空心板預(yù)制施工方案

空心板預(yù)制施工方案（一）、工程概況1、本橋設(shè)計(jì)荷載為：汽車—超20級；掛車—120，地震基本烈度為6度，本橋按7度設(shè)防。本橋平面位于直線內(nèi)，縱面位于0.878%的直線上，跨徑組合為7*20米。本橋上構(gòu)采用20米預(yù)應(yīng)力混泥土空心板，先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)，全橋共計(jì)空心板49塊，梁場現(xiàn)有制梁臺座18個(gè)，計(jì)劃5—7天可循環(huán)一次，以此推算23天可完成全橋空心板的預(yù)制。2、主要材料采用鋼筋I(lǐng)級：φ8、φ10、φ28；Ⅱ級：φ12、φ16、φ20；混凝土:C40。（二）、施工工藝1、施工準(zhǔn)備（1）施工用電：主要采用當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)。根據(jù)需要，我們設(shè)置了一臺250KVA的變壓器，用電纜將其引至各施工用電處。另外，配備了一臺120KW的發(fā)電機(jī)，以備急用。（2）生活及施工用水：用水管道已安裝完畢，養(yǎng)生池及蓄水池已建好，并能夠滿足施工需求。（3）施工場地：施工場地已整平壓實(shí)并用混凝土硬化，能滿足施工要求。充分考慮預(yù)制空心板數(shù)量及預(yù)制工期，對預(yù)制場地進(jìn)行了合理的布局，規(guī)劃制梁區(qū)，存梁區(qū)，混凝土攪拌站，鋼筋加工棚，模工加工棚以及混凝土運(yùn)輸線路，移梁路線的具體位置。詳細(xì)統(tǒng)計(jì)了梁場預(yù)制空心板的類型，尺寸和夾角。（5）根據(jù)施工需求，已進(jìn)購溫州合力建機(jī)生產(chǎn)的QLW60-5型門式起重機(jī)，并安裝調(diào)試完備，其工作性能完全滿足施工需求。（6）施工安排：計(jì)劃先從喻家大院中橋開始預(yù)制，然后依次預(yù)制某橋、天河四號橋、天河中橋。（7）存梁區(qū)：我們已在空心板預(yù)制場的南北兩側(cè)各設(shè)置一塊長30米、寬20米的場地設(shè)為存梁區(qū)，可存放100片空心板。2、物資供應(yīng)（1）砂、石：砂采用鄖西天河口的中粗砂，運(yùn)輸條件良好，砂場儲量大，可滿足工程要求，其各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到規(guī)范要求。碎石采用昌潤碎石廠的5～31.5mm碎石，其極配良好，壓碎指標(biāo)和含泥量均符合技術(shù)規(guī)范要求。（2）水泥：采用葛洲壩水泥廠生產(chǎn)的三峽牌水泥，其各項(xiàng)指標(biāo)均滿足技術(shù)規(guī)范要求。（3）鋼材：采用邯鋼、武鋼各類鋼材，其各項(xiàng)指標(biāo)均滿足技術(shù)規(guī)范要求。（4）鋼絞線：采用武鋼ASTMA416-87a標(biāo)準(zhǔn)低松馳鋼絞線，進(jìn)場時(shí)必須提供技術(shù)證明書、出廠合格證；進(jìn)場后進(jìn)行抽檢，取總盤數(shù)5%（不少于三盤）抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，并有試驗(yàn)報(bào)告單。檢驗(yàn)規(guī)則見《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB5224-95。（5）錨墊板、錨具、夾片：選用中國路橋（集團(tuán)）新津筑路機(jī)械廠生產(chǎn)的錨墊板、錨具、夾片，其質(zhì)量、信譽(yù)可靠。進(jìn)場后，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格外，還應(yīng)進(jìn)行外觀和硬度檢驗(yàn)，并有試驗(yàn)報(bào)告單。（6）波紋管：金屬波紋管采用在工地現(xiàn)場加工，波紋管采用外徑φ62mm，每10米長為一段。當(dāng)波紋管加工完畢后，可按照滬“Q/YB06057-86”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，對抗拉、垂直抗?jié)B、彎曲抗?jié)B、抗集中荷載及均布荷載等進(jìn)行試驗(yàn)，達(dá)到要求后，方可投入使用。（以上材料詳見試驗(yàn)成果報(bào)告）3、預(yù)制臺座（1）測量放樣根據(jù)規(guī)劃設(shè)計(jì)，用全站儀放出中心線，在用50m鋼卷尺放出臺座位置，并撒出石灰線，用儀器測出地面高差，在用人工清平。（2）臺座制作預(yù)制底座采用混凝土鋼板底座。底座混凝土采用C15混凝土厚度保證在20cm以上，底座鋼板采用6mm厚鋼板，底座鋼板鋪設(shè)在混凝土面上，在臺座面板上用電錘打孔灌木樁用平頭螺釘固定，保證鋼板不予移位。