表 施工組織設(shè)計(jì)的文字說(shuō)明

表1施工組織設(shè)計(jì)的文字說(shuō)明第1章工程概述一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介XX大道項(xiàng)目市政基礎(chǔ)設(shè)施地下道路工程位于富陽(yáng)市老城東側(cè)，北面依山，南臨富春江，西面接富春江大橋引橋，擁有良好的自然的人文環(huán)境。XX大道地下道路全長(zhǎng)1770m，寬19.8m，南線長(zhǎng)1770m，樁號(hào)范圍K1+130～K2+900，其中暗埋段1500m，敞開(kāi)段270m；北線長(zhǎng)1570m，樁號(hào)范圍為K1+130至K2+700，其中暗埋段1305m，敞開(kāi)段265m。雙向四車(chē)道，行車(chē)速度為40km/h。本項(xiàng)目工期為20個(gè)月，缺陷責(zé)任期24個(gè)月。二、施工條件1、地形、地貌本項(xiàng)目位于富陽(yáng)市老城東側(cè)，北面依山，南臨富春江，場(chǎng)地地貌總體屬構(gòu)造、剝蝕低山丘陵地貌單元，沿線細(xì)劃分為三種：構(gòu)造、剝蝕成因、山麓斜坡堆積成因和河流堆積成因。根據(jù)成因的不同，現(xiàn)狀地貌可細(xì)劃分為低山丘陵區(qū)和山前平原區(qū)兩種地貌單元。2、區(qū)域地質(zhì)（1）地質(zhì)巖性根據(jù)隧道沿線地形地貌，不同的地貌單元場(chǎng)地地基土分布差別較大。A區(qū)表層淺薄的覆蓋層下為基巖，基巖為上志留統(tǒng)唐家塢組（S3t）石英砂巖，地基土工程性能好；B區(qū)和C區(qū)表層分布有一厚度較大的人工填土層，多為建筑垃圾，其下為粘性土、粉土層，俗稱(chēng)“硬殼層”，因人類(lèi)活動(dòng)影響，該層局部缺失。B區(qū)淺部分布有一厚度不均的沖海相的淤泥質(zhì)軟土，其下多為陸相含粘性土碎石層，下伏石英砂巖巖層；C區(qū)中上部分布有厚度較大的沖海項(xiàng)的淤泥質(zhì)軟土，中部局部夾陸相碎石土層，下部分布有沖海積相的粉質(zhì)粘土、砂，局部揭露有圓礫層，下伏石英砂巖巖層。場(chǎng)地區(qū)內(nèi)第四系地層根據(jù)其分布位置不同厚度亦不同，具由山腳至場(chǎng)區(qū)中央、山腳至江邊漸厚的分布特征。（2）水文地質(zhì)根據(jù)地下水賦存條件，水理性質(zhì)及水動(dòng)力特征可將場(chǎng)區(qū)內(nèi)的地下水分為松散巖類(lèi)孔隙水和基巖裂隙水兩大類(lèi)型，現(xiàn)分述如下：①孔隙潛水主要分布于山前第四系松散地層中，接受大氣降水垂直補(bǔ)給、上游沖溝內(nèi)地表水體下滲補(bǔ)給及基巖裂隙水側(cè)向補(bǔ)給，地下水徑流條件較差,徑流緩慢，排泄方式以地表蒸發(fā)排泄和通過(guò)地下徑流向富春江排泄為主。地下水埋深0.45～5.7m，相應(yīng)高層4.44～8.86m。②孔隙承壓水工程區(qū)第一承壓水主要分布于④-1層粉細(xì)砂巖中，隔水層為上覆③-3層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，補(bǔ)給來(lái)源主要為上覆相對(duì)隔水層內(nèi)孔隙潛水，對(duì)工程影響小。第二承壓水主要分布于⑦-2層含粘性土碎石中，相對(duì)隔水層為上部粘性土層。補(bǔ)給來(lái)源為上覆相對(duì)隔水層內(nèi)孔隙潛水及場(chǎng)區(qū)北側(cè)沖溝內(nèi)地表水，層頂埋深4.7～15.1m，層頂高程-6.99～5.32。第三承壓水主要分布于⑨層粉細(xì)砂和⑩層圓礫中，⑨層粉細(xì)砂頂板埋深26.9～28.4m層頂高程在-19.21～-18.23m；補(bǔ)給來(lái)源主要為上覆相對(duì)隔水層內(nèi)孔隙潛水，該層承壓水對(duì)本工程影響小。③基巖裂隙水本場(chǎng)地基巖裂隙水水量不大、徑流緩慢，對(duì)工程影響小。3、地震本項(xiàng)目沿線區(qū)域地震動(dòng)峰值加速度系數(shù)為0.05g（基本烈度Ⅵ度），公路工程構(gòu)造物采用防震措施。4、氣象、水文本工程位于富陽(yáng)市東南部，緊鄰富春江，屬于亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，四季交替明顯，雨量充沛，日照充足。冬季盛行西北風(fēng)，以晴冷、干燥天氣為主，是低溫少雨季節(jié)，夏季空氣濕潤(rùn)，是高溫、強(qiáng)光照季節(jié)，春季降雨豐富，且降水時(shí)間長(zhǎng)，秋季天氣干燥，冷暖變化大。根據(jù)杭州市氣象臺(tái)資料，常年平均氣溫在16.8℃,極端最高氣溫為40.3℃，極端最低氣溫為-9.6℃。歷年平均降水量1435mm，年最大降水量達(dá)1755.6mm。年最小降水量?jī)H774.4mm。全年有兩個(gè)明顯的降水期：4～6月份為梅雨期，日降水量超過(guò)10mm的年平均天數(shù)為38天，以6月份居多，平均降水量為240.7mm，最多可達(dá)750.9mm；7月下旬至10月上旬為臺(tái)風(fēng)雨期，常有暴雨、大雨發(fā)生，24小時(shí)最大降雨量252.4mm，72小時(shí)最大降雨量306.5mm。最近最大降雨量為191.3mm。工程區(qū)地處東南風(fēng)劇烈活動(dòng)地帶，夏季盛行東南風(fēng)，冬季多西北風(fēng)。臺(tái)風(fēng)過(guò)境時(shí)中心風(fēng)力最大可達(dá)12級(jí)，基本風(fēng)壓35kg/m2。歷年平均蒸發(fā)量1252.8mm，其中8月份蒸發(fā)量大于降水量。冬季為寒冷季節(jié)，無(wú)霜期230～260天，基本雪壓為40kg/m2。5、交通和筑路材料情況現(xiàn)狀江濱XX大道位于大嶺山和金家山南側(cè)富春江邊，道路斷面寬度在30m左右，為雙向四車(chē)道布置。主要橫向銜接道路為東側(cè)高爾夫路以及西端富春江第一大橋。XX大道入城段地面道路較為復(fù)雜，主要有大橋路、龍山路等次干路，分別通往富春老城及北部城區(qū)。項(xiàng)目區(qū)施工材料比較豐富，品質(zhì)、規(guī)格齊全，基本滿足工程建設(shè)需要。6、沿線建筑物分布XX大道地下通道沿線穿越的建筑有：大塢坑路北側(cè)仿古建筑群、兵療在建住宅區(qū)及大塢坑路兩側(cè)少量民宅，并在擬建地下通道東、西端入口處，與現(xiàn)狀江濱XX大道部分相交，通道沿線下方尚有數(shù)條泄洪洞橫穿。原廠房、民房等老建筑物的基礎(chǔ)主要為混凝土層，局部厚度達(dá)1m，特別是已停建的東大翠谷商品房、兵器部已建集資房，其樁基對(duì)本工程的基礎(chǔ)施工和基坑開(kāi)挖、隧道掘進(jìn)有較大的影響。與線路相交的泄洪洞被XX大道地下通道截?cái)?，需由水利部門(mén)重新規(guī)劃，以滿足工程建成后的泄洪要求。7、沿線公用管線現(xiàn)狀江濱XX大道現(xiàn)有管線有：給水管、污水管、雨水口連接管、燃?xì)夤?、弱電通信管、電力管。三、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)XX大道地下道路是一條各類(lèi)車(chē)輛混行的道路。按II級(jí)城市主干路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，車(chē)速為40km/h。設(shè)計(jì)行車(chē)凈空為4.5m，地下道路和地面道路車(chē)道寬度都為3.5m，緊急停車(chē)帶的設(shè)置間隔為750m，停車(chē)帶總長(zhǎng)40m，其中有效停車(chē)長(zhǎng)度為30m，兩端各設(shè)漸變段各5m。路面設(shè)計(jì)荷載：BZ-100型標(biāo)準(zhǔn)車(chē)。主體結(jié)構(gòu)使用年限：100年，安全等級(jí)：一級(jí)。結(jié)構(gòu)抗震烈度：6度。結(jié)構(gòu)抗浮安全系數(shù)≥1.05。四、工程內(nèi)容及主要工程數(shù)量路基挖方451584方，填方225792方，軟土地基處理攪拌樁32683m，瀝青砼路面26300m2，隧道一座1770m。第2章設(shè)備人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法第1節(jié)施工機(jī)械為了滿足工程施工需要，縮短循環(huán)作業(yè)時(shí)間，提高施工進(jìn)度，確保工期和質(zhì)量，本投標(biāo)人將根據(jù)不同工程的施工工藝，結(jié)合本投標(biāo)人的既有機(jī)械及儀器設(shè)備情況，合理配置各種施工機(jī)械設(shè)備并配備相當(dāng)?shù)燃?jí)并經(jīng)檢驗(yàn)合格的測(cè)量?jī)x器和工具。施工機(jī)械分三批進(jìn)場(chǎng)，首批機(jī)械設(shè)備在接到中標(biāo)通知書(shū)15日內(nèi)進(jìn)場(chǎng)主要有自卸汽車(chē)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)、空壓機(jī)、破碎機(jī)、拌和站、輸送泵、砼泵送車(chē)、水泥攪拌機(jī)、發(fā)電機(jī)、工程指揮車(chē)及測(cè)量、試驗(yàn)儀器等；第二批在接到中標(biāo)通知書(shū)30日內(nèi)，主要為邊坡防護(hù)、隧道襯砌所有機(jī)械設(shè)備全部到位，陸續(xù)展開(kāi)相關(guān)作業(yè)。第三批為路面施工機(jī)械在隧道襯砌過(guò)半時(shí)全部到位陸續(xù)展開(kāi)相關(guān)作業(yè)。一部分施工設(shè)備由調(diào)遣處通過(guò)鐵路運(yùn)至杭州站再通過(guò)公路交通運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，一部分直接通過(guò)公路交通運(yùn)往施工工地。施工設(shè)備中的座式和履帶式施工機(jī)械及壓路機(jī)等大型機(jī)械用平板拖車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，自行式汽車(chē)、混凝土運(yùn)輸車(chē)等自行開(kāi)至施工現(xiàn)場(chǎng)。第2節(jié)施工人員一、施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本合同段工程的規(guī)模、工期要求及工程特點(diǎn)，建立現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部，統(tǒng)一指揮管理本合同段工程的實(shí)施，代表本單位向業(yè)主負(fù)責(zé)，全面履行合同協(xié)議，按期、優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成本合同段工程的施工及缺陷修復(fù)工作。項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師組成領(lǐng)導(dǎo)層，并選派年富力強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富者擔(dān)任；下設(shè)功能齊全、保障有力的職能部門(mén)。其中，項(xiàng)目經(jīng)理1人，項(xiàng)目副經(jīng)理兼總工程師1人，經(jīng)理部由工程部、質(zhì)檢部、物資設(shè)備部、計(jì)劃財(cái)務(wù)部、安全保衛(wèi)部、合同部、環(huán)境保護(hù)部等7個(gè)部室組成，工程部下設(shè)試驗(yàn)室和測(cè)量隊(duì)，項(xiàng)目部配專(zhuān)職質(zhì)檢工程師5人，項(xiàng)目部編制30人。其中項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富并具有高級(jí)職稱(chēng)的人員上場(chǎng)，項(xiàng)目部下設(shè)3個(gè)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)。詳見(jiàn)投標(biāo)書(shū)附表《表1擬為承包本合同工程設(shè)立的組織機(jī)構(gòu)圖》。我單位承諾：項(xiàng)目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人均不兼任其它項(xiàng)目職務(wù)，未經(jīng)建設(shè)單位同意不隨意更換。二、施工隊(duì)設(shè)置及施工任務(wù)劃分項(xiàng)目共設(shè)3個(gè)專(zhuān)業(yè)化施工隊(duì)，包括1個(gè)路基綜合施工隊(duì)，1個(gè)隧道施工隊(duì)，1個(gè)路面施工隊(duì)。具體分工如下：施工任務(wù)劃分表隊(duì)伍名稱(chēng)勞動(dòng)力施工任務(wù)路基綜合施工隊(duì)隊(duì)150人負(fù)責(zé)本合同段所所有土石方方工程的開(kāi)開(kāi)挖和防護(hù)護(hù)排水施工工及隧道回回填施工。