鋼筋籠吊裝專項方案

報審表xx地鐵x號線一期工程Q站地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝施工方案編制：李航凌航審核：李李凌航批準(zhǔn)：李李凌航xxxx集團股份有限公司xx地鐵x號線Q站項目部2014年9月目錄一.編制依據(jù)3二.工程概述31.工程概況32.工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況4三.鋼筋籠吊裝61.鋼筋籠吊裝方案綜述112.鋼筋籠吊裝方法123.鋼筋籠吊點布置164.吊裝驗算205.施工道路地面承載驗算：216.履帶吊穩(wěn)定性驗算227.有關(guān)吊具、吊點、擱置點等受力的計算238.轉(zhuǎn)角幅加強鋼筋289.鋼筋籠下放過程可能遇到問題及應(yīng)急措施29四.勞動力安排301.施工任務(wù)劃分及施工隊伍安排30五.機械設(shè)備安排與使用計劃301.機械設(shè)備配備原則302.機械設(shè)備投入計劃313.起重機械日常保養(yǎng)、維修等管理措施及制度31六.鋼筋籠吊裝安全保證措施321.建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)322.安全技術(shù)措施333.注意事項344.吊裝時對周圍環(huán)境的保護及分析355.起重機操作管理356.人員的職責(zé)和基本要求38七.吊裝施工可能出現(xiàn)的意外事故緊急救援措施411.總則412.應(yīng)急機構(gòu)及職責(zé)413.事故類型和危險性分析444.應(yīng)急處置基本原則455.監(jiān)控與預(yù)警456.信息聯(lián)絡(luò)477.風(fēng)險預(yù)防及風(fēng)險處置措施488.應(yīng)急響應(yīng)509.應(yīng)急保障5310.應(yīng)急救援流程54編制依據(jù)本工程施工的設(shè)計圖紙和設(shè)計技術(shù)要求；本工程施工組織設(shè)計；施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-2012）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》（DB33/T1008-2000（浙江省標(biāo)準(zhǔn)））《現(xiàn)場施工安全生產(chǎn)管理規(guī)范》（DGJ08-903-2010上海市標(biāo)準(zhǔn)（參照））《起重機安全規(guī)程》（GB6067-2010）《起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊》《鋼絲繩破斷拉伸試驗方法》（GB/T8358-2006）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）《大型起重機械設(shè)備安全管理規(guī)定》《起重吊裝技術(shù)與常用數(shù)據(jù)速查手冊》《機具設(shè)備選用計算和安全作業(yè)操作技術(shù)規(guī)范手冊》《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號）工程概述工程概況Q站為杭州地鐵4號線一期工程的起點站，站前設(shè)單渡線，站后設(shè)折返線加雙停車線。車站位于xx路（xx路）和Q交叉口，沿Q南北向布置，北側(cè)為xx河，南側(cè)為xx路。車站主體總長590.92m（結(jié)構(gòu)墻外皮），標(biāo)準(zhǔn)段寬20.7m，車站有效站臺中心里程為K2+570.415；有效站臺長120m，寬12m，主體建筑面積24850.12m2,，附屬建筑面積7349.03m2，總建筑面積32199.15m2，共設(shè)置5個出入口、一個預(yù)留出入口，4個緊急疏散口及3組風(fēng)亭。本工程基坑采用地下連續(xù)墻基坑圍護，地下連續(xù)墻厚度為1.2m，槽段深度分為37m、35m、34m三種。鋼筋籠厚度為680mm，地下墻共計226幅。本工程地下連續(xù)墻鋼筋籠最大總量約為35.9t，鋼筋籠采用整體吊裝、整體回直、一次入槽的施工方法，采取可靠有效的吊裝施工方案，即理論計算滿足要求和吊裝方案滿足安全施工要求。工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況2.1、工程地質(zhì)擬建場地屬錢塘江沖海積沉積平原。第四系覆蓋層一般為50m，表層一般分布有厚度2~4m的人工填土（局部孔段填土層較厚超過10m）；淺部約15~25m內(nèi)為一套沖海相砂質(zhì)粉土及粉砂，中部局部分布有厚約5~10m的高壓縮性流塑狀淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，其下為厚約3~5m的可塑狀粉質(zhì)粉土（局部孔段為粉砂），下部為性能良好的圓礫?；讕r性為白堊系下統(tǒng)（K1c）紫紅色泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，屬極軟巖，巖石分化強烈，巖相屬一套河流—淺水湖盆沉積巖層，厚度在200~600m之間。根據(jù)勘探孔揭露的地層結(jié)構(gòu)、巖性特征、埋藏條件及物理力學(xué)性質(zhì)、場地勘探深度以內(nèi)可分為（1）、（2）、（3）、（8）、（9）、（12）、（22）等7大層，細(xì)劃分22個亞層。每個巖土層分別按巖土層代號、巖土名、時代成因、巖性描述。根據(jù)巖土工程勘察報告，本工程地層自上至下依次為：(1)1-1雜填土：雜色，松散，主要由碎磚、砼塊、碎石等建筑垃圾及塑料袋等生活垃圾組成，一般塊徑2-6cm，最大塊徑在10cm以上，粘性土和粉性土充填，成分較咋，均一性差。（1）1-2碎石填土：雜色，中密，以碎塊石為主，碎石粒徑一般2~6m，最大粒徑達15cm以上，表層30cm為瀝青路面。