變速箱換擋叉的加工工藝及夾具設計(設計說明書)

畢業(yè)設計（論文）變速箱換擋叉的加工工藝及夾具設計摘要本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。撥叉的加工工藝規(guī)程及其銑叉口面與鉆孔的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。銑叉口面以孔及其端面作為來定位基準，以工件的另外一個端面作為輔助基準，實現(xiàn)工件的完全定位，夾緊則是通過調節(jié)螺母來實現(xiàn)；鉆孔以其端面作為定位基準，夾緊則是由快換墊圈、螺母、心軸等組成。關鍵詞：夾緊定位基準

AbstractThedesignofthecontentrelatestothemachinerymanufacturingtechnologyandmachinetoolfixturedesign,metalcuttingmachinetool,toleranceandmeasuringandotheraspectsofknowledge.Forkprocessingproceduresandmillingforkanddrillholeoffixturedesignisincludingmachiningprocessdesign,processdesignandfixturedesigninthreeparts.Millingforkwithdiameterholeandendastothelocatingdatumtotheworkpiece,anotherendasauxiliaryreference,realizetheworkpiecepositioning,clampingisrealizedthroughadjustingnut;drillholeanditsfaceasapositioningreference,toachieveworkpiecepositioning,clampingisfastchangingwasher,nut,themandrel.Keywords:clampingpositioningdatum目錄摘要 iAbstract ii1緒論 11.1課題的現(xiàn)狀分析： 11.2課題的研究目的及意義： 22零件的分析 42.1零件的作用 42.2零件的工藝分析 42.2.1零件的功用、結構及特點 42.2.2該零件需要加工的表面大致分為 52.2.3尺寸和粗糙度的要求 52.2.4位置公差要求 63工藝規(guī)程設計 73.1確定毛坯的制造形式 73.2基面的選擇 73.3制定工藝路線 83.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 93.4.1圓柱表面工序尺寸 93.4.2平面工序尺寸 93.4.3確定切削用量及時間定額： 104夾具設計 214.1問題的提出 214.2夾具設計 215總結 23致謝 24參考文獻 251緒論1.1課題的現(xiàn)狀分析：汽車變速器，是一套用于來協(xié)調發(fā)動機的轉速和車輪的實際行駛速度的變速裝置，用于發(fā)揮發(fā)動機的最佳性能，為滿足現(xiàn)代人們對汽車適應節(jié)能、安全、舒適、高效、可靠方面不斷提高的要求，變速器的性能及換擋叉的操作簡便、舒適度就尤為重要。手動變速箱必須根據(jù)汽車運行條件的變化,由駕駛員隨時變換擋位,要求駕駛員能對離合器踏板、油門踏板及變速操縱桿進行準確地協(xié)調配合,從而保證汽車具有良好的動力性和經(jīng)濟性,因此手動機械變速器換擋頻繁、勞動強度大、會分散駕駛員的注意力,增加了不安全因素。自動變速箱能根據(jù)路面狀況自動變速、變矩,具有更好的駕駛性能、行駛性能、安全性能普通的AMT變速箱，較普通自動變速箱效率更高，其基本結構是和傳統(tǒng)的手動變速箱相一致的，一般只有一根輸入軸和一根輸出軸(后驅車一般會多出一根中間軸)，其結構一般情況是輸入軸上5個前進擋齒輪與輸出軸齒輪處于常嚙合狀態(tài)，其中輸出軸上的1擋和倒檔，2擋和3擋，4擋和5擋分別共用三個換擋撥叉。這種機構相鄰兩個齒輪使用同一個換擋機構，當換擋動作進行時，撥叉需要從前一擋位處脫離，經(jīng)過空擋才能與下一個檔位齒輪進行嚙合，由于三個動作是順序進行的，即使將每個動作的時間縮至最短，依舊很難獲得足夠快的換擋速度。雙離合變速箱如今大行其道，它也包括帶有齒輪和惰輪的動力輸入軸，和帶有不同檔位齒輪的中間軸，并通過換擋撥叉改變檔位。所不同的是，雙離合變速箱具有兩組輸入軸和中間軸。其中一組具有奇數(shù)檔位，另一組具有偶數(shù)檔位。兩組輸入軸通過兩個不同的離合器將動力輸出到與之匹配的中間軸上。通過兩套離合器的相互交替工作，使得換擋時間極短，來到達無間隙換擋的效果。創(chuàng)新的“獨立換擋撥叉”，ISR變速箱擁有一個獨特的結構，它的齒輪布置方式既有別與傳統(tǒng)AMT變速箱，也不同于雙離合變速箱。其使用四個獨立的換擋撥叉，相鄰的兩個檔位齒輪則由不同換擋撥叉控制。四個獨立撥叉分別控制1擋和倒檔；3擋和5擋，2擋和4擋，6擋和7擋，也就是說，從1擋一直到6擋，相鄰的兩個檔位都是由兩個獨立的撥叉來分別控制的。正因為這個設計，使得換擋的過程得以進一步縮短：當相鄰的兩個擋位要進行擋位切換時，換擋撥叉與當前檔位的齒輪脫離時，另一個擋位齒輪早已經(jīng)開始了嚙合，而換擋撥叉的動作同時又激活了電子離合器，由于三個動作幾乎是同步進行的，因此使得整個過程所需時間大大縮短。因此，換擋叉的設計與創(chuàng)新將對變速箱的性能和質量有非常重要的影響。