清水混凝土施工工藝

清水混凝土施工工藝清水混凝土概念及工程概況清水混凝土相關(guān)概念=1\*Arabic1、清水飾面混凝土:是一次成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面的混凝土.=2\*Arabic2、清水飾面混凝土工程：是以混凝土本身的質(zhì)感和精心設(shè)計(jì)安排的對(duì)拉螺栓孔、明縫、禪縫組合形成自然狀態(tài)作為飾面效果的混凝土工程.詳見圖示：北京聯(lián)想研發(fā)基地工程應(yīng)用效果圖鄭州會(huì)展中心工程應(yīng)用效果圖西安浐灞生態(tài)行政中心工程應(yīng)用效果圖=3\*Arabic3、禪縫:利用有規(guī)則的模板拼縫或面板拼縫在混凝土表面上留下的隱約可見、猶如蟬衣一樣的印跡。設(shè)計(jì)整齊勻稱的蟬縫是混凝土表面的裝飾效果之一。當(dāng)建筑施工圖中有明確的圖示要求時(shí)，可按圖示要求進(jìn)行配模設(shè)計(jì)與施工；當(dāng)沒有圖示要求時(shí),則按我司的配模設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，配模設(shè)計(jì)時(shí)考慮設(shè)置合理、均勻?qū)ΨQ、長寬比例協(xié)調(diào)的原則，確定模板分塊、面板分割尺寸。詳見圖示:蟬縫工程應(yīng)用效果圖4、對(duì)拉螺栓孔眼：清水飾面混凝土工程精心設(shè)計(jì)編排，精心施工的用于混凝土表面起裝飾作用的孔眼。形成于結(jié)構(gòu)模板工程施工中模板受力對(duì)拉螺栓,是清水飾面混凝土的重要表現(xiàn)手法。詳見圖示：對(duì)拉螺栓孔眼工程應(yīng)用效果圖=6\*Arabic6、假眼:是為了統(tǒng)一對(duì)拉螺栓孔眼的裝飾效果,在模板工程中，對(duì)沒有對(duì)拉螺桿的位置設(shè)置堵頭，并形成的孔眼。其外觀尺寸要求與其他對(duì)拉螺栓孔眼一致。詳見圖示：假眼工程應(yīng)用效果圖清水混凝土模板要求=1\*Arabic1、模板面板要求板材強(qiáng)度高、韌性好，加工性能好、具有足夠的剛度.=2\＊Arabic2、模板表面覆膜要求強(qiáng)度高，耐磨性好,耐久性好，物理化學(xué)性能均勻穩(wěn)定，表面平整光滑、無污染、無破損、清潔干凈。=3\*Arabic3、模板龍骨順直，規(guī)格一致,和面板緊貼，同時(shí)滿足面板反釘?shù)囊?。具有足夠的剛?能滿足模板連接需要。=4\＊Arabic4、對(duì)拉螺栓在滿足設(shè)計(jì)師對(duì)位置的要求，最小直徑要滿足墻體受力要求.=5\＊Arabic5、面板配置要滿足設(shè)計(jì)師對(duì)拉螺栓孔和明、禪縫的排布要求,更好體現(xiàn)設(shè)計(jì)師意圖。工程概況深圳市皇崗口岸地鐵地下一層墻體設(shè)計(jì)為清水混凝土，模板接觸面積約3000平方米，清水混凝土墻體厚度最厚達(dá)到2米，混凝土澆筑高度最高約為5。9米。地下連續(xù)墻一側(cè)的清水混凝土采用單側(cè)支模的施工工藝。清水模板體系設(shè)計(jì)清水模板選型為確保本工程清水混凝土的施工效果，避免混凝土的常見通病，本工程采用18mm厚915×1830優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)仿WISA板.我司采用如下方案：次肋選用“幾“字型材，間距200mm,主肋采用雙8b#型鋼，拉桿選用M25對(duì)拉螺栓.大模板之間的連接采用角鋼、8b＃槽鋼。面板和幾字型梁之間用自攻螺絲連接(詳見A圖），內(nèi)楞與外楞槽鋼之間用Ф10勾頭螺栓連接穩(wěn)固。模板拼裝詳見下圖所示：模板體系示意圖單側(cè)支模墻體的模板設(shè)計(jì):為了保證清水混凝土墻體下口質(zhì)量及順直度，建議在清水墻體下樓板澆筑時(shí)預(yù)留地腳螺栓,地腳螺栓詳見下圖。為了保證地下連續(xù)墻的防水效果，清水混凝土襯墻采用單側(cè)支模加上口螺桿固定的模板設(shè)計(jì)體系,單側(cè)支模架高度為清水混凝土墻體高度加30cm,單側(cè)支模架間距為450mm.單側(cè)支模架采用雙14b＃槽鋼和雙8b＃槽鋼焊接而成，模板面板采18mm厚915×1830優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)仿WISA板，豎向龍骨采用幾字型梁，橫向龍骨采用型鋼背楞。參見下圖：單側(cè)支模墻體設(shè)計(jì)示意圖對(duì)拉螺栓的布置與對(duì)拉螺栓配套的塑料堵頭應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,PVC筒內(nèi)套鍍鋅鋼管能有效保證墻截面尺寸及強(qiáng)度，以免造成孔眼變形或漏漿，影響墻體平整度，拆模后將堵頭取出。