預(yù)制場地基作整體硬化處理，硬化地基時(shí)已對臺座兩端位置已在兩底座端設(shè)置混凝土加強(qiáng)基礎(chǔ)，并用Φ16鋼筋設(shè)一層加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片。以防空心板在張拉時(shí)不至于底座兩端下沉導(dǎo)致臺座破裂變形。在預(yù)制空心板底座時(shí)，沿縱向每50cm設(shè)置一個(gè)Φ5cm預(yù)留孔,以便穿拉桿加固模板。底座縱向設(shè)反拱度（按二次拋物線設(shè)置）。以上設(shè)置預(yù)拱度或反拱度時(shí)，臺座拉桿均需相應(yīng)變化，否則變成“假拱”。同時(shí)應(yīng)考慮梁體張拉后兩端受力，梁體壓縮，跨中上拱狀況下，能有伸縮調(diào)節(jié)余地即應(yīng)設(shè)置活動底模板。4、鋼筋制作、安裝及預(yù)應(yīng)力孔道設(shè)置（1）鋼筋制作鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后，必須按不同鋼種、等級、型號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆存，不得混雜，設(shè)立識別標(biāo)志。運(yùn)輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。為防止鋼筋生銹，存放時(shí)已按照要求鋼筋距地面30cm，上面覆蓋或搭建專門的鋼筋棚進(jìn)行存儲。鋼筋經(jīng)力學(xué)性能檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行預(yù)制。鋼筋加工前，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直和除銹，應(yīng)將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，應(yīng)達(dá)到平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。依據(jù)施工圖紙，將鋼筋下料，用鋼筋切斷機(jī)或砂輪機(jī)截去相應(yīng)鋼筋型號長度。對施工圖紙上有彎折角或圈筋時(shí)，宜將下料鋼筋在鋼筋彎曲機(jī)或模具臺上進(jìn)行彎曲預(yù)制。用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。當(dāng)鋼筋長度無法滿足圖紙尺寸要求時(shí)，需對鋼筋進(jìn)行焊接或?qū)樱附雍蛯討?yīng)達(dá)到相應(yīng)規(guī)范要求。根據(jù)施工現(xiàn)場條件采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。采用J502電焊條焊接，焊縫要求平整飽滿。鋼筋加工制作完成后，成品編號堆碼，以便使用。（2）鋼筋安裝鋼筋綁扎前，先將臺座面板打磨干凈并涂刷脫模劑，按設(shè)計(jì)圖放樣綁扎，在交叉點(diǎn)處用扎絲綁牢，必要時(shí)采取點(diǎn)焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。為了保證質(zhì)量，鋼筋分兩次施工。首先綁扎底板和腹板形成骨架，安裝外側(cè)模，澆筑底板安裝好內(nèi)模后最后在綁扎頂翼板，主筋安裝時(shí)必須錯(cuò)開搭接且同一截面的接頭數(shù)量不超過鋼筋根數(shù)的50%，，接頭間距為35d且不小于50cm鋼筋骨架安裝位置尺寸及保護(hù)層必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層采用砂漿墊塊支承，其強(qiáng)度應(yīng)與梁體混凝土同級，制作要求精細(xì)，表面光滑。墊塊最大間距不超過1.2米，固定牢靠，嚴(yán)防梁體混凝土保護(hù)層過大致表面裂紋嚴(yán)重。波紋管安裝安裝波紋管須設(shè)置定位網(wǎng)，自跨中向兩端每延伸50cm設(shè)一個(gè)定位網(wǎng)，孔道中心豎向座標(biāo)按設(shè)計(jì)圖給定值取用，要求座標(biāo)位置準(zhǔn)確。定位網(wǎng)焊接制造需做胎型，孔眼尺寸誤差符合技術(shù)規(guī)范要求，安裝時(shí)做到順暢、無急彎，中心座標(biāo)誤差與設(shè)計(jì)值比較，跨中4m范圍≯6㎜，其余部位≯8㎜。波紋管接頭采用套接方法，短套管聯(lián)結(jié)后，并用膠帶密封。安裝后嚴(yán)防電焊及氧割打傷弄破，確保嚴(yán)密不漏漿。5、模板制作與安裝空心板的側(cè)模采用定制的鋼模，鋼板厚度6mm，由專業(yè)廠家生產(chǎn)；模板生產(chǎn)完成后，首先在工廠內(nèi)試拼驗(yàn)收，平整度不大于1mm，模板接縫線一致，模板使用性能、強(qiáng)度及剛度滿足施工要求。