隧道施工隊(duì)150人負(fù)責(zé)隧道襯砌等等施工任務(wù)務(wù)路面施工隊(duì)80人負(fù)責(zé)路面的施工工任務(wù)三、人員動(dòng)員周期和運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法在接到中標(biāo)通知書(shū)后，以最快的速度分三批調(diào)遣主要人員、施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)。第一批為新組建的項(xiàng)目經(jīng)理部人員和負(fù)責(zé)臨設(shè)施工的部分隧道、路基施工隊(duì)，主要人員5天內(nèi)進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后立即開(kāi)展施工調(diào)查、搭建臨時(shí)住房，同時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接樁、復(fù)測(cè)護(hù)樁，搞好征地拆遷工作等；第二批上場(chǎng)的為其余路基施工隊(duì)、隧道施工隊(duì)和大部分施工機(jī)械及所有試驗(yàn)儀器設(shè)備，15天內(nèi)進(jìn)場(chǎng)，修建施工便道、施工隊(duì)生產(chǎn)、生活房屋等臨時(shí)設(shè)施，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及開(kāi)工報(bào)告；第三批上場(chǎng)隊(duì)伍為路面施工隊(duì)。施工隊(duì)勞動(dòng)力配置人數(shù)380人，高峰期勞動(dòng)力人數(shù)為280人。施工時(shí)依計(jì)劃做相應(yīng)調(diào)整。第3節(jié)施工材料根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)貯備條件及材料特性、料源情況，合理安排供應(yīng)進(jìn)度計(jì)劃，大宗料綜合備料系數(shù)：水泥1.5%、鋼筋3%、砂與碎石2%。鋼材、水泥等外購(gòu)材料從業(yè)主指定地點(diǎn)購(gòu)買(mǎi)，公路運(yùn)輸至工地。砂、碎石、塊石就近購(gòu)買(mǎi)，公路運(yùn)輸?；鸸て方?jīng)當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)批準(zhǔn)后，通過(guò)民爆公司購(gòu)買(mǎi)，汽車(chē)運(yùn)輸。所有主材均從業(yè)主指定的準(zhǔn)入材料范圍內(nèi)的廠家選購(gòu)。第3章各分項(xiàng)工程的施工順序第1節(jié)工程進(jìn)度計(jì)劃招標(biāo)文件要求施工工期為20個(gè)月，初步擬定開(kāi)工日期為2008年12月28日，合同工期即為2008年12月28日至2010年8月28日。為了確保這一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我們將采用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備、施工方法和施工工藝，合理組織，科學(xué)安排，突出重點(diǎn)，兼顧一般。各分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃安排如下：施工準(zhǔn)備2008年12月28日～2009年3月1日路基土石方2009年3月1日～2009年9月1日路基防護(hù)及排水2009年5月1日～2010年1月1日隧道襯砌2009年6月1日～2010年3月1日隧道兩側(cè)及頂部回填2009年8月1日～2010年4月1日路面施工2010年3月1日～2010年8月1日收尾驗(yàn)交2010年8月1日～2010年8月28日第2節(jié)各分項(xiàng)工程的施工順序施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)完成“三通一平”等施工準(zhǔn)備工作。施工時(shí)，采取多點(diǎn)位分段同時(shí)施工，平行交叉作業(yè)，各項(xiàng)目、各相關(guān)工序及時(shí)轉(zhuǎn)換銜接。施工準(zhǔn)備基本完成后，即開(kāi)始主體工程施工。路基土石方工程安排多作業(yè)面平行作業(yè)，軟基處理、防護(hù)及排水配合路基施工進(jìn)行；隧道施工重點(diǎn)安排，敞開(kāi)段先施工，待路基邊坡完成邊仰坡防護(hù)、軟基處理及降水施工完成后，穩(wěn)步進(jìn)行其余段施工。路面施工待隧道施工完成過(guò)半時(shí)開(kāi)始進(jìn)行施工。具體安排分三個(gè)階段。第一階段：施工準(zhǔn)備。組織人員、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施的施工、技術(shù)資料的審核、線路復(fù)測(cè)及構(gòu)造物放樣、編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。第二階段：主體工程施工階段。主要完成清表、路基土石方的開(kāi)挖、路基軟基處理、降水、路基防護(hù)及排水的施工。隧道的襯砌，路面施工。第三階段：工程竣工收尾階段。進(jìn)行臨時(shí)用地清退與復(fù)耕、施工現(xiàn)場(chǎng)的清理、竣工資料的整理并提交竣工驗(yàn)交申請(qǐng)書(shū)。第4章主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法第1節(jié)臨時(shí)工程一、臨時(shí)設(shè)施布置原則嚴(yán)格遵守國(guó)家、當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)土地資源使用方面的法律、法規(guī)，服從業(yè)主和監(jiān)理工程師的指導(dǎo)。在滿足業(yè)主要求、保證施工順利進(jìn)行的前提下，盡量減少施工用地，使平面布置緊湊合理，便于生產(chǎn)和生活。外購(gòu)材料力求直達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，避免二次搬運(yùn)；合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸?shù)缆芳案鞣N材料堆放場(chǎng)地、加工場(chǎng)棚、倉(cāng)庫(kù)的位置。確保安全充分考慮勞動(dòng)保護(hù)、安全、防洪渡汛和防火要求，符合環(huán)保和文明施工要求。二、生活及辦公設(shè)施設(shè)置1、施工人員駐地項(xiàng)目經(jīng)理部擬設(shè)在XX大道進(jìn)口端靠近施工現(xiàn)場(chǎng)，（具體位置見(jiàn)施工總平面布置圖）以方便施工管理。各施工工隊(duì)駐地盡量設(shè)在工地附近和靠近施工便道，以方便施工和運(yùn)輸,臨時(shí)生產(chǎn)及生活用房均采用自建方式，室內(nèi)外地面采用8cm厚的C15砼硬化。施工場(chǎng)地盡量靠近施工便道，以利材料運(yùn)輸。項(xiàng)目部按照人均辦公用房面積8m2，人均生活用房面積6m2進(jìn)行設(shè)置，并設(shè)置不小于60m2的會(huì)議室，30m2的資料室，120m2的實(shí)驗(yàn)室和20m2的養(yǎng)護(hù)室，室外設(shè)停車(chē)場(chǎng)地。2、監(jiān)理工程師的辦公、生活設(shè)施保證駐地監(jiān)理工程師有一個(gè)安靜舒適的生活和辦公環(huán)境，根據(jù)業(yè)主的安排及監(jiān)理工程師的要求，按照合同條款的要求，在本合同段適當(dāng)位置為其配備足夠數(shù)量的生活，辦公、試驗(yàn)、交通、通訊設(shè)施，標(biāo)準(zhǔn)不低于招標(biāo)文件的要求。3、中心試驗(yàn)室根據(jù)工程施工需要，項(xiàng)目部設(shè)中心試驗(yàn)室，配備各種先進(jìn)的能夠滿足施工需要的儀器設(shè)備，全面負(fù)責(zé)本合同段的試驗(yàn)檢驗(yàn)工作。中心試驗(yàn)室的規(guī)模按照監(jiān)理工程師及合同條款的要求進(jìn)行布置。4、排污及垃圾處理為達(dá)到保護(hù)環(huán)境境、防止污污染的目的的，施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨臨時(shí)排污溝溝渠、沉淀淀池，對(duì)施施工中產(chǎn)生生的污水、泥泥漿作集中中處理，并并對(duì)生活及及生產(chǎn)垃圾圾集中堆放放，外運(yùn)處處理，最大大限度地保保證施工區(qū)區(qū)域自然環(huán)環(huán)境不被破破壞。三、輔助生產(chǎn)設(shè)設(shè)施1、施工便道本合同段施工便便道主要由由現(xiàn)有的道道路接引，利利用現(xiàn)有的的道路和新新修一部分分便道來(lái)保保證各主要要結(jié)構(gòu)物及及路基的施施工（具體體見(jiàn)施工總總平面布置置圖）。施施工期間內(nèi)內(nèi)負(fù)責(zé)臨時(shí)時(shí)用地內(nèi)的的行車(chē)便道道維修養(yǎng)護(hù)護(hù)，保證道道路暢通。2、混凝土拌合系系統(tǒng)本合同段在隧道道進(jìn)、出口各設(shè)砼拌和站1處，料庫(kù)庫(kù)設(shè)置在拌拌和站附近近，儲(chǔ)備料料要能滿足足三天的施施工需要，拌拌合場(chǎng)地面面進(jìn)行硬化化處理，確確保材料不不被污染。3、火工品設(shè)置火工品區(qū)，炸炸藥、雷管管等火工品品庫(kù)房報(bào)請(qǐng)請(qǐng)當(dāng)?shù)毓舶膊块T(mén)備案案后于山坡坡隱蔽處修修筑，火工工品分庫(kù)存存放，鐵絲絲網(wǎng)隔離，安安裝自動(dòng)報(bào)報(bào)警裝置，安安排專(zhuān)人晝晝夜看守，嚴(yán)嚴(yán)格出入庫(kù)庫(kù)登記手續(xù)續(xù)?；鸸て菲穾?kù)房采用用磚墻、鋼鋼筋砼屋頂頂結(jié)構(gòu)。4、施工用水、用用電及通訊訊施工用水：施工工用水從附附近山溪抽抽取或就近近鉆井取水水，生活用用水經(jīng)和當(dāng)當(dāng)?shù)卮彐?zhèn)協(xié)協(xié)商后，從從附近村鎮(zhèn)鎮(zhèn)接取水源源。施工用電：施工工用電經(jīng)過(guò)過(guò)當(dāng)?shù)仉娏αΣ块T(mén)接引引地方電源源，隧道出出口處設(shè)400KVVA變壓器2座，考慮慮施工的連連續(xù)性，隧隧道隊(duì)配備120KKW發(fā)電機(jī)組2套、路基防防護(hù)隊(duì)配備備120KKW發(fā)電機(jī)組2套。施工通訊：施工工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部部通訊采用用內(nèi)部程控控交換機(jī)及及對(duì)講機(jī)，對(duì)對(duì)外通訊采采用程控電電話、傳真真、移動(dòng)電電話及互聯(lián)聯(lián)網(wǎng)方式。5、臨時(shí)用地計(jì)劃劃臨時(shí)占地范圍包包括辦公和和生活用地地、倉(cāng)庫(kù)及及料場(chǎng)、拌拌合站、工工地實(shí)驗(yàn)室室及臨時(shí)道道路用地、臨臨時(shí)堆土場(chǎng)場(chǎng)等，施工工布置原則則是盡量緊緊湊，少占占土地，并并滿足規(guī)范范、招標(biāo)文文件及施工工的要求，并并且所有場(chǎng)場(chǎng)地盡量靠靠近既有公公路，以利利交通運(yùn)輸輸。具體臨時(shí)占地?cái)?shù)數(shù)量詳見(jiàn)投投標(biāo)書(shū)附表表《表6臨時(shí)用地地計(jì)劃表》。6、工地防火、防防洪在油庫(kù)、器材庫(kù)庫(kù)及施工機(jī)機(jī)械車(chē)輛上上配備足夠夠數(shù)量的手手持式滅火火器材。按按消防部門(mén)門(mén)的要求設(shè)設(shè)置防火通通道，布設(shè)設(shè)滅火水管管等設(shè)施。汛期來(lái)臨前，與與當(dāng)?shù)貧庀笙蟛块T(mén)聯(lián)系系，提前設(shè)設(shè)防，避免免洪水對(duì)工工程造成損損失。第2節(jié)重、難點(diǎn)分分析1、結(jié)構(gòu)防水施工質(zhì)質(zhì)量好壞直直接影響工工程的使用壽命命，須采取取多種防水水措施進(jìn)行行防水，因因此地下工工程防水是是本工程的的重點(diǎn)之一一。2、爆破施工難度大大，本項(xiàng)目目位于市區(qū)區(qū)，江濱大大道下方，大大道兩側(cè)規(guī)規(guī)劃有住宅宅、商業(yè)、會(huì)會(huì)所等建筑筑與地下通通道基本同同期建設(shè)，對(duì)巖石邊坡進(jìn)行爆破開(kāi)挖時(shí)必須加強(qiáng)爆破警戒，控制好爆破規(guī)模，減少對(duì)附近建筑的振動(dòng)，是本工程的難點(diǎn)之一。