蓋板涵施工方案三

蓋板箱涵施工組織設(shè)計(jì)1.編制依據(jù)1.1.《太中銀鐵路工程招投標(biāo)文件》1.2.本標(biāo)段的《蓋板箱涵施工圖》1.3.《鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范》(TB10002.1-2005)《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(TB10002.3-2005)《鐵路橋涵施工規(guī)范》(TB10203-2002)《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10415-2003)《客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》(TZ211-2005)《鐵路砼與砌體工程施工規(guī)范》(TB10210-2001)《客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)〖2005〗160號(hào))1.5.《太中銀鐵路工程SJS-II標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》1.6.以往類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)2.工程概況我標(biāo)段線路，目前所到圖共有蓋板涵12座（累計(jì)：301.84延長(zhǎng)米），見(jiàn)表3-2。主要為排洪涵，少部分為排洪兼立交涵。分布較為密集。工程特點(diǎn)是項(xiàng)目工程量大、工期緊、施工干擾大、環(huán)境保護(hù)要求高、地質(zhì)條件較差、冬期長(zhǎng)。2.1主要工程數(shù)量見(jiàn)下表2-12.2主要地質(zhì)情況部分涵洞位于硫酸鹽侵蝕地段，其他具體見(jiàn)各涵洞地質(zhì)資料。表2-1蓋板涵主要工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量1土方m342656.552灰土樁m/根2928/36663灰土換填m32701.44混凝土m39735.25漿砌片石m3837.56THF-I型防防水層m2798.47THF-II型型防水層m21907.33.施工部署3.1.施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)履行施工承包合同，指揮生產(chǎn)，協(xié)調(diào)解決各種干擾因素，為保證按期、優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)，項(xiàng)目部設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)量安全環(huán)保部、計(jì)劃財(cái)務(wù)部、物資設(shè)備部、綜合辦公室，各部門(mén)職責(zé)如下：工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)本段工程的技術(shù)管理、施工組織、施工測(cè)量、工程試驗(yàn)、施工調(diào)度等工作。質(zhì)量安全環(huán)保部：負(fù)責(zé)本段工程的安全質(zhì)量管理工作。制定安全、質(zhì)量、文明施工、環(huán)境保護(hù)、水土流失及工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，監(jiān)督檢查各項(xiàng)安全、質(zhì)量措施的執(zhí)行情況，定期組織各項(xiàng)檢查和分析活動(dòng)，組織分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量檢查、簽證、評(píng)定工作。物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)本段工程物資采購(gòu)、儲(chǔ)備管理，機(jī)械設(shè)備調(diào)配、維修等管理工作。試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)各項(xiàng)試驗(yàn)檢測(cè)等工作。拌合站：負(fù)責(zé)涵洞的混凝土生產(chǎn)。施工組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下表表3-1。拌合站：xx項(xiàng)目經(jīng)理：xx安質(zhì)部：xx試驗(yàn)室：xx工程部：xx一隊(duì)施工負(fù)人：xx二、三隊(duì)施工負(fù)人：xx強(qiáng)拌合站：xx項(xiàng)目經(jīng)理：xx安質(zhì)部：xx試驗(yàn)室：xx工程部：xx一隊(duì)施工負(fù)人：xx二、三隊(duì)施工負(fù)人：xx強(qiáng)物資部：xx一隊(duì)技術(shù)員：xx一隊(duì)安全員：xx涵洞施工一隊(duì)二隊(duì)技術(shù)員：xx二隊(duì)安全員：xx三隊(duì)技術(shù)員：xx三隊(duì)安全員：xx涵洞施工二、三隊(duì)表3-1施工組織機(jī)構(gòu)3.2.施工任務(wù)劃分及勞動(dòng)力配備計(jì)劃我標(biāo)段12座蓋板涵由三個(gè)涵洞施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工，具體見(jiàn)表3-2。每個(gè)涵洞施工都為一個(gè)綜合施工隊(duì)，綜合施工隊(duì)設(shè)置鋼筋加工班、混凝土施工班、漿砌工班、后勤保障工班等。施工技術(shù)人員以本單位現(xiàn)有在編人員確定。上場(chǎng)人員先培訓(xùn)，后上崗。涵洞施工所需勞動(dòng)力人員安排如下：eq\o\ac(○,1)涵洞隊(duì)勞動(dòng)力人員共計(jì)106人，eq\o\ac(○,2)其它后勤工、養(yǎng)路工、衛(wèi)生清潔工、雜工等人員約4人。蓋板涵施工預(yù)計(jì)投入施工勞動(dòng)力人員共計(jì)110人，預(yù)計(jì)高峰期達(dá)120人。根據(jù)施工需要合理安排施工人員上場(chǎng)計(jì)劃。