埋弧焊焊接技術(shù)

1(1對(duì)接焊縫焊接技術(shù)分方內(nèi)容類式1(銅墊法和焊劑,銅墊法的目的。在焊接較厚的板材時(shí)，為了改善背面成形條件，焊件開I形坡口，但接。焊接過程中，焊件與銅墊板間必須貼截面尺寸如下圖:2(焊劑墊法，幫助焊縫背面成形，由于焊縫背面成形質(zhì)量難以單穩(wěn)定，此法逐漸被焊劑,銅墊法及熱固化焊劑墊法代替面雙在焊劑中加入一定比例的熱固化焊劑，它在受熱時(shí)會(huì)變成具有一定鋼度的幫助焊縫背面成形。焊劑墊上有雙面粘結(jié)帶，便磁鐵夾具將其固定在焊件上形溝槽曲率槽寬b槽深h焊件厚度/mm單半徑r/mm/mm/mm面,46.582.0123.0143.5，可采用帶保留墊板或鎖口接頭的單面焊。墊板材料留要與焊件相同并要與焊件緊貼，間隙小于1mm墊板其它焊接其他焊接方法封底的單面焊是用焊條電弧焊或氣體保護(hù)焊封底，然后再進(jìn)法封底1焊0進(jìn)行另一面焊接時(shí)，為劑適用于中厚板的焊接，第一面焊縫襯在焊劑墊上進(jìn)行，翻轉(zhuǎn)180保證焊透，用碳弧氣刨或其它方法進(jìn)行適當(dāng)清根墊法臨時(shí)工雙臨時(shí)墊板的作用是托住填入間隙的焊劑。第一面焊縫焊接前須留有一定間隙中的焊劑、焊渣墊焊板法懸當(dāng)無(wú)法采用焊劑墊和臨時(shí)工藝墊板時(shí)，只能采取焊件背面不加任何襯墊的用較大的熱輸入，使兩面焊縫可靠地重疊，以保證焊透。此法操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)面中應(yīng)用也較多焊1(2對(duì)接焊縫焊接參數(shù)(碳素結(jié)構(gòu)鋼)1焊接速度焊件厚度/mm焊絲直徑/mm裝配間隙/mm焊接電流/A電弧電壓/V(cm/min)2027,2978.342,3450,50029,3168,56031,336360033,3563035,3758,72035,3753.336,3846145880,92039,4136注:坡口為I形成形的焊接參數(shù)速度焊劑墊壓焊接電流/mm徑/mm/mm/V/(cm/min)力/KPa21.60,1.012024,281.6275,30028,3056.7320,1.5275,30028,30交流/A電流種類度00,42525,281178.350,2.55060,3.0270030,34交流61.7101,152840,3.5725,77530,36交32,34直流1053,4700,75050,34,36交流34,36直流1254,5750,80045,36,40交流34,36直流1454,5850,90042,36,40交流36,38直流1655,6900,95033,38,42交流36,40直流1855,6950,100028,40,44交流36,40直流2055,6950,100025,40,44交流注:坡口為I形，焊劑顆粒盡可能細(xì)雙面成形的焊接參數(shù)V型坡口金屬粉焊件厚焊道焊接速度焊接電流/A電弧電壓/V末高度根部間隙o度/mm順序/(cm/min)角度/()/mm/mm97209301218003412169001625185034150,450192810360191900402015636.7003512222,44030后絲810360250,450112004520158后絲900,445116004020251(2(4帶保留墊板單面埋弧焊的焊接參數(shù)焊件厚墊板尺寸焊絲直裝配間焊接速度焊接電流/A電弧電壓/V度/mm厚2(5焊劑墊法雙面埋弧焊的焊接參數(shù)3(表一)(對(duì)接)坡口尺寸焊件坡口或焊絲焊接電弧電壓焊接速度厚度接頭形直徑焊接電流/A角度鈍邊根部間順序/V/(cm/min)o/mm式/mm/()/mm隙/mm3380,40030,3257,6060，14400,55028,3263,7380，130,324500,60063,674500,60036,4050,60102?15600,70034,3858,67I形50,58038,4050,57122?15600,70034,3858,6772038,4250,53143?0.55650,75036,4050,57?1653?0.5650,85036,4050,57(表二)(對(duì)接，