基礎(chǔ)工程施工方案

/土方開挖及回填土施工方案一、工程概況：鄭州高校新校區(qū)教學(xué)樓工程工科園二組團(tuán)位于鄭州高校新校區(qū)東南部，行政辦公中心東側(cè)，理工二期工程南側(cè)。包括電氣工程學(xué)院、物理化學(xué)試驗(yàn)平臺(tái)和工程力學(xué)系，建筑層數(shù)為5層，建筑高度20.550m，建筑面積32398.47m2。本工程結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)接受鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。本工程建設(shè)場(chǎng)地地形較平坦，場(chǎng)地土層第一層為素填土層，厚度約為0.5~3.4m；其次.1層為粉土層，厚約0.5~3.1m；其次層為粉土層，厚約2.4~7.1m持力層選擇粉土層其次層，地下水穩(wěn)定水位約在地表以下16.8~18.7m，無需降水。本工程基底標(biāo)高最深處1區(qū)-3.4米，2、3區(qū)-4.1米，4區(qū)-4.3米，5區(qū)-3.6米。土方開挖深度依據(jù)持力層深度確定，當(dāng)持力層深度不能精確確定時(shí)，土方開挖深度需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)簽證工作。依據(jù)要求，局部基礎(chǔ)間距較小，不適宜單獨(dú)開挖，為此此部分基坑需進(jìn)行大開挖，其它基坑依據(jù)軸線定位單獨(dú)進(jìn)行開挖工作。由于本工程施工場(chǎng)地開闊，土質(zhì)為中硬場(chǎng)地土，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況接受直線形一級(jí)放坡開挖，坡度為1：0.75。開挖時(shí)測(cè)量人員做好各基坑的定位放線工作。二、施工準(zhǔn)備：1勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備：本工程土方開挖接受兩臺(tái)反鏟挖掘機(jī)挖土，6輛5t東風(fēng)自卸汽車運(yùn)土。外運(yùn)土車輛要預(yù)先辦理好市內(nèi)運(yùn)輸通行證，確保正常運(yùn)輸，土方開挖過程中配以工人進(jìn)行護(hù)坡、人工清土等工作。同時(shí)準(zhǔn)備若干臺(tái)水泵，以備雨天抽水之用。2施工要點(diǎn)：1）土方開挖依次：即依據(jù)建筑所分區(qū)段進(jìn)行開挖，即分為2、3區(qū)及1區(qū)、4區(qū)、五區(qū)共四個(gè)大區(qū)域進(jìn)行整體基坑開挖。由東向西分依次挖運(yùn)，先開挖2、3區(qū)及1、4區(qū)、最終開挖5區(qū)。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)狀況，除將垃圾土清運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)外，其余素土將作為后期回填土在現(xiàn)場(chǎng)堆放，堆放場(chǎng)地暫設(shè)在西側(cè)空地及四周空地（不影響現(xiàn)場(chǎng)施工）。2）施工留意事項(xiàng)：開挖前做好各個(gè)基坑的定位放線工作，在開挖前將基坑開挖邊線放出。同時(shí)在開挖過程中由專人值班，依據(jù)開挖邊線進(jìn)行開挖，對(duì)開挖過程中存在的問題剛好報(bào)經(jīng)理部解決。隨挖土深度加深，支配專人負(fù)責(zé)測(cè)定挖土深度及定位尺寸，當(dāng)挖至基底標(biāo)高以上50cm時(shí)，將標(biāo)高限制點(diǎn)用醒目標(biāo)記固定于基坑側(cè)壁，以便挖掘機(jī)司機(jī)限制挖土深度。在挖至基底標(biāo)高以上20cm時(shí)，如挖至原土層，則下部20cm由人工協(xié)作機(jī)械開挖。雨季施工暫留20cm土層人工清理。修幫和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛。然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，（坑槽兩邊留出50cm工作面）以此休整槽邊，最終清除槽底土方。槽底修理平整后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。如挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高仍未挖至持力層，則接著下挖直到挖至持力層，同時(shí)將超挖部分上報(bào)設(shè)計(jì)院，由設(shè)計(jì)院提出處理措施。3）其它留意事項(xiàng)：基坑周邊用腳手架鋼管做1.2米高的平安防護(hù)欄桿，距基坑上邊緣80cm。沿坑邊外側(cè)開挖水溝，以防雨水流入坑內(nèi)。同時(shí)基坑內(nèi)挖水溝及集水坑，準(zhǔn)備多臺(tái)水泵，以備降雨時(shí)基坑抽水。嚴(yán)禁在防護(hù)欄以內(nèi)堆放物料。挖土要由專人指揮作業(yè)。基坑作業(yè)時(shí)應(yīng)搭設(shè)爬梯，工人必需戴好平安帽。做好邊坡的護(hù)坡工作，雨季邊坡有塌落現(xiàn)象時(shí)，剛好將工人撤除基坑，待塌落邊坡休整好后方可施工。4）土方施工平安措施1、夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明，開挖工作面設(shè)4盞碘鎢燈。2、運(yùn)土車輛及挖掘機(jī)交班時(shí)，應(yīng)對(duì)車輛進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁乏累駕駛，以防出現(xiàn)事故。3、開挖好的基坑四周5m范圍內(nèi)禁止大型機(jī)械開行和堆放重物，以防止邊坡坍方?；A(chǔ)墊層施工方案基礎(chǔ)墊層施工結(jié)合土方開挖施工方案，合理支配施工工序，在驗(yàn)槽合格后，進(jìn)行墊層砼施工。一、施工工序1施工流水段劃分：依據(jù)土方開挖所確定的流水段進(jìn)行單個(gè)基礎(chǔ)的墊層處理工作。2墊層干燥后即進(jìn)行鋼筋綁扎施工。鋼筋綁扎工藝參見鋼筋工程。二、施工準(zhǔn)備（一）施工材料及機(jī)具墊層砼接受商品砼。砼協(xié)作比、原材料質(zhì)量合格證及相關(guān)材料檢測(cè)報(bào)告提前報(bào)監(jiān)理公司。施工機(jī)具：手推車、尖鐵锨、平鐵锨、振搗棒、平板振動(dòng)器、溜槽、腳手板、刮桿、木抹子等。（二）作業(yè)條件：1．基坑清槽施工完畢并閱歷收合格。2．基底土方至設(shè)計(jì)要求砼墊層底標(biāo)高。三、施工操作工藝（一）工藝流程：基槽驗(yàn)收、處理找標(biāo)高、水平限制線混凝土澆注振搗找平二次抹壓光滑養(yǎng)護(hù)（二）施工要點(diǎn)1．清除基槽表層的松動(dòng)土層、雜物等并驗(yàn)收合格；2．混凝土墊層厚度按100mm限制。以基底為基準(zhǔn),沿基坑周邊布樁，將限制標(biāo)高抄在上面，作為標(biāo)高限制樁，或用細(xì)石混凝土做限制標(biāo)高的平墩；3．