西寧過境公路西段某合同段蓋板涵施工方案

西寧過境公路西段某合同段蓋板涵施工方案一、工程概況K6+773.6鋼筋砼蓋板涵，全長30.97m，涵洞軸線與主線成100°交角，基礎為整體式，蓋板為預制混凝土蓋板，涵洞口兩端設八字墻。地質狀況為濕陷性黃土、非濕陷性黃土,涵頂填土平均厚度為1.58m。二、機械及勞力調配該分項工程計劃安排20人的施工隊參與施工，工期為40天，機械設備配備攪拌機2臺、發(fā)電機一臺、電焊機一臺、鋼筋切割機一臺。施工前通道周圍場地進行平整，對堆放砂石料和拌和機進出口處的范圍進行必要硬化，安裝攪拌機和發(fā)電機，并搭建臨時工棚，放置鋼筋和水泥。三、施工組織及方案1、涵洞基礎定位及軸線測量放樣根據設計提供該通道中心樁號及與主線夾角、涵洞基礎長度等數(shù)據，計算出各部位的坐標，采用TOPCON335全站儀進行實地放樣，特別應先定出涵洞軸線位置，便于現(xiàn)場施工人員校核，基礎底邊線應寬出設計寬度0.50m以上，做為施工操作范圍。頂部應根據基坑土質和開挖深度，選擇1：1.5或者1：1.75的坡比放坡，保證坑壁穩(wěn)定。2、基礎開挖開挖前根據放樣用石灰線標出基坑平面位置和坡頂放坡線?；佑脵C械配合人工開挖。施工中若遇地下水，應在坑底人工在四周開挖排水溝，并在端頭設置集水井，以排除坑底自由水，保持基坑干燥。對坑壁不易穩(wěn)定的基坑應采取臨時支擋措施。挖掘機開挖基抗至距基底設計標高20cm時，停止開挖，由人工掛線開挖至設計標高，然后進行地基處理。由于此段土質為濕陷性黃土，根據設計要求，基礎地基需進行強夯處理，然后再對坑底承載力進行檢測，不得低于200Kpa，不足時應會同監(jiān)理工程師采取適當?shù)拇胧┻M行處理，直至達到設計承載力后才可以基礎施工。3、基礎模板安裝：基坑合格后，在基底鋪設一層砂漿，用墨線標出平面位置即可進行模板安裝，模板采用組合鋼模，支撐牢固可靠接縫嚴密平整，在縫隙處填塞海綿或雙面膠，內涂隔離劑。模板拼裝達到嚴密，不漏漿，并具有足夠的強度，剛度，穩(wěn)定性。4、鋼筋加工安裝。⑴進場鋼筋必須有材質證明或試驗報告，鋼筋表面干凈，無油漬、漆皮、鱗銹等。鋼筋平直，無局部彎曲。⑵鋼筋長度不夠時，需焊接接長，鋼筋接頭采用搭接焊或幫條焊，焊接方法及質量要求符合橋規(guī)JTJ041-2000。⑶鋼筋骨架應有足夠強度。鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時可用點焊焊牢，焊接鋼筋前必須試焊，合格后方可施焊。⑷無水基坑在模內直接安裝鋼筋。有水基坑應將鋼筋骨架加工成型后吊裝入模內，以免淤泥污染鋼筋（吊裝時外側用砂漿墊塊，以保證保護層厚度）。⑸鋼筋的外形尺寸必須符合設計要求。⑹加工鋼筋的偏差不得超過下表：項目允許偏差mm受力鋼筋順長度度方向加工工后的全長長±10彎起鋼筋各部分分尺寸±20箍筋螺旋筋各部部分尺寸±5⑺安裝鋼筋的允許偏差。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形和開縫。鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mmm）檢查頻率及方法法受力鋼筋間距兩排以上排距±5尺量：每構件檢檢查2個端面同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平平鋼筋、螺螺旋筋間距距0，-20尺量：每構件檢檢查5-10個間距鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20尺量：每骨架抽抽查30%保持層厚度柱、梁、拱肋±5尺量：每構件檢檢沿模板周周邊檢查8個點基礎、錨碇、墩墩臺±10板±35、砼拌制、運輸、澆筑。⑴施工用的水、水泥、粗細集料符合技術規(guī)范要求，所選用的配合比必須經試配合格并報監(jiān)理工程師批準后才允許使用。拌和用水采用井水，可不進行試驗。⑵拌制混凝土配料時，必須每盤稱重量，各種材料都要過磅，各種衡器應保持準確。對骨料的含水率應經常檢測。配料數(shù)量的允許誤差見下表：材料類別允許偏差（%）現(xiàn)場拌制預制場或集中攪攪拌站拌制制水泥混合材料±2±1粗、細骨料±3±2水、外加劑±2±1放入拌和機內的第一盤混凝土材料應含有適量的水泥，砂和水，以覆蓋拌和筒的內壁而不降低拌和物所需的含漿量，以后嚴格按照設計配合比配料，砂石料按重量稱量，水泥按袋計，混合料拌和應均勻，拌和時間不得少于90s，隨時檢測其坍落度，并適當增加和減少水量，避免出現(xiàn)生料或離析。砼澆筑時，緊貼模板處用扣鏟法添漿，使砂漿緊貼模板，以使表面光滑。砼按照一定厚度、順序和方向自下而上水平分層澆筑搗實，每層厚度宜在30cm，分層澆筑時，振動棒應深入下層砼5~10cm，保證兩層砼結合良好，且必須在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。砼振搗時，應垂直插入振動棒，快插慢拔，避免出現(xiàn)空洞。砼振搗密實的標志是：砼面停止下沉、不冒氣泡、不泛漿，表面平坦。