鐵路混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書

鐵路混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書1、一般規(guī)定1.1、鐵路混凝土工程采用質(zhì)量密度為2300~2500kg/m3的混凝土。1.2、混凝土的強度檢驗評定應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鐵路/公路混凝土強度檢驗評定標準》2、材料控制2.1水泥、拌制混凝土用的水泥,應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件所處的環(huán)境條件和工程需要，分別選用符合現(xiàn)行國家標準的各種水泥。復(fù)合硅酸鹽水泥不宜用于有特殊要求或重要工程的混凝土。2.1.2、鋼筋混凝土有抗凍、抗磨、抗?jié)B要求的混凝土，不應(yīng)采用低于425#的水泥。2.1.3,用于重要工程的水泥或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑，以及水泥出廠日期愈3個月（快硬硅酸鹽水泥愈1個月）時，應(yīng)按批（散裝水泥每500T為一批，袋裝水泥每200T為一批，當(dāng)不足500T或200T時，也按一批計）進行復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用，當(dāng)設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計文件進行檢驗。2.1.4、水泥貯運過程中，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1.4.1裝運水泥的車、船應(yīng)有良好的棚蓋。2.1.4.2貯運水泥的倉庫應(yīng)設(shè)在地勢較高處，周圍應(yīng)設(shè)有排水溝。2.1.4.3袋裝水泥在裝卸、搬運過程中不得拋擲。2.1.4.4水泥應(yīng)按品種、標號分批堆垛，垛高不宜超過10袋，最多不超過12袋。垛堆應(yīng)架離地面0.2米以上，并距離四周墻壁0.2～0.3m，或留一通道。2.1.4.5水泥應(yīng)先進先用，并不得露天堆放，臨時露天堆放時應(yīng)上蓋下墊。2.2、粗、細骨料運抵工地的粗細骨料應(yīng)按不同產(chǎn)地，規(guī)格品種等條件分批貯存，并應(yīng)進行外觀檢查和取樣試驗、按批提出試驗報告，作為本批粗細骨料的技術(shù)依據(jù)。檢驗頻率：沙子一批不應(yīng)超過200m3，碎石，卵石一批不超過400m3,一批不足是按一批處理。2.2.2重要結(jié)構(gòu)工程的混凝土，當(dāng)使用含有活性二氧化硅或其它活性成分，可能引起堿骨料反應(yīng)的粗細骨料時，應(yīng)進行專門檢驗，僅在確認對混凝土質(zhì)量無害時，方可使用。2.2.3預(yù)應(yīng)力混凝土不宜用海砂。當(dāng)必須使用海砂時則應(yīng)經(jīng)過淡水反復(fù)沖洗，其氯離子含量不得大于0.02%。2.2.4拌制混凝土應(yīng)采用經(jīng)過試驗合格的粗細骨料。水2.3.1拌制和養(yǎng)護混凝土用的水，宜采用飲用水。2.3.2當(dāng)采用其它來源的水時，應(yīng)按現(xiàn)行的行業(yè)標準《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）規(guī)定進行檢驗，合格的方能使用。