電爐安全規(guī)程

電爐10.1設(shè)備與相關(guān)設(shè)施10.1.1電爐的最大出鋼量，應(yīng)不超過平均出鋼量的110%。10.1.2容量30t及其以上的電爐，均應(yīng)采用高架式布置，并采用鋼水罐車出鋼。10.1.3電爐傾動機械應(yīng)設(shè)零位鎖定，電極升降應(yīng)有上限位鎖定；電爐爐蓋升降與旋轉(zhuǎn)、電極升降與旋轉(zhuǎn)、爐子傾動等動作的機械之間，應(yīng)設(shè)有可靠的安全聯(lián)鎖；電爐液壓站，應(yīng)在斷電事故情況下仍能完成一次出鋼動作。10.1.4根據(jù)GB50016的規(guī)定，單臺額定容量大于或等于40MVA的電爐油浸變壓器應(yīng)設(shè)置自動滅火系統(tǒng)，且宜采用水噴霧滅火系統(tǒng)。10.1.5氧氣閥門站至氧燃燒咀和碳氧噴槍的氧氣管線，應(yīng)采用不銹鋼制作，并應(yīng)在軟管接頭前焊接長1.5m以上的銅管；氧氣閥門站應(yīng)遵守本規(guī)程9.2.12的規(guī)定。10.1.6設(shè)在密閉室內(nèi)的氮、氬爐底攪拌閥站，應(yīng)設(shè)氧濃度監(jiān)測裝置，濃度偏低時應(yīng)有人工或自動聯(lián)鎖排氣扇開啟的保護措施。閥站應(yīng)加強維護，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理，并應(yīng)配備排風(fēng)設(shè)施；人員進入前應(yīng)排風(fēng)，氧濃度達標(biāo)確認安全后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時應(yīng)始終開啟門窗與排風(fēng)設(shè)施。10.1.7采用煤氣燒嘴時，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施，還應(yīng)設(shè)置煤氣吹掃與放散設(shè)施。10.1.8水冷爐壁與爐蓋的水冷板、Consteel爐連接小車水套、豎井水冷件等，應(yīng)配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置。出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差報警時，應(yīng)自動斷電并升起電極停止冶煉，操作人員應(yīng)迅速查明原因，排除故障，然后恢復(fù)供電。10.1.9豎爐、Plus2000爐、Consteel爐的廢鋼預(yù)熱段廢氣出口，應(yīng)設(shè)置廢氣成分連續(xù)分析系統(tǒng)；廢氣中的氧與一氧化碳超過規(guī)定值，燃燒室中的點火燒嘴便應(yīng)工作，并供入適量空氣，使排出廢氣繼續(xù)完全燃燒。10.1.10電爐直接排煙除塵系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)遵守GB6222和GB28664的規(guī)定，系統(tǒng)中應(yīng)有泄爆措施。10.1.11豎爐的豎井移動與停留區(qū)域下方空間，不應(yīng)設(shè)置閥站等有火災(zāi)危險的建筑物，不應(yīng)有電纜架或易燃管線穿越，否則應(yīng)采取可靠的防護措施。Plus2000爐廢鋼預(yù)熱的預(yù)熱料籃旋轉(zhuǎn)區(qū)域下方空間，不應(yīng)有任何易燃物；料籃旋轉(zhuǎn)時，人員應(yīng)處于安全位置。10.1.12Consteel爐廢鋼傳送帶，兩側(cè)應(yīng)設(shè)置寬度不小于0.9m的安全走道。傳送帶支架下方，不應(yīng)有人員通行；若有道路通過，應(yīng)采取可靠的防護措施。10.1.13電爐供電設(shè)施及其各部位的絕緣電阻，應(yīng)符合有關(guān)電氣規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定；爐殼與電極、爐蓋升降裝置，應(yīng)可靠接地。