《現(xiàn)場管理與改善》

卓越的現(xiàn)場管理與改善精選ppt課程索引第一講：分析與了解企業(yè)現(xiàn)場現(xiàn)狀與存在問題第二講：何謂一流現(xiàn)場第三講：生產(chǎn)現(xiàn)場管理者在工作中的使命第四講：現(xiàn)場管理之作業(yè)管理第五講：現(xiàn)場管理之物料管理第六講：現(xiàn)場管理之品質(zhì)管理第七講：現(xiàn)場管理之設(shè)備管理第八講：現(xiàn)場改善與工具—6S、看板、目視第九講：現(xiàn)場管理之人員管理精選ppt第一講

分析與了解企業(yè)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀與存在問題精選ppt企業(yè)現(xiàn)狀

“順口溜”任務(wù)吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無休加班耗。銷售無預(yù)測，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。訂單品種多，數(shù)量相對少，交期速度快，無法適應(yīng)了。插單經(jīng)常事，計劃總被攪，變化成計劃，全程亂糟糟。物流無依靠，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。工裝布置亂，搬運工耗高，設(shè)備無保養(yǎng)，全憑維修了。九千認證過，標(biāo)準(zhǔn)文本好，實施難度大，堆在柜里瞧。員工意識弱，質(zhì)量保不了，返工靠檢驗，質(zhì)量成本高。流程不改進，制程距離遙，生產(chǎn)周期長，效率往下掉。換模時間久，能效浪費掉，瓶頸現(xiàn)象多，精益找不到。節(jié)約是形式，浪費真的高，成本失調(diào)控，盈虧不知道。5S雖推行，好處看不到，都是大掃除，員工怨聲高。溝通不到位，協(xié)調(diào)不周到，信息不共享，數(shù)據(jù)到處找。班組基礎(chǔ)差，員工士氣消，主管方法錯，現(xiàn)場無績效。技能差異大，員工流動高，新老更替慢，產(chǎn)能得不到。管理有真空，執(zhí)行終無效，上情下不達，下情上不曉。微利時代到，競爭殘酷了，現(xiàn)場必改善，內(nèi)部挖財寶。金礦在腳下，務(wù)實去尋找，精誠團結(jié)力，企業(yè)無限好！精選ppt工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象

⑦①動作的浪費不良改正的浪費

⑥等待的浪費

②制造過多的浪費

③加工過剩的浪費

④搬運的浪費

⑤在庫量過多的浪費七種浪費精選ppt1不良改正的浪費

不良改正的浪費是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進行處置的時間和人力、物力上的浪費。如：·產(chǎn)品報廢；·降價處理；·材料損失；·人工設(shè)備資源損失；·出貨延誤取消訂單；·信譽下降；·市場份額萎縮。精選ppt2制造過多的浪費

制造過多又稱在庫過多。就是在一個工序到下一個工序的中間準(zhǔn)備了過多的量。在許多企業(yè)里，這種現(xiàn)象是非常普遍的。特別是作業(yè)者對這種現(xiàn)象并不以為是一種浪費，所以很難讓人們重視它。零件、半成品需要先行生產(chǎn)而導(dǎo)致不同步的空間浪費；生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費；貨架臺、材料搬送工具等的增加；運用搬送車、升降機等搬運手段的增加；放置地、倉庫等存儲空間的占用；在庫的發(fā)生與管理工時的增加；利率負擔(dān)的增加；不能促進改善。精選ppt3加工過剩的浪費

也稱“過分精確加工的浪費”。指實際加工精度比加工要求要高，要求加工三級品卻加工成一級品，造成了資源的浪費?！ば枰嘤嗟淖鳂I(yè)時間和輔助設(shè)備；·生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費；·管理工時的增加；·不能促進改善。精選ppt4搬運的浪費這里的搬運是指物流斷點之中的搬運。搬運是一種無附加價值的動作。搬運雖不產(chǎn)生附加價值，但它卻推動了工序前進。搬運的損失，若分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。因為搬運產(chǎn)生不了直接價值，所以我們應(yīng)該盡可能減少搬運作業(yè)。搬運物品的工作既單調(diào)勞動強度又大，在整體布局的時候就應(yīng)該避免搬運工作的產(chǎn)生。精選ppt5在庫量過多的浪費

