荊門市沙洋縣某水庫工程施工組織設(shè)計(jì)

第一章施工總平面布置圖及相應(yīng)文字說明一、說明1、工程概況xx水庫位于xx市xx縣xx鎮(zhèn)xx，大壩攔截漢江流域xx上游來水。壩址以上承雨面積4.4km2，總庫容250萬m3。是一座以灌溉為主，兼有防洪、養(yǎng)殖等綜合效益的?。?）型水庫。該工程于1972年9月動(dòng)工興建，1974年12月竣工投入運(yùn)行。xx水庫樞紐工程為Ⅳ等，主要永久性建筑物為4級。水庫原按30年一遇洪水設(shè)計(jì)，500年一遇洪水校核，設(shè)計(jì)水位為53.85m；校核洪水位為54.45m，正常蓄水位為52m。水庫樞紐工程由大壩、溢洪道、輸水管等建筑物組成。大壩為均質(zhì)粘土壩，最大壩高17.6m，壩頂長455m，壩頂寬12m，壩頂高程61m。大壩上游坡坡比1:2，下游坡坡比1:2，為草皮護(hù)坡。壩頂有漳河水庫三干渠灌溉渠道通過，渠道僅局部襯砌。溢洪道位于大壩右端，垂直穿過大壩，為漿砌石拱涵，寬2m，高2.8m，進(jìn)口底高程52m，最大泄量11.5m3/s。輸水管位于大壩右端，直徑為600mm，進(jìn)口為斜臥管。設(shè)計(jì)最大流量0.56m3/s。水庫設(shè)計(jì)灌溉1.5萬畝農(nóng)田，實(shí)際灌溉0.5萬畝，下游保護(hù)荊潛公路及辛巷、黃集、喻巷等村2萬畝農(nóng)田，人口1萬人的安全。2、水文氣象水庫所在地屬亞熱帶季風(fēng)氣候，太陽總輻射為105-108平方厘米，年日照1953.8小時(shí)，按80%保證率大于或等于10℃的活動(dòng)積溫為6378℃，年平均氣溫16℃，無霜期267天。多年平均降水量900-1000mm。該地區(qū)屬于亞熱帶季風(fēng)氣候，四季分明，冬季寒冷、少雨，夏季炎熱高溫，雨量充沛，多年平均氣溫16℃，最高氣溫41℃，最低氣溫-10℃。降水主要集中在6-8月，占全年的50%以上。多年平均降水量為900-1000mm。歷史最高洪水位為54.6m。流域多年平均風(fēng)速15.6m/s，歷年最大風(fēng)速23.4m/s。3、工程地質(zhì)條件庫區(qū)為壟崗與平原相間的地形，地形較緩，相對高差小，一般坡度小于15°，丘頂高山程一般50-70m，山丘頂部呈圓頂狀，緩丘之間緩沖溝發(fā)育，庫區(qū)地表植被較為茂盛。庫區(qū)出露的地層巖性主要為第四系全新統(tǒng)灰色粘性土、第四系中上更新統(tǒng)沖洪積（Q2+3al+pl）網(wǎng)紋狀粘土，庫區(qū)上游零星出露上第三系廣華寺組（Nlg）棕黃、棕紅及灰白色粘土巖、砂質(zhì)粘土巖。庫區(qū)地下水類型主要為第四系孔隙潛水，基巖裂隙貧乏，地下水與河水及庫水相互補(bǔ)給。二、合同項(xiàng)目和工作范圍1、本合同完成的主要工程項(xiàng)目和工作內(nèi)容大壩、溢洪道、輸水管除險(xiǎn)加固工程。2、完成的臨時(shí)工程項(xiàng)目和工作內(nèi)容施工道路、導(dǎo)流工程和為完成本標(biāo)段工程使用的生活住房及倉庫等設(shè)施。三、施工條件1、施工交通條件xx水庫沿水庫右岸通過1.8km長的簡易防汛公路與煙吳路相連，煙吳路接縣級公路直通xx，本工程對外交通可通過xx與xx、荊州連接，公路干線已形成，公路交通比較方便，基本能夠滿足工程場外交通要求。2、施工場地條件本工程為除險(xiǎn)加固項(xiàng)目，各子項(xiàng)目工程量不大且相對集中，施工輔助設(shè)施所需場地面積較少。大壩左岸有平緩場地，可臨時(shí)作為施工輔助設(shè)施的布置場地，場地面積滿足施工要求。3、建筑材料條件工程需要使用的建筑材料主要有粘土、塊石、砂料、混凝土骨料、水泥、鋼筋、木材等。粘土料：大壩各部位永久或臨時(shí)工程所需粘土料除充分利用原開挖料外，不足部分可從大壩兩端的料場獲取，料場與大壩之間有簡易公路相通，開采運(yùn)輸方便。石料：由馬良購買，公路運(yùn)距40公里。黃砂：由xx碼頭購買，公路運(yùn)距35公里。水泥：由xx縣城購買，公路運(yùn)距38公里。其他建筑材料均由市場采購，其中，木材、鋼筋、鋼板、鋼管直接從xx縣城購買，公路運(yùn)距38公里。四、施工總平面布置原則本標(biāo)段本著因地制宜，統(tǒng)籌規(guī)劃，經(jīng)濟(jì)合理的原則，減少占地充分利用施工場地，采用就近施工，集中與分散相結(jié)合的方式進(jìn)行場地布置。場地劃分和布置符合國家有關(guān)安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等規(guī)定。既能保證工程施工順利進(jìn)行，又對周邊環(huán)境影響較小，且具有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。1、施工場地綜合考慮地形、地質(zhì)條件、場內(nèi)外交通布置、供水、供電、防洪等要求，盡量選擇地形開闊，地勢平坦，靠近工程施工現(xiàn)場，地質(zhì)條件好的場地。2、合理利用地形，在滿足施工工藝要求的前提下，根據(jù)現(xiàn)場地形條件，充分利用地形高差及現(xiàn)有場地及道路，以達(dá)到減少場地平整工程量的目的。避免干擾，避免和減少物料的重復(fù)往返運(yùn)輸，為均衡生產(chǎn)創(chuàng)造條件。五、施工道路布置1、場外交通xx水庫沿水庫右岸通過1.8km長的簡易防汛公路與煙吳路相連，煙吳路接縣級公路直通xx，本工程對外交通可通過xx與xx、荊州連接，公路干線已形成，公路交通比較方便，基本能夠滿足工程場外交通要求。2、施工現(xiàn)場交通布置修建場內(nèi)施工道路連接各施工點(diǎn)和取土場、料場等，做好出碴、土方運(yùn)輸及施工材料的運(yùn)輸通道，路寬3m，路面用碎石鋪墊。六、施工供風(fēng)、水、電及施工通訊設(shè)施1、施工供風(fēng)根據(jù)本標(biāo)段工程實(shí)際情況，施工中供風(fēng)采用空壓機(jī)進(jìn)行施工供風(fēng)。2、施工供水工程所在地水源充足，施工用水可就近從水庫中抽取，工地修建水池沉淀使用。布置于有自來水的生活區(qū)可使用自來水，其他沒有自來水供應(yīng)的地區(qū)，可就近抽取，經(jīng)過過濾消毒后使用。3、施工供電施工供電包括施工現(xiàn)場照明、鋼筋加工、機(jī)械修理，混凝土、砂漿生產(chǎn)等，為滿足生產(chǎn)生活的需要，工地?cái)M從當(dāng)?shù)嘏R近電網(wǎng)接引。對接線較長的堤段，配備部分自備電源。4、施工通訊設(shè)施擬在辦公室安裝一臺固定電話，施工現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理及生產(chǎn)副經(jīng)理各配備手機(jī)，施工技術(shù)人員配對講機(jī)若干部。七、施工管理及生活臨時(shí)設(shè)施施工管理及生活設(shè)施主要包括項(xiàng)目經(jīng)理部、職工宿舍、食堂、澡堂、廁所等。計(jì)劃在大壩南端附近布置項(xiàng)目經(jīng)理部和施工營地。1、項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部租用附近空閑住房100m2。按照施工管理需要，設(shè)辦公室、工程科、質(zhì)檢科、安?？啤⒇?cái)器科、試驗(yàn)室等職能科室。2、生活設(shè)施生活設(shè)施布置在附近空閑民房內(nèi)，其面積按各施工期人數(shù)進(jìn)行估算。（1）、職工宿舍施工管理人員宿舍：人均占地6m2，宿舍計(jì)劃建筑面積80m2，占地面積100m2。施工人員宿舍：施工人員人均占地面積3m2，計(jì)劃建筑面積240m2，占地面積260m2。（2）、食堂施工管理人員食堂與項(xiàng)目經(jīng)理部及宿舍集中布置，計(jì)劃建筑面積20m2，占地面積30m2。施工人員食堂布置在施工人員宿舍集中地，計(jì)劃建筑面積40m2，占地面積60m2。（3）、澡堂在公司員工和施工人員生活區(qū)分別布置，計(jì)劃建筑面積30m2，占地面積50m2。（4）、廁所序號項(xiàng)目建筑面積m2占地面積m2備注1經(jīng)理部1001202職工宿舍3203603食堂60904澡堂30505開水房10106廁所2030在公司員工和施工人員生活區(qū)分別布置，計(jì)劃建筑面積20m2，占地面積30m2。施工管理及生活臨時(shí)設(shè)施匯總表八、主要生產(chǎn)性臨時(shí)設(shè)施本工程主要生產(chǎn)設(shè)施有混凝土生產(chǎn)設(shè)施和輔助生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施等，主要生產(chǎn)設(shè)施布置在大壩南端附近的空地上，修建臨時(shí)施工道路與施工區(qū)域連接。1、混凝土生產(chǎn)設(shè)施混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置在大壩附近，包括拌和站、砂石料堆場、水泥倉庫、蓄水池等。拌和系統(tǒng)采用0.4m3攪拌機(jī)二臺，0.35m3砂漿攪拌機(jī)一臺組成，拌和系統(tǒng)需建筑面積100㎡，水泥倉庫需建筑面積120㎡，，砂石料場采用露天布置，砂石料按混凝土最高生產(chǎn)強(qiáng)度50m3/天考慮，儲備時(shí)間3天，澆筑量150m3，其中砂需要量150×3×0.50＝225m3，骨料堆高為汽車自然卸除高度，按1.25m計(jì)算，需占地面積180m2。碎石需要量150×3×0.81＝365m3，骨料堆高按1.25m計(jì)算，需占地面積290m2。蓄水池計(jì)劃建筑面積20m2。2、輔助生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施包括加工廠、器械倉庫、停車場、棄料場，其它輔助企業(yè)布置在混凝土生產(chǎn)設(shè)施附近，加工廠需建筑面積50㎡，占地面積60㎡，器械倉庫建筑面積40㎡，停車場同時(shí)兼作修理場，占地面積60㎡，棄料場由業(yè)主指定區(qū)域，需棄土場1000m2。生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施匯總表用途面積m2位置需用時(shí)間拌合站120大壩左岸2008.111-20009.111砂石料場450大壩左岸2008.111-20009.111水泥倉庫120大壩左岸2008.111-20009.111蓄水池25大壩左岸2008.111-20009.111加工廠60大壩左岸2008.111-20009.111器械倉庫60大壩左岸2008.111-20009.111停車場60大壩左岸2008.111-20009.111棄料場1000大壩兩頭或監(jiān)理理指定棄料料場2008.111-20009.111機(jī)械修理車間60大壩左岸2008.111-20009.111現(xiàn)場值班室30大壩左岸2008.111-20009.111配電房30大壩左岸2008.111-20009.111九、施工總平面布置圖詳見施工總平面布置圖。