模板安裝前模板表面先用打磨機(jī)除銹，然后用洗滌劑把銹渣及污垢清洗干凈并晾干后再刷上脫模劑，才能安裝模板。梁板的端模采用定制的鋼模，模板預(yù)應(yīng)力筋孔的位置要準(zhǔn)確，保證在±5mm以內(nèi)，安裝后與定位板上對應(yīng)的力筋孔要求均在一條中心線上。為了便于施工，可將力筋孔徑按力筋直徑擴(kuò)大2～4mm。端模與側(cè)模接縫處夾橡皮以防漏漿。為保證梁體美觀，對拉螺桿僅設(shè)置上下兩排。模板拼縫采用海綿橡膠條，模板連接用Φ16×30mm螺栓，做到嚴(yán)密不漏漿，模板安裝后，仔細(xì)檢查各部位尺寸，堵塞縫隙。6、梁體混凝土澆筑、養(yǎng)生與拆模（1）混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸：混凝土生產(chǎn)采用強(qiáng)制式攪拌和機(jī)拌和，凈拌和時(shí)間不得少于1.5分鐘，混凝土出料至澆筑入模即運(yùn)輸時(shí)間不得超過45分鐘，運(yùn)輸方式擬用混凝土灌車運(yùn)輸。當(dāng)氣溫低于+5℃時(shí)，按冬季混凝土施工方法辦理。（2）澆筑準(zhǔn)備工作：全面檢查混凝土拌和運(yùn)輸準(zhǔn)備工作，電源、振搗設(shè)備，澆注和起吊設(shè)備，人員組織、安全設(shè)施、養(yǎng)護(hù)措施、氣象情況等，若遇雷雨季節(jié)，應(yīng)做好防止暴雨襲擊準(zhǔn)備，防止?jié)仓袛啻胧┑热抗ぷ骶途w，方可開盤澆筑。（3）混凝土澆筑順序：預(yù)制梁采用兩次澆筑，水平分層，即先澆筑底板，安裝內(nèi)模，然后綁扎頂板鋼筋，最后澆筑腹板頂板，并且由一端向另一端推進(jìn)，每層厚度約30㎝左右，混凝土入模時(shí)分層均勻攤平，再進(jìn)行振搗。（4）混凝土澆筑：混凝土應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層用插入式振動棒振搗，同時(shí)啟動安裝在兩側(cè)模板上的高頻振動器輔助振搗。分層澆筑時(shí)，澆筑厚度應(yīng)不大于30cm，混凝土拌制后，應(yīng)盡快連續(xù)澆筑，其間斷時(shí)間應(yīng)不小于前層混凝土的初凝時(shí)間或重塑時(shí)間；混凝土澆筑間歇時(shí)間依混凝土強(qiáng)度、施工溫度不同而不同，低標(biāo)號混凝土（≤C30）在氣溫不高于25°C時(shí)間歇時(shí)間應(yīng)不超過210min，氣溫高于25°C時(shí)間歇時(shí)間應(yīng)不超過180min；高標(biāo)號混凝土（＞C30）在氣溫不高于25°C時(shí)間歇時(shí)間應(yīng)不超過180min，氣溫高于25°C時(shí)間歇時(shí)間應(yīng)不超過150min。（5）混凝土振搗：振搗時(shí)，應(yīng)注意振動器型號及其作業(yè)半徑。當(dāng)使用插入式振動棒時(shí)，移動間距應(yīng)不超過振動器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5～10cm，振搗時(shí)要做到快插慢拔，以免產(chǎn)生人為過失造成不密實(shí)現(xiàn)象。振搗時(shí)間要適度，原則是保證混凝土密實(shí)，混凝土不再下沉，表面平整輕微泛漿，不再出現(xiàn)氣泡；避免過振、漏振、欠振，產(chǎn)生離析現(xiàn)象。振搗時(shí)，應(yīng)盡量將氣泡引至混凝土頂面，以消除梁腹及翼緣板產(chǎn)生蜂窩、麻面，影響外觀。為確保兩端部鋼筋加密對混凝土的振搗密實(shí),在端部兩側(cè)模板上各設(shè)置兩臺附著式振動器，另在中部各設(shè)置一臺振動器。（6）混凝土試件制作要求：每片梁取試件五組，其中三組進(jìn)行隨梁養(yǎng)護(hù)，兩組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，分別作為拆模、張拉、R28強(qiáng)度試驗(yàn)用。必要時(shí)，抽查的梁片作一次R5、R7彈性模量試驗(yàn)。（7）拆模：混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，方可進(jìn)行模板拆除，嚴(yán)防拆模過早致砼表面剝落。拆模順序?yàn)椋簯?yīng)先拆內(nèi)模，待內(nèi)模拆完后方可拆除外模。拆模時(shí)應(yīng)采取措施，不得損壞梁體混凝土，同時(shí)也需保護(hù)鋼模，使之不得變形，不得受損。拆模時(shí)應(yīng)合理施力，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬頂和強(qiáng)行撞擊。