所在涵洞施工工作人員正式施工前均要進(jìn)行技術(shù)和安全培訓(xùn)。施工中各工種及工作內(nèi)容相應(yīng)固定，以使其熟練程度達(dá)到最佳。表3-2涵洞分布情況施工任務(wù)劃分表序號(hào)里程孔徑結(jié)構(gòu)形式施工任務(wù)劃分1DK317+77853蓋板箱涵涵洞一隊(duì)施工2DK317+8892.4433蓋板箱涵3DK321+1157.5593蓋板箱涵4DK321+3323.223蓋板箱涵5DK322+3321.334蓋板箱涵涵洞二隊(duì)施工6DK324+1188.553蓋板箱涵7DK325+2207.224蓋板箱涵8DK325+8815.994蓋板箱涵9DK326+88853蓋板箱涵涵洞三隊(duì)施工10DK326+99873蓋板箱涵11DK328+11403蓋板箱涵12DK329+5516.884蓋板箱涵3.3.主要機(jī)械設(shè)備表3-3主要機(jī)械設(shè)備表表名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量完好率用途裝載機(jī)徐工ZL50DD臺(tái)2良好土方樁機(jī)Ykc-20臺(tái)3良好擠密樁成孔夯實(shí)機(jī)—臺(tái)3良好擠密樁夯填壓路機(jī)柳工20T臺(tái)2良好壓實(shí)攪拌站山東路通60座1良好混凝土混凝土輸送車(chē)6m3臺(tái)2良好混凝土運(yùn)輸挖掘機(jī)山一220臺(tái)1良好土方鋼筋截?cái)鄼C(jī)GQ40臺(tái)3良好鋼筋加工鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)3良好鋼筋加工電焊機(jī)BX6-3000臺(tái)3良好鋼筋加工3.4.施工進(jìn)度安排表3-4涵洞施工進(jìn)度計(jì)劃表施工隊(duì)里程基坑開(kāi)挖及地基處理基礎(chǔ)墻身及上部構(gòu)造造附屬工程涵洞一隊(duì)施工DK317+7785蓋板箱涵2007.8..15—2007.8..312007.8..31—2007.9..62007.9..6—2007.9..162007.9..16—2007.9..21DK317+8892.443蓋板箱涵涵2007.8..20—2007.9..52007.9..5—2007.9..112007.9..11—2007.9..212007.9..21—2007.9..26DK321+1157.559蓋板箱涵涵2007.8..25—2007.8..302007.8..30—2007.9..62007.9..6—2007.9..182007.9..18—2007.9..25DK321+3323.22蓋板箱涵2007.8..31—2007.9..152007.9..15—2007.9..212007.9..21—2007.9..302007.9..30—2007.100.5涵洞二隊(duì)施工DK322+3321.33蓋板箱涵2007.8..10—2007.8..262007.8..26—2007.9..12007.9..1—2007.9..162007.9..16—2007.9..21DK324+1188.55蓋板箱涵2007.8..15—2007.8..312007.8..31—2007.9..62007.9..6—2007.9..172007.9..17—2007.9..22DK325+2207.22蓋板箱涵2007．8..5—2007．8..202007．．8.200—2007．8..312007．．8.311—2007．9..152007．9..15—2007.9..20DK325+8815.99蓋板箱涵2007.8..25—2007.9..102007.9..10—2007.9..202007.9..20—2007.100.102007.100.10—2007.100.20涵洞三隊(duì)施工DK326+8885蓋板箱涵2007.8..20—2007.9..52007.9..5—2007.9..212007.9..21—2007.9..302007..9.300—2007..10.55DK326+9987蓋板箱涵2007.8..25—2007.9..52007.9..5—2007.9..102007.9..10—2007.9..202007.9..20—2007.9..25DK328+1140蓋板箱涵2007.8..30—2007.9..152007.9..15—2007.9..302007.9..30—2007.100.152007.100.15—2007.100.20DK329+5516.88蓋板箱涵2007.9..10—2007.9..162007.9..16—2007.9..262007.9..26—2007.100.52007.100.5—2007.100.104.施工技術(shù)方案蓋板涵洞施工工藝流程見(jiàn)附圖1首先進(jìn)行基礎(chǔ)的測(cè)量放樣，基坑開(kāi)挖采用人工配機(jī)械開(kāi)挖，基坑深度在5m以內(nèi)且在地下水位以上時(shí)，以1:1.5放坡開(kāi)挖；基坑深度大于5m時(shí)，將坡度放緩或加平臺(tái)。開(kāi)挖時(shí)根據(jù)具體情況保持或調(diào)整坑壁邊坡，保證施工過(guò)程坑壁的穩(wěn)定。并及時(shí)挖出排水溝及集水坑，抽水機(jī)排水，防止基坑被水浸泡。土方基坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意預(yù)留20cm以上人工進(jìn)行清底及修整基面，避免超挖。基底高程必須按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，松散浮土必須清除，若有局部超挖，嚴(yán)禁用松土填補(bǔ)，要用基礎(chǔ)同級(jí)圬工找平。當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢測(cè)基底承載力能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，若不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，報(bào)設(shè)計(jì)院進(jìn)行處理。