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,對(duì)拉螺栓采用專用堵頭,堵頭表面肌理與墻面肌理一致。清水混凝土專用堵頭非清水模板選型為確保清水混凝土的整體效果，對(duì)于墻體內(nèi)側(cè)模板亦采用與清水模板體系類似的加固體系,豎向龍骨采用50×100×4000mm的木方,橫向主龍骨采用18b＃雙槽鋼，面板采用多層覆膜大黑板，尺寸為915×1830×18mm?？紤]到其頂部有樓板,為方便模板的拆除，非清水模板采用現(xiàn)場散支散拆形式。細(xì)部節(jié)點(diǎn)的處理陰角與陽角模的處理本工程清水混凝土樣板陰角部位采用定型陰角模，陰角模和大模板分別與明縫條搭接，明縫條用螺栓拉接在模板和角模的邊框上，以達(dá)到調(diào)節(jié)縫的目的；陽角部位的模板相互搭接，并有模板夾具夾緊，即能滿足施工要求；陰角部位直接用覆膜多層板和維薩板按45度的斜口加工成陰角模板；為防止水泥砂漿從陽角接縫處滲出，一側(cè)的模板端與另一側(cè)模板面的結(jié)合處需貼上密封條，以防漏漿。清水模板陰陽角支模示意圖堵頭板及丁字墻的處理本工程部分墻體端頭部位要采用堵頭板，因?yàn)閴w端頭部位采用普通方式容易漏漿，為了防止漏漿，堵頭板模板在原有板面上再嵌入與墻體相同寬度的一塊板，所以堵頭板相鄰的兩塊墻體模板要大于實(shí)際長度的一個(gè)板厚,墻體模板與堵頭板兩者之間進(jìn)行連接,然后在使用螺栓進(jìn)行加固。堵頭模板連接示意圖丁字墻處轉(zhuǎn)角多連接較為復(fù)雜。為防止?jié)q模,施工時(shí),將一側(cè)模板(保證是整模）延長到另一開間，與該開間內(nèi)的另一側(cè)模板用穿墻桿拉結(jié),在對(duì)拉螺栓間距較大部位可以在模板背面幾字型材上采取附加槽鋼背楞加固.詳見圖所示：丁丁字墻施工示意圖洞口模板的處理清水洞口模板比普通洞口模板有點(diǎn)特殊，窗洞口模板分為內(nèi)外兩個(gè)洞口模板，內(nèi)外側(cè)模板均為普通洞口模板,外小，內(nèi)大,首先加工成兩個(gè)普通洞口模板,然后把二者連結(jié)在一起.窗洞口模板面板也采用維薩板，加強(qiáng)肋采用木方；根據(jù)窗洞四周面定型加工木方，窗洞模板的加固采用鋼管或木方，其模板結(jié)構(gòu)形式詳見下圖所示。對(duì)于小洞口，采用全封閉式的木盒，大洞口采用封模加固方法。同時(shí)，由于窗洞較大，其下混凝土在澆筑及振搗上均存在一定的問題，因此，在窗洞的下口開設(shè)混凝土的下料口及振搗口,尺寸為80×120mm，混凝土澆筑及振搗后及時(shí)進(jìn)行封閉,以保證澆筑混凝土上部墻體混凝土?xí)r不致從該處淌出，并能保證其窗洞下部混凝土的表觀質(zhì)量。圖5。4—1內(nèi)窗洞口模板示意圖外窗洞口模板示意圖模板周轉(zhuǎn)使用漏漿處理為了防止在施工樓板時(shí)漏漿污染墻面，在模板接口處粘貼海綿條，海綿條有膠的一面粘貼在模板上,防止海綿條粘膠污染混凝土。另外，兩塊模板之間也必須粘貼膠海綿條，在粘貼膠海綿條應(yīng)注意，海綿條距清水混凝土面預(yù)留3mm左右的間距，當(dāng)兩塊模板擠緊時(shí)，才不會(huì)污染清水混凝土面.釘眼處理為保證清水飾面混凝土的效果，對(duì)于清水飾面混凝土墻體模板，面板與底板采用自攻螺釘連接，為了墻面不顯示釘眼，自攻螺釘從面板拼縫凹槽內(nèi)射進(jìn)，螺釘間距控制在150mm以內(nèi)。墻體模板使用前必須檢查螺釘與面板的連接情況,以保證模板的整體剛度。模板面板的修補(bǔ)清水混凝土墻體模板拆除完成之后，要及早進(jìn)行清理保護(hù)，對(duì)于面板局部破損的地方使用原子灰刮平,砂紙打磨后涂刷清漆。墻體預(yù)埋件的處理由于清水飾面混凝土不能進(jìn)行剔鑿，各種預(yù)留預(yù)埋必須一次到位，預(yù)埋位置、質(zhì)量符合要求，在混凝土澆筑前對(duì)預(yù)埋件的數(shù)量、部位、固定情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后方可澆筑混凝土。預(yù)埋件必須墻柱鋼筋綁扎牢固,必要時(shí)與墻柱鋼筋進(jìn)行焊接,不得有松動(dòng)的現(xiàn)象。在封模前應(yīng)逐一進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)立即處理.外墻預(yù)埋件的節(jié)點(diǎn)做法見下圖。圖5。8—1外墻預(yù)埋件節(jié)點(diǎn)做法示意圖如預(yù)埋件必須與外墻面平,則將預(yù)埋件定位、加固好后在預(yù)埋件上粘貼膠條，與清水混凝土模板粘貼，確保不漏漿。安裝線盒等的預(yù)埋安裝線盒等在預(yù)埋時(shí)，必須按設(shè)計(jì)圖紙要求定位準(zhǔn)確,四周采用鋼筋將線盒夾緊，鋼筋必須用扎絲綁扎牢固，線盒與清水模板接觸處的處理同墻體預(yù)埋件的處理.