1.2課題的研究目的及意義：本次設計為大學四年所學基礎課程的一次綜合性設計,對于培養(yǎng)我們編制機械加工工藝規(guī)程和機床夾具設計的能力為到工廠從事工藝與夾具設計具有十分重要的意義(1)培養(yǎng)綜合運用機械制造工藝學及相關專業(yè)課程、工程材料與熱處理、互換性與測量技術、金屬切削及裝備等的理論知識，結合金工實習、生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立的分析和解決機械加工工藝問題，初步具備設計中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。(2)進一步熟練機械制圖、設計計算、結構設計和編寫技術文件等的基本技能。(3)培養(yǎng)解決工藝問題的能力，為以后去工廠從事工藝與夾具設計打下良好的基礎。隨著我國汽車工業(yè)的高速發(fā)展，我國已邁入汽車大國的行列，汽車工業(yè)已成為我國重要的支柱產(chǎn)業(yè)，同時汽車也成為了日常生活的主要交通工具，對全國各個地區(qū)的發(fā)展與公民的實際生活都有著密切的聯(lián)系，人們對汽車的舒適，安全，高效的要求也越來越高。機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設計、保證產(chǎn)品質量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，同時夾具作為機械制造系統(tǒng)中不可或缺的重要組成部分，在穩(wěn)定保證工件加工精度、提高勞動生產(chǎn)率、擴大機床適用范圍、改善操作者勞動條件、降低成本都具有十分突出的貢獻。降低成本、自主研發(fā)汽車各零部件成為了現(xiàn)代汽車設計中的重要環(huán)節(jié)。然而，在當今許多企業(yè)中，像變速器換擋叉等不規(guī)則零件的，加工上依然無法滿足流水線自動化加工的水準。因此，在今后的發(fā)展過程中，隨著機床更加高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保，夾具技術也朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟方向發(fā)展。使夾具可靠地保證工件的加工質量，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。變速器換檔叉的加工工藝規(guī)程及夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等之后的一次理論聯(lián)系實際的訓練。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。

2零件的分析2.1零件的作用題目所給定的零件是變速器換檔叉，如下圖所示。它位于傳動軸的端部，主要作用是換擋。使變速器獲得換檔的動力。2.2零件的工藝分析圖1所要加工的零件圖圖1所要加工的零件圖2.2.1零件的功用、結構及特點該零件是以φ15.81F8孔套在軸上,并用螺釘徑M10×1-7H螺紋孔與軸定位,換擋叉腳卡在雙聯(lián)齒輪中的軸中,變速操作機構通過換擋叉頭部的操縱槽帶動換擋叉與軸一起在變速箱中滑動,換擋叉腳撥動雙聯(lián)齒輪在花鍵軸上滑動,就可實現(xiàn)變速功能,從而實現(xiàn)變速器變速。換擋叉的主要工作表面為操縱槽換擋插腳兩端面。主要配合面為φ15.81F8孔，M10×1-7H螺紋孔和換擋叉腳側面51。該零件屬于特殊形狀零件，但復雜程度一般。由于換擋叉在工作時表面承受一定的壓力，因此，要求有一定的強度和韌度。2.2.2該零件需要加工的表面大致分為：（1）Φ15.81的孔。（2）以Φ15.81孔的軸心線為基準的兩平面。（3）以15mm槽為基準的兩叉口端面。（4）以Φ15.81孔的軸心線為基準的兩叉口側面。（5）15mm槽中心的兩個側面及槽外的兩端面。（6）撥槽的最前端面（7）以15mm槽為基準的M10×1-7H的螺紋孔。其中Φ15.81的孔和15mm的槽以及叉口的上下端面和叉口的中間兩側面為主要的配合面，加工的精度及粗糙度的要求較高，應作為加工的重點。2.2.3尺寸和粗糙度的要求Φ15.81的孔的上偏差為+0.043，下偏差為+0.016，配合公差為F8，屬于間隙配合，孔的內表面的粗糙度為3.2，要求較高，鑒于孔徑為15.81，可先采用Φ14的麻花鉆鉆孔，在用Φ10的立銑刀進行擴孔，最后用無心砂輪進行精加工。Φ15.81的孔的上下兩平面距離孔中心線的尺寸分別為11mm和12.7mm，上表面的粗糙度為6.3，下表面的粗糙度為12.5，直接采用立銑刀銑削加工即可達到要求。以Φ15.81的孔的軸心線為基準的尺寸為9.65mm的兩側面的表面粗糙度為6.3，可直接用端面立銑刀進行加工保證尺寸要求。以15mm撥槽為基準的叉口的上下端面的尺寸分別為33.5mm和39.4mm其表面粗糙度為6.3，可直接用端面立銑刀進行加工保證尺寸要求。以Φ15.81的孔的軸心線為基準的叉口兩側面尺寸為51mm，表面粗糙度為6.3，可直接用端面立銑刀進行加工保證尺寸要求。撥槽的最前端面，以Φ15.81孔的下端面為基準，其尺寸為56，其表面粗糙度為12.5。以15mm撥槽為基準的M10×1-7H的螺紋孔，先采用Φ8.5的麻花鉆鉆孔，再采用Φ10的絲錐攻絲完成。2.2.4位置公差要求由零件圖可知，該零件主要要求保證Φ15.81的孔和叉口的上下端面之間的垂直度要求，以Φ15.81的孔作為加工叉口上下端面的定位基準便可以保證其垂直度的要求。

