鐵路雙線特大橋南岸引橋墩柱施工工藝

廣西沿海鐵路南寧至欽州北段擴(kuò)能改造工程站前工程N(yùn)Q-1標(biāo)段PAGEPAGE43南欽鐵路邕江雙雙線特大橋橋南岸引橋橋墩柱施工工組織設(shè)計(jì)計(jì)第一章編制制制依據(jù)與與工程程概況一、編制依據(jù)1.《鐵路橋涵涵施施工規(guī)范》（TBJ10203-2001）2.《鐵路橋涵涵工工程質(zhì)量檢檢檢驗(yàn)評定定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（TB1001145--988）3.《客運(yùn)專線線鐵鐵路橋涵工工工程施工工技術(shù)術(shù)指南》4.《客運(yùn)專線線鐵鐵路橋涵工工工程施工工質(zhì)量量驗(yàn)收暫暫行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》5.《DK9++1775三岸邕江江特特大橋設(shè)設(shè)計(jì)圖圖》第一一冊第第二分冊冊（南南岸引橋橋）6.《鐵路混凝凝土土與砌體工工工程施工工質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（TB100424--20033）；7.《鐵路混凝凝土土強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（TB100425）；8.《粉煤灰混混凝凝土應(yīng)用技技技術(shù)規(guī)范范》（GB1446）：9.《鐵路混凝凝土土結(jié)構(gòu)耐久久久性設(shè)計(jì)計(jì)暫行行規(guī)定》；；二、工程概況三岸邕江雙線特特特大橋位位于郁郁江宋村村三江江口至蒲蒲廟之之間河段段的冷冷水洲下下游300m處的三岸岸附附近跨越越邕江江，上距距郁江江起點(diǎn)宋宋村三三江口約63.77kkm，距南北北高高速公路路三岸岸公路大大橋40m，下距西西津津電站壩壩址約約143kkm。南岸引引橋橋設(shè)計(jì)為43×3322m，橋梁長長度度為14133..8m，橋梁梁梁寬寬為12.22m。三岸邕江雙線特特特大橋南岸引橋橋共共計(jì)43個(gè)墩臺(tái)，施施施工里程程為DK9++4445~~DKK10+88559.44m。各橋墩墩從從小里程程開始始編號，各各橋橋墩編號號分別別為26#墩至68#橋臺(tái)。引引橋橋橋墩為為矩形形實(shí)體橋橋墩，墩墩高由5米至25米不等；29號至33號、51號、52號、54號至67號墩為直直坡坡實(shí)體墩墩；26號至28號、34號至50號、53號墩為放放坡坡實(shí)體墩墩；墩墩身C30砼合計(jì)為1392244m3、實(shí)體墩墩身身鋼筋合合計(jì)為為202..66t；墩身C30砼合合計(jì)計(jì)為1392244m3、實(shí)體墩墩身身鋼筋合合計(jì)為為202..66t；墩頂C35砼合計(jì)為951mm3、墩頂鋼鋼筋筋合計(jì)為94.33t；支承墊墊石C50砼合計(jì)為68.22mm3、支承墊墊石石鋼筋合合計(jì)為為17.77t；引橋橋橋臺(tái)臺(tái)為矩形形空心心橋臺(tái)，橋橋臺(tái)臺(tái)臺(tái)身C30砼為214..77m3、臺(tái)頂C35砼為61.44mm3、臺(tái)頂鋼鋼筋筋為5t；墩底截面圖分三三三種類型型：直直坡實(shí)體體墩兩兩種墩底底尺寸寸、放坡坡實(shí)體體墩變截截面尺尺寸。如下圖所所示示：第二章墩身鋼筋筋筋支架施施工墩身鋼筋支架采采采用普通通鋼管管腳手架架施工工，普通通鋼管管腳手架架可以以適應(yīng)不不同墩墩身截面面尺寸寸的變化化，裝裝拆方便便且施施工人員員易于于熟練掌掌握施施工方法法。一、鋼管1．腳手架鋼管管管應(yīng)采用現(xiàn)現(xiàn)行行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《直直縫電焊焊鋼管管》（GB/TT1137993）或《低低壓壓流體輸輸送用用焊接鋼鋼管》（GB/TT30922中規(guī)定的A3普通鋼管管，其質(zhì)量量應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)有國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《碳素素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。2．腳手架鋼管管管的尺寸應(yīng)應(yīng)按按下表采采用，每每根鋼管管的最最大質(zhì)量量不應(yīng)應(yīng)大于25kg。宜采采用φ48×3355mm的鋼管。3．鋼管應(yīng)有產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量合合格格證，并并有質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告告。4．鋼管表面應(yīng)應(yīng)應(yīng)平直光滑滑，不不應(yīng)有裂裂縫、分分層、錯(cuò)錯(cuò)位、硬硬彎、毛毛刺、壓壓痕和深深的劃劃道。5．鋼管上嚴(yán)禁禁禁打孔。6．鋼管表面須須須涂有防銹銹油油漆。7．舊鋼管銹蝕蝕蝕度檢查應(yīng)應(yīng)每每年進(jìn)行行一次次。檢查查時(shí)，應(yīng)應(yīng)在銹蝕蝕嚴(yán)重重的鋼管管中抽抽取3根，在每每根根銹蝕嚴(yán)嚴(yán)重的的部位橫橫向截截?cái)嗳訕訖z查查，當(dāng)銹銹蝕深深度超過過規(guī)定定值時(shí)，堅(jiān)堅(jiān)決決報(bào)廢，不不得得使用。二、扣件扣件是采用螺栓栓栓緊固的的扣接接連拉件件，有有直角扣扣件、旋旋轉(zhuǎn)扣件件、對對接扣件件及根根據(jù)防滑滑要求求增設(shè)的的非連連接用的的防滑滑扣件等等幾種種。1．扣件的質(zhì)量量量要求（1）扣件應(yīng)采采用可可鍛鑄鐵鐵制成，新新扣扣件應(yīng)有有生產(chǎn)產(chǎn)許可證證、法法定檢測測單位位的測試試報(bào)告告和產(chǎn)品品質(zhì)量量合格證證，其其材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合合現(xiàn)行國國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼管腳腳手架扣扣件》（GB155831）規(guī)定。（2）舊扣件使使用用前應(yīng)進(jìn)行行行質(zhì)量檢檢查，有有裂縫、變變形形的嚴(yán)禁禁使用用，出現(xiàn)現(xiàn)滑絲絲的螺栓栓必須須更換。（3）采用的扣扣件件，在螺栓栓栓擰緊扭扭力矩矩達(dá)65N--m時(shí)，不得得發(fā)發(fā)生破壞壞。（4）新舊扣件件均均應(yīng)進(jìn)行防防防銹處理理。2．扣件的安裝裝裝要求（1）扣件規(guī)格格必必須與鋼管管管外徑（φ48）相同；；（2）螺栓擰緊緊扭扭力矩不應(yīng)應(yīng)應(yīng)小于40N--m，且不應(yīng)應(yīng)大大于65N--m；（3）在主節(jié)點(diǎn)點(diǎn)固固定橫向水水水平桿、縱縱向向水平桿桿、剪剪刀撐、橫橫向向斜撐等等用的的直角扣扣件、旋旋轉(zhuǎn)扣件件的中中心點(diǎn)的的相互互距離不不應(yīng)大大于150mmm；（4）各桿件端端頭頭伸出扣件件件蓋板邊邊緣的的長度不不應(yīng)小小于100mmm。三、腳手板1．腳手板的質(zhì)質(zhì)質(zhì)量要求（1）腳手板可可采采用鋼、木木木材料制制成，每每塊質(zhì)量量不宜宜大于30kg。（2）沖壓鋼腳腳手手板的材質(zhì)質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合合現(xiàn)行行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（GB/TT7700）中Q2355--A級鋼的規(guī)規(guī)定定。并應(yīng)應(yīng)有防防滑措施施。（3）腳手板尺尺寸寸偏差應(yīng)符符符合下表表的要要求，且且不得得有裂紋紋，開開焊與硬硬彎。（4）新腳手板板應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)質(zhì)量合格格證。（5）木腳手板板應(yīng)應(yīng)采用杉木木木或松木木制作作，其材材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《木木結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》（GBJ5）中II級材質(zhì)的的規(guī)規(guī)定。腳腳手板板厚度不不應(yīng)小小于50mm，寬度度不不宜小于200mmm，兩端應(yīng)應(yīng)各設(shè)直直徑為為4mm的鍍鋅鋅鋼鋼絲箍兩兩道，腐腐朽的腳腳手板板不得使使用。