H形鋼制作流程

01、H型鋼機(jī)械組立工序作業(yè)表示圖0101、檢查板料可否吻合要求后（平坦度、直線度、拼縫余高、及錯邊量、毛刺可否除去干凈等），將翼板放置在組立機(jī)輥輪架上，用橫向壓緊輪定位翼板的地址；0102、再放置腹板，用腹板橫向壓緊輪和上壓緊輪，固定腹板地址，且保證腹板拼縫和翼板拼縫間距不小于200mm，翼緣板拼接長度不得小于2倍板寬；腹板拼接寬度不得小于300mm，長度不得小于600mm；0103、檢驗(yàn)腹板可否處于正中地址，腹板與翼板可否處于垂直狀態(tài)，并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整后將端部先進(jìn)行點(diǎn)固焊。腹板中心偏移的贊同偏差小于2mm，翼緣垂直度小于3mm；0104、啟動組立機(jī)送進(jìn)裝置，隨著工件搬動在腹板兩側(cè)采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊進(jìn)行點(diǎn)固焊接。點(diǎn)固焊接長度宜采用40~50mm，點(diǎn)固焊接的間隔宜采用300~500mm。點(diǎn)固焊焊點(diǎn)表面應(yīng)平坦、均勻、無弊端。組立縫應(yīng)嚴(yán)實(shí)，翼腹板縫隙≤1mm，當(dāng)縫隙過大時應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊；0105、點(diǎn)焊牢固此后將T型板吊離滾輪架；0106、將另一翼板放置在組立機(jī)輥輪架上，用橫行壓緊輪，定位翼板的地址；0107、放置T型板，用腹板橫向壓緊輪和上壓緊輪，固定T型板地址，此后進(jìn)行H型組立；0108、檢驗(yàn)腹板可否處于正中地址，腹板與翼板可否處于垂直狀態(tài)，進(jìn)行調(diào)整，截面高度可否吻合要求；確認(rèn)合格后將端部先進(jìn)行點(diǎn)固焊。腹板中心偏移的贊同偏差小于2mm，翼緣垂直度小于3mm，截面高度贊同偏差±2mm；0109、啟動組立機(jī)，隨著工件搬動，在腹板兩側(cè)采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊進(jìn)行點(diǎn)固焊接。點(diǎn)固焊接長度宜采用40~50mm，點(diǎn)固焊接的間隔宜采用點(diǎn)固焊焊點(diǎn)表面應(yīng)平坦、均勻、無弊端。組立縫應(yīng)嚴(yán)實(shí)，翼腹板縫隙過大時應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊；

300~500mm≤1mm，當(dāng)縫隙

。0110、對H型鋼截面尺寸、點(diǎn)焊質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。自檢合格后做好記錄，將組立好的H型鋼吊離滾輪架，并報檢驗(yàn)員抽檢。02、H型鋼構(gòu)件打底焊工序作業(yè)表示圖0202、按要求裝置引弧板和熄弧板，引熄弧板的寬度應(yīng)大于80mm150mm，厚度大于10mm；引熄弧板的坡口形式應(yīng)與母材一致；

，長度大于0203、必要時，依照材質(zhì)和板厚進(jìn)行焊前預(yù)熱，若母材為Q345按以下要求進(jìn)行預(yù)熱：a.40<t≤60，80℃；b.60<t≤80，100℃；cT>80，140℃：Q390強(qiáng)度等級及以上的資料預(yù)熱溫度另見專項(xiàng)工藝；一般采用大壓力的烘槍加熱，紅外線測溫儀測溫，盡量在焊縫反面測溫；0204、焊接，a.工藝沒有特別要求時，按以下參數(shù)進(jìn)行施焊：I=240~310A，U=29~33V，V=24~875px/min，b.為了減少焊接變形，焊接時采用分段退焊法進(jìn)行焊接；以以下列圖5所示：打底焊高度原則上不宜大干10mm；c.對設(shè)計(jì)要求全熔透區(qū)域反面清根；0205、分段退焊表示圖，數(shù)字序次為焊接序次（也可采用分段跳焊法焊接，焊接時盡可能采用對稱焊接）；0206、焊接后檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后除去毛刺飛濺。03、H型構(gòu)件端面銑工序作業(yè)表示圖0301、構(gòu)件吊放在擺放區(qū)，檢查構(gòu)件校正（旁彎/扭曲/拱度等）可否合格。確認(rèn)合格后，劃出各個面的中心線和銑削線，并打上樣沖眼；0302、構(gòu)件放置于加工平臺并調(diào)整保證構(gòu)件與前后兩個靠山頂牢；0303、調(diào)整達(dá)成后啟動頂緊裝置將構(gòu)件頂牢，再對刀頭進(jìn)行調(diào)整，使得刀頭平行于銑削線；0304、調(diào)整參數(shù)并進(jìn)行銑削；（參數(shù)包括進(jìn)刀量，銑削速度，轉(zhuǎn)速等，注意最后一道的銑削量要小）0305、銑削到留下半個樣沖眼地址達(dá)成，爾后對構(gòu)件進(jìn)行自檢；贊同偏差：銑平面的平面度0.3mm，銑平面對軸線的垂直度l/1500；