當(dāng)開(kāi)挖到設(shè)計(jì)高程且基底承載力滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行下步工序施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影響基底承載力。材質(zhì)要求：石灰等級(jí)不得小于Ⅲ級(jí)，使用前24小時(shí)澆水熟化，其粒徑應(yīng)小于5㎜；使用的土料其有機(jī)質(zhì)含量應(yīng)小于10%，土塊粒徑應(yīng)不得大于15㎜?；彝敛扇【偷匕韬偷姆椒ㄊ┕ぃ韬陀煞腺|(zhì)量要求的消石灰和純凈黃土，按設(shè)計(jì)3：7的體積比，在接近最優(yōu)含水量的情況下拌和而成。灰土要求拌和均勻，顏色一致。灰土應(yīng)當(dāng)日使用完畢。施工前應(yīng)對(duì)換填范圍、深度進(jìn)行核實(shí)，并做好防、排水措施，使換填施工期間不致受水浸泡。在換填灰土前，清除坑內(nèi)浮土、積水，并用壓路機(jī)將基坑底碾壓2～3遍，使基坑底平整密實(shí)?；彝涟疵繉犹撲伜穸?5㎝～35㎝分層填筑、分層壓實(shí)，為保證灰土的均勻及密實(shí)度，在重型碾壓機(jī)碾壓之前，必須平整填層面。壓實(shí)時(shí)應(yīng)控制碾壓機(jī)的行使速度，在靜壓1～2遍后才可采用強(qiáng)振力碾壓。每次碾壓輪跡應(yīng)重疊，避免漏壓，碾壓不到之處，應(yīng)用人力夯或小型壓實(shí)機(jī)械配合夯實(shí)。每層經(jīng)檢測(cè)合格后，才可進(jìn)行下一層填筑，否則進(jìn)行重復(fù)碾壓直至合格。在最后一層灰土碾壓完畢后，按各涵洞沉降縫的設(shè)置長(zhǎng)度及基底設(shè)計(jì)坡度的要求進(jìn)行人工修成臺(tái)階。檢測(cè)：每層碾壓完后，試驗(yàn)員應(yīng)按每100㎡的范圍內(nèi)不少于5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，壓實(shí)度應(yīng)符合規(guī)范要求；換填完畢后，應(yīng)進(jìn)行頂部高程進(jìn)行檢測(cè)，其換填頂面高層偏差應(yīng)控制在±50㎜以內(nèi)。灰土換填施工工藝見(jiàn)附圖2灰土擠密樁成孔采用沖擊法成孔。成孔施工順序?yàn)椋合韧馀藕髢?nèi)排，同排樁間隔1～2個(gè)孔進(jìn)行?；彝翑D密樁施工工藝見(jiàn)附圖3灰土樁施工前，基坑開(kāi)挖至基底時(shí)，要預(yù)留35㎝厚的土層，即灰土樁樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高加35㎝就為基坑開(kāi)挖底標(biāo)高。基底整平后根據(jù)灰土樁布置圖的要求測(cè)設(shè)出樁位并復(fù)測(cè)后，移動(dòng)樁機(jī)至樁孔位置。樁機(jī)就位時(shí)，機(jī)身應(yīng)平穩(wěn)，沖錘應(yīng)與樁孔對(duì)正，并確保施工中不發(fā)生傾斜、位移。為保證孔口不被沖坍和沖擊錘能準(zhǔn)確沖進(jìn)，在鉆機(jī)上設(shè)置鋼管導(dǎo)向器，導(dǎo)向器由壁厚10㎜的無(wú)縫鋼管制成，內(nèi)徑大于錘頭直徑，高度接近2倍沖錘長(zhǎng)度。開(kāi)始沖孔時(shí)，應(yīng)低錘勤擊，待錘頭全部入土后再按正常沖程錘擊成孔。在錘擊成孔過(guò)程中，要及時(shí)準(zhǔn)確地控制送繩長(zhǎng)度，既要勤松少松，又要免打空錘。操作人員要經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況，卡扣松緊程度和轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，防止突然掉錘。在鋼絲繩上標(biāo)出醒目、牢固的尺度標(biāo)志，標(biāo)志點(diǎn)間隔50㎝一個(gè)，以及時(shí)觀測(cè)沖孔的深度。成孔后檢查樁孔深度、樁徑及垂直度等，檢測(cè)應(yīng)符合下表4-1的規(guī)定。在樁孔檢查合格后采用三七灰土進(jìn)行樁孔回填。夯實(shí)機(jī)要準(zhǔn)確穩(wěn)定就位，夯錘與樁孔要相互對(duì)中，且夯錘應(yīng)能自由下落到孔底。所用石灰等級(jí)不得低于Ⅲ級(jí)，其粒徑應(yīng)小于5㎜，夾石量不大于5%。拌制灰土的土料的有機(jī)質(zhì)含量不得大于5%。三七灰土采用人工就地拌和，拌制至顏色均勻一致，邊拌和邊加水至含水量接近其最優(yōu)值。夯填前清除孔內(nèi)雜物或積水等，孔底填干硬性混凝土并夯實(shí)到發(fā)出清脆回聲為止，然后開(kāi)始分層填料夯實(shí)。填夯時(shí)，灰土的含水量應(yīng)接近最優(yōu)值。填料應(yīng)按規(guī)定的數(shù)量和速度均勻填進(jìn)，不得盲目快填，更不允許送料車(chē)直接到料入孔?；靥詈粚?shí)系數(shù)不得小于0.97?；彝翗妒┕ね旰?，去掉基底表層以下35㎝厚的松動(dòng)層，用壓路機(jī)將原基底面碾壓2～3遍后，分層回填50㎝厚三七灰土封閉層至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高；并按要求在基坑四周設(shè)置防水板，防水板的入土深度不得小于1m。試驗(yàn)檢測(cè)：樁的數(shù)量、類(lèi)型和布置形式必須符合設(shè)計(jì)要求；樁的夯實(shí)系數(shù)不得小于0.97，檢查數(shù)量為樁數(shù)的2%，且不少于5根；地基承載力必須符合設(shè)計(jì)要求，檢查數(shù)量為總樁數(shù)的2‰，且每個(gè)基坑不少于1處。表4-1擠密樁成孔施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)成孔方法允許偏差檢驗(yàn)方法孔位（㎜）垂直度（%）樁徑（㎜）深度（㎜）1錘擊法501.5+100-50+3000尺量4.4.基礎(chǔ)施工4.4.1模板、支架安裝模板（鋼模板）及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；能承載所澆筑混凝土側(cè)壓力及施工荷載，保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。