采用交流電，HJ431)34,3645184,5750,80036,4045204,5850,90036,404524I形54,5900,95038,4242285,6900,950306,7950,100040,4427408,91100,120040,44205010,111200,130044,4817(表三)(開坡口)115038,403022V形5反600,62036,3875306反900,100036,3833注:第一面均在焊劑墊上焊度/mm4反460,4806正380,4205830反430,4705580反1000,105038,4040注:坡口為I形，裝配間隙的焊接參數(shù)/(cm/min)主輔主輔主輔32503361.784360031,32104700,750250,350300,35032,333551.714850455350,40033,353716318900,9506400,45036,37403520950,1050注:坡口為I形焊接參數(shù)坡口尺寸焊件厚度焊接速度焊接電流/A電弧電壓/V焊絲位置o/mm/(cm/min)角度/()鈍邊/mm513中13004095中14004070004040后110045注:1.采用V形坡口，無(wú)間隙2(1角焊縫的焊接技術(shù)分類內(nèi)容2(2角焊縫埋弧焊的焊接參數(shù)(碳素結(jié)構(gòu)鋼)2(2(1角焊縫船形焊位置埋弧焊的焊接參數(shù)電弧電壓/V焊腳尺寸焊絲直徑焊接電流/A焊接速度/(cm/min)/mm/mm直流反接交流563,6763500,52530,3234,3675,78.3575,60086.7,90550,60046.7,53.3,3434,3650,53.35675,725600,65033.3,38.325,7756600,65034,3620,23.32(2(2角焊縫平角焊位置埋焊腳尺寸焊絲直徑電源類型焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/(cm/min)/mm/mm32直流200,22025,281000428,303350922375,40030,3253450交流28,3044501005,4004730,327350080457532,35833(筒體環(huán)縫3(1筒體環(huán)縫的焊接技術(shù)焊接要點(diǎn)焊絲偏心距a離筒體中心也要根據(jù)焊縫成形的好壞隨時(shí)調(diào)節(jié)a值的大小mmU壁開較小的V形坡口，用焊條電弧焊封底筒體直徑/m偏心距a/mm0.6,0.815,255變化1,1.535,453(2筒體環(huán)縫埋弧焊的焊接參數(shù)(碳素結(jié)構(gòu)鋼)min5690,86036,3841.7,50表面層5660,76038,4246.7,51.74(常用金屬材料的埋弧焊4(1碳素結(jié)構(gòu)鋼的埋弧焊4(1(1碳素結(jié)構(gòu)鋼埋弧焊用焊接材料鋼號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)7QHAHJQ5Q235H08MnAHJ23010RHMnAgHJ431H08Mn2Si22g4(1(2碳素結(jié)構(gòu)鋼埋弧焊的焊接參數(shù)參看1.2.1,1.2.7，2.2.1,2.2.2，3.24(2低合金結(jié)構(gòu)鋼的埋弧焊4(2(1低合金結(jié)構(gòu)鋼埋弧焊用焊接材料鋼號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)焊件厚度焊縫焊絲直徑焊接速度接頭形式焊接電流/A電弧電壓/V/mm層數(shù)/mm/(cm/min)70036,3853反,64034,3649o,64034,3649o83457,638680,72040,45,40167,62418760,82036,3845,482700,74032,3457,6236,3840,4516680,72045,4818680,72040,4350,572024720,74036,3840,43722720,74035,40680,70050,5723740,76035,404(3合金結(jié)構(gòu)鋼的埋弧焊4(3(1合金結(jié)構(gòu)鋼