3、本工程部分地段段富含水，須采取降降水處理措措施，而降降水將引起地表表沉降，降降水不當(dāng)也也會(huì)引發(fā)承承壓水突涌涌等不利影影響，因此此降水施工工是本工程程的難點(diǎn)之之一。4、土質(zhì)邊坡開(kāi)挖可可能造成邊邊坡失穩(wěn)、崩塌塌，如何加強(qiáng)強(qiáng)邊坡的支支護(hù)，及時(shí)時(shí)合理地組組織施工格格外重要。第3節(jié)路基施工本合同路基工程程主要包括括土石方：：挖土方4515584m33，挖石方22257922m3，水泥攪攪拌樁266300mm。以及路基基防護(hù)排水水工程。路基施工全部采采用機(jī)械化化施工。土土方開(kāi)挖以以推土機(jī)、挖挖掘機(jī)為主主，并配以以裝載機(jī)及及自卸汽車(chē)車(chē)裝運(yùn)。石石方開(kāi)挖以以松動(dòng)爆破破為主，后后用挖掘機(jī)機(jī)配合自卸卸汽車(chē)裝運(yùn)運(yùn)，對(duì)于石石質(zhì)堅(jiān)硬的的路塹邊坡坡開(kāi)挖時(shí)采采用光面爆爆破施工工工藝。土石石方運(yùn)輸采用15t以上自卸卸汽車(chē)，壓壓實(shí)采用20t（靜壓）以以上重型振振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)。一、土方開(kāi)挖短而深的路塹利利用橫挖法法施工，用用挖掘機(jī)配配合自卸汽汽車(chē)進(jìn)行，邊邊坡配以人人工修刮平平整。較長(zhǎng)的路塹利用用縱挖法施施工。優(yōu)先先采用推土土機(jī)作業(yè)。推推土機(jī)無(wú)法法展開(kāi)的地地段采用挖挖掘機(jī)配合合自卸車(chē)作作業(yè)。路塹塹開(kāi)挖接近近設(shè)計(jì)標(biāo)高高后，預(yù)留留30cmm厚土層，以以彌補(bǔ)路基基壓實(shí)后的的沉降量。開(kāi)挖土質(zhì)邊坡由由挖掘機(jī)按按標(biāo)準(zhǔn)坡度度進(jìn)行控制制刷坡，保保證一次成成型。邊坡坡穩(wěn)定，無(wú)無(wú)顯著凸凹凹不平路床頂面標(biāo)高，充充分考慮因因壓實(shí)而產(chǎn)產(chǎn)生的下沉沉量。若該該段路基屬屬于不良地地質(zhì)地段或或非適用材材料，則通通過(guò)監(jiān)理工工程師和業(yè)業(yè)主鑒定和和批準(zhǔn)后，采采用添加石石灰等措施施進(jìn)行改良良或換填土土等措施進(jìn)進(jìn)行處理。路基開(kāi)工前，考考慮排水系系統(tǒng)的布設(shè)設(shè)，防止在在施工中線線路外內(nèi)地地表水流入入線內(nèi)，并并將線路內(nèi)內(nèi)的水（包包括地面積積水、雨水水、地下滲滲水）迅速速排出路基基，保證施施工順利進(jìn)進(jìn)行。對(duì)設(shè)計(jì)中擬定的的縱橫向排排水系統(tǒng)，要要隨著路基基的開(kāi)挖，適適時(shí)組織施施工，保證證雨季不積積水，并及及時(shí)安排邊邊溝、邊坡坡的修整和和防護(hù)，確確保邊坡穩(wěn)穩(wěn)定。路槽達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后，用用平地機(jī)整整平，刮出出路拱，并并預(yù)留壓實(shí)實(shí)量，最后后用壓路機(jī)機(jī)壓實(shí)，檢檢查壓實(shí)度度。二、石方開(kāi)挖軟石路塹采用推推土機(jī)裂土土器松動(dòng)集集堆，挖掘掘機(jī)裝車(chē)；；石方路塹塹采用爆破破開(kāi)挖。爆爆破施工主主要采用淺淺孔小型爆爆破，對(duì)于于線路距公公路及建筑筑物設(shè)施較較近的工點(diǎn)點(diǎn)，采用縱縱向梯段淺淺孔控制爆爆破，邊坡坡開(kāi)挖采用用光面爆破破，使邊坡坡符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，開(kāi)開(kāi)挖后對(duì)邊邊坡上松石石、危石、凹凹凸等進(jìn)行行人工修鑿鑿，對(duì)風(fēng)化化破碎的巖巖體，為確確保邊坡穩(wěn)穩(wěn)定，采用用預(yù)裂爆破破，再用人人工修鑿，開(kāi)開(kāi)挖后及時(shí)時(shí)進(jìn)行邊坡坡防護(hù)。爆爆破均采用人工工裝藥、非非電雷管起起爆的微差差擠壓爆破方方法，鉆孔孔采用潛孔孔鉆和風(fēng)槍槍相結(jié)合或或風(fēng)槍打眼眼的方法；；對(duì)于深路路塹，施工工時(shí)優(yōu)先安安排，其施施工原則是是：重視排排水，自上上而下，分分級(jí)分段開(kāi)開(kāi)挖，邊開(kāi)開(kāi)挖邊支護(hù)護(hù)，及時(shí)封封閉。1、爆破法開(kāi)挖石方方的作業(yè)程程序如下：：施爆區(qū)管線檢查查→炮位設(shè)計(jì)計(jì)與審批→配備專(zhuān)業(yè)業(yè)施爆人員員→用機(jī)械或或人工清除除施爆區(qū)覆覆蓋層和強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)化巖石石→鉆孔→爆破器材材檢查與試試驗(yàn)→炮孔檢查查與廢碴清清除→裝藥與安安裝引爆器器材→布置安全全崗與施爆爆區(qū)安全員員→爆孔堵塞→撤離施爆爆區(qū)→起爆→清除瞎炮→解除警戒→測(cè)定爆破破效果。2、采用以下三種爆爆破方式進(jìn)進(jìn)行爆破作作業(yè):一般爆破,按松松動(dòng)爆破或或減弱拋擲擲爆破計(jì)算算孔網(wǎng)參數(shù)數(shù)及單位耗耗藥量。坡面預(yù)裂爆破：：用于高邊邊坡開(kāi)挖。采采用弱性間間隔裝藥結(jié)結(jié)構(gòu)或用低低猛度、低低爆速的炸炸藥，炸藥藥按設(shè)計(jì)線線裝藥密度度沿孔長(zhǎng)均均勻分布，起起爆方式采采用“V”型起爆法法，使爆堆堆集中，便便于裝運(yùn)，并并能削弱端端頭炮孔夾夾制力，利利于邊坡平平整，保證證邊坡坡率率準(zhǔn)確,坡面平順,減少邊坡坡巖層的破破壞及擾動(dòng)動(dòng)，減少超超欠挖藥爆爆炸時(shí)對(duì)孔孔壁的沖擊擊壓力，在在爆炸氣體體作用下，促促使巖體裂裂縫產(chǎn)生在在預(yù)裂孔的的連線坡面面上，并順順此裂縫爆爆下，形成成比較光滑滑平整的邊邊坡面，減減少爆破對(duì)對(duì)坡面的振振動(dòng)松動(dòng)。為為保證孔口口段的預(yù)裂裂爆破效果果，在孔口口0.8～1.5米段不裝藥藥，用炮泥泥堵塞。起起爆網(wǎng)路采采用預(yù)裂爆爆破與主爆爆孔分開(kāi)起起爆。孤石、大塊爆破破：用于大大塊巖石解解小。孤石石多為臨空空面，視塊塊度鉆一孔孔或兩孔爆爆破解小。本工程的爆破施施工雷管采采用1～15段非電毫毫秒雷管，梯梯段爆破實(shí)實(shí)施毫秒微微差起爆。3、爆破施工方法施工前,先用推推土機(jī)盤(pán)山山打道至山山頂,從上至下下揭出蓋山山土形成較較大的工作作面，潛孔孔鉆機(jī)上至至平臺(tái)，進(jìn)進(jìn)行鉆孔作作業(yè)，鉆眼眼深度視挖挖深及爆破破設(shè)計(jì)而定定。路基石方主體爆爆破后,邊坡及基基底部分會(huì)會(huì)出現(xiàn)凹凸凸不平超欠欠挖,對(duì)于凸出出欠挖部分分,輔以手持持風(fēng)鉆清除除。孤石爆爆破盡量隨隨主爆破進(jìn)進(jìn)行,減少爆破破次數(shù)。布孔與鉆孔首先嚴(yán)格按照爆爆破設(shè)計(jì)的的孔距、排排距布孔和和鉆孔。對(duì)對(duì)臺(tái)階面邊邊沿的孔，要要特別注意意最小抵抗抗線不要過(guò)過(guò)小，以防防最小抵抗抗線方向出出現(xiàn)飛石。鉆孔時(shí)要根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求，確確?？孜?、方方向、傾斜斜角和孔深深。每孔鉆鉆完后，首首先將巖石石粉吹干凈凈，然后從從孔中把鉆鉆桿提升到到孔口上，這這時(shí)不要移移動(dòng)鉆機(jī)，以以防孔深不不夠時(shí)，可可以繼續(xù)在在原孔中加加深鉆孔。裝藥與堵塞裝藥之前檢查孔孔位、深度度、傾角是是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，孔孔內(nèi)有無(wú)堵堵塞、孔壁壁是否有掉掉塊以及孔孔內(nèi)有無(wú)積積水。如發(fā)發(fā)現(xiàn)孔位和和深度不符符合設(shè)計(jì)要要求時(shí)，及及時(shí)處理，進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)孔或或透孔，對(duì)對(duì)過(guò)淺或過(guò)過(guò)深的炮孔孔，要調(diào)整整裝藥量。嚴(yán)嚴(yán)禁少打眼眼、多裝藥藥?？字杏杏兴畷r(shí)，盡盡量排除干干凈，水排排不凈的裝裝防水炸藥藥。裝藥步驟：根據(jù)據(jù)孔深量出出各孔所需需的導(dǎo)爆索索；在導(dǎo)爆爆索上作出出裝藥標(biāo)志志，標(biāo)出孔孔口不裝藥藥段，正常常裝藥段和和孔底加強(qiáng)強(qiáng)藥段位置置；按設(shè)計(jì)計(jì)要求將炸炸藥卷用細(xì)細(xì)麻繩牢固固綁在導(dǎo)爆爆索上；裝裝藥前仔細(xì)細(xì)檢查孔眼眼，作好堵堵孔、水孔孔的處理；；孔口不裝裝藥段用藥藥泥堵塞，堵堵塞時(shí)要防防止砸斷導(dǎo)導(dǎo)爆索；全全部裝藥完完畢后，進(jìn)進(jìn)行爆破網(wǎng)網(wǎng)路的聯(lián)接接和起爆。4、爆破網(wǎng)絡(luò)敷設(shè)與與起爆網(wǎng)絡(luò)敷設(shè)前檢驗(yàn)驗(yàn)起爆器材材的質(zhì)量、數(shù)數(shù)量、段別別，并編號(hào)號(hào)、分類(lèi)，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)敷設(shè)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)。網(wǎng)絡(luò)敷敷設(shè)嚴(yán)格遵遵守《爆破破安全規(guī)程程》中有關(guān)關(guān)起爆方法法的規(guī)定，網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)經(jīng)檢查查確認(rèn)完好好并具有安安全起爆條條件時(shí)方可可起爆。本工程爆破網(wǎng)路路聯(lián)接一律律采用非電電起爆系統(tǒng)統(tǒng),除引爆雷雷管可使用用火雷管外外,其它部分分嚴(yán)禁使用用火雷管,以策安全全。聯(lián)接時(shí)時(shí)主炮孔與與預(yù)裂孔可可一起起爆爆,亦可分開(kāi)開(kāi)起爆。一一起起爆時(shí)時(shí)要求光面面或預(yù)裂孔孔與主爆孔孔之間按一一定間隔時(shí)時(shí)間延遲起起爆，即光光面孔遲于于主爆破孔孔，預(yù)裂孔孔先于主爆爆破孔起爆爆。光面爆爆破間隔時(shí)時(shí)間，采用用微差爆破破合理間隔隔時(shí)間的計(jì)計(jì)算方法。預(yù)預(yù)裂爆破以以不會(huì)破壞壞主爆破孔孔的起爆網(wǎng)網(wǎng)路為原則則，盡可能能加大間隔隔時(shí)間。5、爆破警戒區(qū)的確確定按《爆破安全規(guī)規(guī)程》的有有關(guān)規(guī)定,露天爆破破安全距離離不得小于于200mm,凡有爆破破設(shè)計(jì)的,按計(jì)算的的個(gè)別飛石石安全距離離布置警戒戒線。起爆爆點(diǎn)設(shè)在安安全地帶,起爆30分鐘后，待待技術(shù)人員員檢查爆后后情況，確確認(rèn)無(wú)瞎炮炮以及其它它不安全隱隱患時(shí)，方方可解除警警戒。6、盲炮預(yù)防措施儲(chǔ)存的爆破材料料定期檢查查,爆破前進(jìn)進(jìn)行復(fù)查,選用合格格的炸藥和和雷管。購(gòu)買(mǎi)、使用爆破破材料時(shí)注注意生產(chǎn)日日期,有效保質(zhì)質(zhì)期等,不使用過(guò)過(guò)期的廢舊舊火工品。仔細(xì)進(jìn)行裝藥、堵堵塞、聯(lián)結(jié)結(jié)工作,注意每一一環(huán)節(jié),防止出現(xiàn)現(xiàn)卡孔,雷管與炸炸藥分離及及折斷雷管管腳線等問(wèn)問(wèn)題。管藥聯(lián)結(jié)時(shí),雷雷管腳線不不過(guò)分拉緊緊,保持一定定的松馳度度。7、盲炮處理措施產(chǎn)生盲炮,立即即封鎖現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng),組織施工工人員針對(duì)對(duì)裝藥時(shí)的的具體情況況,找出拒爆爆原因,采取相應(yīng)應(yīng)措施處理理。處理盲盲炮采用二二次爆破法法,炸毀法及及沖洗法等等三種辦法法。屬于漏漏點(diǎn)火的拒拒爆藥包,再找原來(lái)來(lái)的導(dǎo)火索索、導(dǎo)爆管管或雷管腳腳線,經(jīng)檢查完完好后,進(jìn)行二次次起爆；對(duì)對(duì)防水藥的的炮眼,掏出堵塞塞物,再裝入起起爆藥包將將其炸毀。