模板安裝質(zhì)量要求見(jiàn)下表4-2。模板及支架必須安置于符合設(shè)計(jì)的可靠基礎(chǔ)上，并有足夠的支承面積和防排水措施。模板安裝必須牢固可靠，接縫嚴(yán)密。必須做到不跑模，不脹模。4.4.2混凝土澆筑模板與混凝土的接觸面必須清理干凈，并涂刷隔離劑。混凝土澆注前，模板內(nèi)的積水和雜物必須清理干凈。檢驗(yàn)?zāi)０宓膸缀纬叽?、表面平整度、垂直度、高程、軸線。經(jīng)檢查簽認(rèn)合格后才可進(jìn)行混凝土澆筑。基礎(chǔ)混凝土的澆注，混凝土集中由第5拌和站提供，試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)圖紙要求的混凝土強(qiáng)度及其他性能（部分混凝土需要具有抗硫酸腐蝕性能）提供理論配合比和施工配合比。將拌制好的混凝土用罐車(chē)運(yùn)送至工點(diǎn)，混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不得發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多的現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在灌筑前二次攪拌，但嚴(yán)禁再次加水。用吊車(chē)或人工將混凝土送入模內(nèi)，當(dāng)混凝土的下落高度大于2m時(shí)，必須按要求設(shè)置溜槽或串筒，保證混凝土不離析。混凝土應(yīng)分層澆注，分層振搗，在振搗時(shí)嚴(yán)禁過(guò)振和漏振，二者都會(huì)影響混凝土的質(zhì)量。嚴(yán)格控制混凝土的頂面高程?；炷潦┕べ|(zhì)量要求見(jiàn)下表4-3?；炷翝沧⑼戤吅笤诨A(chǔ)頂面墻身范圍內(nèi)，插上接茬鋼筋，以保證涵身混凝土與基礎(chǔ)牢固聯(lián)結(jié)。插接茬鋼筋直徑不小于ф16，基礎(chǔ)部分插入和外露長(zhǎng)度為30d，間距為20d?；A(chǔ)混凝土的拆模,混凝土澆注完畢后，立即覆蓋養(yǎng)生。拆模時(shí)間不要過(guò)早，其強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角在拆模時(shí)不受損傷并符合《規(guī)范》要求。4.5.涵洞側(cè)墻及翼墻混凝土施工當(dāng)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，才可進(jìn)行墻身施工。4.5.1墻身底部放線按照已布設(shè)的涵洞軸線控制樁，把涵洞及翼墻的墻身位置在基礎(chǔ)頂面釘出并彈出黑線。顯示出墻身的輪廓線，軸線誤差控制在15mm以內(nèi)。4.5.2模板安裝模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。為了使模板不跑模和脹模，采取如下控制措施：墻身底部模板的固定用和墻底部等寬（長(zhǎng)）的鋼筋，焊接固定在兩根對(duì)稱的接茬鋼筋上，使支撐筋到外墻皮和內(nèi)墻皮的誤差不超過(guò)2mm,這就可以保證墻根部模板不往墻里移位，保證了墻根部的寬度和根部軸線；墻根部以上的墻身寬度和平整度的控制由于涵身及翼墻混凝土是無(wú)筋的，針對(duì)這種情況采用如下方法：a、設(shè)置拉桿，自基礎(chǔ)頂面往上每70cm，縱向120cm設(shè)一道拉桿，控制側(cè)墻厚度。b、控制模板不往墻內(nèi)移的措施為了控制模板不往墻內(nèi)移位，事先在基礎(chǔ)上預(yù)埋φ16以上的鋼筋頭，外露10cm，埋深大于10d，按計(jì)算位置設(shè)置。模板安裝后，在鋼筋頭與模板立柱之間加入對(duì)向木楔，將模板撐住。模板校正：模板安裝完畢后，由于墻身面積大，平整度必須校正才能能滿足要求。所以必須校正平整度，通過(guò)校正使平整度和軸線偏位滿足要求。模板安裝質(zhì)量要求及檢查方法見(jiàn)下表4-2表4-2模板安裝質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于于2處墻52表面平整度52m靠尺和塞尺尺，不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測(cè)量墻±54模板側(cè)向彎曲l/1500拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度度+10,-5尺量，不少于33處6相鄰兩板面高低低差2尺量表4-3混凝土施工質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)20尺量每邊不少于于2處墻102表面平整度82m靠尺和塞尺尺，不少于于3處3高程基礎(chǔ)±30測(cè)量，不少于2處處墻±104垂直度1/1000吊線尺量5截面尺寸+20,0尺量，不少于33處4.5.3墻身混凝土的澆注涵洞墻身高度超過(guò)兩米時(shí)，混凝土必須用串筒往模內(nèi)澆注，混凝土澆注時(shí)要分層澆注、分層振搗，避免漏振或過(guò)振。混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁振模板和拉桿，以防模板變形，跑?；蛎浤，F(xiàn)象的發(fā)生。墻身沉降縫必須與基礎(chǔ)沉降縫相對(duì)，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫和咬縫現(xiàn)象，以防止不均勻沉降出現(xiàn)裂紋?；炷潦┕べ|(zhì)量要求及檢測(cè)方法見(jiàn)表4-3。涵洞基礎(chǔ)及涵身混凝土量都比較大，必須作好混凝土施工。澆注混凝土?xí)r，采用振動(dòng)器振動(dòng)搗實(shí)。振動(dòng)器振動(dòng)搗實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10Cm的距離；插入下層混凝土5～10Cm；每一層振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷恋臐仓?yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，如因故故必須間斷斷時(shí)，其間間斷時(shí)間應(yīng)應(yīng)小于前層層混凝土的的初凝時(shí)間間或能重塑塑的時(shí)間，允允許間斷時(shí)時(shí)間應(yīng)經(jīng)試試驗(yàn)確定，若若超過(guò)允許許間斷時(shí)間間，須采取取保證質(zhì)量量措施或按按工作縫處處理。