第二章投入本項(xiàng)目施工的主要機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃一、擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備見下表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kww）生產(chǎn)能力用于施工部位1挖掘機(jī)2202臺日本2003220良好渠道及道路2自卸汽車5t4臺中國十堰200290良好渠道及道路3推土機(jī)74kw1臺中國洛陽200474良好渠道及道路4灑水車CLW50611SS1臺中國武漢200390良好所有工程5地質(zhì)鉆機(jī)1503臺中國十堰2002125良好防滲工程6壓3套德國200370良好防滲工程7泥漿攪拌機(jī)1臺中國徐州200390良好防滲工程8振動(dòng)壓路機(jī)YZC141臺中國上海2000120良好道路工程9平板振動(dòng)器2.2kw4套中國武漢20052.2良好渠系建筑物10插入式振動(dòng)器1.5kw2套中國武漢20061.5良好渠系建筑物11電焊機(jī)10KVa2套中國武漢20025良好渠系建筑物12鋼筋切斷機(jī)2.2kw1套中國枝江20022.2良好渠系建筑物13木工刨床1套中國武漢20031.1良好渠系建筑物14農(nóng)用車3.5t4臺中國成都200475良好所有工程15柴油機(jī)發(fā)電機(jī)組組50kw1套中國濰坊200250良好所有工程16抽水機(jī)6B33A2臺中國石首20052.2良好所有工程17污水泵1.5kw3套中國泰安20051.5良好渠道防滲18膠輪車自制242005良好所有工程19標(biāo)準(zhǔn)鋼模板400中國宜昌2005良好所有工程20腳手架鋼管2T2005良好渠系建筑物21輪式裝載機(jī)ZL5001中國成都1999500良好所有工程22乙炔切割機(jī)22005良好渠系建筑物23生活車1臺中國濟(jì)南2000良好所有工程二、擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備見下表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時(shí)數(shù)用途備注1經(jīng)緯儀DJ21中國深圳2000300軸線、垂直線2水準(zhǔn)儀DJS31中國南京19991000量3自動(dòng)測距儀D30E1中國長沙2002800長度測量4全站儀SET2B1中國杭州2002100平面測量5數(shù)顯測溫計(jì)UNI-T33201部中國上海20021206萬用表U1部中國上海20021000用電檢測7鋼尺50m3長度測量8砂漿試塊模標(biāo)準(zhǔn)1砂漿試塊9砼試塊模標(biāo)準(zhǔn)2砼試塊10磅秤500kg1中國長沙2000600計(jì)量第三章資金使用、勞動(dòng)力的安排、主要材料用量計(jì)劃一、資金使用計(jì)劃資金流估算表金額單位：萬元年份月份工程預(yù)付款完成工作量付款保留金扣留預(yù)付款扣還其它應(yīng)收款20081110.0110.0120081215.0125.021.2538.782009125.021.2523.772009225.021.257.5116.262009337.531.8810.0125.652009437.531.887.5128.152009550.042.5047.542009620097200982009925.021.2523.7720091025.021.2523.7720101012.51合計(jì)25.02250.2112.5125.02250.21二、勞動(dòng)力安排計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃表工種按工程施工階段段投入勞動(dòng)動(dòng)力情況08.1112月09.12月3月4月5月6月7月8月9月10月管理人員161616161616166661616機(jī)械工41414141414144441010砼工4646464646461818184646鋼筋工224442221木工12121218181888886泥瓦工66688888888水電工366666666666普工1515151515151515151515合計(jì)人數(shù)25117119119127125125656565111108合計(jì)工日數(shù)60028082856285630483000300015601560156026642592三、主要材料用量計(jì)劃主要材料和水、電需用量計(jì)劃表名稱規(guī)格計(jì)量單位數(shù)量備注總量08、1112月09、12月3月4月5月6月7月8月9月10月水泥POt959.8495.9895.9895.9895.98143.98143.9814.400.000.000.0095.9847.99砂m33096.122309.61309.61309.61309.61464.42464.4246.440.000.000.00309.61154.81碎石5～40mmm33738.233373.82373.82373.82373.82560.73560.7356.070.000.000.00373.82186.91塊石m32409.300240.93240.93240.93240.93361.39361.3936.140.000.000.00240.93120.46鋼筋t11.391.141.141.141.141.711.710.170.000.000.001.140.57汽油90#t50.500.500.500.500.750.750.080.000.000.000.500.25柴油0#t3.000.300.300.300.300.450.450.050.000.000.000.300.15水t428.4442.8442.8442.8442.8464.2764.276.430.000.000.0042.8421.42電Kw.h9706.888970.69970.69970.69970.691456.0331456.033145.600.000.000.00970.69485.34第四章施工程序和施工方法一、主要工序歷時(shí)計(jì)算各主要工序歷時(shí)計(jì)算見下表：工序名稱工程量主導(dǎo)施工機(jī)械作業(yè)效率數(shù)量工作歷時(shí)計(jì)算計(jì)劃用時(shí)土方平整8736m22人工作業(yè)20m2/人人.天20人8736÷(220×200)＝22天22天土方開挖1955.677m31.0m3鏟運(yùn)運(yùn)機(jī)100m3/臺臺班1臺7020天土方回填8549.11mm35t自卸汽車200m3/臺班班1臺8549.111÷(200×1))＝43天43天砼2427.6mm30.35m3拌拌和機(jī)24m3/臺班班1臺2427.6÷÷(24×11)＝102天102天漿砌石966.94mm30.15m3拌拌和機(jī)12m3/臺班班2臺966.94÷÷(12×22)＝41天41天錐探灌漿37461.667mZK24型錐孔孔機(jī)2000m/臺臺班1臺37461.667÷(2000×1)＝19天19天錐探灌漿37461.667mWJG80型攪攪灌機(jī)1000m/臺班班1臺37461.667÷(1000××1)＝38天38天草皮護(hù)坡15600m22人工作業(yè)5m2/人.天20人15600÷((5×20)＝156天156天貼坡排水2827.5mm3人工作業(yè)3m3/人.天10人2827.5÷÷(3×10)＝95天95天二、工程測量1、測量依據(jù)和組織施工測量前根據(jù)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位的技術(shù)交底和提供的平面控制、座標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等資料，做好領(lǐng)樁、交樁的保護(hù)，并以監(jiān)理單位領(lǐng)交樁書面資料的實(shí)地控制點(diǎn)為依據(jù)，進(jìn)行本標(biāo)段的平面高程控制。項(xiàng)目部設(shè)有專人負(fù)責(zé)施工測量的工作小組，其成員由經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和具備相當(dāng)職資的工程技術(shù)人員組成，遵循“從整體到局部”、“先控制后細(xì)部”的原則進(jìn)行施工測量放樣，全面正確地提供各施工階段的測量資料。2、平面控制測量（1）、平面控制網(wǎng)布設(shè)根據(jù)監(jiān)理單位移交的平面座標(biāo)控制點(diǎn)和施工圖中的控制樁，沿線布設(shè)平面控制網(wǎng)。控制樁采用木樁打入泥土中后，挖坑灌注砼封固。（2）、工序測量放樣各工序測量放樣前，均首先必須根據(jù)施工圖和已測繪的平面座標(biāo)控制網(wǎng)圖進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算，詳細(xì)核對無誤后再到現(xiàn)場實(shí)地測放，以避免因計(jì)算數(shù)據(jù)有誤而造成放樣錯(cuò)誤。（3）、軸線的放樣以平面控制網(wǎng)為依據(jù)，用經(jīng)緯儀根據(jù)施工圖和內(nèi)業(yè)計(jì)算測放出軸線位置，然后再根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面圖以軸線為依據(jù)測放出基礎(chǔ)內(nèi)、外邊線。軸線控制樁原則上直線段每100米左右設(shè)一處，每個(gè)轉(zhuǎn)角處或園曲線每10米左右設(shè)一處。3、高程控制測量（1）、建立高程控制網(wǎng)：為控制工程施工高程，必須建立高程控制網(wǎng)，為便于施工，將高程控制網(wǎng)與平面座標(biāo)控制網(wǎng)合并，根據(jù)監(jiān)理單位移交的高程控制樁，將高程引測到各平面座標(biāo)控制樁上。施工高程控制系統(tǒng)必須與設(shè)計(jì)階段采用的高程系統(tǒng)相一致，與水準(zhǔn)線路上的主要水準(zhǔn)點(diǎn)（監(jiān)理單位提供）相聯(lián)系，各引測點(diǎn)引測精度按國家三等水準(zhǔn)測量標(biāo)準(zhǔn)控制，閉合差不超過12√L（mm）。高程控制網(wǎng)建立后必須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，復(fù)核后精度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方可作用。為保證高程控制質(zhì)量，每月對控制網(wǎng)復(fù)核一次。（2）、工序施工高程控制：各部位和每道工序的高程控制，均以高程控制網(wǎng)控制樁點(diǎn)高程為依據(jù)進(jìn)行施測，每次施測均必須自一個(gè)控制網(wǎng)點(diǎn)高程閉合至另一個(gè)控制網(wǎng)點(diǎn)高程，閉合差不大于20√L?？紤]施工期間結(jié)構(gòu)部分的沉降，對于高程控制值應(yīng)作一定的沉降預(yù)留，預(yù)留值控制在1.5-2.0厘米。4、測量設(shè)備和儀器三、施工導(dǎo)流1、施工圍堰填筑與拆除為保證工程施工順利進(jìn)行，利用開挖土方用編織袋裝粘土，在施工段上下游修筑施工圍堰，采用推土機(jī)分層壓實(shí)，圍堰的高度和填筑寬度應(yīng)滿足在導(dǎo)流時(shí)段內(nèi)5年一遇洪水要求，同時(shí)要抓緊水下部分工程先施工，以盡量減少因水庫蓄水給工程造成的不得影響，圍堰在水下工程全部完成并經(jīng)階段驗(yàn)收合格后拆除。2、導(dǎo)流排水本工程施工排水主要包括兩部分：一是排除圍堰搭設(shè)后內(nèi)部明水；二是排除施工期間的來水。