3工藝規(guī)程設計3.1確定毛坯的制造形式 零件的材料為35#鋼，考慮到汽車運行中經(jīng)常變速換擋，故零件在工作過程中經(jīng)常承受交變及沖擊載荷，因此應該選用鍛件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件的年產(chǎn)量為5000件，已達成批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，可以采用模鍛成型，這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應該的。查《機械制造工藝設計簡明手冊》第41頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級為CT-12。3.2基面的選擇換檔叉零件圖中教多尺寸及形位公差以Φ15.81F8孔及其端面為設計基準的。因此必須首先加工出Φ15.81F8孔端面及其孔Φ15.81F8，為后續(xù)工序作為基準。粗基準的選擇：以零件的圓柱面為主要的定位粗基準。精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以Φ15.81的孔內表面為輔助的定位精基準。根據(jù)粗、精基準選擇原則，確定各工表面的基準如表3-1所示：表表3-1加工表面的基準序號加工部位基準選擇Φ15.81F8孔換檔叉頭外形輪廓及端面（粗基準）2換檔叉腳兩端面Φ15.81F8孔及其端面3換檔叉腳內側面51+0.10Φ15.81F8孔、換檔叉腳端面及叉腳外側面操縱槽兩內側面操縱槽中心線換擋頭兩側面Φ15.81F8孔及叉頭內側面M10×1-7H螺紋孔操縱槽中心線及Φ15.81F8孔3.3制定工藝路線查《實用機械加工工藝手冊》，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序10粗銑上、下端面，以外圓為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序20鉆孔，以孔的上端面為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序30擴孔，以上、下端面為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序40粗鉸孔，以上、下端面為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序50半精鉸孔，以上、下端面為定位基準，采用Z518立式鉆床加專用夾具；工序60粗銑叉口前后兩側面，以孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序70粗銑兩側面，以孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序80半精銑兩側面，以孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序90粗銑叉口兩內側面，以孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序100半精銑叉口兩內側面，以孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序110粗銑15×9.65面、銑面，以槽中心線、孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序120銑面，以孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序130鉆孔，以槽中心線及孔為定位基準，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具；工序140攻螺紋，以孔為定位基準，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具；工序150去毛刺；工序160終檢。3.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定3.4.1圓柱表面工序尺寸：前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：表表3-2各工序加工余量表加工表面加工內容加工余量(mm)精度等級工序尺寸(mm)表面粗糙度鉆0.8IT111512.5擴0.5IT1015.56.3粗鉸0.2IT1115.76.3半精鉸0.1IT815.83.2表3-3平面工序尺寸表3.4.2表3-3平面工序尺寸表工序號工序內容加工余量(mm)基本尺寸(mm)經(jīng)濟精度00鍛件CT1210粗銑上、下端面42.51260粗銑叉口前后兩側面2.15.91270粗銑兩側面0.29.851280半精銑兩側面0.19.651090粗銑叉口兩內側面0.551.512100半精銑叉口兩內側面0.15110110粗銑15×9.65面、銑面19.6512120銑面16.5123.4.3確定切削用量及時間定額：工序10粗銑上、下端面，以外圓為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具1.刀具：YG6硬質合金端銑刀。銑削寬度,深度,齒數(shù),故根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.1，取刀具直徑。根據(jù)《切削用量手冊》表3.16，選擇刀具前角后角，副后角，刃傾角：,主偏角,過渡刃,副偏角。2.切削用量(1)確定切削深度因為余量較小，故選擇，一次走刀即可完成。