礦區(qū)尾礦庫廢渣重力式擋土墻施工技術交底

一級交底一級交底施工技術交底記錄項目名稱：日期：年月日工程名稱棄碴擋土墻工程程交底編號擋土墻-00002施工單位交底提要擋土墻技術要求求、質量控控制、安全全保證交底內(nèi)容：一、施工技術要要求、質量量要求：1.1、施工準準備及放樣樣擋土墻墻施工前應應做好地表表排水和安安全生產(chǎn)的的準備工作作，施工前前先將墻后后地表的虛虛方全部清清除，并將將原地面開開挖成臺階階狀，同時時必須對設設擋土墻段段落到斷面面重新放樣樣，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)實地墻趾趾地面線與與設計橫斷斷面有較大大出入，應應及時反饋饋到監(jiān)理工工程師。1.2、基坑開開挖開挖前前，應做好好場地臨時時排水措施施，雨天坑坑內(nèi)積水應應隨時排干干?；A的的各部份尺尺寸、形狀狀以及埋置置深度，均均應按設計計要求進行行施工。基基坑不得連連通開挖，應應采用跳槽槽開挖，以以防基坑坍坍塌。任何何土質基坑坑，挖至標標高后不得得長時間暴暴露、撓動動、浸泡。以以免削弱基基底承載能能力。一般般土質基坑坑，挖至接接近標高時時，宜保留留10～20cmm的厚度，在在基礎砌筑筑前突擊挖挖除。1.3、基底處處理當基底為為土質（如如碎石土、砂砂礫土、砂砂性土、粘粘性土）時時，應將其其整平夯實實，對受水水浸泡的基基底土，特特別時松軟軟的土應全全部予以清清除，若承承載力達不不到設計要要求，需換換以透水性性和穩(wěn)定性性良好的材材料并夯填填至設計標標高，方可可進行擋墻墻的混凝土土基礎澆筑筑。當基礎礎開挖后，若若發(fā)現(xiàn)基底底地質與設設計情況有有較大出入入或巖層地地基的巖層層結構面存存在外傾和和軟弱層時時，應及時時反饋設計計部門。1.4、材料要要求擋土墻墻墻身及基基礎采用220號片石石混凝土（片片石含量不不得大于225%），石料料應是結構構密實、石石質均勻、不不易風化、無無裂縫的硬硬質塊石，片片石抗壓強強度不應低低于40MMPa，片片石最小厚厚度不小于于20cmm，最小邊邊不小于330cm。擋土墻縱向每110-155m設置伸伸縮縫，寬寬度為2ccm，采用用瀝青麻筋筋沿墻內(nèi)、外外、頂三邊邊填塞，其其深度不小小于15ccm。1.5、模板安安裝模板安裝時，先先彈出擋墻墻中心線和和兩邊線，從從一頭開始始順次安裝裝。1）、保證模板各各部分的形形狀、尺寸寸和相互之之間的位置置準確。2）、模板板面之之間應平整整、清潔，接接縫嚴密，不不漏漿，保保證擋墻外外露美觀、線線條流暢，不不得松動、跑跑模、下沉沉。3）、模板支撐必必須安裝在在堅硬的地地基上，并并有足夠的的支撐面。4）、模板需設置置內(nèi)撐，保保證墻體混混凝土的厚厚度。5）、模板安裝過過程中，必必須設置防防傾覆措施施。1.6、基礎混混凝土澆筑筑基坑完成成后，按基基底縱軸線線結合橫斷斷面放線復復驗，確認認平面位置置和標高正正確無誤后后，方可進進行基礎澆澆筑。基礎礎施工應注注意以下幾幾個問題：：1）、澆筑前前，應將基基底表面風風化、松散散土石清除除干凈。2）、混凝土土澆筑分兩兩次進行，先先澆筑墻趾趾板，然后后再澆筑立立壁，當墻墻底板強度度達到2.5MMPa后，應立立即澆筑墻墻身。接縫縫處的地板板面宜做成成凹凸不平平，以增加加粘結力，并并按照施工工縫處理：：首先鑿除除混凝土表表面的水泥泥砂漿及松松軟層，鑿鑿毛后用水水沖洗干凈凈，對垂直直縫應刷一一層水泥凈凈漿，水平平縫鋪一層層1-2ccm的1:2水泥砂漿漿。