭安安裝前要檢檢查法蘭密密封面及密密封墊片的的表面質(zhì)量量，不得有有影響密封封性能的傷傷痕、劃溝溝、缺棱等等缺陷，法法蘭的幾何何尺寸要與與閥件的尺尺寸相同。平平焊法的內(nèi)內(nèi)外兩面都都必須與管管道焊接，管管材插入2/3法蘭厚度度，焊道高高為1.0倍母材厚厚度，法蘭蘭材質(zhì)與管管材一致。法法蘭與管材材焊接（垂垂直度）0.5ccm，法蘭螺螺栓孔位置置偏差（互互換性）0.3ccm，兩法蘭蘭安裝平行行度小于0.155mm。16.選擇的的螺栓必須須與閥門匹匹配，全部部螺母位于于法蘭同一一側(cè)，靠近近閥件與設(shè)設(shè)備的一側(cè)側(cè)，對(duì)稱擰擰緊螺母，分分兩次擰緊緊不得一次次擰緊，終終擰要標(biāo)示示，擰緊后后螺栓螺紋紋外露長度度為2～3倍螺距。與與法蘭連接接兩側(cè)的第第一、第二二個(gè)焊口，待待法蘭螺栓栓緊固后方方可施焊。17.井室的的施工：閥閥門井應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)要求施工工。砼采用用C25、S6商品砼，施施工時(shí)應(yīng)保保證震搗密密實(shí)，拆模模后不得有有蜂窩、麻麻面等現(xiàn)象象。砌磚時(shí)時(shí)砂漿應(yīng)飽飽滿密實(shí)。18.燃?xì)夤芄艿赖膹?qiáng)度度設(shè)計(jì)壓力力為0.4MMpa，試驗(yàn)壓壓力為0.6Mpa，達(dá)到試試驗(yàn)壓力后后，穩(wěn)定4h，然后仔仔細(xì)進(jìn)行檢檢查。19.管道試壓壓系統(tǒng)安裝裝完成后，必必須經(jīng)有關(guān)關(guān)部門檢查查后方可進(jìn)進(jìn)行試壓工工作。試壓壓工作設(shè)專專人負(fù)責(zé)，確確保試壓工工作臺(tái)安全全進(jìn)行。20.試驗(yàn)時(shí)時(shí)所發(fā)現(xiàn)的的缺陷，應(yīng)應(yīng)在試驗(yàn)壓壓力降至大大氣壓時(shí)進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)，修修補(bǔ)后進(jìn)行行復(fù)試。試試驗(yàn)過程中中應(yīng)約請(qǐng)業(yè)業(yè)主、監(jiān)理理單位進(jìn)行行驗(yàn)收，合合格后方可可進(jìn)行下道道工序。21.防腐采用用環(huán)氧煤瀝瀝青加強(qiáng)級(jí)級(jí)防腐。防防腐由專業(yè)業(yè)施工隊(duì)完完成。固定定焊口防腐腐加細(xì)操作作，按操作作規(guī)程施工工，0＋888..0～0＋935..0段過大屯屯路，此段段管道防腐腐采用環(huán)氧氧煤瀝青特特加強(qiáng)級(jí)防防腐。做好好的防腐用用電火花儀儀檢測，達(dá)達(dá)到規(guī)范要要求，達(dá)到到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、強(qiáng)度及及氣密性試試驗(yàn)一次合合格。22.管球法法清洗燃?xì)鈿夤艿溃?）清掃前，用00.7Mppa的空氣把把要清掃的的管道試驗(yàn)驗(yàn)一下，確確保不漏氣氣后方能進(jìn)進(jìn)行清掃。2）清掃過程中，在在收、發(fā)球球處及重要要節(jié)點(diǎn)處應(yīng)應(yīng)設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)監(jiān)視和和通訊工作作。3）裝球：將收、發(fā)發(fā)球筒的聯(lián)聯(lián)接短管分分別與被清清掃管道的的始末端焊焊接起來，再再聯(lián)接好發(fā)發(fā)球筒的進(jìn)進(jìn)氣管，安安裝好收球球筒的排氣氣管，然后后卸開發(fā)球球筒的法蘭蘭蓋，將事事先準(zhǔn)備好好的管球放放入發(fā)球筒筒內(nèi)，使管管球處于待待發(fā)射狀態(tài)態(tài)。4）發(fā)球：裝好發(fā)球球筒的法蘭蘭蓋，從與與空壓機(jī)相相連接的進(jìn)進(jìn)氣管，壓壓入壓縮空空氣，使球球的前后產(chǎn)產(chǎn)生壓力差差，達(dá)到一一定程度后后，便將管管球發(fā)射出出去了。管管球在管道道中的前進(jìn)進(jìn)狀態(tài)是即即滾動(dòng)又旋旋轉(zhuǎn)的，在在前進(jìn)過程程中將管道道內(nèi)的雜物物也推動(dòng)前前進(jìn)了。5）及時(shí)控制收、發(fā)發(fā)球的兩端端的壓差，壓壓差過大時(shí)時(shí)應(yīng)及時(shí)處處理。清掃掃過程中應(yīng)應(yīng)派專人做做好記錄，每每隔3—5分鐘記錄錄一次壓力力值。23.陰極保保護(hù)裝置的的施工1）埋入地下的犧牲牲陽極必須須具有廠方方提供的質(zhì)質(zhì)量保證書書，該保證證書應(yīng)歸入入技術(shù)檔案案。