現(xiàn)澆變寬連續(xù)梁梁施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc451613109"一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc451613110"二、編制原則1HYPERLINK\l"_Toc451613111"三、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc451613112"3.1全橋工程概述2HYPERLINK\l"_Toc451613113"3.20-5#墩工程概述2HYPERLINK\l"_Toc451613114"3.30-5臺#墩地形情況3HYPERLINK\l"_Toc451613115"3.40-5#臺地質情況3HYPERLINK\l"_Toc451613116"四、施工組織安排3HYPERLINK\l"_Toc451613117"4.1、施工組織機構3HYPERLINK\l"_Toc451613118"4.2、隊伍安排及勞動力組織4HYPERLINK\l"_Toc451613119"4.3、機械設備配置計劃4HYPERLINK\l"_Toc451613120"4.4、混凝土供應5HYPERLINK\l"_Toc451613121"4.5、材料供應5HYPERLINK\l"_Toc451613122"4.6、工期安排5HYPERLINK\l"_Toc451613123"4.7、場地布置6HYPERLINK\l"_Toc451613124"4.8、道岔梁施工順序6HYPERLINK\l"_Toc451613125"五、滿堂支架結構設計7HYPERLINK\l"_Toc451613126"5.1道岔連續(xù)梁支架7HYPERLINK\l"_Toc451613127"六、道岔連續(xù)梁施工工藝8HYPERLINK\l"_Toc451613128"6.1、施工工藝流程8HYPERLINK\l"_Toc451613129"6.2、滿堂支架安裝8HYPERLINK\l"_Toc451613130"6.2支架搭設8HYPERLINK\l"_Toc451613131"6.2.1滿堂支架8HYPERLINK\l"_Toc451613132"6.2.2外側模加固支架9HYPERLINK\l"_Toc451613133"6.2.3支架頂部縱向和橫向位移控制機制9HYPERLINK\l"_Toc451613134"6.3支架預壓10HYPERLINK\l"_Toc451613135"6.3.1支架檢查10HYPERLINK\l"_Toc451613136"6.3.2支架預壓10HYPERLINK\l"_Toc451613137"6.3.3堆載過程及支架沉降觀測11HYPERLINK\l"_Toc451613138"6.4、預拱度設置12HYPERLINK\l"_Toc451613139"6.5、支座安裝12HYPERLINK\l"_Toc451613140"6.6、模板安裝13HYPERLINK\l"_Toc451613141"6.7、鋼筋工程15HYPERLINK\l"_Toc451613142"6.8、預應力筋的安裝18HYPERLINK\l"_Toc451613143"6.9、預埋件安設18HYPERLINK\l"_Toc451613144"6.10、混凝土施工20HYPERLINK\l"_Toc451613145"6.11.預應力張拉、壓漿及封錨26HYPERLINK\l"_Toc451613146"6.12混凝土養(yǎng)護32HYPERLINK\l"_Toc451613147"6.13、模板及支架拆除33HYPERLINK\l"_Toc451613148"七、夏季和雨季的施工安排35HYPERLINK\l"_Toc451613149"7.1、夏季施工安排35HYPERLINK\l"_Toc451613150"7.2、雨季施工安排37HYPERLINK\l"_Toc451613151"八、質量保證措施38HYPERLINK\l"_Toc451613152"8.1、質量管理組織機構38HYPERLINK\l"_Toc451613153"8.2、質量保證體系39HYPERLINK\l"_Toc451613154"8.3、現(xiàn)澆梁常見質量通病的預防和處理40HYPERLINK\l"_Toc451613155"九、安全保證措施45HYPERLINK\l"_Toc451613156"9.1、滿堂支架操作安全保證措施45HYPERLINK\l"_Toc451613157"9.2、腳手架搭設要求46HYPERLINK\l"_Toc451613158"9.3、腳手架拆除安全要求50HYPERLINK\l"_Toc451613159"9.4、高空作業(yè)安全保障措施51HYPERLINK\l"_Toc451613160"9.5、安全注意事項52HYPERLINK\l"_Toc451613161"9.6、安全保證體系52HYPERLINK\l"_Toc451613162"9.7、安全生產(chǎn)管理組織機構及人員職責55HYPERLINK\l"_Toc451613163"9.7.1、組長職責55HYPERLINK\l"_Toc451613164"9.7.2、副組長職責55HYPERLINK\l"_Toc451613165"9.7.3、成員職責56HYPERLINK\l"_Toc451613166"9.8.4、施工作業(yè)人員56HYPERLINK\l"_Toc451613167"十、環(huán)境保護措施57HYPERLINK\l"_Toc451613168"10.1、環(huán)境保護目標57HYPERLINK\l"_Toc451613169"10.2、環(huán)境保護體系57HYPERLINK\l"_Toc451613170"10.3、環(huán)境保護措施57xx南站2號五線大橋預應力混凝土單變雙道岔連續(xù)梁施工方案一、編制依據(jù)《xx南站2號五線大橋施工圖》；《xx南站2號五線大橋（32+2×32.7+32）m預應力混凝土單變雙岔連續(xù)梁施工圖》；《鐵路常用跨度連續(xù)梁TJGZ-LX支座安裝圖》TJGZ-LX(8361)；《鐵路綜合接地系統(tǒng)》通號（2009）9301；《鐵路混凝土工程施工技術指南》；《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術規(guī)程》；《鐵路橋涵工程施工安全技術規(guī)程》；《鐵路混凝土梁支架法現(xiàn)澆施工技術規(guī)程》；《鋼結構設計規(guī)范》；《鐵路橋涵設計基本規(guī)范》；《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土結構設計規(guī)》，《高速鐵路橋涵工程施工技術指南》；國家、鐵路總公司和四川省有關方針政策、法律法規(guī)以及國家和鐵道部有關規(guī)范、規(guī)程和工程驗收標準等。二、編制原則1）認真閱讀理解和全面響應上述編制依據(jù)，嚴格遵守合同文件的所有條款；2）根據(jù)本公司近年來鐵路施工經(jīng)驗，制定先進、科學、成熟、有效的施工方案，使實施性方案具有合理性、全面性、先進性、可行性；3）充分考慮施工對周邊環(huán)境的影響，最大限度地降低工程施工給本地區(qū)環(huán)境及生態(tài)帶來的不利影響；三、工程概況3.1全橋工程概述xx南站2號五線大橋中心里程DK176+352，全長149.3米。橋跨布置情況：I，3線采用[（32+3×32.7+32）m單線變雙線變寬連續(xù)梁，II線采用4×32m預應力混凝土簡支T兩梁，4線及工區(qū)線，安全線采用簡支T梁及簡支道岔梁。0號橋臺和5#橋臺分修；1～3號墩兩側設硬橫跨。