砼基礎澆筑施工應連續(xù)進行，不宜中途停頓，澆筑完畢后應人工找平，在基礎與墻身連接處應預埋片石，片石棱角朝上，且砼表面應搓毛，待砼面出現(xiàn)初凝后，用薄膜或麻袋覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期為14天。6、墻身模板安裝基礎強度達到設計強度時可以進行墻身施工，施工前用水將基礎上泥漿及其它雜質沖洗并清掃，全站儀放出墻身位置，并用墨線標出，沿墨線做一寬2~3cm砂漿帶，厚度約1~2cm，砂漿帶內邊緣緊貼墨線，外邊緣朝外，便于立模板和阻止底部漏漿。模板采用大平面鋼模，墻身內外側模連接采用φ14圓鋼，加工成兩頭有螺絲口，長度滿足臺身寬度要求。用鉆孔機在鋼模上鉆孔，鋼筋預先穿入PVC套筒，然后用螺絲擰緊。并且在模板內部用方木支撐，防止振搗時模板變形，所有模板接縫處包括孔洞必須用海綿填塞，模板外側用鋼管或方木支撐，并在兩側拉風纜鋼索，墻身頂部高程應測量，在模板上標出位置，測量是注意橫坡度的控制。模板支設完畢后，現(xiàn)場施工人員應檢查寬度、長度、模板標高、相鄰模板偏差等指標是否滿足規(guī)范要求，具體偏差要求見下表：模板、支架及拱架安裝的允許偏差項目允許偏差（mmm）模板標高基礎±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內部尺寸上部構造的所有有構件+5，0基礎±30墩臺±20軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰兩板表表面高低差差2模板表面平整5預埋件中心線位位置3預留孔洞中心線線位置10自檢合格后應及時報請監(jiān)理工程師抽檢并簽認同意后可進入下道工序施工。7、墻身砼澆筑墻身應分層水平澆筑，澆筑厚度為30cm左右，由一端向另一端推進。具體操作如基礎砼澆筑。墻身澆筑至設計高程時應控制砼量，振搗密實后人工找平，表面粗糙，并按照設計圖紙要求插入預埋鋼筋，預埋件位置應準確。在砼初凝完成后要及時覆蓋麻袋或薄膜，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于14天。8、附屬工程施工在涵洞墻身完成后即可以進行附屬工程的施工，本分項工程的附屬工程包括：八字墻、水系接線等。附屬工程施工關鍵是要準確地測量定位，控制平面尺寸及高程，對于砼施工要嚴格控制配合比及振搗、養(yǎng)護等措施；對于片石施工，應選擇質地優(yōu)良、厚、寬、長符合規(guī)范要求的片石，并且坐漿飽滿、嵌縫密實，勾縫美觀，確?！皟葘嵧饷馈薄Ｋ摹⑹┕みM度計劃本分項工程計劃開工時間為年9月20日，計劃完工時間為年11月20日。五、施工質量保證措施認真落實好自檢、互檢、交檢的“三檢”制度，貫徹“誰施工誰負責，誰操作誰負責”的原則，按質量保證措施內容和程序實行質量控制檢查和監(jiān)督，為加強施工隊人員的質量意識，我們把分項工程質量達不到施工規(guī)范要求，板子就打到誰的頭上。對施工負責人、結構工程師、試驗員、測量員都應明確分工，試驗員要嚴格把好材料關，及時拿出各種原材料和混合料的試驗數(shù)據，以控制質量；測量員及時放樣及檢測各結構的尺寸，使其符合設計要求，結構工程師控制好模板安裝及砼拌制、澆筑、養(yǎng)生關。六、安全生產及文明施工1、項目部成立安全領導小組，組長由項目副經理擔任，具體事務由工地負責人擔任，制定切實可行的安全措施，要勤查、勤檢，做到把安全隱患處理在萌芽狀態(tài)。2、工地應制定文明施工目標，成立文明施工管理機構，確立文明施工管理形式，各施工段責任人負責本段的文明施工管理。3、加強現(xiàn)場文明施工管理，施工區(qū)內道路通暢、平坦、整潔，材料分類堆放，施工鋼模、機具、器材等集中分類堆放整齊。4、施工現(xiàn)場懸掛施工標志、牌，施工現(xiàn)場主要管理人員應戴證上崗。5、堅強文明施工的檢查力度，定期進行抽檢，對沒有進行文明施工的，進行警告和處罰。七、環(huán)境保護措施1、在施工時，要注意環(huán)保，嚴格按照環(huán)保措施進行施工，施工的廢水、廢料不得亂倒（特別是廢油）要運到指定的地方進行必要處理，嚴禁直接排往附近農田和南河，基坑開挖的廢土運到棄土場。2、防止水質污染措施：凡需要進行砼、砂漿等攪拌作業(yè)的現(xiàn)場，必須設置沉淀池，使清洗機械和砼等的廢水經過沉淀后，方可沿排污流路線排出，并應防止蔓延。3、水泥等粉細散裝材料，采取室內堆放，運至工點后用棚布遮蓋，卸運時采取必要的措施，減少揚塵。施工垃圾及時清運，適量灑水，減少揚塵。4、施工中生態(tài)保護措施：根據要求，對施工場地內的特殊意義的樹木及野生動物生長環(huán)境進行保護。按照設計要求認真做好綠化工作。在本工程施工中和完工后，對破壞的環(huán)境要及時整治，防止水土流失。蓋板涵、通道施工工藝流程框圖砂、石料試驗、設計施工配合比拌制砼報工程師審批返工采取補救措施預制砼蓋板檢測砼強度報工程師審批制作砼或砂漿試件測定砂漿或砼強度報工程師審批安裝蓋板洞口施工、板頂鋪裝自檢并報工程師審批墻背、板頂回填蓋板涵、通道施工完畢澆