墊層分區(qū)段澆筑，不同班次澆注的區(qū)段之間，用5cm×10cm木方做側(cè)面擋板，用5cm×5cm木樁間距1000mm打入地基，用鐵釘和腳手板固定。4．澆筑墊層時(shí)，整平鋪實(shí)基坑坡道，保證混凝土攪拌車能夠直截下至基槽邊緣卸料，局部汽車泵無法覆蓋區(qū)域運(yùn)用小推車人工運(yùn)料。5．進(jìn)場(chǎng)砼按協(xié)作比，核對(duì)其強(qiáng)度等級(jí)無誤，并檢查其坍落度、和易性，按規(guī)定取樣制作試塊；6．振搗：用鐵锨攤平砼，厚度略高于限制標(biāo)高，隨即用平板振動(dòng)器振搗，做到不漏振，確保砼的密實(shí)；7．找平：砼振搗密實(shí)后，依據(jù)標(biāo)高限制點(diǎn)為準(zhǔn)檢查平整度，用水平刮桿刮平，表面抹壓光滑；在地坑和樁基承臺(tái)的放坡處，依據(jù)設(shè)計(jì)要求作出坡面；8．養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的砼墊層應(yīng)在終凝前鋪一層薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。四、質(zhì)量要求1．砼振搗密實(shí)無蜂窩、孔洞等現(xiàn)象；2．砼墊層厚薄勻整，無厚薄不均、凹凸不平，下陷斷裂等現(xiàn)象，表面找平層必需堅(jiān)實(shí)，無松動(dòng)、起鼓、起砂等現(xiàn)象；3．基層表面應(yīng)平整，用2m長(zhǎng)的直尺檢查時(shí)，直尺和基層表面間的空隙不應(yīng)超過5mm，空隙只允許平緩變更，且每米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過一處。若表面凹凸不平或凹坑較大時(shí)，應(yīng)用1：2的水泥砂漿抹平。4．基層表面的陰陽角處、凸出表面的部位均應(yīng)作成平緩過渡的圓弧角或鈍角。5．墊層砼允許偏差表面平整度：5mm，用2米靠尺和楔形塞尺檢查；標(biāo)高：±10mm，用水平儀檢查；厚度：在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10mm，用尺量檢查。五、成品愛惜1．澆筑墊層混凝土?xí)r應(yīng)留意愛惜好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁、標(biāo)高限制點(diǎn)。2．隨時(shí)作好墊層四周的排水設(shè)施和防雨準(zhǔn)備，防止施工期間墊層被浸泡。利用深坑集水，水泵外抽。六、應(yīng)留意的質(zhì)量問題和技術(shù)措施1．限制砼密實(shí)度：墊層較薄，漏振和振搗不規(guī)范簡(jiǎn)潔影響砼密實(shí)度，必需嚴(yán)格限制振搗工序。2．限制表面平整度、標(biāo)高：鋪澆砼時(shí)必需依據(jù)標(biāo)高限制點(diǎn)，拉水平線駕馭砼的鋪設(shè)厚度，厚度略高于限制標(biāo)高。振搗后再次拉水平線檢查平整度，用木刮桿刮平，砼終凝前應(yīng)抹壓收光。3．混凝土表面不規(guī)則裂縫限制：（1）首先應(yīng)振搗密實(shí)防止出現(xiàn)裂縫；混凝土因干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前表面適當(dāng)再次搓壓。（2）墊層施工后應(yīng)剛好并用一層塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋，保證混凝土在不失水的狀況下得到足夠的養(yǎng)護(hù)。也可支配專人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)，始終保證混凝土處于潮濕狀態(tài)。這樣也可削減裂縫出現(xiàn)。（3）適當(dāng)限制墊層混凝土坍落度在180mm以內(nèi)。七、平安留意事項(xiàng)1．進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必需戴好平安帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2．禁止攀越、穿過欄桿作業(yè)，嚴(yán)禁在防護(hù)欄桿內(nèi)堆放材料，邊坡近處嚴(yán)禁堆放重物。3．夜間施工應(yīng)確保燈光照明正常。4．平安用電，禁止私拉亂扯，禁止非專業(yè)電工接線，接入坑內(nèi)的配電箱應(yīng)先檢查電線絕緣是否良好，接地線、開關(guān)應(yīng)符合要求。5．振動(dòng)器操作人員必需戴膠皮手套，以防觸電，其中要有專人負(fù)責(zé)移動(dòng)膠皮線。兩臺(tái)振動(dòng)器相臨作業(yè)時(shí)，前后距離不得小于5米。6．所用的電動(dòng)機(jī)具應(yīng)設(shè)觸電愛惜器，每機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得共用?；A(chǔ)鋼筋工程一、概況本工程的基礎(chǔ)鋼筋鋼材型號(hào)主要有HPB235，Q235—B和HRB400。二、工藝流程基礎(chǔ)墊層完彈基礎(chǔ)鋼筋位置線鋼筋半成品運(yùn)輸?shù)轿话淳€布放鋼筋綁扎三、施工準(zhǔn)備1人員準(zhǔn)備前臺(tái)工人要求綁扎嫻熟，應(yīng)準(zhǔn)備好鋼筋鉤子、撬棍、扳子、鋼絲刷、粉筆和尺子等手頭工具，同時(shí)配備卷尺和線垂，用于現(xiàn)場(chǎng)限制鋼筋間距和鋼筋垂直度。后臺(tái)鋼筋加工人員須要經(jīng)過特地培訓(xùn)，特殊工種必需有上崗證，例如電焊工、直螺紋套絲工人等。2機(jī)械（具）準(zhǔn)備后臺(tái)鋼筋加工機(jī)械在鋼筋加工前7天內(nèi)調(diào)試完成，并支配專人進(jìn)行維護(hù)，項(xiàng)目部由機(jī)械員專職負(fù)責(zé)，保證機(jī)械的正常運(yùn)用及精確度的調(diào)整。鋼筋加工機(jī)械見下表。機(jī)具名稱數(shù)量用途鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)鋼筋切斷鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)鋼筋彎曲加工鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)用于圓鋼調(diào)直閃光對(duì)焊機(jī)1臺(tái)三級(jí)鋼筋接長(zhǎng)溝通電焊機(jī)6臺(tái)鋼筋、型鋼焊接直螺紋套絲機(jī)4套三級(jí)鋼筋直螺紋套絲砂輪切斷機(jī)3臺(tái)鋼筋切斷3材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場(chǎng)必需有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并且質(zhì)量證明書必需隨鋼筋一同到場(chǎng)，詳細(xì)內(nèi)容需經(jīng)試驗(yàn)員、鋼筋技術(shù)員驗(yàn)證，鋼筋表面或每盤鋼筋都有不少于兩個(gè)掛牌,印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、批號(hào)、直徑等標(biāo)證。