3.20-5#墩工程概述0#臺-5#臺左線為（32+3×32.75+32）m單線變雙線變寬連續(xù)梁，里程范圍為：DK1176+286.7-DK176+417.3，梁體全長130.6，采用單箱單室、等高度、變寬箱梁，梁高2.8m；箱梁頂板寬6.25～11.25m，箱底寬4.2～8m,頂板寬度按兩段折線變化。梁體頂板厚35～60cm；底板厚35～60cm；腹板厚40～80cm，按線性變化。梁體在支座處設橫隔板，全聯(lián)共設5道橫隔板，橫隔板中部設有孔洞，以利檢查人員通過。梁體砼及與梁體一起澆注的5cm高擋碴墻強度等級為C55，封錨采用強度等級為C55的收縮補償砼；后澆部分擋碴墻砼強度等級C40；保護層及防水層采用C40纖維砼；管道壓漿水泥不低于M40微膨脹水泥漿。在梁體兩側腹板上設置直徑為100mm的通風孔，通風孔距頂板面135m，間距除注明外均為400cm。為保證箱內排水，在底板處設置處徑為160mm的泄水孔，并保證泄水孔處于底板最低處。為使橋面排水通暢，橋面擋砟墻內側設2%人字型排水坡，擋砟墻外側設2%排水坡，在擋渣墻內側橋面沿縱向設置外徑160mmPVC泄水管，在擋渣墻底部對應橋面泄水孔處設80mm（縱向）×120mm（豎向）的橫向泄水孔并進行防水處理，在翼緣下緣距翼緣板外端部10cm處設置直徑3cm的滴水凹槽阻水。橋面采用防水卷材，上鋪保護層，防水層，擋渣墻內側保護層厚度為6cm，擋渣墻外側保護層厚度為4cm。0#臺-5#臺高為8m-10.5m，詳見《附圖3-1xx南站2號五線大橋0-5#臺平面布置圖》3.30-5臺#墩地形情況0-5#墩位于xx南站站內并跨越女神西路，系站場及地形處于半坡處，地形起伏變化較大，詳見《附圖3-2xx南站2號五線大橋0-5#臺縱斷面布置圖》。3.40-5#臺地質情況地層巖性從上至下為：1-4m的腐殖土及粉質粘土、2-25m的頁巖、泥巖及砂巖。四、施工組織安排4.1、施工組織機構xx南站2號五線大橋現(xiàn)澆道岔連續(xù)梁施工組織機構如下圖所示：指揮長常務副指揮長總工指揮長常務副指揮長總工工程部安質部試驗室物資部辦公室鋼筋班模板班混凝土班預應力班組4.2、隊伍安排及勞動力組織根據(jù)xx南站2號五線大橋道岔連續(xù)箱梁施工的特點、施工條件、工程量和工期要求，一聯(lián)連續(xù)梁共需安排1個作業(yè)面同時作業(yè)，投入施工班組1個，勞動力組織分工情況如下表所示：作業(yè)面施工人員配置表序號作業(yè)工種人數(shù)工作內容1架子工10負責支架拼裝和和搭設、拆拆除2木工5內模制作、安裝裝和拆除3電焊工6鋼筋和支架焊接接4鋼筋工20鋼筋加工與綁扎扎安裝5機械工10操作裝載機、攪攪拌機、砼砼運輸車和和吊車6混凝土工12短距離轉運、抹抹面、振搗搗混凝土和和養(yǎng)護7普工8文明施工、標準準化施工8預應力工8鋼絞線張拉與孔孔道壓漿9電工1供電、電路維修修等10技術員3負責技術指導、質質量控制11測量員3測量放樣、支架架預壓沉降降和變形觀觀測等12安全員1負責安全工作，進進行安全教教育和安全全檢查工作作13管理人員3組織指揮、安排排、協(xié)調各各工班工作作合計904.3、機械設備配置計劃根據(jù)施工進度計劃和設計施工要求，（32+2×32.7+32）m單線變雙線變寬連續(xù)梁需要一次性投入梁體外模2孔，內模4孔，支架和底模共4孔。根據(jù)現(xiàn)場施工進度要求，需配置機械25t汽車吊2臺，混凝土輸送車6臺，混凝土輸送泵2臺，發(fā)電機1臺，張拉千斤頂4套，混凝土振搗棒20條。主要機械設備配備情況如下表所示：序號設備名稱型號額定功率、規(guī)格格單位數(shù)量備注1砼運輸車JC88m3輛62混凝土輸送泵HBT-606m3臺23汽車吊QY-2525T輛24發(fā)電機AEM274KK50KVa臺16張拉千斤頂QZL250250T套47混凝土振搗棒HZ6-35/條208鋼筋運輸車長14m/輛19鋼筋彎曲機GW40/臺610附著式振搗器GPZ-1500150HZ臺2外膜腹板中部4.4、混凝土供應本橋施工用混凝土均計劃從2號站拌合站統(tǒng)一供應，混凝土運輸車運輸至現(xiàn)場，混凝土泵車泵送入模。拌合站配備兩臺HZS120強制式拌和機。4.5、材料供應全橋主要材料如下表所示：序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1混凝土C55m31319.62鋼筋HRB400T280.13鋼筋HPB300T11.25張拉端錨具M15-12套1246鋼絞線Fpk=18660MPaaT49.74.6、工期安排根據(jù)xx南站2號五線大橋工程特點和現(xiàn)狀，特制定該橋現(xiàn)澆道岔連續(xù)梁的工期計劃，初步確定（32+2*32.7+32）道岔連續(xù)梁施工工期為2017年3月12日至2017年7月15日共計115天。施工進度指標如如下表：4.7、場地布布置xx那站站2號五線大大橋道岔連連續(xù)梁區(qū)域域地形條件件復雜，難難于將所有有連續(xù)梁材材料集中堆堆放和加工工?，F(xiàn)場根根據(jù)各工點點的地形條條件和當?shù)氐氐囊?guī)劃，在在坡度較緩緩的場地內內，營造各各道岔連續(xù)續(xù)梁施工隊隊駐地和材材料堆放加加工場地。詳詳見《圖4-1xxx南站2號五線大大橋單變雙雙道岔連續(xù)續(xù)梁施工場場地布置》。4.8、道岔梁梁施工順序序道岔梁施工順序序詳見圖4-2。五、滿堂支架結結構設計5.1道岔連續(xù)續(xù)梁支架0-5#臺支架架采用滿堂堂支架材料料，如《圖圖5-1xx南站2號五線大大橋單變雙雙變寬連續(xù)續(xù)梁支架總總布置圖》。支支撐體系自自梁底模板板往下依次次為：10cm厚鋼模板板；縱向10×110cm方木，間間距30cm；I14工字鋼做做分配梁，間間距60cm，底板和和腹板下間間距50cm，翼板下下間距60cm。圖4-2連續(xù)梁梁施工順序序圖4-1xxx南站2號五線大大橋單變雙雙道岔續(xù)梁梁施工場地地布置圖圖5-1xx南南站2號五線大大橋單變雙雙變寬連續(xù)續(xù)梁支架總總布置圖力學傳遞程序：：現(xiàn)澆箱梁梁混凝土→底模板→縱橫向方方木→鋼管支架架。支架受力驗算見見附件一《（32+33×32..7+322）m單線變雙雙線變寬連連續(xù)梁支架架驗算書》。六、道岔連續(xù)梁梁施工工藝藝6.1、施工工工藝流程道岔連續(xù)梁施工工工藝流程程見圖6-1《道岔連連續(xù)梁施工工工藝框圖圖》。6.2、滿堂支支架安裝6.2支架搭搭設6.2.1滿滿堂支架支架縱向間距均均為60cmm,梁端兩側側邊腹板厚厚度由105ccm變化到65cm范圍內橫橫向間距為為60cm，中間用用架子管加加密,其余部位位底板腹板板下橫向間間距為60cm，翼板下下橫向間距距為90cm。最外側側預留人行行通道，維維護欄桿高高度不小于于120ccm，圍護欄欄立桿與支支架連接要要牢固，在在立桿頂部部和立桿中中間各設置置一道橫桿桿?？v橫分分別布置剪剪刀撐：支支架四周及及中間縱、橫橫向每五排排從底到頂頂連續(xù)設置置豎向剪刀刀撐，剪刀刀撐與地面面成45°～60°角。水平平剪刀撐沿沿線路方向向頂部、底底部、中間間分別設置置剪刀撐。剪剪刀撐采用用與支架立立桿規(guī)格相相同的鋼管管，用旋轉轉扣件與立立桿扣接；；當剪刀撐撐不能與立立桿扣接時時，應于該該立桿相鄰鄰的水平桿桿扣接；扣扣接點與碗碗口節(jié)點的的距離不應應大于15cm。每根剪剪刀撐鋼管管的長度不不宜小于6m，扣接的的立桿和水水平桿數(shù)量量不小于4根。剪刀刀撐采用搭搭接接長，搭搭接長度應應大于100ccm，搭接處處等間距設設置3個旋轉扣扣件扣緊，扣扣件邊緣至至桿端的距距離應大于于10cmm;立桿頂部部的碗扣架架節(jié)點設置置縱、橫向向水平桿，底底部橫桿兼兼作掃地桿桿時距離砼砼面不大于于50cm。3根Φ48×3.5mmm鋼管水平平連接成整整體縱向放放置于頂托托上，鋼管管上橫向放放置5㎝×10㎝方木間間距10cm，在上面面鋪設固定定箱梁底模模。支架標標高的微調調通過頂托托和頂托絲絲桿實現(xiàn)。