明水排除采用挖排水溝，排水溝寬度×深度為0.6m×0.5m，引至最低處挖集水坑用6B33A抽水機(jī)排除，集水坑尺寸為1m×1m×0.8m，少量來水采用1.5kw污水泵排除，有效防止積水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤，待輸水管施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，可使用輸水管進(jìn)行導(dǎo)流，保證所有主體工程建筑物的基礎(chǔ)開挖和建筑物施工均在旱地進(jìn)行施工。四、土方開挖其工作內(nèi)容有表表土清理、削削坡開挖等等。開挖前前，應(yīng)先按按設(shè)計(jì)圖紙紙放樣測量量，清理表表土植被。1、表土清理清理用挖掘機(jī)自自上而下依依次清理，清清理的棄渣渣集中堆置置。開挖過過程中，用用挖掘機(jī)接接力挖除、裝裝車，運(yùn)至至監(jiān)理工程程師指定的的地點(diǎn)焚燒燒掩埋。挖挖掘機(jī)漏清清的草皮、人人工清除。2、底部和邊坡開開挖土方開挖厚度不不一，擬采采用反鏟挖挖掘機(jī)和推推土機(jī)配合合完成大方方量開挖，保保留20cm保護(hù)層，按按照5m×55m測設(shè)控制制樁，按照照設(shè)計(jì)提高高30cm掛線，采采用人工進(jìn)進(jìn)行坡面及及底部預(yù)留留20cm保護(hù)層開開挖，保證證土方開挖挖精度。土土方開挖從從上至下分分層分段依依次進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁自下而而上或采取取倒懸的開開挖方法，施施工中隨時(shí)時(shí)作成一定定的坡勢，以以利排水，開開挖過程中中應(yīng)避免邊邊坡穩(wěn)定范范圍形成積積水。底部保留的砂礫礫石層，布布置方格網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行取取樣檢驗(yàn)，或或挖探井檢檢查，根據(jù)據(jù)其密度與與級配按監(jiān)監(jiān)理人指示示確定保留留的范圍和和厚度，不不合格的部部位用人工工予以挖除除。3、開挖技術(shù)措施施（1）、在開挖過程程中，合理理布置截水水溝，及時(shí)時(shí)排除積水水和雨水，所所有主體工工程建筑物物的基礎(chǔ)開開挖均應(yīng)在在旱地進(jìn)行行施工。（2）、及時(shí)布置控控制樁，施施測底部和和坡面及壩壩頂高程，保保護(hù)層開挖挖和削坡開開挖緊湊進(jìn)進(jìn)行，并嚴(yán)嚴(yán)格按控制制樁控制開開挖精度。（3）、基礎(chǔ)面進(jìn)行行檢查清理理后，應(yīng)保保證基礎(chǔ)面面無積水或或流水，不不使基礎(chǔ)面面土壤受擾擾動(dòng)。作為為永久建筑筑物土基的的基礎(chǔ)開挖挖面，在填填筑前應(yīng)清清除表面的的松軟土層層或按監(jiān)理理人批準(zhǔn)的的施工方法法進(jìn)行壓實(shí)實(shí)。受積水水侵蝕軟化化的土壤應(yīng)應(yīng)予清除。（4）、棄土場內(nèi)及及時(shí)平整，保保持棄土有有序堆放。五、土方填筑土方填筑采用11m3反鏟挖掘掘機(jī)配合5t自卸汽車車運(yùn)土，74kw履帶式推推土機(jī)鋪土土碾壓，在在建筑物附附近輔以人人工木夯或或蛙式打夯夯機(jī)夯實(shí)，填填土質(zhì)量按按《堤防工工程施工規(guī)規(guī)范》（SL2660-988）規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。土方回填按清基基、刨毛→選土料→土料挖運(yùn)→鋪土料→平整壓實(shí)→檢驗(yàn)的施施工順序進(jìn)進(jìn)行。整個(gè)個(gè)回填施工工分層分段段進(jìn)行。1、清基、刨毛根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放放樣出填筑筑區(qū)域，然然后利用挖挖掘機(jī)和推推土機(jī)清除除表層植被被、樹根及及腐植土。漏漏清的草皮皮、樹根人人工清除。每層土料鋪筑前前，對下層層鋪壓面刨刨毛。刨毛毛工具利用用推土機(jī)改改制而成。對對不足推土土機(jī)寬度的的部位，人人工刨毛。2、選土料根據(jù)對土料所做做的試驗(yàn)研研究資料，各各料場土料料的塑性指指數(shù)在9～16之間，粘粘粒含量10～42%之間，同同時(shí)對部分分土料天然然含水量偏偏高，不能能滿足要求求，采取翻翻挖晾曬等等處理措施施。取料前，對土料料的物理力力學(xué)指標(biāo)（含含水量、容容重、壓實(shí)實(shí)干容重等等）進(jìn)行測測定，并對對碾壓鋪料料方式、鋪鋪料厚度、碾碾壓機(jī)械的的類型重量量、碾壓遍遍數(shù)、最優(yōu)優(yōu)含水量、壓壓實(shí)干容重重進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)性試驗(yàn)，提提交試驗(yàn)成成果，將規(guī)規(guī)劃報(bào)告遞遞交監(jiān)理工工程師。土土場內(nèi)合格格的土料方方可用于填填筑。3、土料挖運(yùn)土料挖運(yùn)前，對對土料進(jìn)行行清理。清清理的方法法為：割掉掉表層植被被，用推土土機(jī)對表層層腐植土集集料，堆置置集中后運(yùn)運(yùn)輸至指定定地點(diǎn)按要要求進(jìn)行處處理。土方方挖運(yùn)的方方式為反鏟鏟式挖掘機(jī)機(jī)挖裝，自自卸汽車運(yùn)運(yùn)料至填筑筑面。4、鋪土料鋪填作業(yè)從最低低處開始，按按水平層次次進(jìn)行，機(jī)機(jī)械作業(yè)面面分段最小小長度不小小于100m，分層統(tǒng)統(tǒng)一鋪筑，統(tǒng)統(tǒng)一碾壓，鋪鋪筑厚度根根據(jù)碾壓方方式?jīng)Q定，機(jī)機(jī)械碾壓控控制在30cm以內(nèi)。人人工夯實(shí)及及手扶式振振動(dòng)夯控制制在15cm。鋪筑由由現(xiàn)場調(diào)度度員統(tǒng)一指指揮，進(jìn)占占法順次鋪鋪料。相鄰回填段的土土料鋪筑均均衡上長，每每段之間留留成斜坡，坡坡比為1：4。壓實(shí)土體不出現(xiàn)現(xiàn)干松土、彈彈簧土、剪剪切破壞、光光面等不良良現(xiàn)象，閘閘左右兩側(cè)側(cè)對稱均衡衡上升?；鼗靥钔梁桶栋镀轮g設(shè)設(shè)置水平及及垂直結(jié)合合槽，回填填土和剛性性建筑物的的結(jié)合面在在回填之前前先均勻地地涂刷泥漿漿。每層碾壓達(dá)到要要求后，經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢人員員和監(jiān)理工工程師檢查查合格，再再進(jìn)行上一一層鋪土碾碾壓施工。5、平整、壓實(shí)土料鋪筑后，用用推土機(jī)將將土料向前前平推，后后退過程中中，放下鏟鏟刀向后壓壓拖，增加加土料的平平整度。不不能用推土土機(jī)平整地地段，采用用人工平整整。場面較寬采用平平碾碾壓。坡坡面填筑寬寬度小于3m處采用手手扶式振動(dòng)動(dòng)夯壓實(shí)。碾碾壓機(jī)械順順堤軸線行行駛，“進(jìn)退錯(cuò)距距法”碾壓，每每次碾壓搭搭接寬度不不小于30cm，碾壓遍遍數(shù)由試驗(yàn)驗(yàn)取樣確定定，一般為為6—8遍，達(dá)到到碾壓密實(shí)實(shí)度要求。6、取樣檢驗(yàn)每層碾壓完畢，由由試驗(yàn)人員員現(xiàn)場取樣樣，檢驗(yàn)土土體碾壓質(zhì)質(zhì)量。取樣樣采取“環(huán)刀法”取樣，實(shí)實(shí)際測定碾碾壓土料的的含水量、干干容重及壓壓實(shí)系數(shù)等等。7、碾壓質(zhì)量控制（1）、新鋪土料應(yīng)應(yīng)平整，厚厚薄一致，無無結(jié)塊。（2）、嚴(yán)格控制碾碾壓機(jī)械行行走方向、速速度、套壓壓寬度及碾碾壓參數(shù)。（3）、與剛性建筑筑物相接時(shí)時(shí)，應(yīng)清除除建筑物表表面的乳皮皮、粉塵及及油污，建建筑物兩側(cè)側(cè)均衡上升升。（4）、下雨前應(yīng)壓壓實(shí)新鋪土土料，并使使碾壓面微微斜，以排排除積水。下下雨時(shí)，不不得踐踏碾碾壓面，所所有施工機(jī)機(jī)械不得在在碾壓面行行走，雨后后及時(shí)對碾碾壓面進(jìn)行行排水，晾晾曬，處理理合格后，方方可申請復(fù)復(fù)工。六、拆除工程本工程中混凝土土和漿砌石石拆除工程計(jì)劃采采用人工用用風(fēng)鎬鑿除。七、模板工程1、模板選用本工程針對不同同的部位計(jì)計(jì)劃采用不不同形式的的模板。干干渠襯砌采采用定形鋼鋼模板，大大面積側(cè)面面模板采用用1.222m×2..44m××10m的成型竹竹模板；墩墩關(guān)曲面采采用木模板板；小面積積側(cè)面模板板采用鋼模模、木模、竹竹模相結(jié)合合的方式；；承重部位位的模板采采用鋼模。2、模板施工方法法施工程序：放樣樣→制作→安裝→加固→細(xì)部處理→校正，驗(yàn)驗(yàn)收。（1）、制作成型竹模板加工工時(shí)盡量保保持原始尺尺寸，在結(jié)結(jié)構(gòu)需要時(shí)時(shí)，按實(shí)際際尺寸計(jì)算算下料，下下料后釘6cm××8cm方木條將將竹模板縱縱橫加固成成型。（2）、安裝安裝程序：測量量放線→搭腳手架→掛線立?！壖庸啼撲摴堋Ｕ?。鋼鋼模板在每每次使用前前清洗干凈凈，為防銹銹和拆模方方便，鋼模模面板應(yīng)涂涂刷礦物油油類的防銹銹保護(hù)涂料料，不得采采用污染混混凝土的油油劑，不得得影響混凝凝土或鋼筋筋混凝土的的質(zhì)量。若若檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在已澆的的混凝土面面沾染污跡跡，立即采采取有效措措施予以清清除。木模模板面應(yīng)采采用烤涂石石蠟或其它它保護(hù)涂料料。（3）、加固采用鋼管桁架加加固模板，模模板高度在在4m以下的倉倉位，水平平放置桁架架，4m以上的垂垂直放置杵杵架，杵架架用扣件與與鋼管加固固連接，杵杵架間距一一般不大于于75cm，連接完完畢后，上上拉盤（φ12mm鋼筋）擰螺栓,邊校正邊邊擰緊螺栓栓,拉筋間距距和數(shù)量根根據(jù)實(shí)際澆澆筑倉們高高度,澆筑上升升速度的不不同作受力力分析后進(jìn)進(jìn)行合理調(diào)調(diào)整。（4）、細(xì)部處理模板大面積工作作完成后，應(yīng)應(yīng)槍桿結(jié)構(gòu)構(gòu)的完整性性，對邊、腳腳部位進(jìn)行行補(bǔ)縫加固固處理，避避免澆筑時(shí)時(shí)邊腳跑模模、變形或或漏漿。（5）、校正、驗(yàn)收收立模板完畢后再再按規(guī)范要要求，對模模板的平整整度、光潔潔度、剛度度、加固情情況進(jìn)行檢檢查，反復(fù)復(fù)校正，直直至達(dá)到要要求。（6）、拆模拆模應(yīng)控制好拆拆模時(shí)間，以以免過早拆拆模損傷結(jié)結(jié)構(gòu)物外部部棱角，拆拆模時(shí)應(yīng)用用撬棍輕輕輕撬取，嚴(yán)嚴(yán)禁野蠻施施工。造成成對模板和和結(jié)構(gòu)的損損害。另外外，注意安安全操作，禁禁止從高處處直接向下下扔模板而而對模板和和人員產(chǎn)生生意外傷害害，應(yīng)采用用麻繩吊放放。3、注意事項(xiàng)和質(zhì)量量控制要點(diǎn)點(diǎn)（1）、模板應(yīng)有足足夠的強(qiáng)度度、剛度和和穩(wěn)定性。（2）、模板表面光光潔平整、接接縫嚴(yán)密，接接縫一般應(yīng)應(yīng)不小于1.5mmm。（3）、制作簡單、裝裝拆方便、經(jīng)經(jīng)濟(jì)耐用，盡盡量做到系系列化、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化。