模板拆下后，及時(shí)進(jìn)行整修、清理、保養(yǎng)、保證模板尺寸，更換海綿墊，涂刷脫模劑。（8）混凝土養(yǎng)生：混凝土灌注完畢，拆模后，梁體頂面及兩側(cè)幅板用麻袋覆蓋，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土面處于80％潮濕狀態(tài)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天為止，當(dāng)氣溫低于+5℃時(shí)，應(yīng)按冬季混凝土施工辦理，依照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7、預(yù)應(yīng)力鋼束穿放與張拉（1）準(zhǔn)備工作（按一次張拉工藝）①當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。②張拉設(shè)備事先進(jìn)行對號配套校正，每臺千斤頂配兩塊壓力表，大缸配標(biāo)準(zhǔn)壓力表1.0級精度，小缸配普通壓力表1.5級精度，壓力表選用防震型，表盤直徑大于15㎝，讀數(shù)分格應(yīng)不大于1.0MPa，事先對表進(jìn)行標(biāo)定，合格才能使用。③張拉設(shè)備應(yīng)按規(guī)定期限檢查、校正，要處于良好狀態(tài)，正常使用千斤頂校正期為6個(gè)月，或張拉超過200束要校正一次。若運(yùn)輸過程中受震或發(fā)生異常情況等，需隨時(shí)校正。千斤頂校正系數(shù)K不得大于1.05。④穿束前要清洗孔道，通過試水檢查管道有無漏洞，然后用高壓風(fēng)吹干后再穿束，鋼束前端采用膠布包扎鋼絞線端部呈炮彈頭型，以利通過。在混凝土澆筑完后（24小時(shí)內(nèi)）應(yīng)進(jìn)行通孔檢查，鋼絞線兩端要正反拉動，確保管道暢通。⑤張拉順序：20m預(yù)制空心板每片板設(shè)計(jì)有4束預(yù)應(yīng)力筋，張拉順序自下而上，按N2→N1鋼束的順序張拉。⑥張拉程序：采用兩端同步、對稱。=7\*GB3⑦在張拉開始前，張拉員須檢查張拉現(xiàn)場周圍有無閑雜人員，若發(fā)現(xiàn)閑雜人員要?jiǎng)衿潆x開張拉現(xiàn)場。在張拉過程中，張拉油頂前方嚴(yán)禁站人，操作人員必須在油頂側(cè)面操作開機(jī)，以免發(fā)生鋼絞線滑絲傷人事故。（2）張拉加載程序如下：0σ0（初應(yīng)力σ0=0.10σK）20%σKσK持荷5min錨固7、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿（1）鋼絞線切割：在壓漿前，切割錨環(huán)前端鋼絞線，采用砂輪切割機(jī)切割，保證鋼絞線頭距離錨具不得小于30mm，切割時(shí)應(yīng)一邊澆水一邊切割，以確保鋼絞線不受損。（2）封錨：鋼絞線切割完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封錨，（3）標(biāo)號：壓漿強(qiáng)度R28不得低于C40號。采用新鮮的不低于42.5號硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，水灰比控制精確，壓漿的最大壓力須符合技術(shù)規(guī)范要求，水泥漿拌和3h后泌水率≯2%,拌制水泥漿用水泥和水均以重量計(jì),并應(yīng)拌和均勻。（4）過篩：水泥漿拌和均勻后，漿必須過篩方可進(jìn)入壓漿泵，篩孔不得大于2.5×2.5mm。（5）壓漿：采用往復(fù)式活塞壓漿泵，壓漿前先進(jìn)行壓漿試驗(yàn)，壓漿過程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于+5℃。氣溫高于35℃時(shí)，宜在夜間進(jìn)行，水泥漿在使用前和壓注過程中，應(yīng)經(jīng)常攪動，自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般不超過30～45分鐘。同一束孔道錨墊板上壓漿嘴一個(gè)上，一個(gè)下，壓漿時(shí)從下邊嘴開始壓，上邊嘴出漿。由一端壓入水泥漿，當(dāng)另一端冒出濃漿后，關(guān)閉穩(wěn)壓閥，再繼續(xù)加壓至0.7MPa，持續(xù)5分鐘或足夠保壓時(shí)間，然后關(guān)閉進(jìn)漿閥，拆除壓漿管。穩(wěn)壓閥及進(jìn)漿閥必須等水泥漿初凝后再拆除。（6）壓漿順序：每片梁壓漿順序：由下往上逐孔進(jìn)行。每次壓漿作好記錄，包括灌漿日期、作業(yè)時(shí)間、溫度、灰漿的比例和使用的摻加劑、灰漿數(shù)量、壓漿壓力以及壓漿過程中所發(fā)生的異常情況。并在出漿口取7.07×7.07×7.07cm試件不少于三組,隨梁養(yǎng)護(hù)二組,作為R28強(qiáng)度用。