如果拒爆眼周?chē)鷩鷰r石尚未未發(fā)生松動(dòng)動(dòng)破碎,在離拒爆爆眼30ccm處,鉆一平行行新眼，重重新裝藥起起爆,將拒爆眼眼炸毀。8、保證石質(zhì)路塹邊邊坡平整,穩(wěn)定的措措施鉆孔使用預(yù)裂部部位巖面達(dá)達(dá)到較好平平整度,用人工清清除浮渣,然后測(cè)量量精確定線線,畫(huà)出每個(gè)個(gè)炮孔的位位置。為保保證預(yù)裂孔孔的方向及及偏角,在預(yù)裂孔孔的兩端事事先埋置兩兩根3m長(zhǎng)的鋼鋼管,其方向與與坡度經(jīng)測(cè)測(cè)量精確測(cè)測(cè)定后,在其鋼管管上下兩端端各拉一條條弦線,并在弦線線上按孔位位打上標(biāo)記記,固定所有有預(yù)裂孔的的坡度及方方向。鉆孔孔機(jī)械就位位即按上下下弦線及標(biāo)標(biāo)記,調(diào)整鉆桿桿精確對(duì)位位。為保證預(yù)裂效果果,先進(jìn)行小小規(guī)模的試試爆確定合合理的間距距及裝藥范范圍。9、爆破安全防護(hù)措措施成立爆破安全領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)進(jìn)行行安全技術(shù)術(shù)教育,明確人員員、分工、定定崗,制訂安全全職責(zé)；做做好周?chē)泳用竦男麄鱾鹘逃ぷ髯?處理善后后事務(wù)。認(rèn)真做好每個(gè)爆爆破工點(diǎn)的的實(shí)施性爆爆破方案,嚴(yán)格報(bào)批,審定、檢檢查制度。爆破工作必須有有專(zhuān)人指揮揮。確定的的危險(xiǎn)區(qū)邊邊界應(yīng)有明明顯的標(biāo)志志，警戒區(qū)區(qū)四周派設(shè)設(shè)警戒人員員，警戒區(qū)區(qū)的人、畜畜必須撤離離，施工機(jī)機(jī)具妥善安安置。爆破前按設(shè)計(jì)做做好安全防防護(hù),信號(hào)聯(lián)絡(luò)絡(luò)、警戒標(biāo)標(biāo)志,做到人員員、材料、器器具的落實(shí)實(shí)。爆破器材嚴(yán)格管管理，實(shí)施施實(shí)銷(xiāo)實(shí)報(bào)報(bào)，剩余的的爆破材料料必須當(dāng)日日退庫(kù)，嚴(yán)嚴(yán)禁私自收收藏，亂丟丟亂放。嚴(yán)格執(zhí)行爆破器器材運(yùn)輸、存存放及使用用規(guī)定,嚴(yán)格操作作人員的各各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。參加爆破作業(yè)的的全體人員員,經(jīng)培訓(xùn)合合格后持證證上崗。凡在50m范圍圍內(nèi)有通訊訊、電力線線路及房屋屋設(shè)施的爆爆破地段,進(jìn)行爆破破體表面覆覆蓋。在斜坡地段,特特別是半挖挖半填地段段,低處有房房屋建筑及及其它需要要保護(hù)的構(gòu)構(gòu)筑物,加設(shè)防護(hù)護(hù)棚欄防止止?jié)L石侵入入。作業(yè)人員在保管管、加工、運(yùn)運(yùn)輸爆破器器材過(guò)程中中，嚴(yán)禁穿穿著化纖衣衣服；網(wǎng)路路連線時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁踩踏孔孔外串聯(lián)雷雷管。爆破器材由專(zhuān)人人領(lǐng)取，炸炸藥與雷管管?chē)?yán)禁由一一人同時(shí)搬搬運(yùn)。已裝藥的炮孔必必須當(dāng)班爆爆破，裝填填和炮孔數(shù)數(shù)量以一次次爆破作業(yè)業(yè)量為限。爆破時(shí)嚴(yán)禁煙火火和明火照照明，無(wú)關(guān)關(guān)人員撤離離現(xiàn)場(chǎng)。爆破時(shí)，點(diǎn)清爆爆炸數(shù)與裝裝炮數(shù)量是是否相符，確確認(rèn)炮響完完并過(guò)5min后，方準(zhǔn)準(zhǔn)爆破人員員進(jìn)入爆破破作業(yè)點(diǎn)。三、路基防護(hù)及及排水工程程本標(biāo)段路基防護(hù)護(hù)及排水工工程主要有有噴錨支護(hù)護(hù)，砼截水溝，澆筑細(xì)細(xì)石砼。1、噴錨支護(hù)1.1施工工藝藝鉆孔→裝入錨桿→掛網(wǎng)網(wǎng)→噴射砼。1.2施工方法法及要求：：1.2.1坡表表處理坡面應(yīng)傾斜一致致、平整且且穩(wěn)定，將將坡面不穩(wěn)穩(wěn)定的石塊塊或雜物清清除。1.2.2錨桿孔的的施工孔位布置：孔位位應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求和和圍巖情況況布孔并標(biāo)標(biāo)記，偏差差不得大于于20㎝；錨桿孔孔徑：砂漿漿錨桿的錨錨桿孔徑應(yīng)應(yīng)大于錨桿桿體直徑15㎜；鉆孔方方向：錨桿桿孔宜垂直直巖面；鉆孔孔深度：砂砂漿錨桿孔孔深誤差不不應(yīng)大于±10㎝；錨桿孔孔應(yīng)保持直直線；灌漿漿前清孔：：鉆孔內(nèi)若若殘存有積積水、巖粉粉、碎悄或或其它雜物物，會(huì)影響響灌漿質(zhì)量量和妨礙錨錨桿桿體插插入，也影影響錨桿效效果。因此此，錨桿安安裝前，必必須采用人人工或高壓壓風(fēng)、水清清除孔內(nèi)積積水和巖粉粉、碎悄等等雜物。1.2.3錨桿桿安裝注漿：砂漿錨桿桿孔內(nèi)的砂砂漿采用注注漿管進(jìn)行行注漿。注注漿開(kāi)始或或中途停止止超過(guò)30miin時(shí)用水潤(rùn)滑滑其管路，注注漿孔口壓壓力不得大大于0.4MMPa,注漿時(shí)應(yīng)應(yīng)堵塞孔口口。注漿管管應(yīng)插至距距孔底5～10㎝處，隨隨水泥砂漿漿的注入緩緩慢勻速拔拔出，并用用手將水泥泥紙堵住孔孔口。錨桿桿安裝：錨錨桿頭就位位孔口后，將將堵塞孔口口水泥紙掀掀開(kāi)，隨即即迅速將桿桿體插入并并安裝到位位。若孔口口無(wú)水泥砂砂漿溢出，說(shuō)說(shuō)明注入砂砂漿不足，應(yīng)應(yīng)將桿體拔拔出重新灌灌注后再安安裝錨桿；；錨桿桿體體插入孔內(nèi)內(nèi)的度度不不宜小于設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定。錨錨桿安設(shè)值值，不得隨隨意敲擊，三三天內(nèi)不得得懸掛重物物。鉆孔注注漿的飽滿滿程度，是是確保安裝裝質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵，工藝藝要求注漿漿管插到距距孔底5～10㎝，并隨隨砂漿的注注入而緩慢慢勻速拔出出，就是為為了避免拔拔管過(guò)快而而造成孔內(nèi)內(nèi)砂漿脫節(jié)節(jié)。砂漿不不足時(shí)應(yīng)重重注砂漿。這這都是為了了保證錨桿桿全長(zhǎng)為足足夠飽滿的的砂漿所握握裹，保證證其錨固效效果。1.22.4掛網(wǎng)網(wǎng)支護(hù)采用用半成品網(wǎng)網(wǎng)片拼接掛掛網(wǎng)，以加加快掛網(wǎng)速速度。掛網(wǎng)網(wǎng)在施作錨錨桿后進(jìn)行行。用人工工掛網(wǎng)，搭搭接長(zhǎng)度不不小于規(guī)定定值。圖3-1掛鋼筋網(wǎng)施工工藝流程施工準(zhǔn)備鋼筋除銹網(wǎng)片制作掛網(wǎng)焊接噴混凝土圖3-1掛鋼筋網(wǎng)施工工藝流程施工準(zhǔn)備鋼筋除銹網(wǎng)片制作掛網(wǎng)焊接噴混凝土下一循環(huán)1.2.5噴射射混凝土支支護(hù)原材料：①水泥泥采用325#普硅水泥泥；②砂一般用用堅(jiān)硬耐久久的中砂或或粗砂，砂砂的含水率率以5～7%為宜；③石子采用用堅(jiān)固耐久久的碎石或或卵石，粒粒徑小于15㎜；④水：用潔潔凈水；⑤速凝劑：：采用BR型外加劑劑。配合比的的選定：施施工中選定定，開(kāi)始時(shí)時(shí)采用1：1.98：2.022。圖3-2噴砼施工工藝流程圖圖3-2噴砼施工工藝流程圖細(xì)骨料粗骨料粗骨料水粗骨料水泥粘稠劑攪拌機(jī)濕噴機(jī)噴頭壓縮空氣速凝劑四、軟基處理本項(xiàng)目地下通道道加固范圍圍為K1++130～～K1+4470、K1+5570～K1+6650和K2+1170～K2+3380。具體地地基加固措措施如下：：K1+130～～K1+2205段，結(jié)構(gòu)構(gòu)為敞開(kāi)段段，底板埋埋深小，雜雜填土厚度度2～3m，自重重抗浮滿足足要求，如如果地基承承載力不足足，采用砂砂（碎）石石樁進(jìn)行地地基處理。K1+205～～K1+2250段結(jié)構(gòu)為敞敞開(kāi)段，底底板下臥1～2m的雜填填土和素填填土，自重重不滿足要要求，布置置抗拔樁并并同時(shí)解決決雜填土地地基的承載載力問(wèn)題。其中K1+250～～K1+4470和K2+1170～K2+3380段下下臥地基為為3-1層和3-2層，地基基承載力不不足，加固固形式為水水泥土攪拌拌樁，加固固深度為穿穿透3-1和3-3層淤泥質(zhì)質(zhì)地基。1、鉆孔灌注樁（抗抗拔樁）施施工1.1施工工藝藝測(cè)量放樣→護(hù)筒筒施工→成孔施工→清孔施工→鋼筋籠加加工與吊裝裝→砼施工。1.1.2施工工方法(1)施工準(zhǔn)備備工作施工前對(duì)樁孔位位置準(zhǔn)確放放樣，放設(shè)設(shè)護(hù)樁，以以備校核。(2)護(hù)筒制作作與埋設(shè)護(hù)筒采用厚為55mm鋼板焊焊接成整節(jié)節(jié)式鋼護(hù)筒筒，護(hù)筒的直直徑比樁徑徑大30ccm，焊接接牢固不漏漏水，每節(jié)節(jié)護(hù)筒高度度為2.0-33.0m，整整個(gè)樁基護(hù)護(hù)筒長(zhǎng)度埋埋設(shè)時(shí)頂部部要高出施施工水位或或地表1..0m，采采用直接開(kāi)開(kāi)挖的方法法埋設(shè)，或或通過(guò)鉆機(jī)機(jī)吊架進(jìn)行行插打，四四周用粘土土夯填以防防漏水。護(hù)筒長(zhǎng)度和強(qiáng)度度保證不塌塌孔，并隔隔離地面水水和保護(hù)孔孔內(nèi)泥漿水水位以維護(hù)護(hù)孔壁及對(duì)對(duì)鉆孔起導(dǎo)導(dǎo)向作用。埋設(shè)前要做好樁樁基測(cè)量工工作，控制制護(hù)筒平面面位置偏差差在5cmm以?xún)?nèi)，傾傾斜度偏差差不大于1％。(3)鉆孔鉆機(jī)鉆進(jìn)，沖擊擊成孔，護(hù)護(hù)壁泥漿自自制，比重重1.3～1.5，鉆孔泥泥漿由水、粘粘土和添加加劑組成，選選用優(yōu)質(zhì)膨膨潤(rùn)土造漿漿，設(shè)置制制漿池、儲(chǔ)儲(chǔ)漿池、沉沉淀池，并并用循環(huán)槽槽連接。護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂頂面，始終終高出筒外外水位或地地下水位至至少1m以上，形形成水頭壓壓力，保護(hù)護(hù)孔壁免于于坍塌。樁的鉆孔，只有有在中心距距離5m以?xún)?nèi)的的任何樁的的混凝土澆澆筑完畢24小時(shí)以后后，才能開(kāi)開(kāi)始。鉆孔孔由有豐富富經(jīng)驗(yàn)的施施工人員主主持，鉆孔孔設(shè)備使用用性能良好好。樁孔的鉆進(jìn)分班班連續(xù)作業(yè)業(yè)，中途不不停止，經(jīng)經(jīng)常注意土土層的變化化，在土層層變化處采采取渣樣，判判斷土層，記記入記錄表表中鉆渣情情況欄，并并與地質(zhì)剖剖面核對(duì)。鉆孔中對(duì)孔深、孔孔徑、孔位位、孔形和和豎直度等等經(jīng)常進(jìn)行行檢查。開(kāi)開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)時(shí)要適當(dāng)控控制進(jìn)尺，在在護(hù)筒刃角角處，低檔檔慢速鉆進(jìn)進(jìn)，使刃角角處有堅(jiān)硬硬的泥皮護(hù)護(hù)壁。(4)清孔當(dāng)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后，報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工工程師認(rèn)可可后，進(jìn)行行清孔工作作。清孔采用掏碴法法和換漿法法清孔，掏掏出粒徑大大的鉆渣減減小泥漿稠稠度，再用用換漿法清清孔以中速速壓入1:1--1:1..2比重較小小的泥漿，把把鉆孔內(nèi)比比重較大的的泥漿換出出，使泥漿漿比重減少少到規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。清孔時(shí)，保持鉆鉆孔內(nèi)的水水位高出地地下水位或或河流水位位的1.5-22.0m，以以防止坍孔孔。在澆筑筑砼前，用用空壓機(jī)風(fēng)風(fēng)管對(duì)孔底底進(jìn)行擾動(dòng)動(dòng)，以減少少泥漿的沉沉淀物，孔孔底泥漿的的沉淀量應(yīng)應(yīng)小于5％。(5)成孔檢驗(yàn)鉆孔應(yīng)一次完成成，鉆孔達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)深深度并清孔孔后，須用用經(jīng)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)的儀器和和方法，對(duì)對(duì)成孔的孔孔位、孔深深、孔徑、孔孔形、豎直直度、泥漿漿沉淀厚度度和孔底巖巖層情況等等進(jìn)行檢查查，合格后后即開(kāi)始安安放鋼筋籠籠。