主要施工方法模板工程墻體模板的吊裝、安裝、拆除、保養(yǎng)施工準(zhǔn)備：墻模施工放線；墻筋綁扎，隱檢，澆筑混凝土處雜物清理；墻模定位塑料套管設(shè)置、預(yù)埋線管、線盒安裝；墻模板配件安裝、涂刷脫模劑;操作臺(tái)的搭設(shè);復(fù)核模板控制線、砂漿找平層.模板的吊裝模板吊裝時(shí)一定要在設(shè)計(jì)的吊鉤位置掛鋼絲繩，起吊前一定要確保吊點(diǎn)的連接穩(wěn)固，嚴(yán)禁鉤在幾字型材或背楞上。注意模板面板不能與地面接觸,必要時(shí)在模板底部位置墊氈子或海綿.吊裝時(shí)，先將吊車的兩個(gè)吊鉤穿在模板上的專用吊具上，并應(yīng)盡量保證兩鋼絲繩保持平行，確保吊鉤掛好后,即可起吊，吊裝過程中,模板應(yīng)慢起輕放。模板施工中必須慢起輕放，吊裝模板時(shí)需注意避免模板隨意旋轉(zhuǎn)或撞擊腳手架、鋼筋網(wǎng)等物體，造成模板的機(jī)械性損壞和模板的變形及安全事故發(fā)生,影響其正常使用;并嚴(yán)格保證兩根吊繩夾角小于5度；嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊；四級(jí)風(fēng)（含)以上不宜吊裝模板。入模時(shí)下方應(yīng)有人用繩子牽引以保證模板順利入位，模板下口應(yīng)避免與混凝土墻體發(fā)生碰撞摩擦，防止“飛邊”。調(diào)整時(shí),受力部位不能直接作用于面板,需要支頂或撬動(dòng)時(shí)保證“幾”字型材、背楞位置受力，并且必須加木方墊塊。套穿墻螺栓時(shí)，必須在調(diào)整好位置后輕輕入位，保證每個(gè)孔位都加塑料墊圈，避免螺紋損傷穿墻孔眼。模板緊固之前，應(yīng)保證面板對(duì)齊，嚴(yán)禁在面板校平前上夾具加固。澆筑過程中,嚴(yán)禁振搗棒與面板、穿墻套管接觸。模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反即先裝后拆、后裝先拆.拆模時(shí)，輕輕將模板上口撬離墻體，然后整體拆離墻體，嚴(yán)禁直接用撬棍擠壓面板。拆模過程中必須做好對(duì)清水墻面的保護(hù)工作.拆下的模板輕輕吊離墻體，放在存放位置準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)使用。裝車運(yùn)輸時(shí)最下層模板背楞朝下，模板面對(duì)面或背對(duì)背疊放，疊放不能超過六層,面板之間墊棉氈保護(hù)。墻模安裝根據(jù)墻模施工放線和模板編號(hào),將準(zhǔn)備好的模板吊裝入位;將模板調(diào)到合適的位置，通過定位塑料套管帶上穿墻螺桿，并初步固定；調(diào)整模板的垂直度及拼縫，夾上模板夾具；銷緊模板夾具，鎖緊穿墻桿螺母；檢查模板支設(shè)情況,根據(jù)節(jié)點(diǎn)要求對(duì)局部進(jìn)行加強(qiáng)；墻模拆除墻體混凝土澆筑完成后三天后開始拆除模板，嚴(yán)禁提前拆模；第一步先松開穿墻桿螺母,將穿墻桿從墻體中退出來；用榔頭敲打銷子，松開模板夾具.第二步松開墻體模板的支撐，使模板與墻體分離；如模板與墻體粘結(jié)較牢時(shí)，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使之與墻體分離；將脫離混凝土面的模板吊到地面、清灰涂刷脫膜劑，以備周轉(zhuǎn)；模板保養(yǎng)模板在施工過程中應(yīng)注意面板的保護(hù)，且必須加強(qiáng)工人對(duì)清水混凝土模板的保護(hù)意識(shí)，施工過程中應(yīng)防止鋼筋、鋼管腳手架等對(duì)模板面板造成的物理損傷，以及吊裝模板的過程中，繩索等對(duì)模板邊的損壞，同時(shí)對(duì)已支設(shè)好的模板體系且未澆筑混凝土的部分搭設(shè)一個(gè)保護(hù)棚對(duì)其保護(hù)，防止維薩板和樟子木皮受外部條件影響而破壞，以確保所澆筑混凝土的清水飾面效果。脫模劑的選用與施工脫模劑應(yīng)滿足混凝土表面質(zhì)量的要求,且容易脫模，涂刷方便，易干燥和便于用后清理；不引起混凝土表面起粉和產(chǎn)生氣泡，不改變混凝土表面的本色，且不污染模板。脫模劑施工前應(yīng)對(duì)模板表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，應(yīng)在確認(rèn)表面質(zhì)量符合要求后開始施工;脫模劑的施工可采用噴涂或刷涂，涂層應(yīng)薄而均勻,大面、小面及陰角均無漏刷。涂刷施工時(shí)必須避免脫模劑涂刷在鋼筋上。清水混凝土模板脫模劑也可以選用食用色拉油比較好，不會(huì)污染混凝土顏色，同時(shí)還能更好地保護(hù)好模板表面。