(2)確定每齒進給量采用對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。根據(jù)《切削用量手冊》表3.5，使用YG6硬質合金端銑刀加工，機床功率為（據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-35，X51立式銑床）時：故選擇：。(3)確定刀具壽命及磨鈍標準根據(jù)《切削用量手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為；由于銑刀直徑，故刀具使用壽命（據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.8）。(4)計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)《切削用量手冊》表3.16，當時，。各修正系數(shù)為：。切削速度計算公式為：，其中,,，,,,,,,,,,,將以上數(shù)據(jù)代入公式：確定機床主軸轉速：根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-36，選擇,,因此，實際進給量和每分鐘進給量為：(5)校驗機床功率根據(jù)《切削用量手冊》表3.24，近似為,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率。故校驗合格。最終確定:，，，。(6)計算基本工時，查《切削用量手冊》表3.26，入切量及超切量為：則：。工序20鉆孔，以孔的上端面為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具1.加工條件工件材料：35鋼,鍛造;工件尺寸：;加工要求：鉆孔，加工余量0.8;機床：Z525立式鉆床；刀具：根據(jù)《切削用量手冊》表，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角，二重刃長度,橫刀長,寬,棱帶長度,,.選擇切削用量(1)確定進給量按加工要求確定進給量：查《切削用量手冊》，，，由《切削用量手冊》表2.7,系數(shù)為0.5,則：按鉆頭強度選擇:查《切削用量手冊》表2.8,鉆頭允許進給量為：；按機床進給機構強度選擇：查《切削用量手冊》表2.9，機床進給機構允許軸向力為時，進給量為。以上三個進給量比較得出，受限制的進給量是工藝要求，其值為：。根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-16,最終選擇進給量。由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。根據(jù)《切削用量手冊》表2.19查出,鉆孔時軸向力，軸向力修正系數(shù)為1.0，故。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機床進給機構允許的最大軸向力為，故所選進給量可用。(2)確定鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查《機械制造工藝設計簡明手冊》）為0.6mm，壽命(3)切削速度查《切削用量手冊》表2.30，切削速度計算公式為：(m/min)其中，查得修正系數(shù)：，故實際的切削速度：(4)檢驗機床扭矩及功率查《切削用量手冊》表2.20，當時，，修正系數(shù)均為1.0，故。查機床使用說明書：。查《切削用量手冊》表2.23,鉆頭消耗功率：。查機床使用說明書，。由于故切削用量可用，即：3.計算工時工序30擴孔，以上、下端面為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；查《切削用量手冊》表2.10，擴孔進給量為：并由機床使用說明書最終選定進給量為：。根據(jù)資料，切削速度，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故：，根據(jù)機床使用說明書選?。??；竟r：工序40粗鉸孔，以上、下端面為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；刀具：專用鉸刀機床：Z525立式鉆床根據(jù)有關手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量為,進給量取，機床主軸轉速取為，則其切削速度為：。機動時切削工時，，工序50半精鉸孔，以上、下端面為定位基準，采用Z518立式鉆床加專用夾具；刀具：機床：Z525立式鉆床根據(jù)有關手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量取，機床主軸轉速取為：，則其切削速度為：機動時切削工時，工序60粗銑叉口前后兩側面，以孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；刀具：YG6硬質合金端銑刀，機床：X51立式銑床根據(jù)《切削用量手冊》查得，。根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表查得，取：，故實際切削速度：當時，工作臺每分鐘進給量應為：查說明書，取計算切削基本工時：因此，工序70粗銑兩側面，以孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；刀具：YG6硬質合金端銑刀；機床：X51立式銑床；查《切削用量手冊》表3.5，進給量為：，取為參考有關手冊，確定，采用YG6硬質合金端銑刀，，則：現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表，取，故實際切削速度：當時，工作臺每分鐘進給量：，根據(jù)機床使用說明，取為本工序切削時間為：工序80半精銑16×56兩側面，以Φ15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；刀具：YG6硬質合金端銑刀，,機床：X51立式銑床根據(jù)《切削用量手冊》查得，,。