（4）、模板、支架及腳腳手架應(yīng)進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并并提出對選選材、制作作、安裝、使使用和拆除除工藝要求求。（5）、支架、腳手架優(yōu)優(yōu)選鋼管，盡盡量少用木木材，保護(hù)護(hù)綠色資源源。（6）、模板及支架架安裝，應(yīng)應(yīng)與鋼筋架架設(shè)，預(yù)埋埋件安裝，砼砼澆筑等工工序密切配配合，做到到互不干擾擾。（7）、支架或支撐宜支支承在基礎(chǔ)礎(chǔ)面堅(jiān)實(shí)的的地基上，并并有足夠的的支承面積積與可靠的的防滑措施施，支撐在在土層上應(yīng)應(yīng)有可靠的的排水措施施。（8）、支架、腳手架的的各柱之間間，應(yīng)由足足夠數(shù)量的的扣件連接接，腳手架架不宜與支支架相連。（9）、墻模板采用對拉拉桿固定時(shí)時(shí)，拆模后后應(yīng)將拉桿桿伸入保護(hù)護(hù)層厚度內(nèi)內(nèi)進(jìn)行截除除，并用與與結(jié)構(gòu)物同同標(biāo)號的水水泥砂漿抹抹平。（10）、多層支架的支柱柱應(yīng)垂直，上上下層支柱柱應(yīng)在同一一中心線上上，支架的的橫墊木應(yīng)應(yīng)平整，并并采取有效效的構(gòu)造措措施確保穩(wěn)穩(wěn)定。（11）、模板制安允許偏偏差應(yīng)符合合下表的規(guī)定定：模板制安允許偏偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1鋼模板制作（1）模板的長度和和寬度（2）模板表面局部部不平（用用2m直尺檢查查）（3）連接配的孔眼眼位置±22±12木模板制作（1）模板的長度和和寬度（2）相鄰的雨板面面高差（3）平面創(chuàng)光模板板局部不平平（用2m直尺檢查查）±3153模板的安裝（1）相鄰雨板面高高差（2）水平截面內(nèi)部部尺寸長度和寬度平面對角線（3）軸線對設(shè)計(jì)位位置基礎(chǔ)墩、墻、柱梁、板2±5±10±10±5±104承重底模上表面面高程±55預(yù)留孔、洞尺寸寸及位置10（12）、拆除模板與與支架期限限，應(yīng)符合合下列規(guī)定定：①不承重的側(cè)面模模板，應(yīng)在在砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到其表在在及棱角不不因拆模面面損傷時(shí)，方方可拆除，在在墩、墻、柱柱部位不宜宜低于3.5MMpa。②承重模板及支架架，拆除時(shí)時(shí)間一般為為設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的70%--100%%。在墩、墻墻和柱部位位在其強(qiáng)度度不低于3.5MMPa時(shí)，方可可拆除。底底模應(yīng)在混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到下表表的規(guī)定后后，方可拆拆除。底模拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的百分分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100（13）、砼澆筑時(shí)，下料料要均勻，澆澆筑高度控控制在施工工允許范圍圍之內(nèi)。（14）、模板安裝完畢后后，應(yīng)由測測量人員測測量標(biāo)高，并并畫油漆標(biāo)標(biāo)示。（15）、澆筑前模板應(yīng)涂涂脫模材料料。（16）、模板接縫隙處應(yīng)應(yīng)采用加固固措施，謹(jǐn)謹(jǐn)防變形。（17）、模板邊角加強(qiáng)清清理槍桿，以以免變形和和跑漏。（18）、大梁澆筑時(shí)應(yīng)派派專人值班班，掛線檢檢查，在澆澆筑過程中中發(fā)現(xiàn)總是是及時(shí)處理理。八、鋼筋工程施工程序：采購購→檢驗(yàn)→配料計(jì)劃→下料→制作→轉(zhuǎn)運(yùn)→現(xiàn)場安裝→驗(yàn)收。1、采購為保證鋼筋質(zhì)量量，計(jì)劃從從武鋼直接接采購鋼材材采購的鋼鋼筋必須有有產(chǎn)品標(biāo)識識和材質(zhì)證證明書，使使用前作拉拉伸、延伸伸率、冷彎彎試驗(yàn)，需需焊接的鋼鋼材，應(yīng)作作焊接工藝藝試驗(yàn)，檢檢驗(yàn)不合格格產(chǎn)品應(yīng)堅(jiān)堅(jiān)決退貨。2、鋼筋制作（1）、鋼筋制作在在現(xiàn)場鋼筋筋廠內(nèi)進(jìn)行行，首先由由技術(shù)人員員，根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙和和各部位的的結(jié)構(gòu)型式式，擬定配配料單，然然后根據(jù)配配料單下料料，在擬定定配料單前前，應(yīng)先調(diào)調(diào)查現(xiàn)場鋼鋼筋材料，若若需鋼筋代代換，應(yīng)符符合現(xiàn)行水水工鋼筋砼砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)的規(guī)定，并并報(bào)得設(shè)計(jì)計(jì)單位同意意。（2）、鋼筋制作時(shí)時(shí)，接頭采采用閃光對對焊，分類類歸堆，并并掛上標(biāo)示示牌。（3）、工作橋、公公路橋、大大梁鋼筋骨骨架，在內(nèi)內(nèi)場（砼地地坪上）拼拼焊，電焊焊人員需經(jīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)后方可施施焊，并應(yīng)應(yīng)隨時(shí)注意意焊縫的檢檢查。（4）、鋼筋加工的的尺寸應(yīng)符符合施工圖圖紙的要求求，加工后后鋼筋的允允許偏差不不得超過下下表的數(shù)值值。圓鋼筋制成箍筋筋，其末端端彎鉤長度度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）＜2528~405~1075901290105加工后鋼筋的允允許偏差順序偏差名稱允許偏差值（mmm）1受力鋼筋全長凈凈尺寸的偏偏差±102箍筋各部分長度度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置置的的偏差差廠房構(gòu)件±20大體積混凝土±304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差差33、鋼筋安裝一般在現(xiàn)場人工工綁扎，先先鋪料，然然后根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)鋼筋間間距劃線瑞瑞按線標(biāo)示示綁扎，現(xiàn)現(xiàn)場焊接豎豎向和斜向向直徑大于于φ25的鋼筋則則采用綁條條焊或電渣渣壓力焊，軸軸心受拉，小小偏心受拉拉構(gòu)件或其其它砼構(gòu)件件中小于φ25的鋼筋接接頭，均采采用焊接連連接，雙層層或多層鋼鋼筋之間，采采用短鋼筋筋支撐，以以保證鋼筋筋位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確。鋼筋焊接的接頭頭型式，焊焊接工藝和和質(zhì)量驗(yàn)收收按《鋼筋筋焊及驗(yàn)收收規(guī)程》的的規(guī)定執(zhí)行行。鋼筋的根數(shù)和間間距應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求，并應(yīng)綁綁扎牢固，其其位置偏差差應(yīng)符合下下表規(guī)定：：鋼筋安置位置允允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋間距±102分布鋼筋間距±203箍筋間距±204鋼筋排距間的偏偏差（順高高度方向）±55鋼筋保護(hù)層厚度度（1）基礎(chǔ)、墩、厚厚墻±10（2）薄墻、梁-5，+10（3）橋面板-3，+5另外，鋼筋安裝裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制保保護(hù)層厚度度，鋼筋下下面或鋼筋筋與模板之之間，應(yīng)設(shè)設(shè)置數(shù)量足足夠，強(qiáng)度度高于構(gòu)件件設(shè)計(jì)強(qiáng)度度，質(zhì)量合合格的砼塊塊或砂漿塊塊，側(cè)面使使用的墊塊塊應(yīng)埋扎絲絲與鋼筋扎扎緊。4、注意事項(xiàng)及質(zhì)質(zhì)量控制要要點(diǎn)（1）、鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)用的的鋼筋應(yīng)符符合熱軋鋼鋼筋主要性性能的要求求，加工前前應(yīng)調(diào)直和和除銹處理理。（2）、鋼筋應(yīng)平直直，無局部部彎折，鋼鋼筋切斷，斷斷口不能有有馬蹄形或或變起等現(xiàn)現(xiàn)象。（3）、鋼筋彎曲時(shí)時(shí)，注意形形狀要正確確，平面上上沒有翹曲曲不平現(xiàn)象象，鋼筋末末端彎鉤的的凈空直徑徑不小于鋼鋼筋直徑的的2.5倍，鋼筋筋彎曲點(diǎn)處處不得有裂裂痕。（4）、鋼筋弧焊時(shí)時(shí)應(yīng)注意，幫幫條尺寸、坡坡口角度、鋼鋼筋端頭間間隙及軸線線等均應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)規(guī)定，焊接接地線應(yīng)與與鋼筋接觸觸良好，防防止起弧而而燒壞鋼筋筋，引弧應(yīng)應(yīng)在幫條鋼鋼板或接縫縫處，防止止燒傷主筋筋，電焊機(jī)機(jī)電流應(yīng)控控制得當(dāng)，保保證焊縫與與鋼筋熔合合良好，焊焊接過程及及時(shí)清渣，焊焊縫表面平平整光滑，焊焊坑應(yīng)填滿滿。（5）、閃光對焊應(yīng)注意意，對焊前前清除端頭頭150mmm范圍內(nèi)的的鐵銹、污污泥，端頭頭有彎曲應(yīng)應(yīng)調(diào)直或切切除，焊接接前先任對對焊試驗(yàn)，檢檢驗(yàn)合格后后，再成批批焊接，焊焊接參婁要要根據(jù)鋼性性、氣溫、電電壓、電焊焊機(jī)性能等等具體情況況進(jìn)行調(diào)節(jié)節(jié)，焊接完完畢后，待待接頭由白白紅色轉(zhuǎn)化化黑紅色時(shí)時(shí)考驗(yàn)松開開夾具，焊焊接場地，采采取防風(fēng)、防防雨措施，以以免接頭區(qū)區(qū)驟然冷卻卻，發(fā)生脆脆裂。（6）、鋼筋制安完畢后后，應(yīng)、重重點(diǎn)檢查以以下幾個(gè)方方面：①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢檢查鋼筋鋼鋼號、直徑徑、根數(shù)、間間距是否正正確。②檢查接頭位置及及搭接長度度是否符合合規(guī)范。③檢查鋼筋保護(hù)層層是否合乎乎要求。④檢查鋼筋綁扎是是否牢固，是是否有松動(dòng)動(dòng)變形現(xiàn)象象。⑤鋼筋表面不允許許有油漆、油油污和顆粒粒狀鐵銹。⑥鋼筋位置允許偏偏差應(yīng)滿足足規(guī)范規(guī)程程。⑦鋼筋系隱蔽工程程在砼澆筑筑前應(yīng)對鋼鋼筋及埋件件進(jìn)行驗(yàn)收收，并作好好隱蔽工程程紀(jì)錄。九、混凝土工程1、配合比設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本本工程砼標(biāo)標(biāo)號分為C10、C20，C25，砼生產(chǎn)產(chǎn)前，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場提供供的材料，按按有關(guān)規(guī)范范和規(guī)程的的技術(shù)要求求，進(jìn)行配配合比試驗(yàn)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出出合理的配配合比，進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度試試驗(yàn)，達(dá)到到強(qiáng)度指標(biāo)標(biāo)后方可采采用?