埋弧焊用焊接材料鋼號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)CrMnSiAHCrMoAHJHJ35CrMoAH20CrMoAHJ2604(3(2合金結(jié)構(gòu)鋼埋弧焊的焊接參數(shù)焊件厚度焊絲直徑焊接速度焊縫層數(shù)焊接電流/A電弧電壓/V/mm/mmcmminCrMnSiA21~28454(4奧氏體不銹鋼的埋弧焊4(4(1奧氏體不銹鋼埋弧焊用焊接材料鋼號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)CrNiNHCrNiHJ260;HJ772HCrNiSiHJCrNiTiHCrNiVSiHJCrNiTiCrNiMoTiHCrNi11Mo3HJ2609rNiMoHJ00Cr17Ni14Mo2HJ260H00Cr19Ni11Mo300Cr17Ni14Mo3HJ7724(4(2奧氏體不接速度直徑角度焊接電流正面500,550678I型——背面60060正面580,62010100背面580,62040,4314550,580背面40,4750,60033,40背面34,38雙V8~1060?5型正面30,4025550,600背面38,42正面32550,60030,40背面U型270?5背面550,60034,3841,434(54(5(1銅及銅合金埋弧焊用焊接材料焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)S4(5(2銅及銅合金埋弧焊的焊接參數(shù)焊接速度(cm/min)~38034~3638~47墊板上單面單層34~3837~40純坡口形式備注/mm/mm/A/V8460~50030~38銅焊劑墊上進(jìn)行雙12510~58028~32純墊板上單面單層銅焊或I形坡口焊接1421,25650~70036~4230~37預(yù)熱溫度4~5O400~500C20600~65020~27雙Y形25,30660~70040~4217~235U形坡口加工較困35,40680~72013~20難180~20033單面焊424~26140~16042雙面焊1.5360~38026~2833單面焊8260~30028~3037封底焊縫黃I形銅450~470單面焊12230~3242360~380封底焊縫650~700封底焊縫18332~3450700~750第二道焊縫10I形2450雙面焊35~3642550第一道焊縫鋁15V形33青6503封底焊縫銅36~3842750第一道焊縫26X形80033第二道焊縫5(影響焊縫5(1工藝因素5(1(1埋弧焊絲傾角對(duì)焊縫成形的影響ooo焊絲傾角0前傾15后傾15余高正常大小焊縫寬正常小大熔深正常大小5(1(2埋弧焊焊件斜度對(duì)焊縫成形的影響余高下凹，焊縫寬度余高扁平，焊縫寬度下坡焊增大，熔深減小大增，熔余高凸出，焊縫寬度上坡焊焊縫寬度大增，熔深大5(2結(jié)構(gòu)因素5(2(1焊縫間隙對(duì)埋弧焊對(duì)接焊縫尺寸的影響焊縫寬度工藝參數(shù)余高/mm熔深/mm熔合比(%)/mm板厚/mm間隙/mm焊接電流焊接電焊接速度/A壓/V/(cm/min)0240240240242.52.01.02021207.58.07.574645712700~75032~34134011105.66.05.5716146.527272710.09.510.060575220800~85036~3833.4222211.011.511.0635849452.534333510.511.010.561595530900~100040~422.01.530293012.012.011.06763595(2(2坡口形狀對(duì)埋弧焊對(duì)接焊縫尺寸的影響坡口深度和寬度余高熔寬熔深增大增大顯著減小略有減小5(3焊接參數(shù)5(3(1埋弧焊電流密度對(duì)焊縫尺寸的影響焊縫熔寬B/mm2221192624222724焊縫熔深H/mm78.511.510.51216.517.519焊縫表面成形系數(shù)B/H3.12.51.72.521.31.51.3注:電弧電壓(3(2焊絲直徑變化對(duì)埋弧焊焊縫尺寸的影響5焊絲直徑余高熔寬熔深熔合比焊縫表面成形系數(shù)增大減小增大減小減小增大5(3(3焊接電流