6.2.2外側側模加固支支架根據(jù)計算，外側側模采用竹竹膠板+方木+雙拼鋼管管作為模板板組合，竹竹膠板為15mm；竹膠板板后方木為為5×100cm，豎向鋪鋪設，間距距30cm。方木外外用雙拼?48××3.5mmm鋼管橫向向放置，間間距50cm一組。模模板加固在在底部利用用橫向底層層鋼筋進行行對拉；對對拉按鋼管管間距50cm一道。6.2.3支支架頂部縱縱向和橫向向位移控制制機制支架頂部縱向方方木與支架架綁扎牢固固，縱、橫橫向方木間間可靠連接接。支架之之間用鋼管管可靠連接接，順、橫橫橋向支架架體系與既既有橋墩之之間牢固連連接形成支支撐體系，防防止因地基基沉降或其其他施工因因素產(chǎn)生支支架頂部縱縱向與橫向向位移。6.3支架預預壓6.3.1支支架檢查支架搭設完成后后，對支架架平面位置置、頂面高高程及預拱拱度等進行行全面復核核，并對支支架安裝的的牢固、整整體及安全全性進行全全面檢查、驗驗收，檢查查支架搭設設、安裝、受受力的整體體性、均勻勻性，保證證支架的整整體強度和和剛度，確確保支架在在施工過程程中的安全全可靠，具具體檢查項項目及內容容為：⑴支架搭設是否按按要求的平平面尺寸，各各桿件尺寸寸及間距是是否按設計計要求；⑵支架基礎是否堅堅實、平穩(wěn)穩(wěn)、牢固，支支架底座是是否與基礎礎聯(lián)接密貼貼，保證支支架及各桿桿件受力的的整體均勻勻性；⑶支架各桿件是否否聯(lián)接牢固固，斜桿、剪剪刀撐是否否按要求進進行設置并并連接鎖定定；⑷支架頂縱、橫梁梁及模板之之間密貼并并連接為整整體；⑸縱、橫梁是否已已用鐵絲連連接緊密，位位置是否準準確；⑹支架周圍隔離、警警戒措施是是否齊備，施施工專用上上下通道及及安全、防防落網(wǎng)是否否設置完全全，保證施施工安全無無事故；⑺支架周圍、上下下通道及支支架頂是否否齊全、完完善、規(guī)范范，要確保保夜間施工工安全；⑻現(xiàn)場施工人員已已接受安全全教育并通通過考核。6.3.2支支架預壓支架搭設完成，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理單位位組織驗收收合格后，開開始鋪設底底模，在底底模上進行行預壓。預預壓采用預預壓塊，預預壓重量為為梁體重量量的1.2倍且與梁梁重分布對對應。32+2×322.7+332m跨設計砼砼為13199.6立方，換換算成預壓壓荷載重為為13199.6×22.6×11.2＝41177.1522t；預壓時時根據(jù)箱梁梁線形及混混凝土的分分配情況進進行。底模鋪設完成后后在模板上上測量放樣樣，定出截截面中各種種尺寸的位位置，嚴格格按照箱梁梁線形進行行預壓。由于采用預壓塊塊進行預壓壓，與要快快重量按實實際進行取取值，預壓壓加載前，先先在支架頂頂設置水平平觀測點，觀觀測點橫向向分別布置置在箱梁兩兩側翼板邊邊緣、腹板板及底板中中央各設置置一個，縱縱向布置自自垮中向兩兩邊按1/4跨徑間隔隔設置。觀觀測點設置置完成后對對各點的高高程進行全全面測量記記錄。加載時按照600%、100%、120%分三級加加載，加載載時，用吊吊車分碼吊吊至支架頂頂，由人工工配合擺放放。加載中中由技術人人員現(xiàn)場控控制加載重重量和加載載位置，避避免出現(xiàn)過過大誤差而而影響觀測測結果。圖6-3-1支架架預壓測點點布置圖6.3.3堆載載過程及支支架沉降觀觀測（1）、支架加載前前，應監(jiān)測測記錄各監(jiān)監(jiān)測點初始始值和模板板上對應的的高程。（2）、預壓采用分分段分層預預壓，每級級加載完成成1h后進行支支架的變形形觀測，以以后間隔6小時監(jiān)測測記錄各監(jiān)監(jiān)測點的位位移量，當當相鄰位移移平均值之之差不大于于2mm時，方可可進行后續(xù)續(xù)加載。（3）、全部預壓荷荷載施加完完成后，應應間隔6h監(jiān)測記錄錄各監(jiān)測點點的位移量量；當連續(xù)續(xù)12h監(jiān)測位移移平均值之之差不大于于2mm時，方可可卸除預壓壓荷載。（4）、支架卸載66h后，應監(jiān)監(jiān)測記錄各各監(jiān)測點的的位移量。支架預壓完成后后，整理觀觀測記錄，計計算、分析析觀測結果果，確定支支架的彈性性變形和非非彈性變形形，根據(jù)實實驗數(shù)值，加加設支架預預拱度，對對箱梁底高高程進行修修正、調整整，評價支支架安全性性和確定立立模標高，形形成支架預預壓報告。測量人員用專用用表格對每每次測量數(shù)數(shù)據(jù)進行詳詳細記載，根根據(jù)現(xiàn)場采采集的數(shù)據(jù)據(jù)及時進行行計算、分分析、處理理、修正，得得出系統(tǒng)變變形值。按按預壓所得得的支架系系統(tǒng)彈性變變形值進行行模板標高高調整。6.4、預拱度度設置支架現(xiàn)澆箱梁預預拱度主要要由兩方面面組成。但但根據(jù)《鐵鐵路橋涵鋼鋼筋混凝土土和預應力力混凝土設設計規(guī)范》（TB10002.3-2005）第4.1.3條的規(guī)定和設計說明，當恒載及靜載引起的豎向撓度等于或小于15mm或跨度的1/1600時，可不設預拱度。本梁不設預拱度，但是確定立模高程時要考慮支架變形的影響，調整立模高程，以平衡支架變形的影響。6.5、支座安安裝1）現(xiàn)澆連續(xù)箱梁梁采用雙曲曲面球型減減隔震支座座，支座型型號為TJGZZ-LX--Q125500-ZZX-e1100-00.2g型、TJGZZ-LX--Q125500-GGD-0..2g型、TJGZZ-LX--Q150000-ZZX-e1100-00.2g型、TJGZZ--LXX-Q60000-ZZX-e1100-00.2g型和TJGZZ--LXX-Q50000-ZZX-e1100-00.2g型，固定定支座設于于3號墩，詳詳見下圖。2）支座安裝流程程：墊石頂頂面鑿毛→預留孔清清洗→支座定位位、吊裝臨臨時固定→支座調平→重力注漿→撤除臨時時固定、安安裝圍板。6.6、模板安安裝1）模板組成模板由側模、內內模、端模模和底模四四部分組成成，兩套底底模配一套套側模、芯芯模、端模模。側模和端模采用用鋼模，底底模采用木木模，側模模每節(jié)2米，內模模采用木模模板，每榀榀間距0.6米。端模采用三塊整整體模板（頂頂板、腹板板、底板各各一塊），保保證其預留留孔偏離設設計位置不不大于3mm。2）模板檢查⑴對于待拼裝的鋼鋼模板進行行檢查驗收收，主要檢檢查模板的的平整度，平平面尺寸，組組裝后相鄰鄰高差，預預留孔位置置，接縫等等。⑵檢查板面是否平平整、光潔潔，有無凹凹凸變形及及殘余粘漿漿，模板接接口處及端端模管道孔孔眼應清潔潔干凈，模模板所有與與混凝土的的接觸面應應均勻涂刷刷隔離劑。⑶檢查所有模板連連接端部和和底腳有無無碰撞而造造成不符合合使用要求求的缺陷或或變形，支支架及模板板焊縫處是是否有開裂裂破損，如如有均應及及時補焊，整整修合格。3）模板安裝（1）底模、側模安安裝與定位位側模為大面積鋼鋼模，底模模模板采用用平面鋼模模板，下部部設分配梁梁，側模模模板面板厚厚6mm，Φ25精軋螺紋紋鋼做外模模拉桿。先先安裝底模模后側模，從從中部往兩兩側就位。底模固定在滿堂堂支架的方方木分配梁梁上，通過過頂絲和木木楔調整底底模高程。側側模底邊坐坐在方木上上，兩側模模通過對拉拉桿進固定定；支座處處模板采用用竹膠板和和方木組成成。為了保證梁體混混凝土外露露面光亮整整潔，使用用前要先進進行模板清清洗、打磨磨、涂脫模模劑等工作作。（2）內模、端頭模模安裝在底板、斜腹板板鋼筋預應應力筋安裝裝完畢并檢檢查合格后后可進行內內模的安裝裝。為方便便模板拆除除和安裝，內內模采用竹竹膠板和方方木組合拼拼裝，支撐撐立桿采用用鋼管支架架，立桿底底部采用同同標號混凝凝土預制塊塊，長×寬×高＝8×8××28cmm。內模的頂部間隔隔6m開設40cmm×40ccm的天窗孔孔，保證底底板混凝土土直接澆注注，確保梁梁體質量。內模設計為拼裝裝整體木模模板，在拼拼裝場地上上分節(jié)組拼拼后由25T吊機直接接吊運安裝裝，鎖成一一個整體。