庫存量越大，資金積壓就越厲害。在信息時代里，許多企業(yè)都明白這一點，想方設(shè)法不斷降低自己的在庫量?！ち悴考?、材料的庫存；·半成品的庫存；·成品的庫存；·已向供應(yīng)商定購的在途零部件；·已發(fā)貨的在途成品。庫存的浪費主要表現(xiàn)在：·零部件、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價與報廢損失；·流動資金占用損失；·人工場地損失；·隱藏不良品損失；·隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失；·隱藏機器故障損失等等精選ppt6等待的浪費

即非滿負荷的浪費。在日本通常稱之為“手在等待的浪費”，在國內(nèi)有的稱為“工時利用率”。生產(chǎn)線的機種切換；每天的工作量變動很大，當(dāng)工作量少時，便無所事事；時常因缺料而使機器閑置；因過程上游發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游無事可做；因早會、開會而占用太多的時間；機器設(shè)備時常發(fā)生故障；生產(chǎn)線未能取得平衡，以致經(jīng)常發(fā)生等待；在共同作業(yè)上，有勞役不均衡的現(xiàn)象；材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計圖并未送來，導(dǎo)致等待。精選ppt兩手空閑的浪費單手空閑的浪費作業(yè)動作停止的浪費作業(yè)動作太大的浪費拿的動作交替的浪費步行的浪費轉(zhuǎn)身角度太大的浪費動作之間沒有配合好的浪費不了解作業(yè)技巧的浪費伸背動作的浪費彎腰動作的浪費重復(fù)動作的浪費7動作的浪費精選ppt第二講

何謂一流現(xiàn)場精選ppt假如你作為一個客戶，走進一家公司，你發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象：大門：保安人員有禮貌地向你問好，并迅速為你辦完登記手續(xù)，打開大門為你放行；廠區(qū)：廠區(qū)規(guī)劃合理，行政大樓、生產(chǎn)車間、倉庫、宿舍、餐廳、大道、花園、草地等這些映入你的眼簾，你頓時覺得心曠神怡；辦公室：各個寫字臺間寬敞明朗，辦公人員各司其職，辦公物品擺放整齊，電話鈴聲井然有序，沒有半點喧鬧；生產(chǎn)車間：生產(chǎn)現(xiàn)場工作區(qū)、通道、物料區(qū)、半成品區(qū)、不良區(qū)、工具柜等合理規(guī)劃，各種物品擺放整齊并有明顯的標(biāo)識，地面上干干凈凈，沒有零散物品掉在地上，生產(chǎn)看板上的圖表及時反映出生產(chǎn)進度等；生產(chǎn)人員：員工穿著整齊的廠服，各人情緒看起來非常飽滿，工人動作熟練，在裝配線、流水線沒有堆積，生產(chǎn)主管不時進行巡視。精選ppt1、一流現(xiàn)場管理的標(biāo)志規(guī)范整潔有序快捷精選ppt2、正確的現(xiàn)場管理意識圍繞“QCD”進一步提高工作效率：1、快速反應(yīng)2、快速反饋3、快速行動面向內(nèi)外改變觀念：1、下道工序是客戶2、群眾性管理精選ppt3、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)

“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費（多品種混流生產(chǎn)）“零”庫存（削減庫存）“零”浪費（全面成本控制）“零”不良（高品質(zhì)）“零”故障（提高運轉(zhuǎn)率）“零”停滯（快速反應(yīng)、短交期）“零”災(zāi)害（安全第一）精選ppt第三講

生產(chǎn)現(xiàn)場管理者在工作中的使命精選ppt1、搭建強有力生產(chǎn)管理體系的執(zhí)行角色

總經(jīng)理、副總經(jīng)理

經(jīng)理、部長、

車間主任、工段長、線長

班長、組長經(jīng)營層管理層督導(dǎo)層基層精選ppt2、生產(chǎn)管理人員對三個階層人員的不同立場面對經(jīng)營者他又應(yīng)站在反映部下呼聲的立場上,

用部下的聲音說話;面對部下應(yīng)站在代表督導(dǎo)者的立場上,用領(lǐng)導(dǎo)者的聲音說話;面對他的直接上級又應(yīng)站在部下和上級輔助人員的立場上講話.精選ppt3、生產(chǎn)管理人員的使命