成品保護(hù)必須加強(qiáng)模板的保護(hù)意識(shí)，現(xiàn)場需有專門用于模板存放的鋼管架，且模板必須采用面對(duì)面的插板式存放；模板與鋼管架用鐵絲連接，防止有風(fēng)天氣模板傾倒;模板存放采用土工帆布做的滑動(dòng)式活動(dòng)房，存放區(qū)做好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及時(shí)清灰，刷脫模劑,檢查面板的幾何尺寸;模板的拼縫是否嚴(yán)密；背后的木方龍骨及扣件是否松動(dòng)；面板的堵頭位置應(yīng)派專人檢查，清理砂漿.每次吊裝前，檢查模板吊鉤.由于模板吊鉤的強(qiáng)度計(jì)算只滿足單塊模板，所以建議單板吊裝。模板存放鋼管架如下圖所示:鋼筋工程本工程鋼筋施工由總包單獨(dú)組織,鋼筋施工工藝如下，供參考：為保證混凝土拆除模板后無露筋、保護(hù)層過薄現(xiàn)象，達(dá)到清水飾面效果，需從翻樣、制作、綁扎三個(gè)環(huán)節(jié)層層控制。保護(hù)層要求墻：25mm塑料墊塊梁柱：35mm側(cè)面塑料墊塊底部砂漿墊塊制作各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差-10mm、+4mm,箍筋（拉勾）內(nèi)凈尺寸允許偏差—3mm、+2mm.鋼筋綁扎綁扎時(shí)扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑，雙排筋外側(cè)對(duì)應(yīng)綁15mm厚塑料墊塊，間距600×600，呈梅花形布置。墻體水平筋綁扎時(shí)多綁二道定位筋，高出板面400mm，以防止墻體插筋移位。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度.可在洞口的暗柱筋上打好標(biāo)高線，以控制保護(hù)層的厚度。同時(shí)為防止門窗模板移位，在安裝門窗框的同時(shí)，用?12(端頭刷防銹漆）鋼筋在洞口焊好上、中、下三道限位(將限位焊在墻體水平筋的附加筋上,嚴(yán)禁焊在暗柱主筋上）?；炷凉こ瘫竟こ啼摻钍┕び煽偘鼏为?dú)組織，鋼筋施工工藝如下,供參考:為保證混凝土達(dá)到清水效果,從原材料、澆筑、養(yǎng)護(hù)三個(gè)方面著手控制：原材料的要求（1）水泥選用活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應(yīng)性良好、并且原材料色澤均勻一致的水泥.在正式工程施工時(shí)亦必須保證為同一性能、同一品牌的水泥。（2）骨料粗骨料選用的原則是強(qiáng)度高，連續(xù)級(jí)配好，并且同一顏色的碎石，產(chǎn)地、規(guī)格必須一致，而且含泥量小于1%，大于5mm的純泥含量要小于0。5％,骨料不得帶雜物；細(xì)骨料選用中粗砂，必須細(xì)度模數(shù)在2。3以上，顏色一致，其含泥量要控制在3％以內(nèi)，大于5mm的純泥含量要小于1%.（3）外加劑選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項(xiàng)工作性能，并能改變混凝土的收縮徐變，提高早期抗壓強(qiáng)度.（4）超細(xì)摻合料摻和料應(yīng)能增強(qiáng)混凝土的和易性,并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，減少水泥石中的毛細(xì)孔數(shù)量和分布狀態(tài)，且有助于對(duì)堿—集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。(5）水按照《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63—2006的規(guī)定，采用生活用自來水。清水混凝土配合比清水混凝土配合比必須經(jīng)過試配確定，確?；炷恋暮鸵仔浴⑸珴删鶆颉o氣泡，坍落度滿足要求，同時(shí)其顏色亦必須達(dá)到設(shè)計(jì)及業(yè)主的要求，因此,必須提前與設(shè)計(jì)、業(yè)主一起確定混凝土的配合比，經(jīng)我司的多次試配，并送樣給設(shè)計(jì)、業(yè)主確認(rèn)，確定配合?；炷恋倪\(yùn)輸本工程清水混凝土樣板施工采用商品混凝土,用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，采用天泵進(jìn)行澆筑?；炷恋倪M(jìn)場檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場交貨檢驗(yàn)制度。