±2mm

，0306、銑削自檢合格后，松開夾緊裝置，將構(gòu)件調(diào)離銑削平臺。04、H型構(gòu)件手工鎖口作業(yè)表示圖0401、依照圖紙尺寸，選擇合適的模板；（截面高度小于1000mm，板厚小于40mm，可采用自動鎖口設(shè)備鎖口，高出此規(guī)格采用手工鎖口）；0402、按模板畫線0403、采用手工割刀按所劃線進(jìn)行切割，切割時應(yīng)盡量保證切割面圓滑、割痕淺（切割補(bǔ)償：板厚小于20mm補(bǔ)償2mm，板厚大于20mm補(bǔ)償3mm）；0404、依次切割；0405、未能切割掉的盲區(qū)可采用氣刨除去再打磨平坦或直接磨平，但不能夠傷害母材；0406、氣割后進(jìn)行打磨，保證割紋深度小于平面度0.05t，且不大于2.0mm。

0.3mm

，局部缺口深度

1.0mm

，切割面05、H

型構(gòu)件裝置工序作業(yè)表示圖0501、將構(gòu)件擺放在工作胎架上，檢驗(yàn)上道工序加工質(zhì)量以及確認(rèn)中心線。以端銑面為基準(zhǔn)（注意柱子的上下方向）按圖紙劃出各零部件地址線（邊線），并注明零部件的編號；0502、劃線后進(jìn)行自檢，核查其各個尺寸可否正確無誤；0503、按所劃的地址線裝置（勁板、牛腿、連接板、柱底板等）并點(diǎn)固，一般牛腿應(yīng)單獨(dú)做好，焊接更正好此后再裝置到構(gòu)件上；0504、檢驗(yàn)其各個裝置尺寸可否吻合要求，（各部件的角度、裝置縫隙、孔到中心線的距離、地址等）如縫隙大于3mm，應(yīng)先將部件堆焊至合格才能裝置；0505、電焊加固，必要時加上防范焊接變形的支撐；0506、裝置達(dá)成，自檢合格后打上十字樣沖眼，在構(gòu)件編號標(biāo)示區(qū)打上構(gòu)件編號并填好自檢記錄報檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。06、H型鋼機(jī)械更正作業(yè)表示圖0601、將H型鋼吊至更正機(jī)滾輪架上；0602、先試更正，確定兩邊更正輥地址的高低和松緊，確認(rèn)后進(jìn)行更正；0603、試更正檢驗(yàn)，檢驗(yàn)構(gòu)件翼板更正后的平坦度，防范更正過分；0604、正常更正，依照板厚和變形大小，選擇相應(yīng)的更正次數(shù)，每次更正量一般不高出5mm，故變形嚴(yán)重的要多次來回更正；0605、自檢，更正時應(yīng)隨時進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)其翼腹板平坦度；更正合格后，翻轉(zhuǎn)1800，更正另一翼板。達(dá)成后檢驗(yàn)翼腹板平坦度和截面對角線；0606、將更正好的H型鋼吊離滾輪架，并報檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)；質(zhì)量要求：翼緣垂直度不大于3mm，腹板厚度局部平面度不大于3mm

t≥14，腹板局部平面度不大于。

2mm

；腹板厚度

t<14

，腹板07、H

型構(gòu)件門焊作業(yè)操作流程0701、檢驗(yàn)上道工序的組立或打底焊質(zhì)量，對于大于1mm的縫隙進(jìn)行焊補(bǔ)（補(bǔ)焊在反面），將裝上引熄弧板的構(gòu)件擺放在平臺上；0702、焊前預(yù)熱，若母材為Q345按以下要求進(jìn)行預(yù)熱：a.40＜t≤60，80℃；b.60t≤60，100℃；c.T＞80，140℃。Q390及以上強(qiáng)度等級的資料預(yù)熱另見專項(xiàng)工藝；0703=900

、調(diào)整焊咀地址使其與腹板的夾角成40~45度，按以下參數(shù)焊接：I前±10%A，U前=34±7%V，V=40~2000px/min，I后=800±10%A

，U

后=40±7%V

，V=40~2000px/min

，從引弧板上開始焊接；0704、依照已調(diào)整好的合適的參數(shù)進(jìn)行焊接，并隨時監(jiān)控焊接過程，隨時敲渣，查察焊縫外觀，防范焊速過快、焊偏、成形不良等，并做合時調(diào)整；0705、老例H型鋼焊接序次按圖示的數(shù)字序次進(jìn)行。工藝有其他要求時見詳盡的項(xiàng)目制作工藝，厚板需多層多道焊時，焊接序次按此循環(huán)；0706、十字柱腹板與腹板之間的焊接按此序次進(jìn)行；0707、清理焊渣并補(bǔ)焊或除去表面弊端（氣孔、咬邊、焊瘤、裂紋、未熔合、端部弊端等），并割除引熄弧板；0708、焊腳尺寸檢查；0709、對于開坡口半熔透或全熔透焊縫，焊腳