高質(zhì)量高效率低成本好安全精團隊精選ppt1、計劃2、組織3、溝通4、控制5、決策4、管理藝術(shù)精選ppt5、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者的角色認知對自己角色的規(guī)范,權(quán)利和義務(wù)的準(zhǔn)確把握了解領(lǐng)導(dǎo)的期望值了解下級對你的期望值要代表三個立場:對下代表經(jīng)營者的立場,對上代表生產(chǎn)者的立場,對待直接上級既代表員工的立場,同時又代表上級的輔助人員的立場.西方有一種說法:駕馭好你的領(lǐng)導(dǎo),只有了解了領(lǐng)導(dǎo)的風(fēng)格,才能更好地協(xié)調(diào)好關(guān)系,開展好工作.下級對上級有以下六個期望:辦事要公道,關(guān)心部下,目標(biāo)明確,準(zhǔn)確發(fā)布命令,及時指導(dǎo),需要榮譽.精選ppt假如每天的作息時間為：8：00—17：00，12：00—13：00為午飯時間。實際工作時間為480分鐘，那么管理人員每天的最基本安排應(yīng)該如下： 時間怎么做7：55—8：00準(zhǔn)備階段開啟現(xiàn)場大門，更換工作服、鞋帽、配戴廠牌。清潔四周環(huán)境。開通辦公設(shè)備。調(diào)節(jié)精神，使之處于最佳狀態(tài)。8：00—8：05開早會，安排事項簡明向大家說明昨天生產(chǎn)結(jié)果，通報問題對策的進展情況。當(dāng)天的生產(chǎn)安排，注意事項。生產(chǎn)外的事項聯(lián)絡(luò)大家。留意每一個人的精神狀況。8：05—8：10確認生產(chǎn)是否開始下達生產(chǎn)任務(wù)。確認作業(yè)人員是否進入崗位，開始生產(chǎn)。設(shè)備、夾具是否按要求進行了點檢。材料是否準(zhǔn)備就緒。精選ppt（接上）8：10—17：15隨機確認作業(yè)品質(zhì)作業(yè)與《作業(yè)指導(dǎo)書》的品質(zhì)是否相一致。抽檢5—10臺，確認是否符合要求。監(jiān)督《質(zhì)量記錄表》有無按要求記錄。監(jiān)督新員工的作業(yè)質(zhì)量是否OK。改善作業(yè)，杜絕白干、瞎干、蠻干。開始輪訓(xùn)，盡量使每個員工都成為多面手。統(tǒng)計改善實際，向上級報告。8：10—17：15隨機確認材料庫存調(diào)整單品，部件的庫存到適中。嚴格遵守先來先用的原則。不良品、對策品按識別規(guī)定區(qū)分開來。8：10—17：15隨機處理不良品分清自責(zé)、他責(zé)。按規(guī)定的途徑、時間處理完畢。做好《不良品報告單》上報。嚴防不良品流至后工序。必要時，通力合作來處理。精選ppt（接上）8：10—17：15確保中途進度達不到預(yù)定的投入數(shù)、產(chǎn)出數(shù)時，適當(dāng)調(diào)整。質(zhì)量達不到標(biāo)準(zhǔn)時，及時對策。作業(yè)工時高于目標(biāo)時，立即挽救。準(zhǔn)時完成各種試做。生產(chǎn)實績可見化，情報共享8：10—17：15隨機推行5S活動率先遵守《5S規(guī)定》，檢查部下執(zhí)行情況。結(jié)合實際，加大對修養(yǎng)的再指導(dǎo)。17：15—17：25確認生產(chǎn)結(jié)束投入與產(chǎn)出數(shù)是否相符。安排加班事項。作業(yè)臺、生產(chǎn)線上有無滯留物。填寫《生產(chǎn)日報表》。清潔作業(yè)環(huán)境，做好“五防”工作。（防塵、放火、防水、防鼠、防盜）做好第二天的準(zhǔn)備工作。關(guān)閉所有電源。鎖上現(xiàn)場大門。精選ppt6、生產(chǎn)管理者具備的能力專業(yè)能力解決問題的能力組織能力交流/交際的能力傾聽的能力幽默的能力激勵的能力指導(dǎo)員工的能力培養(yǎng)能力控制情緒的能力自我約束的能力概念化能力精選ppt第四講現(xiàn)場管理之作業(yè)管理精選ppt1、物料脫節(jié)2、計劃不準(zhǔn)3、交期難保4、協(xié)調(diào)不周一、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題精選ppt1、生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象經(jīng)常性的停工待料，因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料。生產(chǎn)上的一頓飽一頓饑，因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。物料計劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成庫存量增多，生產(chǎn)自然不順暢。生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用。對銷售預(yù)測不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機動性不強，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。精選ppt2、生產(chǎn)計劃忽略的內(nèi)容何時—時間何地—地點何人—誰做何物—做什么為何—為什么做如何做—用什么方法做多少或化多少錢精選ppt3、交貨延誤原因分析圖交貨期延誤管理材料訂單用料計劃技術(shù)設(shè)計設(shè)備工具錯誤緊急采購