由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場混凝土工長指派的人員交驗(yàn)，交驗(yàn)的內(nèi)容有目測混凝土外觀色澤、有無泌水離析，試驗(yàn)員對(duì)混凝土的坍落度進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn),是否符合商品混凝土的技術(shù)要求,并作好記錄.如遇不符合要求的，必須退回?cái)嚢枵?嚴(yán)禁使用。混凝土由出廠至澆筑時(shí)間不能超過兩小時(shí)，需嚴(yán)格控制，若超過時(shí)間必須退回?cái)嚢枵??；炷恋臐仓?）混凝土施工時(shí)，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，應(yīng)用無線通訊設(shè)備進(jìn)行混凝土攪拌站與工地現(xiàn)場的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑的時(shí)間；2）澆筑混凝土的過程中有專人對(duì)鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一旦移位，變形或者松動(dòng)要馬上修復(fù),頂板鋼筋的水平骨架,應(yīng)有足夠的鋼筋撐腳或鋼支架；3)關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，了解當(dāng)?shù)赝ｋ姟⑼Ｋ才?，若停電、停水無法避開時(shí)，提前做好準(zhǔn)備。在不良天氣施工應(yīng)做好防雨措施，準(zhǔn)備足夠的防雨布，遮蓋工作面,防止雨水對(duì)新澆混凝土的沖刷。4）事先觀察好鋼筋的情況，對(duì)鋼筋較密處預(yù)備好φ30振搗棒.5)混凝土澆筑前,潤管水及砂漿不得注入所澆筑構(gòu)件內(nèi)，在施工縫處的接漿采用同配比混凝土去除粗骨料的砂漿進(jìn)行，接漿高度為50mm厚。澆筑墻體時(shí),接漿范圍為開始下料點(diǎn)的3m范圍,其余依靠混凝土自身浮漿。6)混凝土澆筑前，須檢查混凝土塌落度。7）墻混凝土澆筑(1）澆筑之前將模板下口海綿條封堵密實(shí)，防止漏漿。（2）墻體混凝土澆筑流向以角部為起點(diǎn)，先在根部澆筑5—10cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿,用鐵鍬均勻入模，注意不能用吊斗或泵管直接傾入模板內(nèi)，以免砂漿濺到模板上凝固，導(dǎo)致拆模后混凝土表面形成小斑點(diǎn)。注意砂漿不得鋪的太早或太開,以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，應(yīng)隨鋪砂漿隨下料。（3）澆筑時(shí)采用標(biāo)尺桿控制分層厚度，分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在40cm以內(nèi)，振搗時(shí)注意快插慢抽,并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動(dòng)，上下混凝土振動(dòng)均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。（4)振搗棒移動(dòng)間距不大于35cm，在鋼筋較密的情況下移動(dòng)間距可控制在20cm左右。澆筑門窗洞口時(shí)，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，振動(dòng)棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，為防止洞口變形，大洞口(大于1.5m）下部模板應(yīng)開洞，并補(bǔ)充混凝土及振搗.澆筑過程中可用小錘敲擊模板側(cè)面檢查,振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。(5）振搗時(shí)間一般控制在20-30秒左右，即可認(rèn)為振搗時(shí)間適宜，上層混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)浮漿、不再下沉、不再上冒氣泡為準(zhǔn).（6)為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行,并要求振搗棒插入下層混凝土5—10cm。（7）為減少混凝土表面氣泡,第一次振搗結(jié)束后,上層混凝土澆筑之前對(duì)混凝土進(jìn)行第二次振搗。（8）混凝土一次澆筑到板底,具體位置應(yīng)與外墻水平縫平，外墻內(nèi)側(cè)高出板底2cm(待拆模后，剔鑿掉1cm，使之漏出石子為止)（9）墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。8)挑板混凝土澆筑（1)澆筑前先在樓板上搭設(shè)人行棧道。