填充墻裂縫預(yù)防和修復(fù)

論文題目填充墻裂縫預(yù)防和修復(fù)目錄目錄 2摘要 3關(guān)鍵詞 3第一章緒論 4第二章本論 52.1關(guān)于填充墻墻體開(kāi)裂的現(xiàn)狀與原因分析 52.1.1填充墻墻體開(kāi)裂的現(xiàn)狀 52.1.2 填充墻墻體開(kāi)裂的原因 52.2 填充墻開(kāi)裂的維修技術(shù) 72.2.1裝飾面層開(kāi)裂修復(fù) 72.2.2抹灰層開(kāi)裂修復(fù) 72.2.3墻體開(kāi)裂修復(fù) 82.3 墻體開(kāi)裂防治措施 82.3.1設(shè)計(jì)措施 82.2.2施工措施 9第三章結(jié)論 12參考文獻(xiàn) 13摘要蒸汽加氣砌塊、混凝土空心砌塊廣泛應(yīng)于于建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)，這些材料具有容重小、隔熱保溫性能好、施工方便且能降低工程造價(jià)等優(yōu)點(diǎn)。輕質(zhì)砌塊、混凝土空心砌塊使用過(guò)程中，填充墻凸顯出裂縫問(wèn)題。雖然填充墻裂縫很小，但裂縫的存在影響了墻面觀感質(zhì)量，大幅度影響消費(fèi)者的滿意度體驗(yàn)。綜上，做好填充墻裂縫預(yù)防和既有裂縫處理工作，是施工單位亟待解決的問(wèn)題。本文對(duì)填充墻墻體開(kāi)裂的維修與防治進(jìn)行了比較系統(tǒng)的探討分析，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工程材料選擇、施工工藝過(guò)程控制等方向著手強(qiáng)化裂縫預(yù)防理念；對(duì)已產(chǎn)生裂縫的部位結(jié)合其成因、應(yīng)力情況、和對(duì)實(shí)用外觀影響采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)。本文的工法已在實(shí)際工程當(dāng)中得到應(yīng)用，并取得了明顯效果。

關(guān)鍵詞：填充墻；工藝；原因；防治

第一章緒論填充墻開(kāi)裂是當(dāng)前房屋建筑質(zhì)量通病中出現(xiàn)比例最大的問(wèn)題。輕微的墻體開(kāi)裂會(huì)影響建筑的美觀,造成建筑滲水、漏水,開(kāi)裂嚴(yán)重的則會(huì)影響整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)的使用安全性。墻體開(kāi)裂問(wèn)題如果得不到正確處理,將影響建筑物的使用壽命。為此，需系統(tǒng)研究墻體開(kāi)裂的成因，找到有效的開(kāi)裂維修辦法，研究專項(xiàng)墻體開(kāi)裂防治方案，保證工程質(zhì)量安全可靠，給廣大人民提供更安全、舒適、美觀的居住環(huán)境和生活空間。本文通過(guò)對(duì)填充墻工程設(shè)計(jì)及材料選擇、工藝優(yōu)化的方面進(jìn)行了填充墻開(kāi)裂防治的系統(tǒng)研究；對(duì)已產(chǎn)生裂縫針對(duì)性修復(fù)措施實(shí)踐總結(jié)經(jīng)驗(yàn)來(lái)實(shí)現(xiàn)填充墻開(kāi)裂的有效控制。

第二章本論2.1關(guān)于填充墻墻體開(kāi)裂的現(xiàn)狀與原因分析2.1.1填充墻墻體開(kāi)裂的現(xiàn)狀大數(shù)據(jù)顯示，現(xiàn)在建筑維修大多投入在墻體開(kāi)裂及有開(kāi)裂延伸的滲漏方面。而當(dāng)前墻體開(kāi)裂維修和防治實(shí)踐所采用的方式和手段表現(xiàn)為“抗、降、放”；這些措施是經(jīng)驗(yàn)性的，對(duì)于能否解決墻體開(kāi)裂問(wèn)題是不確定的，缺少根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)行系統(tǒng)性、針對(duì)性的墻體抗裂方案設(shè)計(jì)，造成了雖然采用多種工程手段，仍未真正解決墻體開(kāi)裂、滲水問(wèn)題。