在混凝土澆注過(guò)過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)觀察察所設(shè)置的的預(yù)埋件的的位置是否否移動(dòng)，若若發(fā)現(xiàn)移位位時(shí)應(yīng)及時(shí)時(shí)校正。專(zhuān)專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢檢查模板，支支架等支撐撐情況，如如有變形，移移位或沉陷陷應(yīng)立即校校正并加固固，處理后后方可繼續(xù)續(xù)澆筑砼?；炷潦┕ね旰蠛?，及時(shí)采采取有效的的養(yǎng)護(hù)措施施，混凝土采采用澆水或或覆蓋灑水水等措施進(jìn)進(jìn)行潮濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，也可可在混凝土土表面處于于潮濕狀態(tài)態(tài)時(shí)，迅速速采用塑料料布將暴露露面混凝土土覆蓋或包包裹，覆蓋蓋期間，包包覆物應(yīng)完完好無(wú)損，彼彼此搭接完完整，內(nèi)表表面應(yīng)具有有凝結(jié)水珠珠。有條件件地段應(yīng)盡盡量延長(zhǎng)混混凝土的包包保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間?；旎炷琉B(yǎng)護(hù)護(hù)用水應(yīng)與與拌和用水水相同。冬冬季混凝土土不得采取取灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。4.6.沉降縫縫施工按圖紙要求設(shè)置置沉降縫的的道數(shù)、縫縫寬和位置置。沉降縫縫施工所用用的原材料料必須符合合設(shè)計(jì)要求求；位置、尺尺寸構(gòu)造形形式和作法法必須符合合設(shè)計(jì)要求求，沉降縫不不得漏水。具體作法法按《太中中銀涵通-03--6》辦理。沉沉降縫施工工工藝見(jiàn)附附圖4在混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后，將將相鄰涵節(jié)節(jié)縫隙清掃掃干凈，去去掉涵節(jié)縫縫隙中間灰灰塵等雜物物，在干燥燥狀態(tài)下填填縫。基礎(chǔ)礎(chǔ)部分沉降降縫的頂面面以下中間間用塑狀粘粘土填入搗搗實(shí)，外邊邊緣用M20水泥砂漿漿填塞，深深度為15～20㎝；涵身身沉降縫中間填塞塞粘土；沉沉降縫外側(cè)側(cè)用JS-118防水涂料料浸漬的麻麻繩填塞，深深度為5㎝，內(nèi)側(cè)側(cè)用M20水泥砂漿漿填塞，深深度為15～25㎝。在防防水層鋪設(shè)設(shè)完畢24小時(shí)后，才才可進(jìn)行保保護(hù)層施工工。沉降縫防水層應(yīng)應(yīng)粘貼密實(shí)實(shí)，表面平平整，無(wú)皺皺折、鼓包包、接口不不嚴(yán)或邊緣緣翹起等現(xiàn)現(xiàn)象，其涂涂層厚度必必須滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求；；沉降縫的質(zhì)質(zhì)量應(yīng)達(dá)到到縫寬均勻勻，縫身豎豎直，環(huán)向向貫通，填填塞密實(shí)，外外表整潔。施工完后作好隱蔽驗(yàn)收紀(jì)錄。4.7.蓋板的的預(yù)制施工工為了控制好蓋板板的質(zhì)量，本本段涵洞的的蓋板在預(yù)預(yù)制場(chǎng)統(tǒng)一一預(yù)制，統(tǒng)統(tǒng)一運(yùn)輸?shù)醯跹b。4.7.1.準(zhǔn)準(zhǔn)備工作蓋板在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)內(nèi)預(yù)制。預(yù)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)，首首先將場(chǎng)地地硬化，搭搭設(shè)預(yù)制平平臺(tái)（底模）。預(yù)預(yù)制平臺(tái)結(jié)結(jié)構(gòu)為；磚磚砌（5皮），上上鋪5厘米厚細(xì)石石砼，表面鋪鐵板（110㎜），下下穿鐵管（穿穿拉桿用），間間距50ccm。模板板采用組裝裝式木模板板（4cmm），內(nèi)貼貼鐵皮（0.5㎜）。4.7.2材料料的選用預(yù)制蓋板用的鋼鋼筋、水泥泥、中砂、碎碎石，模板板必須檢測(cè)測(cè)合格后方方可使用。4.7.3.蓋蓋板的鋼筋筋加工及安安裝主筋接頭錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度為為35d（d為鋼筋直直徑），但但不得小于于500mmm。在接接頭長(zhǎng)度段段內(nèi)受力鋼鋼筋焊接接接頭面積小小于總面積積的50%；彎起鋼筋筋應(yīng)彎成平平滑的曲線線，且鋼筋筋彎起點(diǎn)位位置要準(zhǔn)確確，蓋板涵涵橫筋和縱縱筋的間距距按設(shè)計(jì)要要求，保證證數(shù)量，保保證間距，嚴(yán)嚴(yán)禁隨意改改變鋼筋間間距。搭接接長(zhǎng)度、接接頭位置等等均要符合合《規(guī)范》要要求。鋼筋筋安裝時(shí)，必必須按設(shè)計(jì)計(jì)保護(hù)層厚厚度安放同同強(qiáng)度混凝凝土墊快，墊快快按每平米米不少于4個(gè)進(jìn)行安安放。鋼筋筋加工質(zhì)量量要求見(jiàn)下下表4-4表4-4鋼筋筋加工質(zhì)量量要求序號(hào)偏差名稱允許偏差（mmm）1受力鋼筋全長(zhǎng)±102彎起鋼筋的彎折折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±34.7.4.澆澆注蓋板和和振搗混凝土由拌和站站拌和，澆澆筑前對(duì)模模板、鋼筋筋等進(jìn)行檢檢查。澆筑筑時(shí)檢查混混凝土的坍坍落度、均均勻性等。為保證蓋板的質(zhì)量，一定要加強(qiáng)振搗責(zé)任心，不能過(guò)振和漏振。蓋板預(yù)制時(shí)，在蓋板兩側(cè)設(shè)計(jì)位置埋設(shè)吊環(huán)，方便蓋板吊裝。