供電設(shè)施附近，不應(yīng)有易造成短路的材料與物件。10.1.14爐后出鋼操作室（或操作臺）應(yīng)設(shè)在安全的位置，其正對出鋼口的窗戶應(yīng)有防噴濺設(shè)施。操作室出入口應(yīng)設(shè)在遠離出鋼口一側(cè)。爐下鋼水罐車運行控制應(yīng)與電爐出鋼傾動控制組合在一個操作臺上，以便協(xié)調(diào)操作。電爐出鋼傾動應(yīng)與爐下鋼水罐車的?？课恢眉半娮映勇?lián)鎖，出鋼水量達到規(guī)定值，電爐回傾到適當(dāng)位置后，鋼水罐車方可從出鋼工位開出，以保證出鋼作業(yè)安全。10.1.15偏心爐底出鋼口活動維修平臺，只有在電爐出鋼完畢回復(fù)原始位置，方可開向工作位置。10.1.16爐前噴粉設(shè)施與電爐熱噴補機的發(fā)送罐，其設(shè)計、制造、驗收與使用，應(yīng)符合壓力容器規(guī)范的規(guī)定。10.1.17直流電弧爐水冷鋼棒式底電極，應(yīng)有溫度檢測，應(yīng)采用噴淋冷卻方式，避免采用有壓排水方式。爐底冷卻水管，應(yīng)懸掛設(shè)置，不應(yīng)采用落地管線，以防漏鋼時釀成爆炸事故。10.1.18應(yīng)在電爐爐下不同厚度的耐火材料中設(shè)置溫度測量元件，當(dāng)某特定測量點溫度超過規(guī)定值時，應(yīng)立即停止冶煉，修理爐底。10.1.19上電爐爐頂維護梯口應(yīng)設(shè)安全門，人員上梯時，安全門開啟，電極電流斷開，電爐不會傾動，爐蓋不會旋轉(zhuǎn)。10.1.20采用鐵水熱裝工藝的電爐，應(yīng)能正確控制兌鐵水小車的停車位和鐵水罐傾動的速度與位置，防止造成跑鐵事故。10.1.21采用爐前熱潑渣工藝的電爐，熱潑渣區(qū)域周圍的建、構(gòu)筑物與地坪、上方的管線或電纜，應(yīng)有可靠的防護措施，防止因作業(yè)區(qū)內(nèi)積水釀成爆炸事故。10.1.22采用活動爐座的電爐，應(yīng)由一臺起重機吊運;因條件限制只能用兩臺起重機抬運時，應(yīng)采取措施，保證作業(yè)安全。電爐的修爐區(qū)，應(yīng)設(shè)置爐殼底座（或支架）、修爐坑或修爐平臺。10.1.23電極連接站，應(yīng)設(shè)置可靠的防護設(shè)施，以防紅熱電極灼傷人員或損壞周圍設(shè)施。10.1.24電爐鋼廠使用的鐵合金料，應(yīng)嚴格分類保管，并應(yīng)防止混料和沾水，運輸過程中應(yīng)防雨、防濕，電爐車間內(nèi)不應(yīng)設(shè)鐵合金破碎與烘烤設(shè)施。10.2生產(chǎn)操作10.2.1電爐開爐前應(yīng)認真檢查，確保各機械設(shè)備及聯(lián)鎖裝置處于正常的待機狀態(tài)，各種介質(zhì)處于設(shè)計要求的參數(shù)范圍，各水冷元件供排水無異?，F(xiàn)象，供電系統(tǒng)與電控正常，工作平臺整潔有序無雜物。10.2.2電極通電應(yīng)建立聯(lián)系確認制度，先發(fā)信號，然后送電；引弧應(yīng)采用自動控制，防止短路送電。10.2.3豎爐第一料籃下部的廢鋼，單塊重量應(yīng)不大于400kg；待加料的廢鋼料籃吊往電爐之前，不應(yīng)掛小鉤，廢鋼料籃下不應(yīng)有人。10.2.4電爐吹氧噴碳粉作業(yè)，應(yīng)加強監(jiān)控。當(dāng)泡沫渣升至規(guī)定高度時，應(yīng)停止噴碳粉。水冷氧槍應(yīng)設(shè)置極限位，以確保氧槍與鋼液面的安全距離。10.2.5氧燃燒嘴開啟時應(yīng)先供燃料，點火后再供氧；關(guān)閉時應(yīng)先停止供氧，再停止供燃料。10.2.6爐前熱潑渣操作，應(yīng)防止灑水過多，以避免積水產(chǎn)生事故。10.2.7電爐通電冶煉或出鋼期間，人員應(yīng)處于安全位置，不應(yīng)登上爐頂維護平臺，不應(yīng)在短網(wǎng)下和爐下區(qū)域通行。10.2.8電爐冶煉期間發(fā)生冷卻水漏入熔池時，應(yīng)斷電、斷氣，關(guān)閉燒嘴，停止一切操作，并立即處理漏水的水冷件，不應(yīng)動爐。