根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36查得，?。?，故實際切削速度：當時，工作臺每分鐘進給量應為：查說明書，取計算切削基本工時：因此，工序90粗銑叉口兩內側面，以孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具。刀具：YG6硬質合金端銑刀，,機床：X51立式銑床根據(jù)《切削用量手冊》查得，,。根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-36查得，取：，故實際切削速度：當時，工作臺每分鐘進給量應為：查說明書，取計算切削基本工時：因此，工序100半精銑叉口兩內側面，以孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；精銑叉口兩內側面，以孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；機床：X51立式銑床刀具：硬質合金立銑刀（鑲齒螺旋形刀片），由《切削手冊》表3.6查得：，,,,即，因此，。現(xiàn)采用X51立式銑床，取，工作臺每分鐘進給量應為：，查機床使用說明書，取。銑削基本工時：,工序110粗銑面、銑面，以槽中心線、孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；專用夾具刀具：YG6硬質合金端銑刀，,機床：X51立式銑床根據(jù)《切削用量手冊》查得，,。根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表查得，?。海蕦嶋H切削速度：當時，工作臺每分鐘進給量應為：查說明書，取計算切削基本工時：因此，工序120粗銑面，以孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具刀具：YG6硬質合金端銑刀；機床：X51立式銑床；查《切削用量手冊》表3.5，進給量為：,取為參考有關手冊，確定，采用YG6硬質合金端銑刀，,，則：現(xiàn)采用X51立式銑床，取，故實際切削速度：當時，工作臺每分鐘進給量：，取為本工序切削時間為：工序130鉆孔，以槽中心線及孔為定位基準，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具1.鉆螺紋底孔機床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆根據(jù)《切削用量手冊》查得，進給量為,現(xiàn)取，，則：查《機械制造工藝設計簡明手冊》表，取。所以實際切削速度為：計算切削基本工時：工序140攻螺紋，以孔為定位基準，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具。機床：Z525立式鉆床刀具：絲錐，切削用量選為：，機床主軸轉速為：，按機床使用說明書選?。?，則；機動時，，計算切削基本工時：

4夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。并設計工序5、6——鉆孔和銑叉口端面面的夾具。兩夾具將分別用于Z518立式鉆床和立式銑床X51，刀具分別為高速鋼麻花鉆和YG6硬質合金端銑刀，這里設計的是銑叉口前后兩側面的夾具。4.1問題的提出本夾具主要用來粗銑叉口前后兩側面，在加工時應保證和Φ15.8孔的垂直度要求，垂直度誤差為0.15，倒角為0.8，叉口前后兩側面粗糙度為6.3。此外，在本工序加工時還應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。精度不是主要考慮的問題。4.2夾具設計(1)定位基準選擇由零件圖可知,叉口前后兩側面相對于Φ15孔有0.15的垂直度要求，為使定位誤差滿足要求，應該選擇孔中心為定位基準保證該垂直度。(2)定位及夾緊方案工件以Φ15孔中心為定位基準，將工件裝進夾具上的心軸，用螺母固定。為防止換擋叉加工時轉動，在叉口兩外側分別加以銷釘和調節(jié)螺栓，讓換擋叉叉口外側面與銷釘和調節(jié)螺栓可靠接觸，實現(xiàn)定位。(3)切削力及夾緊力、切削工時計算根據(jù)《切削手冊》查得，。根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36查得，?。?，故實際切削速度：當時，工作臺每分鐘進給量應為：查說明書，取計算切削基本工時：因此，(4)夾具設計及操作的簡要說明如前所述，在設計夾具時，應該考慮提高勞動生產(chǎn)率。為此，設計采用了快換裝置。拆卸時，松開調節(jié)螺栓，拔下銷釘，實現(xiàn)工件的快換。(5)夾具的結構設計詳見裝配圖。