序號項(xiàng)目允許偏差Δ（mmmm）1板面撓曲l≤4m≤12l＞4m≤162板面扭曲（任一一一角翹起起）≤52．腳手板設(shè)置置置（1）作業(yè)層腳腳手手板應(yīng)鋪滿滿滿、鋪穩(wěn)穩(wěn)，離離開端部120~150mmm。（2）木腳手板板應(yīng)應(yīng)設(shè)置在三三三根橫向向水平平桿上。當(dāng)當(dāng)腳腳手板長長度小小于2m時(shí)，可采采用用兩橫向向水平平支承，但但應(yīng)應(yīng)將腳手手板兩兩端與其其可靠靠固定，嚴(yán)嚴(yán)防防傾翻。此此三三種腳手手板的的鋪設(shè)可可采用用對接平平鋪，也也可采用用搭接接鋪設(shè)。腳腳手手板對接接平鋪鋪時(shí)，接接頭處處必須設(shè)設(shè)兩根根橫向水水平桿桿，腳手手板外外伸長應(yīng)應(yīng)取130~150mmm，兩塊腳腳手板外外伸長長度之和和不應(yīng)應(yīng)大于300mmm；腳手板板搭接鋪鋪設(shè)時(shí)時(shí)，接頭頭必須須支在橫橫向水水平桿上上，搭搭接長度度應(yīng)大大于200mmm，其伸出出橫向水水平桿桿的長度度不應(yīng)應(yīng)小于100mmm。（3）作業(yè)層端端部部腳手板探探探頭長度度應(yīng)取取150mmm，其板長長兩端均均應(yīng)與與支承桿桿可靠靠固定。3．縱向水平桿桿桿的搭設(shè)要要求求（1）縱向水平平桿桿宜設(shè)置在在在立桿內(nèi)內(nèi)側(cè)，其其長度不不宜小小于3跨。（2）縱向水平平桿桿接長宜采采采用對接接扣件件連接，也也可可采用搭搭接?？v向水平桿鋼管管管對接、搭搭接接應(yīng)符合合下列列規(guī)定：：1﹚縱向水平桿桿的的對接扣件件件應(yīng)交錯(cuò)錯(cuò)布置置，兩根根相鄰鄰縱向水水平桿桿的接頭頭不直直接設(shè)置置在同同步或同同跨內(nèi)內(nèi)；不同同步或或不同跨跨兩個(gè)個(gè)相鄰接接頭在在水平方方向錯(cuò)錯(cuò)開的距距離不不應(yīng)小于500mmm；各接頭頭中心至至最近近主節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的距距離不宜宜大于于縱向距距離的的1/3，如下圖圖所所示：2﹚搭接長度不不應(yīng)應(yīng)小于1m，應(yīng)等間間距距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣扣件件固定，端端部部扣件蓋蓋板邊邊緣至搭搭接縱縱向水平平桿桿桿端的距距離不不應(yīng)小于100mmm。3﹚當(dāng)使用沖壓壓鋼鋼腳手板、木木腳手板時(shí)，縱縱向水平桿應(yīng)應(yīng)作為橫向水水平桿的支座座，用直角扣扣件固定在立立桿上；當(dāng)使使用竹笆腳手手板時(shí)，縱向向水平桿應(yīng)采采用直角扣件件固定在橫向向水平桿上，并并應(yīng)等間距設(shè)設(shè)置，間距不不應(yīng)大于400mm。4﹚在封閉腳手手架架的同一步步步中，縱縱向水水平桿應(yīng)應(yīng)四周周交圈，用用直直角扣件件與內(nèi)內(nèi)外角部部立桿桿固定。4．橫向水平構(gòu)構(gòu)構(gòu)造的搭設(shè)設(shè)要要求（1）主節(jié)點(diǎn)處處必必須設(shè)置一一一根橫向向水平平桿，用用直角角扣件扣扣接且且嚴(yán)禁拆拆除。主主節(jié)點(diǎn)處處兩個(gè)個(gè)直角扣扣件的的中心距距不應(yīng)應(yīng)大于150mmm。在雙排排腳手架架中，靠靠墻一端端的外外伸長度度a，該外伸伸長長度不應(yīng)應(yīng)大于于0.4LL，且且不大于500mmm。（2）作業(yè)層上上非非主節(jié)點(diǎn)處處處的橫向向水平平桿，宜宜根據(jù)據(jù)支承腳腳手板板的需要要等間間距設(shè)置置，最最大間距距不應(yīng)應(yīng)大于縱縱距的的1/2。（3）當(dāng)使用沖沖壓壓鋼腳手板板板、木腳腳手板板時(shí)，雙雙排腳腳手架的的橫向向水平桿桿兩端端均應(yīng)采采用直直角扣件件固定定在縱向向水平平桿上。（4）雙排腳手手架架橫向水平平平桿的靠靠墻一一端至墻墻裝飾飾面的距距離不不宜大于100mmm。四、腳手架立桿桿桿1．立桿基礎(chǔ)（1）腳手架整整體體承壓部位位位應(yīng)置于于回填填夯實(shí)土土之上上，腳手手架底底座底面面標(biāo)高高宜高于于自然然地坪50mm?；A(chǔ)礎(chǔ)的的橫距寬寬度不不小于2m，并應(yīng)有有排排水措施施。（2）一般腳手手架架可將由鋼鋼鋼板、鋼鋼管焊焊接而成成的立立桿底座座，直直接放置置在夯夯實(shí)土上上，或或在底座座下加加墊板，墊墊板板宜采用用長度度不少于2跨，厚度度不不小于50mm的木墊墊板板，也可可采用用型鋼，然然后后把立桿桿插在在底座內(nèi)內(nèi)。（3）高層腳手手架架，在堅(jiān)實(shí)實(shí)實(shí)平整的的土層層上，鋪100mmm厚道渣，再再再放置混混凝土土墊塊。（4）腳手架一一經(jīng)經(jīng)搭設(shè)，其其其地基附附近不不得隨意意開挖挖。2．立桿的搭設(shè)設(shè)設(shè)要求（1）立桿接頭頭除除在頂層可可可采用搭搭接外外，其余余各接接頭必須須采用用對接扣扣件連連接。（2）立桿上的的對對接扣件應(yīng)應(yīng)應(yīng)交叉布布置，兩兩個(gè)相鄰鄰立桿桿接頭不不應(yīng)設(shè)設(shè)在同步步同跨跨內(nèi)，兩兩相鄰鄰立桿接接頭在在高度方方向錯(cuò)錯(cuò)開的距距離不不應(yīng)小于500mmm，各接頭頭中心距距主節(jié)節(jié)點(diǎn)的距距離不不應(yīng)大于于步距距的1/3，如下圖圖所所示。（3）立桿的搭搭接接長度不應(yīng)應(yīng)應(yīng)小于1m，不少于于兩兩個(gè)扣件件固定定。端部部扣件件蓋板的的邊緣緣至桿端端距離離不應(yīng)小小于100mmm。（4）立桿頂端端宜宜高出1..5m。（5）雙根鋼管管立立桿是沿腳腳腳手架縱縱向并并列將主主立桿桿和副桿桿用扣扣件緊固固組成成，副立立桿的的高度不不應(yīng)低低于3步，鋼管管長長度不應(yīng)應(yīng)小于于6m?？奂?shù)數(shù)量量不少于于兩個(gè)個(gè)，如下下圖所所示。（6）嚴(yán)嚴(yán)禁將外外徑48mm與51mm的鋼管管混混合使用用。（7）開始搭設(shè)設(shè)立立桿時(shí)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)每隔6跨設(shè)置一一根根拋撐，直直至至扶墻件件安裝裝穩(wěn)定后后，方方可根據(jù)據(jù)情況況拆除。五、剪刀撐與橫橫橫向斜撐撐1．剪刀撐的設(shè)設(shè)設(shè)置要求（1）每道剪刀刀撐撐跨立桿的的的根數(shù)宜宜按下下表的規(guī)規(guī)定，每每道剪刀刀撐寬寬度不應(yīng)應(yīng)小于于4跨，且不不應(yīng)應(yīng)小于6m，斜桿與與地地面的傾傾角宜宜在45°~~660°之間。剪刀撐跨越桿的的的最多根根數(shù)剪刀撐斜桿與地地地面的傾傾角α45°50°60°剪刀撐跨越立桿桿桿的最大大根數(shù)數(shù)h7652）高度在2244m以下的單單、雙雙排腳手手架，均均必須在在外側(cè)側(cè)立面的的兩端端各設(shè)置置一道道剪刀撐撐，并并應(yīng)由底底至頂頂連續(xù)設(shè)設(shè)置；；中間各各道剪剪刀撐之之間的的凈距不不應(yīng)大大于15m，如下圖圖所所示。（3）剪刀撐斜斜桿桿的接長宜宜宜采用搭搭接，搭搭接長度度不小小于1m，應(yīng)采用用不不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣扣件件固定。（4）剪刀撐斜斜桿桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件固固定在在與之相相交的的橫向水水平桿桿的伸出出端或或立桿上上，旋旋轉(zhuǎn)扣件件中心心線離主主節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的距離離不宜宜大于150mmm。（5）剪刀撐應(yīng)應(yīng)隨隨立桿、縱縱縱向和橫橫向水水平桿等等同步步搭投，各各底底層斜桿桿下端端均必須須支承承在墊塊塊或墊墊板上。2．橫向斜撐設(shè)設(shè)設(shè)置的規(guī)定定（1）橫向斜撐撐應(yīng)應(yīng)在同一節(jié)節(jié)節(jié)間，由由底到到頂層呈呈之字字型連續(xù)續(xù)布置置。（2）一字型、開開開口型雙排排腳腳手架的的兩端端均必須須設(shè)置置橫向斜斜撐，高高度在24m以下的封封閉閉型雙排排腳手手架可不不設(shè)橫橫向斜撐撐。六、欄桿、擋腳腳腳板、掃掃地桿桿1．欄桿、擋腳腳腳板的搭設(shè)設(shè)要要求作業(yè)業(yè)層、斜斜道的欄欄桿和和擋腳板板的搭搭設(shè)應(yīng)符符合下下列規(guī)定定：（1）欄桿和擋擋腳腳板均應(yīng)搭搭搭設(shè)在外外立桿桿的內(nèi)側(cè)側(cè)。