（7）封端：壓漿完畢經(jīng)檢查，水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行封端工作。封端混凝土標(biāo)號為C40，對需封錨的梁須量測兩張拉端梁體長度，使梁長誤差不得超限，即不超出±20mm，梁端、腹板混凝土須鑿毛，清理干凈，保證封錨、鉸縫新舊砼的粘結(jié)，然后方可綁扎封端處鋼筋。封端模型應(yīng)支撐穩(wěn)固，并保證尺寸準(zhǔn)確，與原砼面貼緊，防止漏漿，出現(xiàn)錯(cuò)臺。砼采用斗車運(yùn)輸，人工入模，插入式振動器振動。(8)移梁：當(dāng)封端砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可移梁。移梁時(shí)用龍門吊將空心板移至存梁場，并在空心板側(cè)面和頂面標(biāo)注該空心板的編號做好標(biāo)識工作，以利空心板安裝工作。（三）、質(zhì)量保證和措施1、工程質(zhì)量保證措施提高全員質(zhì)量意識工程質(zhì)量是一個(gè)系統(tǒng)工程。領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，職工是基礎(chǔ)，制度是手段，技術(shù)是保證。隊(duì)伍進(jìn)場后，分項(xiàng)工程分工序?qū)嵤ｍ?xiàng)質(zhì)量意識教育，做到人人明白質(zhì)量要求，清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，職工參加，文明施工，廣泛開展TQC活動，建立全員質(zhì)量獎(jiǎng)懲等規(guī)章制度，實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)與技術(shù)人員質(zhì)量技術(shù)承包責(zé)任制，在人員、機(jī)械、物質(zhì)保障上滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。狠抓工序，確保整體確定以班組自檢為基礎(chǔ)，專檢骨干為主導(dǎo)自檢與專檢相結(jié)合的質(zhì)量三檢制度和工前試驗(yàn)工中檢查、工后檢驗(yàn)工作制度，檢查程序經(jīng)班組質(zhì)檢員檢查合格后，報(bào)隊(duì)檢查，工程師檢查合格后，報(bào)質(zhì)檢工程師，經(jīng)檢查合格后，請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收簽證，確保各工序質(zhì)量合格。堅(jiān)持“三服從、五不準(zhǔn)、一個(gè)堅(jiān)持”的制度，即進(jìn)度工作服從計(jì)劃、計(jì)量支付服從工程質(zhì)量、質(zhì)量全權(quán)服從監(jiān)理工程師；施工準(zhǔn)備工作不充分不施工、設(shè)計(jì)圖紙沒有自審和會審不施工，沒有進(jìn)行技術(shù)交底不施工，堅(jiān)持質(zhì)量不合格的工程堅(jiān)決返工。技術(shù)保證：要保證工程質(zhì)量、合理的施工方案、先進(jìn)的工藝手段是必不可少的。對每一分項(xiàng)工程，先理解設(shè)計(jì)圖紙，明確規(guī)范要求，實(shí)施前，組織有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員和工作，先行討論，優(yōu)化施工方案，實(shí)施中，對不合理部分及時(shí)糾正。資源保證人員：配足有經(jīng)驗(yàn)的管理人員、高素質(zhì)的技術(shù)工人；設(shè)備：從數(shù)量、機(jī)型配齊工程需要的機(jī)械；2、確保工程質(zhì)量的幾項(xiàng)具體措施（1）堅(jiān)持隱蔽工程檢查簽證制度，做到不經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不施工。（2）把好材料質(zhì)量自檢關(guān),從源頭上為質(zhì)量保證打好基礎(chǔ)。（3）建立質(zhì)量檢測專班,堅(jiān)持每天、每工序檢查。（附：四號梁場工程質(zhì)量保證體系圖）（四）、工期保證措施1、組建精干的領(lǐng)導(dǎo)班子。2、施工中運(yùn)用科學(xué)高效的管理方法，確定最佳施工方案，及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)工程的計(jì)劃進(jìn)度、勞力、機(jī)械、材料數(shù)量，確保工程按時(shí)完成。3、每道工序均安排專職的技術(shù)人員現(xiàn)場把關(guān)。采取狠抓落實(shí)，加班加點(diǎn)，并每天向項(xiàng)經(jīng)部報(bào)告當(dāng)日的工作進(jìn)度與次日計(jì)劃，并說明施工中所存在的問題。請示上級部門提出相應(yīng)的解決辦法，以保證施工順利進(jìn)行。