效率低下

品質(zhì)不良人員不足

計劃不當(dāng)

遺失資料錯誤

損壞

變更

不足資料太慢

交期過短延誤變更緊急加單不良不足漏排精選ppt4、協(xié)調(diào)不周及各部門給

作業(yè)管理帶來的困難銷售部門1、銷售計劃頻繁變更2、計劃外任務(wù)太多3、根據(jù)客戶的要求，中途變更產(chǎn)品的規(guī)格4、不能按時提出銷售計劃，延誤生產(chǎn)計劃的制定和落實5、不符合生產(chǎn)周期要求的短期交貨項目6、銷售部門的人員直接對現(xiàn)場作業(yè)人員下工作命令精選ppt供應(yīng)部門1、物料供應(yīng)延誤2、庫存儲備有的過多，有的不能滿足生產(chǎn)要求3、因物料不符合要求，給生產(chǎn)帶來困難設(shè)計、工藝部門1、因生產(chǎn)圖紙或工藝技術(shù)文件延期交付，使生產(chǎn)安排推遲2、因設(shè)計與工藝頻繁變更，給生產(chǎn)帶來混亂3、因生產(chǎn)圖紙或工藝不完整、不統(tǒng)一，造成物料供應(yīng)和生產(chǎn)安排上的遺漏或差錯4、因使用特殊材料太多，加工方法復(fù)雜，影響作業(yè)進度5、試制還未結(jié)束，就投入正式生產(chǎn)精選ppt生產(chǎn)部門1.計劃和安排延誤，計劃內(nèi)容有不周之處，如計劃任務(wù)與生產(chǎn)能力存在不平衡現(xiàn)象；工序之間的不平衡與不銜接現(xiàn)象等2.未制定信息反饋的制度或缺乏渠道，使管理部門不了解現(xiàn)場情況3.生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員能力不強，使員工處于放任狀態(tài)4.車間布置不恰當(dāng)5.管理人員之間、管理人員與生產(chǎn)工人之間聯(lián)系不密切，甚至處于某種對立狀態(tài)6.管理部門的力量不夠，把管理工作和責(zé)任推給現(xiàn)場執(zhí)行人員精選ppt組織領(lǐng)導(dǎo)部門1、經(jīng)營方針，特別是接受訂貨的指導(dǎo)思想不妥，給生產(chǎn)帶來混亂。如接受了技術(shù)上難以辦到的訂貨，給設(shè)計和制造部門帶來困難，使交貨延誤。因接受的訂單任務(wù)遠大于生產(chǎn)能力，造成不能按交貨期交貨等。2、組織領(lǐng)導(dǎo)不力而造成生產(chǎn)混亂，如銷售、設(shè)計、物料供應(yīng)、質(zhì)量檢驗等部門之間聯(lián)系不夠，安排上有問題，發(fā)現(xiàn)和處理問題不及時；各個部門不經(jīng)過車間而直接向現(xiàn)場發(fā)布指令或提出要求，形成多頭領(lǐng)導(dǎo)，使生產(chǎn)者無所適從。出現(xiàn)救急問題時，各個部門不積極配合等。精選ppt訂單生產(chǎn)形式下的交期管理1、品種多2、數(shù)量少3、交期短確保適應(yīng)市場的交期管理就必須建立相適應(yīng)的以流程管理為中心的運作體系精選ppt致力于縮短從訂貨到交貨的時間

管理流程再造一、推進式生產(chǎn)流程再造二、拉動式生產(chǎn)流程再造縮短交貨期從流程再造開始精選ppt工藝流程再造1、加工時間（尋求價值時間，減少動作浪費）2、檢驗時間（讓員工第一次做對）3、搬運時間（從廠房、設(shè)備、工藝進行改造采用立體運輸系統(tǒng)）4、停滯時間（人、機、料等造成時間進行IE分析）精選ppt第五講