（2）上欄桿上上皮高高度應(yīng)為為1.2mm。（3）擋腳板高高度度不應(yīng)小于于于180mmmm。（4）中欄桿應(yīng)應(yīng)居居中設(shè)置，如如下圖所示。2．掃地桿的設(shè)設(shè)設(shè)置要求腳手架必須設(shè)置置置縱、橫橫向掃掃地桿?？v縱向向掃地桿桿應(yīng)采采用直角角扣件件固定在在距底底座不大大于200mmm處的立桿桿上。橫橫向掃掃地桿也也應(yīng)采采用直角角扣件件固定在在緊靠靠縱向掃掃地桿桿下方的的立桿桿上。當(dāng)當(dāng)立桿桿基礎(chǔ)不不在同同一高度度上時(shí)時(shí)，必須須將高高處的縱縱向掃掃地桿向向低處處延長兩兩跨與與立桿固固定，高高低差不不應(yīng)大大于1m?？窟吰缕律仙戏降牧⒘U軸軸線到邊邊坡的的距離不不應(yīng)小小于500mmm。七、腳手架安全全全管理1．施工（1）施工責(zé)任任人人應(yīng)按有關(guān)關(guān)關(guān)腳手架架的要要求，向向支架架架設(shè)和和使用用人員進(jìn)進(jìn)行安安全技術(shù)術(shù)交底底。（2）應(yīng)按要求求對鋼鋼管、扣扣件、腳腳手板板等進(jìn)行行檢查查驗(yàn)收，不不合合格產(chǎn)品品不得得使用。經(jīng)經(jīng)檢檢驗(yàn)合格格的構(gòu)構(gòu)配件應(yīng)應(yīng)按品品種、規(guī)規(guī)格分分類，堆堆放整整齊、平平穩(wěn)，堆堆放場地地不得得有積水水。（3）應(yīng)清除搭搭設(shè)設(shè)場地雜物物物，平整整搭設(shè)設(shè)場地，并并使使排水暢暢通。（4）當(dāng)腳手架架基基礎(chǔ)下有設(shè)設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)、管管溝時(shí)，在在腳腳手架使使用過過程中不不應(yīng)開開挖，否否則必必須采取取加固固措施。（5）腳手架地地基基與基礎(chǔ)的的的施工，必必須須根據(jù)腳腳手架架搭設(shè)高高度、搭搭設(shè)場地地土質(zhì)質(zhì)情況與與現(xiàn)行行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《地地基與基基礎(chǔ)工工程施工工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范》（GBJ22002）的有關(guān)關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行行。腳腳手架基基礎(chǔ)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合合格后后，應(yīng)按按施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)的的要求放放線定定位。（6）腳手架必必須須配合施工工工進(jìn)度搭搭設(shè)，一一次搭設(shè)設(shè)高度度不應(yīng)超超過相相鄰連墻墻件以以上兩步步。（7）每搭完一一步步腳手架后后后，應(yīng)按按規(guī)定定校正步步距、縱縱距、橫橫距及及立桿的的垂直直度。腳腳手架架全部搭搭設(shè)完完畢后，應(yīng)應(yīng)通通過安質(zhì)質(zhì)部按按照腳手手架的的搭設(shè)安安全有有關(guān)規(guī)定定與設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙的要要求進(jìn)行行檢查查驗(yàn)收，合合格格后方可可以投投入使用用。2．拆除墩身鋼筋綁扎完完完畢、模模板支支立完成成后，應(yīng)應(yīng)將墩身身鋼管管支架予予以拆拆除。⑴拆除腳手架前前前的準(zhǔn)備工工作作①應(yīng)全面檢查腳腳腳手架的扣扣件件連接、連連墻墻件、支支撐體體系等是是否符符合構(gòu)造造要求求。②應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)結(jié)結(jié)果補(bǔ)充、完完善施工組織織設(shè)計(jì)中的拆拆除順序和措措施，經(jīng)主管管部門批準(zhǔn)后后方可實(shí)施。③應(yīng)由單位工程程程負(fù)責(zé)人進(jìn)進(jìn)行行拆除安安全檢檢查技術(shù)術(shù)交底底。④應(yīng)清除腳手架架架上雜物及及地地面障礙礙物。⑵拆除腳手架的的的規(guī)定①拆除作業(yè)必須須須由上而下下逐逐層進(jìn)行行，嚴(yán)嚴(yán)禁上下下同時(shí)時(shí)作業(yè)。②分段拆除高差差差不應(yīng)大于于2步，如高高差差大于2步，應(yīng)增增設(shè)設(shè)連墻加加固。③當(dāng)腳手架拆至至至下部最后后一一根長立立桿的的高度（約約66.5mm）時(shí)時(shí)，應(yīng)先先在適適當(dāng)位置置搭設(shè)設(shè)臨時(shí)拋拋撐加加固后，再再拆拆除腳手手架。④當(dāng)腳手架采取取取分段、分分立立面拆除除時(shí)，對對不拆除除的腳腳手架兩兩端，應(yīng)應(yīng)先按規(guī)規(guī)定設(shè)設(shè)置連墻墻件和和橫向斜斜撐加加固。3．管理（1）腳手架搭搭設(shè)設(shè)人員必須須須是經(jīng)過過按現(xiàn)現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《特種種作業(yè)業(yè)人員安安全技技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)考核核管理辦辦法》考考核合格格的專專業(yè)架子子工。上上崗人員員應(yīng)定定期體檢檢，合合格者方方可持持證上崗崗。（2）搭設(shè)腳手手架架人員必須須須戴安全全帽、系系安全帶帶、穿穿防滑鞋鞋。（3）腳手架的的構(gòu)構(gòu)配件質(zhì)量量量與搭設(shè)設(shè)質(zhì)量量，應(yīng)按按規(guī)定定進(jìn)行檢檢查驗(yàn)驗(yàn)收，合合格后后方可使使用。（4）作業(yè)層上上的的施工荷載載載應(yīng)符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求，不不得得超載。不不得得將模板板支架架、纜風(fēng)風(fēng)繩、泵泵送混凝凝土和和砂漿的的輸送送管等固固定在在腳手架架上；；嚴(yán)禁懸懸掛起起重設(shè)備備。（5）當(dāng)有六級級及及六級以上上上大風(fēng)和和霧、雨雨、雪天天氣時(shí)時(shí)應(yīng)停止止腳手手架搭設(shè)設(shè)與拆拆除作業(yè)業(yè)。雨雨、雪后后上架架作業(yè)應(yīng)應(yīng)有防防滑措施施，并并應(yīng)掃除除積雪雪。（6）腳手架的的安安全檢查與與與維護(hù)，應(yīng)應(yīng)按按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。安安全網(wǎng)應(yīng)應(yīng)按有有關(guān)規(guī)定定敷設(shè)設(shè)或拆除除，安安全網(wǎng)的的搭接接與固定定點(diǎn)處處的捆綁綁應(yīng)符符合安全全規(guī)定定。（7）在腳手架架使使用期間，嚴(yán)嚴(yán)禁拆除下列列桿件：1﹚主節(jié)點(diǎn)處的的縱縱、橫向水水水平桿，縱縱、橫橫向掃地地桿；；2﹚連墻件。（8）不得在腳腳手手架基礎(chǔ)及及及其鄰近近處進(jìn)進(jìn)行挖掘掘作業(yè)業(yè)，否則則應(yīng)采采取安全全措施施，并報(bào)報(bào)主管管部門批批準(zhǔn)。（9）施工便道道側(cè)側(cè)搭設(shè)腳手手手架時(shí)，外外側(cè)側(cè)應(yīng)有防防止墜墜物傷人人的防防護(hù)措施施。（10）在腳手手架上上進(jìn)行電電、氣焊焊作業(yè)業(yè)時(shí)，必必須有有防火措措施和和專人看看守。（11）工地臨臨時(shí)用用電線路路的架設(shè)設(shè)及腳腳手架接接地、避避雷措施施等，應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)行行行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施施工工現(xiàn)場臨臨時(shí)用用電安全全技術(shù)術(shù)規(guī)劃》（JGJ4466-88）的有關(guān)關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。（12）搭腳手手架時(shí)時(shí)，地面面應(yīng)設(shè)圍圍欄和和警戒標(biāo)標(biāo)志，并并派專人人看守守，嚴(yán)禁禁非操操作人員員入內(nèi)內(nèi)。