由由于內模安安裝時只有有下面倒角角部分和周周圍骨架與與底模骨架架相連，且且底部離底底板鋼筋間間距小，為為了保證施施工過程中中由于內模模自重和其其他荷載引引起移位與與變形，因因此在底板板鋼筋骨架架內增加部部分聯(lián)結筋筋作為支撐撐架來固定定內模，防防止施工過過程中內模模移位與變變形。內模模與鋼筋之之間按設計計要求墊上上同標號的的特制細石石砼墊塊，保保證鋼筋保保護層滿足足設計要求求。端頭模采用定制制鋼模，分分為三大塊塊（頂板、腹腹板、底板板各一塊）螺螺栓連結成成整體。在在端模上留留（割）出出內模、預預應力筋錨錨孔孔位。端端頭模座在在底模上，夾夾在兩側模模之間。與與兩側采用用螺栓連結結固定，端端模下口利利用鋼支撐撐與橫向工工字鋼，橫橫向工字鋼鋼利用墩頂頂下一跨的的兩支墊石石固定或利利用已澆梁梁體固定。（3）模板安裝注意意事項①模板具有足夠的的強度、剛剛度和穩(wěn)定定性；應能能保證梁體體各部分形形狀、尺寸寸及預埋件件的準確位位置。側模模由面板、縱縱向勁肋、骨骨架、側模模分節(jié)制造造，經(jīng)試拼拼合格后再再吊裝；②模板安裝后線形形尺寸必須須符合設計計、施工規(guī)規(guī)范要求，包包括標高、各各截面的預預拱度和幾幾何尺寸均均應滿足要要求。③模板安裝前應對對其清洗干干凈，安裝裝后應及時時對模板接接縫及表面面平整度進進行調整和和處理，使使其滿足設設計與驗標標規(guī)定要求求高低差不不超過2mm，然后對對其涂刷脫脫模劑，脫脫模劑必須須涂刷均勻勻，保證混混凝土外觀觀質量。④為防止內模上浮浮，內模采采用鋼筋拉拉桿固定于于底板鋼筋筋網(wǎng)上，并并派模板工工專人負責責跟蹤，一一旦發(fā)現(xiàn)輕輕微上浮馬馬上采取措措施進行調調整（如暫暫時停止?jié)矟仓?，增加加拉筋）。⑤模板安裝允許偏偏差為：模板長度允許偏偏差±10mmm底模寬度允許偏偏差+5、0平整度允許偏差差每米長度度2mm橋面板寬度允許許偏差±10mmm腹板、底板、頂頂板厚度允允許偏差+10、0端模板預留預應應力孔道偏偏離設計位位置允許偏偏差3mm。6.7、鋼筋工工程1）場地布置現(xiàn)澆梁鋼筋用量量較大，所所有鋼筋半半成品均在在茂縣車部部鋼筋加工工場內制作作，運輸至至施工現(xiàn)場場，以提高高加工準確確度。鋼筋存放應設置置墊木，離離地20cm高。各類類型號鋼筋筋應在墊木木上設欄分分開存放，標標識清楚（含含檢驗狀態(tài)態(tài)的標識）。半半成品存放放按半成品品鋼筋編號號存放，并并立牌標識識，如N1、N2等。2）鋼筋加工箱梁鋼筋主要有有32、28、25、22、20、16、12、φ8。線材采用調直機機進行調直直。鋼筋表表面有油漬漬、漆污、水水泥漿或鐵鐵銹時，都都應用鋼絲絲刷或水洗洗清除干凈凈。調直或或加工后的的鋼筋，表表面不應有有削弱鋼筋筋截面的傷傷痕。鋼筋下料依照設設計長度準準確下料，梁梁體長主筋筋配料時，在在同一根鋼鋼筋上應少少設接頭，鋼鋼筋接頭應應設置在承承受應力較較小處。配配置在“同一截面”內受力鋼鋼筋接頭的的截面面積積占受力鋼鋼筋總截面面面積的百百分率，應應符合設計計要求。焊焊（連）接接頭在受彎彎構件的受受拉區(qū)不得得大于50%。鋼筋接接頭應避開開鋼筋彎曲曲處，距彎彎曲點的距距離不得小小于鋼筋直直徑的10倍。兩焊（連）結接接頭距離為為鋼筋直徑徑的35倍且不小小于50cm。梁體主筋宜先配配長度，再再彎制，再再連（焊）接接。梁體箍箍筋、架立立筋等宜整整根彎制，部部分總長度度不夠的余余料利用時時，先焊接接，再彎制制。鋼筋預預制時，應應大致按其其各編號鋼鋼筋的設計計數(shù)量的比比例加工存存放。制作作的鋼筋應應分開存放放，并立牌牌標示，防防止鋼筋骨骨架綁扎時時用錯料，特特別是各類類箍筋、變變截面使用用的箍筋等等。各類鋼筋接頭，都都應按驗標標要求的頻頻次，做拉拉伸、抗彎彎試驗。每每個焊工上上崗前都應應經(jīng)過試焊焊，試焊件件經(jīng)試驗質質量合格和和焊接工藝藝（參數(shù)）確確定后，才才可上崗成成批焊接。3）鋼筋綁扎梁體鋼筋應單根根制作，模模內綁扎。先先綁扎底板板、腹板鋼鋼筋，安放放固定預應應力波紋管管，預應力力筋穿束，立立端模固定定錨頭，安安放底板、腹腹板各類預預留孔洞；；后安放內內模，綁扎扎頂板翼板板鋼筋、預預埋面板上上各類預埋埋件。安放鋼筋時，鋼鋼筋的位置置和混凝土土保護層厚厚度，均應應滿足凈保保護層不小小于40mm的要求。鋼鋼筋的間距距應先設置置幾根定位位筋，在定定位筋上標標識間距，按按標識線綁綁扎鋼筋，用“梳尺”檢查修正鋼筋間距。（梳尺：木板條上按鋼筋間距在其一邊鋸上槽，槽寬等于鋼筋直徑，檢查時用槽口卡鋼筋位。）鋼筋保護層用墊塊在鋼筋與模板之間設置，梁體側面和底面保護層墊塊數(shù)量不得少于4個/m2。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護層內。保護層墊塊的尺寸應保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性，其使用的材料應與梁體混凝土同強度、同壽命。不得使用砂漿墊塊。所采用細石混凝土墊塊，其抗腐蝕能力和抗壓強度不得低于梁體本體混凝土。為了避免墊塊影響混凝土表面外觀，細石混凝土墊塊設計成由三點接觸模板，墊塊接觸鋼筋的一面做出凹槽，將鋼筋嵌固在凹槽內，防止鋼筋滾動。底、腹、頂面板板鋼筋交叉叉點，用直直徑0.7～2.0mmm的鐵絲，按按梅花形交交錯綁扎，綁綁扎的鐵絲絲頭不得伸伸入混凝土土的保護層層內。骨架架綁扎成型型后，應保保證其在模模板的正確確位置，不不得傾斜、扭扭曲。施工工中為確保保底板、腹腹板、頂板板鋼筋的位位置準確，應應根據(jù)實際際情況加強強架立筋設設置，可采采用增加架架立筋數(shù)量量或增設“W”或“N”形架立筋筋等措施。為為保證混凝凝土入槽順順利，而臨臨時移動的的面板鋼筋筋，在混凝凝土灌注到到位前，應應將鋼筋恢恢復原位，固固定牢固。當當梁體鋼筋筋與預應力力筋位置相相沖突時，應應保證預應應力筋的正正確位置，將將鋼筋作適適當彎折通通過或間距距稍作調整整；當梁體體鋼筋與預預留孔洞相相沖突時，可可適當將孔孔洞位置挪挪移；當梁梁體鋼筋與與橋面預埋埋件相沖突突時，挪移移梁體鋼筋筋保證預埋埋件位置。橋橋面采用兩兩側排水，梁梁頂面鋼筋筋水平設置置。所有梁體預留孔孔洞處都應應設置相應應的螺旋鋼鋼筋，避免免局部應力力集中，造造成裂紋。鋼筋綁扎允許偏偏差為：橋面主筋間距及及位置偏差差≤15mmm;底板鋼筋間距及及位置偏差差≤8mm；箍筋間距及位置置偏差≤15mm；腹板箍筋的不垂垂直度≤15mm；砼保護層厚度與與設計值偏偏差+5mm、0mm;;其他鋼筋偏移量量≤20mmm6.8、預應力力筋的安裝裝⑴預應力孔道采用用塑料波紋管管成孔，孔孔道內預先先穿入預應應力筋，端端部的預埋埋墊板應垂垂直于孔道道中心線，管管道端部開開口須封閉閉以防止水水或其它雜雜物進入，并并對預應力力筋和波紋紋管做好保保護。⑵波紋管在布管安安裝前，按按設計的管管道坐標進進行放樣，設設置定位筋筋，定位網(wǎng)網(wǎng)片在模具具上焊接定定形，保證證其加正精精度。綁扎扎鋼筋骨架架時，同時時安放預應應力孔道定定位網(wǎng)，且且孔徑大于于管道外徑徑2～3mm。底板波波紋管定位位筋按間距距不大于0.5m置，管道道曲線段定定位鋼筋加加密布置，曲曲線要素點點單獨設置置，定位網(wǎng)網(wǎng)片應與梁梁體主筋牢牢固綁在一一起。⑶波紋管接長連接接：塑料波波紋管采用用長30cm、內徑略略微大于波波紋管外徑徑的波紋管管或薄鐵皮皮管套管將將兩接頭套套接(相臨兩接接頭應錯開開)，且用膠膠帶紙纏繞繞密封接縫縫并綁扎牢牢，以防澆澆筑混凝土土時水泥漿漿進入堵塞塞管道。⑷波紋管應小心地地穿入鋼筋筋骨架，避避免損壞。波波紋管在定定位時與橫橫筋綁在一一起，膠帶帶捆綁時要要求結扣扭扭緊。波紋紋管穿好后后，對方向向、位置必必須反復檢檢查和調整整，確保波波紋管順直直、無死彎彎，定位準準確。位置置允許偏差差：距跨中中4m范圍內≤4mm，其余部部位≤6mm。