2.3.3海水不得用于拌制和養(yǎng)護鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。外加劑2.4.1混凝土可按其不同要求分別摻用符合現(xiàn)行國家標準的外加劑。2.4.2外加劑在摻用前應(yīng)經(jīng)試驗，以確定其性質(zhì)、有效物質(zhì)含量、溶液配制方法和最佳摻量。在摻用過程中應(yīng)調(diào)配均勻，并定期進行有效的檢查。2.4.3鋼筋混凝土橋跨結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)不得摻用含氯鹽外加劑。2.4.4混凝土摻入外加劑應(yīng)分類、分批存放在專用倉庫或固定場所，并妥善保管。摻合料2.5.1拌制混凝土?xí)r，可根據(jù)施工需要摻用摻合料，其摻量應(yīng)通過試驗確定。2.5.2摻合料在運輸和貯存時，不得與其它材料混雜，也不得受潮和污染環(huán)境?；炷恋陌韬?.1在混凝土拌合前，工地應(yīng)有足夠的混凝土材料以保證正常的工程進度；并留有充分的試驗時間。3.2所有混凝土材料3.3混凝土應(yīng)根據(jù)使用量按批準的配合比拌合，已經(jīng)初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法重新改變混凝土的稠度，也不得使用澆注時坍落度超過規(guī)定范圍的混凝土。3.4混凝土拌合分工地現(xiàn)場拌合、集中拌合廠拌合，汽車式拌合機拌合。應(yīng)保證混凝土材料的均勻分布，使每個顆粒都被砂漿覆蓋，并保證混凝土密實，均勻且無過量的水分。拌合時，滾筒的轉(zhuǎn)速應(yīng)與生產(chǎn)廠家的說明牌所示的一致。每盤拌合的混凝土體積應(yīng)不超過機上廠家標準檢定牌所示的額定容量。3.5拌合機的裝料應(yīng)使包括水在內(nèi)的所有成分均按比例數(shù)量投入。投入拌合機的第一盤混凝土材料應(yīng)有稍過量的水泥、砂及水，使其能夠覆蓋滾筒的內(nèi)壁而不降低混合料中的砂漿要求含量。3.6拌合機在接下盤料之前，必須是完全空的。停止使用時間超過30分鐘，或每次換班或一天工作之后均應(yīng)徹底清洗，在拌合使用不同標號的混凝土之前，裝卸、投配及拌合設(shè)備也應(yīng)徹底清洗。3.7外加劑應(yīng)在拌合前和拌合時加入拌合水中。當(dāng)使用一種以上外加劑時，應(yīng)分別用不同配料器添加。配料器應(yīng)有足夠的容量，能同時量出每盤所需的全部數(shù)量。3.8每盤料進入滾筒時，在水泥及骨料進入前，應(yīng)先進入一部分拌合用水。流入滾筒的水應(yīng)均勻，并在攪拌的最初15秒鐘內(nèi)全部注入。滾筒的進口處應(yīng)無材料積結(jié)以免阻礙材料的順暢流入。3.5每盤混凝土在拌合時，拌合滾筒或轉(zhuǎn)片應(yīng)按規(guī)定速度運轉(zhuǎn)，并控制在至少70轉(zhuǎn)。最多100轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)數(shù)的計算應(yīng)以所有材料（包括水）進入滾筒后開始。3.10拌合機中任何轉(zhuǎn)片斷面比原始高度大于或等于25毫米時，不得繼續(xù)使用。3.11當(dāng)卸料槽打開即為拌合時間終止，當(dāng)以翻斗提升到最高位置才開始計算拌合時間終止時，則規(guī)定的時間加上4秒鐘。