第三章墩柱施工工工一、工藝流程腳手架搭設(shè)砼鑿毛腳手架搭設(shè)砼鑿毛砼原材料檢驗(yàn)鋼筋報(bào)檢、簽證砼原材料檢驗(yàn)鋼筋報(bào)檢、簽證鋼筋原材檢驗(yàn)鋼筋加工及安裝、預(yù)埋件埋設(shè)鋼筋原材檢驗(yàn)鋼筋加工及安裝、預(yù)埋件埋設(shè)安裝模板安裝模板模板報(bào)檢、簽證砼澆筑、養(yǎng)護(hù)模板報(bào)檢、簽證砼澆筑、養(yǎng)護(hù)測量竣工、檢查驗(yàn)收測量竣工、檢查驗(yàn)收二、施工定位承臺(tái)施工完畢后后后，對墩墩柱范范圍內(nèi)進(jìn)進(jìn)行鑿鑿毛處理理，放放出墩柱柱十字字線。墩墩柱每每節(jié)段施施工后后，對每每一節(jié)節(jié)段混凝凝土與與模板測測量室室都需要要做竣竣工檢查查。三、施工總體說說說明根據(jù)以往的成功功功經(jīng)驗(yàn)，高墩墩柱柱混凝土土減少少墩身混混凝土土施工的的次數(shù)數(shù)，每節(jié)節(jié)段混混凝土盡盡量增增加節(jié)段段的長長度，可可以減減少施工工縫處處混凝土土鑿毛毛的工作作量和和工序轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換的的時(shí)間間間隔，從從而達(dá)到到縮短短工期的的目的的。減少施工接縫，同同時(shí)可以提高高墩身混凝土土的外觀質(zhì)量量，墩柱施工工采用鋼模施施工。墩身鋼鋼模板標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)段的高度為為2.0m，調(diào)整節(jié)段段為1m和0.5m。墩身模板板使用的拉桿桿采用Φ32精軋螺紋鋼鋼筋、套接Φ50×2..5mm的PVC管作為鋼模模板的支撐。鋼鋼模板外部敷敷設(shè)鋼腳手平平臺(tái)結(jié)構(gòu)，方方便施工人員員操作；施工工作業(yè)人員采采用鋼掛梯上上下模板。側(cè)側(cè)模與直線段段鋼模板采用用斜拉桿連接接。墩柱高度小于1110m的分二次澆澆筑；墩柱柱高度在10m至20m之間，分分三三次澆筑；墩墩柱柱高度在20m至25m之間，分分四四次澆筑；墩墩柱柱鋼筋綁綁扎采采用墩身身內(nèi)搭搭設(shè)普通通鋼管管腳手架架以輔輔助墩身身鋼筋筋的綁扎扎，待待墩柱鋼鋼筋安安裝完畢畢后，安安裝模板板前將將鋼筋支支架部部分拆除除。墩墩身外不不設(shè)鋼鋼管腳手手架，墩墩身模板板采用用纜風(fēng)繩繩調(diào)整整結(jié)構(gòu)的的平面面位置。為美化橋墩外形形形，提高高混凝凝土施工工接縫縫的外觀質(zhì)質(zhì)量量，每次次墩身身第一次次澆注注的墩身身混凝凝土頂面面模板板周邊的的混凝凝土需要要澆注注得比墩墩身模模板頂端端略高高20mm左右，以便于在在施施工第二二次墩墩身混凝凝土前前可以用用小型型混凝土土切割割機(jī)將模模板周周邊約5cm寬度混凝凝土土邊緣沿沿模板板邊切割割整齊齊，使得得本施施工縫的的混凝凝土接縫縫可以以成一條條直線線，以保保持混混凝土墩墩身的的色澤一一致，接接縫處不不出現(xiàn)現(xiàn)嚴(yán)重的的瑕疵疵。根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算，為為防止墩身模模板拉桿伸長長量過大，墩墩身模板全部部使用Φ32精軋螺紋鋼鋼筋做為模板板的拉桿，墩墩身拉桿長度度有4.2m和3.8m兩種，4.2m長度拉桿用用于墩頂變截截位置，3.8m長度拉桿用用于墩身。在墩身的頂部，墩墩頂散水坡與與墩身混凝土土一次成型，同同時(shí)完成施工工。墩身施工工完畢后應(yīng)立立即安裝墩頂頂圍欄后進(jìn)行行支承墊石的的施工。第四章鋼鋼鋼筋加工工安裝裝一、鋼筋制作⑴所用鋼筋均應(yīng)應(yīng)應(yīng)有制造廠廠家家的質(zhì)量量保證證書和出出廠合合格證，且且工工地試驗(yàn)驗(yàn)室應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定進(jìn)行行抽樣檢檢查，其其技術(shù)要要求應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的有有關(guān)規(guī)定定。⑵鋼筋需要根據(jù)據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙進(jìn)進(jìn)行配料料，配配料的原原則是是根據(jù)同同規(guī)格格的材料料相互互搭配，先先配配置單根根長度度較長的的鋼筋筋，再配配制較較短的鋼鋼筋，使使得材料料的損損耗最小小。鋼鋼筋在車車間下下料、彎彎制成成型，再再用汽汽車運(yùn)輸輸至墩墩位綁扎扎安裝裝。⑶鋼筋加工彎制制制前，其表表面面的油漬漬、漆漆污、浮浮皮、鐵鐵銹等應(yīng)應(yīng)清除除干凈，鋼鋼筋筋應(yīng)順直直，無無局部折折曲，加加工后表表面無無削弱鋼鋼筋截截面的傷傷痕。按按編號分分類碼碼放并做做好半半成品的的標(biāo)識(shí)識(shí)。⑷鋼筋在加工彎彎彎制前應(yīng)調(diào)調(diào)直直，當(dāng)采采用冷冷拉方法法矯直直鋼筋時(shí)時(shí)，鋼鋼筋的矯矯直伸伸長率為為：Ⅰ級鋼筋不不得得大于2%；Ⅱ級鋼筋不不得得大于1%。⑸鋼筋的彎制和和和末端的彎彎鉤鉤應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要要求辦理理，設(shè)設(shè)計(jì)未提提要求求時(shí)則按按施工工規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)彎彎鉤制作作。二、鋼筋連接⑴墩柱Φ16主主筋現(xiàn)場場接長長采用單單面搭搭接焊連連接方方式，接接頭的的布置和和同一一截面接接頭的的數(shù)量符符合規(guī)規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)要要求。⑵鋼筋接頭應(yīng)設(shè)設(shè)設(shè)置在承受受應(yīng)應(yīng)力較小小處，并并應(yīng)分散散布置置。配置置在“同一截面”內(nèi)受力鋼鋼筋筋的截面面面積積，占受受力鋼鋼筋總截截面面面積的百百分率率，應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)未未提要要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)符符合下列列規(guī)定定：①直螺紋接頭在在在受拉區(qū)不不得得大于50%；綁扎接接頭頭在受拉拉區(qū)不不得大于25%，在受壓壓區(qū)區(qū)不得大大于50%；②鋼筋接頭應(yīng)避避避開鋼筋彎彎曲曲處，距距彎曲曲點(diǎn)的距距離不不得小于于鋼筋筋直徑的10倍；③在同一根鋼筋筋筋上應(yīng)少設(shè)設(shè)接接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一一根根鋼筋上上不得得超過一一個(gè)接接頭。3、鋼筋安裝⑴鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)圖紙和規(guī)規(guī)范范要求進(jìn)進(jìn)行綁綁扎安裝裝。鋼鋼筋品種種、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量、形形狀、位位置、間間距、接接頭等等均應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙和施施工規(guī)范范的要要求，并并嚴(yán)格格做好原原材料料抽檢和和接頭頭試驗(yàn)工工作。鋼鋼筋在安安裝前前應(yīng)檢查查成型型的質(zhì)量量、尺尺寸偏差差是否否符合要要求，不不合要求求的不不能安裝裝。⑵墩柱受力鋼筋筋筋接頭應(yīng)互互相相錯(cuò)開，同同一一截面內(nèi)內(nèi)鋼筋筋接頭不不得超超過50%，接頭錯(cuò)錯(cuò)開開不得少少于35d，且不小小于50cm，在同一一根根鋼筋上上不得得配置過過多接接頭，其其余構(gòu)構(gòu)造鋼筋筋采用用綁扎，搭搭接接長度按35d，接頭按50％錯(cuò)開。⑶鋼筋骨架應(yīng)綁綁綁扎牢固并并有有足夠的的剛度度，且在在混凝凝土灌注注過程程中，不不發(fā)生生任何松松動(dòng)或或大的變變形。⑷保護(hù)層用混凝凝凝土墊塊強(qiáng)強(qiáng)度度等級應(yīng)應(yīng)與砼砼強(qiáng)度等等級一一致或高高于設(shè)設(shè)計(jì)墩柱柱、支支撐墊石石的強(qiáng)強(qiáng)度等級級，采采用購買買的專專業(yè)廠家家生產(chǎn)產(chǎn)的混凝凝土墊墊塊，產(chǎn)產(chǎn)品附附強(qiáng)度檢檢測報(bào)報(bào)告或合合格證證，墊塊塊端部部與模板板采用用點(diǎn)接觸觸形式式以保證證墩柱柱砼外觀觀質(zhì)量量。保護(hù)護(hù)層墊墊塊宜錯(cuò)錯(cuò)開布布置，一一般按按間距1米呈梅花花狀狀布設(shè)。