總結此次畢業(yè)設計確定了換擋叉從鍛件毛坯到成品在中量成批生產(chǎn)時的工藝過程，同時也設計了其中一道面銑工序的夾具。作為四年大學的畢業(yè)設計，需要我們綜合前階段所學習的機械制圖、金屬工藝學、金屬材料、機械設計基礎、互換性與測量技術、機械制造工藝學等多門課程的知識，同時還要運用數(shù)學、力學等基礎學科知識以及設計手冊上的標準。所以此次設計是我們本科階段學習的知識的鞏固，也是一個總結。在設計加工工藝規(guī)程中，首先根據(jù)工件承受的沖擊載荷以及生產(chǎn)量來確定選材和制造形式，查閱《機械制造工藝簡明手冊》來確定鑄件尺寸公差等級。然后根據(jù)根據(jù)“基準統(tǒng)一”和“基準重合”原則來確定基準，選擇正確的基面，制定工藝路線。最后確定加工余量、工序尺寸及公差。整個過程花費了比較久去查閱文獻，考慮、確定方案。在夾具設計中遇到了一些困難，零件不復雜，但是形狀不規(guī)則，設計的夾具是銑叉口前后兩側面，要保證定位夾緊使換擋叉加工時不轉動，還要保證銑平面時不會受到夾具影響，通過查閱資料，最終在王林琳老師的幫助下確定了設計方案。這次畢業(yè)設計，我明白了做設計的一些要領。首先自己有很多不足，從設計的一些基本素質，到自我學習的能力，很多方面都需要提高的。特別是夾具體的設計，要考慮的東西很多。機械制造裝備設計在夾具體設計方面還研究得不是很透徹。從一些數(shù)據(jù)的處理到方案的實施，感覺沒有很好的基礎，做起來比較困難?？偟膩碚f，感覺時間緊了些，有時候有點焦頭爛額，但是只要細細研究，還是能做出來的。在以后的工作學習中，我更要注意知識的積累和靈活應用。致謝三個月的畢業(yè)設計，讓我對以后的工作學習有了個更一步的認識，，但是夾具的設計也許只是我們今后學習中的一個很小的插曲。在這次的設計中，可謂是舉步維艱，幾乎是每做出一個東西都會有這樣那樣的錯誤，這也就折射出我學習中的漏洞。這次畢業(yè)設計過程中遇到了不少困難，在老師和同學的幫助下和在圖書館查閱資料，最終解決了困難。今后的學習道路還很漫長。這次的設計，將是我工作生活中的又一把梯子，它把我送上了更高的一層樓。在以后的學習中，我更要注意知識的積累和靈活應用。在此，感謝老師的悉心指導，給了我很多幫助，還有同學們的熱心幫助，讓我完成了這次設計。

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附錄資料：不需要的可以自行刪除倉庫員工作職責倉管員應認真貫徹倉庫保管工作的方針、政策、體制和法律法規(guī)。樹立高度的責任感，忠于職守，廉潔奉公，熱愛倉庫工作，具有敬業(yè)精神。嚴格遵守倉庫管理的規(guī)章制度和工作規(guī)范、嚴格履行崗位職責，及時做好物品入庫驗收、保管保養(yǎng)和出庫發(fā)運工作。嚴格執(zhí)行各項手續(xù)，保證帳物相符，把好收、發(fā)、管三關。具體如下所示：倉庫管理規(guī)劃熟悉倉庫的結構、布局、技術定額。熟悉倉庫規(guī)劃，熟悉堆碼，掌握堆垛作業(yè)要求。在庫容使用上做到：妥善發(fā)安排貨位，合理高效地利用倉容，堆垛整齊、穩(wěn)固，間距合理，方便作業(yè)、點數(shù)、保管、檢查、收發(fā)。了解物料編號方法，掌握并熟練運用所管物料、產(chǎn)品的編號于工作中。入庫管理依物料驗收規(guī)定點收物料。依半成品、成品入庫規(guī)定點收入庫。點收的物料依序整齊擺放。不合格品進行標識，或進行處理。儲存、保管熟悉倉儲物質的特性、保管要求，能針對性地進行保管，防止貨物損壞，提高倉儲品質。熟練地鎮(zhèn)定表帳、制作單證，妥善處理各單證業(yè)務。了解倉儲合同的義務約定，完整地履行義務；妥善處理風雨、熱凍等自然災害對倉儲物資的影響，防止和減少損失。搬動、防護管理掌握各種儲物的搬運方法。熟練操作各種搬運工具。搬運、交付及時。嚴格執(zhí)行倉庫安全管理的規(guī)章制度，做好防火、防盜、防破壞、防蟲鼠等安全保衛(wèi)工作，防止各種災害和人身傷亡事故，確保人身、物資、設備的安全。出庫管理依發(fā)料規(guī)定發(fā)料。依成品出貨規(guī)定出貨。呆廢料管理妥善保管好剩料、廢舊包裝，收集和處理好的下腳料，做好回收工作。用具、貨車、貨板等應妥善保管，細心使用，確保延長使用壽命。按公司規(guī)定及時處理呆廢料。盤存管理定期進行倉庫盤點。協(xié)同其他部門進行盤點差異處理。帳卡管理建立完整的物料帳、物料卡。當日物料、當日完成。定期做好各項倉庫報表。倉庫6S整理。整頓。清掃。清潔。素養(yǎng)。安全。協(xié)作、溝通協(xié)助部門領導做好內部品質各項工作。尊重同事、與各同事相處融洽。能為需要幫助的同事提供必要的幫助。真誠對待其他部門同事，友好的處理工作業(yè)務。樂于參加各項團體組織，加強組織的凝聚力。倉庫6S管理規(guī)范表序號項目規(guī)范內容1整理把永遠不能用的物品清理掉。把一個月不能用的物品擺放在指定的位置。把一周內要有的物品擺放在易取位置。將不要用的文件資料、單據(jù)按編號歸類放置指定文件柜或依ISO規(guī)定予以處理。將常用的文件，單據(jù)予以分類，放置于專用文件夾，并在文件夾上標明文檔類別。將正在使用的文件資料、單據(jù)、表格分未處理、正在處理、己處理三類。將辦公用品及辦公桌面擺放整齊，桌面、抽屜盡量最低限量擺放資料。2整頓工作區(qū)、物品存列區(qū)、通道位置予以規(guī)劃并明顯標識，繪制倉庫物品平面分布圖。物品按規(guī)劃放置，存列位也規(guī)范。物品放置整齊，容易收發(fā)。物品要有明確的標識，設制“庫存卡”容易識別。貨倉通道保持暢通，不能堵塞。使用的運輸工具要放置專用位置。消防器材要容易拿取、定期檢查是否處于正常狀態(tài)。辦公桌、辦公用品、文件柜等放置要有規(guī)劃和標識。辦公用品、文件放置要整齊有序。文件處理完后均要放入文件夾，且擺放整齊。文件夾要有相應的標簽，每份文件要有相應的編號。私人物品要放置在規(guī)定位置。利用電腦序號檢索文件資料。3清掃地面、墻上、天花板、門窗要打掃干凈，不能有灰塵。