；炷僚浜媳缺缺仨毎丛囋嚧_定的混混凝土配合合比進(jìn)行配配料，不得得擅自更改改，水泥、砂砂、石、摻摻和料均以以重量計(jì)，水水及外加劑劑可折算成成體積加入入。小型渠渠道可將砂砂、石用量量折算成體體積配料?；炷恋乃冶缺?，應(yīng)為砂砂石料在飽飽和面干狀狀態(tài)下的單單位用水量量與膠凝材材料的比值值，其最大大允許值可可參照下表選用。石石料最大粒粒徑不得大大于防滲層層厚度的1/3～1/2?；炷了冶鹊牡淖畲笤试S許值運(yùn)用情況寒冷地區(qū)溫和地區(qū)一般情況0.600.65受水流沖刷部位位0.500.50混凝土的坍落度度，可參照照下表選定。不同澆筑部位混混凝土的坍坍落度（單單位：mm）混凝土類別部位機(jī)械搗固人工搗固素混凝土渠底1～33～5渠坡有外模板1～33～5無外模板1～2鋼筋混凝土渠底1～33～5渠坡有外模板1～35～7無外模板1～3注低溫季節(jié)施工工時(shí)，坍落落度宜適當(dāng)當(dāng)減??；高高溫季節(jié)施施工時(shí)，宜宜適當(dāng)增大大。2、混凝土攪拌混凝土采用機(jī)械械拌和。拌拌和時(shí)間不不得少于2min?；炷镣翍?yīng)隨拌、隨隨運(yùn)、隨用用。因故發(fā)發(fā)生分離、漏漏漿、嚴(yán)重重泌水和坍坍落度降低低等問題時(shí)時(shí)，應(yīng)在澆澆筑地點(diǎn)重重新拌和。若若混凝土初初凝，應(yīng)按按廢料處理理。3、混凝土運(yùn)輸混凝土水平運(yùn)輸輸采用小型型農(nóng)用車運(yùn)運(yùn)輸，運(yùn)料料車廂采用用鐵皮將周周邊縫隙焊焊接密實(shí)，同同時(shí)安排專專人對運(yùn)料料道路進(jìn)行行維護(hù)，保保持道路平平整，防止止分離、漏漏漿?；炷吝\(yùn)至澆澆筑地點(diǎn)，采采用人工入入倉。（1）、澆筑前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作①澆筑部位的軸線線、邊線、標(biāo)標(biāo)高應(yīng)與圖圖紙對照復(fù)復(fù)校。②檢查基礎(chǔ)坑槽、止止水片、止止水帶、清清除殘積物物和積水。③檢查模板是否能能承受荷載載，模板拼拼縫是否嚴(yán)嚴(yán)密，模板板尺寸、位位置、垂直直度是否滿滿足要求，支支撐系統(tǒng)是是否牢固，清清除倉內(nèi)雜雜物，木模模板應(yīng)灑水水潤濕。但但不得產(chǎn)生生集水，豎豎向鋼筋過過高時(shí)應(yīng)留留澆筑洞。④鋼筋應(yīng)檢查其種種類和規(guī)格格、位置和和接頭是否否正確，鋼鋼筋上的油油污要清除除干凈，檢檢查預(yù)埋件件是否齊備備，位置、規(guī)規(guī)格是否正正確，保護(hù)護(hù)層墊塊應(yīng)應(yīng)均勻放置置，檢查完完畢后，作作好隱蔽工工作記錄。（2）、建筑物混凝凝土澆筑①建筑物砼倉位多多、面廣、不不同部位采采用不同的的澆筑方式式。a、翼墻、閘墩等等一次性澆澆筑高度不不宜過大，在在澆筑過程程中，要分分層澆筑，平平行上升。b、啟閉機(jī)室圈梁梁和頂板采采用一次性性整體澆筑筑。②施工縫處理：a.按砼的硬化程度度，采用鑿鑿毛、沖毛毛或刷毛的的方式清除除老砼在的的漿膜和松松軟層，并并沖洗干凈凈排除積水水；b.砼強(qiáng)度達(dá)到以22.5MPPa后，方可可進(jìn)行澆筑筑上層的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，澆澆筑前，水水平縫應(yīng)鋪鋪一層2-3ccm厚的水泥泥砂漿；c.新老砼結(jié)合面應(yīng)應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)實(shí)。③砼振搗：根據(jù)澆澆筑部位的的不同本本本計(jì)劃采用用φ75、φ55、φ35mm軟軸插入入式振搗器器，平板振振動(dòng)器等四四種主要型型號的振動(dòng)動(dòng)器振搗操操作要點(diǎn)如如下：a.振搗器應(yīng)按一定定順序振搗搗，防止漏漏振、重振振，移動(dòng)間間距應(yīng)不大大于振動(dòng)器器有效半徑徑的1.5倍，當(dāng)使使用平板振振搗器時(shí)，其其振搗邊緣緣應(yīng)適當(dāng)搭搭接。b.振搗器機(jī)頭應(yīng)垂垂直插入下下層砼中5cm左右，振振搗至砼無無顯著下沉沉，不出現(xiàn)現(xiàn)氣泡，表表面泛漿并并不產(chǎn)生離離析后，停停止振搗，振振搗時(shí)要遵遵循“快進(jìn)、慢出”的原則。c.振搗器要頭至模模板的距離離應(yīng)約等于于其有效半半徑的1/2，并不得得觸動(dòng)鋼筋筋及預(yù)埋件件等。d.在無法使用振搗搗器或澆筑筑困難部位位，輔以人人工搗實(shí)。4、養(yǎng)護(hù)根據(jù)地理氣候特特點(diǎn)，本工工程以自然然養(yǎng)護(hù)為主主，5、冷、雨天施工工措施（1）、冷天施工措措施①澆筑前備足保溫溫材料（如如草袋、塑塑料薄膜等等）。②密切注意天氣預(yù)預(yù)報(bào)，防止止遭受寒流流、風(fēng)雪和和霜凍襲擊擊。③小體積砼盡量安安排在白天天進(jìn)行。④拌和用水采取加加熱措施。⑤澆筑前清除倉面面、模板、鋼鋼筋和預(yù)埋埋件上的冰冰雪和污垢垢。⑥運(yùn)輸容器采取保保溫措施。⑦養(yǎng)護(hù)采用覆蓋和和懸掛雙層層草袋或用用塑料暖棚棚、碘鎢燈燈等加熱措措施。⑧拆模時(shí)間適當(dāng)延延長。⑨粗骨料用塑料薄薄膜覆蓋保保溫。（2）、雨天措施①掌握天氣預(yù)報(bào)，避避免在大雨雨、暴雨時(shí)時(shí)澆筑。②砂石料場應(yīng)排水水通暢，并并防止泥污污。③運(yùn)輸?shù)缆泛瓦\(yùn)輸輸工具，應(yīng)應(yīng)采取防滑滑、防雨措措施。④水泥倉庫及儲罐罐應(yīng)加強(qiáng)檢檢查，作好好防雨、防防潮工作。⑤墩、墻、橋梁砼砼澆筑倉面面宜設(shè)臨時(shí)時(shí)防雨棚。⑥采取必要的防大大風(fēng)、防雷雷擊措施。⑦加強(qiáng)骨料含水量量的檢驗(yàn)工工作。⑧無雨棚下小雨澆澆筑應(yīng)適當(dāng)當(dāng)調(diào)減用水水量，防止止外水入倉倉，倉內(nèi)積積水應(yīng)及時(shí)時(shí)排除，應(yīng)應(yīng)做好新砼砼面的保護(hù)護(hù)及抹面工工作。⑨無雨棚遇大雨應(yīng)應(yīng)立即停盤盤，并將他他內(nèi)砼振搗搗好，然后后遮蓋，雨雨后先排水水積水，清清理表面軟軟弱層，繼繼續(xù)澆筑時(shí)時(shí)先鋪一層層砂漿，如如間歇時(shí)間間過長應(yīng)按按施工縫處處理。6、混凝土施工質(zhì)質(zhì)量保證措措施（1）、水泥①按照各建筑物部部位施工圖圖紙的要求求，配置混混凝土所需需的水泥品品種，各種種水泥均應(yīng)應(yīng)符合技術(shù)術(shù)條款指定定的國家和和行業(yè)的現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。每每批水泥出出廠前，均均應(yīng)對制造造廠水泥的的品質(zhì)進(jìn)行行檢查復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，每批水水泥發(fā)貨時(shí)時(shí)均應(yīng)附有有出廠合格格證和復(fù)檢檢資料。②水泥運(yùn)輸過程中中應(yīng)注意其其品種和標(biāo)標(biāo)號不得混混雜，采取取有效措施施防止水泥泥受潮。③到貨的水泥應(yīng)按按不同品種種、標(biāo)號、出出廠批號、袋袋裝或散裝裝等，分別別貯放在專專用的倉庫庫或儲罐中中，防止因因貯存不當(dāng)當(dāng)引起水泥泥變質(zhì)。袋袋裝水泥的的出廠日期期不應(yīng)超過過3個(gè)月，散散裝水泥不不應(yīng)超過6個(gè)月，快快硬水泥應(yīng)應(yīng)超過1個(gè)月，袋袋裝水泥的的堆放高度度不得超過過15袋。（2）、水①未經(jīng)處理的工業(yè)業(yè)廢水不得得使用，拌拌和用水所所含物質(zhì)不不應(yīng)影響混混凝土和易易性和混凝凝土強(qiáng)度的的增長，以以及引起鋼鋼筋和混凝凝土的腐蝕蝕。②水的PH值、不溶物、可可溶物、氯氯化物、磷磷酸鹽、硫硫化物的含含量應(yīng)符合合規(guī)定。（3）、骨料①混凝土骨料應(yīng)經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人批批準(zhǔn)后，方方可使用。②不同粒徑的骨料料應(yīng)分別堆堆存，嚴(yán)禁禁相互混雜雜和混入泥泥土；裝卸卸時(shí)，粒徑徑大于40mm的粗骨料料的凈自由由落差不應(yīng)應(yīng)大于3m，應(yīng)避免免造成骨料料的嚴(yán)重破破碎。③粗細(xì)骨料的質(zhì)量量必須符合合技術(shù)規(guī)定定。（4）、配合比①各種不同類型結(jié)結(jié)構(gòu)物的混混凝土配合合比必須通通過試驗(yàn)選選定，其試試驗(yàn)方法應(yīng)應(yīng)按SD1005—82有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行。②嚴(yán)格按施工圖紙紙的要求和和監(jiān)理人指指示，通過過室內(nèi)試驗(yàn)驗(yàn)成果進(jìn)行行混凝土配配合比設(shè)計(jì)計(jì)。③混凝土的坍落度度，應(yīng)根據(jù)據(jù)建筑物的的性質(zhì)、鋼鋼筋含量、混混凝土運(yùn)輸輸、澆筑方方法和氣候候條件決定定，盡量采采用小的坍坍落度。④在施工過程中，需需要改變經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人批批準(zhǔn)的混凝凝土配合比比，必須重重新得到監(jiān)監(jiān)理人批準(zhǔn)準(zhǔn)。（5）、拌和①拌制現(xiàn)場澆筑混混凝土?xí)r，必必須嚴(yán)格遵遵守現(xiàn)場試試驗(yàn)室提供供并經(jīng)監(jiān)理理人批準(zhǔn)的的混凝土配配料單進(jìn)行行配料，嚴(yán)嚴(yán)禁擅自更更改配料單單。②采用固定拌和設(shè)設(shè)備，設(shè)備備生產(chǎn)率必必須滿足本本工程高峰峰澆筑強(qiáng)度度的要求，所所有的稱量量、指示、記記錄及控制制設(shè)備都應(yīng)應(yīng)有防塵措措施，設(shè)備備稱量應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，其稱稱量偏差不不應(yīng)超過SDJ2207—82第4.3..2條的規(guī)規(guī)定。③混凝土拌和應(yīng)符符合SDJ2207—82第四章第第三節(jié)的規(guī)規(guī)定，拌和和程序和時(shí)時(shí)間均應(yīng)通通過試驗(yàn)確確定，且純純拌和時(shí)間間不少于下下表的規(guī)定定?