（1）1-3水泥樁：灰白色，以水泥塊為主，一般塊徑5-10cm，最大塊徑達35cm以上，疑為Q下埋深為6.70m污水管工作井施工時地基處理的水泥攪拌樁，局部孔段含砂質(zhì)粉土。（1）2素填土：灰、灰黃色，松散，主要由粉性土組成，含少量碎礫石，局部孔見植物根系，位于道路上的鉆孔表層30cm為瀝青路面。（2）1砂質(zhì)粉土：灰黃色，稍密，濕，含云母碎屑，局部夾粉砂，為中等壓縮性土。（3）1砂質(zhì)粉土：灰、灰黃色、中密為主，濕，含云母碎屑，局部夾少量粘性土，為中等壓縮性土。（3）2砂質(zhì)粉土：灰色，稍密為主，局部中密，濕，含云母碎屑，局部夾粉砂，為中等壓縮性土。（3）夾1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，流塑，含腐殖質(zhì)，局部孔段含較多砂質(zhì)粉土，為高壓縮性土。（3）3粉砂夾砂質(zhì)粉土：灰、灰黃色、中密，濕，含云母碎屑，為中等偏低壓縮性土。（3）5粉砂夾砂質(zhì)粉土：灰、灰黃色、中密為主，濕，含云母碎屑，局部夾少量粘性土，為中等壓縮性土。（3）6粉砂：灰、青灰色、中密，飽和，含云母碎屑，夾局部孔段變相為粉細(xì)砂、細(xì)沙，為中等偏低壓縮性土。（3）7-1粉砂夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、（3）7-3粉砂夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土:灰色，稍密，飽和，為中等偏高壓縮性土。（3）7-2層狀粉砂：灰色，稍密，粉砂單層厚度2~8cm，淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土單層厚度2~7cm，層厚比約為1:1，為中等偏高壓縮性土。（8）1粉質(zhì)粘土：灰、灰褐色，底部夾淺灰綠色，軟塑，局部孔段變相為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，含植物殘體腐植物，局部孔段為粉質(zhì)粘土夾粉砂，為高壓縮性土。（9）1粉質(zhì)粘土：灰綠、灰黃色，硬可塑，含鐵錳質(zhì)斑點，偶見鐵錳質(zhì)結(jié)核，為中等壓縮性土。（9）2含砂粉質(zhì)粘土：灰黃、灰綠色，軟塑~軟可塑，含鐵錳質(zhì)斑點，偶見鐵錳質(zhì)結(jié)核，局部孔段有10~30cm粉砂層，中等偏高壓縮性土。夾粉細(xì)砂：灰、灰黃色，中密，飽和，局部孔段含有10~30cm的粉質(zhì)粘土層，為中等壓縮性土。（12）4圓礫：灰黃、灰色，中密~密實，飽和。一般粒徑2~4cm，最大粒徑10cm以上，母巖成分以砂巖、熔結(jié)凝灰?guī)r為主，亞圓形，礫石含量約為55%~65%，中粗砂含量約為20%~30%，余為粘性土充填，局部孔段層頂公布20~30cm的粉細(xì)砂，為低壓縮性土。2.2、地下水?dāng)M建場區(qū)存在的的孔隙承壓壓水，分布布于深部的的（12）4層圓礫中中，水量豐豐富，隔水水層為上部部的和粉質(zhì)質(zhì)粘土層（（8）、（9）層），該層承壓水主要接受古河槽側(cè)向徑流補給，側(cè)向徑流排泄，受大氣壓降水垂直滲入等的影響較小，承壓水流速較小，對鉆孔灌注樁影響不大。擬建場地存在的的特殊性巖巖土主要包包括填土、軟軟土、填土土的堆積時時間短、成成分復(fù)雜，均均一性差，工工程性能差差。擬建場場地屬典型型的軟土地地區(qū)，廣泛泛分布厚層層狀軟土，其其具備“天然含水水量大于或或等于液限限，天然孔孔隙比大于于或等于11.0，壓壓縮性高，強強度低，靈靈敏度高，透透水性低”等特點。本場地屬海陸交交互相沉積積平原區(qū)，地地勢較為平平緩，下伏伏基巖為白白堊系（KK1C）泥質(zhì)質(zhì)粉砂巖，未未發(fā)現(xiàn)發(fā)生生滑坡、泥泥石流、地地面沉降等等不良地質(zhì)質(zhì)作用?？笨辈熘形窗l(fā)發(fā)現(xiàn)擬建場場地地勘鉆鉆孔有沼氣氣逸出現(xiàn)象象。本工程程場區(qū)200m深度范范圍存在（3）2層、（3）5層在7度地震時具輕微液化勢，液化指數(shù)為0.40~3.03。鋼筋籠吊裝本工程鋼筋籠長長度為355.97mm、33.977m、32.997m三種，鋼筋籠籠厚度為6680mmm。經(jīng)計算鋼鋼筋籠最大大重量為335.4336t。鋼筋籠吊裝信息息統(tǒng)計表序號槽段號深度m墻厚m寬度m重量kg備注1N1370.86.1229527擬采用整體十點點吊裝2N2370.8535981擬采用整體十點點吊裝3N3370.8530340.000擬采用整體十點點吊裝4N4370.86.0629238.229擬采用整體十點點吊裝5N5350.85.322260.000擬采用整體十點點吊裝6N6350.84.626404.000擬采用整體十點點吊裝7N7350.8635436.000擬采用整體十點點吊裝8N8350.85.531570.000擬采用整體十點點吊裝9N9350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝10N10350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝11N11350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝12N12350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝13N13350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝14N14350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝15N15350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝16N16350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝17N17350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝18N18350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝19N19350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝20N20350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝21N21350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝22N22350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝23N23350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝24N24340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝25N25340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝26N26340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝27N27340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝28N28340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝29N29340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝30N30340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝31N31340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝32N32340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝33N33340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝34N34340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝35N35340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝36N36340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝37N37340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝38N38340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝39N39340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝40N40340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝41N41340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝42N42340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝43N43340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝44N44340.8526160.11378擬采用整體十點點吊裝45N45340.8526160.11378擬采用整體十點點吊裝46N46340.8526160.11378擬采用整體十點點吊裝47N47340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝48N48340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝49N49340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝50N50340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝51N51340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝52N52340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝53N53340.8526160.11378擬采用整體十點點吊裝54N54340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝55N55340.85.829882.11006擬采用整體十點點吊裝56N56340.84.524299.11564擬采用整體十點點吊裝57N57340.85.527440擬采用整體十點點吊裝58N58340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝59N59340.86.827744擬采用整體十點點吊裝60N60340.85.627848擬采用整體十點點吊裝61N61340.86.426112擬采用整體十點點吊裝62N62340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝63N63340.8526160.11378擬采用整體十點點吊裝64N64340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝65N65340.8526160.11378擬采用整體十點點吊裝66N66340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝67N67340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝68N68340.8526160.11378擬采用整體十點點吊裝69N69340.8526160.11378擬采用整體十點點吊裝70N70340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝71N71340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝72N72340.8526160.11378擬采用整體十點點吊裝73N73340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝74N74340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝75N75340.8526160.11378擬采用整體十點點吊裝76N76340.85.527440擬采用整體十點點吊裝77N77340.85.528269.66073擬采用整體十點點吊裝78N78340.8526160.11378擬采用整體十點點吊裝79N79340.8421320擬采用整體十點點吊裝80N80340.8422438.1175擬采用整體十點點吊裝81N81340.8526160.11378擬采用整體十點點吊裝82N82340.8526160.11378擬采用整體十點點吊裝83N83340.8526160.11378擬采用整體十點點吊裝84N84340.8526160.11378擬采用整體十點點吊裝85N85340.8422438.1175擬采用整體十點點吊裝86N86340.8422438.1175擬采用整體十點點吊裝87N87340.8526160.11378擬采用整體十點點吊裝88N88340.8526160.11378擬采用整體十點點吊裝89N89340.8526160.11378擬采用整體十點點吊裝90N90340.85.528269.66073擬采用整體十點點吊裝91N91350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝92N92350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝93N93350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝94N94350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝95N95350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝96N96350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝97N97350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝98N98350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝99N99350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝100N100350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝101N101350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝102N102350.8526773.22837擬采用整體十點點吊裝103N103350.86.326773.22837擬采用整體十點點吊裝104N104370.84.5725701.668擬采用整體十點點吊裝105N105370.8528120擬采用整體十點點吊裝106N106370.85.530932擬采用整體十點點吊裝107N107370.86.0634081.444擬采用整體十點點吊裝108S1370.86.1234600.0032擬采用整體十點點吊裝109S2370.8528416擬采用整體十點點吊裝110S3370.8528564擬采用整體十點點吊裝111S4370.86.0634798.9944擬采用整體十點點吊裝112S5350.85.328938擬采用整體十點點吊裝113S6350.84.626773.22837擬采用整體十點點吊裝114S7350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝115S8350.85.528927.22083擬采用整體十點點吊裝116S9350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝117S10350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝118S11350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝119S12350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝120S13350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝121S14350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝122S15350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝123S16350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝124S17350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝125S18350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝126S19350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝127S20350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝128S21350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝129S22350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝130S23350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝131S24340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝132S25340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝133S26340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝134S27340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝135S28340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝136S29340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝137S30340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝138S31340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝139S32340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝140S33340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝141S34340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝142S35340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝143S36340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝144S37340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝145S38340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝146S39340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝147S40340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝148S41340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝149S42340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝150S43340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝151S44340.8526160.11378擬采用整體十點點吊裝152S45340.8526160.11378擬采用整體十點點吊裝153S46340.8526160.11378擬采用整體十點點吊裝154S47340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝155S48340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝156S49340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝157S50340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝158S51340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝159S52340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝160S53340.8526160.11378擬采用整體十點點吊裝161S54340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝162S55340.85.828664擬采用整體十點點吊裝163S56340.85.627848擬采用整體十點點吊裝164S57340.84.523360擬采用整體十點點吊裝165S58340.85.527440擬采用整體十點點吊裝166S59340.86.832744擬采用整體十點點吊裝167S60340.85.627848擬采用整體十點點吊裝168S61340.86.431112擬采用整體十點點吊裝169S62340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝170S63340.8526160.11378擬采用整體十點點吊裝171S64340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝172S65340.8526160.11378擬采用整體十點點吊裝173S66340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝174S67340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝175S68340.8526160.11378擬采用整體十點點吊裝176S69340.8526160.11378擬采用整體十點點吊裝177S70340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝178S71340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝179S72340.8526160.11378擬采用整體十點點吊裝180S73340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝181S74340.8629882.11006擬采用整體十點點吊裝182S75340.8526160.11378擬采用整體十點點吊裝183S76340.85.528269.66073擬采用整體十點點吊裝184S77340.8628269.66073擬采用整體十點點吊裝185S78340.85.726160.11378擬采用整體十點點吊裝186S79340.85.822438.1175擬采用整體十點點吊裝187S80340.8522438.1175擬采用整體十點點吊裝188S81340.8526160.11378擬采用整體十點點吊裝189S82340.8526160.11378擬采用整體十點點吊裝190S83340.8526160.11378擬采用整體十點點吊裝191S84340.85.826160.11378擬采用整體十點點吊裝192S85340.8422438.1175擬采用整體十點點吊裝193S86340.8422438.1175擬采用整體十點點吊裝194S87340.8526160.11378擬采用整體十點點吊裝195S88340.8526160.11378擬采用整體十點點吊裝196S89340.8526160.11378擬采用整體十點點吊裝197S90340.85.528269.66073擬采用整體十點點吊裝198S91350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝199S92350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝200S93350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝201S94350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝202S95350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝203S96350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝204S97350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝205S98350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝206S99350.8630574.44967擬采用整體十點點吊裝207S100350.8526000擬采用整體十點點吊裝208S101350.84.1622472擬采用整體十點點吊裝209S102370.8633744擬采用整體十點點吊裝210S103370.84.926773.22837擬采用整體十點點吊裝211S104370.8528120擬采用整體十點點吊裝212S105370.86.0634081.444擬采用整體十點點吊裝213W1370.8530774擬采用整體十點點吊裝214W2370.8530774擬采用整體十點點吊裝215W3370.8530774擬采用整體十點點吊裝216W4370.8530774擬采用整體十點點吊裝217E1370.8530774擬采用整體十點點吊裝218E2370.8530774擬采用整體十點點吊裝219E3370.8530774擬采用整體十點點吊裝220E4370.8535891.44775擬采用整體十點點吊裝221FDQ1340.84.524299.11564擬采用整體十點點吊裝222FDQ2340.84.524299.11564擬采用整體十點點吊裝223FDQ3340.84.524299.11564擬采用整體十點點吊裝224FDQ4340.84.524299.11564擬采用整體十點點吊裝鋼筋籠吊裝方案案綜述本工程地下連續(xù)續(xù)墻鋼筋籠籠較長、較較重，根據(jù)據(jù)設(shè)計要求求鋼筋籠采采用整體吊吊裝、整體體回直、一一次入槽的的施工方法法，采取可可靠有效的的吊裝施工工方案，即即理論計算算滿足要求求和吊裝方方案滿足安安全施工要要求。根據(jù)上述特點和和以往相關(guān)關(guān)工程施工工經(jīng)驗，擬擬采用雙機抬吊吊十點吊裝、整整體回直入入槽的吊裝裝方案。整整體吊裝入入槽主機選選用SCCC2000型200T履帶吊車,副機選用用QUY1000A型100T履帶吊車車?，F(xiàn)場配置一部SSCC20000型200噸吊車作為為主吊和一一部QUYY100A型100噸覆帶吊吊作副吊雙機抬吊吊鋼筋籠，施施工道路全全部是鋼筋筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，保證證了吊車行行走安全。200噸吊車臂臂桿接499.5m，考慮工工作半徑112米，極限起起重能力為為65.55噸。100噸吊車臂臂桿接37m，考慮工工作半徑99米，極限起起吊能力為為42噸；鋼鋼筋籠采用用整體吊裝裝入槽，鋼鋼籠最大重重約35.99噸。鋼筋籠吊裝方法法鋼筋籠吊放采用用雙機抬吊吊，空中回回直。