(2)在澆筑前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土成份相同的水泥砂漿,混凝土澆筑時(shí)應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。（3)由一端開始用“趕漿法"即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行.澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料,梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。(4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動(dòng)振搗,并用鐵插尺檢查澆筑厚度，每棒振搗時(shí)間控制在20秒左右，只要混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉，不再冒氣泡，就可認(rèn)為振搗時(shí)間適度。（5）振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。9）若澆筑過程中突然遇到工地停電,即刻啟用已準(zhǔn)備好的柴油發(fā)電機(jī)發(fā)電，確?；炷翝仓樌M(jìn)行。混凝土的養(yǎng)護(hù)1）墻要在澆筑混凝土后48小時(shí)松開螺帽，72h后拆模，松開螺帽后應(yīng)對(duì)混凝土淋水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后淋水2-3天后采用塑料薄膜包裹，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí).2)板需要在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)14d，保持濕潤。3)板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，嚴(yán)禁上人。清水砼成品保護(hù)1）澆筑混凝土?xí)r，模板受砼側(cè)壓力產(chǎn)生細(xì)微變形會(huì)造成少量流漿，為防止上層墻體澆筑時(shí)水泥漿流墜而污染下層外墻，先在已完工墻面上口凹槽內(nèi)用透明膠帶將30cm寬塑料布牢固粘貼在墻面上，再在塑料布上粘貼海綿條、支設(shè)模板、澆筑混凝土，使?jié){水沿塑料布流至墻外。澆筑時(shí)對(duì)偶爾出現(xiàn)的流淌水泥漿立即擦洗干凈。2)拆模板前，應(yīng)先退除對(duì)拉螺栓的兩端配件，模板應(yīng)輕拆輕放。拆除模板時(shí)，不得碰撞清水混凝土面或污染前面工序已完成的清水混凝土成品，不得亂扒亂撬。模板拆除后，清水混凝土表面覆蓋塑料薄膜,外用木框三合板壓緊。3）在拆模后使用外掛架時(shí),外掛架與混凝土墻面接觸面應(yīng)墊橡膠板，避免劃傷墻面。4）對(duì)于施工人員可以接觸到的部位以及樓梯、預(yù)留洞口、窗臺(tái)、柱、門邊、陽角等部位,拆模后用擠塑板制作專門的護(hù)具,用無色易清洗膠點(diǎn)粘，以達(dá)到保護(hù)清水砼的目的。對(duì)凹形構(gòu)件及800＊200的線條等小構(gòu)件采用木質(zhì)板條防護(hù)，用尼龍繩固定。5）墻上預(yù)留洞采用泡沫塑料板覆蓋,在板四周用膠帶紙粘貼.6）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞或埋設(shè)螺栓、鐵件，不得在混凝土澆筑后鑿洞埋設(shè)。7）現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，特別是塔吊應(yīng)采取防漏油措施，避免散落的油污染墻面。8）保持混凝土表面清潔,不得在外墻清水面上用墨線做任何標(biāo)記，禁止亂劃亂涂。必須在清水面上做測量標(biāo)記時(shí)，采用易擦洗的粉筆。9）項(xiàng)目部編制清水混凝土施工手冊(cè)，通過宣傳提高現(xiàn)場人員自覺保護(hù)清水砼成品的意識(shí).涂料工程為保證混凝土的耐久性,清水混凝土表面需涂刷一層保護(hù)涂料,涂料應(yīng)為透明涂料，包括涂膜型涂料和滲透防水性涂料,具體施工可參照相關(guān)涂料說明書。具體施工如下:墻面清理涂料施工前，對(duì)整各墻面進(jìn)行檢查并對(duì)局部修補(bǔ)打磨后用清水清洗整個(gè)墻面，保持干燥，容易污染的部位用塑料薄膜保護(hù).顏色調(diào)整用調(diào)整材料將混凝土色差明顯部位進(jìn)行調(diào)整，使整體墻面混凝土顏色均勻。底涂均勻噴涂或滾涂2遍底漆，間隔時(shí)間為30min，涂后墻面顏色稍稍加深，要求必須完全覆蓋墻面,無遺漏。中間涂層底涂施工完成3h后,均勻噴涂中涂層，無遺漏.