；炷良儼韬蜁r(shí)時(shí)間（min）拌和機(jī)進(jìn)料容量量（m3）最大骨料粒徑(mm)坍落度（cm）2-55-8＞81.080—2.52.01.6150（或1220）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5（6）、運(yùn)輸①混凝土出拌和機(jī)機(jī)后，應(yīng)迅迅速運(yùn)達(dá)澆澆筑地點(diǎn)，運(yùn)運(yùn)輸中不應(yīng)應(yīng)有分離、漏漏漿和嚴(yán)重重泌水現(xiàn)象象。②應(yīng)以最小的轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)次數(shù)，將將砼運(yùn)至澆澆筑倉內(nèi)，在在常溫下運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間不不宜超過半半小時(shí)，如如砼產(chǎn)生初初凝，應(yīng)先先作處理。運(yùn)運(yùn)輸?shù)缆妨αη笃教?，避避免發(fā)生離離析，漏漿漿及坍落度度損失過大大現(xiàn)象，至至澆筑點(diǎn)后后，若有離離析現(xiàn)象應(yīng)應(yīng)進(jìn)行二次次拌和。③混凝土入倉時(shí)，應(yīng)應(yīng)防止離析析，最大骨骨料粒徑150mmm的四級混混凝土自由由下落的垂垂直落距不不應(yīng)大于1.5m，骨料粒粒徑小于80mm的三級配配混凝土其其垂直落距距不應(yīng)大于于2m。（7）、澆筑①任何部位混凝土土開始澆筑筑前，必須須對澆筑部部位的準(zhǔn)備備工作進(jìn)行行檢查。檢檢查內(nèi)容包包括：地基基處理、已已澆筑混凝凝土面的清清理以及模模板、鋼筋筋、插筋、冷冷卻系統(tǒng)、灌灌漿系統(tǒng)、預(yù)預(yù)埋件、止止水和觀測測儀器等設(shè)設(shè)施的埋設(shè)設(shè)和安裝等等，經(jīng)監(jiān)理理人檢驗(yàn)合合格后，方方可進(jìn)行混混凝土澆筑筑。②基礎(chǔ)面混凝土澆澆筑混凝土土必須在建建筑物建基基面驗(yàn)收合合格后，方方可進(jìn)行，在在立模扎筋筋前應(yīng)處理理好地基臨臨時(shí)保護(hù)層層，應(yīng)力求求避免破壞壞或擾動(dòng)原原狀土壤。澆澆筑過程中中，及時(shí)清清除粘附在在模板、鋼鋼筋、止水水片和埋件件表面的灰灰漿，澆筑筑到頂時(shí)，應(yīng)應(yīng)即抹平，排排隊(duì)泌水，待待定漿后再再抹一遍，防防止旌松頂頂和表面干干縮裂縫。③在斜面上澆筑混混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)從最低處處開始，直直至保持水水平面。④不合格的混凝土土嚴(yán)禁入倉倉。澆筑混混凝土?xí)r，嚴(yán)嚴(yán)禁在倉內(nèi)內(nèi)加水。如如發(fā)現(xiàn)混凝凝土和易性性較差，應(yīng)應(yīng)采取加強(qiáng)強(qiáng)振搗等措措施，以保保證質(zhì)量。⑤混凝土澆筑應(yīng)保保持連續(xù)性性，澆筑混混凝土允許許間隙時(shí)間間應(yīng)按試驗(yàn)驗(yàn)確定，或或按SDJ2207—82表4.5..11規(guī)定定執(zhí)行。若若超過允許許間歇時(shí)間間，則應(yīng)按按工作縫處處理。⑥澆筑層厚度混凝土澆筑層厚厚度，應(yīng)根根據(jù)攪拌、運(yùn)運(yùn)輸和澆筑筑能力、振振搗器性能能及氣溫因因素確定，一一般情況下下，不應(yīng)超超過下表的的規(guī)定?；炷翝仓拥牡脑试S最大大厚度（mm）搗實(shí)方法和振搗搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器長度的22.5倍表面式在無筋或少筋結(jié)結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙雙層鋼筋結(jié)結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300⑦澆筑層施工縫面面的處理在澆筑分層的上上層混凝土土層澆筑前前，應(yīng)對下下層混凝土土的施工縫縫面，按監(jiān)監(jiān)理人批準(zhǔn)準(zhǔn)的方法進(jìn)進(jìn)行沖毛或或鑿毛處理理。⑧有模板的混凝土土結(jié)構(gòu)表面面修整a、有模板混凝土土澆筑的成成型偏差不不得超過下下表規(guī)定的的數(shù)據(jù)。大體積混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)表面的的允許偏差差順序項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)的部部位（mm）外露表面隱蔽內(nèi)面1模板平整度2相鄰兩面板高差差353局部不平（用22m直尺檢查查）5104結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)設(shè)計(jì)邊線10155結(jié)構(gòu)物水平截面面內(nèi)部尺寸寸±206承重模板標(biāo)高±57預(yù)留孔、洞尺寸寸及位置10b、修補(bǔ)前必須用鋼鋼絲刷或加加壓水沖刷刷清除缺陷陷部分，或或鑿去薄弱弱的混凝土土表面，用用水沖洗干干凈，應(yīng)采采用比原混混凝土強(qiáng)度度等級高一一級的砂漿漿、混凝土土或其它填填料填補(bǔ)缺缺陷處，并并予抹平，修修整部位應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)護(hù)，確保修修補(bǔ)材料牢牢固黏結(jié)，色色澤一致，無無明顯痕跡跡。c、混凝土澆筑塊塊成型后的的偏差不得得超過模板板安裝允許許偏差的50%～100%。⑨非模板混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)表面的的修整a、無模混凝土表面面的修整。根根據(jù)無?；旎炷帘砻婷娼Y(jié)構(gòu)特性性和不平整整度的要求求，采用整整平板修整整、木模刀刀修整、鋼鋼制修平刀刀修整和帚帚處理等不不同施工方方法和工藝藝進(jìn)行表面面修整，并并應(yīng)達(dá)到規(guī)規(guī)范規(guī)定的的允許平整整度偏差要要求。b、無?；炷帘砻婷娴谋?。為為避免新澆澆混凝土出出現(xiàn)表面干干縮裂縫，應(yīng)應(yīng)及時(shí)采取取混凝土表表面噴霧，或或加蓋聚乙乙烯薄膜，或或其它方法法，保持混混凝土表面面濕潤和降降低泛出水水分蒸發(fā)損損失。噴霧霧時(shí)水分不不應(yīng)過量，要要求霧滴直直徑達(dá)到40～80um，以防止止混凝土表表面泛出水水泥漿液，保保濕應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行。（8）、養(yǎng)護(hù)和表面面保護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)應(yīng)在混凝土土澆筑完畢畢后12～18h內(nèi)開始進(jìn)進(jìn)行，其養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期時(shí)間間按下表執(zhí)執(zhí)行，在干干燥、炎熱熱氣候條件件下，應(yīng)延延長養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間至少28天以上；；大體積混混凝土的水水平施工縫縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)護(hù)到澆筑上上層混凝土土為止?；炷琉B(yǎng)護(hù)期時(shí)時(shí)間項(xiàng)目要點(diǎn)開始養(yǎng)護(hù)時(shí)間初凝后覆蓋，終終凝后澆水水使用覆蓋物草袋、鋸末、碴碴土、塑料料薄膜澆水工具當(dāng)天用壺灑水，翌翌日用膠管管灑水澆水次數(shù)以保證覆蓋物經(jīng)經(jīng)常濕潤為為準(zhǔn)澆水天數(shù)一般不低于155天低溫環(huán)境1、外界氣溫低于于5℃時(shí)，不允允許澆水2、按冬季施工處處理混凝土表面保護(hù)護(hù)嚴(yán)格按SDJ2207—82第5.2..14條—第5.2..18條的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行混凝土土表面保護(hù)護(hù)。十、錐探灌漿1、施工準(zhǔn)備錐探灌漿基本原原理利用泥漿（或水水泥漿）具具有一定的的流動(dòng)性等等特點(diǎn)，通通過探錐按按照一定的的排距成孔孔，將泥漿漿填充結(jié)構(gòu)構(gòu)物內(nèi)部的的裂縫、洞洞穴、腐朽朽的秸料、樁樁木、樹根根等，使其其形成一個(gè)個(gè)整體，達(dá)達(dá)到固結(jié)和和整體受力力的狀態(tài)。2、施工方案錐探灌漿施工工工藝為：造造孔→制漿→灌漿→封孔。3、造孔（1）、孔位布置與與孔深確定定造孔有機(jī)械造孔孔和人工造造孔兩種，本本次為機(jī)械械造孔。鉆鉆機(jī)考慮采采用河南黃黃河河務(wù)局局ZK24型鉆機(jī)，鉆鉆孔前先根根據(jù)大壩存存在問題的的性質(zhì)及嚴(yán)嚴(yán)重程度，緊緊緊依照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙的的要求布設(shè)設(shè)灌漿的范范圍，然后后在大壩方方向布孔。灌漿的排距和間間距以設(shè)計(jì)計(jì)圖紙為準(zhǔn)準(zhǔn)（一般都都采用密錐錐灌漿的形形式，其排排距為1.5m，相鄰兩兩排錐孔呈呈梅花形排排列，即第第二排的孔孔位應(yīng)在第第一排兩孔孔中間的相相對位置上上）。錐孔的深度也應(yīng)應(yīng)以設(shè)計(jì)為為準(zhǔn)，初次次灌漿及屬屬于普通加加固性質(zhì)的的大壩，錐錐孔宜打入入壩基以下下。（2）、機(jī)械打錐造造孔目前國內(nèi)使用的的打錐機(jī)械械種類較多多，其中，河河南黃河河河務(wù)局研究究的ZK24型錐孔機(jī)機(jī)在黃河系系統(tǒng)被廣泛泛應(yīng)用。ZK24型錐孔孔機(jī)所使用用的錐桿為為碳素工具具鋼六方24、22、23或六方25螺桿，錐錐孔深度一一般為10-115米。錐孔孔速度快時(shí)時(shí)每小時(shí)555-700個(gè)孔，慢慢時(shí)35--50個(gè)孔孔。該機(jī)使使用的動(dòng)力力設(shè)備為15馬力柴油油機(jī)，設(shè)計(jì)計(jì)進(jìn)錐力為為近23KN，實(shí)際可可達(dá)26KN。ZK24型錐孔機(jī)機(jī)的造孔方方法是：將將錐孔機(jī)定定位后，錐錐桿由擠壓壓輪夾緊，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓輪輪便將錐桿桿壓入壩內(nèi)內(nèi)。當(dāng)土質(zhì)質(zhì)松軟時(shí)，可可用快速進(jìn)進(jìn)錐；當(dāng)土土質(zhì)堅(jiān)硬、擠擠壓輪打滑滑時(shí)，可通通過調(diào)整彈彈簧組增加加擠壓力，改改為慢速進(jìn)進(jìn)錐。如錐錐頭遇到石石塊等硬物物時(shí)，安全全離合器便便發(fā)出“咔咔”響聲，操操作人員便便停止進(jìn)錐錐。錐桿進(jìn)進(jìn)深由指針針顯示，達(dá)達(dá)設(shè)計(jì)深度度后，便改改換擠壓輪輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向向，將錐桿桿提起，移移至下一孔孔位。機(jī)械打錐機(jī)具有有錐孔深、速速度快、效效率高等優(yōu)優(yōu)點(diǎn)。