現(xiàn)場管理之物料管理精選ppt物料管理與庫存控制物料管理的優(yōu)劣、直接關(guān)系著生產(chǎn)系統(tǒng)運作的順暢與否，直接影響生產(chǎn)計劃的達成，品質(zhì)的績效、生產(chǎn)成本的控制，企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)，場地空間的利用等。精選ppt物料管理的目標(biāo)（實現(xiàn)3個“不”）不斷料不呆料不囤料精選ppt庫存過大的缺點

庫存使資金積壓，引起資金周轉(zhuǎn)困難預(yù)期投資利潤的損失由于不時興、陳腐化，使積壓品增大由于減價出售，利潤降低難以更換新產(chǎn)品降低了建筑物的有效面積庫存相關(guān)人員的增加，庫存精度的惡化在制品過多，生產(chǎn)效率降低庫存費用增加精選ppt庫存過小的缺陷

由于商品、產(chǎn)品脫銷而錯過銷售機會，使信譽降低不能解決訂貨、生產(chǎn)、銷售各階段的突發(fā)情況由于緊急訂貨使物價上漲、物流成本增加增加了接受訂貨生產(chǎn)期增加了延期交貨的情況增加了應(yīng)對產(chǎn)品脫銷混亂的間接人員在受季節(jié)影響大的公司作業(yè)水平會降低精選ppt現(xiàn)代企業(yè)庫存的意義在“適當(dāng)?shù)臅r期”訂購“適當(dāng)?shù)牧俊保_?！斑m當(dāng)?shù)膬r格或成本”來維持“適當(dāng)?shù)膸齑嫠健庇唵紊a(chǎn)方式要正確地把握庫存。精選ppt安全存量安全存量也稱為保險存量或緩沖存量，這部分材料是供緊急所需而存儲的。安全存量：它是為了預(yù)防隨機性因素造成的缺貨而設(shè)置的保障性庫存量。安全的前提是不會發(fā)生停工待料的事故。

精選ppt準(zhǔn)時制供應(yīng)（供應(yīng)商臨界管理法VMI）

把供應(yīng)商請到你的倉庫里來供應(yīng)商一旦來到你的倉庫，你就可以真正實現(xiàn)物料零庫存。物料一經(jīng)投入生產(chǎn)時才從帳面上劃為公司所有，如果真能實現(xiàn)這樣的話，那么企業(yè)就真正做到零庫存了。要做到這點的方法是：把供應(yīng)商請到你的倉庫里來，讓他們在你的倉庫里為你現(xiàn)場供貨。這種方法我們把它叫做供應(yīng)商臨界管理法。精選ppt集中大倉庫比零星小倉庫有何優(yōu)點集中儲存和集中管理，較易節(jié)省倉位，同時倉庫及其辦公室或附近設(shè)備所占的面積比例減少物料集中儲存或集中管理使呆料情形減少，由于存料可互濟有無，可減少安全存量，因而提高物料的周轉(zhuǎn)率物料集中儲存或集中管理對倉儲管理較易指揮與監(jiān)督對于物料編碼統(tǒng)一有幫助對物料盤點較易進行容易發(fā)揮倉儲管理的功能，容易引進先進的搬運或儲存設(shè)備對物料品質(zhì)與安全維護較易收到效果對物料計劃較能順利進行，并可實施批量采購而進行大量采購的利益?zhèn)}庫超市精選ppt好的倉庫要做到平面規(guī)劃合理；靠近車間現(xiàn)場。立體儲存空間；通道照明光亮。防水防火預(yù)防；防壓防盜周詳。包裝標(biāo)識規(guī)范；驗點程序正常。依序擺放整齊；卡物保持一樣。發(fā)領(lǐng)提前準(zhǔn)備；缺料馬上補上。呆料及時處理；避免空間亂臟。盤點日日徹底；5S活動經(jīng)常。精選ppt第六講

現(xiàn)場管理之品質(zhì)管理精選ppt1、質(zhì)量在工作中的誤區(qū)

只能做產(chǎn)品，卻不能保證產(chǎn)品；企業(yè)中員工恐嚇檢驗員的事情；成群結(jié)隊的檢驗員；只有事后控制，沒有事前預(yù)防；企業(yè)“片警式”員工精選ppt2、讓員工第一次做對員工質(zhì)量意識的再造防呆糾錯能力的培養(yǎng)精選ppt3、設(shè)置檢驗員的理由與職責(zé)員工犯錯誤的時候產(chǎn)品技術(shù)上的缺陷檢驗員的兩個職責(zé)精選ppt4、三按按工藝按圖紙按標(biāo)準(zhǔn)精選ppt5、三檢制員工自主檢驗工序之間互檢檢驗員過程抽檢與巡檢精選ppt6、三不政策不制造不良品不流出不良品不接受不良品精選ppt第七講

