北京汽車(chē)檢具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)規(guī)范-2012.03.01VIP

檢具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)規(guī)范10/10檢具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)規(guī)范1目的通過(guò)制定《檢具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)規(guī)范》，使北京汽車(chē)零部件的檢具在規(guī)劃、設(shè)計(jì)和制造、驗(yàn)收和使用時(shí)，能夠遵循統(tǒng)一的技術(shù)規(guī)范和評(píng)價(jià)指標(biāo)。2適用范圍此規(guī)范適用于供給北京汽車(chē)的零部件的檢具。特殊情況還應(yīng)參照零部件的特點(diǎn)及產(chǎn)品工程師、質(zhì)量工程師的要求。3責(zé)任北京汽車(chē)零部件供應(yīng)商和檢具開(kāi)發(fā)商負(fù)責(zé)本《檢具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)規(guī)范》在檢具規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收和使用過(guò)程中的貫徹和執(zhí)行。檢具設(shè)計(jì)所需要的有效零部件數(shù)據(jù)由產(chǎn)品工程師提供。（包括零部件單品數(shù)據(jù)，及可能用到的配合件數(shù)據(jù)），相關(guān)細(xì)節(jié)應(yīng)由供應(yīng)商、產(chǎn)品工程師、質(zhì)量工程師協(xié)商決定。檢具設(shè)計(jì)之初，應(yīng)由零部件供應(yīng)商提供檢具設(shè)計(jì)書(shū)與產(chǎn)品工程師協(xié)商檢具制造方案，并獲得批準(zhǔn)。檢具完成，在投入使用之前，應(yīng)由質(zhì)量工程師檢測(cè)檢具，檢測(cè)合格后方可投入使用。4檢具4.1檢具的定義檢具是一種用來(lái)測(cè)量和評(píng)價(jià)零部件尺寸質(zhì)量的專(zhuān)用檢測(cè)設(shè)備。在零件生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)檢具實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的在線檢測(cè)。為此需要將零件準(zhǔn)確的安裝于檢具上，可以通過(guò)目測(cè)、測(cè)量表、卡尺、塞尺等對(duì)零件型面及輪廓尺寸進(jìn)行檢查；也可以借助檢驗(yàn)銷(xiāo)或目測(cè)，對(duì)零件上不同性質(zhì)的孔及零件與零件之間的連接位置進(jìn)行檢查，從而保證在試生產(chǎn)階段實(shí)現(xiàn)零部件質(zhì)量狀態(tài)的快速判斷。對(duì)于零件上某些極其重要的功能性尺寸，還能利用檢具進(jìn)行數(shù)值檢測(cè)。通常不能借助檢具直接獲得零件基于車(chē)身坐標(biāo)系統(tǒng)精確的坐標(biāo)值，而是將零件置于檢具上通過(guò)三座標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量方才獲得。檢具應(yīng)該根據(jù)有效的產(chǎn)品圖紙和數(shù)據(jù)制作出能合理測(cè)量零件的尺寸參數(shù)，并有利于三座標(biāo)測(cè)量機(jī)對(duì)其檢測(cè)和校驗(yàn)。在正常的適用頻率和保養(yǎng)維護(hù)下，應(yīng)保證檢具在相應(yīng)零件的生產(chǎn)周期內(nèi)的適用壽命。