做到信息暢通，以加快施工進(jìn)度；2、人員到場要達(dá)到40人，分四個(gè)班組進(jìn)行施工，具體分工如下：第一班組負(fù)責(zé)鋼筋制作，10人；第二班組負(fù)責(zé)鋼筋安裝及立模，15人；第三班組負(fù)責(zé)砼澆筑，10人；第四班組負(fù)責(zé)拆模及養(yǎng)生，5人；3、做好主材與地材的儲備工作，以保證施工過程中不受材料供應(yīng)的影響。4、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，做到加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢測與維修工作，配齊專業(yè)的維護(hù)人員，配足常用易損配件，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以利工程正常施工。5、切實(shí)做好安全文明施工，做好各項(xiàng)安全防護(hù)措施，確保安全文明施工，以利工程正常施工。（五）、雨季施工及農(nóng)忙季節(jié)的工作安排1、雨季施工雨季施工應(yīng)符合雨季施工規(guī)范，在施工中按下列方法進(jìn)行。雨季施工應(yīng)保證排水設(shè)施的暢通?；A(chǔ)開挖前砌筑好排水溝。做好水泥、鋼材材的防護(hù)工工作，避免免材料受潮潮變質(zhì)。在施工現(xiàn)場準(zhǔn)備備足夠的彩彩條布，以以備下雨時(shí)時(shí)對材料、基基坑進(jìn)行保保護(hù)。2、農(nóng)忙季節(jié)施工工在橋梁施工中，勞勞動力需求求很大，同同時(shí)，農(nóng)忙忙也對施工工提出一定定要求，即即保證水系系、路系基基本暢通，因因此，我們們根據(jù)以往往的施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，在農(nóng)農(nóng)忙季節(jié)擬擬作如下安安排：根據(jù)工程實(shí)際需需要增加一一定的施工工富余人員員。設(shè)必要的臨時(shí)過過水設(shè)施，保保證水系暢暢通。避免農(nóng)忙與用工工的矛盾，做做到合理地地計(jì)劃、調(diào)調(diào)度用工。（六）、安全文明施施工措施1、安全生產(chǎn)組織織機(jī)構(gòu)項(xiàng)經(jīng)部：項(xiàng)經(jīng)部：工程技術(shù)部質(zhì)量安全部設(shè)備物資部工程技術(shù)部質(zhì)量安全部設(shè)備物資部工區(qū)長：工區(qū)長：①保證防火設(shè)備齊全②消除火災(zāi)隱患③組織現(xiàn)場消防①確保安全的前提下,合理安排生產(chǎn)②配合消除施工中的不安全因素①保證項(xiàng)目使用的各種機(jī)械安全運(yùn)行②臨時(shí)機(jī)械操作人員持上崗證作業(yè)①保證進(jìn)場施工人員安全技術(shù)教育②控制加班加點(diǎn),保證勞逸結(jié)合③提供必須勞保用品,保證安全實(shí)用安全保證體系圖圖安全生產(chǎn)保證體系安全生產(chǎn)保證體系工作保證組織保證安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組施工過程檢查收尾工作檢查開工前檢查制度保證工作保證組織保證安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組施工過程檢查收尾工作檢查開工前檢查制度保證國家安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)國家安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)工區(qū)12項(xiàng)規(guī)定工區(qū)12項(xiàng)規(guī)定一、施工組織是否有安設(shè)計(jì)或安全技術(shù)措施；二、施工機(jī)械機(jī)具是否符合技術(shù)和安全規(guī)定；三、各級各類人員安全是否有控制措施；一、施工組織是否有安設(shè)計(jì)或安全技術(shù)措施；二、施工機(jī)械機(jī)具是否符合技術(shù)和安全規(guī)定；三、各級各類人員安全是否有控制措施；四、對不安全因素是否有控制措施；五、施工方案是否過交底；六、安全防護(hù)措施是否符合要求；七、安全預(yù)防措施是否制定；八、施工人員是否經(jīng)過培訓(xùn)一、找出施工過程中安全生產(chǎn)管理的溥弱環(huán)節(jié)、提出整改措施；二、總結(jié)施工生產(chǎn)過程中安全經(jīng)驗(yàn)，并進(jìn)行推廣；三、做好總結(jié)評比工作一、施工機(jī)械是否堅(jiān)持掛牌；二、施工過程中各種不安全因素是否得到控制；三、安全設(shè)計(jì)及安全技術(shù)交底后是否人人明白