在混凝土澆筑完完成并且初初凝后，予予以灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)保證混混凝土表面面經(jīng)常處于于濕潤(rùn)狀態(tài)態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)養(yǎng)生期最少少保持7天。鋼筋混混凝土蓋板板必須在混混凝土達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的70%后，才能能脫去底模模，按涵洞洞類(lèi)型、尺尺寸、預(yù)制制時(shí)間進(jìn)行行編號(hào)。4.7.5.蓋蓋板的吊裝裝蓋板混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可可吊裝蓋板板。蓋板安安裝完畢后后，蓋板端端與邊墻縫隙隙用M20水泥砂漿漿填塞緊密，板接接縫處結(jié)合合面混凝土灑灑水濕潤(rùn)并并沖刷干凈凈后，用同同蓋板混凝凝土強(qiáng)度的的細(xì)石混凝凝土將接縫縫填滿、塞塞實(shí)，抹平平表面。4.8.防水層層施工在涵身混凝土強(qiáng)強(qiáng)度已達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度，并通過(guò)過(guò)驗(yàn)收合格格后進(jìn)行防防水層施工工。根據(jù)圖圖紙要求，涵涵洞頂填土土高度H≥1.0mm時(shí)，采用THF-Ⅱ型防水層；涵涵洞頂填土土高度H＜1.0mm時(shí)，采用THF-Ⅰ型防水層層。防水材材料必須符符合設(shè)計(jì)圖圖紙要求，并并按要求進(jìn)進(jìn)行抽樣檢檢測(cè)。防水水層施工工工藝見(jiàn)附圖圖5施工前，修鑿涵涵洞防水層層設(shè)置部位位，清除浮浮漿、浮渣渣和油污，修修補(bǔ)蜂窩麻麻面，用刷刷掃凈，并并采取適當(dāng)當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措措施防止在在敷設(shè)前二二次污染。保保證防水層層的基層應(yīng)應(yīng)平整、清清潔、干燥燥。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要要求計(jì)算出出每平米及及每道涂刷刷的用量，每每次攪拌以以30㎏為宜。防防水涂料必必須攪拌均均勻，攪拌拌時(shí)間約為為3～5分鐘，并并攪拌至混混合液體發(fā)發(fā)出黑亮。防水涂料厚度為為1.5㎜，分兩兩次進(jìn)行。涂刷時(shí)用圓滾刷進(jìn)行人工涂布。涂布立面采用蘸涂法，立面由上而下，先轉(zhuǎn)角及特殊部位，再涂大面，涂刷應(yīng)均勻一致。前一遍涂層干燥后應(yīng)將涂層上的灰塵、雜質(zhì)清理干凈后再涂下一層。每遍涂刷時(shí)應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭壓寬度宜為30～50㎜。防水卷材的粘貼貼應(yīng)在防水水涂料從攪攪拌結(jié)束至至涂刷完畢畢后20分鐘內(nèi)作作完。防水水卷材的縱縱橫向接茬茬處至少搭搭接8㎜。兩幅幅防水卷材材鋪貼完畢畢，用防水水涂料進(jìn)行行封邊，封封邊時(shí)，防防水卷材的的周邊往里里8㎝應(yīng)涂刷刷防水涂料料，其涂刷刷厚度均不不得低于1.5㎜。防水卷材材應(yīng)粘貼密密實(shí)，表面面平整，無(wú)無(wú)皺折、鼓鼓包、接口口不嚴(yán)或邊邊緣翹起等等現(xiàn)象。防水層鋪設(shè)完畢畢24小時(shí)后，才才可進(jìn)行保保護(hù)層施工工，且防水水層隱蔽前前，應(yīng)進(jìn)行行防水層隱隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收，未經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格格不得隱蔽蔽。THFF-Ⅰ型防水層層采用M30水泥砂漿漿加鋼絲網(wǎng)網(wǎng)作為其保保護(hù)層；THF-Ⅱ型防水層層采用15～20㎝厚的不不透水土壤壤作為保護(hù)護(hù)層。防水層不得冒雨雨施工，夏夏季應(yīng)避開(kāi)開(kāi)高溫時(shí)間間，四級(jí)以以上的強(qiáng)風(fēng)風(fēng)天氣不得得施工。4.9.基坑及及涵背回填填施工涵洞基坑回填應(yīng)應(yīng)按路涵過(guò)過(guò)渡段的要要求采用混混凝土或碎碎石分層壓壓實(shí)回填。預(yù)留涵洞缺口填填土，待涵涵洞砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度后，根根據(jù)路基填填筑進(jìn)度安安排缺口填填土。根據(jù)路涵涵過(guò)渡段設(shè)設(shè)置要求涵涵背回填按按涵頂填土土高度H＞1.5mm和H≤1.5mm兩種情況況進(jìn)行。具具體見(jiàn)圖4-5、圖4-6所示。首先整平地面，并并進(jìn)行壓實(shí)實(shí)，然后分分層回填并并夯實(shí)，回回填材料采采用A組填料。應(yīng)應(yīng)分層填筑筑并嚴(yán)格控控制含水量量，分層松松鋪厚度宜宜小于200cm。當(dāng)當(dāng)采用小型型夯具時(shí)，松松鋪厚度不不宜大于115cm。涵洞背后和涵洞洞頂部的填填土壓實(shí)度度標(biāo)準(zhǔn)，從從填方基底底至基床頂頂面均為995%以上。涵洞兩側(cè)緊靠邊邊、翼墻部部分和涵頂頂填土高度度在1.00m以范圍內(nèi)時(shí)應(yīng)應(yīng)采用輕型型靜載壓路路機(jī)壓實(shí)，并并以達(dá)到規(guī)規(guī)定的壓實(shí)實(shí)度為準(zhǔn)。填筑涵管兩側(cè)路路堤缺口，必必須從涵管管的兩側(cè)不不少于涵洞洞孔徑兩倍倍的寬度內(nèi)內(nèi)對(duì)稱水平平分層填筑筑，以免涵涵管兩側(cè)因因受力不均均而產(chǎn)生位位移、開(kāi)裂裂等現(xiàn)象。圖4-5圖4-64..10.附屬工程程檢查梯及出入口口鋪砌等附附屬工程施施工時(shí)，坡坡面掛線，砌砌面要平順順并按有關(guān)關(guān)規(guī)范及技技術(shù)交底進(jìn)進(jìn)行，鋪砌砌應(yīng)自下而而上分段進(jìn)進(jìn)行。