4.2檢具設(shè)計(jì)與制造的技術(shù)要求4.2.1檢具的設(shè)計(jì)說(shuō)明4.2.1.1檢具的編號(hào)直接用相應(yīng)的品號(hào)表示。請(qǐng)參照檢具標(biāo)牌。4.2.1.2零部件供應(yīng)商應(yīng)提供檢具設(shè)計(jì)方案。第一張為檢具說(shuō)明書(shū)。包含：零件狀態(tài)、檢具狀態(tài)、材料、明細(xì)表、版本號(hào)，更改記錄等信息。4.2.1.3檢具設(shè)計(jì)方案必須獲得產(chǎn)品工程師及質(zhì)量工程師的批準(zhǔn)后方可制作。檢具的結(jié)構(gòu)及功能方案必須由零部件供應(yīng)商、檢具開(kāi)發(fā)商、產(chǎn)品工程師、質(zhì)量工程師共同協(xié)商制定。4.2.1.4檢具設(shè)計(jì)需要的有效零部件數(shù)據(jù)由產(chǎn)品工程師授權(quán)提供。檢具設(shè)計(jì)需采用CATIA格式。4.2.1.5被檢測(cè)零部件放置于檢具上的位置，原則上和其在車(chē)身坐標(biāo)系中的位置一致。如果考慮到便于操作和節(jié)約費(fèi)用等因素，允許將零件旋轉(zhuǎn)+/-90度或180度。檢具上零部件的定位方式應(yīng)該遵循產(chǎn)品圖紙。檢具的定位面、支承面及夾頭應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖紙進(jìn)行布置。若圖紙沒(méi)有明確規(guī)定的，應(yīng)參考實(shí)車(chē)安裝情況。4.2.1.6對(duì)于在產(chǎn)品圖紙上相對(duì)于車(chē)身坐標(biāo)線有位置公差要求，并且標(biāo)注公差值在+/-0.5之內(nèi)，同時(shí)自身精度要求較高（直徑公差值<+/-0.5）的那些孔，考慮采用檢查銷(xiāo)檢測(cè)。其他具有一般性功能要求的孔（公差要求>+/-0.5,<+/-1.0）需保證測(cè)量即可。4.2.1.7檢具型體連同底板必須刻注車(chē)身坐標(biāo)線X、Y、Z向，應(yīng)以車(chē)身基準(zhǔn)面為出發(fā)面，每隔100mm為間隔進(jìn)行刻注。劃線深度和寬度為0.1mm。4.2.2檢具的結(jié)構(gòu)要求4.2.2.1檢具通常由三部分組成：-底座部分；-型體部分；-功能件（模擬塊、固定銷(xiāo)、定位銷(xiāo)、檢測(cè)銷(xiāo)、卡板、測(cè)量表等）4.2.2.2檢具的材料選擇：原則上檢具的材料必須得到產(chǎn)品工程師和質(zhì)量工程師的認(rèn)可。4.2.2.2.1骨架和底座部分：-小型檢具底板采用60mm厚鑄鋁合金。（推薦ZL101，GG-26）-中大型檢具底座，可考慮采用鋼管搭接結(jié)構(gòu)。大型檢具使用50*50*3方鋼管，中型檢具使用40*40*3方鋼管。焊縫應(yīng)牢固，無(wú)夾渣等焊接缺陷，非焊接表面不允許有焊渣，焊瘤。必須考慮結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。-材料必須經(jīng)過(guò)去應(yīng)力等熱處理工藝。4.2.2.2.2型體部分：-大中型檢具（零件最長(zhǎng)邊>1.2m）：由可加工的非金屬樹(shù)脂材料組成。（推薦XB5112/XB5166）-小型檢具（零件最長(zhǎng)邊<=1.2m）：鋁合金（推薦鑄鋁ZL104）-同一檢具型體部分，不允許同時(shí)使用兩種以上型號(hào)的樹(shù)脂材料。4.2.2.2.3功能件：詳見(jiàn)本文的結(jié)構(gòu)部分。注意：供應(yīng)商應(yīng)該向北京汽車(chē)提供材料證明報(bào)告。4.2.2.3檢具的骨架和底座結(jié)構(gòu)：4.2.2.3.1骨架和底座的要求：-所有和底板連接的各種螺栓必須配置足夠強(qiáng)度的彈簧墊圈。骨架和底座必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。