3.12手工拌合時，水泥用量應(yīng)較機拌混凝土的規(guī)定用量超過10%。一次拌合的體積不超過0.5m3。先將細骨料及水泥拌合成均一的顏色，然后在拌合臺上攤開成薄層，在將粗骨料均勻攤鋪在已拌合的細骨料與水泥上。翻拌的同時以細致的噴霧形式將適量水緩慢加入，并在拌合臺上翻轉(zhuǎn)，直至其顏色達到均勻一致。3.13不允許使用增加混凝土拌合機規(guī)定轉(zhuǎn)速的方法來縮短拌合時間。3.10干硬性混凝土或半干硬性混凝土應(yīng)采用強制式拌合機，如果采用普通拌合機時，拌合時間應(yīng)延長。3.15水泥在使用時，應(yīng)是松散的流動體且沒有接塊。不同來源的細骨料不能交替使用于同一工程中。被礦物質(zhì)水浸蝕的石灰?guī)r碎石不得用于拌制混凝土，含有煤、煤渣、石灰及碎磚之類難以消除的石料或煅燒過的石料也不得使用。3.16任何水源的拌合用水，在使用前均應(yīng)進行化學(xué)分析。飲用水可不做試驗。當(dāng)不得不從淺灘、淤泥或沼澤等水源取水用于拌制養(yǎng)護混凝土?xí)r，必須采用措施，將吸管口加以封閉而不致使粉沙、淤泥、草類及其它雜物進入，而且吸管進口以下的水深至少應(yīng)為600mm。3.17當(dāng)料堆中的級配粗骨料發(fā)生離析時，應(yīng)重新拌合。3.18攪拌機及砂漿機必須搭設(shè)防雨棚，機體架設(shè)安裝平穩(wěn)，各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩必須安全可靠。必須有良好的接地保護裝置，接地電阻符合安全規(guī)定。3.15攪拌機操作桿必須有保險裝置，進料斗有掛鉤及鏈，拉鏟必須使用安全電壓。操作人員必須持有有效上崗證?；炷恋倪\輸4.1混凝土應(yīng)以最小的轉(zhuǎn)載次數(shù)迅速的從攪拌地點運往澆注地點以便澆注能連續(xù)作業(yè)。即在澆注臨近混凝土前，已澆注的混凝土無初凝現(xiàn)象。4.2混凝土運輸中無攪拌設(shè)備時，則自水泥進入拌合滾筒到送至澆注地點并出料完結(jié)的時間應(yīng)不超過20分鐘。無攪拌的運輸設(shè)備應(yīng)是光滑、不漏漿的金屬容器，并能控制輸出速度而不離析混凝土。需要時應(yīng)設(shè)頂蓋保護。4.3在模板上鋪設(shè)運送混凝土的軌道（或搭設(shè)腳手架）時，應(yīng)注意不使鋼筋受到任何移動，也不得使模板下沉變形或位移。4.4采用泵送混凝土?xí)r，配合比設(shè)計必須滿足泵送混凝土的施工工藝和質(zhì)量要求。4.5車輛制動及其它安全裝置必須靈敏可靠，不得違章行車（包括違章載人）每天作好例保工作，駕駛員應(yīng)持有效證件上崗操作?；炷恋墓嘧⑴c振搗5.1一般要求5.1.1、在對將要澆注混凝土的模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋、錨具及其它預(yù)埋構(gòu)件的設(shè)置進行檢查合格，并取得書面批準后，才能開始混凝土的澆注。5.1.2、任何構(gòu)件的混凝土澆注都必須在一次作業(yè)中連續(xù)進行，達到批準或允許的施工縫為止。如發(fā)生中斷，應(yīng)盡量使已澆注混凝土頂面處于水平或?qū)Y(jié)構(gòu)物的承載無害的位置。并做好記錄。依據(jù)施工規(guī)范，對施工縫進行認真處理。5.1.3、每層混凝土應(yīng)在前一層混凝土初凝前澆注或振搗，以防止損害先澆的混凝土；同時應(yīng)避免兩層混凝土表面間脫開，形成明顯接縫。