洞口漿砌所用石石料必須符符合要求，石質(zhì)應(yīng)色澤均勻、質(zhì)地堅(jiān)硬、不易風(fēng)化，無(wú)縫隙、開(kāi)裂及結(jié)構(gòu)缺陷，片石厚度不應(yīng)小于15cm，塊石應(yīng)大致方正，上下面基本平整，厚度不小于20cm。砂漿拌合要嚴(yán)格格按照配合合比計(jì)量上上料，機(jī)械械拌合，確確保砂漿標(biāo)標(biāo)號(hào)不低于于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。石塊在砌筑前澆澆水濕潤(rùn)，表表面泥土、水水銹應(yīng)清洗洗干凈，片片石分層砌砌筑，以2-3層砌塊組組成一個(gè)工工作層，每每一工作層層的水平縫縫應(yīng)大致找找平，各工工作層豎縫縫相互錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，不得貫貫通，砌縫縫寬度不大大于3cmm。漿砌塊石應(yīng)平砌砌，每層石石料高度大大致相等，外外圈定位行行列和鑲面面塊石應(yīng)丁丁順相間或或二順一丁丁排列，砌砌縫寬度不不大于3ccm，上下下層豎縫錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)距離不不小于8ccm，不得得在丁石的的上下方布布設(shè)豎縫，砌砌體里層平平縫寬度不不大于3ccm，豎縫縫寬度不大大于2cmm。砌體均采用擠漿漿法施工，勾勾縫采用平平縫壓槽法法（凹縫），在在砂漿初凝凝后，覆蓋蓋養(yǎng)生7-14天，期間間避免碰撞撞、振動(dòng)和和承重。砌筑基礎(chǔ)的第一一層砌塊時(shí)時(shí)，應(yīng)先將將基底表面面清洗、濕濕潤(rùn)，再座座漿砌筑，砌砌筑上層砌砌塊時(shí)，應(yīng)應(yīng)避免振動(dòng)動(dòng)下層砌塊塊，砌筑中中斷后恢復(fù)復(fù)砌筑時(shí)，將將砌筑的表表面加以清清掃和濕潤(rùn)潤(rùn)。5.雨季施工安排雨季施工措施根據(jù)涵洞的施工工工期安排排,暫不考慮冬冬季施工。但但施工高峰峰為本地區(qū)區(qū)的雨季。應(yīng)應(yīng)做好雨季季施工安排排。在拌和場(chǎng)地對(duì)拌拌和設(shè)備搭搭設(shè)避雨棚棚。砂石料料在這個(gè)時(shí)時(shí)期含水量量變化較大大，需要經(jīng)經(jīng)常測(cè)定，以以調(diào)整拌和和時(shí)的加水水量。雨季季空氣潮濕濕，水泥要要設(shè)庫(kù)貯存存，并防止止漏雨和受受潮。施工工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鷩潘疁舷迪到y(tǒng)要完善善，防止雨雨(洪)水沖毀設(shè)設(shè)備及農(nóng)田田。雨季進(jìn)行砼施工工時(shí)，要及及時(shí)測(cè)量砂砂、石含水水量并加以以調(diào)整配合合比，對(duì)剛剛澆筑的砼砼用塑料布布覆蓋。對(duì)已綁扎的鋼筋筋及時(shí)灌筑筑砼，防止止銹蝕。大大風(fēng)、大雨雨時(shí)停止高高空作業(yè)。經(jīng)經(jīng)常對(duì)用電電設(shè)備及線線路檢查，做做好防雨護(hù)護(hù)罩，防止止漏電事故故發(fā)生。6．質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量量保證體系系、控制措措施6.1．質(zhì)量目標(biāo)1、工程質(zhì)量全面面達(dá)到國(guó)家家及鐵道部部客運(yùn)專(zhuān)線線鐵路橋涵涵工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收收暫行標(biāo)準(zhǔn)，滿滿足設(shè)計(jì)速速度開(kāi)通要要求。2、檢驗(yàn)批：主孔項(xiàng)項(xiàng)目、一般般項(xiàng)目的質(zhì)質(zhì)量經(jīng)抽樣樣檢驗(yàn)應(yīng)全全部合格。3、實(shí)現(xiàn)主體工程程質(zhì)量零缺缺陷。6.2．質(zhì)量保證體系系認(rèn)真貫徹ISOO90011：2000質(zhì)量管理理標(biāo)準(zhǔn)，建建立完善質(zhì)質(zhì)量體系。為為確保質(zhì)量量體系持續(xù)續(xù)有效運(yùn)行行，實(shí)現(xiàn)工工程質(zhì)量創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，成成立以項(xiàng)目目經(jīng)理為組組長(zhǎng)，總工工程師為副副組長(zhǎng)，有有關(guān)職能部部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)參參加的質(zhì)量量管理、質(zhì)質(zhì)量體系運(yùn)運(yùn)行、課題題研究，組組織領(lǐng)導(dǎo)工工程創(chuàng)優(yōu)管管理工作，質(zhì)量保證體系框圖見(jiàn)附圖6。本標(biāo)段將在重點(diǎn)單位工程中成立QC攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組。建立質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部部設(shè)安全質(zhì)質(zhì)量部，設(shè)設(shè)1名專(zhuān)職質(zhì)質(zhì)檢工程師師，每個(gè)施施工隊(duì)設(shè)專(zhuān)專(zhuān)職質(zhì)檢員員，在施工工過(guò)程中自自下而上按按照“跟蹤檢查”、“復(fù)檢”、“抽查”三個(gè)檢測(cè)測(cè)等級(jí)分別別實(shí)施檢測(cè)測(cè)任務(wù)。配配齊人員做做到職能相相符，實(shí)施施質(zhì)量一票票否決制。在在嚴(yán)格內(nèi)部部“三檢”制度的基基礎(chǔ)上，認(rèn)認(rèn)真接受建建設(shè)單位質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督和和監(jiān)理單位位的監(jiān)理，接接受社會(huì)工工程監(jiān)督部部門(mén)的監(jiān)督督，并自始始自終密切切配合，嚴(yán)嚴(yán)格服從。