主要要缺點(diǎn)是進(jìn)進(jìn)尺過程不不易發(fā)現(xiàn)隱隱患，機(jī)具具比較笨重重，不少打打錐機(jī)在壩壩坡上打孔孔還有一定定困難，要要事先搭好好操作平臺臺方可施工工。4、拌漿錐探灌漿是將土土料加水后后用機(jī)械攪攪拌成泥漿漿，通過壓壓力灌漿機(jī)機(jī)加壓灌入入錐孔，壓壓進(jìn)縫穴，析析出水分，從從而使壩身身內(nèi)部的縫縫穴隱患為為泥土充填填，達(dá)到處處理隱患的的目的。為為了使泥漿漿更快更多多地進(jìn)入隱隱患縫穴，滿滿足灌漿要要求，需要要對所用泥泥漿規(guī)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，然后后按照標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行拌漿漿。泥漿漿漿液的物理理力學(xué)性能能指標(biāo)要求求如下表：：漿液物理力學(xué)性性能表序號項(xiàng)目數(shù)值備注1容量（t/m33）1.3-1.662粘度（s）30-1003穩(wěn)定性（g/mm3）＜0.14膠體串（%）＞805失水量（cm33/30miin）10-30（1）、泥漿的主要要指標(biāo)及計(jì)計(jì)算方法泥漿的主要指標(biāo)標(biāo)是泥漿濃濃度和顆粒粒粒徑。泥泥漿濃度大大，充填縫縫穴快，干干后收縮小小，但是泥泥漿濃度過過大了，流流動(dòng)性差，細(xì)細(xì)小縫隙不不易充填。土土料顆粒細(xì)細(xì)，懸浮性性好，流動(dòng)動(dòng)性大，便便于施工和和灌細(xì)小縫縫隙，但是是析水性差差，透水性性弱，收縮縮性大；土土料顆粒粗粗，析水性性好，透水水性強(qiáng)，收收縮性小，但但是懸浮性性差，易于于沉淀，流流動(dòng)性差，灌灌入細(xì)小縫縫隙困難，所所以泥漿濃濃度和土料料顆粒大小小對灌漿質(zhì)質(zhì)量有很大大的影響。在在施工中應(yīng)應(yīng)根據(jù)隱患患性質(zhì)、機(jī)機(jī)具條件來來選擇土料料，配制泥泥漿。一般般隱患用收收縮性小、析析水性差、透透水性弱、懸懸浮性好的的泥漿，寬寬縫、大洞洞隱患用濃濃度大、收收縮性小的的泥漿，窄窄縫、小洞洞隱患用濃濃度小、流流動(dòng)性大的的泥漿。測定泥漿比重通通常用兩種種方法：一一種是比重重法，把比比重計(jì)直接接插入穩(wěn)定定的泥漿中中，觀察泥泥漿液面在在比重計(jì)玻玻璃管上的的刻度，即即可直接讀讀出泥漿的的比重；另另一種方法法是用10000ml的量杯，盛盛滿泥漿，稱稱其重量，減減去量杯重重，其數(shù)值值即為泥漿漿比重。泥漿土粒的大小小通常從土土料選擇上上來解決，灌灌漿用土原原則上是就就近取土，以以節(jié)約投資資。為滿足足灌漿要求求，在取土土?xí)r應(yīng)對土土料加以選選擇。根據(jù)據(jù)各地的實(shí)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，灌灌漿所用的的土料以無無雜質(zhì)的中中粒質(zhì)砂壤壤土（即兩兩合土）為為宜。一般般選用成漿漿率較高、收收縮率較小小、穩(wěn)定性性較好的粉粉質(zhì)粘土或或重粉質(zhì)壤壤土，在隱隱患嚴(yán)重或或裂縫較寬寬、吸漿量量大的壩段段可適當(dāng)選選用中粉質(zhì)質(zhì)壤土或少少量砂壤土土。具體物物理力學(xué)性性能要求如如下表：灌漿土料選擇表表序號項(xiàng)目數(shù)值備注1塑性指數(shù)（%）10-252粘粒含量（%）20-453粉粒含量（%）40-704砂粒含量（%）＜105有機(jī)質(zhì)含量（%%）＜26可溶鹽含量（%%）＜8（2）、泥漿的拌制制拌漿時(shí)先將計(jì)算算出的土、水水按重量稱稱好，稱水水重時(shí)應(yīng)考考慮土的含含水量。然然后將水土土倒入筒內(nèi)內(nèi)，待土料料浸濕初粉粉后，用攪攪棍攪拌，用用笊籬清除除雜質(zhì)和大大的土塊，便便可使用。機(jī)械拌漿有立式式拌漿和臥臥式拌漿兩兩種。立式式拌漿是在在拌漿坑或或拌漿筒上上安裝一拌拌漿器拌漿漿。拌漿坑坑是在壩頂頂上就地挖挖成的坑，拌拌漿筒是用用鋼板焊成成圓柱形筒筒，直徑1.2m，深0.8m。拌漿器器由兩根橫橫梁支架在在拌漿筒或或坑上，拌拌漿器的豎豎軸下端安安裝若干根根攪棒，上上端安一皮皮帶輪與動(dòng)動(dòng)力機(jī)相連連。臥式拌漿器與立立式拌漿器器的結(jié)構(gòu)原原理相似。區(qū)區(qū)別是拌漿漿筒斜臥，拌拌漿攪棒直直接交叉安安裝在主軸軸上。拌漿漿筒高的一一頭頂部有有加水加土土口，低的的一端底部部有出漿嘴嘴。機(jī)械拌漿的方法法是：邊加加水、邊加加土、邊攪攪拌。拌好好后的泥漿漿放入儲蓄蓄池內(nèi)存放放。機(jī)械拌拌漿速度快快、效率高高、質(zhì)量好好，再加上上結(jié)構(gòu)簡單單。5、灌漿灌漿是錐探灌漿漿施工中的的重要環(huán)節(jié)節(jié)，需要對對灌漿壓力力、操作方方法、勞力力組合問題題處理、復(fù)復(fù)灌遍數(shù)等等方面全部部掌握，才才能保持灌灌漿工程的的質(zhì)量。灌漿是用灌漿機(jī)機(jī)通過管道道抽吸儲漿漿池或灌漿漿筒內(nèi)泥漿漿，加壓后后由出漿管管輸入錐孔孔。（1）、灌漿機(jī)及管管道灌漿機(jī)又稱泥漿漿泵。灌漿漿機(jī)為WJJG80型攪灌機(jī)機(jī)。大型灌漿工程輸輸送泥漿管管道分輸漿漿干管、支支管、灌漿漿管（或進(jìn)進(jìn)漿管）、插插孔管四種種。其中，干干管一般用用鋼管、尼尼龍管或直直徑51-776mm五層膠布布管；支管管一般用直直徑32mm四層膠布布管，長10-330m；插管一一般用上節(jié)節(jié)直徑30mm，下節(jié)直直徑25mm的焊接鋼鋼管，管長長1m左右，距距離管頂以以下20cm處焊有一一橫管，以以便操作。（2）、灌漿a、灌漿壓力灌漿壓力對灌漿漿質(zhì)量影響響很大，壓壓力小了灌灌不密實(shí)，壓壓力過大使使壩頂遭受受破壞。灌灌漿壓力一一般控制在在98Kppa。b、灌漿操作先將插管插入灌灌漿孔0.4--0.8mm，用手把把插管周圍圍砸實(shí)封嚴(yán)嚴(yán)，開始向向孔內(nèi)灌漿漿，待孔內(nèi)內(nèi)空氣排出出后再行封封嚴(yán)，這時(shí)時(shí)，壓力灌灌漿才算正正式開始，記記下灌漿時(shí)時(shí)間。在灌灌漿過程中中不斷檢查查各管進(jìn)漿漿情況，檢檢查的方法法是看、摸摸、聽。就就是先看膠膠管是否有有蠕動(dòng)現(xiàn)象象，有蠕動(dòng)動(dòng)現(xiàn)象表示示進(jìn)漿迅速速。如看不不出蠕動(dòng)現(xiàn)現(xiàn)象，再用用手拿起摸摸一摸，如如膠管有振振動(dòng)感，表表明進(jìn)漿仍仍很順利。如如果膠管沒沒有振動(dòng)感感，且較輕輕軟，這時(shí)時(shí)可把膠管管放到耳朵朵附近聽一一聽，是否否有嗤嗤聲聲表示在進(jìn)進(jìn)漿，如果果沒有這種種聲音，即即表示在常常壓下不進(jìn)進(jìn)漿，這時(shí)時(shí)需將其他他一根或兩兩根灌漿管管折死，以以便增壓，使使其繼續(xù)進(jìn)進(jìn)漿。當(dāng)增增壓10分鐘后仍仍不進(jìn)漿時(shí)時(shí)，表示錐錐孔已灌滿滿，應(yīng)停止止增壓拔管管換孔，同同時(shí)記下時(shí)時(shí)間。如時(shí)時(shí)漿時(shí)間超超過30分鐘，應(yīng)應(yīng)計(jì)算進(jìn)漿漿量。計(jì)算進(jìn)漿量的方方法是用單單位時(shí)間的的進(jìn)漿量乘乘以進(jìn)漿時(shí)時(shí)間，單位位時(shí)間進(jìn)漿漿量是用灌灌漿機(jī)每分分鐘出漿量量除以出漿漿管的根數(shù)數(shù)求得。一一般泥漿泵泵每分鐘出出漿量為0.033m3。（3）、在鉆進(jìn)過程中采采用稀濃度度的泥漿，保保證孔口壓壓力大于0.5kkgf/ccm2，待鉆孔孔鉆到設(shè)計(jì)計(jì)孔深后，用用泥漿泵向向孔內(nèi)注滿滿泥漿，提提出鉆桿移移到下一個(gè)個(gè)孔施工。在在整個(gè)施工工過程中，由由專人負(fù)責(zé)責(zé)各灌漿孔孔的復(fù)灌及及封孔工作作，每一個(gè)個(gè)孔復(fù)灌3次不吃漿漿進(jìn)即進(jìn)行行封孔。6、錐探灌漿施工工中應(yīng)注意意事項(xiàng)（1）、機(jī)械造孔時(shí)時(shí)，圖紙文文件無規(guī)定定時(shí)，選用用孔徑應(yīng)在在25-335mm之間，造造孔深度應(yīng)應(yīng)超過隱患患1-2m。（2）、造孔必須分分序進(jìn)行，其其中1/10的一序孔孔作為先導(dǎo)導(dǎo)孔，先導(dǎo)導(dǎo)孔中選用1/10的孔進(jìn)行行鉆孔取樣樣，以探明明壩身情況況。（3）、所有鉆孔的的開孔位置置與孔位誤誤差一般不不得大于10cm，如特殊殊原因，需需調(diào)整孔位位時(shí)，須報(bào)報(bào)監(jiān)理人批批準(zhǔn)并記錄錄實(shí)際孔位位坐標(biāo)。（4）、造孔應(yīng)保證證鉛直，偏偏斜不得大大于孔深的的2%，應(yīng)用干干法造孔，不不得用清水水循環(huán)鉆進(jìn)進(jìn)。（5）、在灌漿中應(yīng)應(yīng)對先導(dǎo)孔孔和第一序序孔輪灌，采采用“少灌多復(fù)”的方法。開開始時(shí)先用用流動(dòng)性稍稍大的稀漿漿灌注，然然后逐漸加加大到規(guī)定定的泥漿濃濃度，繼續(xù)續(xù)灌注。復(fù)復(fù)灌時(shí)采用用濃度較大大的泥漿。等等第一序孔孔灌漿結(jié)束束后，再進(jìn)進(jìn)行第二序序孔灌漿，第第二序孔灌灌漿結(jié)束后后，再進(jìn)行行第三序孔孔灌漿。（6）、錐孔應(yīng)當(dāng)天天錐，當(dāng)天天灌，防止止孔眼擱置置時(shí)間長，孔孔隙堵塞，影影響灌漿效效果，每孔孔灌漿時(shí)必必須一次連連續(xù)灌滿。（7）、終孔標(biāo)準(zhǔn)：：當(dāng)漿液升升至孔口，經(jīng)經(jīng)連續(xù)復(fù)灌灌3次不再吃吃漿時(shí)，即即可終止灌灌漿，用容容重不大于于1.6的濃漿，或或摻加10%的水泥濃濃泥漿封孔孔，封孔后后縮漿空孔孔應(yīng)復(fù)封。7、灌漿期間出現(xiàn)現(xiàn)問題的處處理（1）、裂縫處理在泥漿壓力作用用下，可能能使裂縫擴(kuò)擴(kuò)張延伸，應(yīng)應(yīng)盡可能增增大漿液濃濃度，采用用慢灌、停停停灌灌的的辦法，如如遇裂縫中中積水排不不出時(shí)，要要設(shè)法挖溝溝引水，灌灌漿結(jié)束后后，裂縫表表面要加土土回填夯實(shí)實(shí)。（2）、冒漿處理壩頂和壩坡冒漿漿，應(yīng)立即即停灌，挖挖開冒漿出出口，用粘粘性土料回回填夯實(shí)。白蟻洞冒漿，可可先在冒漿漿口壓砂堵堵塞洞口，再再繼續(xù)灌漿漿。水下壩坡或上坡坡與其他建建筑物接觸觸帶冒漿，可可采用稠漿漿間歇灌注注。（3）、串漿處理當(dāng)?shù)谝恍蚩坠酀{漿時(shí)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)相鄰孔串串漿，應(yīng)加加強(qiáng)觀測、分分析，確認(rèn)認(rèn)為對土壩壩安全無影影響后，可可對串漿的的灌漿孔同同時(shí)灌注，如如不宜同時(shí)時(shí)灌注，可可用木塞子子堵住串漿漿孔，然后后繼續(xù)灌漿漿。對吸漿量大的孔孔眼處理：：經(jīng)檢查無無漏漿地點(diǎn)點(diǎn)后，可用用濃度較大大的漿液灌灌注。如果漿液串入測測壓管或浸浸潤線管，在在灌漿結(jié)束束后，應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)設(shè)測壓管管或浸潤線線管。