(6)鋼筋籠制備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要要求制備鋼鋼筋籠，鋼鋼筋籠在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)鋼管導(dǎo)導(dǎo)向臺(tái)上分分節(jié)制作、存存放。制作作時(shí)嚴(yán)格控控制外形尺尺寸，在鋼鋼筋籠上部部，根據(jù)鋼鋼筋籠長(zhǎng)度度，直徑大大小均勻設(shè)設(shè)置吊環(huán)或或固定桿，在在鋼筋籠主主筋外側(cè)，設(shè)設(shè)置控制保保護(hù)層厚度度的部件。采采用“箍筋成型”法分段制制作，入孔孔通過(guò)鉆架架吊起，在在吊裝過(guò)程程中焊接成成整體，焊焊接采用電電弧焊，并并做成雙面面焊縫，焊焊接長(zhǎng)度5d，且不小小于10ccm，焊縫縫寬度0.7d，且不小小于10mmm，焊縫縫深度0.255d，且不小小于4mmm。(8)鋼筋籠吊吊裝與安放放鋼筋籠吊裝過(guò)程程中一定要要注意鋼筋筋籠軸線一一致，安裝裝時(shí)在孔口口上方安設(shè)設(shè)鋼筋籠固固定架，使使鋼筋籠牢牢固定位。當(dāng)當(dāng)提升導(dǎo)管管時(shí)，以防防止鋼筋籠籠被撥起。(9)灌注水水下砼①水下砼灌注采用用導(dǎo)管法，導(dǎo)導(dǎo)管平順光光滑，直徑徑不小于225cm，導(dǎo)導(dǎo)管采用33mm鋼板板卷焊成，由帶有密密封槽的法法蘭盤(pán)加膠膠墊聯(lián)接而而成，為防防止導(dǎo)管漏漏水而出現(xiàn)現(xiàn)斷樁事故故，在灌注注水下砼前前對(duì)導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行水壓和和接頭抗拉拉試驗(yàn)，保保證導(dǎo)管不不漏水。②水下砼灌注連續(xù)續(xù)進(jìn)行，孔孔中水位保保持穩(wěn)定。導(dǎo)導(dǎo)管底部距距孔底距離離為25ccm-400cm，灌灌注砼時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管上的漏漏斗內(nèi)裝足足砼數(shù)量，一一旦放下時(shí)時(shí)能使砼壓壓出管內(nèi)之之水并將導(dǎo)導(dǎo)管理入砼砼中1m以上，隨隨灌注隨提提升導(dǎo)管，注注意提管速速度不得過(guò)過(guò)快或過(guò)慢慢，過(guò)快容容易引起漏漏水，過(guò)慢慢容易將導(dǎo)導(dǎo)管理入砼砼內(nèi)過(guò)多，提提管困難。③水下砼的的灌注高度度高出設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高0..8m，以以便清除泥泥漿后保證證樁頂?shù)脑O(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高。④砼灌完后后將護(hù)筒吊吊出，清洗洗備用，并并將樁質(zhì)檢檢報(bào)告單提提交監(jiān)理工工程師簽認(rèn)認(rèn)。⑤當(dāng)?shù)谝桓┕ね戤叜吅笠偨Y(jié)結(jié)經(jīng)驗(yàn)找出出不足，再再進(jìn)行其它它樁的施工工。(10)截樁頭頭及樁的檢檢驗(yàn)超灌砼采取人工工清除法，即即在灌注基基樁完成后后3小時(shí)，采采取人工挖挖除其多余余部分，注注意防止對(duì)對(duì)樁基非清清除部分損損壞和擾動(dòng)動(dòng)，對(duì)于每每一完成的的鉆孔樁均均采用超聲聲波對(duì)有無(wú)無(wú)斷樁或夾夾層等質(zhì)量量問(wèn)題進(jìn)行行檢驗(yàn)，如如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題報(bào)監(jiān)理工工程師進(jìn)行行處理。2、水泥土攪拌樁樁施工2.1施工工藝藝⑴攪拌樁施工程序序攪拌樁施工程序序見(jiàn)下圖：測(cè)量放線測(cè)量放線就位對(duì)中預(yù)攪下沉噴漿、攪拌、提升重復(fù)攪拌清洗機(jī)具、管線移至下一樁位結(jié)束施工循環(huán)制備水泥漿圖3-3攪拌拌樁施工程程序⑵機(jī)械設(shè)備水泥攪拌樁采用用2臺(tái)PAS--120深層攪拌拌機(jī)進(jìn)行施施工，配備備相應(yīng)的導(dǎo)導(dǎo)向架、灰灰漿泵、拌拌漿機(jī)、電電子監(jiān)測(cè)表表等。⑶攪拌樁施工工藝藝流程圖3-4攪拌施工工藝流程圖施工工藝流程見(jiàn)見(jiàn)圖3-4。圖3-4攪拌施工工藝流程圖⑷攪拌施工注意事事項(xiàng)①攪拌樁的垂直偏偏差不超過(guò)過(guò)1%，樁位偏偏差不大于于50mmm，樁徑偏偏差不大于于4%。②施工前確定攪拌拌機(jī)械的灰灰漿泵輸漿漿量、灰漿漿經(jīng)輸漿管管達(dá)到攪拌拌機(jī)噴漿口口的時(shí)間和和起吊設(shè)備備提升速度度等施工參參數(shù)；并根根據(jù)設(shè)計(jì)通通過(guò)成樁試試驗(yàn)，確定定攪拌樁的的配比等各各項(xiàng)參數(shù)和和施工工藝藝。用流量量泵控制輸輸漿速度，使使注漿泵出出口壓力保保持在0.4～0.6MMPa，并使攪攪拌提升速速度與輸漿漿速度同步步。③為保證樁端施工工質(zhì)量，當(dāng)當(dāng)漿液到達(dá)達(dá)出漿口后后，噴漿座座底30秒，使?jié){漿液完全到到達(dá)樁端。④通過(guò)復(fù)噴的方法法達(dá)到提高高樁身強(qiáng)度度的目的。攪攪拌次數(shù)以以一次噴漿漿兩次攪拌拌和兩次噴噴漿四次攪攪拌為宜。當(dāng)當(dāng)噴漿口到到達(dá)樁頂標(biāo)標(biāo)高時(shí)，停停止提升攪攪拌數(shù)秒，保保證樁頭均均勻密實(shí)。⑤施工時(shí)因故停漿漿，宜將攪攪拌機(jī)下沉沉至停漿點(diǎn)點(diǎn)以下0..5m，待待恢復(fù)供漿漿時(shí)再?lài)姖{漿提升。若若停機(jī)超過(guò)過(guò)3小時(shí)，為為防止?jié){液液硬結(jié)堵管管，先拆卸卸輸漿管路路，并進(jìn)行行清洗。五、降水施工本工程松散巖類(lèi)類(lèi)孔隙潛水水埋深0.455～5.7m，工工程區(qū)第二二孔隙承壓壓水埋深4.7～15.1，分布于⑦-2層含粘性性土碎石中中，對(duì)本工工程影響較較大。本工工程土層中中含有大量量的細(xì)砂和和粉砂土，輕型井井點(diǎn)降水具具有機(jī)具設(shè)設(shè)備簡(jiǎn)單，使使用靈活，裝裝拆方便，降降水效果好好，可提高高邊坡的穩(wěn)穩(wěn)定，防止止流砂現(xiàn)象象的發(fā)生，降降水費(fèi)用較較低等優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)。采用輕輕型井點(diǎn)降降水即可解解除地下水水對(duì)本工程程造成的不不利影響。具具體輕型井井點(diǎn)降水施施工方法如如下：1、施工操作工藝1.1井點(diǎn)布置置根據(jù)基坑坑平面形狀狀與大小、地地質(zhì)和水文文情況、工工程性質(zhì)、降降水深度等等而定。當(dāng)當(dāng)基坑(槽)寬度小于于6m，且降降水深度不不超過(guò)6mm時(shí)，可采采用單排井井點(diǎn)，設(shè)在在地下水上上游一側(cè)；；當(dāng)基坑((槽)寬度大于于6m或土質(zhì)質(zhì)不良、滲滲透系數(shù)較較大時(shí)，宜宜采用雙排排井點(diǎn)，設(shè)設(shè)在基坑((槽)的兩側(cè)；；當(dāng)基坑面面積較大時(shí)時(shí)，宜采用用環(huán)形井點(diǎn)點(diǎn)，挖土設(shè)設(shè)備進(jìn)出通通道處，可可不封閉，間間距可達(dá)44m。井點(diǎn)點(diǎn)管距坑壁壁不應(yīng)小于于1．0m，問(wèn)距距由l．2～2m，埋深深根據(jù)降水水深度及含含水層位置置決定，但但必須埋人人含水層內(nèi)內(nèi)。1.2井點(diǎn)管施施工工藝程程序是l放線定位位一鋪設(shè)總總管一沖孔孔一安裝井井點(diǎn)管、填填砂礫濾料料、上部填填粘土密封封一用彎聯(lián)聯(lián)管將井點(diǎn)點(diǎn)管與總管管接通一安安裝集水箱箱和排水管管一開(kāi)動(dòng)真真空泵排氣氣，再開(kāi)動(dòng)動(dòng)離心水泵泵抽水一測(cè)測(cè)量觀測(cè)井井中地下水水位變化。1.3井點(diǎn)管埋埋設(shè)，成孔孔用沖擊式式或回轉(zhuǎn)式式鉆機(jī)成孔孔，孔徑為為300mmm，井深深比井點(diǎn)設(shè)設(shè)計(jì)深50cmm；洗井用0．6m3空壓壓機(jī)或水泵泵將井內(nèi)泥泥漿抽出；；井點(diǎn)用機(jī)機(jī)架吊起徐徐徐插入井井孑L中央，使露露出地面2200raam，然后倒倒入粒徑5。30raam石子，使使管底有500rram高，再沿沿井點(diǎn)管四四周均勻投投放2～4mm粒徑徑粗砂，上上部1．Om深度內(nèi)，用用粘土填實(shí)實(shí)以防漏氣氣。1.4井點(diǎn)管埋埋設(shè)完畢應(yīng)應(yīng)接通總管管。總管設(shè)設(shè)在井點(diǎn)管管外側(cè)500cm處，鋪鋪前先挖溝溝槽，并將將槽底整平平，將配好好的管子逐逐根放入溝溝內(nèi)，在端端頭法蘭穿穿上螺栓，墊墊上橡膠密密封圈，然然后擰緊法法蘭螺栓，總總管端部，用用法蘭封牢牢。一但井井點(diǎn)干管鋪鋪好后，用用吸水膠管管將井點(diǎn)管管與干管連連接，并用用8號(hào)鐵絲綁綁牢。一組組井點(diǎn)管部部件連接完完畢后，與與抽水設(shè)備備連通，接接通電源，即即可進(jìn)行試試抽水，檢檢查有無(wú)漏漏氣、淤塞塞情況，出出水是否正正常，如有有異常情況況，應(yīng)檢修修后方可使使用，如壓壓力表讀數(shù)數(shù)在0．15。0．20MPPa，真空度度在93．3kPa以上，表表明各連接接系統(tǒng)無(wú)問(wèn)問(wèn)題，即可可投入正常常使用。1.5井點(diǎn)使用用時(shí)，應(yīng)保保持連續(xù)不不斷抽水，并并配用雙電電源以防斷斷電。一般般抽水3～5d后水位降落落漏斗基本本趨于穩(wěn)定定。1.6基礎(chǔ)和地地下構(gòu)筑物物完成并回回填土后，方方可拆除井井點(diǎn)系統(tǒng)。拔拔出可借助助于倒鏈或或杠桿式起起重機(jī)，所所留孔洞用用砂或土堵堵塞。1.7井點(diǎn)降水水時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)水位降低低區(qū)域內(nèi)的的建筑物進(jìn)進(jìn)行沉降觀觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)沉陷或水水平位移過(guò)過(guò)大時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)采取取防護(hù)技術(shù)術(shù)措施。2、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.1施工前應(yīng)應(yīng)有降水設(shè)設(shè)計(jì)。當(dāng)在在基坑外降降水時(shí)，應(yīng)應(yīng)有降水范范圍的估算算，對(duì)重要要建筑物公公共設(shè)施在在降水過(guò)程程中應(yīng)監(jiān)測(cè)測(cè)。2.2井點(diǎn)管間間距、埋設(shè)設(shè)深度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求。各組組井點(diǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的真空度度應(yīng)保持在在60kPPa以上，壓力力應(yīng)保持在在0.166MPa。2.3降水系統(tǒng)統(tǒng)施工完后后，應(yīng)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)發(fā)現(xiàn)井管失失效，應(yīng)采采取措施使使其恢復(fù)正正常，如無(wú)無(wú)可能恢復(fù)復(fù)則應(yīng)報(bào)廢廢，另行設(shè)設(shè)置新的井井管。2.4降水系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程程中應(yīng)隨時(shí)時(shí)檢查觀測(cè)測(cè)孔中的水水位。2.5降水施工工的質(zhì)量檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)見(jiàn)表2-1。