物品不能裸露擺放，包裝外表要清掃干凈。物品貯存區(qū)要通風，光線要好。辦公用品要保持干凈。4清潔每天上下班花5分鐘做好5S工作，并隨時維護好工作區(qū)域的清潔。隨時自我檢查，互相檢查，定期或不定期檢查。對不符合要求的情況及時糾正。整理、整頓、清掃保持得很好。5教養(yǎng)上下班戴好廠牌，穿廠服且整潔得體，儀表整齊大方。言談舉止文明有禮，對人熱情大方。工作精神飽滿。運輸貨物時小心謹慎，以防碰傷。具有團隊精神，互幫互助，積極主動參加5S活動。具有時間觀念，責任心，事業(yè)性強。6安全倉庫規(guī)劃合理，根據(jù)物品的特征分類儲存。配置了相匹配的消防設施，并定期有做好消防檢驗。在明顯處標有安全疏散圖及警示標。倉庫工作人員有安全意識，重于預防。自我檢測請對照自己在該方面的實際情形，仔細閱讀以下問題，認真回答，以便提升你在倉管方面的執(zhí)行力。1、規(guī)劃貨倉時，是否充分考慮到物料的運輸問題，倉門與電梯是否相連？是否有相應的運輸通道，運輸路線？2、是否對所管轄物資進行分析、歸納分類、分類儲存？3、庫內各區(qū)域間、各建筑物間是否留有一定的防火間距？是否設有各種防火、防盜等安全保護措施？4、貨倉的辦公室是否設置在倉區(qū)附近，并有倉名標牌？5、倉區(qū)內是否留意有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗區(qū)、發(fā)貨區(qū)等？6、每倉進門處是否張貼有《貨倉平面圖》，圖上關于倉庫地理位置、周邊環(huán)境、倉區(qū)倉位、倉門各類通道、門、窗、電梯等是否一目了然？7、貨位編號是否唯一、實用、通用，并按物品分類順序分段編排？8、在貨位的編排上是否考慮到物品儲備定額及物品本身的自然屬性？9、儲存區(qū)域是否整潔，具備適宜的環(huán)境條件？10、對可能會變質和腐蝕的物品，是不按一定的防腐蝕和變質的方法進行清洗、防護、特殊包裝和存放？11、是否定期檢驗，對在庫物品實行先出原則，定期整理清潔，并做好檢驗記錄？12、是否嚴格限制非倉庫人員進入？13、倉庫保管是否做到人各有責，物各有主，事事有人管？14、倉庫物資若有損失、貶值、報廢等，是否及時報告上級，分析原因，查明責任，按規(guī)定辦理報批手續(xù)？15、是否依物料存放要求，做好防濕、防塵、防霉、防蛀工作？16、在危險品和易損品上，是否分別標出“危險品”、“易損品”、“注意存放”、“切勿倒置”等字樣？17、暫存品、不良品是否單獨存放，并以醒目標志標出？18、物料的堆放是否容易識別與檢查，其儲存數(shù)量讀取是否容易？19、物料發(fā)放是否嚴重審核單據(jù)（領料單）手續(xù)齊全？20、發(fā)放物料，是否當面點交完成，并簽字。21、物料發(fā)放后，是否根據(jù)《領料單》記錄《物料管制卡》？22、發(fā)料是否依先進先出的原則？23、退料補貨、半成品發(fā)放是否有相關的制度、程序？是否嚴格遵照執(zhí)行？24、接到提貨單時，是否認真審核單據(jù)填寫的項目、印鑒等？25、是否根據(jù)出庫憑證所列項目內容，核實并進行配貨？26、一般情況下，發(fā)貨是否按照貨單一交發(fā)完？若有困難段分批提取，是否向提貨人交代分批提取手續(xù)？且每次分批發(fā)貨均有記錄？27、發(fā)貨后，是否及時核對成品儲存婁，是否對所發(fā)貨銷帳、銷卡并檢查其數(shù)量、規(guī)格是否與帳面結存數(shù)相符？28、是否就物料管理的問題與各部門進行有效溝通，以降低呆料的發(fā)生？29、是否對存量加以控制，使存量不至于過多，從而減少呆料發(fā)生的機會？30、是否經(jīng)常核查帳物，以發(fā)現(xiàn)存于倉庫中的呆滯料？31、是否就存放于倉庫中的呆料，提出處理建議，予以及時處理？32、是否堅持先進先出的發(fā)料制度，以免物料堆積過久而成為陳腐報廢的物料？33、你是否清楚廢品的范圍？34、在收到各部門送到的廢舊物資時，是否做好記錄，注冊品名、數(shù)量簽發(fā)，并愛逐月按各部門實交廢舊物匯總數(shù)量？35、是否每月整理物料庫存報表時，將呆滯物料的編號、名稱、規(guī)格數(shù)量做表填列上報？36、盤點前是否按要求將倉庫進行清理？37、正式盤點之前是否自行盤點，并將發(fā)現(xiàn)的問題作必要且適當?shù)奶幚?。從而有利于正式盤點工作的進行？38、盤點前是否所有單據(jù)、文件、帳卡整理就緒，未登帳、銷帳的單據(jù)是否結清？39、初盤后是否填寫盤點卡，注明物料編號、名稱、規(guī)格、數(shù)量、存放區(qū)域、盤點時間和人員？40、若發(fā)生帳物不符現(xiàn)象，是否積極尋找?guī)の锊顚У脑?，并探討解決差異的措施？41、物料盤點完成后，所發(fā)生的差額、錯誤、變質、呆滯、盈虧、損耗等結果，是否分別處理，并防止再發(fā)生？42、倉庫物資建帳是否帳物一致、卡證對應？43、物料卡是否一物一卡，是否放置于物品所在位置？44、物料、成品、半成品入庫是否嚴格審核期入庫憑證，并據(jù)此登錄入帳？45、物料，成品出庫是否嚴格審核其出庫憑證，據(jù)以發(fā)貨，并登帳？45、每天出入庫記錄是否當日完成登帳工作？46、每天出入庫記錄是否當日完成登帳工作？47、倉庫每日必須完成的日報表是否于公司規(guī)定的當日內完成，并呈報相關部門？48、所有賬簿、記錄、報表上的內容是否字跡工整、清晰易辨？49、倉庫的帳目是否正確反映進出和結存數(shù)？50、各種原始單據(jù)，如驗收單、領料單、發(fā)料單、退料單、不單品處理單、不良品統(tǒng)計表、生產(chǎn)入庫單等是否依公司規(guī)定分頭相關部門？