十一、砌體工程1、對原材料和中中間產(chǎn)品的的控制（1）、砌體用水泥泥、水、砂砂和外加劑劑同混凝土土材料要求求。（2）、砌石工程所用砌石必必須滿足施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范要求，砌砌筑用塊石石每批次對對其抗壓強(qiáng)強(qiáng)度和滲透透系數(shù)進(jìn)行行檢測，同同時(shí)必須滿滿足以下要要求：1）、砌石材質(zhì)應(yīng)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮鮮，無風(fēng)化化剝落層或或裂紋，石石材表面無無污垢、水水銹等雜質(zhì)質(zhì)。用于表表面的石材材，應(yīng)色澤澤均勻。石石料的物理理力學(xué)指標(biāo)標(biāo)應(yīng)符合施施工圖紙的的要求。2）、砌石體分毛毛石砌體和和料石砌體體，各種石石料外形規(guī)規(guī)格如下：：毛石砌體：毛石石應(yīng)呈塊狀狀，中部厚厚度不應(yīng)小小于15ccm。規(guī)格格小于要求求的毛石（又又稱片石），可可以用于塞塞縫，但其其用量不得得超過該處處砌體重量量的10%。料石砌體：按其其加工面的的平整程度度分為細(xì)料料石、半細(xì)細(xì)料石、粗粗料石和毛毛料石四種種。料石各各面加工要要求應(yīng)符合合GBJ2202033—98第6.3..2條的規(guī)規(guī)定。用于漿砌石壩體體的粗料石石（包括條條石和異形形石）應(yīng)棱棱角分明、各各面平整、其其長度應(yīng)大大于50ccm，塊高高大于255cm，長長厚比不大大于3，石料外外露面應(yīng)修修琢加工，砌砌面高差應(yīng)應(yīng)小于5mmm。砌石石應(yīng)經(jīng)過試試驗(yàn)，石料料容重大于于25kN／m3，濕抗壓壓強(qiáng)度大于于100MMPa。（3）、砌磚工程所用磚必須須滿足施工工強(qiáng)度要求求，每進(jìn)場場一批必須須要有材料料檢驗(yàn)報(bào)告告，合格的的材料方能能進(jìn)場。（4）、膠凝材料1）、拌制膠凝材材料，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按試驗(yàn)驗(yàn)確定的配配料單進(jìn)行行配料，嚴(yán)嚴(yán)禁擅自更更改，配料料的稱量允允許誤差應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：水泥為±2%；；砂、礫石石為±3%；水、外外加劑為±1%。2）、膠凝材料拌拌和過程中中應(yīng)保持粗粗、細(xì)骨料料含水率的的穩(wěn)定性，根根據(jù)骨料含含水量的變變化情況，隨隨時(shí)調(diào)整用用水量，以以保證水灰灰比的準(zhǔn)確確性。3）、膠凝材料拌拌和時(shí)間：：機(jī)械拌和和不少于2～3min，一般不不應(yīng)采用人人工拌和。局局部少量的的人工拌和和料至少干干拌三遍，再再濕拌至色色澤均勻，方方可使用。4）、砌磚砂漿的的配合比應(yīng)應(yīng)采用重量量比，水泥泥、有機(jī)塑塑化劑和冬冬期施工中中摻用的氯氯鹽等的配配料精確度度控制在±2%以內(nèi)；砂砂、石灰膏膏、黏土膏膏、粉煤灰灰和磨細(xì)生生石灰粉等等的配料精精度控制在在±5%以內(nèi)。5）、砌磚的砂漿漿稠度，應(yīng)應(yīng)按下表的的規(guī)定執(zhí)行行。砌磚的砂漿稠度度序號砌體種類砂漿稠度（mmm）1普通磚砌體70-902燒結(jié)多孔磚、空空心磚砌體體60-803空斗墻、簡拱50-70澆結(jié)普通磚平拱拱式過梁6）、膠凝材料質(zhì)質(zhì)量檢測應(yīng)按監(jiān)理人指示示定期檢查查砂漿材料料和小骨料料混凝土的的配合比。水泥砂漿的均勻勻性檢查：：定期在拌拌和機(jī)口出出料時(shí)間的的始末各取取一個(gè)試樣樣，測定其其濕容重，其其前后差值值每立方米米不得大于于35kgg。水泥砂漿的抗壓壓強(qiáng)度檢查查：同一標(biāo)標(biāo)號砂漿試試件的數(shù)量量，28天齡期的的每2000m3砌體取成成型試件一一組3個(gè)。小骨料混凝土的的抗壓強(qiáng)度度檢查：同同一標(biāo)號的的小骨料混混凝土試件件的數(shù)量，28天齡期的的每2000m3砌體取成成型試件一一組3個(gè)。同品品種、同標(biāo)標(biāo)號砂漿組組試塊的平平均強(qiáng)度不不小于砂漿漿強(qiáng)度的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值。任任意一組試試塊的強(qiáng)度度不小于0.75砂漿強(qiáng)度度的標(biāo)準(zhǔn)值值。2、漿砌石施工方方法（1）、施工順序測量放線→人工工清底夯實(shí)實(shí)→塊石備料→漿砌石施施工。（2）、漿砌石施工工塊石在使用前必必須澆水濕濕潤，表面面清洗干凈凈。砌筑砂砂漿采用砂砂漿攪拌機(jī)機(jī)集中攪拌拌，農(nóng)用車車分別運(yùn)輸輸?shù)絺€(gè)施工工點(diǎn)。石塊塊平砌，鑲鑲石塊應(yīng)一一丁一順相相間排列，砌砌縫不大于于3cm，上上下層豎縫縫錯(cuò)開不小小于8cmm，力求砌砌石“平、縫、密密、錯(cuò)、緊緊”。勾縫前前，清理縫縫槽并用水水沖洗，濕濕潤，用專專用勾縫工工具進(jìn)行勾勾縫。勾縫縫時(shí)，縫應(yīng)應(yīng)嵌入砌石石縫隙內(nèi)22cm。如如縫過淺以以及漿砌體體外露未留留縫時(shí)，先先開槽再勾勾縫。勾縫縫完成且砂砂漿初凝后后，將砌體體表而刷洗洗干凈，再再進(jìn)行砂漿漿粉而，等等砂漿初凝凝后，用草草袋覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)內(nèi)避免碰撞撞或振動(dòng)。（3）、漿砌石工程程技術(shù)要點(diǎn)點(diǎn)1）、對材料的控控制漿砌石所用的原原材料和膠膠凝材料必必須滿足砌砌體材料的的要求2）、砌筑要求砌石體采用鋪漿漿法砌筑，砂砂漿稠度為為30—50mmm，當(dāng)氣溫溫變化時(shí)，適適當(dāng)進(jìn)行調(diào)調(diào)整。采用漿砌法砌筑筑的砌石體體轉(zhuǎn)角處和和交接處應(yīng)應(yīng)同時(shí)砌筑筑，對不能能同時(shí)砌筑筑的面，必必須留置臨臨時(shí)間斷處處砌成斜槎槎。砌石體尺寸和位位置的允許許偏差，不不應(yīng)超過GB500203—98表6.1..6中的規(guī)規(guī)定。3、漿砌磚（1）、作業(yè)條件1）、彈好墻身線線、軸線，根根據(jù)現(xiàn)場磚磚的實(shí)際規(guī)規(guī)格尺寸，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)線符合合設(shè)計(jì)圖紙紙的尺寸要要求，辦完完預(yù)檢手續(xù)續(xù)。2）、根據(jù)最下面面第一皮磚磚的標(biāo)高，拉拉通線檢查查，如水平平縫厚度超超過20mmm，用細(xì)細(xì)石混凝土土找平，不不得用水泥泥砂漿找平平或砍磚包包合子找平平。3）、砂漿由試驗(yàn)驗(yàn)室做配合合比試配，準(zhǔn)準(zhǔn)備好試模模。（2）、操作工藝1）、墻體放線→→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌砂砂漿→勒縫2）、墻體放線：：砌體施工工前，應(yīng)將將基礎(chǔ)面按按標(biāo)高找平平，依據(jù)砌砌筑圖放出出第一皮砌砌塊的軸線線、砌體邊邊線和洞口口線。砂場漿拌嚴(yán)配制比比精水及5）、砂漿的抽樣樣頻率應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：每一工作班每臺臺攪機(jī)取樣樣不得少于于一組：每一分項(xiàng)工程取取樣不得少少于一組：：體度品漿得組每組6塊，砂漿材料、配配比變動(dòng)時(shí)時(shí)，應(yīng)重新新制作試塊塊。6）、攪拌機(jī)投料料順序：砂砂→水泥→摻合料→水。攪拌拌均勻后，再再加入水?dāng)嚁嚢杈鶆颉?）、砌塊排列：：按砌塊排排列圖在砌砌體線范圍圍內(nèi)分塊定定尺、劃線線，排列砌砌塊的方法法和要求如如下：砌塊排列上、下下皮應(yīng)錯(cuò)縫縫搭砌，搭搭砌長度為為砌塊的1/2，不得小小于砌塊高高度的1／3，也不應(yīng)應(yīng)小于1550mm，如如果搭錯(cuò)縫縫長度滿足足不了規(guī)定定的搭接要要求，應(yīng)根根據(jù)砌體構(gòu)構(gòu)造沒計(jì)規(guī)規(guī)定采取壓壓砌鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片的措施施。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫橫墻交接處處，應(yīng)將砌砌塊分皮咬咬槎，交錯(cuò)錯(cuò)搭砌。砌塊就位與校正正：砌塊砌砌筑前一天天進(jìn)行澆水水濕潤，沖沖去浮塵，清清除砌塊表表面的雜物物后方可吊吊、運(yùn)就位位。砌筑就就位應(yīng)先遠(yuǎn)遠(yuǎn)后近、先先下后上、先先外后內(nèi)；；每一分項(xiàng)項(xiàng)開始時(shí)，應(yīng)應(yīng)從轉(zhuǎn)角處處或定位砌砌塊處開始始；應(yīng)吊砌砌一皮、校校正一皮，墻墻皮拉線控控制砌體標(biāo)標(biāo)高和墻面面平整度。8）、砌筑墻體要要同時(shí)砌起起，不得留留斜槎。每每天砌筑高高度不超過過1.8米。9）、轉(zhuǎn)角及交接接處同時(shí)砌砌筑，不得得留直槎，斜斜槎高不大大于1.2米。（3）、質(zhì)量要求1）、主控項(xiàng)目砌塊強(qiáng)度等級符符合設(shè)計(jì)要要求。檢查查和驗(yàn)收：：檢查出廠廠合格證、試試驗(yàn)報(bào)告、批批量，符合合設(shè)計(jì)要求求為合格。砂漿強(qiáng)度等級符符合設(shè)計(jì)要要求，要有有配合比報(bào)報(bào)告，計(jì)量量配制，在在試塊強(qiáng)度度未出來之之前，先將將試塊編號號填寫，出出來后核對對。并在分分項(xiàng)工程中中，按批進(jìn)進(jìn)行評定，符符合要求為為合格。墻體轉(zhuǎn)角處和縱縱橫墻交接接處應(yīng)同時(shí)時(shí)砌筑。臨臨時(shí)間斷處處應(yīng)砌成斜斜槎，斜槎槎水平投影影長度不應(yīng)應(yīng)小于高度度的2／3。水平灰縫的砂漿漿飽滿度不不低于90％，按凈凈面積計(jì)算算。豎向灰縫不低于于80％，豎縫縫凹槽填滿滿砂漿，不不出現(xiàn)瞎縫縫或透縫。軸線位置最大偏偏移量lOmm，檢查全全部承重墻墻，不大于于lOmm。垂直度。選質(zhì)量量較差的抽抽查，不少少于6處，不大大于5mmm。2）、一般項(xiàng)目灰縫厚度和豎向向灰縫寬度度宜為lOmm，以8-12mmm為限。每每個(gè)檢驗(yàn)批批不少于3處，用尺尺量小砌塊塊5皮高度的的砌體，檢檢查2mmm砌體長度度的豎向灰灰縫折算。頂面標(biāo)高，±115mm，用用水平儀和和尺檢測。平整度，清水墻墻5mm，混混水墻8mmm，用2米靠尺及塞塞尺測量。灰縫平直度，清清水墻：77mm，混混水墻：lOmm。成品保護(hù)措施①、砌體材料運(yùn)輸輸、裝卸過過程中嚴(yán)禁禁拋擲和傾傾倒。進(jìn)場場后，要按按品種、規(guī)規(guī)格分別堆堆放整齊，作作好標(biāo)識，堆堆放高度不不