現(xiàn)場管理之設(shè)備管理精選ppt1、設(shè)備保養(yǎng)與設(shè)備優(yōu)化

由傳統(tǒng)的大型化、通用化、高速度轉(zhuǎn)變到小型化、專業(yè)化、低價化。U型設(shè)備要求的原則是：速度不快、品質(zhì)穩(wěn)定、故障率低、折舊壓力小。精選ppt2、混流生產(chǎn)流水線生產(chǎn)混合生產(chǎn)單元生產(chǎn)精選ppt3、生產(chǎn)同步化與“木桶原理”

生產(chǎn)同步化的目的是盡量使工序間的在制品數(shù)量接近于零。實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)。精選ppt“一個流”生產(chǎn)是將作業(yè)場地、人員、設(shè)備（作業(yè)臺）合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每個工序只有一個在制品或成品，從生產(chǎn)開始到完成之前，沒有在制品放置在場地，而是流下去直至成品超市。精選ppt4、班組設(shè)備的日常

“三級保養(yǎng)”一級保養(yǎng)由操作人員負責(zé)二級保養(yǎng)由班組長負責(zé)三級保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負責(zé)精選ppt一級保養(yǎng)由操作人員負責(zé)(上）每日工作前檢查：a.將塵埃、污物擦拭干凈，滑動部分的清潔潤滑；b.不必要的物品不放置于設(shè)備或傳動部位或管線上；c.潤滑系統(tǒng)是否足夠；d.各部位螺絲是否松動；e.空轉(zhuǎn)試車正常與否，傳動部分有無異狀或異聲。精選ppt一級保養(yǎng)由操作人員負責(zé)(中）工作中：

a.不得超越設(shè)備性能范圍外的工作；

b.因故離開機器時應(yīng)請人照看或停機；

c.注意運轉(zhuǎn)情況，有否異常聲音、振動、松動等情況；

d.軸承或滑動部位有無發(fā)燙現(xiàn)象；

e.油路系統(tǒng)暢通與否；

f.注意加工物的優(yōu)劣，以決定是否停機；

g.發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)立即報告。精選ppt一級保養(yǎng)由操作人員負責(zé)(下）工作后：a.取下工作物;b.清掃鐵屑、污物、擦拭設(shè)備，清掃周圍環(huán)境;c.檢視設(shè)備各部位是否正常;d.工具、儀器及其附件等應(yīng)保持清潔并置于固定位置;e.擦拭滑動面干凈后，并稍注機油防銹。精選ppt二級保養(yǎng)由班組長負責(zé)督促一級保養(yǎng)人員并指導(dǎo)；特殊部位的潤滑及定期換油；突發(fā)故障的排除及精度的調(diào)整；一級保養(yǎng)人員異常報告的處理；機件損壞時，依情況需要得自行處理或報告上級主管處理；每日上午九時以前檢查一級保養(yǎng)人員的績效，并做記錄；新設(shè)備的安裝與試用。精選ppt三級保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負責(zé)設(shè)備的整修，性能校正與改善。做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實施精度校正。協(xié)助二級保養(yǎng)人員的請求。委托外部、專家修理、保養(yǎng)……精選ppt5、何謂TPMT：Total(全員參與）P：Productive（生產(chǎn)性）M：Maintenance（保全）全員參加的生產(chǎn)性保全活動指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團隊活動，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。精選pptTPM的目標(biāo)及期待效果四大目標(biāo)：災(zāi)害“零”化故障“零”化不良“零”化浪費“零”化期待效果：有形效果無形效果精選ppt提高品質(zhì)降低成本縮短生產(chǎn)與管理周期庫存量的減少提高勞動生產(chǎn)率、設(shè)備效率工作浪費的減少減少市場投訴減少各類損耗杜絕安全隱患改善提案件數(shù)的上升有形效果無形效果增強員工的改善意識提高員工的技能水平培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化圍繞：QCDSM精選ppt第八講