-底板周邊尺寸必須大于檢具型體周長(zhǎng)，裝配零件后其底板邊緣距零件最少達(dá)到100mm。其上部平面的多余面積用于放置銷(xiāo)子、測(cè)量器具等。-鑄件不允許有縮孔、裂紋和夾雜等鑄造缺陷。樹(shù)脂材料要求組織致密、均勻，無(wú)裂縫、夾生。經(jīng)過(guò)加工后的型面平整、無(wú)麻點(diǎn)。每100cm2內(nèi)的氣孔不得多余2處，氣孔不得大于0.3mm。4.2.2.3.2基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)孔：基準(zhǔn)面：檢具的底座上必須設(shè)置三個(gè)以上基準(zhǔn)面，原則上基準(zhǔn)面不得小于30*30mm?；鶞?zhǔn)面精度必須經(jīng)過(guò)磨削加工而成。-要求采用基準(zhǔn)塊的兩釘兩銷(xiāo)裝配形式，單塊基準(zhǔn)塊的基準(zhǔn)面不得小于30*30mm，平面度和垂直度要求為0.02mm，各個(gè)基準(zhǔn)塊之間的平面度要求0.05mm，垂直度要求在1000mm內(nèi)不得大于0.05mm?；鶞?zhǔn)塊應(yīng)該采用優(yōu)質(zhì)鋼材制造。-無(wú)論是采用上基準(zhǔn)面還是下基準(zhǔn)面，檢具的底平面必須保證平整，以便于測(cè)量時(shí)能使用標(biāo)準(zhǔn)墊塊來(lái)墊高檢具。-基準(zhǔn)面坐標(biāo)值直接截取車(chē)身坐標(biāo)系數(shù)值。-長(zhǎng)度方向和寬度方向基準(zhǔn)面的垂直度為：+/-0.05/1000mm。-高度方向基準(zhǔn)面：由4個(gè)小平面所確定的基準(zhǔn)面（以上平面為基準(zhǔn)面的可使用3個(gè)小平面），自身平面度必須為0.05mm。其和底板下部平面度保證平行度：0.1mm/1000mm?；鶞?zhǔn)孔：檢具的底座上必須同時(shí)設(shè)置三個(gè)以上基準(zhǔn)孔?；鶞?zhǔn)孔一般采用2個(gè)16mm的圓孔，特殊情況可以采用其他直徑的圓孔。-基準(zhǔn)孔可以不加工為通孔，但是孔的深度必須大于10mm。-基準(zhǔn)孔不能加工在基準(zhǔn)塊上，要求位于汽車(chē)坐標(biāo)系的百位線上并盡量靠近基準(zhǔn)塊，兩個(gè)基準(zhǔn)孔的間距盡可能保持100mm的整數(shù)倍。-如果檢具底座是鋁制的，加工的基準(zhǔn)孔必須鑲鋼制軸套。-基準(zhǔn)孔應(yīng)設(shè)置標(biāo)識(shí)，標(biāo)出坐標(biāo)值和控制方向。4.2.2.3.3底腳（包含：滾輪或橡膠塊）：底腳和底板為螺栓連接?？煽紤]具有自鎖功能安裝滾輪，用作檢具的搬運(yùn)；為了便于檢具用后安全儲(chǔ)存及保護(hù)，底板各向，必要時(shí)考慮設(shè)置硬橡膠塊或支撐結(jié)構(gòu)。檢具（重量>30kg）必須設(shè)置運(yùn)輸裝置。如鏟車(chē)孔、吊耳等，設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮最大承載力，并且運(yùn)輸時(shí)不能和檢具型體干涉。其他檢具也應(yīng)配置把手，方便搬運(yùn)。4.2.2.4檢具的型體部分：4.2.2.4.1檢具型體結(jié)構(gòu)分為以下情況：-大中型檢具型體：可用樹(shù)脂材料覆蓋，樹(shù)脂的厚度應(yīng)考慮可加工性。-小型檢具型體：采用鋁鑄件。-型體部分，長(zhǎng)度每200-250mm，應(yīng)切割伸縮縫，且伸縮縫寬度不大于2mm。4.2.2.4.2定位孔：零件一般情況下通過(guò)兩個(gè)或以上定位孔，借助可插入式定位銷(xiāo)的插入而固定于檢具上。定位方式和位置根據(jù)圖紙來(lái)規(guī)定，可參考實(shí)車(chē)安裝狀態(tài)。-定位孔采用鋼制，固定方式應(yīng)考慮其耐久性。