罩面涂層中間涂層施工完成3h后，均勻噴涂罩面涂層2遍,間隔時(shí)間為3h以上，噴涂采用無氣噴涂,噴涂時(shí)必須壓力穩(wěn)定,保持噴槍與墻體距離一致，保證噴涂均勻.對(duì)于顏色較深的混凝土墻面可以增加噴涂遍數(shù),使墻面質(zhì)感更加一致。施工注意事項(xiàng)1）施工和氣象條件50C以下的低溫或80％以上的高濕度將使材料的性能長時(shí)間無法發(fā)揮,涂膜、主材性能低下，應(yīng)避免施工。在下雨前后施工，將發(fā)生涂膜流失,造膜不良，在施工時(shí)如遇下雨應(yīng)立即停止施工,用保護(hù)膜保護(hù)涂裝面.強(qiáng)風(fēng)時(shí)會(huì)發(fā)生涂裝不均,涂料飛散，應(yīng)避免施工。由于氣象條件的變化而引起底材、涂裝面結(jié)露時(shí)，會(huì)引發(fā)涂膜粘結(jié)不良，應(yīng)立即終止施工.2）勞動(dòng)環(huán)境注意換氣和防火.在注意對(duì)施工人員的健康管理的同時(shí)，也應(yīng)十分注意對(duì)周圍環(huán)境的影響。3）施工條件的確認(rèn)確認(rèn)樣板.在正式施工時(shí)，應(yīng)在指定的地點(diǎn)先做樣板，待樣板經(jīng)設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理確認(rèn)后施工。確認(rèn)基底是否干燥，具備噴涂條件。確認(rèn)基底是否已處理平整.4）污染處理涂料硬化后，支除污染物將會(huì)比較困難,因此,施工前應(yīng)對(duì)其它成品做好保護(hù)，如有污染應(yīng)及時(shí)處理。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)保證措施清水飾面特點(diǎn)1、清水混凝土飾面概念：成型后的混凝土表面不作任何修飾,以混凝土自然狀態(tài)為飾面的混凝土，強(qiáng)調(diào)混凝土的自然表現(xiàn)機(jī)理.當(dāng)今清水混凝土飾面使用較多的國家通常采用以下要點(diǎn)作為清水混凝土飾面效果的基本控制要點(diǎn)：1）無大于5mm的混凝土空洞或缺陷（含氣泡）;控制技措：骨料粒徑不宜大；混凝土鋼筋保護(hù)層適當(dāng)加大;振搗操作嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；注意防止選擇與混凝土化學(xué)反應(yīng)后產(chǎn)生過大氣泡的混凝土外加劑、模板面板要有一定透氣性;2)無大于0。5mm寬度的裂縫；控制技措：控制混凝土配合比、澆注速度；注意變型縫與后澆帶的留設(shè)；注意適宜的養(yǎng)護(hù)方法等。防止出現(xiàn)過大的溫度裂縫和變形縫；3）模板錯(cuò)臺(tái)高度小于2mm；控制措施：控制模板面板材料的厚度公差，選擇合理的模板安裝支設(shè)體系；4）無任何修補(bǔ)痕跡；控制技措:萬一需要修補(bǔ)，應(yīng)采用特殊的修補(bǔ)辦法，以做到基本不留痕跡；5）原混凝土表面機(jī)理可見；控制技措：注意面板的選擇,混凝土表面不宜過于光亮，防止光反射污染，破壞混凝土飾面效果；6）表面質(zhì)地均勻控制技措：混凝土密實(shí)整潔,無污跡，不漏漿，無明顯色差，澆筑尺寸準(zhǔn)確。清水混凝土模板工程施工尺寸偏差控制定量標(biāo)準(zhǔn)為保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆注尺寸,綜合國內(nèi)外有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),本工程模板制作安裝偏差采用以下標(biāo)準(zhǔn)詳見下表所示：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm)檢查方法1墻、柱軸線位移2經(jīng)緯儀、尺量2墻、柱截面尺寸±1.5尺量3垂直度層間2經(jīng)緯儀、線墜全高54表面平整度22m靠尺、塞尺5角、線順直2經(jīng)緯儀、線墜6分格條(縫）直線度2拉通線，用鋼尺檢查7預(yù)留孔、洞口中心線位移4尺量8標(biāo)高層間2水準(zhǔn)儀、尺量全高59陰陽角方正2尺量順直210禪縫錯(cuò)臺(tái)1.52m靠尺、塞尺11禪縫交圈2尺量12保護(hù)層2尺量13表面氣孔直徑范圍1。8—2.0尺量最大直徑2.5清水飾面性混凝土施工技術(shù)保證措施1、測量放線：必須注意施工豎向精度、平面軸線投測及引測標(biāo)高，軸線投測后放出豎向構(gòu)件幾何尺寸和模板就位線、檢查控制線，模板就位前對(duì)墻根部進(jìn)行清理,檢查地坪是否平整，當(dāng)?shù)仄焊叩筒钶^大時(shí),用砂漿找平，使內(nèi)外模板合模后，模板在同一水平高度,正負(fù)誤差≤1mm；墻模安裝前先在樓面彈出墻的邊線和模板位置線、墻體軸線，使模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。