目前，墻體開(kāi)裂問(wèn)題已成為工程質(zhì)量問(wèn)題中的“癌癥”。填充墻墻體開(kāi)裂的原因筆者對(duì)墻體開(kāi)裂問(wèn)題的成因研究進(jìn)行了大量的工程技術(shù)資料研究，并結(jié)合實(shí)際施工現(xiàn)場(chǎng)考察，對(duì)墻體開(kāi)裂原因進(jìn)行了系統(tǒng)研究墻體開(kāi)裂主要有以下幾方面的原因：（1）自然環(huán)境方面的原因溫度變化是早期導(dǎo)致填充墻砂漿找平層和裝飾面層開(kāi)裂的重要因素。在溫度變化的影響下，墻體和面層都會(huì)由于熱脹冷縮的的原因產(chǎn)生形變應(yīng)力。溫度應(yīng)力超出了其抗拉抗剪強(qiáng)度極限值時(shí),在溫度應(yīng)力超抗拉抗剪極限處則會(huì)產(chǎn)生裂縫并將這部分的集中應(yīng)力逐步釋放。溫度應(yīng)力釋放是造成墻體早期裂縫的主要原因之一。建筑物的頂部幾層受到外界環(huán)境影響,溫度變化大。砌筑砂漿凝固干縮,加上溫度應(yīng)力的影響,使得填充墻體開(kāi)裂,建筑物頂部幾層填充墻體的裂縫尤其普遍?？諝饬鲃?dòng)性較大造成墻體砌筑和抹面施工時(shí)水分損失過(guò)快，導(dǎo)致產(chǎn)生收縮裂縫。填充墻體本身的沉降出現(xiàn)的裂縫,如房屋的窗角處出現(xiàn)的裂縫,這種裂縫主要是由于窗臺(tái)墻和窗間墻的高度不同,所承受的荷載值不等而引起的。特別是在窗口較大或窗間墻受到較大的集中荷載時(shí),將在窗角處產(chǎn)生較大的集中力而使窗角處成45度開(kāi)裂。另外：砌體砌筑時(shí)每日砌筑的高度過(guò)高,水平灰縫厚度太厚,也會(huì)引起灰縫變形使墻體沉降,導(dǎo)致墻面抹灰層裂縫。此外,框架結(jié)構(gòu)的填充墻,在梁底與墻頂部位置出現(xiàn)的裂縫多數(shù)屬于沉降裂縫。（2）主觀人為方面的因素管理者交底不到位，過(guò)程質(zhì)量失控導(dǎo)致砌體工程施工時(shí)砂漿配合比控制不嚴(yán)格，砌塊含水率失控，磚縫不飽滿，墻體及抹面工程養(yǎng)護(hù)不到位，砌墻工和抹面工人單純追求施工速度，違規(guī)施工：例如日砌筑高度超標(biāo)、斜砌塊未待墻體砌筑完成后14天，砂漿攤鋪過(guò)長(zhǎng)、磚縫過(guò)厚或磚縫砂漿不飽滿、磚縫搭接過(guò)少、拉結(jié)鋼筋未有效錨入立柱、抹面層基面未清理或未做界面處理，墻體與立柱構(gòu)造柱間未按設(shè)計(jì)設(shè)置鋼板網(wǎng)等。（3）建筑材料方面的因素目前大多建筑工程砌塊填充墻砌筑時(shí),直接使用普通水泥砂漿,由于水泥砂漿保水性及和易性較差、干燥收縮值大,砂漿抗壓強(qiáng)度的離散性較大,嚴(yán)重影響砌塊與砂漿的粘結(jié),使粘結(jié)強(qiáng)度降低。砌筑填充墻時(shí),由于砌塊吸水性較強(qiáng),砂漿中的水分容易被砌塊迅速吸收,影響砂漿的正常硬化,使砂漿的強(qiáng)度降低。同時(shí)砂漿流動(dòng)性差也使砂漿不能均勻的攤鋪在砌塊上,造成水平灰縫厚度不均勻,降低了砂漿與砌塊的粘結(jié)強(qiáng)度以及砌塊填充墻的抗壓、抗拉和抗剪強(qiáng)度。蒸汽加氣塊和混凝土多孔磚砌體都屬于含水的硅酸鹽制品，都經(jīng)過(guò)含水養(yǎng)護(hù)，砌塊從較高的含水率降至平衡含水率，是一個(gè)水分減少的過(guò)程，隨著水分的減少，砌塊產(chǎn)生收縮。同時(shí)，水化硅酸鹽是一種熱力學(xué)不穩(wěn)定的物質(zhì)，會(huì)與大氣中的二氧化碳發(fā)生碳化反應(yīng)，釋放出水化產(chǎn)物中的水，也會(huì)引起制品收縮。砌塊材料本身應(yīng)有嚴(yán)格的生產(chǎn)過(guò)程，其產(chǎn)品的材料制配、爐體燃燒溫度、蒸養(yǎng)等制作過(guò)程應(yīng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝程序要求。