降水施工質(zhì)量檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表2-1序號(hào)檢查項(xiàng)目允許值或允許偏偏差檢查方法單位數(shù)值l井管(點(diǎn))垂直直度%I插管時(shí)目測(cè)2井管(點(diǎn))間距距(與設(shè)計(jì)相相比)%≤150用鋼尺量3井管(點(diǎn))插入入深度(與設(shè)計(jì)相相比)mm≤200水準(zhǔn)儀4過(guò)濾砂礫料填灌灌(與計(jì)算值值相比)mm≤5檢查回填料用量量5井點(diǎn)真空度：輕輕型井點(diǎn)噴射井點(diǎn)kPakPa>60>93真空度真空度6電滲井點(diǎn)陰陽(yáng)極極距離：輕輕型井點(diǎn)噴射井點(diǎn)mmmm80～100120～1500用鋼尺量用鋼尺量3、成孔保護(hù)3.1井點(diǎn)成孔孔后，應(yīng)立立即下井點(diǎn)點(diǎn)管并填人人豆石濾料料，以防塌塌孔。不能能及時(shí)下井井點(diǎn)管時(shí)，孔口應(yīng)蓋蓋板，防止物件掉人井孔內(nèi)堵孔。3.2井點(diǎn)管埋埋設(shè)后，管管口要用木木塞堵住，以以防異物掉掉人管內(nèi)堵堵塞。3.3井點(diǎn)使用用應(yīng)保持連連續(xù)抽水，并并設(shè)備用電電源，以避避免泥渣沉沉淀淤管。3.4冬期施工工，井點(diǎn)聯(lián)聯(lián)結(jié)總管上上要覆蓋保保溫材料，或或回填300cm厚以以上干松土土，以防凍凍壞管道。4、安全措施4.1沖、鉆孔孔機(jī)操作時(shí)時(shí)應(yīng)安放平平穩(wěn)，防止止機(jī)具突然然傾倒或鉆鉆具下落，造造成人員傷傷亡或設(shè)備備損壞。4.2已成孔尚尚未下井點(diǎn)點(diǎn)前，井孔孔應(yīng)用蓋板板封嚴(yán)，以以免掉土或或發(fā)生人員員安全事故故。4.3各機(jī)電設(shè)設(shè)備應(yīng)由專(zhuān)專(zhuān)人看管，電電氣必須一一機(jī)一閘，嚴(yán)嚴(yán)格接地、接接零和安漏漏電保護(hù)器器，水泵和和部件檢修修時(shí)必須切切斷電源，嚴(yán)嚴(yán)禁帶電作作業(yè)。5、施工注意事項(xiàng)5.1成孔時(shí)，如如遇地下障障礙物，可可以空一井井點(diǎn)，鉆下下一井點(diǎn)。井井點(diǎn)管濾水水管部分必必須埋人含含水層內(nèi)。5.2井點(diǎn)使用用后，中途途不得停泵泵，防止因因停止抽水水使地下水水位上升，造造成淹泡基基坑事故，一一般應(yīng)設(shè)雙雙路供電，或或備用一臺(tái)臺(tái)發(fā)電機(jī)。5.3井點(diǎn)使用用時(shí)，正常常出水規(guī)律律是“先大后小小，先混后后清”，如不上上水，或水水一直較混混，或出現(xiàn)現(xiàn)清后又混混等情況，應(yīng)應(yīng)立即檢查查糾正。真真空度是判判斷井點(diǎn)系系統(tǒng)是否良良好的尺度度，一般應(yīng)應(yīng)不低于660kPaa，如真空空度不夠，表表明管道漏漏氣，應(yīng)及及時(shí)修好。井井點(diǎn)管淤塞塞，可通過(guò)過(guò)聽(tīng)管內(nèi)水水流聲，手手扶管壁感感到振動(dòng)，夏夏冬季手摸摸管子冷熱熱、潮干等等簡(jiǎn)便方法法檢查。如如井點(diǎn)管淤淤塞太多，嚴(yán)嚴(yán)重影響降降水效果時(shí)時(shí)，應(yīng)逐個(gè)個(gè)用高壓水水反復(fù)沖洗洗井點(diǎn)管或或拔出重新新埋設(shè)。5.4在土方開(kāi)開(kāi)挖后，應(yīng)應(yīng)保持降低低地下水位位在基底5500mm以下，以以防止地下下水?dāng)_動(dòng)地地基土體。第4節(jié)隧道工程地下道路全長(zhǎng)11770mm，寬19..8m，南線長(zhǎng)17770m，樁號(hào)范圍K1+1130～K2+9900，其中暗埋埋段15000m，敞敞開(kāi)段2770m；北北線長(zhǎng)15570m，樁樁號(hào)范圍為為K1+1130至K2+7700，其中暗埋埋段13005m，敞敞開(kāi)段2665m。其中南線段進(jìn)口口敞開(kāi)段為為K1+1130～K1+250，出口敞開(kāi)開(kāi)段為K2+750～K2+900，北線段進(jìn)口敞開(kāi)開(kāi)段為K11+1300～K1+250，出口敞開(kāi)開(kāi)段為K2+555～K2+700。1、敞開(kāi)段施工方法法1.1K1+1130～K1+170段1.1.1地質(zhì)質(zhì)情況該段地質(zhì)從上往往下一次為為①1雜填土、①2素填土、②1粉質(zhì)粘土土、③1淤泥質(zhì)粉粉質(zhì)粘土夾夾粉土、③2粉質(zhì)粘土土夾淤泥質(zhì)質(zhì)粉質(zhì)粘土土、③3淤泥質(zhì)粘粘土夾粉砂砂、⑤淤泥質(zhì)粉粉質(zhì)粘土。結(jié)結(jié)構(gòu)底板位位于③1淤泥質(zhì)粉粉質(zhì)粘土夾夾粉土，埋埋深在3～4.6m。1.1.2基坑坑維護(hù)1.1.2.11SMW工法樁施工工圍護(hù)形式采用SSMW工法，即即在φ650三軸水泥泥土攪拌樁樁內(nèi)根據(jù)開(kāi)開(kāi)挖深度按按“隔一插一”的型式插插入500×3300×113×211型鋼。（1）施工流程及主要要施工參數(shù)數(shù)場(chǎng)地平整測(cè)量放線開(kāi)導(dǎo)（構(gòu)筑墻）場(chǎng)地平整測(cè)量放線開(kāi)導(dǎo)（構(gòu)筑墻）設(shè)置定位型鋼導(dǎo)樁機(jī)就位殘土處理攪拌下沉、噴漿攪拌提升重復(fù)攪拌提升樁機(jī)撤出插入H型鋼重復(fù)攪拌下沉施工完畢基坑開(kāi)挖與結(jié)構(gòu)施工H型鋼回收H型鋼涂減摩劑H型鋼質(zhì)檢H型鋼進(jìn)場(chǎng)焊接成型樁機(jī)拼裝試車(chē)制作試塊水泥樁取芯檢測(cè)拌制水泥漿上報(bào)監(jiān)理水泥進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)圖3-5施工流程圖②主要施工參數(shù)水泥：42.55MPa普通硅酸酸鹽水泥水灰比：1.22～1.5；水泥摻量量：≮20%；搭接長(zhǎng)度：≮2200mmm；間歇時(shí)時(shí)間：≯12h；鉆桿攪攪拌下沉速速度：≯1.0mm/min；鉆桿攪拌拌提升速度度：≯1.3mm/minn；攪拌轉(zhuǎn)速：300～50rood/miin；漿液流量量：40LL/minn加固體強(qiáng)度：qqu28≧1.2MMpa；H型鋼：500×3300×113×211（Q235）。③SMW工況示意意圖SMW工況示意意圖見(jiàn)下圖1.4--19。圖3-6SMW工工況示意圖圖（3）施工技術(shù)措施①施工場(chǎng)地平整施工前，必須先先進(jìn)行施工工區(qū)域內(nèi)的的場(chǎng)地平整整，清除表表層硬物，素素土須夯實(shí)實(shí)，上鋪道道渣墊層1100mmm，再澆筑筑200mmm厚C30鋼筋混凝凝土路面，該該便道在基基坑開(kāi)挖階階段也作為為土方運(yùn)輸輸便道。按按照樁位平平面圖布置置圖，確定定合理的施施工順序及及配套機(jī)械械、水泥等等材料的堆堆放位置。②樁位放樣根據(jù)提供的坐標(biāo)標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按按照設(shè)計(jì)圖圖進(jìn)行放樣樣定位及高高程引測(cè)工工作，并做做好永久及及臨時(shí)標(biāo)志志。為了保保證結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)部?jī)艨占凹耙r墻厚度度，不影響響結(jié)構(gòu)施工工，按設(shè)計(jì)計(jì)要求每邊邊外放(結(jié)構(gòu)外)10cmm。放樣定定位，做好好測(cè)量技術(shù)術(shù)放復(fù)單，提提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)驗(yàn)收簽證。確確認(rèn)無(wú)誤后后方可進(jìn)行行攪拌施工工。圖3-7鋼筋混凝凝土施工便便道圖③開(kāi)挖導(dǎo)向溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)內(nèi)邊控制線線，采用00.4m3挖機(jī)開(kāi)挖挖導(dǎo)向溝，遇遇有地下障障礙物時(shí)，用用挖土機(jī)清清除，開(kāi)挖挖導(dǎo)向溝及及時(shí)處理，以以保證樁機(jī)機(jī)水平行走走，并達(dá)到到文明工地地要求。④定位型鋼放置垂直導(dǎo)向溝方向向放置兩根根定位型鋼鋼，規(guī)格為為200××200，長(zhǎng)約2..5m,再在平行行導(dǎo)向溝方方向放置兩兩根定位型型鋼規(guī)格300××300，長(zhǎng)約8～20m，轉(zhuǎn)角處H型鋼采取取與圍護(hù)中中心線成450角插入，H型鋼定位位采用型鋼鋼定位卡。具體位置及尺寸寸見(jiàn)下圖(視實(shí)際情情況定)。圖3-8SMW導(dǎo)溝及導(dǎo)導(dǎo)軌布置示示意圖⑤攪拌樁孔位定位位根據(jù)尺寸在平行行H型鋼表面面用紅漆劃劃線定位。攪攪拌樁機(jī)就就位。⑥攪拌下沉啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，根根據(jù)土質(zhì)情情況按計(jì)算算速率，放放松卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)使攪拌頭頭自上而下下切土拌和和下沉，直直到鉆頭下下沉鉆進(jìn)至至樁底標(biāo)高高。⑦注漿、攪拌、提提升在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建建拌漿施工工平臺(tái)，平平臺(tái)附近搭搭建1000m2水泥泥庫(kù)，在開(kāi)開(kāi)機(jī)前進(jìn)行行漿液的拌拌制，開(kāi)鉆鉆前對(duì)拌漿漿工作人員員做好交底底工作。水水泥漿液的的水灰比為為1.5，以漿液液輸送能力力控制。土土體加固后后，攪拌土土體28天抗壓強(qiáng)強(qiáng)度不小于于1.2MMpa。開(kāi)動(dòng)灰漿泵，待待純水泥漿漿到達(dá)攪拌拌頭后，按按計(jì)算要求求的速度提提升攪拌頭頭，邊注漿漿、邊攪拌拌、邊提升升，使水泥泥漿到和原原地基土充充分拌和，直直提升到離離地面500cm處或或樁頂設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后再再關(guān)閉灰漿漿泵。⑧復(fù)攪拌下沉再次將攪拌機(jī)邊邊攪拌邊下下沉至樁底底設(shè)計(jì)標(biāo)高高。⑨重復(fù)攪拌提升邊攪拌邊提升((不注漿)至自然地地面，關(guān)閉閉攪拌機(jī)位位。⑩H型鋼插入當(dāng)攪拌樁每完成成一組后，必必須馬上插插入H型鋼，施施工時(shí)必須須與圍護(hù)深深層攪拌樁樁緊密配合合，交叉施施工。為保保證H型鋼能夠夠在工程結(jié)結(jié)束前順利利拔出，H型鋼插入入后，H型鋼頂標(biāo)標(biāo)高應(yīng)高于于設(shè)計(jì)圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)圈梁梁頂標(biāo)高770厘米。按定位尺寸安裝裝好導(dǎo)向控控制架，才才能插入型型鋼。型鋼鋼插入前，必必須將型鋼鋼的定位與與設(shè)計(jì)樁位位相符合，并并校正水平平。起吊型鋼前，必必須重新檢檢查型鋼上上減摩涂料料是否完整整，若有漏漏涂或剝落落須重新補(bǔ)補(bǔ)上。起吊前在距H型型鋼頂端330cm處處，開(kāi)一個(gè)個(gè)中心圓孔孔，孔徑約約為10ccm，裝好好吊具和固固定鉤，然然后用50T吊機(jī)起吊H型鋼，用用線錘仔細(xì)細(xì)校核垂直直度，確保保H型鋼插下下時(shí)的垂直直。?壓頂圈梁制作作為擋土的支護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)，每每根樁必須須通過(guò)樁頂頂連接共同同作用。在在不插入H型鋼的攪攪拌樁內(nèi)插插入2根Φ12～Φ16鋼筋，然然后制作壓壓頂圈梁，使使每一根樁樁都能連成成一體復(fù)合合受力。?回收H型鋼待地下主體結(jié)構(gòu)構(gòu)完成并結(jié)結(jié)束擋土使使命后，用用頂拔裝置置將H型鋼從攪攪拌樁中頂頂拔出來(lái)，回回收后經(jīng)過(guò)過(guò)整形保養(yǎng)養(yǎng)，可重復(fù)復(fù)使用。回回收H型鋼后，用用6～10%的水泥漿漿填充H型鋼拔除除后的空隙隙。（4）施工要點(diǎn)及注意意事項(xiàng)①開(kāi)機(jī)前必須探明明和清除一一切地下障障礙物，須須回填土的的部位，必必須分層回回填夯實(shí)，以以確保樁的的位置。②樁機(jī)行使路軌和和軌枕不得得下沉，樁樁機(jī)垂直偏偏差不大于于1%。③采用標(biāo)準(zhǔn)水箱，按按設(shè)計(jì)要求求嚴(yán)格控制制水灰比，水水泥漿攪拌拌時(shí)間不少少于2～3min，濾漿后后倒入集料料池中，隨隨后不斷的的攪拌，為為防止水泥泥離析壓漿漿須連續(xù)進(jìn)行行，不可中中斷。