⑸在鋼筋的交叉叉叉點(diǎn)處，應(yīng)應(yīng)用用直徑0.7mmm的鐵絲，按按按逐點(diǎn)改改變扎扎絲方向向（8字形）交交錯(cuò)錯(cuò)扎結(jié)，或或按按雙對角角線（十十字形）方方式式扎結(jié)。⑹鋼筋綁扎時(shí)，遇遇遇到各預(yù)預(yù)留孔孔洞處可可自行行斷開。應(yīng)應(yīng)確確保最小小凈保保護(hù)層厚厚度為為4cm。⑺為便于鋼筋定定定位，根據(jù)據(jù)安安裝需要要宜配配以適當(dāng)當(dāng)數(shù)量量的架立立鋼筋筋。⑻鋼筋綁扎時(shí)先先先安裝豎向向主主筋，再再安裝裝水平箍箍筋，最最后安裝裝拉筋筋。豎向向主筋筋安裝前前先用用鋼管腳腳手架架拼裝定定位架架。4、制作、安裝裝裝工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)允許偏差工項(xiàng)項(xiàng)目目目允許偏差（mmmm）鋼筋制作受力鋼筋全長±10彎起鋼筋的彎折折折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋安裝受力鋼筋排距±5彎起點(diǎn)位置（加加加工偏差±20mmm包括在內(nèi)內(nèi)）30鋼筋保護(hù)層厚度度度-5，+10預(yù)埋件中心位置35、預(yù)埋件地預(yù)和和端按圖求準(zhǔn)牢筋如件件應(yīng)適墩鋼彎移柱筋置⑶墩身支承墊石石石預(yù)埋鋼筋筋模板調(diào)整好之后后后，在墩墩頂模模板上放放樣，放放出墊石石鋼筋筋的軸線線，用用線條繃繃直，在在鋼筋頂頂面繃繃線，以以便墊墊石預(yù)埋埋鋼筋筋能夠按設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)位置安安裝準(zhǔn)準(zhǔn)確、牢牢固，若若墊石預(yù)預(yù)埋鋼鋼筋與墩墩頂鋼鋼筋相碰碰，可可適當(dāng)移移動(dòng)墩墩身鋼筋筋位置置。墊石石預(yù)埋埋鋼筋的的外露露部分，需需要要控制標(biāo)標(biāo)高，使使墊石鋼鋼筋頂頂面的保保護(hù)層層與設(shè)計(jì)計(jì)一致致。在墊墊石長長時(shí)間不不施工工時(shí)，按按照規(guī)規(guī)范要求求對墊墊石鋼筋筋進(jìn)行行表面涂涂刷水水泥漿包包裹表表面進(jìn)行行防腐腐處理。⑷安裝墩身地線線線鋼筋按《鐵路綜合接接接地系統(tǒng)統(tǒng)》通通號（200009）93011設(shè)計(jì)計(jì)圖紙中中的通通號（200009）93011--08、橋橋墩墩綜合接接地示示意圖實(shí)實(shí)施。將接地鋼筋的墩墩墩身主筋筋豎向向連接成成整體體，要求求鋼筋筋接頭連連接部部位、墩墩身主主筋與接接地端端子連接接部位位采用焊焊縫連連接，焊焊縫長長度與高高度需需要滿足足通號號（200099）93011--40圖紙紙要要求，雙雙邊焊焊接長度度不小小于55mmmm；單邊焊焊接接搭接長長度不不小于10000mm；焊焊縫縫厚度不不小于于4mm。在在地地線主筋筋上做做好油漆漆標(biāo)記記。綜合合接地地保證良良好的的電氣連連接。要要求該油油漆標(biāo)標(biāo)記的接接地鋼鋼筋采用用墩身身右線大大里程程端、內(nèi)內(nèi)側(cè)裝裝飾凹槽槽內(nèi)的的第一根根主筋筋為接地地鋼筋筋，接地地端子子頂面與與混凝凝土頂面面平齊齊。⑺墩頂圍欄預(yù)埋埋埋鋼筋或預(yù)預(yù)留留孔在墩頂模板拆除除除前，需需要在在墩頂安安裝好好墩頂圍圍欄，使使得墩頂頂支承承墊石施施工人人員的安安全可可以得到到保障障，是處處于安安全需要要。電電梯與上上人梯梯在墩頂頂需要要設(shè)置扶扶墻，從從電梯口口至墩墩頂需要要設(shè)置置欄桿與與扶手手裝置；；墩頂頂圍欄的的側(cè)面面、欄桿桿扶手手側(cè)面需需要安安裝安全全立網(wǎng)網(wǎng)予以封封閉。第五章模模模板工程程一、模板制造⑴墩柱外側(cè)模采采采用鋼模，由由專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)廠加工制作作。為滿足墩墩柱分節(jié)澆筑筑高度的需要要，引橋墩身身模板按照三三種方式布置置：墩底尺寸寸為2.3m××7m的直坡實(shí)體體墩模板加工工一套的總高高度為9.5m，分5節(jié)制造，另另外加工一節(jié)節(jié)1m高度模板做做為調(diào)整節(jié)，此此套模板適用用于63號至67號墩；墩底底尺寸為2.5m××7m的直坡實(shí)體體墩模板加工工一套的總高高度為20m，分9節(jié)制造，另另外加工一套套墩頂模板備備用，此套模模板適用于229號至33號、51號、52號、54號至62號墩；放坡坡實(shí)體墩模板板加工一套的的總高度為25m,分13節(jié)制造，此此套模板適用用于26號至28號、34號至50號、53號墩；模板拉桿采用ФФФ32精軋螺紋紋鋼鋼筋做拉拉桿，模模板面板板采用用Ф52孔，100×11000×112mmm拉桿墊板板采采用Ф40孔，考慮PVC管需要穿穿入入模板，模模板板一側(cè)的的拉桿桿墊板附附著在在模板的的帶上上，一側(cè)側(cè)的拉拉桿墊板板需要要在安裝裝螺帽帽時(shí)隨拉拉桿安安裝上。⑵設(shè)計(jì)的墩柱鋼鋼鋼模板必須須具具有足夠夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度和和穩(wěn)定性性，能能可靠地地承受受施工過過程中中可能產(chǎn)產(chǎn)生的的各種荷荷載，保保證模板板結(jié)構(gòu)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)形狀狀、尺寸寸和模模板各部部件之之間相互互位置置的準(zhǔn)確確性。⑶模板的面板必必必須具有良良好好的平整整度，在在焊接后后需要要對模板板進(jìn)行行矯正。面面板板表面在在出廠廠前需涂涂機(jī)油油后在面面板上上鋪裝一一層薄薄膜隔離離空氣氣，起防防銹作作用。⑷模板設(shè)計(jì)應(yīng)便便便于制作、容容易裝拆、施施工操作方便便。⑸墩身模板設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)時(shí)考慮墩墩身身模板與與模板板外支架架結(jié)合合在一起起，將將模板與與腳手手架連成成一個(gè)個(gè)整體。模模板板頂端需需要考考慮欄桿桿、上上下人梯梯等安安全設(shè)施施。⑹模板分塊按圖圖圖紙要求辦辦理理，面板板宜采采用軋制鋼鋼板板，禁用卷卷制制鋼板，且且面面板需要要經(jīng)過過油浸處處理。模板按負(fù)公差制制制作，以以將模模板拼接接縫寬寬度尺寸寸加大大的誤差差相互互抵消，二二層層模板的的拼縫縫需確保?；炷潦┕すそ涌p縫平順，線線性性均勻美美觀；；同類型型模板板應(yīng)具有有互換換性。成型后的模板出出出廠前應(yīng)應(yīng)逐塊塊預(yù)拼，注注明明模板編編號與與繪制模模板編編號平面面圖，確確保模板板拼縫縫嚴(yán)密。所有模板外側(cè)面面面均需要要涂裝裝紅丹防防銹底底漆一度度，鍺鍺（桔）紅紅色色面漆一一度。模模板內(nèi)表表面鋼鋼板需要要浸油油防銹。⑺墩身模板制作作作驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)如如下“模板制作作的的驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)”與“墩身模板板制制作焊縫縫外觀觀質(zhì)量要要求”模板制作的驗(yàn)收收收標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目允許偏差(mmmm)1外形尺寸長和高0，-12肋高±13面板端偏斜≤0.54連接配件的孔眼眼眼位置孔中心與板面的的的間距25板端中心與板端端端的間距距0，26沿板長、寬方向向向的孔±27板面局部不平18板面和板側(cè)撓度度度19拼板表面高低差差差t/10，且不不不應(yīng)大于3.010組裝縫隙1.5注：板面局部不不不平用2mm靠尺、塞塞尺檢測測。墩身模板制作焊焊焊縫外觀觀質(zhì)量量要求：：二級、三級焊縫縫縫外觀質(zhì)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)

目允

許

偏

差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足足足設(shè)計(jì)要要求）≤0.2+0...02t,,且≤1.0≤0.2+0...04t,,且≤2.0根部收縮每100.0焊焊焊縫內(nèi)缺陷陷總總長≤25.00咬邊≤0.2+0...02t,,且≤1.0≤0.2+0...04t,,且≤2.0弧坑裂紋

長度不限電弧擦傷≤0.05t,,,且≤0.5；連續(xù)長長度≤100..0，且焊縫縫兩兩側(cè)咬邊邊總長長≤10%焊縫全長長≤0.1t且≤≤≤1.0,長度不限限

允許存在個(gè)別長長長度≤5.0的弧坑裂裂紋紋

允許存在個(gè)別電電電弧擦傷傷接頭不良缺口深度0.0005t,,且≤0.5缺口深度0.111t,且≤1.0

