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文檔簡介

可視化管理可視化管理與改善的內(nèi)容：通過可視化管理來檢查改善執(zhí)行狀況6S精益生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)TPM全員設(shè)備保全TQM全員品質(zhì)保全良好的內(nèi)部與外部管理氛圍的建立制度化管理人力資源培訓(xùn)及實(shí)際執(zhí)行力的加強(qiáng)可視化管理的5種類別：1、為生產(chǎn)流程提供實(shí)時的指標(biāo)2、為流程結(jié)果提供操作和管理數(shù)據(jù)3、為資源條件（人力、機(jī)器、材料及方式）提供數(shù)據(jù)4、為車間組織提供指導(dǎo)方針5、使安全、危險、警告、安全裝置等各類警示可視化流程數(shù)據(jù)管理：生產(chǎn)流程結(jié)果的可視化管理通常用大的數(shù)據(jù)管理看板來標(biāo)示數(shù)據(jù)需整齊有序保持?jǐn)?shù)據(jù)更新設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)管理看板內(nèi)容并及時更新該位置對照小組會議更加見效看板題材的種類：1、總平面圖

2、組織架構(gòu)圖

3、部件成本展示

4、不良品展示板

5、改善前后對照

6、改善過程展示板小組會議區(qū)域：劃定一個小組會議區(qū)域來管理改善所有目標(biāo)數(shù)據(jù)均在看板上問題解決辦法及項(xiàng)目工作表選定主題，通過每天開會來交流目標(biāo)及分配工作。看板策略（1）確定儲位——

整合所需項(xiàng)目

確定最有利于工作的項(xiàng)目類別

盡量靠近使用項(xiàng)目地點(diǎn)

執(zhí)行儲存——

確定儲存方式

按照功能及6S指導(dǎo)方針擺放

改善儲存方式以利使用

評估所有容器，必要時，盡量使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸容器看板策略（2）儲存位置標(biāo)示儲位——

制做掛牌、看板，標(biāo)示材料的儲存位置

切記標(biāo)識辦公室的設(shè)備、文件及材料、樣板

標(biāo)示項(xiàng)目名稱——

制做看板清楚標(biāo)識項(xiàng)目名稱、相應(yīng)識別碼看板策略（3）標(biāo)示數(shù)量

1、要標(biāo)

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