④每根樁需做7..07×77.07××7.077cm試塊塊一組(三塊)采用標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)，28天后測(cè)定定無(wú)側(cè)抗壓壓強(qiáng)度，須須達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)號(hào)。⑤嚴(yán)格控制注漿量量和提升速速度，防止止出現(xiàn)夾心心層或斷漿漿情況。⑥攪拌頭二次提升升速度均控控制在500cm/mmin以?xún)?nèi)。注注漿泵出口口壓力控制制在0.4～0.6MMpa.⑦樁與樁須搭接的的工程須注意下列列事項(xiàng)：a.樁與樁搭接接時(shí)間不須須大于24h。b.如超過(guò)244h，則在第第二根樁施施工時(shí)增加加注漿量20%，同時(shí)減減慢提升速速度。c.如因相隔時(shí)時(shí)間太長(zhǎng)致致使第二根根樁無(wú)法搭搭接，則在在設(shè)計(jì)認(rèn)可可下采取局局部補(bǔ)樁或或注漿措施施。⑧盡可能在攪拌樁樁施工完成成后30miin內(nèi)插入H型鋼，若若水灰比或或水泥滲入入量較大時(shí)時(shí)，H型鋼的插插入時(shí)間可可相應(yīng)增加加。⑨每根H型鋼到現(xiàn)場(chǎng)后，都都要檢查垂垂直度、平平整度和焊焊縫度等，不不符合規(guī)定定要求的不不得使用。a.設(shè)置H型鋼鋼懸掛梁或或其它可以以將H型鋼固定定到位的裝裝置，以免免型鋼插入入到位后再再下沉。b.涂刷H型鋼鋼隔離劑時(shí)時(shí)，要嚴(yán)格格按照操作作規(guī)程作業(yè)業(yè)，確保隔隔離劑的粘粘結(jié)質(zhì)量符符合要求。c.復(fù)合排樁完完成后，鑿鑿除樁頂部部水泥土，露露出的H型鋼表面面需用隔離離材料包扎扎或粘貼，然然后制作頂頂圈梁。d.工地質(zhì)量員員填寫(xiě)每根根成樁記錄錄，記好施施工日記。1.1.2.22格構(gòu)柱施施工該段基坑寬度較大大（19.88m），為確保保支撐的穩(wěn)穩(wěn)定性，在在基坑中間間打設(shè)格構(gòu)構(gòu)柱對(duì)支撐撐進(jìn)行加固固，采用Ф700的鉆孔灌灌注樁作為為格構(gòu)樁基基礎(chǔ)，上部部為角鋼和和綴板組成成的鋼格構(gòu)構(gòu)柱，鋼格格構(gòu)柱下端端插入坑底底下的Φ700鉆孔灌注注樁。鉆孔灌注樁采用用GPS--10型鉆機(jī)正正循環(huán)鉆進(jìn)進(jìn)，原土自自然造漿護(hù)護(hù)壁成孔，連連續(xù)鉆進(jìn)至至設(shè)計(jì)標(biāo)高高后進(jìn)行第第一次清孔孔，撤除鉆鉆桿，在孔孔口分節(jié)下下放鋼筋籠籠和鋼格構(gòu)構(gòu)柱及注漿漿管（立柱柱兼抗拔樁樁），下鋼鋼導(dǎo)管后利利用導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行二次清清孔，泥漿漿指標(biāo)和孔孔底沉渣厚厚度檢測(cè)符符合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求求后，安放放隔水橡膠膠球膽并立立即采用商商品砼進(jìn)行行水下砼灌灌注，砼灌灌注高度至至設(shè)計(jì)標(biāo)高高2m以上或或看到新鮮鮮砼冒出孔孔口為止。立柱樁兼抗拔樁樁施工流程程圖見(jiàn)下圖圖3-9立柱柱樁兼抗拔拔樁施工流流程圖1.1.3基坑坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖嚴(yán)格按按照“時(shí)空效應(yīng)”理論，采采用分段、分分層、分塊塊、對(duì)稱(chēng)、均均衡、限時(shí)時(shí)開(kāi)挖；土土方開(kāi)挖順順序、方法法必須與設(shè)設(shè)計(jì)工況相相一致，并并遵循“開(kāi)槽支撐撐、隨撐隨隨挖、嚴(yán)禁禁超挖”的原則，盡盡可能減少少基坑開(kāi)挖挖面上圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)無(wú)支支撐暴露時(shí)時(shí)間及變形形。施工順序如下：：開(kāi)槽施工頂圈梁梁后→開(kāi)槽安裝裝第一道支支撐→開(kāi)挖至第第二道支撐撐下0.55m后安裝裝第二道支支撐→開(kāi)挖至坑坑底→澆筑墊層層和底板→底板達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求后，拆除除第二道鋼鋼支撐→澆筑側(cè)墻墻及頂板→待側(cè)墻和和頂板達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后，拆除除第一道鋼鋼支撐。（1）鋼支撐施工鋼支撐采用Ф6609*116鋼管，鋼鋼管進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)項(xiàng)目上要要有專(zhuān)人負(fù)負(fù)責(zé)檢查和和驗(yàn)收，確確保鋼管支支撐材料的的質(zhì)量，以以免在今后后使用過(guò)程程中發(fā)生意意外事故。采用50T履帶吊機(jī)整體起吊，起吊過(guò)程中用兩根麻繩固定在支撐兩端，由專(zhuān)人牽引麻繩，指揮鋼管支撐就位，防止出現(xiàn)因支撐大幅度搖晃而引發(fā)的安全事故。有鋼立柱和聯(lián)系梁的部位的鋼支撐采用坑內(nèi)拼接成型后由吊車(chē)兩點(diǎn)整體抬吊架設(shè)到位。圖3-10鋼鋼支撐安裝裝示意圖（2）土方開(kāi)挖及運(yùn)運(yùn)輸土方開(kāi)挖擬配備備2臺(tái)45t抓斗機(jī)、11臺(tái)1m3挖掘機(jī)和和2臺(tái)小型挖挖掘機(jī)進(jìn)行行土方開(kāi)挖挖施工，基基坑開(kāi)挖接接近基坑底底300mmm時(shí)，配配合人工清清底，不得得超挖或擾擾動(dòng)基底土土。為加快快土方施工工速度，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)交交通情況，在在基坑兩側(cè)側(cè)修筑出土土便道，由由汽車(chē)直接接進(jìn)入基坑坑進(jìn)行土方方運(yùn)輸。1.2其余敞開(kāi)開(kāi)段支撐采用滿堂加加固，模板板安裝一次性性完成，砼砼澆筑一次次性完成。沿縱向按25～30m設(shè)置變形縫，變形縫之間設(shè)置中埋式鋼邊止水帶。標(biāo)準(zhǔn)段施工方案案標(biāo)準(zhǔn)段主體結(jié)構(gòu)構(gòu)分三次澆澆筑完成，具具體劃分見(jiàn)見(jiàn)下圖：圖3-5標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)段分層澆澆筑示意圖圖施工順序：素砼砼墊層→底板施工工→側(cè)墻及中中隔墻施工工→頂板施工工。2.1施工管理理主體結(jié)構(gòu)施工工工序多，質(zhì)質(zhì)量要求高高，為了保保證支模架架施工質(zhì)量量、加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工組組織管理并并做好工序序銜接，施施工過(guò)程中中在落實(shí)部部門(mén)崗位責(zé)責(zé)任制的基基礎(chǔ)上實(shí)行行行政領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)和主要管管理人員工工地值班制制度和工序序技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)制度。施工過(guò)程中，各各工序技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工工序的技術(shù)術(shù)指導(dǎo)、技技術(shù)監(jiān)督，并并及時(shí)處理理施工中遇遇到的技術(shù)術(shù)問(wèn)題，及及時(shí)反饋信信息。質(zhì)量量監(jiān)察工程程師根據(jù)質(zhì)質(zhì)量總目標(biāo)標(biāo)，進(jìn)行施施工質(zhì)量檢檢查，使工工程能按合合同、設(shè)計(jì)計(jì)、規(guī)范要要求施工；；進(jìn)行隱蔽蔽工程的檢檢查評(píng)定。安安全負(fù)責(zé)人人負(fù)責(zé)施工工安全檢查查、安全培培訓(xùn)教育、文文明施工、環(huán)環(huán)境保護(hù)等等工作。物物資設(shè)備部部門(mén)負(fù)責(zé)人人根據(jù)工程程進(jìn)度情況況，合理組組織原材料料的采購(gòu)、驗(yàn)驗(yàn)收、和保保管；負(fù)責(zé)責(zé)各種原材材料、機(jī)具具、設(shè)備的的合理調(diào)配配，對(duì)工程程所用的材材料、機(jī)電電設(shè)備的質(zhì)質(zhì)量和管理理負(fù)責(zé)。2.2資源配備備⑴周轉(zhuǎn)材料配置周轉(zhuǎn)材料用量表表名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量碗扣鋼管ф48х3.5250T鋼管ф48х3.540T扣件直角扣件、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件、對(duì)對(duì)接扣件2000支頂托1800支安全帶自動(dòng)鎖緊式30副安全帽150頂方木7cmх14cmm、7cmх7cm280m3⑵設(shè)備配置設(shè)備配置一覽表表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1GQW40臺(tái)3鋼筋加工2GT4-10臺(tái)2鋼筋加工3GQ40A臺(tái)2鋼筋加工4BX1-4000A臺(tái)10鋼筋焊接5直螺紋滾絲機(jī)YJH-32臺(tái)1鋼筋接駁器車(chē)絲絲6插入式振搗器ZN35臺(tái)8混凝土7木工圓盤(pán)鋸3MJ-1116臺(tái)1模板加工8對(duì)焊機(jī)UN1-1000臺(tái)1鋼筋焊接⑶勞動(dòng)力配置勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)1模板工202架子工203電焊工104普工155維修工26電工27木工52.2模板支撐撐架施工側(cè)墻和頂板均采采用φ48×3..5mm碗碗扣式滿堂堂支架，配配合φ48×3..5mm鋼鋼管、扣件件、頂托組組成支撐系系統(tǒng)。模板板采用鋼模板。模板支架施工參參數(shù)：縱向向間距6000mm，橫橫向間距9900mmm，步距12200mmm；橫向設(shè)設(shè)置φ48×3..5mm通通長(zhǎng)水平鋼鋼管進(jìn)行加加固，步距距12000mm，間間距6000mm。模板支架搭設(shè)應(yīng)應(yīng)按立桿、橫橫桿、斜桿桿的順序逐逐層搭設(shè)，每每次上升高高度不大于于3m。底層層水平框架架的縱向直直線度應(yīng)≤L/2000；橫桿間間水平度應(yīng)應(yīng)≤L/4000。每步的縱縱、橫向水水平桿應(yīng)雙雙向拉通。支架全高的垂直度應(yīng)小于L/500；最大允許偏差應(yīng)小于100mm。2.3鋼筋加工工安裝施工工采用冷拉方法進(jìn)進(jìn)行鋼筋調(diào)調(diào)直，一級(jí)級(jí)鋼筋冷拉拉率為4%。本工程程的鋼筋加加工較大，每每次冷拉的的長(zhǎng)度為60～80m。鋼筋冷冷拉采用兩端端地錨承力力，冷拉滑滑輪采用承承重架，標(biāo)標(biāo)尺測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)。綁扎鋼筋前，首首先要熟悉悉圖紙，核核對(duì)成型鋼鋼筋的鋼號(hào)號(hào)、直徑、長(zhǎng)長(zhǎng)度、形狀狀、尺寸、數(shù)數(shù)量等是否否與材料表表相符。Ⅰ級(jí)鋼搭接采用扎扎絲進(jìn)行綁綁扎，搭接接長(zhǎng)度不小小于35d。Ⅱ級(jí)鋼筋搭接接采用雙面面焊或綁條條焊，雙面面焊搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于于5d。鋼筋安裝的縱、橫橫向間距要要符合設(shè)計(jì)計(jì)及施工規(guī)規(guī)范要求。2.4砼澆筑施施工⑴素砼墊層施工路塹開(kāi)挖成型，基基底處理后后，隨即進(jìn)進(jìn)行素砼墊墊層施工，澆筑20cm厚C20砼，插入式振搗器進(jìn)行振搗，砼澆筑后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度。⑵鋼筋砼施工鋼筋砼施工按縱縱向分段豎豎向分層進(jìn)進(jìn)行施工，縱縱向按變形形縫設(shè)置進(jìn)進(jìn)行分段，豎豎向分三次次澆筑完成成，即底板板、中隔墻墻和邊墻、頂頂板。澆筑筑示意圖如如下：圖3-11底底板及側(cè)墻墻（Ⅰ）澆筑施工工示意圖圖3-12中隔隔墻及邊墻（Ⅱ）澆筑施工工示意圖圖3-13頂頂板（Ⅲ）澆筑施工工示意圖①原材料及配合比比要求a．本工程各部位混混凝土強(qiáng)度度等級(jí)為：：C35。主體結(jié)構(gòu)構(gòu)全部采用用商品混凝凝土。