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必需分批驗(yàn)收，每批由同一截面和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60t。檢驗(yàn)內(nèi)容包括對(duì)規(guī)格、種類、外觀的檢查，并抽樣做力學(xué)性能復(fù)試試驗(yàn)，合格后方可運(yùn)用。外觀檢查內(nèi)容：鋼筋表面不得有裂縫結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。鋼筋檢驗(yàn)合格后，分規(guī)格、種類碼放整齊，并準(zhǔn)備防雨布。鐵絲:接受22號(hào)火燒絲進(jìn)行綁扎，鐵絲的切斷長(zhǎng)度依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)綁扎的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量長(zhǎng)度，嚴(yán)格進(jìn)行扎絲下料。限制混凝土愛惜層用的素混凝土墊塊、各種掛鉤或撐桿等，必需嚴(yán)格依據(jù)鋼筋愛惜層的要求進(jìn)行下料或定貨，鋼筋工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員必需嚴(yán)格檢查上述材料的規(guī)格、尺寸是否滿足要求，假如不滿足要求，剛好通知退貨或返工加工，保證到現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，上述材料滿足施工須要。鋼筋愛惜層厚度見下表。鋼筋愛惜層厚度一覽表地下室底板及外墻迎水面50mm基礎(chǔ)40mm地梁35mm柱主筋30mm鋼筋混合批問題：依據(jù)《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499-1998）中第8.2條規(guī)定：每批鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成。允許同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但各爐罐號(hào)含C量之差不大于0.02%，含Mn量之差不得大于0.15%。鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批鋼材重量不得大于60t。4技術(shù)準(zhǔn)備（1）鋼筋放樣技術(shù)員及放樣員必需詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說明，梁、柱、板說明及設(shè)計(jì)變更和圖紙會(huì)審記錄，詳細(xì)了解圖紙中的各個(gè)環(huán)節(jié)，假如有不清楚的環(huán)節(jié)，剛好和設(shè)計(jì)院取得聯(lián)系，剛好解決。對(duì)于綁扎鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯(cuò)開，且在跨中1/3之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯(cuò)開，同時(shí)同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；對(duì)于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50%進(jìn)行接頭，同時(shí)同一截面接頭數(shù)量不超過50%。全部放樣料單均須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，對(duì)設(shè)計(jì)中沒有確定的部分，征求設(shè)計(jì)同意后，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)或以《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）及《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》[03G329-1]為準(zhǔn)。鋼筋放樣必需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，考慮搭接、錨固要求，進(jìn)行放樣下料。鋼筋放樣單必需經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)員審核后，才可以進(jìn)行加工。（2）鋼筋后臺(tái)加工1）鋼筋調(diào)直：用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，要依據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確駕馭調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要依據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模確定要在等孔二軸心線上，若發(fā)覺鋼筋不直時(shí)，應(yīng)剛好調(diào)整調(diào)直模的偏移量。鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。2）鋼筋除銹：鋼筋表面應(yīng)干凈。油漬、漆污或用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在運(yùn)用前清除干凈。3）鋼筋切斷：經(jīng)過項(xiàng)目人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求后，通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料，下料之前，由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員依據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形態(tài)和鋼筋大樣圖并編號(hào)，分別計(jì)算出其下料長(zhǎng)度及根數(shù)，填寫料單，申請(qǐng)加工。由項(xiàng)目人員依據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋依據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長(zhǎng)料，后斷短料，削減短頭，削減損耗。切斷質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對(duì)于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長(zhǎng)度要求精確，允許偏差±5mm（頂模撐除外）。