直至漏入爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢，方可恢復(fù)冶煉。10.2.9正常生產(chǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常清除爐前平臺流渣口和出鋼區(qū)周圍構(gòu)筑物上的粘結(jié)物。粘結(jié)物厚度應(yīng)不超過0.1m，以防墜落傷人。10.2.10電爐爐下區(qū)域、爐下出鋼線與渣線地面，應(yīng)保持干燥，不應(yīng)有水或潮濕物。10.2.11電爐加料（包括鐵水熱裝和吊鐵水罐）、吊運爐底、吊運電極，應(yīng)有專人指揮。吊物不應(yīng)從人員和設(shè)備上方越過，人員應(yīng)處于安全位置。10.2.12維修爐底出鋼口的作業(yè)人員與電爐主控人員之間，應(yīng)建立聯(lián)系與確認制度。11爐外精煉11.1設(shè)備與相關(guān)設(shè)施11.1.1鋼液面以上鋼包的自由空間，應(yīng)能滿足不同爐外精煉設(shè)施的最大鋼水處理量的要求。11.1.2鋼水爐外精煉裝置，應(yīng)有事故漏鋼措施。VD、VOD等鋼包真空精煉裝置，其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應(yīng)有抑制鋼液溢出鋼包的真空度調(diào)節(jié)措施，并應(yīng)設(shè)彩色工業(yè)電視，監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面升降。11.1.3VOD、CAS-OB，RH-KTB等水冷氧槍升降機械，應(yīng)有事故驅(qū)動等安全措施；氧氣閥站至氧槍的氧氣管道，應(yīng)采用不銹鋼管，且應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長度超過1.5m的銅管。11.1.4受鋼液高溫影響的水冷元件，應(yīng)采取必要的安全措施，確保在斷電期間保護設(shè)備免遭損壞；可能因冷卻水泄漏釀成爆炸事故的水冷元件，如VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB中的水冷氧槍，應(yīng)配備進出水流量差報警裝置；報警信號發(fā)出后，氧槍應(yīng)自動提升并停止供氧，停止精煉作業(yè)。VOD與RH-KTB等真空吹氧脫碳精煉裝置、蒸汽噴射真空泵的水封池應(yīng)密閉，并設(shè)廢氣燃燒器和排氣管道，排氣管應(yīng)至少高于屋頂4米，避免廢氣排放裝置接近新鮮空氣吸入口。所在區(qū)域應(yīng)設(shè)置煤氣檢測與報警裝置及“警惕煤氣中毒”、“不準停留”等警示牌。LF與RH電加熱的供電設(shè)施，應(yīng)遵循有關(guān)電氣規(guī)程、規(guī)范，設(shè)備與線路的絕緣電阻應(yīng)達到規(guī)定值，電極與爐蓋提升機械應(yīng)有可靠接地裝置；若RH與RH-KTB采用石墨電阻棒加熱真空罐，真空罐應(yīng)有可靠接地裝置。11.1.7接觸非絕緣電力電纜、母線或者石墨電極加熱裝置的滑環(huán)時，應(yīng)采用連鎖動作進行防護，連鎖解除時應(yīng)關(guān)閉電源。RH裝置的鋼水罐或真空罐升降液壓系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)手動換向閥裝置。11.1.9真空精煉裝置，用氮氣破壞真空時，應(yīng)設(shè)大氣壓平衡閥及恢復(fù)大氣壓信號。信號應(yīng)與真空罐蓋開啟、RH吸嘴抽出鋼液的動作聯(lián)鎖，當(dāng)真空罐內(nèi)外存在壓差時，不應(yīng)開啟真空罐蓋或抽出RH吸嘴；VOD與RH-KTB破壞真空系統(tǒng)，應(yīng)有氮氣稀釋措施。11.1.10蒸汽噴射真空泵的噴射器，應(yīng)包裹隔聲層，廢氣排出口與蒸汽放散口應(yīng)設(shè)消聲器。