每10000..0焊縫不不應(yīng)應(yīng)超過1處表面夾渣深≤0.2t長長≤0.5tt,且≤2.0表面氣孔每50.0焊縫縫縫長度內(nèi)允允許許直徑≤0.4tt,且≤3.0的氣孔2個(gè)，孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連連連接處較較薄的的板厚。二、模板安裝、拆拆除⑴模板檢查前需需需要先將模模板板預(yù)拼，檢檢查查模板輪輪廓尺尺寸、面面板平平整度、焊焊縫縫質(zhì)量、拼拼接接縫的縫縫隙寬寬度等項(xiàng)項(xiàng)目情情況。在在使用用前需進(jìn)進(jìn)行除除銹處理理。模模板在使使用過過程中堆堆碼、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)裝車車及運(yùn)運(yùn)輸過程程需支支墊良好好，防防止模板板相互互擠壓產(chǎn)產(chǎn)生變變形的影影響。⑵本工程擬采用用用脫模劑，每每次安裝模板板前需要將模模板表面混凝凝土渣滓或泥泥塵清理干凈凈，再涂抹脫脫模劑。脫模劑的使用方方方法：首首先，清清除模板板表面面的雜物物和油油污，將將模板板清洗干干凈，內(nèi)內(nèi)表面朝朝上放放平晾干干并保保持干燥燥清潔潔；涂料料的涂涂布方式式可采采用刷涂涂，亦亦可采用用噴涂涂，但每每道涂涂層不宜宜涂得得太厚，一一般般以15微米左右右為為宜，待待第一一道尚未未完全全固化之之前（用用手指按按上去去有指紋紋，不不粘手為為宜）直直接涂布布第二二道，這這樣會(huì)會(huì)使兩層層涂膜膜結(jié)合良良好，否否則會(huì)因因底層層固化的的時(shí)間間太長而而引起起剝落脫脫皮。對對固化已已久的的膜面，必必須須用砂紙紙將其其打毛后后再涂涂，如涂涂層做做局部修修補(bǔ)，則則只要將將該區(qū)區(qū)域周圍圍用砂砂紙打毛毛后再再涂。鋼鋼模板板每次脫脫模后后，應(yīng)稍稍加清清理。涂裝時(shí)，涂層常常常會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)一些些小氣泡泡的情情形。其其中只只有一小小部分分是因?yàn)闉閿嚢璋钑r(shí)夾入入空氣氣所致，而而產(chǎn)產(chǎn)生氣泡泡的主主要原因因是涂涂料遇到到空氣氣中的水水分結(jié)結(jié)膜，產(chǎn)產(chǎn)生二二氧化碳碳的緣緣故，若若交聯(lián)聯(lián)反應(yīng)較較慢，涂涂層又尚尚未結(jié)結(jié)膜，產(chǎn)產(chǎn)生的的二氧化化碳又又少，則則二氧氧化碳可可逐漸漸透過涂涂層逸逸出不會(huì)會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)氣泡，反反之之，反應(yīng)應(yīng)迅速速，涂層層結(jié)膜膜或發(fā)粘粘，且且產(chǎn)生的的二氧氧化碳又又多，則則不易使使二氧氧化碳從從涂膜膜中逸出出，會(huì)會(huì)形成許許多小小氣泡，影影響響了涂層層的性性能。因因此，施施工時(shí)，遇遇到到濕度大大、溫溫度高，被被涂涂物表面面水分分含量高高，壓壓縮空氣氣中含含有水分分時(shí)，都都會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)這種種情況，務(wù)務(wù)必必要引起起高度度重視。⑶模板安裝前需需需要測量室室做做好承臺(tái)臺(tái)頂面面的混凝凝土竣竣工，在在承臺(tái)臺(tái)頂面按按設(shè)計(jì)計(jì)圖放樣樣，將將墩身混混凝土土結(jié)構(gòu)的的軸線線放樣，再再用用墨線將將墩身身混凝土土的結(jié)結(jié)構(gòu)線彈彈好。用用水泥砂砂漿線線找平承承臺(tái)頂頂混凝土土的標(biāo)標(biāo)高。模板安裝前必須須須做好現(xiàn)現(xiàn)場的的安全防防護(hù)措措施，腳腳手架架安全網(wǎng)網(wǎng)需懸懸掛到位位，工工作層腳腳手板板布置必必須滿滿足需要要。安安裝和拆拆除過過程中，應(yīng)應(yīng)有有專人負(fù)負(fù)責(zé)安安全，配配備專專職信號號員一一名，并并在施施工現(xiàn)場場設(shè)置置相應(yīng)的的安全全警示牌牌或警警戒線。模板的安裝應(yīng)遵遵遵循先安安裝底底層一周周圓端端形模板板形成成閉合的的結(jié)構(gòu)構(gòu)，再依依序安安裝上層層一圈圈模板，如如此此一層一一層模模板安裝裝至需需要的模模板高高度。安裝第一塊直線線線段模板板時(shí)先先用鐵絲絲將模模板與鋼鋼筋臨臨時(shí)固定定，模模板的底底腳與與墨線重重合，每每塊模板板側(cè)面面螺栓孔孔接縫縫處均粘粘貼2mm封縫雙面面膠膠條，再再安裝裝一側(cè)圓圓弧模模板，安安裝另另外一側(cè)側(cè)直線線段模板板和圓圓弧模板板，調(diào)調(diào)整模板板的軸軸線位置置、模模板邊緣緣與墨墨線的位位置等等再將模模板接接縫螺栓栓擰緊緊，安裝裝模板板直線段段拉桿桿的PVC套管和拉拉桿桿，將拉拉桿螺螺帽旋緊緊；調(diào)調(diào)整底層層模板板的軸線線與模模板頂部部的標(biāo)標(biāo)高，使使得模模板軸線線偏差差符合設(shè)設(shè)計(jì)要要求、模模板頂頂部的標(biāo)標(biāo)高基基本一致致，偏偏差在10mm以內(nèi)，再再用用水泥砂砂漿進(jìn)進(jìn)行模板板底部部的封縫縫。安安裝每層層模板板時(shí)應(yīng)先先按承承臺(tái)頂墨墨線安安裝直線線段模模板，再再安裝裝一側(cè)圓圓弧模模板，接接著安安裝另外外一側(cè)側(cè)直線段段模板板，最后后安裝裝圓弧模模板形形成閉合合的圓圓端形結(jié)結(jié)構(gòu)。⑷模板的調(diào)整：：：模板每拼拼裝裝完一層層需測測量復(fù)核核一次次，保證證模板板的垂直直度和和結(jié)構(gòu)尺尺寸滿滿足規(guī)范范要求求。模板板需要要采用纜纜風(fēng)繩繩調(diào)節(jié)，模模板板調(diào)整時(shí)時(shí)應(yīng)確確保軸線線平面面位置、墩墩柱柱尺寸和和頂面面高程準(zhǔn)準(zhǔn)確，要要求模板板調(diào)好好后，其其中間間設(shè)內(nèi)撐撐，纜纜風(fēng)繩固固定。⑸模板拆除應(yīng)按按按照規(guī)定的的順順序：先先從下下部的側(cè)側(cè)面模模板開始始拆除除，依次次將一一層圓弧弧模板板拆除完完畢后后再開始始拆除除直線段段模板板的拉桿桿，再再拆除直直線段段模板；；完成成一層模模板的的拆除工工作后后才能開開始上上一層模模板的的拆除工工作，拆拆除順序序不得得隨意變變換，更更不能隨隨意亂亂拆。因墩柱分多次澆澆澆筑，拆拆模時(shí)時(shí)應(yīng)保留留二節(jié)節(jié)模板及及拉桿桿作為上上節(jié)模模板的支支撐，導(dǎo)導(dǎo)模部分分模板板不得松松動(dòng)。故故應(yīng)先拆拆除墩墩身最底底層的的模板，再再依依次從墩墩身的的下部向向上端端依次序序拆除除鋼模板板。拆拆除的鋼鋼模板板表面清清理干干凈后，再再次次拼裝在在導(dǎo)模模之上。為方便模板拆除除除，事先先在承承臺(tái)頂砂砂漿線線內(nèi)嵌入入鋼楔楔塊，拆拆除時(shí)時(shí)可以先先拆除除鋼楔塊塊，將將混凝土土砂漿漿線鑿除除，用用導(dǎo)鏈將將需要要拆除的的模板板調(diào)整好好鐵鏈鏈長度掛掛在上上層模板板上。防防止模板板拆除除后突然然傾倒倒，再用用導(dǎo)鏈鏈和千斤斤頂將將墩身圓圓弧模模板拆除除、直直面模板板拆除除。拆除過程中吊裝裝裝機(jī)具的的使用用要遵守守相關(guān)關(guān)的操作作規(guī)程程，不得得違規(guī)規(guī)操作。模板拆模后，拆拆拆除的模模板需需要分類類碼放放整齊，圓圓弧弧模板要要有防防傾倒措措施，模模板與模模板間間應(yīng)設(shè)置置墊木木，底部部應(yīng)擺擺放平整整。再再次需要要安裝裝的模板板需要要清除模模板表表面及周周邊砼砼殘?jiān)?，并并用用清水清清洗干干凈補(bǔ)涂涂脫模模劑，模模板每每次倒用用前應(yīng)應(yīng)檢查其其是否否變形，并并加加以矯正正。⑹模板不得與腳腳腳手架或輸輸送送泵管發(fā)發(fā)生聯(lián)聯(lián)系，以以免引引起模板板變形形和偏位位。⑺拉桿擬采用ΦΦΦ32的冷拉Ⅳ級精扎螺螺紋紋鋼。為為保證證墩柱混混凝土土美觀，已已拆拆除模板板的拉拉桿孔應(yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)采用木木桿堵堵塞拉桿桿孔，表表面用水水泥砂砂漿修飾飾，并并保證顏顏色一一致。