變化對(duì)埋弧焊焊縫尺寸的影響焊接電流/A余高熔寬熔深增大增大略有增大增大5(3(4電弧電壓變化對(duì)埋弧焊焊縫尺寸的影響電弧電壓/V余高熔寬熔深在22,34范圍增大增大增大略有增大顯著增大在34,60范圍增大略有減小略有減小(直流正接除外)5(3(5焊接速度變化對(duì)埋弧焊焊縫尺寸的影響焊接速度cm/min余高熔寬熔深由16.6,66.6范圍增大略有增大減小無(wú)變化由66.6,166.6范圍增大略有增大減小減小5(3(6埋弧焊不同直徑焊絲適用800,12005(3(7埋弧焊焊接電流與相應(yīng)的電弧電壓38,4040,425(3(8不同極性埋弧焊電弧電壓對(duì)熔寬的影響直流正接212525熔寬/mm直流反接222833響焊劑顆粒尺寸余高熔寬熔深增大略減小略增大略減小5(3(10焊劑顆粒尺寸與相應(yīng)的埋弧焊焊接電流或0.25,1.6焊接電流I,600A0.4,2.5焊接電流I,600,1200A1.6,3焊接電流I,12500A0.25,1.6焊絲直徑,2mm5(3(11焊劑層厚度與埋弧焊焊絲直徑即伸出長(zhǎng)度0,3025,350630,4035,455(3(12焊劑層厚度對(duì)埋弧焊焊縫表面成形的影響影響薄，造成電弧外露，使保護(hù)作用減弱，容易產(chǎn)生，焊縫熔深較淺厚，造成焊道窄而高，焊縫的熔深大，焊縫表面焊縫成形系數(shù)減小當(dāng)，使焊縫表面光滑、焊縫熔透良好，焊縫成形施缺陷產(chǎn)生原因防止措施1(坡口及待焊處附近有銹或油污等1(仔細(xì)清理待焊處及坡口表面2(焊接電流過大2(適當(dāng)減小焊接電流焊o3(焊劑受潮3(按標(biāo)準(zhǔn)烘干焊劑(150~3001小時(shí))縫4(焊劑覆蓋量不夠，空氣侵入了熔池4(增大焊劑流量，使焊劑的覆蓋量加大金氣5(焊劑覆蓋量太大，熔池逸出氣體排不出5(減小焊劑流量，使焊劑的覆蓋量變小屬孔6(焊接電流過大6(適當(dāng)減小焊接電流內(nèi)7(焊機(jī)極性接反了7(執(zhí)行工藝文件，正確使用焊機(jī)極性部8(焊絲有銹或油污8(焊前仔細(xì)擦洗焊絲表面子毛的混入)9(收集焊劑時(shí)用鋼絲刷1(母材的碳當(dāng)量過高1(應(yīng)在焊前給母材預(yù)熱2(冷卻速度過快，促使熱影響區(qū)硬化2(采用大電流、放慢焊接速度、焊前對(duì)3(焊絲含錳量過低3(改用含錳量較高的焊絲4(焊絲中硫、磷含量高4(更換硫、磷含量合格的焊絲5(多層焊時(shí)，第一層焊道熔深不夠5(多層焊時(shí)，注意加大第一層焊道熔深6(角焊時(shí)，母材存在偏析，在熔深較深的情6(減小焊接電流和焊接速度裂紋7(焊接參數(shù)選擇不正確7(重新調(diào)整焊接參數(shù)8(施工方法錯(cuò)誤8(必須按預(yù)先制定的方案施工9(多層焊的第一層裂紋是由于焊道無(wú)法抗拒9(第一層焊道的數(shù)目要多11(焊道形狀不當(dāng)，焊道高度比焊道寬度大(梨11(焊道寬度和深度幾乎相形焊道的收縮產(chǎn)生的裂紋)接電流，提高電壓12(冷卻方法不當(dāng)12(進(jìn)行后熱1(多層焊時(shí)焊絲位置偏向一側(cè)1(焊絲應(yīng)對(duì)準(zhǔn)坡口中心2(熔渣超前2(放平焊件或加快焊接速度調(diào)整引弧板和熄弧板的厚度、坡口形夾不一致，造成焊縫兩端夾渣狀使之與母材一致渣4(多層焊時(shí)，焊接電流過小4(加大焊接電流，熔化殘留焊劑焊5(蓋面焊時(shí)電弧電壓過高，使游離的焊劑卷5(適當(dāng)減小蓋面焊時(shí)的電弧電壓縫入焊道金6(下坡焊時(shí)，焊劑流入6(在焊接相反方向，母材水平放置屬1(焊接速度太快1(減慢焊接速度內(nèi)2(焊絲端頭未對(duì)準(zhǔn)焊縫中心2(校直焊絲并調(diào)整焊縫中心部未3(焊接電流太焊4(焊接時(shí)電壓太高4(適當(dāng)降低電弧電壓透5(焊接過程中，網(wǎng)路電壓波動(dòng)過大5(避開用電高峰，采用具有網(wǎng)壓補(bǔ)償?shù)?(坡口鈍邊大、或焊接間隙小6(合理加工坡口尺寸1(坡口表面沾有水、銹、油污等1(仔細(xì)清除坡口表面的雜質(zhì)表o2(焊劑受潮2(按標(biāo)準(zhǔn)烘干焊劑(150~3001小時(shí))面3(焊