-定位孔的位置精度要求+/-0.1mm4.2.2.4.3定位面和支撐面定位面和支撐面在檢具上根據(jù)產(chǎn)品圖紙和機(jī)構(gòu)布置。支撐面根據(jù)零件的軟硬等情況酌情決定。必要時(shí)可考慮過(guò)定位。注：定位具體可采用如下方式：二孔定位：-基準(zhǔn)孔I：用錐銷(xiāo)定位-基準(zhǔn)孔II：使用菱形錐銷(xiāo)定位一孔一邊定位：-基準(zhǔn)孔I用錐銷(xiāo)定位-基準(zhǔn)II以邊或面定位（定位擋塊）三面定位：-定位塊4.2.2.4.4檢測(cè)面：5mm--間隙齊平5mm--間隙齊平齊平3mm間隙檢測(cè)面：零件等距離3mm間隙和周邊平整度檢測(cè)。為測(cè)量方便，可在零件輪廓線旁邊增加3.0mm劃線。檢測(cè)面精度要求+/-0.2mm4.2.2.4.5檢測(cè)孔：公差要求>/+0.5mm并</-1.0mm通常采用劃線目測(cè)檢查。按孔徑形狀刻注曲線和十字線。為檢查方便可涂紅色中心。4.2.2.5檢具功能件4.2.2.5.1定位銷(xiāo)-在檢測(cè)開(kāi)始前，首先須將零件定位，因此定位銷(xiāo)用于將零件精確的定位于檢舉上。-定位孔的位置根據(jù)零件圖紙決定。-定位銷(xiāo)的形狀和安裝方式應(yīng)參照零件特性和實(shí)車(chē)安裝特性，目的是將零件穩(wěn)固精確的固定在檢具上，應(yīng)能確定其相關(guān)的自由度。-定位銷(xiāo)的直徑等于額定孔徑的-0.1mm-定位銷(xiāo)應(yīng)和定位孔對(duì)應(yīng)編號(hào)并明確標(biāo)注。需要設(shè)置防丟措施。4.2.2.5.2檢測(cè)銷(xiāo)-對(duì)于用檢測(cè)銷(xiāo)檢測(cè)的孔，可與產(chǎn)品工程師協(xié)商決定。4.2.2.5.3輔助固定裝置-在定位銷(xiāo)之外輔助固定零部件的裝置。-必須直接固定于檢具底座上，數(shù)量和位置應(yīng)當(dāng)協(xié)商決定。應(yīng)保證沒(méi)有干涉及不妨礙零部件安裝。-輔助固定裝置只起到固定作用，不能把零部件加緊變形。4.2.2.5.4模擬塊-用于模擬零部件配合部位形狀，從而檢測(cè)零部件的尺寸等。-檢測(cè)面的設(shè)置參考檢具型體的制作，或模擬實(shí)車(chē)安裝情況。-檢測(cè)面精度要求+/-0.2mm4.2.2.5.5卡板-用于測(cè)量零件表面輪廓或重要配合面的形狀。-卡板測(cè)量部位與零件表面的間隙一般為3.0mm（或5.0mm）4.2.2.6檢具的顏色車(chē)身坐標(biāo)線及輪廓畫(huà)線0.2+0.1mm黑色定位孔黑色或材料本色輔助檢測(cè)線3.0mm（5.0）之間區(qū)域黃色目視檢測(cè)孔紅色檢具型體顏色藍(lán)色4.2.2.7檢具的標(biāo)牌4.2.2.7.1檢具的標(biāo)牌應(yīng)包括：-車(chē)型、零件號(hào)、零件名、版本號(hào)-檢具的總重量-供應(yīng)商、制造商、制造日期-標(biāo)注北京汽車(chē)-均使用白底黑字（詳見(jiàn)附錄）4.2.2.7.2基準(zhǔn)孔和基準(zhǔn)面的標(biāo)牌-標(biāo)注基準(zhǔn)孔和基準(zhǔn)面的坐標(biāo)-設(shè)置在基準(zhǔn)孔或基準(zhǔn)面的附近4.2.2.7.3檢具使用說(shuō)明書(shū)-檢具的概要-檢具的使用說(shuō)明-固定在檢具的醒目位置，應(yīng)不易損毀4.2.3檢具的精度要求（mm）底板平行度： 0.1/1000基準(zhǔn)面平行度、垂直度： 0.05/1000基準(zhǔn)孔位置： ±0.05基準(zhǔn)孔之間相對(duì)位置誤差： 0.03RPS定位孔銷(xiāo)位置±0.05RPS面、支承面： ±0.10曲線測(cè)量面： ±0.15零件外輪廓測(cè)量面（齊平面）或線： ±0.1零件形狀功能測(cè)量面（5mm間隙面）：±0.1所有的造型面（非測(cè)量面）：±0.2檢驗(yàn)銷(xiāo)孔位置： ±0.05劃線孔位置： ±0.15劃線孔直徑： ±0.2目測(cè)孔位置：±0.2目測(cè)孔直徑： ±0.2柵格線位置相對(duì)基準(zhǔn)的誤差： 