生產(chǎn)的砌塊應(yīng)保證一個(gè)養(yǎng)護(hù)周期，控制其含水率，達(dá)到28d齡期后，才能出廠砌筑使用。充足的養(yǎng)護(hù)期可使砌塊充分收縮，降低含水率，增強(qiáng)材料強(qiáng)度和韌性。不達(dá)齡期的砌塊自身失水收縮較快，砌筑后易引起砌體收縮產(chǎn)生收縮裂縫。砌塊在工地現(xiàn)場(chǎng)被風(fēng)吹雨淋，含水率增高，失水過(guò)程收縮變形量增大，砌筑使用后，造成砌體填充墻裂縫。（4）工藝工法方面的原因砌塊選型時(shí)選用的磚塊的外形尺寸不規(guī)范或者磚塊的砌筑規(guī)格與墻體的尺寸不相匹配導(dǎo)致墻體難以被完全填滿，使得墻體和框架結(jié)構(gòu)（框剪結(jié)構(gòu)）的梁板柱之間存在太大的空隙而開(kāi)裂。應(yīng)力集中的門窗洞等區(qū)域沒(méi)有采取有效的拉結(jié)等加強(qiáng)措施時(shí)，容易導(dǎo)致墻因?yàn)橹芷谳d荷振動(dòng)而開(kāi)裂。設(shè)計(jì)時(shí)未能考慮頂層砌體的砂漿最小適用強(qiáng)度，將頂層的墻體砂漿強(qiáng)度盡量降到最低導(dǎo)致在溫度應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂縫。砌塊砌筑時(shí)砌體的最佳含水率不易掌握,砌塊上墻時(shí)含水率過(guò)大或雨期施工淋濕砌塊,墻體亦會(huì)因收縮開(kāi)裂。在實(shí)際的施工中,砌體含水率過(guò)大,混凝土砌塊吸水膨脹,抹灰后自然干燥使體積收縮,引起抹灰層開(kāi)裂；砌體含水率過(guò)小,混凝土砌塊吸收抹灰砂漿中的水分,致使抹灰層早期失水,產(chǎn)生干縮裂縫。填充墻砌塊錯(cuò)縫過(guò)小或未對(duì)孔搭砌,灰縫砂漿飽滿度低于規(guī)范要求的80%,施工原因造成灰縫砂漿強(qiáng)度偏低或者灰縫厚度不符合要求以及干磚上墻,其相鄰的灰縫砂漿因過(guò)早失水導(dǎo)致砂漿強(qiáng)度偏低。在應(yīng)力集中釋放作用下,墻體首先在在砂漿欠飽滿、不均勻處出現(xiàn)沿灰縫的水平裂縫和豎向裂縫。填充墻砌塊與混凝土構(gòu)造柱連接處及施工留洞后填塞部位處未加拉結(jié)鋼筋,框架柱與填充墻體之間的水平拉結(jié)鋼筋未放置或雖放有拉結(jié)鋼筋,但拉結(jié)鋼筋長(zhǎng)度不足、拉結(jié)鋼筋位置不正確、拉結(jié)鋼筋處灰縫厚度不足、灰縫砂漿強(qiáng)度偏低、拉結(jié)筋植入混凝土結(jié)構(gòu)存在質(zhì)量缺陷等,導(dǎo)致拉結(jié)鋼筋起不到設(shè)計(jì)預(yù)想的作用效果,當(dāng)墻體產(chǎn)生變形后,墻體與柱之間施工洞與周邊墻體間出現(xiàn)的豎向裂縫。抹灰層防入基層處理不干凈或處理不當(dāng),從而導(dǎo)致抹灰砂漿失水過(guò)快而引發(fā)龜裂發(fā)生。抹灰層的基層平整度達(dá)不到要求,特別是垂直度超標(biāo),導(dǎo)致抹灰層厚度不均或部分區(qū)域抹灰過(guò)厚,從而造成表面龜裂現(xiàn)象較常出現(xiàn)的原因之一。施工過(guò)程中砌筑砂漿采用人工攪拌,砂漿配合比不當(dāng)、拌和不均勻、且砂漿的和易性和保水性不好、砂漿拌成后擱置時(shí)間太長(zhǎng)而出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，有時(shí)甚至用過(guò)夜砂漿,這些都會(huì)降低砂漿與砌塊之間的粘結(jié)力而導(dǎo)致墻體產(chǎn)生裂縫。抹灰砂漿配比不合適,水泥用量過(guò)大,干縮嚴(yán)重從而造成龜裂。