澆注時，對混凝土表面應(yīng)仔細操作，使砂漿緊靠模板以使表面光滑無水囊、無砂眼或蜂窩。5.1.4、工程任何部位的混凝土澆注，在沒有適當(dāng)?shù)恼彰飨到y(tǒng)的情況下，不得在夜間進行。5.1.5、工程各部位混凝土的澆注日期、時間及澆注條件等都應(yīng)有完整的記錄。5.1.6、在澆搗過程中，應(yīng)隨做隨清散落的混凝土，盡量做到熟料不多余。如有少量多余，應(yīng)使用到需要處，不得任意倒掉。但已初凝的混凝土不得用于工程結(jié)構(gòu)物中。5.2滑槽、串筒5.2.1、不允許采用鋁制的滑槽、導(dǎo)管或串筒。5.2.2、應(yīng)防止材料的離析和鋼筋的位移。5.2.2、除了用封閉滑槽或管外，混凝土不得在模板中從超過2m的高度落下。應(yīng)盡可能將混凝土澆注達到其最終位置，使四周各模板部位充滿混凝土。操作時應(yīng)使粗骨料自模板向內(nèi)移動，使其位于鋼筋周圍，并不使鋼筋位移。混凝土初凝后，模板不應(yīng)有振動，伸出的鋼筋端部也不應(yīng)拉緊。5.3泵送混凝土5.3.1、安放設(shè)備應(yīng)無振動，不致?lián)p害新澆混凝土。5.3.2、要連續(xù)輸送混凝土且不發(fā)生氣囊。5.3.3、應(yīng)在澆注點取樣試驗。5.3.4、當(dāng)泵送工作完成時，如仍擬使用留在管內(nèi)的混凝土，應(yīng)在混凝土不初凝或不離析的情況下將它排出。5.4水下混凝土（不包括樁基）5.4.1、應(yīng)滿足水下混凝土的組成要求，且一次連續(xù)澆注完成，嚴禁中斷。5.4.2、應(yīng)仔細澆注，嚴格控制導(dǎo)管埋置深度，并使所澆混凝土最終形成密實的整體，澆注的混凝土不應(yīng)被擾動。不應(yīng)在流水中澆注混凝土。澆注時應(yīng)調(diào)整導(dǎo)管，盡可能使混凝土表面保持水平。5.4.3、應(yīng)盡可能支撐導(dǎo)管，使出料能在混凝土全部表面自由移動，而且在必要時能迅速降低導(dǎo)管以阻止混凝土流動。應(yīng)采用防止混凝土被沖的方法填灌混凝土，出料端應(yīng)全部埋入混凝土，導(dǎo)管應(yīng)隨時充滿混凝土。當(dāng)用底卸斗卸澆混凝土?xí)r，斗的容量應(yīng)不小于0.5m3，并蓋有活動頂蓋。斗應(yīng)仔細地緩慢放下，直到放到準備好的基礎(chǔ)上或以澆注有混凝土上。出料時，應(yīng)將斗慢慢提升，但在所有澆注時間內(nèi)，其出料端應(yīng)始終在混凝土表面以下。搗實5.5.1、混凝土應(yīng)有受過訓(xùn)練、有經(jīng)驗、能勝任的人員用機器振搗器充分搗實，使完成的工程是無空隙無分離、無蜂窩的均勻體。拆模后能顯示光滑的平面。5.5.2、振搗器應(yīng)為平衡回轉(zhuǎn)插入式或平板式，其頻率不小于6000～8000次/分鐘，并能在距離振搗點0.5m以內(nèi)合理設(shè)計的混凝土混合料產(chǎn)生25mm坍落度的可見效應(yīng)。5.5.3、混凝土受振要均勻，不能應(yīng)過分振搗而產(chǎn)生骨料離析。振搗器應(yīng)與模板保持5～10cm的距離，不能因搗實振動而使模板產(chǎn)生位移。不能用振搗器在模板中運送混凝土。根據(jù)混凝土澆注速度確定使用振搗器的數(shù)量。為了防止因振搗器發(fā)生故障而影響作業(yè)，應(yīng)在澆注現(xiàn)場配置備用振搗器。振搗器必須單獨安裝漏電保護器，外殼必須有效的接零，防護殼安全有效，橡皮電線不得破損?