2、混凝土工程：必須注意混凝土的配合比，嚴(yán)格控制坍落度；混凝土澆筑前要進(jìn)行模板內(nèi)部的清理，干凈后用水濕潤方可澆筑，且振搗方法要正確，建議墻根部先澆同混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿,頂部澆筑時(shí)加入適量洗凈的石子，這樣既保證根部、頂部混凝土的強(qiáng)度,又可使材質(zhì)均勻一致。清水混凝土施工澆注過程中嚴(yán)格執(zhí)行混凝土振搗標(biāo)準(zhǔn)操作，防止?jié)仓w濺起的灰漿對(duì)未澆注部位模板面的污染；為保證飾面清水效果,模板的配置考慮了施工縫的留設(shè)，即施工縫只能留設(shè)在明縫、蟬縫和建筑構(gòu)件的轉(zhuǎn)角部位，同時(shí)必須嚴(yán)格控制拆模時(shí)間；拆模時(shí)間根據(jù)混凝土硬化速度的不同，由實(shí)驗(yàn)確定；要注意混凝土的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長的需要,使混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，養(yǎng)護(hù)劑要嚴(yán)格確保不影響混凝土的清水效果.冬施過程中混凝土的各種添加劑必須經(jīng)過試驗(yàn)確認(rèn)，以確保混凝土表面沒有色差。3、鋼筋工程:應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的配料尺寸；注意鋼筋接頭和綁扎，綁扎鋼筋的扎絲多余部分應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎折，以免因外露形成銹斑，影響清水混凝土觀感質(zhì)量；確保鋼筋生根位置的準(zhǔn)確性及墻橫向鋼筋的控制；同時(shí)注意鋼筋的保護(hù)層，為防止漏筋和鋼筋可能的銹蝕對(duì)混凝土表面的污染，飾面清水部位鋼筋保護(hù)層應(yīng)適當(dāng)加大；保護(hù)層墊塊嚴(yán)禁使用混凝土塊,而應(yīng)使用專用的塑料定位卡。4、模板工程：1）模板面板：為合理的降低總體模板工程造價(jià)，將混凝土澆注部位分為有建筑表面效果要求的飾面混凝土與無建筑表面效果要求的普通性混凝土。飾面性混凝土與普通性混凝土模板體系不同，故模板面板材料的選擇予以區(qū)分對(duì)待，飾面性混凝土優(yōu)先選擇優(yōu)質(zhì)進(jìn)口覆膜多層板。模板面板在對(duì)接時(shí)，為防止在打灰時(shí)漏漿,在水平接縫處打膠,并且在水平接縫的背后加膠帶。模板面板的接縫與大模板的接縫必須與建筑設(shè)計(jì)的明縫蟬縫相吻合，嚴(yán)禁將模板接縫留在非建筑立面效果設(shè)計(jì)部位。為保證墻面質(zhì)量,板面應(yīng)隨時(shí)清灰,用干凈棉絲擦抹并及時(shí)涂刷新的隔離劑.2）模板體系：為了保證面板與幾字型材的連接強(qiáng)度，防止面板在使用過程中發(fā)生脫落，直墻模板的面板與幾字型材的連接采用反釘法。模板體系利用建筑立面的飾面設(shè)計(jì)特點(diǎn)采取了有效措施防止漏漿，大模板拼裝時(shí)除了夾緊模板夾具外,在模板的接縫處要加塞海綿膠條，同時(shí)在模板下口裝飾條緊貼的明縫內(nèi)要注意海綿膠條的設(shè)置.3）脫模劑：脫模劑的選用一定要經(jīng)過實(shí)驗(yàn),證明不會(huì)對(duì)混凝土造成污染后才能使用。4）穿墻螺栓：采用通絲型穿墻螺栓外加塑料套管和塑料套管堵頭；能保證穿墻孔眼的位置，并加強(qiáng)墻體模板的定位，以保證墻體的厚度，為防止漏漿,需在塑料套管堵頭和模板面板緊貼面加海綿條;操作中，穿墻螺栓需均勻適度的緊固，避免局部將面板拉變形。5)吊裝運(yùn)輸:模板進(jìn)場卸車時(shí)，應(yīng)水平將模板吊離車輛，并在吊繩與模板的接觸部位墊木方或角鋼護(hù)角，避免吊繩傷及面板，建議兩塊一起吊，吊點(diǎn)位置應(yīng)作用于背楞位置，確保有四個(gè)吊點(diǎn)并且均勻受力.吊離車輛后,平放在平整堅(jiān)實(shí)的地面上,下面墊木方，避免產(chǎn)生變形。平放時(shí)背楞向下，面對(duì)面或背對(duì)背的堆放，嚴(yán)禁將面板朝下接觸地面。模板面板之間加氈子以保護(hù)面板。模板吊裝時(shí)一定要在設(shè)計(jì)的吊鉤位置掛鋼絲繩，起吊前一定要確保吊點(diǎn)的連接穩(wěn)固，嚴(yán)禁鉤在幾字型材或背楞上。注意模板面板不能與地面接觸，必要時(shí)在模板底部位置墊氈子或海綿。模板施