11.1.11爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢器等有壓容器，其設(shè)計、制造、驗收和使用，應(yīng)符合國家有關(guān)壓力容器的相關(guān)規(guī)定。11.2生產(chǎn)操作11.2.1精煉爐工作之前，應(yīng)認真檢查，確保設(shè)備處于良好待機狀態(tài)、各介質(zhì)參數(shù)符合要求。11.2.2應(yīng)控制煉鋼爐出鋼量，防止?fàn)t外精煉時發(fā)生溢鋼事故。11.2.3應(yīng)做好精煉鋼包上口的維護，防止包口粘結(jié)物過多。11.2.4氬氣底吹攪拌裝置應(yīng)根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)攪拌強度，防止溢鋼。11.2.5爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運行區(qū)域，地坪不得有水或潮濕物品。11.2.6精煉過程中發(fā)生漏水事故，應(yīng)立即終止精煉，若冷卻水漏入鋼包，應(yīng)立即切斷漏水件的水源，鋼包應(yīng)靜止不動，人員撤離危險區(qū)域，待鋼液面上的水蒸發(fā)完畢方可動鋼水罐。11.2.7精煉期間，人員不得在無防護設(shè)施的鋼包周圍行走和停留。RH或RH-KTB新的或修補后的插入管，應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用；VD、VOD、RH或RH-KTB真空罐新砌耐火材料以及噴粉用噴槍，應(yīng)予干燥。在VD、VOD真空罐內(nèi)清渣或修理襯磚，應(yīng)采取臨時通風(fēng)措施，以防缺氧。LF通電精煉時，人員不應(yīng)在短網(wǎng)下通行，工作平臺上的操作人員不應(yīng)觸摸鋼水罐蓋及以上設(shè)備，也不應(yīng)觸碰導(dǎo)電體。人工測溫取樣時應(yīng)斷電。RH，RH-KTB采用石墨棒電阻加熱真空罐期間，人員不應(yīng)進入真空罐平臺。RH、RH-KTB的插入管與CAS-OB、IR-UT的浸漬罩下方，不應(yīng)有人員通行與停留；精煉期間，人員應(yīng)處于安全位置。AOD的配氣站，應(yīng)加強檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。人員進入配氣站應(yīng)預(yù)先開啟門窗與通風(fēng)設(shè)施，確認安全后方可入內(nèi)，維修時應(yīng)始終開啟門窗與通風(fēng)設(shè)施。11.2.12吊運滿罐鋼水或紅熱電極，應(yīng)有專人指揮；吊放鋼水罐應(yīng)檢查確認掛鉤，脫鉤可靠，方可通知司機起吊。11.2.13潮濕材料不應(yīng)加入精煉鋼水罐；人工往精煉鋼水罐投加合金與粉料時，應(yīng)站在投加口的側(cè)面，防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周圍不應(yīng)堆放易燃物品。11.2.14噴粉管道發(fā)生堵塞時，應(yīng)立即關(guān)閉下料閥，并在保持引噴氣流的情況下，逐段敲擊管道，以消除堵塞；若需拆檢，應(yīng)先將系統(tǒng)泄壓。11.2.15喂絲線卷放置區(qū)，宜設(shè)置安全護欄；從線卷至喂絲機，凡線轉(zhuǎn)向運動處，應(yīng)設(shè)置必要的安全導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，確保喂絲工作時人員安全；向鋼水喂絲時，人員應(yīng)站在安全位置。12鋼水澆注12.1鋼水罐、中間罐準備12.1.1鋼水罐、中間罐澆注后，應(yīng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時處理或按規(guī)定報修、報廢。12.1.2新砌或維修后的鋼水罐、中間罐，應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用。