3）、當砼澆筑落落差高度大大于2m時為避避免混凝土土離析，必必須采用串串筒或溜槽槽澆放至澆澆筑面。4）、基礎完成后后，應立即即回填，以以小型壓實實機械分層層夯實，并并在表面留留3％～5％的向外外斜坡，防防止積水滲滲入基底。1.7、墻身澆澆筑片石混凝凝土擋墻的的片石投放放量不亦大大于25%，澆筑每每模墻身時時應先鋪一一層20ccm的左右右的混凝土土，與下層層基礎或擋擋墻有效連連接，再投投放片石。投投放片石時時應避免片片石砸碰拉拉筋，以免免導致模板板變形。投投放的片石石與片石上上下左右之之間應保留留不小于115cm的的凈距，保保證混凝土土與片石連連接為整體體，無空洞洞。片石與與模板之間間的凈距不不應小于225cm，以以保證振搗搗出光潔平平整的墻面面。規(guī)范對對于片石的的尺寸也有有要求，最最大尺寸不不得大于最最小結構尺尺寸的1//4，最小小不得小于于15cmm。墻面的美美觀除了模模板的因素素之外，主主要取決于于混凝土的的振搗，應應嚴格按照照振搗棒的的使用要點點進行，如如：振搗棒距離模板板的距離為為25～30cmm，振搗棒棒棒距為440～50cmm，振搗時時梅花狀布布置振搗棒棒的插棒位位置，振搗搗棒應快插插慢拔，并并不得出現(xiàn)現(xiàn)漏振、欠欠振和過振振現(xiàn)象。振搗時時不得碰撞撞模板和預預埋部件。每每一振點的的振搗延續(xù)續(xù)時間宜為為20～30秒，以以混凝土不不再沉落，不不出現(xiàn)氣泡泡，表面呈呈現(xiàn)浮漿或或發(fā)亮為度度。泄水孔孔的設置。泄泄水孔使用用PVC管，靠靠近模板一一端應截成成斜面用膠膠帶密封，牢牢固的頂靠靠在模板上上，防止振振搗時向管管內(nèi)漏漿和和移動，并并保證泄水水孔處的墻墻面完整美美觀。為防防止振搗時時泄水孔移移動，應用用鐵絲固定定泄水管，并并拉線，使使各泄水孔孔位于同一一平面上。泄泄水孔必須須暢通，置置于集水片片材上，有有效排水，從從而減小土土體對擋墻墻的側壓力力。墻身在巖土分界界線以上部部分應分層層設置泄水水孔，孔眼眼間距為22～3m，上下下排交錯呈呈梅花形設設置，孔內(nèi)內(nèi)預埋φ100mmmPVCC管，并長長出墻面110cm，其其端頭用440*400cm土工工濾布包裹裹；最下一一排泄水孔孔出水口應應保證排水水順暢，不不得阻塞。在在泄水孔進進口處設置置粗顆粒材材料（大粒粒徑碎石或或卵石）堆堆囊以利排排水。在最下一排泄水水孔底部及及基坑背面面鋪設一層層防水土工工布隔離層層，以防止止基底受水水侵蝕。擋擋墻墻背回回填（指最最低一排泄泄水孔以上上部位）采采用透水性性材料，基基坑回填（指指最低一排排泄水孔一一下部位）采采用石灰土土。擋土墻墻在墻身澆澆筑成形一一定高度后后，應及時時夯填墻背背土，避免免墻身自重重超過片石石混凝土彎彎剪應力使使墻身斷裂裂。1.7、拆模、養(yǎng)養(yǎng)生1）、拆模要自上上而下進行行，遵守先先支后拆，后后支先拆的的原則，拆拆除邊角部部位要特別別小心，防防止混凝土土面及結構構物棱角受受到碰擊。拆拆模后混凝凝土表面覆覆無紡布，灑灑水養(yǎng)護，保保持濕潤。在在拆模同時時，將對拉拉螺栓拔出出臺身。螺螺栓孔用石石棉水泥填填充，外露露面用調(diào)配配的水泥砂砂漿封堵，要要求顏色與與墻體一致致。2）、養(yǎng)生時須使使覆蓋物經(jīng)經(jīng)常保持濕濕潤。3）、在養(yǎng)生期間間，一般砂砂漿在強度度尚未達到到設計強度度的75％以前前，不可使使其受力。