4）鋼筋彎曲：eq\o\ac(○,1)一般規(guī)定：一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑限制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度為10d；二、三級(jí)鋼筋需做90度或135度彎折時(shí)，彎曲直徑限制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時(shí)平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。eq\o\ac(○,2)質(zhì)量要求：鋼筋形態(tài)正確，平面上無翹曲現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復(fù)彎曲；彎曲成型的允許偏差：全長(zhǎng)±3mm，彎起筋起彎點(diǎn)位移5mm，彎起鋼筋彎起高度±3mm，箍筋邊長(zhǎng)±2mm。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長(zhǎng)度滿足要求，箍筋要求方正；同種箍筋要求大小一樣，彎鉤長(zhǎng)度一樣，角度一樣，并且做定位撐碼放整齊，同時(shí)貼好標(biāo)識(shí)簽，注明運(yùn)用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長(zhǎng)短一樣，彎鉤長(zhǎng)度一樣，角度一樣，并貼好標(biāo)識(shí)簽后分類碼放整齊，注明運(yùn)用部位、數(shù)量等。四、鋼筋綁扎1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)鋼筋工程（獨(dú)立基礎(chǔ)、梁）綁扎：首先在墊層上按鋼筋位置進(jìn)行畫線，包括柱插筋位置線，然后再進(jìn)行布放鋼筋，以保證鋼筋位置的正確，同時(shí)柱插筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，為保證柱插筋位置不偏移，可在插筋和基礎(chǔ)筋點(diǎn)焊，并用雙絲綁扎堅(jiān)實(shí)。2柱筋綁扎施工工藝1）工藝流程：套柱子箍筋→連接受力豎向筋（吊線垂進(jìn)行綁扎）→劃箍筋間距→綁扎箍筋綁扎柱子箍筋。按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋。連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必需大于500mm，相臨接頭位置相互錯(cuò)開1000mm。吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。鋼筋接頭：框架柱主筋滾軋直螺紋接頭（見直螺紋連接工藝）。但由于鋼筋均為9米原材，依據(jù)配料鋼筋損耗太大，為此4區(qū)鋼筋調(diào)整基礎(chǔ)部分柱接頭接受預(yù)熱—閃光對(duì)焊連接。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。2）柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，接受正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。箍筋和主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處和主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋和箍筋非轉(zhuǎn)角部分接受正反扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交織布置，并綁扎堅(jiān)實(shí)。柱筋愛惜層厚度要求：一般為30mm同時(shí)不小于鋼筋直徑，墊塊或愛惜卡綁在柱子箍筋上，厚度最小為20mm且能保證主筋愛惜層，尺寸為50x50mm，間距600x600mm。梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。鋼筋位移限制：為限制鋼筋的位移，柱子定位接受鋼筋焊成定位卡套在柱主筋。限制鋼筋間距位置，下部用墊塊限制愛惜層厚度。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋的品種和性能，必需符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)格按原規(guī)格降級(jí)運(yùn)用或剔除不用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形態(tài)、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必需設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋骨架綁扎不能出現(xiàn)缺扣、露扣現(xiàn)象。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個(gè)接頭的搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定的長(zhǎng)度值。箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。鋼筋搭接長(zhǎng)度要求長(zhǎng)短一樣，滿足搭接長(zhǎng)度要求，要求搭接位置精確，標(biāo)高一樣，綁扎時(shí)拉通線進(jìn)行綁扎，必需調(diào)整到位。鋼筋綁扎的允許偏差見下表。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5愛惜層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋起彎點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查3梁鋼筋綁扎1）工藝流程：梁鋼筋定位→梁鋼筋綁扎→調(diào)整鋼筋的位置→清理干凈→自檢、報(bào)驗(yàn)。2）施工要點(diǎn)：鋼筋綁扎前，核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形態(tài)、尺寸及數(shù)量是否和設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。在梁底模板支設(shè)完畢后綁扎梁鋼筋，綁扎時(shí)保證箍筋的間距勻整并能完全箍梁主筋。梁筋綁扎完畢后支梁側(cè)模板和板底模板，在模板上彈鋼筋的位置線，按彈出的鋼筋位置線，嚴(yán)格依據(jù)施工工藝流程的要求拉通線進(jìn)行綁扎施工。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必需全部綁扎，接受八字扣綁扎，必需保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎；梁鋼筋錨固于基礎(chǔ)或柱內(nèi)，錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；4基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工嚴(yán)格依據(jù)圖紙施工。