試試驗(yàn)人員全全部持證上上崗，試驗(yàn)驗(yàn)儀器必須須由國(guó)家計(jì)計(jì)量部門(mén)鑒鑒定認(rèn)可。在在總工程師師的領(lǐng)導(dǎo)下下，開(kāi)展檢檢驗(yàn)、檢測(cè)測(cè)工作。通通過(guò)工藝試試驗(yàn)，選定定最佳工藝藝參數(shù)，指指導(dǎo)施工，同同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)工藝參數(shù)數(shù)進(jìn)行檢測(cè)測(cè)控制，并并及時(shí)反饋饋各種數(shù)據(jù)據(jù)，用數(shù)據(jù)據(jù)指導(dǎo)施工工。詳見(jiàn)附附圖7工程質(zhì)量量管理機(jī)構(gòu)構(gòu)框圖。6.3．控制措施6.3.1.組織措施選派具有豐富施施工經(jīng)驗(yàn)、技技術(shù)精湛、經(jīng)經(jīng)驗(yàn)豐富的的專(zhuān)業(yè)人員員擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)技術(shù)人員員，在項(xiàng)目目分管領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)、總工和和項(xiàng)目工程程部的直接接領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)對(duì)工地現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)術(shù)管理工作作。調(diào)集具具有類(lèi)似工工程施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)術(shù)力量強(qiáng)、設(shè)設(shè)備過(guò)硬的的施工隊(duì)伍伍投入本合合同段工程程施工，以以高素質(zhì)的的施工隊(duì)伍伍、精良的的施工設(shè)備備和雄厚的的技術(shù)力量量保證工程程質(zhì)量。6.3.2.管理措施項(xiàng)目質(zhì)量管理嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行三三階段控制制質(zhì)量程序序，即事前前控制、事事中控制、事事后控制，通通過(guò)三階段段控制，確確保工程質(zhì)質(zhì)量控制始始終處于監(jiān)監(jiān)控狀態(tài)。做好質(zhì)量自檢制制度、做好好施工技術(shù)術(shù)、質(zhì)量交交底、測(cè)量量及資料堅(jiān)堅(jiān)持換手復(fù)復(fù)核制度、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制制度、技術(shù)術(shù)復(fù)核和隱隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收制度。6.3.3.經(jīng)濟(jì)措施堅(jiān)持優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的的原則，定定期對(duì)工程程質(zhì)量進(jìn)行行檢查評(píng)比比，對(duì)質(zhì)量量?jī)?yōu)的單位位和個(gè)人實(shí)實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)對(duì)不合格工工程堅(jiān)決推推倒重來(lái)，對(duì)對(duì)造成質(zhì)量量問(wèn)題的單單位和個(gè)人人嚴(yán)加懲處處。6.3.4.技術(shù)措施堅(jiān)持設(shè)計(jì)文件圖圖紙分級(jí)會(huì)會(huì)審和技術(shù)術(shù)交底制度度。每份圖圖紙必須經(jīng)經(jīng)過(guò)兩名以以上技術(shù)干干部審核并并填寫(xiě)審核核意見(jiàn)。在在嚴(yán)格審核核的基礎(chǔ)上上由技術(shù)人人員向作業(yè)業(yè)隊(duì)進(jìn)行技技術(shù)交底，并并有記錄。同同時(shí)，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真核對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，并與與建設(shè)單位位一道優(yōu)化化設(shè)計(jì)。所有主材必須有有出廠合格格證和試驗(yàn)驗(yàn)室出具的的檢測(cè)報(bào)告告。工地的的所有原材材料、半成成品、成品品必須掛牌牌標(biāo)識(shí)，并并有防護(hù)措措施?；炷劣苫炷涟韬险菊炯邪韬虾希韬险菊緝?nèi)各種骨骨料分開(kāi)堆堆放，原材材料電子計(jì)計(jì)量，機(jī)械械攪拌。灌灌注涵洞基礎(chǔ)、涵身身、沉降縫縫、防水層層施工、路路涵過(guò)渡段段回填等關(guān)關(guān)鍵工序編編制作業(yè)指指導(dǎo)書(shū)，嚴(yán)嚴(yán)格控制工工藝流程并并加強(qiáng)檢測(cè)測(cè)，有效提提高工序質(zhì)質(zhì)量和產(chǎn)品品質(zhì)量。地地基處理及及基礎(chǔ)施工工時(shí)，工程程師要跟班班檢測(cè)，確確保結(jié)構(gòu)符符合設(shè)計(jì)圖圖紙及規(guī)范范要求，對(duì)對(duì)涵洞基礎(chǔ)，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)圖中的位位置、尺寸寸及放坡要要求開(kāi)挖，基基礎(chǔ)在利用用機(jī)械開(kāi)挖挖至距設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高300cm時(shí)，采采用人工開(kāi)開(kāi)挖修整。基礎(chǔ)及涵身模板采用自制整體大塊鋼模，模板用厚鋼板制作，保持其剛度，確?；炷镣庥^質(zhì)量。模板、支撐、支架等必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行。整體澆注成型，減少施工縫。7．安全詳見(jiàn)蓋板涵涵洞安全施