對混凝土的養(yǎng)護護應注意在在混凝土澆澆筑完成后后，盡快予予以覆蓋和和灑水養(yǎng)護護，澆水養(yǎng)養(yǎng)護不得少少于14晝夜。當當混凝土強強度達到22.5Mppa前，不不得使其承承受行人、運運輸工具、模模板、支架架等荷載。1.8、墻背填填料填筑為保證擋土墻的的正常使用用和經(jīng)濟合合理，墻背背填料應采采用鄰近挖挖方滲水性性良好的開開山石渣填填料，不宜宜采用粘土土作為填料料，嚴禁采采用膨脹土土、高液限限粘土、腐腐植土、淤淤泥和凍土土塊等不良良填料，填填料中不應應含有機物物、冰塊草草皮、樹根根等雜物或或生活垃圾圾。墻背填土必須和和挖方路基基、填方路路基有效搭搭接，縱向向接縫必須須設臺階。墻墻后回填要要均勻，攤攤鋪要平整整，并設不不小于3％的橫坡坡，逐層填填筑，逐層層碾壓夯實實，每層表表面平整、路路拱合適，不不允許向墻墻背斜坡填填筑，以防防止墻后臺臺背積水讓讓墻身承受受額外的靜靜水壓力。壓壓實時應避避免墻身受受較大的沖沖擊影響，臨臨近墻背11m范圍內(nèi)內(nèi)，不得有有大型機械械行使或操操作；在靠靠近擋墻墻墻頂內(nèi)側處處應使用不不大于1噸的小型型振動夯實實機械夯實實填土，不不應采用重重型設備碾碾壓，以免免碾壓時重重型設備的的重量使墻墻背壓力暫暫時性或永永久性增加加，壓實度度要求不小小于96％。若墻后碾壓空間間受限制時時，應采用用砌片石灌灌砂予以回回填。現(xiàn)澆擋墻基礎允允許偏差表表：序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率1混凝土抗壓強度必須符合GBJ107-872斷面尺寸高±1020m寬±10杯口寬+2003杯槽軸線位移1020m4杯槽底面高程+5-1020m5蜂窩麻面不大于模板接觸面1%20m2、安全保證2.1、對新進場場的工人進進行安全生生產(chǎn)的教育育和培訓，考考核合格后后，方準許許其進入操操作崗位。2.2、對起重、焊焊接特殊工工種的工人人，進行專專門的安全全操作培訓訓。持證上上崗。2.3、在采用新新工藝、新新方法、新新設備或調(diào)調(diào)換工作崗崗位時，對對工人進行行新操作方方法和新工工作崗位的的安全教育育。2.4、設立每周周一次的安安全活動日日，在班前前班后會上上檢查安全全生產(chǎn)的活活動情況，并并對職工進進行經(jīng)常性性的安全教教育和安全全宣傳活動動。棄碴場擋墻斷面面圖交底部門接受單位交底人接受交底人監(jiān)理工程師交底日期二級交底二級交底施工技術交底記項目名稱：日期：年月日工程名稱棄碴擋土墻工程程交底編號擋土墻-00002施工隊交底提要技術要求、質量量控制、安安全要求交底內(nèi)容：一、施工技術要要求、質量量要求：1.1、施工準準備及放樣樣擋土墻墻施工前應應做好地表表排水和安安全生產(chǎn)的的準備工作作，施工前前先將墻后后地表的虛虛方全部清清除，并將將原地面開開挖成臺階階狀，同時時必須對設設擋土墻段段落到斷面面重新放樣樣。1.2、基坑開開挖基礎的的各部份尺尺寸、形狀狀以及埋置置深度，均均應按設計計要求進行行施工?；硬坏眠B連通開挖，應應采用跳槽槽開挖，以以防基坑坍坍塌。任何何土質基坑坑，挖至標標高后不得得長時間暴暴露、撓動動、浸泡。以以免削弱基基底承載能能力。一般般土質基坑坑，挖至接接近標高時時，宜保留留10～20cmm的厚度，在在基礎砌筑筑前突擊挖挖除。