；炷翙跅U及護墻5.6.1、應(yīng)在該跨支架或腳手架放松后才能澆注這部分欄桿及護墻。模板要光順并裝配緊密，能保持其線形及坡度，且在拆摸時不致?lián)p害混凝土。5.6.2按施工詳圖設(shè)計制作所有模板、節(jié)間板、斜角條，并具有簡潔斜角接頭。在完成工程中，所有角隅應(yīng)準確，線條分明，表面光潔，且無裂縫、碎裂或其它缺陷。5.6.3預(yù)制欄桿構(gòu)件應(yīng)在不漏漿的模板中澆注。當(dāng)混凝土足夠硬化時，即從模板中取出預(yù)制構(gòu)件，并按規(guī)定的方法養(yǎng)護。存放、運送和裝卸預(yù)制構(gòu)件時，應(yīng)保持邊緣以角隅完整和平整。在安放前或安放就位時，任何碎裂、損壞、開裂的構(gòu)件都應(yīng)廢棄并從工地移去。與預(yù)制欄桿柱相連接的就地澆注欄桿帽及護墻帽，在澆注和休整混凝土?xí)r，應(yīng)防止欄桿柱被玷污和變形。錨固螺栓墩臺或支座的錨拴應(yīng)準確固定于澆注的混凝土或澆注的混凝土所形成的孔穴中，或固定于已凝固的混凝土中所鉆出的孔穴內(nèi)。孔穴的形成系用涂油的木塞、金屬套管或其它認可的裝置插入所澆注混凝土中，并在混凝土部分凝固后將它拔出。所形成的孔穴直徑不小于100mm，鉆孔直徑至少應(yīng)比螺栓大25mm。用不收縮的灰漿添滿孔穴，以便錨拴準確就位并永久固定。預(yù)埋件包在混凝土中的管子、導(dǎo)管等所有預(yù)埋件應(yīng)在澆注混凝土前安裝好。除另有規(guī)定外，埋在混凝土中的管子應(yīng)為標準的輕質(zhì)的、抗腐蝕的管子，不能使用鋁管。澆注時，應(yīng)將管子牢靠地固定或支撐好，以防位移。施工縫施工縫嚴格按設(shè)計規(guī)定辦理，當(dāng)設(shè)計無要求時，按以下條列辦理：6.1、一般應(yīng)形成水平面或垂直并應(yīng)垂直于主要受力線。除圖紙所示的施工縫位置外，應(yīng)盡量避免產(chǎn)生施工縫。6.2、垂直施工縫形成要有一個具備良好支撐的堅固模板，鋼筋通過模板的鉆孔穿出。如需要傳遞剪力和兩個斷面需牢固粘結(jié)時，應(yīng)采用剪力鍵及斜鋼筋或把混凝土鑿傳。鍵槽深度一般為35mm，或為板墻厚的1/3，同時將混凝土的表面鑿毛。6.3在施工縫之間應(yīng)連續(xù)澆注混凝土。6.4除另有規(guī)定外，混凝土墻和柱的表面應(yīng)是水平的。如果模板伸出已澆注層的頂面上，應(yīng)先將粘在這些模板上的混凝土清除掉，才能澆注下一層混凝土。6.5如果施工形成的混凝土表面包含在施工縫中，則此表面應(yīng)鑿毛至露出骨料，但不得傷及骨料和接縫的邊棱。6.6墻體的水平施工縫應(yīng)設(shè)置在混凝土澆注停止處，在模板上沿水平方向釘半圓木條，使之形成一個整潔、均勻、水平的邊棱和表面，然后繼續(xù)澆注混凝土。6.7在混凝土墻的水平施工縫處，要用直徑16mm的螺栓，等間距地設(shè)置在接縫下面75～100mm處，使已硬結(jié)的混凝土與土層模板牢固連接。6.8如果是分層澆注，應(yīng)將伸出澆注層的鋼筋適當(dāng)撐住，以防鋼筋在混凝土澆注和凝固時發(fā)生移動。當(dāng)混凝土還未完全凝固時，應(yīng)盡可能將混凝土表面的浮漿及松散材料清除，這樣可不必鑿毛。6.9接縫到接縫間，澆注要連續(xù)進行。暴露在可見面的所有接縫邊線，應(yīng)注意修飾，做到線條平順，高度整齊。通常采用以下方法：用橫截面50×100mm，長度小于構(gòu)件寬度100mm的木版（條）制成鍵模塊。