模板安裝允許誤誤誤差項(xiàng)目允許偏差(mmmm)模板標(biāo)高±10模板內(nèi)部尺寸±20軸線偏移10模板相鄰表面高高高度差2模板表面平整度度度5預(yù)埋件中心線位位位置3第六章混混混凝土原原材料料一、墩身混凝土土土施工工工序流流程墩身混凝土施工工工工序流流程見見圖“墩身混凝凝土土施工工工序流流程圖”墩身混凝土施工工工工藝流流程圖圖施工前的準(zhǔn)備施工前的準(zhǔn)備配合比選定取樣試驗(yàn)原材料進(jìn)場配合比選定取樣試驗(yàn)原材料進(jìn)場混凝土生產(chǎn)、攪拌混凝土生產(chǎn)、攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸取樣，制作強(qiáng)度彈模試件、同條件養(yǎng)護(hù)塊混凝土澆筑取樣，制作強(qiáng)度彈模試件、同條件養(yǎng)護(hù)塊混凝土澆筑質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)二、配合比選定定定與原材材料技技術(shù)要求求混凝土用水泥、Ⅰ級粉煤灰灰、Ⅱ級粉煤灰灰需需采用散散料倉倉分別存存儲(chǔ)；；不同的的減水水劑需分分開避避光存儲(chǔ)儲(chǔ)；不不同材質(zhì)質(zhì)的碎碎石需要要分倉倉存儲(chǔ)。墩身C30及墩墩頂頂C35混凝土原原材材料規(guī)格格、強(qiáng)強(qiáng)度要求求、配配合比選選定、計(jì)計(jì)量與施施工要要求等同同承臺(tái)臺(tái)混凝土土的技技術(shù)要求求。墩頂支承墊石的的的混凝土土標(biāo)號號為C50混凝土，混混凝凝土耐久久性要要符合《客客運(yùn)運(yùn)專線鐵鐵路橋橋涵用高高性能能混凝土土技術(shù)術(shù)條件》，摻摻和料采用ⅠⅠ級粉煤灰，每每立方混凝土土膠凝材料總總量不宜高于500kkg/m3，水膠比不不應(yīng)大于0.50?；炷帘仨毦哂杏杏休^好的的和易易性，坍坍落度度在14～18cm范圍內(nèi)，1小時(shí)后坍坍落落度應(yīng)大大于14cm，初凝時(shí)時(shí)間間要求2-3小時(shí)即可可；；混凝土和和易易性要符符合泵泵送要求求，入入泵時(shí)坍坍落度度為14～16cm。為提高混凝土的的的早期強(qiáng)強(qiáng)度及及改善混混凝土土和易性性，應(yīng)應(yīng)摻用高高效減減水劑及及其他他外加劑劑，其其摻量由由試驗(yàn)驗(yàn)確定?；旎炷僚浜虾媳葏?shù)及材材料用用量具體體見下下表：C50配合比各各各材料用用量確確定，單位位kg/mm3水泥粉煤灰砂大碎石小碎石水外加劑理論容重3851096814266391486.662394.6666其耐久性能指標(biāo)標(biāo)標(biāo)電通量量要求求如下表表所示示：墩身混凝土設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)使用年年限級級別100年56d電通量（C）C30～C4555＜1500≥C50＜1000三、混凝土澆筑筑筑由于墩身高度較較較高且模模板支支架與墩墩身模模板連成成一體體，墩身身為實(shí)實(shí)體墩且且每節(jié)節(jié)段墩身身混凝凝土數(shù)量量較大大，除每每個(gè)墩墩身的第第一段段混凝土土外，原原則上采采用汽汽車輸送送泵或或輸送泵泵泵送送混凝土土施工工，備用一一個(gè)2.0m3的料斗。對支架、模板、鋼鋼筋、拉桿、預(yù)預(yù)埋件進(jìn)行全全面檢查，模模板內(nèi)雜物、積積水和鋼筋上上的污垢應(yīng)清清理干凈，清清除表面的混混凝土殘?jiān)?，模模板如有縫隙隙，應(yīng)用油灰灰堵塞嚴(yán)密，嚴(yán)嚴(yán)防模板漏漿漿。檢查砼的的均勻性和坍坍落度，合格格后開始澆筑筑砼。泵送混凝土前，采采用人工拌合合0.5-1方砂漿，先先泵送水泥砂砂漿，以潤滑滑管道，潤滑滑管道的砂漿漿不得泵入模模板內(nèi)。在預(yù)先布置的卸卸卸料點(diǎn)處處事先先安裝好好串筒筒、漏斗斗等器器具輔助助卸混混凝土，每每個(gè)個(gè)混凝土土的落落點(diǎn)處應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)設(shè)鐵皮或或竹夾夾板，防防止混混凝土卸卸料過過程中分分散開開污染鋼鋼筋表表面，混混凝土土隨串筒筒下落落不致出出現(xiàn)離離析現(xiàn)象象。鐵鐵皮或竹竹夾板板可以隨隨混凝凝土卸料料點(diǎn)一一起移動(dòng)動(dòng)，避避免卸料料污染染鋼筋。混凝土入模前，須須測定混凝土土入模的溫度度、坍落度和和含氣量等工工作性能，只只有拌和物性性能符合設(shè)計(jì)計(jì)或配合比要要求的混凝土土方可入模澆澆筑。用紅外外線溫度測試試儀測量混凝凝土入模溫度度。應(yīng)控制混混凝土入模溫溫度，宜盡可可能安排在傍傍晚澆筑而避避開炎熱的白白天。混凝土土澆注施工時(shí)時(shí)每工班至少少測溫3次，并填寫寫測溫記錄。施工組織需安排排排專門人人員組組織交通通，引引導(dǎo)車輛輛至泵泵送機(jī)械械處，保保障攪拌拌車隨隨到隨卸卸料，現(xiàn)現(xiàn)場不得得積壓壓車輛，在在便便道交通通緊張張的地段段需要要布置專專人按按照攪拌拌車輕輕車避讓讓重車車的原則則引導(dǎo)導(dǎo)車輛的的進(jìn)出出，防止止出現(xiàn)現(xiàn)車輛交交通堵堵塞的現(xiàn)現(xiàn)象?；炷帘瞄_始工工工作后，中中途途不得停停機(jī)。因因故停機(jī)機(jī)時(shí)間間不應(yīng)超超過30miin，炎熱氣氣候候停機(jī)時(shí)時(shí)間不不能超過10miin。停機(jī)期期間間應(yīng)每隔隔一定定時(shí)間泵泵動(dòng)幾幾次，以以防混混凝土凝凝固堵堵塞管道道。如如停泵超超過45miin或混凝土土出出現(xiàn)離析析現(xiàn)象象，應(yīng)將將管內(nèi)內(nèi)混凝土土清除除，并清清洗泵泵機(jī)、泵泵管。混凝土澆筑完畢畢畢后，為為保證證施工縫縫混凝凝土的外外觀質(zhì)質(zhì)量，用用鐵鍬鍬將模板板邊緣緣的混凝凝土堆堆積得略略高于于墩身模模板，方方便下一一次接接縫處做做好混混凝土施施工縫縫外邊緣緣的切切割處理理；施施工縫處處模板板邊緣采采用劃劃毛處理理，中中間部位位采用用先劃毛毛后局局部鑿毛毛加密密處理施施工縫縫。1、砼灌注前，檢檢檢驗(yàn)攪拌拌站計(jì)計(jì)量系統(tǒng)統(tǒng)的偏偏差需符符合規(guī)規(guī)范要求求，其其中墩身C30及墩頂C35混凝土的的計(jì)計(jì)量偏差差同承承臺(tái)混凝凝土施施工技術(shù)術(shù)要求求，C50混凝土的的水、膠膠凝材料料及外外加劑的的用量量應(yīng)準(zhǔn)確確到±1%，粗細(xì)骨骨料料的用量量應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確到±2%。2、為防止砼離離離析，其自自由由傾落高高度一一般不宜宜超過過2米，當(dāng)傾傾落落高度超超過2米時(shí)，應(yīng)應(yīng)通通過串筒筒下落落。必須須確保保多點(diǎn)下下灰，輸輸送泵管管道布布置在墩墩中心心，通過過滑槽槽分到各各下點(diǎn)點(diǎn)灰。各各下點(diǎn)點(diǎn)灰布置置有減減速串筒筒防止止混凝土土傾落落過程產(chǎn)產(chǎn)生離離析現(xiàn)象象。3、采用Φ8000（70）或Φ50插入式振振動(dòng)動(dòng)棒振搗搗，振振搗時(shí)振振動(dòng)棒棒快入慢慢出，應(yīng)應(yīng)插入下下層混混凝土5~100cmm，其移動(dòng)動(dòng)間間距不大大于振振動(dòng)棒作作用半半徑的1.5倍；與與側(cè)側(cè)模應(yīng)保保持5~100ccm的距離；；振振搗時(shí)插插點(diǎn)均均勻，成成行或或交錯(cuò)式式前進(jìn)進(jìn)，以免免過振振或漏振振，震震搗密實(shí)實(shí)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)是混混凝土土停止下下沉，不不再冒出出氣泡泡，表面面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛泛漿漿。4、混凝土澆筑筑筑時(shí)應(yīng)全斷斷面面水平分分層澆澆筑，每每層厚厚度不大大于30cm，因墩墩柱柱鋼筋較較密，混混凝土澆澆筑過過程中應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格格控制分分層厚厚度，避避免出出現(xiàn)漏振振情況況，確保保砼施施工質(zhì)量量。嚴(yán)嚴(yán)禁集中中一處處下灰，不不僅僅震搗質(zhì)質(zhì)量難難以保證證，而而且模板板也容容易出現(xiàn)現(xiàn)局部部變形。5、砼振搗過程程程中，若有有泌泌水現(xiàn)象象，必必須及時(shí)時(shí)向試試驗(yàn)人員員反映映，并將將表面面的浮漿漿和水水及時(shí)舀舀出，然然后再振振搗。6、澆筑砼時(shí)設(shè)設(shè)設(shè)專人檢查查支支架、模模板、鋼鋼筋、預(yù)預(yù)埋件件固定、拉拉桿桿螺絲等等穩(wěn)固固情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)動(dòng)、變變形、移移位時(shí)時(shí)，應(yīng)及及時(shí)處處理。