⑸管道的壓漿孔設設在錨墊板板上，為避避難免混凝凝土澆筑時時水泥漿進進入錨墊板板發(fā)生堵塞塞現(xiàn)象，錨錨墊板壓漿漿孔要用海海綿條堵塞塞嚴密，管管道在模板板安裝完畢畢后將其端端部蓋好。6.9、預埋件件安設（1）設計要求①所有預埋件應位位置準確，外外露部分進進行相應的的防腐處理理。②支座預埋鋼板應應保持平整整。③預埋鋼筋應綁扎扎牢固。（2）擋砟墻擋砟墻高度為4450mmm，澆筑梁梁體混凝土土前應預埋埋擋砟墻鋼鋼筋，擋砟砟墻混凝土土施工在梁梁體混凝土土達到強度度后進行。灌灌注梁體砼砼時要結合5cm高擋砟墻墻與梁體一一起灌注。擋擋砟墻每2m左右設2cm斷縫并以以油毛氈填填塞。（3）通風孔在梁體腹板上設設置直徑為為100mmm的通風孔孔，通風孔孔用φ6鋼筋間距25mmm×25mmm鋼筋予以以防護。通通風孔距頂頂板頂面135ccm，間距除除注明外均均為400ccm，通風孔孔與預應力力管道凈距距必須大于于1倍管道直直徑，若相相碰可適當當移動通風風孔位置。（4）封錨封端及梁端后澆澆混凝土采采用C55的收縮補補償混凝土土。封錨前前應對錨槽槽進行鑿毛毛處理，并并利用焊在在錨板上的的鋼筋與封封錨鋼筋網(wǎng)網(wǎng)綁扎在一一起，以保保證封錨端端混凝土與與梁體混凝凝土連為一一體，封錨錨后應進行行防水處理理，錨槽外外側涂刷聚聚氯酯防水水涂料，防防水涂料厚厚1.5mmm。（5）防、排水系統(tǒng)統(tǒng)為使橋面排水通通暢，橋面面擋砟墻內內側設2%人字型排排水去坡，并并在擋砟墻墻底部沿縱縱向設置外外徑為160mmm的PVC管，間距距為3m左右。在防水方在，橋橋面采用防防水卷材，上上鋪保護層層，防水層層、保護層層厚度共為為4cm。為保證箱內排水水，在底板板處設置外外徑為160mmm泄水孔，并并保證泄水水孔處于底底板最低處處，在灌注注梁底板砼砼時就在底底板上表面面根據(jù)泄水水孔的位置置設置一定定的匯水坡坡，避免箱箱內積水。（6）綜合接地措施施在梁體一端設綜綜合接地系系統(tǒng)鋼筋，具具體參照 《鐵路綜綜合接地系系統(tǒng)》通號號（2009）9301。（7）通信、信號電電纜及電力力電纜槽奔橋到發(fā)線測人人行道欄桿桿（聲屏障障）內側設設置通信、信信號電纜槽槽及電力電電纜槽。6.10、混凝凝土施工根據(jù)設計圖的梁梁體尺寸，統(tǒng)統(tǒng)計了道岔岔連續(xù)梁各各部位的混混凝土數(shù)量量如下：道岔連續(xù)梁梁體體混凝土數(shù)數(shù)量統(tǒng)計表表梁體名稱孔跨位置(m))底板腹板頂板中隔板總量(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)xx南站2號五五線大橋單單變雙道岔岔連續(xù)梁3264.21261.39293.54836255.152232.789.56863.336131.035548.577332.516632.791.2563.336149.8756.03233360.4888332104.326661.76152.7377752.02370.84337(1)箱梁混混凝土澆筑筑工藝現(xiàn)澆梁體混凝土土數(shù)量較大大，為了保保證灌注質質量要求連連續(xù)灌注，一一次成型，灌灌注時間宜宜控制在較較短時間內內完成?；旎炷劣砂璋韬驼炯兄邪柚?，攪攪拌輸送車車運輸，每每孔梁澆筑筑時均安排排兩臺混凝凝土輸送泵泵澆筑，用用插入式振振搗器搗固固，整跨梁梁一次澆筑筑成型。(2)混凝土澆澆筑順序每臺砼輸送泵的的泵送速度度為30～40m33/h，一般要要求在10h內完成整整孔箱梁澆澆筑，需配配2臺輸送泵泵同時泵送送施工。施施工中，混混凝土應水水平分層（約30cm）、斜向推進、左右同步進行澆筑，兩臺混凝土輸送泵按從支座向跨中的順序對稱均勻連續(xù)灌筑。頂板部分先澆筑兩側翼緣板，由兩側向中部推進。(3)混凝土施施工注意事事項①、為保證底板混混凝土的順順利澆筑，在在內模的頂頂部預留40×440cm的孔道，間間距6m，作為底底板混凝土土的下料口口。在底板板混凝土澆澆筑完成后后，安裝孔孔口模板，將將開口處的的局部鋼筋筋等強度焊焊接好。當當混凝土泵泵管與底板板的高差大大于2m時，應設設置溜槽，防防止混凝土土離析。②、上下層澆筑時時間間隔一一般不超過過1.5個小時，頂頂板砼與底底板砼澆筑筑距離差控控制在5～8m。③、混凝土振搗以以φ50插入式振振動棒為主主，對于有有錨具、螺螺旋筋及鋼鋼筋密集部部位采用φ30振動棒，以以確?；炷恋拿軐崒嵍?。④、嚴禁振搗棒直直接接觸到到波紋管，在在澆筑過程程中需派專專人不斷檢檢查模板、管管道、錨固固端墊板及及預埋件的的位置尺寸寸。⑤、振搗的關鍵部部位：支座座底、腹板板加厚段、縱縱向預應力力束錨墊板板處、隔墻墻及倒角處處。⑥、混凝土澆筑完完畢后及時時采用土工工布覆蓋，灑灑水養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生時間不不少于14d。灌筑后期混凝土土時可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情況況在梁端頂頂板預留封封端混凝土土灌筑孔，但但灌筑孔處處梁體鋼筋筋不能切斷斷；為保證證混凝土灌灌注質量，應應在底層大大部分混凝凝土灌筑后后，再從頂頂板灌筑孔孔灌筑小部部分頂層混混凝土，最最后封閉頂頂層灌筑孔孔。澆完后后期混凝土土后，根據(jù)據(jù)當?shù)氐募炯竟?jié)氣溫，采采取自然養(yǎng)養(yǎng)生和灑水水養(yǎng)生?；炷岭S拌隨用用，混凝土土運輸采用用混凝土運運輸車運送送、混凝土土輸送泵泵泵送入模?；旎炷劣擅h車站混混凝土攪拌拌站供應。1）混凝土性能①混凝土強度等級級：C55。②混凝土拌合物具具有良好的的和易性，灌灌注時能保保持足夠的的流動性，其其坍落度控控制在180±±20mmm。2）混凝土的澆筑筑⑴澆筑環(huán)境條件混凝土拌合物入入模前含氣氣量應控制制在2％～4％，入模模溫度宜在在5～30°C，模板溫溫度宜在5～35°C。當晝夜夜平均溫度度低于5°C或最低氣氣溫低于-3°C時，應采采取保溫措措施，并按按冬季施工工處理；當當環(huán)境溫度度大于35°C時，對混混凝土采取取降溫措施施。⑵澆筑順序混凝土澆筑采用用兩臺混凝凝土輸送泵泵泵送入模模。兩臺混混凝土輸送送泵分別從從梁端頭腹腹板與底板板處往中間間推進，每每層混凝土土量控制在在30cm左右，澆澆筑到距底底板底約1m左右，開開始施工底底板，接著著腹板，最最后頂板和和翼板?？v縱向澆筑順順序無特殊殊要求，原原則是保證證兩臺混凝凝土輸送泵泵同時澆筑筑同一層混混凝土，不不要有明顯顯的高差，同同時便于施施工人員的的操作。箱梁混凝土澆筑筑分五批前前后作業(yè)（連連續(xù)作業(yè)）。第第一批澆筑筑底板兩邊邊及腹板底底部（圖中中的1），當?shù)椎装鍍蛇厺矟仓L度合合攏后，緊緊跟著第二二批通過頂頂板天窗澆澆筑底板中中部（圖中中的2），當?shù)椎装鍧仓虾蠑n后，開開始第三批批澆筑腹板板（圖中的的4），當腹腹板澆筑合合攏后，第第四批澆筑筑頂板及翼翼板（圖中中的5），注意意軌道承載載板處加高高平臺同步步澆筑，頂頂板的澆筑筑根據(jù)提漿漿整平及抹抹面的安排排，從梁一一端往另一一端全斷面面澆筑。見見：圖6-4。⑶澆筑混凝土采用2臺輸送泵從兩端端向中間、水水平分層、斜斜向分段、兩兩側腹板對對稱、連續(xù)續(xù)澆筑方法法，每段斜斜度不大于于5°，平分層層厚度不得得大于30cm，先后兩兩層混凝土土的間隔時時間不得超超過初凝時時間，混凝凝土下落距距離不超過過2m。圖6-4箱梁梁混凝土澆澆筑順序圖圖①第一層灌注厚度度以下梗肋肋模板處翻翻出的漿體體翻漿流淌淌約1m左右為宜宜，兩端加加厚段厚度度可以加大大，其混凝凝土可以流流淌至梁體體中軸線處處?；炷镣恋奶涠榷葢刂圃谠?8cm左右。第第一層的混混凝土厚度度一定要下下料足夠，應應保證內模模下梗肋全全部填充滿滿。灌注的的坡度不宜宜過大，其其坡度應控控制在1：10以下為宜宜。坡度過過大時，易易造成水泥泥漿流失。由由于水泥漿漿集中到低低處，容易易造成該位位置翻漿，當當水泥漿集集中過多時時造成嚴重重的翻漿。