為保保證混凝土土的質(zhì)量，首首先需要對(duì)對(duì)配合比進(jìn)進(jìn)行優(yōu)化，控控制好用水水量、水灰灰比、砂率率、水泥用用量及粉煤煤灰用量，使使混凝土的的入模溫度度、抗?jié)B指指標(biāo)和耐蝕蝕系數(shù)達(dá)到到要求。本本工程采用用泵送混凝凝土，坍落落度為18～20cm。b.原材料要求求水泥：采用抗水水性能好，泌泌水性小，水水化熱低和和具有一定定抗侵蝕性性的水泥，水水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)應(yīng)該有出出廠合格證證并按要求求進(jìn)行抽檢檢，檢驗(yàn)合合格后報(bào)監(jiān)監(jiān)理，批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可使使用，不合合格者堅(jiān)決決退貨。砂：選用級(jí)配合合格、質(zhì)地地堅(jiān)硬、顆顆粒潔凈的的天然砂，粒粒徑為2.3—3.0mmm，級(jí)配為為中砂，砂砂中含泥量量應(yīng)不大于于3%，砂中的的泥塊含量量應(yīng)不大于于1%，砂的堅(jiān)堅(jiān)固性重量量損失率應(yīng)應(yīng)小于8.0%，砂中云云母、有機(jī)機(jī)物、硫化化物等有害害物質(zhì)含量量應(yīng)在規(guī)定定標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)內(nèi)。碎石：碎石粒徑徑不超過(guò)440mm，碎碎石中針片片狀顆粒含含量不大于于15%，所含泥泥土不得成成塊狀或包包裹碎石表表面，含泥泥量不大于于1%，泥塊含含量不大于于0.5%，吸水率率不大于1.5%，堅(jiān)固性性重量損失失率不大于于8%，強(qiáng)度和和堿活性檢檢驗(yàn)應(yīng)合格格。水：采用生活飲飲用水。外加劑：采用具具有收縮補(bǔ)補(bǔ)償及緩凝凝作用的外外加劑，可可以分散水水化熱的峰峰值，減少少水化熱的的總熱能，有有效防止混混凝土裂縫縫的產(chǎn)生。摻合料：采用ⅠⅠ級(jí)粉煤灰灰替代部分分水泥，減減小混凝土土的水化熱熱。③混凝土配合比必必須經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)確定，抗抗?jié)B等級(jí)應(yīng)應(yīng)比設(shè)計(jì)要要求提高0.2MMpa，水灰比不不大于0.5，砂率控制制在35%—40%之間，單單方防水砼砼水泥用量量控制在280—320kkg之間。④混凝土場(chǎng)外運(yùn)輸輸用混凝土土運(yùn)輸車(chē)，場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)以輸送送泵泵送為為主。⑤混凝土澆灌應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，并并在前層混混凝土凝固固之前將后后層混凝土土澆灌完畢畢，在下混混凝土前清清干凈模板板內(nèi)雜物，用用水將模板板濕潤(rùn)后，然然后才下混混凝土，混混凝土分層層高度30～40cm，采用平平鋪法施工工⑥底板、邊墻或中中隔墻和頂頂板之間須須留有鋼筋筋接頭，鋼鋼筋的設(shè)置置要符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。⑦砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完后后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)開(kāi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)；；養(yǎng)護(hù)天數(shù)數(shù)不少于14天；指派派專(zhuān)人負(fù)責(zé)責(zé)養(yǎng)護(hù)。3、結(jié)構(gòu)防水施工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)使用年限限為100年，主體體結(jié)構(gòu)采用用防水鋼筋筋混凝土，強(qiáng)強(qiáng)度指標(biāo)為為C35，抗?jié)B等等級(jí)為S6。變形縫根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求，均均采用中埋埋式鋼板橡橡膠止水帶帶，并配合合施工縫表表面涂刷聚聚氨酯涂料料防水材料料的方法進(jìn)進(jìn)行防水。3.1底板變形形縫防水施施工底板變形縫防水水施工時(shí)，靠靠墊層側(cè)采采用外貼式式橡膠止水水帶，中埋埋鋼邊橡膠膠止水帶，具具體見(jiàn)下面面示意圖。圖3-14底底板變形縫縫防水構(gòu)造造圖3.2側(cè)墻及中中隔墻施工工縫防水施施工鋼筋綁扎前，施施工縫表面面充分鑿毛毛，鑿除浮浮漿及松散散的混凝土土，露出石石子后清水水沖洗干凈凈，外側(cè)貼貼橡膠止水水帶，止水水帶必須固固定在鋼筋筋支架上，保保證其位置置準(zhǔn)確，且且與底板側(cè)側(cè)邊垂直。中埋鋼邊橡膠止水帶，具體見(jiàn)如下示意圖。圖3-15側(cè)側(cè)墻變形縫縫防水構(gòu)造造圖3.3頂板變形形縫施工放置鋼邊橡膠止止水帶，與與墻體鋼筋筋綁扎牢固固，嵌入固固定鋼筋凹凹槽，頂板施工縫縫頂用低模模量聚硫或或聚胺脂密密封膠進(jìn)行行封堵。中中埋鋼邊橡橡膠止水帶帶，具體見(jiàn)見(jiàn)如下示意意圖。圖3-16頂頂板變形縫縫防水構(gòu)造造圖第5節(jié)路面施工1、設(shè)備及人員投入入施工現(xiàn)場(chǎng)配備施施工員2人，技術(shù)術(shù)員5人，（包包括3個(gè)人檢查查下承層及及測(cè)量放樣樣，另外2個(gè)人員負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)檢,現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量量保證體系系見(jiàn)附表），普普工15人，機(jī)械械操作工8人。其機(jī)機(jī)械設(shè)備配配備如下表表：主要機(jī)具設(shè)備表表設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量型號(hào)備注拌和樓套1ACP30000攤鋪機(jī)輛2ABG423壓路機(jī)臺(tái)6YZ26t3臺(tái)3臺(tái)鋼輪、3臺(tái)膠膠輪徐工XD12003臺(tái)裝載機(jī)臺(tái)3WA380灑水車(chē)輛2東風(fēng)運(yùn)料車(chē)輛2015T以上瀝青灑布車(chē)輛1空壓機(jī)臺(tái)12、級(jí)配碎石底基基層的施工工2.1路床檢驗(yàn)在路面級(jí)配碎石石底基層施施工前，應(yīng)應(yīng)將路基表表面的浮土土、雜物全全部清除，并并灑水濕潤(rùn)潤(rùn)。對(duì)路基基平整度、縱縱橫坡度、寬寬度、壓實(shí)實(shí)度、進(jìn)行行檢查，如如有能不滿滿足規(guī)范要要求的項(xiàng)目目，找出原原因，及時(shí)時(shí)進(jìn)行處理理。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)路基有嚴(yán)嚴(yán)重問(wèn)題，上上報(bào)監(jiān)理工工程師。提提出合理的的經(jīng)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)的修正方方案，待路路基各項(xiàng)技技術(shù)指標(biāo)完完全滿足規(guī)規(guī)范要求后后方可進(jìn)行行級(jí)配碎石石底基層的的施工。2.2攤鋪碾壓級(jí)配碎石采用集集中廠拌，路路面級(jí)配碎碎石底基層層采用推土土機(jī)攤鋪，平平地機(jī)找平平。攤鋪重重點(diǎn)是平、勻勻、快。嚴(yán)嚴(yán)格控制攤攤鋪厚度，嚴(yán)嚴(yán)禁薄層攤攤鋪、貼補(bǔ)補(bǔ)或超厚度度攤鋪。攤攤鋪表面要要平整，砂砂礫料級(jí)配配要良好，對(duì)對(duì)局部要進(jìn)進(jìn)行人工攤攤鋪，攤鋪鋪后的砂礫礫料應(yīng)無(wú)明明顯離析現(xiàn)現(xiàn)象，對(duì)平平地機(jī)找平平過(guò)程中產(chǎn)產(chǎn)生的粗集集料“窩”采取清除除換填級(jí)配配砂礫處理理。碾壓采采用振動(dòng)壓壓路機(jī)，嚴(yán)嚴(yán)禁壓路機(jī)機(jī)在已完成成的或正在在碾壓的路路段上調(diào)頭頭和急剎車(chē)車(chē)。3、水泥穩(wěn)定碎石石施工本標(biāo)段基層料集集中拌和，用用自卸卡車(chē)車(chē)運(yùn)輸，攤攤鋪機(jī)攤鋪鋪，振動(dòng)壓壓路機(jī)碾壓壓，灑水車(chē)車(chē)灑水，塑塑料薄膜覆覆蓋養(yǎng)生。3.1準(zhǔn)備下承層層首先要對(duì)下承層層的中線、標(biāo)標(biāo)高、壓實(shí)實(shí)度、彎沉沉、厚度等等作必要的的復(fù)測(cè),埋設(shè)橫向向排水管，并并做好記錄錄，請(qǐng)監(jiān)理理工程師簽簽字后備案案。如有不不符合設(shè)計(jì)計(jì)要求或未未達(dá)優(yōu)良標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，由業(yè)業(yè)主協(xié)調(diào)，督督促路基施施工單位予予以完善，達(dá)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后再施施工水泥穩(wěn)穩(wěn)定層。3.2施工放樣用全站儀恢復(fù)中中線，直線線段每10設(shè)一樁，平平曲線段每每隔5m設(shè)一樁，同同時(shí)將兩側(cè)側(cè)邊樁放出出，(在兩側(cè)路路肩邊緣外外0.3m～0.5mm設(shè)邊樁。對(duì)對(duì)兩側(cè)邊樁樁進(jìn)行水準(zhǔn)準(zhǔn)測(cè)量，按按設(shè)計(jì)標(biāo)高高標(biāo)出水泥泥碎石穩(wěn)定定層頂面的的施工標(biāo)高高（考慮壓壓實(shí)系數(shù)）。在在施工過(guò)程程中，標(biāo)樁樁如有丟失失或移動(dòng)，及及時(shí)補(bǔ)樁抄抄平。3.3拌和采用廠拌設(shè)備：：擬配備WBC5500型拌和設(shè)設(shè)備兩套，用用裝載機(jī)進(jìn)進(jìn)料，在拌拌和過(guò)程中中，嚴(yán)格控控制材料配配合比、含含水量和拌拌制時(shí)間等等。3.4攤鋪混合料料混合料的攤鋪應(yīng)應(yīng)控制好運(yùn)運(yùn)輸環(huán)節(jié)和和平整度。在在運(yùn)輸混合合料的過(guò)程程中，為減減少混合料料中水分的的蒸發(fā)，在在運(yùn)輸車(chē)上上必須采取取遮蓋措施施（如用帆帆布等），運(yùn)運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間間控制在30minn以?xún)?nèi)。攤攤鋪采用攤攤鋪機(jī)進(jìn)行行攤鋪，在在攤鋪水泥泥穩(wěn)定土混混合料時(shí)，為為了保證面面層表面的的平整，將將采取下列列措施：aa、保持熨熨平板前的的混合料的的高度不變變。b、保持螺螺旋分料器器有90%的時(shí)間的的在工作狀狀態(tài)。c、減少停停機(jī)/開(kāi)動(dòng)的次次數(shù)，避免免運(yùn)料卡車(chē)車(chē)碰撞攤鋪鋪機(jī)。d、做好橫橫向接縫，立立即用直尺尺檢驗(yàn)。ee、經(jīng)常檢檢驗(yàn)控高鋼鋼絲和調(diào)整整傳感器。f、經(jīng)常用直尺檢驗(yàn)表面平整度。g、保持?jǐn)備仚C(jī)在良好工作狀態(tài)。3.5碾壓水泥穩(wěn)定層整平平到需要斷斷面和坡度度后，立即即用鋼輪壓壓路機(jī)進(jìn)行行靜壓，再再用振動(dòng)壓壓路碾壓密密實(shí)，碾壓壓應(yīng)從橫坡坡下側(cè)開(kāi)始始，最后用用膠輪壓路路機(jī)進(jìn)行“終壓”，確保表表面平整。在在含水量合合適的情況況下，碾壓壓不得少于于六遍。在水泥穩(wěn)定土碾碾壓的最后后階段，必必須特別注注意：在壓壓路機(jī)過(guò)重重的情況下下，穩(wěn)定土土可能遭受受過(guò)大的應(yīng)應(yīng)力，從而而破壞水泥泥穩(wěn)定層結(jié)結(jié)構(gòu)，同時(shí)時(shí)也要避免免碾壓時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)。過(guò)過(guò)大的應(yīng)力力和碾壓時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都都可能使水水泥穩(wěn)定土土裂縫使水水泥水化過(guò)過(guò)程中剛形形成的結(jié)構(gòu)構(gòu)遭到破壞壞，從而降降低水泥穩(wěn)穩(wěn)定層的強(qiáng)強(qiáng)度。3.6養(yǎng)生水泥穩(wěn)定土的