；四、安全操作規(guī)程是否認(rèn)真執(zhí)行；五、現(xiàn)場有無違章指揮，違章作業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制安全生產(chǎn)責(zé)任制班前安全講話制安全教育制安全設(shè)計(jì)制安全按術(shù)交底制安全生產(chǎn)檢查制交接班制安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制安全操作掛牌制監(jiān)時(shí)設(shè)施檢查驗(yàn)查驗(yàn)收制職工傷事故報(bào)告處理制“周一”安全活動制一、認(rèn)真貫徹安全第一預(yù)防為一、認(rèn)真貫徹安全第一預(yù)防為“主”的方針和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則；二、嚴(yán)格落實(shí)各職能部門各類人員安全生責(zé)任制；三、對職工進(jìn)行經(jīng)常性安全教育；四、對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的安全問題按“三不放過”原則處理；五、執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時(shí)”安全檢查網(wǎng)絡(luò)圖圖3、安全檢查網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖安全檢查評分、考核標(biāo)準(zhǔn)安全檢查評分、考核標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)監(jiān)站等安全檢查考核集團(tuán)公司安全檢查考核安全員、安全值班員巡回安全檢查工地制度按全檢查班組崗位安全檢項(xiàng)目經(jīng)理部定期安全檢查考核質(zhì)監(jiān)站等安全檢查考核集團(tuán)公司安全檢查考核安全員、安全值班員巡回安全檢查工地制度按全檢查班組崗位安全檢項(xiàng)目經(jīng)理部定期安全檢查考核安全分析安全檢查評分考核與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤安全分析安全檢查評分考核與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤銷案復(fù)查整改隱患登記信息反饋銷案復(fù)查整改隱患登記信息反饋未整改或未達(dá)標(biāo)信息處理未整改或未達(dá)標(biāo)信息處理4、制度保證措施施為安全完成承建建的工程任任務(wù)，確保保安全目標(biāo)標(biāo)實(shí)現(xiàn)，以以安全標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工地建設(shè)設(shè)為載體，全全面加強(qiáng)施施工安全管管理，認(rèn)真真執(zhí)行以下下安全管理理制度。安全生產(chǎn)責(zé)任制制從本工程的各級級管理人員員到生產(chǎn)工工人按照國國家規(guī)章制制度和我單單位有關(guān)規(guī)規(guī)定，逐級級建立和完完善安全生生產(chǎn)責(zé)任制制，做到分分工明確，責(zé)責(zé)任到人。（2）安全生產(chǎn)教育育制度各級人員都要接接受相應(yīng)安安全生產(chǎn)教教育；對工工人進(jìn)行崗崗前安全教教育，包括括安全技術(shù)術(shù)知識的考考核，采用用新設(shè)備、新新工藝、新新材料的安安全操作教教育等。對對新工人進(jìn)進(jìn)行上崗前前的技能和和安全基本本知識培訓(xùn)訓(xùn)教育。堅(jiān)堅(jiān)持每周不不少于兩小小時(shí)的集體體或班組安安全學(xué)習(xí)，安安全技術(shù)人人員定期對對作業(yè)班組組和工人上上安全技術(shù)術(shù)課。對特特殊工種工工人，必須須經(jīng)考試取取得合格證證后方能上上崗操作。（3）安全技術(shù)交底底制度在編制施工組織織設(shè)計(jì)和下下達(dá)施工計(jì)計(jì)劃時(shí)，有有針對性地地編制安全全技術(shù)措施施，并在施施工前由專專人進(jìn)行安安全、技術(shù)術(shù)交底，無無安全措施施和未進(jìn)行行技術(shù)交底底不得進(jìn)行行作業(yè)。（4）安全生產(chǎn)檢查查制度堅(jiān)持經(jīng)常和定期期安全檢查查，及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)事故隱隱患，堵塞塞事故漏洞洞，預(yù)防安安全事故。安安全檢查堅(jiān)堅(jiān)持以自查查為主、互互查為輔，邊邊查邊改的的原則；安安全檢查的的主要內(nèi)容容有：查思思想、查制制度、查紀(jì)紀(jì)律、查領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)、查隱隱患、查落落實(shí)。