②第二層灌注厚度度應以下梗梗肋處模板板全部填滿滿至下梗肋肋以上300mmm。以確保保下梗肋部部分的混凝凝土密實，此此時下梗肋肋模板處流流淌出的混混凝土不得得再用振搗搗棒振搗，以以免造成下下梗肋部分分混凝土坍坍塌成孔洞洞。下梗肋肋部分兩端端加厚段及及錨塊的混混凝土必須須充分翻漿漿，只有充充分翻漿才才能保證下下梗肋部分分密實。但但翻漿的程程度應控制制好，應以以不超過底底板混凝土土厚度為度度。因此當當下梗肋處處不翻漿或或翻漿過少少時應在下下梗肋處插插入振搗棒棒振搗引流流，以確保?；炷练瓭{。第二二層灌注時時應注意防防止翻漿過過多，當翻翻漿過多時時，應采用用在下梗肋肋處加設壓壓板或暫停停灌注以減減小混凝土土的流動度度。③第三層混凝土應應以腹板灌灌注高度不不超過30cm左右為宜宜；當?shù)谌龑踊炷镣凉嘧⑼旰蠛?，底板部部分的混凝凝土可以攤攤平，其下下梗肋附近近翻出的混混凝土不得得用振搗棒棒攤平，應應用鐵鍬鏟鏟平，底板板中部的混混凝土用振振動棒振搗搗密實?；旎炷翑偲狡胶螅蛔阕悴糠謱⑤斴斔捅脧膬葍饶ｍ敯迳仙仙烊胂鋬葍妊a充底板板不足的混混凝土。因因此在內模模頂板上間間隔距小里里程梁端20.77m、距梁中中心線1.277m開設50cmm×1200cm的天窗孔孔，混凝土土由內模頂頂開窗孔輸輸送而下，該該灌注孔在在灌注頂板板前不應封封閉，可以以作箱內及及頂板的觀觀察孔用。④底板混凝土經(jīng)天天窗孔輸送送至底板后后，人工鏟鏟平攤鋪寬寬約3m的混凝土土帶，采用用插入式振振搗器振搗搗，振動棒棒應垂直點點振，不得得平拉，不不得采用振振動棒推趕趕混凝土。點點振移動間間距不應超超過振動棒棒作用半徑徑的1.5倍。振搗搗時應快插插慢拔，每每一處振完完后應徐徐徐提出振動動棒。振搗搗時避免振振動棒觸碰碰模板、鋼鋼筋和波紋紋管等；對對每一振動動部位必須須振到該部部位混凝土土密實為止止，也就是是混凝土停停止下沉，不不再冒氣泡泡，表面呈呈現(xiàn)平坦、泛泛漿。底板板振搗密實實后，人工工用木尺根根據(jù)底板厚厚度（內模模底模下表表面）刮平平。底板兩兩邊混凝土土澆筑長度度達8m后開始澆澆筑底板中中部（3m寬）混凝凝土。內模模頂板的天天窗孔當完完成該段的的底板混凝凝土澆筑后后，用原模模封住，為為了防止接接縫漏漿，采采用油毛氈氈或塑料膜膜覆蓋在模模板接縫上上。⑤腹板混凝土由輸輸送泵直接接輸入，以以插入式振振動棒振搗搗為主，附附著式振動動器配合振振搗，腹板板混凝土應應兩邊對稱稱澆筑，防防止內模偏偏移。附著著式振搗器器安裝在腹腹板外膜中中部。頂板板及翼板混混凝土采用用混凝土泵泵車輸送，插插入式振搗搗棒振搗密密實后，用用木尺根據(jù)據(jù)頂板的橫橫坡趕壓抹抹平。混凝凝土灌注完完成后，混混凝土初凝凝前，做第第二次趕壓壓抹平，表表面用木模模搓平、搓搓毛。⑥頂板上層鋼筋應應按頂板六六面坡架設設于頂板中中心，兩線線軌道底座座板設加高高平臺，擋擋碴墻兩邊邊左右50cm內應設置置標高樁，標標高樁采用用同級混凝凝土柱設置置，縱向間間距不應大大于2m?；炷镣翝仓r依依據(jù)標高樁樁趕平梁板板頂面。⑦現(xiàn)澆梁在灌注過過程中，隨隨機取樣制制作標準養(yǎng)養(yǎng)護和施工工用混凝土土強度、彈彈性模量試試件，分別別從底板、腹腹板和頂板板隨機取樣樣做混凝土土試件，每每孔梁的試試件組數(shù)不不得少于25組，其中中彈性模量量試件6組（3組作為隨隨梁養(yǎng)護的的終張拉試試件，3組作為56d標養(yǎng)試件件），抗壓壓強度試件件3組，2組同條件件養(yǎng)護試件件，2組為拆模模強度，2組為初張張拉強度，3組為終張張拉強度；；6組標養(yǎng)試試件，用作作施工工序序和橋梁質質量檢驗的的依據(jù)。⑷澆筑注意事項①灌注第一層混凝凝土時箱內內振搗人員員應將振搗搗棒橫向插插入下梗肋肋模板下部部振搗引流流，以保證證下梗肋底底板處混凝凝土密實，同同時橋面上上的振搗棒棒應下插到到底部幫助助振搗。振振搗的順序序應為箱內內的振搗完完成應先于于橋面上的的振搗，橋橋面下插的的振搗棒振振搗完成后后，箱內的的振搗棒不不得再對下下梗肋處振振搗，以免免造成下梗梗肋不飽滿滿及腹板處處坍塌成孔孔洞。②橋面上的振搗棒棒插入位置置對箱梁外外觀顏色及及密實度尤尤為重要。腹腹板內側應應沿內模與與內側鋼筋筋的空檔處處下振搗棒棒，對腹板板外側應沿沿外側鋼筋筋的內側下下棒。這樣樣不至于振振搗棒碰撞撞波紋管造造成管道變變形，同時時振搗棒不不應與外側側模板接觸觸造成外表表面豎向條條紋以及形形成過振。③灌注下梗肋附近近部位過程程中應用手手錘或鋼筋筋等輕敲模模板通過聲聲音判斷混混凝土是否否密實，當當出現(xiàn)空鼓鼓聲音時應應及時補充充振搗，確確?；炷镣撩軐?。④灌注底板及腹板板混凝土時時應在腹板板兩側的橋橋面鋼筋上上鋪上鐵皮皮或木板以以防止混凝凝土滴落在在翼板或頂頂板模板上上。同時輸輸送泵下料料時應對準準腹板槽。腹腹板灌平后后灌橋面板板，橋面板板灌注前應應將兩側翼翼緣模板及及內模頂板板上的混凝凝土清除干干凈，避免免造成板底底干灰或夾夾渣現(xiàn)象。⑤箱梁為斜腹板構構造及下梗梗肋較寬，如如不注意混混凝土灌注注及振搗上上浮力過大大，容易造造成內模上上浮。上浮浮一般發(fā)生生在灌注第第二及第三三層混凝土土時。此時時第一層混混凝土坍落落度損失很很大或已基基本初凝，模模板上浮后后下梗肋形形成空隙，上上部繼續(xù)振振搗使水泥泥漿順著模模板流下粘粘附在下梗梗肋表面形形成麻面，嚴嚴重時下梗梗肋處的腹腹板因水泥泥漿流失形形成麻面、石石子堆壘或或孔洞。當當混凝土灌灌注速度快快、振搗部部位多時此此種情況尤尤為嚴重。因因此應將內內模與底模模拉結上，拉拉接部位應應在底模及及內模的加加勁肋處。⑥振搗棒的插入深深度應進入入前一層內內5～10cm，不得插插入過深以以免重復振振搗、過振振造成色差差。尤其是是腹板外側側不得過振振。⑦為防止橋面混凝凝土出現(xiàn)收收縮裂紋，除除加強灑水水、覆蓋保保濕外，尚尚應加強表表面的收漿漿抹面。箱箱梁橋面寬寬，為了保保證平整度度符合要求求，橋面混混凝土灌注注后先用振振動棒將混混凝土振搗搗密實并初初步找平，當當整個橋面面灌注完成成一段后（能能夠滿足振振動棒的寬寬度）即可可安裝振動動棒振動、找找平、提漿漿，振動棒棒振動時應應以表面泛泛漿為度。⑧其后人工用木抹抹子二次收收漿，前一一次收漿均均以提漿抹抹平為主，振振動棒振動動過后即可可開始收漿漿，收漿時時應盡量將將混凝土中中漿液提出出，不宜灑灑水提漿，灑灑水提漿易易形成起皮皮現(xiàn)象；后后一次主要要以搓毛為為主，后一一次收漿的的時間應根根據(jù)混凝土土表面情況況決定，混混凝土初凝凝前須完成成收漿抹面面工作。收收漿抹面時時要設置遮遮陽防雨罩罩。⑨混凝土的澆筑時時間：夏天天高溫季節(jié)節(jié)選擇在傍傍晚開盤，冬冬季低溫季季節(jié)選擇在在上午溫度度相對較高高時開盤。關關注天氣預預報，避開開雨天進行行箱梁混凝凝土施工。夏夏天多陣雨雨季節(jié)，混混凝土澆筑筑前準備防防雨土工布布或塑料膜膜，以做應應急之需。6.11.預預應力張拉拉、壓漿及及封錨..預應力鋼鋼絞線束制制安流程預應力鋼鉸線束束制作安裝裝流程見：：圖6-6。..預應力張張拉施工⑴預應力張拉①預應力管道安放放前應檢查查管道質量量及兩端截截面形狀，遇遇到有可能能漏漿部分分應割除、整整形和除去去兩端毛刺刺后使用。預預應力應在在混凝土強強度及彈性性模量達到到設計值的的100%且混凝土土齡期不小小于10天后方可可張拉。預預應力張拉拉應按照圖圖中張拉順順序進行，兩兩端張拉時時需保持同同步張拉，橫橫向注意對對稱張拉。②所有預應力張拉拉均要求伸伸長量與張張拉力雙控控，以油壓壓表讀數(shù)為為準，通過過試驗測定定E值。校正正設計伸長長量，要求求實測伸長長量與設計計伸長量兩兩者誤差在在±6%以內。鋼鉸線下料鋼鉸線下料單根編號編成整束整束穿入波紋管工作錨板、夾片安裝螺旋筋、錨墊板安裝波紋管安裝、定位裝工具錨、夾片裝千斤頂裝限位板張拉圖6-6預應應力鋼鉸線線束制作安安裝流程圖圖③預應力張拉前應應先用初應應力（0.1--0.2倍張拉控控制應力）張張拉一次，再再開始測伸伸長值。