1）工藝流程：鋼筋定位→鋼筋綁扎→調(diào)整鋼筋的位置→清理干凈→自檢、報(bào)驗(yàn)。2）施工要點(diǎn)：鋼筋綁扎前，核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形態(tài)、尺寸及數(shù)量是否和設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。3）在墊層上彈出鋼筋位置線，依據(jù)位置線布放鋼筋。鋼筋接頭接受搭接接頭，搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。4）鋼筋底部加設(shè)墊塊，按梅花型布置，間距1米左右。5鋼筋滾扎直螺紋施工工藝1、現(xiàn)場(chǎng)及人員準(zhǔn)備由于等強(qiáng)直螺紋連接屬于“場(chǎng)內(nèi)預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)連接”的施工方式，全部鋼筋絲頭的加工均在鋼筋加工場(chǎng)地完成，這就要求設(shè)備擺放相對(duì)固定。設(shè)備安裝位置要求有防雨措施及380V電源，設(shè)備電容量為7KW/套。安裝時(shí)滾軋機(jī)夾具中心應(yīng)和套絲機(jī)主軸中心線保持同一高度，并和放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一樣。人員配置狀況：帶肋鋼筋滾軋直螺紋加工人員必需經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，班組成員應(yīng)相對(duì)固定。正常狀況下每臺(tái)班應(yīng)配操作工人1-2人，崗位應(yīng)相對(duì)固定。2、工藝流程及操作要點(diǎn)2.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備→鋼筋下料→鋼筋端頭螺紋加工→抽檢10％用螺紋規(guī)檢查→（合格后）戴塑料愛惜帽→分類堆放→運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)備用→用套筒對(duì)接鋼筋→用搬手?jǐn)Q緊→檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個(gè)完整絲扣→現(xiàn)場(chǎng)檢查和記錄。2.2操作要點(diǎn)1）鋼筋下料 鋼筋下料時(shí)不得用熱加工方法切斷，可用砂輪切割機(jī)下料；鋼筋端面應(yīng)平整并和鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端面不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。2）鋼筋滾絲鋼筋滾絲要在鋼筋直螺紋滾絲機(jī)上進(jìn)行。滾絲器應(yīng)和鋼筋規(guī)格調(diào)整一樣，絲頭滾軋長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定；加工的鋼筋端頭螺紋應(yīng)和連接套的螺紋規(guī)格相匹配，并經(jīng)配套的螺紋量規(guī)檢測(cè)合格方能應(yīng)用。鋼筋絲頭加工時(shí)，不得在沒有切削潤(rùn)滑液的狀況下加工，應(yīng)運(yùn)用水性切削潤(rùn)滑液，不得運(yùn)用油性切削潤(rùn)滑液。加工的鋼筋絲頭的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10％絲頭。3）加工絲頭的檢驗(yàn)鋼筋滾軋現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量限制的核心是絲頭加工質(zhì)量的限制，因此加工絲頭的檢驗(yàn)至關(guān)重要。絲頭檢驗(yàn)有三要素：螺紋中徑、螺紋有絲長(zhǎng)度、螺紋牙型。3.1）鋼筋絲頭螺紋中徑牙型角及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；3.2）標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭有效絲長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，其它連結(jié)形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；3.3）鋼筋絲頭加工完畢檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立刻帶上愛惜帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。3.4）鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)峻的銹蝕及損壞。從以上幾個(gè)方面對(duì)絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢查，并填寫絲頭檢查記錄，報(bào)和項(xiàng)目質(zhì)檢人員，項(xiàng)目質(zhì)檢員并在鋼筋料牌上注明驗(yàn)收日期和時(shí)間。凡檢驗(yàn)不合格的絲頭，應(yīng)立刻做出標(biāo)記，并切除后重新制作。每項(xiàng)檢驗(yàn)的量具、檢驗(yàn)方法及要求詳見下表。檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法及要求螺紋中徑檢驗(yàn)螺母、螺紋環(huán)規(guī)（Z）檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（Z）擰入不得超過1.5扣螺紋長(zhǎng)度檢驗(yàn)螺母對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽內(nèi)螺紋牙型600目測(cè)法觀測(cè)螺紋齒底不得寬，不完整齒（齒頂平段0.6mm），累計(jì)長(zhǎng)度不得超過1扣3、鋼筋連接1）連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料愛惜帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一樣，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)覺雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。2）標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋對(duì)頂緊，使套管兩端外露的絲扣不超過1個(gè)完整扣，連接即告完成，隨后立刻畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并做抽檢記錄。3）加長(zhǎng)絲頭型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按依次全部擰在加長(zhǎng)絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，再將鎖緊螺母和標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖定，連接即告完成。