現(xiàn)場改善之工具6S、看板、目視精選ppt6S活動不僅能夠改善作業(yè)環(huán)境，還能提高作業(yè)效率、品質(zhì)、士氣、牽一而動百，是其他管理活動有效開展的基石之一。一、6S活動成功推行精選ppt6S口訣只有整理沒整頓,物品真難找得到;只有整頓沒整理,無法取舍亂糟糟;整理整頓沒清掃,物品使用不可靠;3S之效果怎保證?清潔出來獻一招;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng),安全生產(chǎn)最重要;日積月累勤改善,公司管理水平高.精選ppt6S推行口號工作效率想提高,整理整頓先做好.清掃清潔大家做,安全環(huán)境真不錯.培養(yǎng)良好素養(yǎng),營造團隊力量.全力以赴,追求卓越,嚴格自律,從我做起.

精選ppt5S的來源與6S的管理5S活動源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進行相應(yīng)的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”等活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全世界的一大法寶。

由于用羅馬字拼寫這幾個日語詞匯時，它們的第一個字母都是S，所以日本人稱為5S。隨著人們對活動的不斷認識，相應(yīng)增加到“安全”的內(nèi)容，就有了6S的管理活動。精選ppt6S活動的定義整理：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保留要用的。整頓：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識管理。清掃：掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。素養(yǎng)：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。安全：按操作規(guī)程進行工作，避免事故的發(fā)生。精選ppt推行6S活動失敗的要因高層不支持；中層不配合；基層抵制；干勁不足；心血來潮，無計劃，形式上模仿；缺少系統(tǒng)性概念；評分標(biāo)準(zhǔn)不明；主辦人員經(jīng)驗不足；未開展各種競賽活動維持氣氛；未用看板使結(jié)果月月見報；未定目標(biāo)；沒有不斷的修正和檢討。精選ppt成功推行5S管理成立5S活動推行委員會；軍體化訓(xùn)練；禮儀訓(xùn)練；5S活動宣傳造勢；5S活動試點推行；5S活動與企業(yè)文化相融；5S活動業(yè)余文化生活繁榮。精選ppt6S文化活動實戰(zhàn)

6S板報競賽6S知識竟答比賽6S標(biāo)語有獎?wù)骷顒?S征文活動6S綠化活動禮貌月活動啟事拔河比賽6S外出觀摩活動6S征答活動6S交流活動6S階段評比大賽6S活動階段總結(jié)精選ppt二、看板管理就是把希望管理的項目,通過各類管理板顯示出來,使管理狀態(tài)眾人都知道的管理方法.看板管理是卓越現(xiàn)場管理的重要組成部分,是給客戶信心及企業(yè)內(nèi)部營造競爭氛圍,提高管理透明度之非常重要的手段.精選ppt看板內(nèi)容質(zhì)量信息:每日,每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢圖,以及改善目標(biāo).不合格品的實物應(yīng)當(dāng)陳列出來,給所有的員工看.成本信息:生產(chǎn)能力數(shù)值,趨勢圖及目標(biāo).交貨期信息:每日生產(chǎn)圖表.機器故障數(shù)值,趨勢圖及目標(biāo).設(shè)備綜合效率.品管圈活動.精選ppt三、目視管理目視管理是用圖形,圖表等視覺感應(yīng),確定目前狀態(tài),并立即產(chǎn)生判斷,使問題得到迅速解決的方法.由于現(xiàn)場異常及問題點較難發(fā)現(xiàn),延誤了處理問題的機會,忽視了不良發(fā)生的征兆,實行目視管理可以避免問題的發(fā)生:Q(品質(zhì)):異常及問題的浮現(xiàn)化C(成本):浪費,不均,不合理浮顯化D(交期):延誤及進度狀況明確化S(安全):標(biāo)示出事故次數(shù)及災(zāi)害狀況以強化意識M(士氣):團隊意識和人員合作態(tài)度信念化精選ppt目視管理實施要點設(shè)定工作現(xiàn)場目標(biāo)從5S開始徹底做好物品放置方法的標(biāo)示物流和人流去向明確基準(zhǔn)要明確化標(biāo)示異常狀態(tài)的警告及標(biāo)示精選ppt第九講

現(xiàn)場管理之人員管理精選ppt中國人的五項“先天不足”光說不做不善始善終惰性無事生非工作不細，做不到位精選ppt員工的十大不足一、知識不夠用—學(xué)而不多、用非所學(xué)