審核人交底人接受交底底人由交底單位填寫，交底單位與接受交底單位保存。施工組織設(shè)計(jì)交交底記錄（表式C2-55）編號(hào)工程名稱2003年配合合道路建設(shè)設(shè)燃?xì)夤芫€線工程（XX路）部位名稱XX路燃?xì)夤ば蛎Q施工單位交底日期2003年8月月10日交底內(nèi)容：2）對(duì)外觀、重量、鋼鋼芯與陽極極接觸電阻阻等進(jìn)行檢檢查，其化化學(xué)成分應(yīng)應(yīng)符合SYYJ19《鎂鎂合金犧牲牲陽極應(yīng)用用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》及SYYJ20《鋅鋅合金犧牲牲陽極應(yīng)用用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》第2.0..1條要求。3）鎂陽極使用之前前，應(yīng)對(duì)表表面進(jìn)行處處理，清除除表面氧化化膜及油污污，使其呈呈現(xiàn)金屬化化合光澤。4）填包料可采用棉棉制布袋包包裝及現(xiàn)場場包封，填填包料厚度度不小于50mm，并保保證陽極四四周填包料料厚度一致致、密實(shí)。5）陽極電纜和管道道應(yīng)采用加加強(qiáng)板（材材質(zhì)與管材材一致）上上焊銅鼻子子的方法連連接，加強(qiáng)強(qiáng)板與管道道應(yīng)采用四四周角焊，焊焊縫長度不不小于100mmm。6）鎂陽極連接電纜纜應(yīng)滿足地地下敷設(shè)條條件要求，其其耐壓500V并帶有絕絕緣護(hù)套。24.嚴(yán)密性性試驗(yàn)：管管道強(qiáng)度試試壓合格后后，在管頂頂以上填土土不少于0.5m，并待管管道內(nèi)空氣氣溫度與周周圍土壤溫溫度一致后后（一般約約6～12小時(shí)），進(jìn)進(jìn)行不少于于24小時(shí)的嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)。嚴(yán)密性性試驗(yàn)采用用燃?xì)饧瘓F(tuán)團(tuán)指定用表表，24小時(shí)不泄泄漏為合格格。25.回填土土:1）待強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)收合格后后，將溝槽槽內(nèi)雜物全全部清理干干凈后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人員員等驗(yàn)收單單位有關(guān)人人員同意后后進(jìn)行回填填土。2）管道兩側(cè)及管管頂以上0.5m內(nèi)的回填填土，不得得含有碎石石、磚頭、垃垃圾等雜物物，并應(yīng)采采用人工回回填夯實(shí)，分分層松土厚厚度按0.2m控制，管管頂0.5m以上可使使用小型機(jī)機(jī)械夯實(shí)，每每層松土厚厚度按0.255m控制。3）回填夯實(shí)土方方至管頂0.5m處鋪設(shè)燃燃?xì)饩編?，平敷在在管道位置置的上方，每每段搭接處處不少?.2m，帶中間間不得撕裂裂或扭曲。4）溝槽各部位的的密實(shí)度應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：胸腔填土95％％；管頂以上0.55m范圍內(nèi)87％；管頂以上0.55m至地面應(yīng)應(yīng)滿足道路路規(guī)范要求求的回填標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。26.雨季施施工技術(shù)措措施1）本工程施工正正值雨季，且且今年雨量量偏高，對(duì)對(duì)防汛工作作要給予高高度重視。2）施工前組織各各專業(yè)施工工隊(duì)進(jìn)行防防汛教育及及培訓(xùn)，充充分認(rèn)清汛汛期對(duì)施工工影響的危危害性，本本著先深后后淺，先干干線后支線線的施工程程序，分段段突擊，最最后全線貫貫通。3）盡量縮短開槽槽長度，并并采取措施施嚴(yán)防雨水水進(jìn)入溝槽槽。可在溝溝槽四周堆堆疊土埂圍圍堰，防止止雨水大量量進(jìn)槽造成成塌槽、漂漂管。管線線交叉做好好加固懸吊吊工作。4）搞好土方平衡衡，挖槽出出土、儲(chǔ)備備回填用土土，需大堆堆存放，并并鏟平拍實(shí)實(shí)，避免雨雨水沖刷。暴暴雨季節(jié)，在在堆土內(nèi)側(cè)側(cè)挖排水溝溝，將匯集集的雨水引引向槽外，以以免沖刷槽槽幫。5）挖槽見底后應(yīng)應(yīng)隨即進(jìn)行行下一道工工序，槽底底預(yù)留10cm不挖，作作為保護(hù)層層。槽內(nèi)挖挖排水溝，每50米設(shè)集水井，用泵將水抽出。雨后槽內(nèi)地基土壤若有擾動(dòng)，挖出淤泥，用砂石處理。6）如