以2200T作為主吊吊，一臺1100T履帶吊機機作副吊機機。起吊時時必須使吊吊鉤中心與與鋼筋籠重重心相重合合，保證起起吊平衡。主吊機用13m長的鋼絲繩，副吊機用（15m+13m）長的鋼絲繩。鋼筋籠吊放具體體分六步走走：第一步：指揮2200T、100T兩吊機轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到起吊吊位置，起起重工分別別安裝吊點點的卸扣。鋼筋籠吊裝吊車車站位示意意圖第二步：檢查兩兩吊機鋼絲絲繩的安裝裝情況及受受力重心后后，開始同同時平吊。鋼筋籠起吊示意意圖第三三步：鋼筋筋籠吊至離離地面0..3m～0.5mm后，應(yīng)檢檢查鋼筋籠籠是否平穩(wěn)穩(wěn)，后2000T起鉤，根根據(jù)鋼筋籠籠尾部距地地面距離，隨隨時指揮副副機配合起起鉤。雙機抬吊鋼筋籠籠翻身示意意圖第四步：鋼筋籠籠吊起后，100T吊機向左（或向右）側(cè)旋轉(zhuǎn)、200T吊機順轉(zhuǎn)至合適位置，讓鋼筋籠垂直于地面。第五步：起重工工指揮卸除除鋼筋籠上上100T吊機吊鉤上上的吊裝扁扁擔(dān)，然后后遠(yuǎn)離起吊吊作業(yè)范圍圍。第六步：指揮2200T吊機吊吊籠入槽、定定位，吊機機走行應(yīng)平平穩(wěn)，鋼筋筋籠上應(yīng)拉拉牽引繩,下放時不不得強行入入槽。鋼筋籠吊裝入槽槽側(cè)視圖鋼筋籠吊點布置置3.1.鋼筋籠籠橫向吊點點設(shè)置：按按鋼筋籠寬寬度L，吊點按按0.2007L、0.5886L、0.2007L位置置為宜。3.2鋼筋籠縱縱向吊點設(shè)設(shè)置：鋼筋筋籠縱向吊吊點設(shè)置十十點。1）重心計算：本工程鋼筋籠長長度為355.97m、33.977m、32.977m三種，鋼筋筋籠厚度為為680mmm。35.97m長55m寬鋼筋籠籠重心計算算：M總=6430047.11823KKg.m（計算算過程見下下表）、G總=358991.4778Kg，重心心距籠頂ii=M總/G總=17.922m鋼筋編號鋼筋規(guī)格總重kg到端頭的距離（m）力矩（kg·mm）①Φ326065.299818.485112117..03722②Φ282887.088415.49544735.3369688③Φ284642.699318.48585820.1172711④Φ282698.711414.74539792.5540888Φ161970.133318.48536417.9908511Φ16284.040018.4855250.47794Φ201800.188018.48533276.33273Φ221040.855418.48519240.1193588Φ22433.689918.4858016.74473277Φ16282.462218.4855221.311007Φ16446.890018.4858260.75542566Φ28903.210018.48516695.8836855Φ161114.066818.48520593.5546988Φ2819.320-2-38.64Φ2838.640-1-38.64Φ2859.89218.4851107.100362Φ2846.3687324.576611157.994218.485206254..5579935891.4478643047..1823333.97m長66m寬鋼筋籠籠重心計算算：M總=5894420.0003Kgg.m（計算算過程見下下表）、G總=354336.6335Kgg，重心距距籠頂i==M總/G總=16.633m鋼筋編號鋼筋規(guī)格總重kg到端頭的距離（m）力矩（kg·mm）①Φ285236.055817.48591552.4475888②Φ282912.244911.92534728.5563366③Φ285236.055817.48591552.4475888④Φ252321.355811.92527682.1188199Φ162458.844017.48542992.8810411Φ16246.168817.4854304.244748Φ201805.111217.48531562.3383322Φ22982.049917.48517171.1127933Φ22491.025517.4858585.56639655Φ16266.682217.4854662.933477Φ16421.642217.4857372.40033766Φ281025.899217.48517937.7721622Φ161314.477417.48522983.5577899Φ2819.320-2-38.64Φ2838.640-1-38.64Φ2859.89217.4851047.211162Φ2846.36817.485810.74444810554.881017.485184550..8529935436.6635589420..00332.97m長66m寬鋼筋籠籠重心計算算：M總=5286609.00285Kg.mm（計算過過程見下表表）、G總=350008.7223Kg，重心心距籠頂ii=M總/G總=15.1m鋼筋編號鋼筋規(guī)格總重kg到端頭的距離（m）力矩（kg·mm）①Φ285086.322816.98586391.2282788②Φ282912.244911.92534728.5563366③Φ285086.322816.98586391.2282788④Φ252321.355811.92527682.1188199Φ162245.955216.98538147.4488277Φ16233.860016.9853972.10053066Φ201714.855616.98529126.8835955Φ16612.169916.98510397.66959Φ20159.797716.9852714.14486488Φ22952.646616.98516180.66991Φ22452.507716.9857685.83320744Φ16258.792216.9854395.588212Φ16409.018816.9856947.16639366Φ28947.0666-2-1894.11328Φ161198.3333-1-1198.33332Φ2819.32016.985328.15002Φ2838.64016.985656.30004Φ2859.89216.9851017.266562Φ2846.36816.985787.56004800.00016.9850010253.224416.985174151..3493335008.7723528609..028552）L型鋼筋籠橫向重重心根據(jù)鋼筋籠截面面尺寸確定定鋼筋籠橫橫向重心位位置L型鋼筋籠橫斷面面計算模型型可分為鋼鋼筋籠A部分和鋼鋼筋籠B部分，圖圖中：（Xa，Ya）和（Xb，Yb）分別是A部分和B部分的重重心坐標(biāo)，（Xm,Ym）是鋼筋籠的重心坐標(biāo)。