其他工種施工時(shí)在已經(jīng)砌好的墻體上打洞剔鑿開(kāi)槽,破壞了墻體的整體性,安裝結(jié)束后未采取補(bǔ)強(qiáng)措施,溫度及干縮變形等將在此處產(chǎn)生集中應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，甚至有些線管布設(shè)不牢,使布設(shè)線管處抹灰層空鼓、開(kāi)裂。抹灰環(huán)境通風(fēng)良好而且干燥，通常又疏于養(yǎng)護(hù)致使砂漿失水較快從而導(dǎo)致嚴(yán)重龜裂。為了使抹灰盡快成活或使表面當(dāng)時(shí)美觀便于交活，有時(shí)操作人員在表層抹光后或壓光同時(shí)外罩一層純水泥膏，這層水泥膏風(fēng)干后薄而脆，不僅引發(fā)表面的龜裂而且最易受溫度影響，是應(yīng)該堅(jiān)決予以杜絕的。（5）機(jī)械設(shè)備方面的原因砂漿拌合目前較少采用機(jī)械拌合，大多采用人工拌合，人工拌合排除主觀上偷工減料的意識(shí)影響外，還具有配合比控制不嚴(yán)格、拌合不均勻的劣勢(shì)。這也造成了砂漿的質(zhì)量不能很好得到保證，成為墻體開(kāi)裂的一個(gè)重要原因。填充墻開(kāi)裂的維修技術(shù)2.2.1裝飾面層開(kāi)裂修復(fù)鏟除裝飾面層，寬度不小于50mm，清理至抹灰面，用毛刷蘸清水清理基面及側(cè)向接縫，清理完成后重新刮膩?zhàn)?，重做裝飾面層，每層施工注意關(guān)閉門窗保持室內(nèi)溫度基本恒定，避免溫度應(yīng)力釋放導(dǎo)致表面再次出現(xiàn)裂；不可吹風(fēng)扇或通風(fēng)，避免因失水過(guò)快形成干縮裂縫。2.2.2抹灰層開(kāi)裂修復(fù)機(jī)械開(kāi)槽，槽寬不小于50mm，鏟除抹面砂漿至砌體基面，用毛刷清理基底及側(cè)向接縫，用水泥基界面劑處理界面，重新掛抗裂纖維網(wǎng)，采用高一等級(jí)抗裂無(wú)收縮砂漿抹面壓實(shí)，覆膜養(yǎng)護(hù)，待砂漿層養(yǎng)護(hù)完成后施作面層裝飾。2.2.3墻體開(kāi)裂修復(fù)待墻體穩(wěn)定后處理，寬度小于0.3mm的較小裂縫用低粘度結(jié)構(gòu)膠灌注后打磨平整即可，寬度大于0.3mm不影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的裂縫采用壓漿填縫，具體做法是在裂縫處開(kāi)槽，槽寬30mm，采用早強(qiáng)防水水泥封槽，埋入注漿咀，埋設(shè)間距不大于300mm，頂部埋設(shè)透氣孔，透氣孔上口高出裂縫約500mm。待防水早強(qiáng)水泥上強(qiáng)度后用小型注漿機(jī)由低之高處注入水泥漿，待頂部透氣孔流漿后停止注漿。待水泥漿凝固后用角磨機(jī)切除注漿咀及透氣孔，打磨平順后清理抹灰基面，用界面劑處理基面，掛網(wǎng)抹面，抹面層灑水養(yǎng)護(hù)完成后做裝飾面。對(duì)于影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的裂縫選擇墻體重做，重做墻體新舊墻體之間接茬處清理干凈，搓槎搭接，用兩道A6拉結(jié)鋼筋拉結(jié)。接縫處側(cè)面采用鋼板網(wǎng)防止新裂縫產(chǎn)生。墻體開(kāi)裂防治措施2.3.1設(shè)計(jì)措施建筑的地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)必須針對(duì)性控制建筑的變形值，并遵循有關(guān)規(guī)定進(jìn)行地基變形設(shè)計(jì)，對(duì)于采用天然地基和復(fù)合地基的住宅建筑中心點(diǎn)的允許沉降量不宜大于150mm。建筑物地基基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)工程必須按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》和《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求設(shè)置伸縮縫或設(shè)計(jì)有效防治墻體裂縫的工程措施。