自我簽定20-40分：不具備倉管員的業(yè)務能力。41-60分：基礎較差，需不斷的學習，自我完善。61-80分：具備一般的倉務管理知識，基本勝任本職工作，但仍需加強。81分以上：具有自我控制能力，是一名優(yōu)秀的倉管員，能自主的做好本工作及有效的控制成本，可加以學習可提升為物流人才。收貨控制作業(yè)標準文件編號:ANF-CC3-001版本:次A/0頁次:1/5目的為提高公司倉儲業(yè)務管理水平，使各供應貨品接收到適當控制，達到供應貨品交接準確，貨款結算順暢，特制定本作業(yè)標準。2、責任2.1.倉儲部：負責公司供應貨品的接收、清點與入庫工作。2.2.品管部：負責貨品品質檢驗、檢測及品質導常工作的處理。2.3.資材部：負責貨品入庫信息的預告及貨品接收后導常工作的協(xié)調、確認。3、作業(yè)標準3.1.供貨商送貨標準3.1.1.包裝方式標準.各供應商的包裝外箱需符合物資運輸、搬運、儲存、防護之要求，達到抗壓?？贡?、防潮、耐用之標準；.各供應商的包裝外箱具有干凈整潔、設計統(tǒng)一的標準包裝箱，拒絕用其它廢包裝箱（如：方便面包裝箱、啤酒包裝箱等）。另因底部材料規(guī)格較單一（成型底、片底、中底、跟等），及結合公司貨架式的存放方式，建議各底料供應商用較規(guī)范的包裝外箱；.各供應商的貨品在包裝時，盡量做到定量包裝。針對底部材料需外箱包裝定量、內包裝（各小包裝）定量，及對個數(shù)（雙、粒等）量大的貨品，要求每小包（扎、捆）定量，每箱定量（如：底料天皮：每塑料小包100雙，每外箱包裝1000雙）。另對于底部貨品要求單碼單箱包裝，尾數(shù)可多碼單箱包裝，量小貨品需按配碼數(shù)量逐包裝，并用隔板隔開各配碼（規(guī)格），如同款多箱送貨，倉庫將拒收多箱同款、同碼包裝的貨品：另面皮料供應商對于面對面疊放在一起的皮料（如漆皮）需用牛皮紙將其隔開，以防貼合一起；.各供貨商需對貨品的外包裝進行標示識別：底部材料在外包箱上注明：訂單號、貨品名稱、型體(公司型體)、規(guī)格（配碼）、單位、數(shù)量或檢驗標簽等，其標示盡量用較規(guī)范的不干貼標簽注冊：面皮貨品以總單、明細碼單及在外包裝上注明本公司的材料編碼，以利快捷收貨；.各供貨商對所產(chǎn)達貨品的外包裝標簽內容應與包裝箱內實物保持一致，盡量避免相互間的差異，以利準確收貨。收貨控制作業(yè)標準文件編號:ANF-CC3-001版本:次A/0頁次:2/53.1.2.送貨標準.各供應商對所送貨品，需開具送貨單，最好具有本公司抬頭的單據(jù)，如：“XX公司貨品送貨”；.各供應商之貨單需清晰、工整列明所送貨品的訂單號、貨品名稱、規(guī)格、單位、數(shù)量、單價、金額（含稅或不含稅）等，其所列信息需與所送貨品的包裝標簽、內放貨品一致，盡量避免送貨單與實物之間的差導；.各主料（面皮料、飾扣、底料）供應商在送貨時，本公司倉庫在簽單時，需保留兩聯(lián)送貨單：一聯(lián)倉庫作財務結款、一聯(lián)作資材部訂單跟蹤，以便收貨信息快速處理。3.1.3.送貨預告標準.對于批量大的貨品，各供應商需提前一天或出發(fā)前將送貨信息（訂單號、貨品名稱、規(guī)格、數(shù)量、到貨時間等）告之資材部（轉達收貨倉管員）或收貨倉管員，以便倉庫安排收場地、準備收貨資料及組織收貨人員等；3.2.倉庫收貨標準3.2.1.倉庫接貨標準.安排卸貨：各供貨商送貨到倉庫，送貨員需將“貨品送貨單”遞交到收貨倉管員，并將貨品卸至指定待檢區(qū)（或收貨倉管員臨時安排卸貨地點）。卸貨時，可按貨品的類別、型體等分開擺放，以便快捷核對貨品包裝明細；.安排收貨：收貨倉管員接到送貨單后，第一時間安排收貨（如正在處理應急事，可事先與供貨商送貨貨員協(xié)商好，安排稍等候。）；.核對送貨單：收貨倉管員對供貨商的送貨單進行核對，是否工整（未涂改），并清晰注明：送貨日期、訂單號、貨品名稱、規(guī)格、單位、數(shù)量、單價、金額（含稅不含稅）等信息，其符合要求后收貨倉管員可進行下一步驟。如不符合其收貨要求，收貨倉管員需等資材跟單文員協(xié)商處理，杜絕私自處理。但如供貨商的送貨單多次發(fā)生涂改或信息不全，收貨倉管員有權反饋上司，部門主管有權作出特案處理；.核對訂購單：收貨倉管員將事先準備好的訂購單與供貨商的送貨單核對，是否符合訂購要求，其包括：訂購單號、貨品名稱、規(guī)格、單位、數(shù)量、單價、金額（含稅或不含稅）、交付時間等，如符合本公司訂購要求或在本公司訂購要求（送貨數(shù)量少于訂單數(shù)量）范圍之內，收貨倉管員可進入下一步驟流程作業(yè)。如供貨商的送貨單內容與本公司的訂購單內容有差導（訂購標準）,收貨控制作業(yè)標準文件編號:ANF-CC3-001版本:次A/0頁次:3/5收貨倉管員需第一時間反饋資材部跟單文員（或采購員）處理（處理時間不得超過30分鐘），得到處理結果后，依其結果辦理相關手續(xù)，收貨倉管員不得私自與送貨員協(xié)商解決（或涂改單據(jù)或退貨或收貨）；.核對外包裝；收貨倉管員依送貨單核對貨品外包裝的信息是否與送貨單列明之內容一一相符，如無無誤可進入下一步驟流程作業(yè)。否，需與供應商送貨共同打開包裝清點箱內實物，確定其差異性（外包裝信息有誤？送貨單有誤？實物有誤）。收貨倉管員將根據(jù)其差異性做出相應處理：外包裝信息有誤現(xiàn)場更改外包裝信息，送貨單有誤現(xiàn)場更正（必須要求供應商送貨員簽字確認）或重開（原注明作廢），實物有誤需在訂購數(shù)量范圍內更改送貨單，超出訂購范圍反饋資材部跟單文員（或采購員）即時處理，收貨倉管員將依處理結果辦理相應手續(xù)；.清點貨品：針對貨品是按重量、容積單位計量的需當場用計量工具（如：鎊秤