5、安全技術(shù)措施施施工現(xiàn)場安全技技術(shù)措施：：1.施工現(xiàn)場的布置置應(yīng)符合防防火、防臺臺風(fēng)、防洪洪、防觸電電等安全規(guī)規(guī)定及文明明施工的要要求，施工工現(xiàn)場的生生產(chǎn)、倉庫庫、材料堆堆放場等應(yīng)應(yīng)按業(yè)主批批準(zhǔn)的總平平面布置圖圖進(jìn)行統(tǒng)一一布置。2.危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛掛按照GB28893-882《安全色色》和GB43378-884《安全標(biāo)標(biāo)志》規(guī)定定的標(biāo)牌。施施工現(xiàn)場設(shè)設(shè)置大幅安安全宣傳標(biāo)標(biāo)語。3.現(xiàn)場的生產(chǎn)、生生活區(qū)要設(shè)設(shè)足夠的消消防水源和和消防設(shè)施施網(wǎng)點(diǎn)，消消防器材專專人管理不不得亂拿亂亂動，并組組成一個(gè)由由15～20人的義務(wù)務(wù)消防隊(duì)，所所有施工人人員均熟悉悉并掌握消消防設(shè)備的的性能和使使用方法。4.氧氣瓶不得沾染染油脂，乙乙炔發(fā)生器器必須有防防止回火的的安全裝置置，氧氣瓶瓶與乙炔發(fā)發(fā)生器要隔隔離存放。5.施工現(xiàn)場的臨時(shí)時(shí)用電，嚴(yán)嚴(yán)格按《施施工現(xiàn)場臨臨時(shí)用電安安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JG4668-888的有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行。6.臨時(shí)用電線路的的安裝、維維修、拆除除，均由經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)并并取得上崗崗證的電工工完成，非非電工不準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行電工工作業(yè)。7.電纜線路應(yīng)采用用“三相五線”接線方式式，電氣設(shè)設(shè)備和電氣氣線路必須須絕緣良好好，場內(nèi)架架設(shè)的電力力線路其懸懸掛高度及及線距符合合安全規(guī)定定，并應(yīng)架架在專用電電桿上。8.孔口懸掛醒目的的安全警示示牌。夜間間施工必須須有充足的的燈光照明明。施工機(jī)械的安全全控制措施施：1.各種機(jī)械操作人人員須取得得操作證，不不準(zhǔn)操作與與證不相符符的機(jī)械，不不準(zhǔn)將機(jī)械械設(shè)備交給給無本機(jī)操操作證的人人員操作，對對機(jī)械操作作人員要建建立檔案，專專人管理。2.操作人員必須按按照本機(jī)說說明書規(guī)定定，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行工作前前的檢查制制度和工作作中應(yīng)注意意觀察及工工作后的檢檢查保養(yǎng)及及制度。3.嚴(yán)禁酒后操作機(jī)機(jī)械，嚴(yán)禁禁機(jī)械帶病病運(yùn)轉(zhuǎn)或超超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。4.機(jī)械設(shè)備在施工工現(xiàn)場停放放時(shí)，應(yīng)選選擇安全的的停放地點(diǎn)點(diǎn)。5.嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的的機(jī)械設(shè)備備進(jìn)行維修修、保養(yǎng)、調(diào)調(diào)整等作業(yè)業(yè)。6.指揮施工機(jī)械作作業(yè)人員，必必須站在可可讓人了望望的安全地地點(diǎn)并應(yīng)明明確規(guī)定指指揮聯(lián)絡(luò)信信號。7.使用鋼絲繩的機(jī)機(jī)械，在運(yùn)運(yùn)行中嚴(yán)禁禁用手套或或其他物件件接觸鋼絲絲繩，用鋼鋼絲繩拖拉拉機(jī)械或重重物時(shí)，人人員應(yīng)遠(yuǎn)離離鋼絲繩。起起重吊裝用用的鋼絲繩繩，應(yīng)經(jīng)常常進(jìn)行檢查查，凡發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有扭結(jié)、變變形、斷絲絲、麻損腐腐蝕等現(xiàn)象象達(dá)到破損損限度時(shí)，必必須及時(shí)更更換。8.定期組織機(jī)電設(shè)設(shè)備、車輛輛安全大檢檢查，防止止機(jī)械事故故的發(fā)生