墻體窗洞口部位窗臺(tái)標(biāo)高處設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺(tái)板，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C20，板厚不小于100mm，內(nèi)配縱向鋼筋不小于3φ8、分布筋φ6@250mm，兩端延伸至與構(gòu)造柱、框架柱連接。應(yīng)優(yōu)先選用與主體結(jié)構(gòu)混凝土的線膨脹系數(shù)相一致，吸水率較小，材料強(qiáng)度較高的砌塊或磚作填充墻的砌筑材料。填充墻砌體的尺寸不宜過(guò)大(特別是長(zhǎng)度)，如果砌體的長(zhǎng)度過(guò)大則豎向磚縫較少，由塊體收縮產(chǎn)生的豎向裂縫則過(guò)寬。由于建筑的外圍護(hù)結(jié)構(gòu)溫度變化大，故外墻填充墻砌體宜選用與主體結(jié)構(gòu)材料性能相近的材料，以減少溫度應(yīng)力影響。當(dāng)房屋結(jié)構(gòu)為混凝土剪力墻時(shí)，其外部填充墻砌體宜選擇與混凝土墻材料性能較接近的混凝土多孔磚(注:不是混凝土空心砌塊)。從減輕結(jié)構(gòu)承受的荷載考慮，內(nèi)墻可考慮采用蒸汽加氣混凝土塊小型砌塊等輕質(zhì)塊體。當(dāng)墻體門窗洞口頂標(biāo)高與圈梁、框架梁底標(biāo)高不同時(shí)，若門窗頂與梁底高差不大于300mm，門窗過(guò)梁應(yīng)與圈梁、框架梁一起現(xiàn)澆，否則設(shè)置的門窗洞口過(guò)梁兩端宜延伸至與構(gòu)造柱、框架柱連接，過(guò)梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C20，過(guò)梁寬同墻厚。如下圖（1）為過(guò)梁應(yīng)與圈梁、框架梁一起現(xiàn)澆構(gòu)造示意圖：圖（1）為過(guò)梁應(yīng)與圈梁、框架梁一起現(xiàn)澆示意圖2.2.2施工措施進(jìn)場(chǎng)的砌體的齡期不宜小于45d，不應(yīng)小干28d；砌體強(qiáng)度等級(jí)須經(jīng)監(jiān)理旁站取樣送檢確認(rèn)；為防砌體雨淋，進(jìn)場(chǎng)的砌體應(yīng)盡快運(yùn)往各樓層，否則應(yīng)有防淋措施；上墻的砌塊的含水率應(yīng)控制在15%左右（10%-20%）。砌筑施工前砌塊應(yīng)提前2天澆水濕潤(rùn)砌塊。用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量灑水濕潤(rùn)，但水不可澆得太多，蒸壓加氣混凝土砌塊吸水深度應(yīng)控制在8mm～10mm，砌筑前澆水要適當(dāng)，過(guò)少會(huì)影響砂漿硬化，降低砌筑強(qiáng)度；過(guò)多又會(huì)增加砌塊的膨脹，產(chǎn)生干縮變形。清除砌塊上的浮灰、殘?jiān)取Ｆ鰤K宜采用專用粘結(jié)劑砌筑；當(dāng)采用普通砂漿時(shí)，應(yīng)采用潔凈的中、粗砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂、海砂和混合粉;當(dāng)砂模度偏小時(shí)，為保證砂漿強(qiáng)度，可適當(dāng)增加水泥用量，但水泥用量也不可過(guò)大，以防砂漿收縮量變大。砌筑前管理人員應(yīng)對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，并先砌樣板墻再全面砌筑。當(dāng)采用砂漿砌筑時(shí)，為保證砌筑后的砂漿水化反應(yīng)順利進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)氣溫狀況和塊體類型，在砌筑前適時(shí)、適量對(duì)塊體的砌筑面的表層進(jìn)行濕潤(rùn)，以保證墻體砌筑時(shí)砌塊的砌筑面的吸水能力適度。