12.1.3澆注后倒渣應(yīng)注意安全，人員應(yīng)處于安全位置，倒渣區(qū)地面不得有水或潮濕物品，其周圍應(yīng)設(shè)防護板。12.1.4熱修罐時，罐底及罐口粘結(jié)物應(yīng)清理干凈，更換氬氣底塞磚與滑動水口滑板，應(yīng)正確安裝，并檢查確認。新砌制的中間罐，應(yīng)確認水口塞棒安裝可靠，方可使用。12.1.5新裝滑動水口或更換滑板后，應(yīng)經(jīng)試驗確認動作可靠方可交付使用；采用氣力彈簧的滑板機構(gòu)，應(yīng)定期校驗，及時調(diào)整其作用力。12.1.6滑動水口引流砂應(yīng)干燥。12.2模鑄12.2.1新建、改建或擴建煉鋼工程，必須采用部分模鑄時，應(yīng)采用小車鑄系統(tǒng)，不應(yīng)采用地面澆注或坑鑄系統(tǒng)（不包括鑄鋼車間）。12.2.2鑄錠平臺的長度，除滿足工藝要求外，還應(yīng)留有一定的余量；其高度應(yīng)低于有帽鋼錠模的帽口和無帽鋼錠模的?？冢瑢挾葢?yīng)不小于3m。12.2.3鑄錠車外邊緣與鋼水罐車外邊緣的距離，應(yīng)不小于1m。12.2.4靠車間外側(cè)縱向布置的鑄錠平臺，應(yīng)在平臺外設(shè)安全平臺，其寬度應(yīng)不大于0.9m；兩種平臺之間有隔墻時，平臺之間通道門的間距應(yīng)不小于36m。12.2.5澆注時應(yīng)遵守下列規(guī)定：——澆注前應(yīng)詳細檢查滑動水口及液壓油路系統(tǒng)；往罐上安裝油缸時，不應(yīng)對著傳動架調(diào)整活塞桿長度；遇有滑板壓不動時，確認安全之后方可在鑄臺松動滑動水口頂絲；油缸、油帶漏油，不應(yīng)繼續(xù)使用；機械封頂用的壓蓋和凹型窩內(nèi)，不應(yīng)有水；——開澆和燒氧時應(yīng)預(yù)防鋼水噴濺，水口燒開后，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣；——起重機澆注鋼錠時，鋼水罐不應(yīng)在中心注管或鋼錠模上方下落；——使用涼鑄模澆注或進行軟鋼澆注時，應(yīng)時刻提防鋼水噴濺傷人；——出現(xiàn)鋼錠模或中注管漏鋼時，不應(yīng)澆水或用濕磚堵鋼； 正在澆注時，不應(yīng)往鋼水罐內(nèi)投料調(diào)溫；——指揮擺罐的手勢應(yīng)明確；大罐最低部位應(yīng)高于漏斗磚0.15m；澆注中移罐時，操作者應(yīng)走在鋼水罐后面；——不應(yīng)在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進行其他操作；——取樣工具應(yīng)干燥，人員站位應(yīng)適當(dāng)，樣模鋼水未凝固不應(yīng)取樣。12.2.6整模應(yīng)遵守下列規(guī)定：——應(yīng)經(jīng)常檢查鋼錠模、底盤、中心注管和保溫帽，發(fā)現(xiàn)破損和裂紋，應(yīng)按報廢標(biāo)準報廢，或修復(fù)達標(biāo)后使用；——安放模子及其他物體時，應(yīng)等起重機停穩(wěn)、物體下落到離工作面不大于0.3m，方可上前校正物體位置和放下物體；——鋼錠模應(yīng)冷卻至200r左右，方可處理；——列模、列帽應(yīng)放置整齊，并檢查確認無脫縫現(xiàn)象。12.3連鑄12.3.1確定鑄機彎曲半徑、拉速、冷卻水等參數(shù)時，應(yīng)確保鑄坯凝固長度小于冶金長度。12.3.2鋼水罐回轉(zhuǎn)臺的支承臂、立柱、地腳螺栓設(shè)計，應(yīng)進行強度計算，計算中應(yīng)考慮滿罐負荷沖擊系數(shù)（1.5~2）。鋼水罐罐蓋的工作重量應(yīng)小于設(shè)計重量，防止罐蓋旋轉(zhuǎn)機構(gòu)超負荷運行而導(dǎo)致罐蓋墜落。鋼水罐回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時，包括鋼水罐的運動設(shè)備與固定構(gòu)筑物的凈距，應(yīng)大于0.5m。