鍵模塊應(yīng)沿構(gòu)件方向間隔布置，但中距不得大于300mm。鍵模塊應(yīng)做成斜面，并涂油，以便取出。當(dāng)混凝土凝固到可以保持形狀時，應(yīng)立即將模板取出。6.10混凝土澆注一旦中斷，應(yīng)及時將濺到鋼筋和模板上的水泥漿等聚集物清除，不允許將干水泥渣和粉末倒進未凝固的混凝土中，在混凝土凝固前清掃鋼筋應(yīng)小心，不要損傷或破壞混凝土以及混凝土與鋼筋的粘結(jié)。6.11任何結(jié)構(gòu)物頂部以下450mm以內(nèi)，不允許停止作業(yè)或暫停，除非結(jié)構(gòu)物頂部以上的高度小于450mm，在這種情況下可將蓋頂?shù)南戮壸龀山涌p。早期荷載未經(jīng)養(yǎng)護接應(yīng)成型的混凝土在任何時候都不能承受荷載。包括由它自身重量產(chǎn)生的超過其設(shè)計荷載0.33倍的壓應(yīng)力，但樁基除外。拆除模板及腳手架8.1支撐側(cè)坡與垂直線成450或大于450的梁腹板的腳手架，應(yīng)在橋面混凝土澆注完成后至少7天拆除。8.2支撐側(cè)坡與垂直線成小于450的梁腹板的腳手架，應(yīng)在橋面混凝土澆注前拆除，但要安裝新的支撐系統(tǒng)。新支撐系統(tǒng)為橫向支撐，它承受作用于腹板的所有扭力，包括澆注橋面混凝土?xí)r所產(chǎn)生的力，在拆除各節(jié)模板后，以及卸落臨近模板之前，應(yīng)立即設(shè)置這種橫撐。8.3在圍堰或木籠內(nèi)的基礎(chǔ)模板，如把它拆除將危及圍堰或木籠的安全，且模板在結(jié)構(gòu)完成后不致暴露時，可以留在圍堰或木籠內(nèi)。其它模板，無論在地面或水位以上或以下均應(yīng)拆除。表面修整及修補9.1由于不良良橫板間相相互錯縫而而引起的表表面高低錯錯開稱為突突變不平整整，它由直直接測量測測定；由板板的凸出或或其它原因因引起的不不平整，稱稱為漸變不不平整，用用2m尺測定定。9.2對于一般般修整，在在拆摸后除除了對有缺缺陷混凝土土進行修補補及填充模模板系桿所所留孔穴外外，無須在在進行處理理。當(dāng)達不不到最小厚厚度要求時時，才進行行表面凹陷陷校正。對于特別修整，應(yīng)應(yīng)使混凝土土具有均勻勻紋理及外外觀，既處處于相鄰模模板縫之間間的表面無無不平整或或粗糙現(xiàn)象象，修整的的表面應(yīng)光光滑，符合合圖紙所示示外型，不不留木板及及木殼痕跡跡。對于這這類修整，應(yīng)應(yīng)盡一切可可能減少表表面孔洞。水水平及垂直直施工縫應(yīng)應(yīng)正確、平平整。9.3不允許涂涂抹由模板板成型的混混凝土表面面。9.4路緣石、護護墻不用模模板成型的的表面，應(yīng)應(yīng)用木饅刀刀修整。當(dāng)當(dāng)濕潤薄膜膜消失后以以及混凝土土已經(jīng)凝固固到相當(dāng)程程度，且無無浮漿于表表面時，應(yīng)應(yīng)用鋼饅刀刀加壓饅平平，以形成成密實、平平整、均勻勻且無刮痕痕的表面。當(dāng)施工過程中使使混凝土因因約束而產(chǎn)產(chǎn)生收縮開開裂，其寬寬度等于或或大于0..2m時，應(yīng)對對這些開裂裂的截面進進行修補，既既在混凝土土中插入螺螺紋套管并并壓入環(huán)氧氧樹脂溶液液，使環(huán)氧氧樹脂貫入入全部開裂裂截面。環(huán)環(huán)氧樹脂硬硬化以后，填填縫外面必必要時應(yīng)磨磨平且加色色，使之與與相接的混混凝土顏色色一致?；炷琉B(yǎng)護10.1、一般要求求10.1.1、新澆注的的混凝土應(yīng)應(yīng)進行養(yǎng)護護，并在修修整后立即即進行至少少延續(xù)7天。