1.3、基底處處理當基底為為土質（如如碎石土、砂砂礫土、砂砂性土、粘粘性土）時時，應將其其整平夯實實，對受水水浸泡的基基底土，特特別時松軟軟的土應全全部予以清清除，若承承載力達不不到設計要要求，需換換以透水性性和穩(wěn)定性性良好的材材料并夯填填至設計標標高，方可可進行擋墻墻的混凝土土基礎澆筑筑。1.4、材料要要求擋土墻墻墻身及基基礎采用220號片石石混凝土（片片石含量不不得大于225%），石料料應是結構構密實、石石質均勻、不不易風化、無無裂縫的硬硬質塊石，片片石抗壓強強度不應低低于40MMPa，片片石最小厚厚度不小于于20cmm，最小邊邊不小于330cm。擋土墻縱向每110-155m設置伸伸縮縫，寬寬度為2ccm，采用用瀝青麻筋筋沿墻內(nèi)、外外、頂三邊邊填塞，其其深度不小小于15ccm。1.5、模板安安裝模板安裝時，先先彈出擋墻墻中心線和和兩邊線，從從一頭開始始順次安裝裝。1）、保證模板各各部分的形形狀、尺寸寸和相互之之間的位置置準確。2）、模板板面之之間應平整整、清潔，接接縫嚴密，不不漏漿，保保證擋墻外外露美觀、線線條流暢，不不得松動、跑模、下沉。3）、模板支撐必必須安裝在在堅硬的地地基上，并并有足夠的的支撐面。4）、模板需設置置內(nèi)撐，保保證墻體混混凝土的厚厚度。5）、模板安裝過過程中，必必須設置防防傾覆措施施。1.6、基礎混混凝土澆筑筑基坑完成成后，按基基底縱軸線線結合橫斷斷面放線復復驗，確認認平面位置置和標高正正確無誤后后，方可進進行基礎澆澆筑?；A礎施工應注注意以下幾幾個問題：：1）、澆筑前前，應將基基底表面風風化、松散散土石清除除干凈。2）、混凝土土澆筑分兩兩次進行，先先澆筑墻趾趾板，然后后再澆筑立立壁，當墻墻底板強度度達到2.5MMPa后，應立立即澆筑墻墻身。接縫縫處的地板板面宜做成成凹凸不平平，以增加加粘結力，并并按照施工工縫處理：：首先鑿除除混凝土表表面的水泥泥砂漿及松松軟層，鑿鑿毛后用水水沖洗干凈凈，對垂直直縫應刷一一層水泥凈凈漿，水平平縫鋪一層層1-2ccm的1:2水泥砂漿漿。3）、當砼澆筑落落差高度大大于2m時為避避免混凝土土離析，必必須采用串串筒或溜槽槽澆放至澆澆筑面。4）、基礎完成后后，應立即即回填，以以小型壓實實機械分層層夯實，并并在表面留留3％～5％的向外外斜坡，防防止積水滲滲入基底。1.7、墻身澆澆筑片石混凝凝土擋墻的的片石投放放量不亦大大于25%，澆筑每每模墻身時時應先鋪一一層20ccm的左右右的混凝土土，與下層層基礎或擋擋墻有效連連接，再投投放片石。投投放片石時時應避免片片石砸碰拉拉筋，以免免導致模板板變形。投投放的片石石與片石上上下左右之之間應保留留不小于115cm的的凈距，保保證混凝土土與片石連連接為整體體，無空洞洞。片石與與模板之間間的凈距不不應小于225cm，以以保證振搗搗出光潔平平整的墻面面。規(guī)范對對于片石的的尺寸也有有要求，最最大尺寸不不得大于最最小結構尺尺寸的1//4，最小小不得小于于15cmm。泄水孔孔使用PVVC管，靠靠近模板一一端應截成成斜面用膠膠帶密封，牢牢固的頂靠靠在模板上上，防止振振搗時向管管內(nèi)漏漿和和移動，并并保證泄水水孔處的墻墻面完整美美觀。為防防止振搗時時泄水孔移移動，應用用鐵絲固定定泄水管，并并拉線，使使各泄水孔孔位于同一一平面上。泄泄水孔必須須暢通，置置于集水片片材上，有有效排水，從從而減小土土體對擋墻墻的側壓力力。墻身在巖土分界界線以上部部分應分層層設置泄水水孔，孔眼眼間距為22～3m，上下下排交錯呈呈梅花形設設置，孔內(nèi)內(nèi)預埋φ100mmmPVCC管，并長長出墻面110cm，其其端頭用40*440cm土工濾濾布包裹；；最下一排排泄水孔出出水口應保保證排水順順暢，不得得阻塞。