4）接頭檢驗(yàn)：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方式為：目測(cè)檢驗(yàn)。接頭兩端外露螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過一個(gè)完整絲扣（加長(zhǎng)螺紋除外）。4、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)1）鋼筋的品種和質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。2）對(duì)套筒的要求：套筒應(yīng)具有出廠合格證及監(jiān)測(cè)報(bào)告，套筒規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。套筒表面無裂紋和其他缺陷；外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；套筒兩端應(yīng)加塑料愛惜帽。3）對(duì)絲頭的要求：鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料愛惜帽，并按規(guī)格分類堆放整齊；加工鋼筋絲頭時(shí)，接受水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)搭設(shè)保溫棚，不得在不加潤(rùn)滑液的狀況下套絲。雨期或長(zhǎng)期堆放的狀況下，對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹；絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥當(dāng)愛惜，避開雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。接頭的抗拉強(qiáng)度必需合格，500個(gè)接頭一批，不足500個(gè)也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，不大于50%。檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)視察統(tǒng)計(jì)。5、成品愛惜及應(yīng)留意的質(zhì)量問題成品愛惜：留意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的愛惜，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；四周做好排水溝，避開鋼筋陷入泥土中。在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板。應(yīng)留意的質(zhì)量問題：鋼筋在套絲，必需對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)覺鋼筋端頭彎曲，必需先進(jìn)行調(diào)直處理。五、施工留意事項(xiàng)1、柱主筋插筋和底板上、下鐵件需細(xì)致綁扎固定堅(jiān)實(shí)，必要時(shí)可附加幫助筋點(diǎn)焊固定；混凝土澆筑前，加強(qiáng)檢查，澆筑過程中由專人負(fù)責(zé)休整。2、柱鋼筋綁扎要保持鋼筋垂直，綁豎向受力筋時(shí)，要吊正后再綁扣，搭接部位應(yīng)有3個(gè)綁扣，再應(yīng)避開綁成同一方向的順扣。3、每隔1m左右應(yīng)綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊，以保證愛惜層厚度和鋼筋位置的正確。防止露筋、鋼筋錯(cuò)位等狀況的發(fā)生。六、平安留意事項(xiàng)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需戴好平安帽。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)禁止吸煙。2、鋼筋堆放應(yīng)分規(guī)格品種規(guī)整擺放，避開亂堆和疊壓。3、綁扎墻、柱鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐固定，以防傾倒。4、搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要留意前后方向有無碰撞緊急或被鉤掛料物，特殊要避開碰掛四周和上下方向的電線。5、現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線及混凝土振動(dòng)器線路不準(zhǔn)干脆掛在鋼筋上，如的確須要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫單木上，如接受行燈時(shí)，電壓不得超過36V。6、在高空安裝鋼筋必需扳彎粗鋼筋時(shí)，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好平安帶，防止摔下。高空作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。7、切割機(jī)運(yùn)用前，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電；電源線須進(jìn)漏電開關(guān)，切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。8、鋼筋頭子應(yīng)剛好清理，成品堆放要整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必需加網(wǎng)罩。9、在雷雨時(shí)必需停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。10、鋼筋骨架不論其固定和否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。11、鋼筋冷拉時(shí)，冷拉線兩端必需裝置防護(hù)設(shè)施。冷拉時(shí)嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人、或跨越、觸動(dòng)正在冷拉的鋼筋。12、焊機(jī)必需接地，以保證操作人員平安；對(duì)于接焊導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)牢靠地絕緣。13、大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60℃，為此，要特殊留意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。14、焊工必需穿戴防護(hù)用具。電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩。焊工應(yīng)立在干木墊或其他絕緣墊上。15、焊接過程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線裂開、漏電等，均應(yīng)立刻進(jìn)行檢修。