0.1/1000形狀規(guī)或卡規(guī)： ±0.154.3檢具的設(shè)計(jì)認(rèn)可和制造認(rèn)可檢具制造前，供應(yīng)商應(yīng)和產(chǎn)品工程師協(xié)商并獲得檢具設(shè)計(jì)方案批準(zhǔn)；檢具制造完畢后，由供應(yīng)商自行測(cè)量檢查合格后再提交質(zhì)量工程師對(duì)檢具進(jìn)行測(cè)量檢查；檢查合格后方可投入使用。4.3.1檢具的設(shè)計(jì)認(rèn)可設(shè)計(jì)方應(yīng)參考零部件3D圖紙、2D圖紙、GD&T以及SOR中的書(shū)面描述信息。如果這些信息在設(shè)計(jì)過(guò)程中無(wú)法獲得，供應(yīng)商有責(zé)任向產(chǎn)品工程師需求支持以保證項(xiàng)目的進(jìn)行。供應(yīng)商應(yīng)制作檢具設(shè)計(jì)圖（2D\3D），并與產(chǎn)品工程師協(xié)商最終獲得設(shè)計(jì)認(rèn)可，供應(yīng)商根據(jù)承認(rèn)圖來(lái)設(shè)計(jì)檢具。檢具設(shè)計(jì)圖要求使用CATIA格式。設(shè)計(jì)認(rèn)可可使用設(shè)計(jì)認(rèn)可報(bào)告，見(jiàn)附件。設(shè)計(jì)認(rèn)可報(bào)告（檢具圖紙）應(yīng)由產(chǎn)品工程師、SQE、質(zhì)量工程師存檔。4.3.2檢具的制造認(rèn)可供應(yīng)商應(yīng)把設(shè)計(jì)作為檢具制造的控制要求。在任何時(shí)候都應(yīng)根據(jù)圖紙數(shù)據(jù)來(lái)制造檢具。檢具制作完畢后，應(yīng)由供應(yīng)商自行檢測(cè)合格后，再由質(zhì)量工程師檢查。當(dāng)經(jīng)檢測(cè)并發(fā)現(xiàn)尺寸不合格或不符合規(guī)范時(shí)，零件供應(yīng)商對(duì)找出根本原因和實(shí)施整改措施負(fù)有直接責(zé)任。檢具制造認(rèn)可包含審核供應(yīng)商自檢報(bào)告、檢具結(jié)構(gòu)及功能性檢驗(yàn)、檢具尺寸檢查、檢具重復(fù)性檢查等四項(xiàng)內(nèi)容。需要提交設(shè)計(jì)認(rèn)可報(bào)告；3D/2D設(shè)計(jì)模型；自行檢查報(bào)告；檢具使用說(shuō)明書(shū)及其他經(jīng)過(guò)簽字要求的文件記錄。4.3.2.1審核供應(yīng)商自檢報(bào)告自檢報(bào)告至少應(yīng)包括對(duì)以下的內(nèi)容：定位基準(zhǔn)、檢具的功能特性（比如數(shù)據(jù)采集裝置、支座點(diǎn)、檢驗(yàn)銷(xiāo)、定位銷(xiāo)、匹配件等）。同時(shí)也包括可互換的定位基準(zhǔn)墊塊。且包含易理解的XYZ檢查表或通過(guò)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x打印出的坐標(biāo)報(bào)告。檢查表的記錄應(yīng)足以追溯到被測(cè)零件圖紙的檢查點(diǎn)，包含基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)面的測(cè)量，型面檢查點(diǎn)之間距離不應(yīng)超過(guò)50mm。自檢報(bào)告數(shù)據(jù)應(yīng)完全符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3.2.2檢具結(jié)構(gòu)及功能性檢驗(yàn)質(zhì)量工程師按照設(shè)計(jì)方案對(duì)檢具進(jìn)行檢查，主要判斷檢具結(jié)構(gòu)、功能特性是否滿足最終的使用要求。4.3.2.3檢