張張拉順序為為0-初應力-設計噸位-持荷5minn-錨固。④預應力鋼束張拉拉完畢，嚴嚴禁撞擊錨錨頭和鋼束束，鋼絞線線多余和長長度應用切切割機切割割。切割后后留下的長長度應不小小于3cm。⑤壓漿嘴和排氣孔孔位置可根根據(jù)施工實實際需要設設置。⑥預應力鋼束張拉拉后應及早早壓漿（48h內），并并及時澆筑筑封錨混凝凝土，封錨錨用的包封封鋼筋網(wǎng)應應與結構可可靠連接，施施工時應特特別注意鋼鋼絞線張拉拉質量要求求見：表6-5。⑵預應力鋼絞線的的張拉注意意事項：①梁體混凝土強度度達到60%時方可拆拆內模和外外模，暫不不可拆底模模和支架。②當梁體混凝土強強度及彈性性模量達到到設計值后后且齡期不不少10d才能進行行張拉施工工。表6-5鋼絞線線張拉質量量要求順序項目標準備注注1鋼絞線的實際張張拉伸長量量兩端之和和與理論計算伸長長量之差不不得超過6%2鋼絞線回縮量之之和不大于于8mm3每片梁的滑、斷斷絲不得超超過鋼絞線線總數(shù)量0.5%1束內不得超過11絲，且不在同一側4同一束鋼絞線重重復張拉次次數(shù)不得超超過3次5同束夾片外露量量差值不超超過2mm6按實填寫張拉記記錄③澆筑第一孔梁時時，應根據(jù)據(jù)要求采取取措施進行行管道摩阻阻、喇叭口口摩阻等預預應力瞬時時損失測試試，以保證證預施應力力準確。④為保證有足夠的的張拉空間間，封錨混混凝土在相相鄰兩孔梁梁預應力筋筋張拉作業(yè)業(yè)完畢后再再灌注。⑤當梁與橋臺相接接時，橋臺臺胸墻部分分應在張拉拉完成后再再澆筑。⑥張拉千斤頂額定定張拉噸位位宜為張拉拉力的1.5倍，且不不得小于1.2倍，張拉拉千斤頂在在張拉前必必須經(jīng)過校校正，校正正系數(shù)不得得大于1.05。校正有有效期為一一個月且不不超過200次張拉作作業(yè)，拆修修更換配件件的張拉千千斤頂必須須重新校正正。⑦壓力表應選用防防震型，表表面最大讀讀數(shù)應為張張拉力的1.5~~2.0倍，精度度不應低于于1.0級，校正正有效期為為1周。當用0.4級時，校校正有效期期可為1個月。壓壓力表發(fā)生生故障后必必須重新校校正。油泵泵的油箱容容量宜為張張拉千斤頂頂總輸油量量的1.5倍，額定定油壓數(shù)宜宜為使用油油壓數(shù)的1.4倍。壓力力表應與張張拉千斤頂頂頂配套使使用。預應應力設備應應建立臺帳帳及卡片并并定期檢查查。..管道壓漿漿和封錨..1.水泥漿設設計水泥漿應具有良良好的流動動性、穩(wěn)定定性、凝結結時間可調調，高充盈盈度，硬化化漿體無收收縮或微膨膨脹、高強強度。漿體體的基本要要求：改善善水泥漿的的性能，降降低水灰比比，減少孔孔隙、泌水水，消除離離析現(xiàn)象；；減少和補補償水泥漿漿在凝結過過程中的收收縮變形，具具有較高的的抗壓強度度。⑴水泥應采用低堿堿普通硅酸酸鹽或低堿堿硅酸鹽水水泥，標號號不低于42.5；⑵漿體水膠比規(guī)定定為≤0.33，一般控控制在0.32；⑶泌水率：0.222/0..36MPPa下≤3.5%；⑷流動性：18±±4s，30miin后≤30s；⑸漿體28天抗壓強度大于于50MPPa；抗折強強度不小于于10MPPa；⑹24h內漿體自自由膨脹率率0～3％；⑺初凝時間大于44小時，終終凝時間應應小于24h。..2.壓漿工藝藝⑴張拉完成后確定定預應力筋筋無斷絲、滑滑絲現(xiàn)象，然然后切除多多余鋼絞線線預留長度度不得小于于3厘米，封封堵錨頭，封封錨水泥漿漿強度達到到10MPPa時即可壓壓漿。水泥泥漿強度不不小于40MPPa，具體配配合比由試試驗室提供供。壓漿應應在張拉完完畢不超過過48h內完成，同同一管道壓壓漿作業(yè)要要一次完成成不得中斷斷，且梁體體及環(huán)境溫溫度不得低低于5℃。壓漿順順序從下層層孔道向上上順序對稱稱壓注。壓漿泵采用連續(xù)續(xù)式，同一一管道壓漿漿應連續(xù)進進行，一次次完成。其其工作原理理為：在孔孔道的一端端采用真空空泵對孔道道進行抽氣氣，使之產(chǎn)產(chǎn)生負壓，在在孔道的另另一端用壓壓漿泵進行行灌漿，直直至充滿整整條孔道。壓壓漿前管道道真空度應應穩(wěn)定在-0.009～-0.110MPaa之間，漿漿體注滿管管道后，應應在0.50～0.600MPa下持壓2min，確認出出漿濃度與與進漿濃度度一致時，方方可封閉保保壓。水泥泥漿攪拌結結束至壓入入管道的時時間間隔不不應超過40miin。壓漿注意事項：：一是管道道壓漿時一一定要注意意相鄰管道道是否串漿漿，每次壓壓漿后用通通孔器對相相鄰管道進進行孔道檢檢查，如有有串漿及時時采用高壓壓水沖洗干干凈；二是是壓漿時要要密切注意意壓漿泵壓壓力表，如如出現(xiàn)異常常要及時停停止壓漿，以以防壓漿管管爆裂傷人人。當預應力終張拉拉完后經(jīng)監(jiān)監(jiān)理檢查合合格后，應應在2天內進行行管道壓漿漿。壓漿前前應割絲封封頭。割絲絲應以鋼絞絞線伸出錨錨具外部3cm為宜，割割絲用砂輪輪切割機，不不得使用電電弧。封頭頭應用P.O52.55水泥和107膠水及水水拌和，封封頭一定要要密實，無無氣孔、無無裂紋，要要經(jīng)常檢查查，以確保保壓漿的順順利進行。⑵水泥漿的調整是是保證孔道道壓漿飽滿滿的關鍵，要要予以重視視。按照設設計漿體配配合比，將將輔助添加加劑、水泥泥分袋裝好好備用；首首先在攪拌拌機中加入入實際拌合合水的80~990%，開動攪攪拌機，均均勻加入輔輔助添加劑劑，邊加邊邊攪拌，然然后均勻加加入水泥，攪攪拌2分鐘；再再加入剩下下的10~220%拌合水，繼繼續(xù)攪拌2分鐘。攪攪拌均勻后后，檢驗攪攪拌罐內漿漿體流動度度，在規(guī)定定范圍內可可通過過濾濾網(wǎng)進入儲儲料罐；漿漿體在儲料料罐中繼續(xù)續(xù)攪拌，以以保證漿體體的流動性性。水泥漿漿調制好后后應盡快使使用，如延延續(xù)過久將將降低其流流動性，增增加壓注時時的壓力，且且不易密實實。⑶壓漿前將孔道用用高壓水頭頭沖洗，可可沖走雜物物并將孔道道內壁予以以濕潤，還還可以防止止干燥的孔孔壁吸收水水泥漿中的的水分而降降低漿液的的流動度。⑷在壓漿孔道出口口及入口處處安上密封封蓋、閥門門、連接管管，梁體一一端預留接接口上安裝裝壓漿管及及壓漿機，另另一端預留留接口上安安裝抽真空空機。將真真空泵連接接在非壓漿漿端上，壓壓漿泵連接接在壓漿端端上，以串串聯(lián)的方式式將負壓容容器、三向向閥門和錨錨具蓋帽連連接起來，其其中錨具蓋蓋帽和閥門門用一段透透明的喉管管連接。⑸壓漿機、抽真空空機及附件件連接好后后，對孔道道試抽真空空，檢查及及確?？椎赖罒o漏氣現(xiàn)現(xiàn)象。在壓壓漿前關閉閉所有排氣氣閥門并啟啟動真空泵泵10miin。顯示出出真空負壓壓力的產(chǎn)生生，應能達達到負壓力力0.1MMpa。如未能能滿足此數(shù)數(shù)據(jù)則表示示波紋未能能完全密封封。需在繼繼續(xù)壓漿前前進行檢查查及更正工工作。⑹在保持真空泵運運的同時，開開始往壓端端的水泥漿漿入口壓漿漿。從透明明的喉管中中觀察水泥泥是否已填填滿波紋管管。繼續(xù)壓壓漿直至水水泥漿到達達安裝在負負壓容器上上方的三相相閥門。操操作閥門以以隔離真空空泵及水泥泥漿，漿水水泥導向廢廢漿桶的方方向。繼續(xù)續(xù)壓漿直到到所溢出的的水泥形成成流暢及一一致性，無無不規(guī)則的的擺動。⑺將設在壓漿蓋帽帽排氣孔上上的小蓋打打開。找開開壓漿泵出出漿處和閥閥門直至所所溢出的水水泥漿形狀狀均勻。在在壓漿蓋帽帽的排氣管管上安裝小小蓋，并保保持壓力在在0.5MMPa下繼續(xù)壓壓漿半分鐘鐘。關閉設設在壓漿泵泵出漿處的的閥門，關關閉壓漿泵泵。⑻壓漿施工注意①終張拉完成后448h內進行壓壓漿；壓漿漿時及壓漿漿后3d內，梁體體及環(huán)境溫溫度不得低低于5℃，水泥漿漿攪拌結束束至壓入管管道的時間間間隔不應應超過40miin。②預應力筋張拉完完后用砂輪輪機切割掉掉兩端多余余鋼絞線，錨錨外預留長長度不小于于30mm，切割時時須保證外外露鋼絞線線齊平，如如長短不齊齊將影響壓壓漿密封蓋蓋帽安裝。