測測量檢檢查或采采用鉛鉛垂點(diǎn)量量測模模板的偏偏位情情況，用用纜風(fēng)風(fēng)繩及時(shí)時(shí)調(diào)整整。7、澆筑時(shí)按有有有關(guān)規(guī)定制制作作混凝土土試件件和同條條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件件。指指定專人人填寫寫混凝土土施工工記錄，詳詳細(xì)細(xì)記錄原原材料料質(zhì)量、混混凝凝土的配配合比比、坍落落度、拌拌合質(zhì)量量、混混凝土的的澆筑筑和振搗搗方法法。四、墩柱施工要要要點(diǎn)1、墩柱鋼筋在在在車間下料成成型型，現(xiàn)場就地綁扎。墩柱柱鋼筋要在模模板板安裝前進(jìn)進(jìn)行綁扎，墩柱柱鋼筋綁扎可依靠靠已已搭設(shè)好的腳手架進(jìn)行。2、墩柱模板安安安裝必須首先先將底節(jié)模板中心心、水水平精確確調(diào)整，模板板底底部用鋼板墊平，砂漿塞縫后，再拼拼裝上面各節(jié)。3、模板支撐要要要牢固，確確保保在混凝凝土澆澆筑過程中不發(fā)生變形和移動(dòng)，模板頂面面要有纜風(fēng)繩繩固固定頂面面位置置，如一一次立立模高于于100m時(shí)，中間加設(shè)一道纜風(fēng)繩繩。模板板立好經(jīng)檢檢查合格后后，方可可澆筑混凝土土。4、澆筑混凝土土前，將基礎(chǔ)混凝土表表面面雜物、泥土土清清除干凈，鑿除混凝土表面面浮浮漿，并并濕潤潤混凝。5、混凝土在混混混凝土工廠廠集集中攪拌拌，混混凝土攪拌車運(yùn)輸至各各個(gè)施工地點(diǎn)，吊機(jī)吊吊至至模板頂，經(jīng)減速串筒筒入入模，串串筒底底至施工工縫或或承臺(tái)頂頂面懸懸高不得得大于于2m。6、墩身模板屬屬屬非承重模模板板，混凝凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到2.5MMpa以上，滿滿足足混凝土土表面面及棱角角不受受損傷，側(cè)側(cè)模模方可拆拆除。7、墩頂混凝土土土澆筑時(shí)，應(yīng)該首先測量出支座座墊石的位置置，采采用木盒盒或鋼鋼盒安放，便便便于拆除除且同同時(shí)保證表面粗糙糙，具具有良好好的粘粘合面。全全部部安裝完畢經(jīng)檢查合合格格后，澆筑混凝土土。8、墩頂混凝土土土澆筑時(shí)，要復(fù)測墊墊石的中心心位置和和頂面面標(biāo)高，特特別要在混凝凝土土澆筑完畢時(shí)精確復(fù)復(fù)核核墊石標(biāo)高。9、每拌制10000m3混凝土取取樣樣不少于1次，每次次取取樣應(yīng)至至少留留置一組組試件件（監(jiān)理理見證證取樣檢檢測，不不含監(jiān)理理平行行檢驗(yàn)試試件數(shù)數(shù)量）；；墩身身、支承承墊石石需要根根據(jù)施施工規(guī)范范的要要求制作作同條條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試件件，試件件需要要制作鋼鋼（木木）支架架，張張掛同條條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件件標(biāo)識(shí)識(shí)牌，試試件表表面覆蓋蓋濕潤潤的土工工布或或毛氈保保持濕濕度。同同條件件養(yǎng)護(hù)法法試件件的逐日日累積積溫度可可按1200℃·d控制。對對每每墩臺(tái)不不同強(qiáng)強(qiáng)度等級級檢驗(yàn)驗(yàn)不少于于一次次，墩身身每澆澆注一次次，制制作的同同條件件養(yǎng)護(hù)抗抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試件件不少少于一組組，混混凝土彈彈性模模量試件件一組組。墩臺(tái)模板允許偏偏偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mmmm）檢驗(yàn)方法1前后、左右距中中中心線尺寸±10測量檢查每邊不不少于于2處2表面平整度31m靠尺檢查不不不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于于于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于于于5處5同一梁端兩墊石石石高差2測量檢查6墩臺(tái)支承墊石頂頂頂面高程0，-5經(jīng)緯儀測量7預(yù)埋鐵件和預(yù)留留孔位位置5縱橫兩向尺量檢檢檢查10、待混凝土土初初凝之后，采采用土工布覆覆蓋+灑水的方式式養(yǎng)護(hù)，在墩墩柱模板四周周設(shè)置環(huán)形塑塑料水管，塑塑料水管上設(shè)設(shè)有小孔，將將塑料管通過過高壓水，對對墩柱外表面面進(jìn)行噴灑養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。11、為保證墩墩柱柱混凝土美美美觀，已已拆除除模板的的拉桿桿孔應(yīng)及及時(shí)采采用同級級別的的砂漿修修補(bǔ)，并并保證顏顏色一一致。對對混凝凝土接縫縫處，先先進(jìn)行打打磨處處理，再再調(diào)制制同色的的水泥泥漿進(jìn)行行上色色處理。12、支撐墊石石施施工待墩柱混凝土澆澆澆筑完，強(qiáng)強(qiáng)度度達(dá)到7.5MMPPa后，將墊墊石石范圍內(nèi)內(nèi)混凝凝土表面面鑿毛毛，測量量放出出墊石十十字線線，綁扎扎墊石石鋼筋、安安裝裝鋼（竹竹膠合合板）模模板、安安裝預(yù)埋埋孔、模模板調(diào)整整，澆澆筑混凝凝土，覆覆蓋灑水水養(yǎng)護(hù)護(hù)。五、混凝土施工工工質(zhì)量驗(yàn)收混凝土施工和外外外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土土工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵鐵建建設(shè)[200055]1660號）第6..44.18條的規(guī)定?；炷两Y(jié)構(gòu)表面面面應(yīng)密實(shí)實(shí)平整整、顏色色均勻勻，不得得有漏漏筋、蜂蜂窩、孔孔洞、疏疏松、麻麻面和缺缺棱掉掉角等缺缺陷?；炷炼张_(tái)允許許許偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法詳見“混凝土墩墩臺(tái)臺(tái)允許偏差和和檢驗(yàn)方法”混凝土墩柱允許許許偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法序號檢查項(xiàng)目目允許偏差檢查方法1墩柱前后、左右右右邊緣距設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)中心線尺寸±20mm測量檢查不小于于5處處2支承墊石頂面高高高程0，-15mmm測量檢查3支承墊石頂面中中中心位置置15mm測量檢查4表面平整度5mm2m靠尺檢查不不少少于5處5預(yù)埋件和預(yù)留孔孔孔位置5mm測量檢查第七章墩墩墩柱施工工工期期、機(jī)械械、人人員安排排根據(jù)施工工期安安安排和旱旱季施施工總體體計(jì)劃劃任務(wù)安安排，引引橋墩柱柱施工工項(xiàng)目部部施工工以熟練練技術(shù)術(shù)工人為為骨干干組成，各各工種配備備齊齊全，參加加樁樁基基礎(chǔ)礎(chǔ)建設(shè)設(shè)的主要技術(shù)工種有有：：測量工工、試試驗(yàn)工、裝裝吊吊工、起重重司司機(jī)、鋼筋筋工工、混凝凝土工工、電工工、鉗鉗工、鉚鉚焊工工、汽車車司機(jī)機(jī)、輸送泵泵司司機(jī)、機(jī)修修工工等。施工工人人員配置置如下下：副經(jīng)經(jīng)理2名、技術(shù)術(shù)員4名、專職職安安全員2名、施工工員4名、架子子工20人、鋼筋筋工20人、模板板工15人、混凝凝土土工10人，普工10人。施工工主主要機(jī)械械設(shè)備備如下：：主要施工設(shè)備表表表1裝載機(jī)ZL-5032.5m3混凝土生產(chǎn)及施施施工現(xiàn)場場2汽車吊QY-35235t墩身3量量HS901混凝土生產(chǎn)4量量JS15002混凝土生產(chǎn)5鋼筋機(jī)械2墩身6混凝土輸送泵HBT60C160m3/h墩身7自卸汽車210t墩身8灑水車EQB1802026m3墩身9水泵50m410空氣壓縮機(jī)1m36墩身11鑿巖機(jī)10墩身12電焊機(jī)10墩身13柴油發(fā)電機(jī)250KW1墩身14壓漿機(jī)2墩身15滾軋直螺紋機(jī)4墩身16振動(dòng)棒4m/Ф8010墩身17履帶吊機(jī)50t2墩身18汽車泵37m1墩身19輸送泵HBT80c1墩身20混凝土攪拌車8m315墩身21小汽車越野車2墩身22交通船40座1墩身工期安排：墩柱柱柱分多次次澆筑筑，鋼筋筋支架架搭設(shè)2天，鋼筋筋安安裝2~3天，模板板安安裝調(diào)整2~2..5天，混凝凝土土澆筑1.5天，每個(gè)個(gè)循循環(huán)8.5~~110天，整個(gè)個(gè)墩墩柱施工工工期