砌筑后必須按規(guī)定對(duì)墻體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)采取防曬、防雨措施。當(dāng)砌塊表面平整時(shí)，砂漿的厚度以較小為宜；砌筑速度不宜太快，砌塊組合砌應(yīng)合理，要求砌塊搭接長(zhǎng)度宜為塊長(zhǎng)的1/3；必須“按孔肋相對(duì)，錯(cuò)縫搭接”砌筑；嚴(yán)格控制磚縫的砂漿飽滿度，水平縫砂漿飽滿度應(yīng)大于90%，豎向縫砂漿飽滿度應(yīng)大于60%；灰縫厚度和寬度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求，且不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫、假縫。墻頂與梁底或上層結(jié)構(gòu)板底間采用與原砌塊同種材質(zhì)的空心輔助小砌塊斜砌，擠緊頂牢。每天墻體砌筑高度宜控制在1.8m以下?？招拇u砌體應(yīng)采用“三一法”砌筑；砌塊工程當(dāng)采用鋪漿法施工時(shí)，每循環(huán)鋪漿長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)500mm，且應(yīng)保證豎向縫砂漿飽滿密實(shí)。為利于灰縫的密實(shí)和保濕，宜對(duì)灰縫進(jìn)行勾縫處理。不同材料基體交接區(qū)域，必須鋪設(shè)熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)(統(tǒng)稱加強(qiáng)網(wǎng))，網(wǎng)與各基體間的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。當(dāng)塊體為加氣混凝土砌塊時(shí)，應(yīng)注意梁與斜磚、斜磚與加氣混凝土之間均應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)。墻體砌筑中必要留的施工洞洞頂應(yīng)設(shè)置過(guò)梁，填充墻與框架柱、構(gòu)造柱或混凝土墻交接處，以及施工洞后砌墻體與先施工的墻體間應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置1φ6拉結(jié)鋼筋(240mm墻厚放置2φ6拉結(jié)鋼筋),間距沿墻高縱向分布層間距不應(yīng)超過(guò)500mm，每邊結(jié)鋼筋長(zhǎng)度均不應(yīng)小于500mm,對(duì)6度、7度抗震設(shè)防烈度區(qū)，每邊結(jié)鋼筋長(zhǎng)度均不應(yīng)小于700mm；拉結(jié)鋼筋嚴(yán)禁彎折且末端應(yīng)有90°彎鉤。填充墻砌筑至接近梁、上層結(jié)構(gòu)板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完成后至少間隔15天，再將其補(bǔ)砌擠緊。（第一段砌至1.4m以內(nèi)且不超過(guò)窗臺(tái)底部；第二段混凝土窗臺(tái)澆搗后砌至梁底預(yù)留空隙（200mm左右）；第三段15天后再將空隙處用標(biāo)準(zhǔn)磚傾斜度大于或等于60°斜砌，斜砌施工時(shí)，砌體必須與梁底頂緊。）。由于墻體砌筑后初期強(qiáng)度較低，因此在砌筑完成后7d內(nèi)要避免振動(dòng)。墻體水電管線（包括穿墻套管、線盒、插座等）的暗敷施工，必須待墻體施工完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行。開(kāi)槽或鑿洞時(shí)，應(yīng)使用輕型電動(dòng)切割機(jī)并輔以鏤槽器。鑿槽開(kāi)洞時(shí)，刀片與墻面夾角不得大于45°。溝槽及洞口深度不宜超過(guò)墻厚的1/3。