模板工程一、模板方案和要求由于模板體系的形式和質(zhì)量干脆影響工程的施工進(jìn)度和砼結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量，因此模板體系的選擇應(yīng)遵循支拆便利、堅(jiān)實(shí)牢靠的原則。依據(jù)本工程的特點(diǎn)，其模板體系接受以下方案：1模板接受12厚竹膠板模板。背肋50×100木方，模板支撐系統(tǒng)為φ48×3.5鋼管及扣件。模板及支架應(yīng)堅(jiān)實(shí)，要保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和平面位置的精確，并能完全承受施工時(shí)的各種荷載。模板安裝前應(yīng)清理干凈，刷好脫模劑，接縫要嚴(yán)密，不能漏漿。二、模板施工工藝模板配制工藝流程及要點(diǎn)：施工準(zhǔn)備→模板組裝→臨時(shí)固定并就位→模板加固→加斜支撐→二次校正→驗(yàn)收。梁模板1、接受12厚竹膠板50×100木帶配制成梁幫、梁底模板。三、模板施工要求1支模前的準(zhǔn)備工作1）做好定位工作：（1）依據(jù)限制軸線用墨斗在板面上彈出柱、梁的中軸線。（2）在柱堅(jiān)向鋼筋上部50cm標(biāo)注高程限制點(diǎn)，用以限制梁模及基礎(chǔ)模板標(biāo)高。2）按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得運(yùn)用。3）經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)依據(jù)安裝程序進(jìn)行堆放。重疊平放時(shí)，每層之間加墊木，模板和墊木上下對(duì)齊，底層模板離地面大于10cm。4）模板安裝前，向施工班組、操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，在模板表面涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。5）做好施工機(jī)具及幫助材料的保養(yǎng)及購進(jìn)等準(zhǔn)備工作。2模板支設(shè)要點(diǎn):2.1復(fù)核軸線并用油漆標(biāo)記清楚，頂板、墻預(yù)留洞位置在模板上彈出。2.2梁跨度大于4m時(shí)，按1~3‰起拱，懸挑梁跨度大于2.0m時(shí)，按1/300起拱，支模時(shí)嚴(yán)格限制梁底、板底標(biāo)高，檢查支撐加固是否牢靠，模板拼裝時(shí)保持密縫，縫隙較大處用100mm寬膠帶密封。2.3梁柱接頭是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)峻影響砼的外觀質(zhì)量。梁柱接頭模板確定要制作細(xì)致、固定牢靠。3模板工程施工質(zhì)量要求詳細(xì)見下表：模板工程質(zhì)量驗(yàn)收表項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面凹凸差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0四、模板的拆除模板的拆除依次為：基礎(chǔ)模板—→梁側(cè)?！旱啄！２鹉r(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到要求：不承重的模板其砼強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時(shí)方可拆除，且不早于二天；承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模，砼強(qiáng)度為同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度；樓梯間模板和支撐在其強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除。梁、底模拆除的砼強(qiáng)度要求見下表。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）梁≤8≥75>8≥100五、操作留意事項(xiàng)復(fù)核軸線，檢查扣件是否上緊，支撐是否撐牢。模板拼裝不平，扣件幾何尺寸偏差過大，拼縫寬度超出允許范圍造成漏漿等，這些常見病必需實(shí)行措施予以根除。另外，模板的制作安裝施工中要下大力氣解決好頂板、梁、柱交接處幾何不準(zhǔn)的通病，確保構(gòu)件質(zhì)量。模板軸線必需進(jìn)行校核以便剛好發(fā)覺模板是否移位，好實(shí)行措施。模板支設(shè)前，垃圾要清理干凈，未經(jīng)允許，嚴(yán)禁在模板上隨意打眼。模板支設(shè)完后施工隊(duì)必需進(jìn)行自檢、檢查整改完后交經(jīng)理部專檢。六、成品愛惜1、保證模板本身的整齊，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。2、拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土出現(xiàn)裂紋。七、現(xiàn)場(chǎng)文明施工1、現(xiàn)場(chǎng)模板、扣件、鋼管要?dú)w類堆放。2、在施工過程和拆模時(shí)嚴(yán)禁亂割鋼管，嚴(yán)禁從上向下仍東西，以免砸傷人員。竹膠模板未經(jīng)同意嚴(yán)禁鋸割。3、模板及支架搭好后，達(dá)到砼澆筑條件時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)留有鋼管、模板、扣件要清理干凈，做到工完場(chǎng)清。八、平安要求1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需戴好平安帽。2、嚴(yán)禁從高空向下拋擲物體，以免高空墜物傷人。3、嚴(yán)禁模板上帶有豎釘以防扎傷人。4、嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)行的過程中進(jìn)行測(cè)量工件和清理工作，以及跨越機(jī)械傳動(dòng)部分傳遞工件或工具。5、操作帶鋸機(jī)嚴(yán)禁在運(yùn)行中上、下跑車。6、運(yùn)用圓盤鋸的鋸線走偏時(shí)，不得猛扳。7、運(yùn)用平刨時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作，嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。8、運(yùn)用壓刨時(shí)，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料。9、按支模工序進(jìn)行、立模未連接固定前，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐以防模板傾倒。10、高大的支模作業(yè)應(yīng)有平安的作業(yè)架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。11、模板必需架設(shè)穩(wěn)固，連接牢靠。