在在泄水孔進進口處設置置粗顆粒材材料（大粒粒徑碎石或或卵石）堆堆囊以利排排水。在最下一排泄水水孔底部及及基坑背面面鋪設一層層防水土工工布隔離層層，以防止止基底受水水侵蝕。擋擋墻墻背回回填（指最最低一排泄泄水孔以上上部位）采采用透水性性材料，基基坑回填（指指最低一排排泄水孔一一下部位）采采用石灰土土。擋土墻墻在墻身澆澆筑成形一一定高度后后，應及時時夯填墻背背土，避免免墻身自重重超過片石石混凝土彎彎剪應力使使墻身斷裂裂。1.7、拆模、養(yǎng)養(yǎng)生1）、拆模要自上上而下進行行，遵守先先支后拆，后后支先拆的的原則，拆拆除邊角部部位要特別別小心，防防止混凝土土面及結構構物棱角受受到碰擊。拆拆模后混凝凝土表面覆覆無紡布，灑灑水養(yǎng)護，保保持濕潤。在在拆模同時時，將對拉拉螺栓拔出出臺身。螺螺栓孔用石石棉水泥填填充，外露露面用調(diào)配配的水泥砂砂漿封堵，要要求顏色與與墻體一致致。2）、養(yǎng)生時須使使覆蓋物經(jīng)經(jīng)常保持濕濕潤。4）、在養(yǎng)生期間間，一般砂砂漿在強度度尚未達到到設計強度度的75％以前前，不可使使其受力。對混凝土的養(yǎng)護護應注意在在混凝土砌砌筑完成后后，盡快予予以覆蓋和和灑水養(yǎng)護護，澆水養(yǎng)養(yǎng)護不得少少于14晝夜。當當混凝土強強度達到22.5Mppa前，不不得使其承承受行人、運運輸工具、模模板、支架架等荷載。1.8、墻背填填料填筑為保證擋土墻的的正常使用用和經(jīng)濟合合理，墻背背填料應采采用鄰近挖挖方滲水性性良好的開開山石渣填填料，不宜宜采用粘土土作為填料料，嚴禁采采用膨脹土土、高液限限粘土、腐腐植土、淤淤泥和凍土土塊等不良良填料，填填料中不應應含有機物物、冰塊草草皮、樹根根等雜物或或生活垃圾圾。墻背填土必須和和挖方路基基、填方路路基有效搭搭接，縱向向接縫必須須設臺階。墻墻后回填要要均勻，攤攤鋪要平整整，并設不不小于3％的橫坡坡，逐層填填筑，逐層層碾壓夯實實，每層表表面平整、路路拱合適，不不允許向墻墻背斜坡填填筑，以防防止墻后臺臺背積水讓讓墻身承受受額外的靜靜水壓力。壓壓實時應避避免墻身受受較大的沖沖擊影響，臨臨近墻背11m范圍內(nèi)內(nèi)，不得有有大型機械械行使或操操作；在靠靠近擋墻墻墻頂內(nèi)側處處應使用不不大于1噸的小型型振動夯實實機械夯實實填土，不不應采用重重型設備碾碾壓，以免免碾壓時重重型設備的的重量使墻墻背壓力暫暫時性或永永久性增加加，壓實度度要求不小小于96％。若墻后碾壓空間間受限制時時，應采用用砌片石灌灌砂予以回回填。2、安全保證2.1、對新進場場的工人進進行安全生生產(chǎn)的教育育和培訓，考考核合格后后，方準許許其進入操操作崗位。2.2、對起重、焊焊接特殊工工種的工人人，進行專專門的安全全操作培訓訓。持證上上崗。2.3、在采用新新工藝、新新方法、新新設備或調(diào)調(diào)換工作崗崗位時，對對工人進行行新操作方方法和新工工作崗位的的安全教育育。2.4、設立每周周一次的安安全活動日日，在班前前班后會上上檢查安全全生產(chǎn)的活活動情況，并并對職工進進行經(jīng)常性性的安全教教育和安全全宣傳活動動。