敷設(shè)管線后的溝槽、穿墻套管和預(yù)埋件等，應(yīng)采用1:3水泥砂漿填實(shí)，砂漿宜比墻面微凹2mm，再用粘結(jié)劑補(bǔ)平。并沿溝槽縱向及洞口周邊外貼大于填補(bǔ)區(qū)域100mm寬耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布加強(qiáng)。增加敷設(shè)鋼板網(wǎng)預(yù)防墻體裂縫施工，主要施工方法是在墻體粉刷施工前，沿不同材質(zhì)墻體接觸面處布設(shè)鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)的敷設(shè)長(zhǎng)度根據(jù)不同材質(zhì)填充墻接觸面體情況而定，鋼板網(wǎng)寬度按照不同材質(zhì)面每面不小于120mm,采用鋼釘或射釘進(jìn)行固定，鋼板網(wǎng)應(yīng)采用焊接網(wǎng)，網(wǎng)眼寬度為20×20mm為宜，通過(guò)增設(shè)鋼板網(wǎng)來(lái)提高輕質(zhì)填充墻體的整體抗拉強(qiáng)度，可以有效的控制裂縫的產(chǎn)生。增設(shè)玻璃纖維布網(wǎng)：在墻體粉刷施工前，首先將門窗洞口，施工洞口的角部（即洞口上邊沿45°方向）布設(shè)玻璃纖維布網(wǎng)一道，采用水泥漿進(jìn)行抹壓固定，玻璃纖維布網(wǎng)尺寸以300×200mm為宜；線盒處則采取先鋪后裁施工方法將玻璃纖維布網(wǎng)固定在線盒周圍，每邊不小于100mm，線槽同樣采用玻璃纖維布網(wǎng)粘貼，每邊不小于100mm，通過(guò)增設(shè)玻璃纖維布網(wǎng)來(lái)提高輕質(zhì)填充墻體的整體抗拉強(qiáng)度，可以有效的控制裂縫的產(chǎn)生。墻體粉刷層如由于結(jié)構(gòu)偏差或裝飾需要，抹灰厚度大于或等于35mm時(shí)必須采取加強(qiáng)措施,并經(jīng)設(shè)計(jì)復(fù)核,驗(yàn)收時(shí)應(yīng)有隱蔽資料反映。墻面的爬架孔洞、臨時(shí)用腳手眼的孔洞應(yīng)在墻體抹灰前封堵密實(shí)。外墻面層涂料施工或裝飾面磚粘貼施工前應(yīng)對(duì)墻面抹灰基層進(jìn)行淋水試驗(yàn)，一定要提前1-2天用清水澆透，至表面出現(xiàn)水光，然后陰干，手摸時(shí)有潮濕感時(shí)再進(jìn)行施工。墻體砌塊為加氣混凝土砌塊與粉煤灰砌塊則不需用水澆透，只要在砌體上適當(dāng)澆水，然后陰干半天左右再進(jìn)行抹灰。主體完成后用鋼絲刷清除表面的浮灰、用棉紗浸水潤(rùn)濕、修整、補(bǔ)平勾縫、刷摻膠水泥漿隨即抹底灰、抹中層灰、抹飾面灰。試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行面層涂料施工或裝飾面磚鋪貼。外墻面磚粘結(jié)應(yīng)牢固，無(wú)空鼓,勾縫宜采用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ霉纯p劑，勾縫應(yīng)密實(shí)、整潔、光滑無(wú)裂紋。用鋼絲刷將填充墻基面滿刷一遍，清除松散物、浮灰和污物，用濕棉紗潤(rùn)濕墻面，擦去粉狀物，墻面低凹處應(yīng)修整補(bǔ)平。抹灰前用濕棉紗潤(rùn)濕墻面，在抹底灰前刷一遍107膠水泥漿膠：水=1：4.5），以此閉砌塊的氣孔，減少墻面的吸水能力，保證砂漿正常硬化。要求砂漿施工隨刷隨抹底灰因摻膠水泥漿干后表面呈粉狀，會(huì)在墻體與抹灰砂漿之間形成一個(gè)隔離層，對(duì)抹灰極為不利）。底灰檢測(cè)是防止墻體開(kāi)裂和保證墻體質(zhì)量的關(guān)鍵，一旦發(fā)生空鼓和裂紋，需要對(duì)墻體進(jìn)行整體的抹灰。抹灰的過(guò)程要按照一定的標(biāo)準(zhǔn)，分層次進(jìn)行，一般的厚度不得大于10毫米，需要注意的是，每次抹灰的時(shí)間間隔需要在24小時(shí)左右，總體的厚度要控制在20毫米左右，在中層抹灰的過(guò)程中，需要按照合適