12、拆除模板的時(shí)間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。13、拆除模板時(shí)按依次進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺(tái)，上、下要運(yùn)用梯子，不許站立在墻上工作；不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。14、裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在平安地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增加自我愛惜和相互愛惜的平安意識(shí)。15、拆模必需一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要?jiǎng)偤们槔?，堆放整齊。16、平刨車運(yùn)用平安技術(shù)交底1、手壓刨必需有平安裝置，并在操作前檢查機(jī)械各部件及防護(hù)平安裝置是否松動(dòng)或失靈現(xiàn)象，并檢查刨刃鋒利程度及吃刀深度，經(jīng)試車1—3m后，才能進(jìn)行正式工作，如刨刃已鈍，應(yīng)剛好調(diào)換。2、吃刀深度一般調(diào)為l一2mm。3、操作時(shí)左手壓住木料，右手勻整推動(dòng)，不要猛推猛拉，切勿將手指按于木料側(cè)面。刨料時(shí)，先刨大面當(dāng)作標(biāo)準(zhǔn)面，然后再刨小面。4、在刨較短、較薄的木料時(shí)，應(yīng)用推板擊推壓木料。5、長(zhǎng)度不足400mm，或薄且窄的小料不得上手壓刨。6、兩人同時(shí)操作時(shí)，須持料推過刨刃150mm以外，下手方可接拖。7、操作人員衣袖要扎緊，不準(zhǔn)戴手套。8、應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定選用熔絲，嚴(yán)禁隨意改用代用品。17、圓鋸運(yùn)用平安技術(shù)交底l、操作前應(yīng)檢查機(jī)械是否完好，電器開關(guān)等是否良好，熔絲是否將合規(guī)格，并檢查鋸片是否有斷和裂現(xiàn)象,并裝好防護(hù)罩，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能投入運(yùn)用。應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定選用熔絲，嚴(yán)禁隨意改用代用品。2、操作時(shí)，操作者應(yīng)站在鋸片左的位置，不應(yīng)和鋸片站在同始終線上，以防木料彈出傷人。3、送料不要用力過猛，木料拿平，不要搖擺或始高壓低。4、料到終點(diǎn)不得用手推按，以防鋸片傷手指。如系兩人操作下手應(yīng)待木料出鋸臺(tái)150mm后，方可去接拉。5、鋸短料時(shí)，必需用推桿送料。木料卡住鋸片時(shí)，應(yīng)立刻停車處理?；A(chǔ)混凝土工程一、施工準(zhǔn)備1、施工組織1人員組織：設(shè)兩個(gè)砼班組。2投入的機(jī)具：1）工地配備兩臺(tái)HTB60拖式混凝土輸送泵。2）振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器若干。2、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備1）協(xié)作比設(shè)計(jì)：基礎(chǔ)接受C30混凝土，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)在混凝土澆注前28天送到試驗(yàn)室，由試驗(yàn)室做取樣試配，在調(diào)配好以后出協(xié)作比設(shè)計(jì)單并供應(yīng)應(yīng)攪拌站，攪拌站按此協(xié)作比進(jìn)行協(xié)作攪拌，混凝土協(xié)作比本著平安、合理、經(jīng)濟(jì)的原則進(jìn)行試配。2）作好技術(shù)交底和隱藏驗(yàn)收：eq\o\ac(○,1)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)、有針對(duì)性和可操作性。eq\o\ac(○,2)請(qǐng)業(yè)主/監(jiān)理人員對(duì)隱藏部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱藏驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。eq\o\ac(○,3)填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌站所要澆筑混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，協(xié)作比，攪拌量，澆筑時(shí)間。2材料準(zhǔn)備本工程接受預(yù)拌混凝土，項(xiàng)目將對(duì)混凝土廠家進(jìn)行公開招標(biāo)。運(yùn)用低堿活性集料配制混凝土，其混凝土含堿量不超過3kg/m3，優(yōu)先選擇低堿水泥（堿含當(dāng)量0.06%以下）、摻加粉煤灰及低堿、無堿外加劑。水泥、砂石、外加劑、粉煤灰等混凝土用材料，必需具有法定檢測(cè)單位出具的（堿含量和集料活性）檢測(cè)報(bào)告。商品混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)供應(yīng)正式堿含量檢測(cè)報(bào)告，包括各種原材料砂石產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、混凝土堿含量的計(jì)算結(jié)果。3機(jī)具準(zhǔn)備混凝土地泵及泵管：拖式混凝土輸送泵HTB60型兩臺(tái)，泵管直徑125mm,泵管500m?；炷翝仓?，重點(diǎn)檢查攪拌站設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是否正常，對(duì)料斗、串筒、振動(dòng)器及振動(dòng)棒、砼泵等機(jī)具設(shè)備按須要準(zhǔn)備落實(shí)。對(duì)易損機(jī)具，應(yīng)有備用,所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)修理。4保證水電供應(yīng)在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明不中斷?？墒孪群退?、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。為防止停電，發(fā)電機(jī)應(yīng)細(xì)致檢修和保養(yǎng)，保證其運(yùn)轉(zhuǎn)良好。5駕馭天氣季節(jié)變更狀況對(duì)氣象部分加強(qiáng)預(yù)料預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時(shí)，駕馭天氣的變更狀況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質(zhì)量。二、混凝土施工1砼施工依次