鋼水罐回轉(zhuǎn)臺應(yīng)配置安全制動與停電事故驅(qū)動裝置。應(yīng)在操作崗位及臨近安全位置配置事故緊急按鈕，并定期檢驗與演練。12.3.3連鑄澆注區(qū)，應(yīng)設(shè)事故鋼水罐、溢流槽、中間溢流罐、鋼水罐漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽、中間罐漏鋼坑及鋼水罐滑板事故關(guān)閉系統(tǒng)。為了避免鋼水罐滑板油缸管路連接錯誤，連接管必須明確標(biāo)明尺寸大小。應(yīng)保持以上應(yīng)急設(shè)施干燥，不得存放其它物品，以保證流通或容量。12.3.4中間罐車應(yīng)設(shè)置事故撤離功能，出現(xiàn)異常情況可以緊急處理，鋼水罐滑板自動關(guān)閉，旋轉(zhuǎn)至受罐位，中間罐車行走至事故坑上方。12.3.5對鋼水罐回轉(zhuǎn)臺傳動機械、中間罐車傳動機械、鋼水罐澆注平臺，以及易受漏鋼損傷的設(shè)備和構(gòu)筑物，應(yīng)采取防護措施。12.3.6結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置應(yīng)配備事故供水系統(tǒng)；一旦正常供水中斷，即發(fā)出警報，立即停止?jié)沧?，事故供水系統(tǒng)啟動，事故供水系統(tǒng)運行期間應(yīng)降低拉速，并在規(guī)定時間內(nèi)保證鑄機的安全；應(yīng)定期檢查事故供水系統(tǒng)的可靠性。12.3.7高壓油泵發(fā)生故障或發(fā)生停電事故時，液壓系統(tǒng)蓄勢器應(yīng)能維持拉矯機壓下輥繼續(xù)夾持鋼坯30min~40min，并停止?jié)沧?，以保證人身和設(shè)備安全。12.3.8采用放射源控制結(jié)晶器液面時，放射源的裝、卸、運輸和存放，應(yīng)使用專用工具，應(yīng)建立嚴格的管理和檢測制度；放射源只能在調(diào)試或澆注時打開，其他時間均應(yīng)關(guān)閉；放射源啟閉應(yīng)有檢查確認制度與標(biāo)志，打開時人員應(yīng)避開其輻射方向，其存放箱與存放地點應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志。12.3.9連鑄主平臺以下各層，不應(yīng)設(shè)置油罐、氣瓶等易燃、易爆品倉庫或存放點，連鑄平臺上漏鋼事故波及的區(qū)域，不應(yīng)有水與潮濕物品。12.3.10澆注之前，應(yīng)檢查確認設(shè)備處于良好待機狀態(tài)，各介質(zhì)參數(shù)符合要求；應(yīng)仔細檢查結(jié)晶器，其內(nèi)表面應(yīng)干凈并干燥，引錠桿頭送入結(jié)晶器時，正面不應(yīng)有人，應(yīng)仔細填塞引錠頭與結(jié)晶器壁的縫隙，按規(guī)定放置冷卻廢鋼等物料。澆注準備工作完畢，拉矯機或扇形段出口正面不應(yīng)有人，以防引錠桿滑下傷人。12.3.11新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器，應(yīng)進行水壓試驗，合格的結(jié)晶器在安裝前應(yīng)暫時封堵進出水口。使用中的結(jié)晶器及其上口有滲水現(xiàn)象，不應(yīng)澆注。12.3.12鋼水罐或中間罐滑動水口開啟時，滑動水口正面不應(yīng)有人，以防滑板竄鋼傷人。12.3.13澆注中發(fā)生漏、溢鋼事故，應(yīng)關(guān)閉該鑄流。12.3.14輸出尾坯時（注水封頂操作），人員不應(yīng)面對結(jié)晶器。12.3.15澆注時應(yīng)遵守下列規(guī)定：——二次冷卻區(qū)不應(yīng)有人；——出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報警時，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ弧?/p>