交底人接受交底人現(xiàn)場監(jiān)理工程師師交底日期三級交底三級交底施工技術交底記錄項目名稱：日期：年月日工程名稱棄碴擋土墻工程程交底編號擋土墻-00002施工隊交底提要模板安裝、混凝凝土施工、拆拆模養(yǎng)護交底內(nèi)容：1、模板安裝模板安裝時，先先彈出擋墻墻中心線和和兩邊線，從從一頭開始始順次安裝裝。1）、保證模板各各部分的形形狀、尺寸寸和相互之之間的位置置準確。2）、模板板面之之間應平整整、清潔，接接縫嚴密，不不漏漿，保保證擋墻外外露美觀、線線條流暢，不不得松動、跑跑模、下沉沉。3）、模板支撐必必須安裝在在堅硬的地地基上，并并有足夠的的支撐面。4）、模板需設置置內(nèi)撐，保保證墻體混混凝土的厚厚度。5）、模板安裝過過程中，必必須設置防防傾覆措施施。模劑采采用統(tǒng)一的的優(yōu)質脫模模劑，在涂涂刷脫模劑劑時，要薄薄而均勻，以以保證成品品混凝土的的表面光潔潔度。模板外側用100*10ccm方木作作堅肋，橫橫向用并列列兩根鋼管管作橫肋，間間距60ccm一道，兩兩根鋼管之之間為對拉拉螺栓，用用U型卡鎖緊緊，側面方方木70ccm一道，墻墻身外側用用鋼管頂絲絲連接，鋼鋼管后背為為地錨，地地錨一米一道，橫橫向用鋼管管把地錨連連成整體，鋼鋼管與地錨錨接口處用用十字卡鎖鎖緊。墻身兩側模板用用對拉螺栓栓連接，間間距為600cm*60cmm，對拉螺螺桿采用Φ16鋼筋，螺螺桿外套PVC管，中肋肋兩側模板板用碗扣架架搭設，間間距為90*900cm，兩兩邊臺身用用頂絲對頂頂，確保側側模的穩(wěn)定定性。2、基礎混凝土澆澆筑1）、澆筑前前，應將基基底表面風風化、松散散土石清除除干凈。2）、混凝土土澆筑分兩兩次進行，先先澆筑墻趾趾板，然后后再澆筑立立壁，當墻墻底板強度度達到2.5MMPa后，應立立即澆筑墻墻身。接縫縫處的地板板面宜做成成凹凸不平平，以增加加粘結力。3）、當砼澆筑落落差高度大大于2m時為避避免混凝土土離析，必必須采用串串筒或溜槽槽澆放至澆澆筑面。4）、基礎完成后后，應立即即回填，以以小型壓實實機械分層層夯實，并并在表面留留3％～5％的向外外斜坡，防防止積水滲滲入基底。3、墻身澆筑片石混凝凝土擋墻的的片石投放放量不亦大大于25%，澆筑每每模墻身時時應先鋪一一層20ccm的左右右的混凝土土，與下層層基礎或擋擋墻有效連連接，再投投放片石。投投放片石時時應避免片片石砸碰拉拉筋，以免免導致模板板變形。投投放的片石石與片石上上下左右之之間應保留留不小于115cm的的凈距，保保證混凝土土與片石連連接為整體體，無空洞洞。片石與與模板之間間的凈距不不應小于225cm，以以保證振搗搗出光潔平平整的墻面面。分層澆筑，每層層厚度不超超過30厘米，混混凝土振搗搗棒快插慢慢撥，振搗搗棒須垂直直或略有傾傾斜插入混混凝土中，使使棒頭全部部沒入混凝凝土中。邊邊提棒邊振振搗，至混混凝土振搗搗完成為止止，振搗棒棒移動采用用梅花形布布置。在出現(xiàn)下列4種種情況之一一時，表明明混凝土已已振搗完成成：a.混凝土表表面停止沉沉落或沉落落不顯著；；b.振搗不再再出現(xiàn)顯著著氣泡或振振搗器周圍圍無氣泡冒冒出；c.混凝土表表面呈現(xiàn)平平坦水泥漿漿；d.混凝土已已將模板已已將模板邊邊角部位填填滿充實。在在側模附近近振搗時與與側模保持持5～10cmm間距，且且不得直接接與模板和和對攔螺栓栓接觸。在在側模附近近振搗時與與側模保持持5～10cmm間距，且且不得直接接與模板和和對攔螺栓栓接觸。泄水孔孔使用PVVC管，靠靠近模板一一端應截成成斜面用膠膠帶密封，牢牢固的頂靠靠在模板上上，防止振振搗時向管管內(nèi)漏漿和和移動，并并保證泄水水孔處的