10.1.2、養(yǎng)護時應(yīng)應(yīng)隨時保有有水分。養(yǎng)養(yǎng)護作業(yè)作作為混凝土土操作的一一個完整部部分。10.1.3、當(dāng)由模板板成型的表表面需要磨磨平時，在在磨平前及及磨平時混混凝土應(yīng)保保持潮濕，磨磨平后應(yīng)立立即養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護10.2.1、應(yīng)包括對對未拆摸和和在混凝土土無模板表表面上嚴密密的覆蓋一一層稻草、麻麻布等能保保持混凝土土濕潤的吸吸水材料，但但不允許用用木屑，也也不允許用用能產(chǎn)生不不良外觀或或變色的覆覆蓋物。10.2.2、如果在養(yǎng)養(yǎng)護后期拆拆除了模板板，應(yīng)繼續(xù)續(xù)養(yǎng)護。任任何使混凝凝土?xí)r干使使?jié)竦酿B(yǎng)護護方法都是是不恰當(dāng)?shù)牡摹?0.2.2、修整后的的混凝土應(yīng)應(yīng)立即予以以覆蓋，且且不使其表表面受損。覆覆蓋物應(yīng)經(jīng)經(jīng)常保持潮潮濕。薄膜養(yǎng)護10.3.1、為防止混混凝土的水水分損失，可可以采用批批準的防水水紙、塑料料布、液體體養(yǎng)護劑或或混凝土養(yǎng)養(yǎng)生液，由由于其它原原因而禁止止使用這種種養(yǎng)生液的的除外。10.3.2、防水紙攤攤鋪應(yīng)是實實際最大寬寬度。相臨臨紙最少重重疊15cm，并用用膠帶、膠膠粘劑或其其它方法緊緊密粘合，使使整個混凝凝土表面完完全覆蓋且且密不透水水。并應(yīng)固固定防水紙紙使不因被被風(fēng)吹動而而移動。養(yǎng)養(yǎng)護期間，任何防水紙破碎或損壞時，應(yīng)立即修補，喪失防水性能的防水紙應(yīng)及時更換。10.3.3、塑料布的的使用與防防水紙相同同。10.3.4、養(yǎng)生液的的使用..1、當(dāng)在養(yǎng)養(yǎng)護期內(nèi)薄薄膜破碎或或損壞時，所所有破壞處處應(yīng)按原來來要求重新新涂抹。..2、對于不不用模板成成型的表面面，應(yīng)在混混凝土中水水的光澤消消失時，立立即涂上養(yǎng)養(yǎng)生液；對對于模板表表面成型且且不進行磨磨平的表面面，應(yīng)在模模板拆除時時，立即涂涂抹養(yǎng)生液液。..3、施用養(yǎng)養(yǎng)生液如發(fā)發(fā)生任何延延緩，應(yīng)使使用水濕潤潤混凝土表表面直到可可施用為止止。..4、應(yīng)采用用能細噴養(yǎng)養(yǎng)護劑的設(shè)設(shè)備。養(yǎng)護護劑在使用用前應(yīng)徹底底攪拌。第第二次噴灑灑應(yīng)緊跟第第一次噴灑灑，并垂直直于第一次次噴灑面。每每平方米表表面每次的的使用量最最少為0..27L。要要注意防止止將養(yǎng)護劑劑噴灑到要要求混凝土土粘線于鋼鋼筋的接縫縫處及安裝裝填縫料的的接縫處。..5、施工縫縫及需要用用噴射方法法修整的混混凝土表面面，不得使使用液體薄薄膜養(yǎng)護劑劑?；旌戏蛎?、橋頭搭板板及人行道道的養(yǎng)護，應(yīng)應(yīng)采用薄膜膜養(yǎng)護和灑灑水養(yǎng)護相相結(jié)合的方方法。表面面修整完成成后，應(yīng)立立即在各部部分涂上養(yǎng)養(yǎng)護劑。隨隨后在涂劑劑表面蓋以以麻布、稻稻草或其它它能保持水水分的適合合材料。接接著加水，使使保水材料料