③攪拌前清洗施工工設備，不不得有殘渣渣、無可見見明水，檢檢查攪拌機機的過濾網(wǎng)網(wǎng)，在壓漿漿料由攪拌拌機進入儲儲料罐時，必必須經(jīng)過過過濾網(wǎng)，過過濾網(wǎng)空格格不得大于于2×2mmm。④真空輔助壓漿體體系是以波波紋管將孔孔道系統(tǒng)密密封，一端端用抽真空空機將孔道道內80％以上的的空氣抽出出，并保證證孔道真空空度在80％左右，同同時壓漿端端壓入水灰灰比不大于于0.33的水泥漿漿，當水泥泥漿從抽真真空端流出出且稠度與與壓漿端基基本相同，再再經(jīng)過特定定位置的排排漿、保壓壓手段保證證孔道內水水泥漿體飽飽滿。⑤采用連續(xù)式壓漿漿泵，以減減小壓力和和漿體流量量脈動，防防止空氣混混入孔道；；準備壓漿漿前，應開開啟壓漿泵泵，使?jié){體體從壓漿管管中排出，以以排除壓漿漿管中的空空氣、水和和稀漿，當當排除的漿漿體流動度度和攪拌罐罐中的流動動度一致時時，開始正正式壓漿。⑥在真空泵運轉的的同時，啟啟動壓漿泵泵開始壓漿漿，初始壓壓漿時，須須使用慢速速檔，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)壓力無異異常時，可可立即換快快速檔進行行壓漿；直直至抽真空空端出現(xiàn)水水泥漿，打打開抽真空空端的三向向閥門，打打開排廢管管的閥門，讓讓水泥漿從從排廢管流流出，當流流出的漿稠稠度合適時時，關閉抽抽真空端的的閥門。當壓漿端端的壓力逐逐漸上升到到0.5MMPa時，開始始保壓，保保壓時間為為3min，保壓結結束后點動動壓漿泵，以以便壓力保保持0.5MMPa以上，即即可關閉壓壓漿端的閥閥門，并打打開安全閥閥卸壓。⑦壓漿過程中，每每孔梁制作作不少于3組標準養(yǎng)養(yǎng)護試件（40×440×1660mm），進行行抗壓強度度和抗折強強度試驗。..3.梁體封錨錨澆筑梁體封錨混混凝土之前前，應先將將承壓板表表面的粘漿漿和錨環(huán)外外面上部的的灰漿鏟除除干凈，對對錨圈與錨錨墊板之間間的交接縫縫應用聚氨氨酯防水涂涂料進行防防水處理，同同時檢查確確認無漏壓壓的管道后后，才允許許澆筑封端端混凝土。為為保證混凝凝土接縫處處接合良好好，應將原原混凝土表表面鑿毛，并并利用錨墊墊板安裝孔孔連接一端端帶螺紋一一端帶鉤的的短鋼筋，伸伸入后灌混混凝土中與與封錨鋼筋筋網(wǎng)片綁扎扎為一體。封封端混凝土土采用C55無收縮混混凝土進行行封堵。澆澆筑封端混混凝土時應應做好封頭頭上部的防防水措施，封封端混凝土土養(yǎng)護結束束后，應采采用聚氨酯酯防水涂料料對封端新新老混凝土土結合處表表面30cm范圍內進進行防水處處理，防水水涂料厚度度1.5mmm。為保證證有足夠的的張拉空間間，封錨砼砼在相鄰兩兩孔梁預應應力鋼筋張張拉作業(yè)完完畢后再灌灌注；當本本梁與橋臺臺相接時，橋橋臺胸墻部部分應在張張拉完成后后再澆注。待待封頭砼達達到2.5MMpa后即可落落架、拆模模，整修封封端砼與原原梁體砼結結合處的施施工縫。6.12混凝土土養(yǎng)護箱梁養(yǎng)護采用設設備自動噴噴灑養(yǎng)生的的方法。由由自動噴灑灑養(yǎng)生系統(tǒng)統(tǒng)噴出的氣氣霧狀水對對梁板側面面進行養(yǎng)護護。其噴出出的水霧均均勻，可以以達到全天天候、全濕濕潤的養(yǎng)護護質量標準準，養(yǎng)護效效果極為顯顯著。同時時噴灑系統(tǒng)統(tǒng)從供水到到工作完畢畢，基本實實現(xiàn)過程全全自動控制制、無死角角，大大降降低勞動強強度，提高高勞動生產(chǎn)產(chǎn)率，具有有成本低，安安裝、維修修方便，節(jié)節(jié)約用水等等顯著優(yōu)點點。避免出現(xiàn)現(xiàn)部分區(qū)域域漏養(yǎng)、養(yǎng)養(yǎng)護時間不不足、養(yǎng)護護方法不對對等問題。首先在梁上設水水池，水池池出口的水水管上安裝裝管道增壓壓泵、控制制水泵開關關定時的“多功能智智能計測器器”、水泵開開關接觸器器和總電源源開關，然然后分別在在每個支水水管上裝好好電磁閥和和時間繼電電器。打開開自動控制制系統(tǒng)總電電源開關，定定好控制系系統(tǒng)噴灑循循環(huán)的總持持續(xù)時間和和等待時間間，壓力水水泵開始工工作。打開開電源開關關，根據(jù)天天氣、溫度度情況和梁梁板養(yǎng)護階階段來調節(jié)節(jié)噴灑時間間繼電器時時間一般（20s～40s），定好好噴灑時間間，時間到到后自動停停止噴灑，循循環(huán)一次后后開始等待待時間，等等待時間根根據(jù)測試梁梁體表面水水分蒸發(fā)完完畢時間和和總循環(huán)時時間來確認認。當延時時時間到后后水泵再一一次開啟進進入新一輪輪循環(huán)，如如此周而復復始直到養(yǎng)養(yǎng)護期滿為為止。箱梁梁主體結構構及封錨混混凝土養(yǎng)護護時間均不不少于14天?；炷猎谧詣羽B(yǎng)養(yǎng)護的同時時，還應配配有人工灑灑水養(yǎng)護的的水泵和水水管一套，以以防設備出出現(xiàn)故障時時臨時灑水水。配置專專職養(yǎng)護人人1人。6.13、模板板及支架拆拆除模模板拆除1）梁體混凝土脫脫模時的混混凝土強度度應達到設設計強度的的60%且齡期不不少于3d，拆除端端模、松開開內模和側側模后進行行張拉。帶帶下一孔張張拉完成后后方可拆除除底模及梁梁底支架。2）拆模時梁體混混凝土蕊部部與表層、箱箱內與箱外外、表層與與環(huán)境溫差差均不大于于15°C，并保證證梁體棱角角完整。大大風或氣溫溫急劇變化化時不宜拆拆模。3）內模拆除時，作作業(yè)人員處處于封閉環(huán)環(huán)境中，濕濕度大、溫溫度高，應應在梁的一一端安大容容量的鼓風風機向箱孔孔內送風，改改善工人作作業(yè)環(huán)境。支支架拆除⑴、腳手架經(jīng)單位位工程負責責人檢查驗驗證并確認認不再需要要時，方可可拆除。架架子拆除時時應劃分作作業(yè)后，周周圍設圍欄欄或豎立警警戒標志，地地面設有專專人監(jiān)護，嚴嚴禁非作業(yè)業(yè)人員入內內。⑵、拆除的高處作作業(yè)人員，必必須戴安全全帽、系安安全帶、穿穿防滑鞋。⑶、支架拆除從跨跨中開始進進行，自上上而下，按按一步一清清的原則依依次進行，要要嚴禁上下下同時進行行拆除作業(yè)業(yè)。⑷、拆除時要統(tǒng)一一指揮，上上下呼應，動動作協(xié)調，當當解開與另另一人有關關的結扣時時，應先通通知對方，以以防墜落。⑸、在大片架子拆拆除前應先先將預留的的斜道、上上下平臺、通通道小飛跳跳等，先行行加固，以以便拆除后后能確保其其完整、安安全和穩(wěn)定定。⑹、拆除時如附近近有外電線線路，要采采取隔離措措施。嚴格格架桿碰觸觸電線。⑺、拆除下的材料料，應用繩繩索拴住，利利用滑輪徐徐徐下運，嚴嚴禁拋擲，運運至地面的的材料應按按指定地點點，隨拆隨隨運，分類類堆放，當當天拆當天天清，拆下下的扣件或或鐵絲要集集中分別回回收處理。⑻、在拆除過程中中，不得中中途換人，如如必須中途途換人時，應應將拆除情情況交代清清楚后方可可離開。⑼、拆除外架時，嚴嚴禁架料碰碰斷纜風繩繩，同時拆拆至纜風繩繩處方可解解開該處纜纜風繩，不不準提前解解掉。⑽、腳手架拆除時時，應自上上而下進行行，部件拆拆除順序與與安裝順序序相反，拆拆除的部件件不準拋擲擲。應將部部件分品種種捆綁后，使使用垂直運運輸設備將將其運至地地面，集中中堆放保管管。⑾、在拆除腳手架架過程中，嚴嚴禁使用榔榔頭等硬物物擊打、撬撬挖，拆下下的連接棒棒應放入袋袋中，鎖臂臂應先傳遞遞至地面并并放室內堆堆存。6.14、橋面面及附屬結結構在梁體進行終張張拉后進行行橋面及附附屬結構的的施工。七、夏季和雨季季的施工安安排7.1、夏季施施工安排當晝夜平均氣溫溫高于30℃時，混凝凝土工程按按照夏季施施工方案施施工，對原原材料的使使用管理、混混凝土灌注注、養(yǎng)護作作業(yè)做如下下的安排。7.1.1、原原材料使用用管理1）對水泥、粉煤煤灰、礦粉粉的貯存罐罐罐體進行