假設(shè)：鋼筋籠橫橫斷面均勻勻分布在鋼鋼筋籠橫斷斷面S內(nèi)。Sa=1.811*0.68=1.23008m2，Sb=2..89*0.68=1.96652m2，∑Mx=1.23308*（0.68+1.23008/2）+2.899*0.344=2.58m∑My=1.23308*00.34+（2.899*2.899/2）=4.59mXm=∑Mx//(Sa++Sb)==1.96652/((1.23008+2.899)=0.48mYm=∑Mx//(Sa++Sb)==4.59/(1.23008+2.899)=1.11m3）吊點位置為：：35.97m鋼鋼筋籠：籠籠頂下0..97m+10m+4m+9.0m+9.0m+3m35.97m鋼鋼筋籠吊點點布置示意意圖33.97m鋼鋼筋籠：籠籠頂下0..97m+10m+4.0m+8.0m+8.0m+3m33.97m鋼筋筋籠吊點布布置示意圖圖32.97m鋼鋼筋籠：籠籠頂下0..97m+10m+4.0m+8.0m+8.0m+2m32.97m鋼筋筋籠吊點布布置示意圖圖吊裝驗算本工程以最重槽槽段鋼筋籠籠重量吊裝裝驗算，其其籠長35.97m，重量為為35.9噸。單機（200TT）吊裝驗驗算：（Q1+Q2）××1.3（動載系數(shù)數(shù)）=（35.9+1.5）×1.3=48.662t＜Q主×0.75（折減系系數(shù)）=49.1125，滿滿足要求。Q1——鋼筋籠重量；Q2——索具重量；Q主——起重機的起重量量。Q主=65.55t(臂長49.5m，回轉(zhuǎn)半半徑12m)單機（100TT）吊裝驗驗算：雙機抬吊時，輔輔吊按承受受鋼筋籠吊吊裝荷載的的75%考慮{（Q1+Q2）××1.3}×0.755={（35.9+1.5）×1.3}×0.755=36.4465t＜Q=422t，滿足要要求。Q1——鋼筋籠重量；Q2——索具重量；1.3——動載載系數(shù)Q輔——起重重機的起重重量。Q輔=42t(臂長37m，回轉(zhuǎn)半半徑9m)雙機抬吊按下式式驗算：(Q主+Q輔)×K≥≥Q1+QQ2(65.5t+442t)×0..8=866t＞(Q1+QQ2)=337.4tt，滿足要要求。K——同步系數(shù)取0..8；Q主——200T吊吊機單機起起重量；Q輔——100t吊吊機單機起起重量。吊裝高度：H＝＝2.4955+49.5×ssin（75°～77°）-6＝44.551mH-h1=444.51mm-6m=38.551m>35.977m，滿足要要求?！鹬乇坫q軸離地地面高度22.4955m——起重臂長度499.5m——起重臂水平角，為為75°~77°——吊鉤離臂桿頂端端滑輪中心心距離（4-6m）——索具高度取6mm施工道路地面承承載驗算：：本工程施工期間間沿地下墻墻修砌寬112m，厚厚0.3mm（下鋪Φ12@250雙層雙向向鋼筋網(wǎng)片片）砼路面面，以作為為運輸車輛輛、混凝土土車進出通通道，以及及供200t起吊設(shè)備備組裝、拆拆卸、行走走和吊裝鋼鋼筋籠之用用。取地基承載能力力0.8kg/ccm2吊機未負(fù)荷時對對地面荷載載為：Q1==0.886kgg/cm2履帶面積為：1110×888×22=19953600cm2地面增加荷載為為：359900kgg/1953360ccm2=0.184因此吊裝鋼筋籠籠時對地面面荷載為：：Q2==0.1184+00.86=1..044考慮荷載對地面面的擴散效效應(yīng)，取混混凝土路面面厚度為330cm，則則：q=Q2×b//(b+00.6)=1..044×1..1/(11.1+00.6)=0.676kg/cmm2<0.8kkg/cmm2故地基承載能力力符合鋼筋筋籠吊裝要要求。履帶吊穩(wěn)定性驗驗算①SCC20000履帶吊技技術(shù)參數(shù)表表，49.5m桿，12m工作半徑徑最大吊重重為65..5噸。則：履帶吊提供供的最大傾傾覆力矩M抗傾覆=65..5*（12-2.5-11.1/2）=586..225tt·m②地面坡度2%tgβ=2%β=1.460==0.022rad則2%坡度導(dǎo)致的扒桿桿頂水平位位移L1+L2=449.5+33/sinn760=52.5933m△L=（L1+L2）ββ=52.5933*0.002=1..05m由地面傾斜導(dǎo)致致的傾覆力力矩M1=1.055*35.977=37.777t·m③風(fēng)荷載以抗五級風(fēng)（包包括五級風(fēng)風(fēng)）進行計計算，查風(fēng)風(fēng)壓表，五五級風(fēng)風(fēng)速速V=38kkm/h,,風(fēng)壓7.116kg/m2,鋼筋籠抗風(fēng)系數(shù)數(shù)∮=An//A=799.61mm2/1322.89mm2=0.66體型系數(shù)μ=∮μs=0.6*11.3=00.78則風(fēng)荷載F風(fēng)==7.166kg/m22*1322.89mm2*0..78=7742.116kg=0.7442t故風(fēng)荷載產(chǎn)生的的傾覆力矩矩M2=0.7442*（19.555+1..5）=15.622t·m④由鋼筋籠產(chǎn)生的的傾覆力矩矩M3=35.99*（12-2.5-11.1/2）=321.3055t·m⑤∑M傾覆=（M1++M2+MM3）*1.115=（37.777+15.662+321.3305）*1.115=430.99t·m小于M抗傾覆=5866.2255t·m，故履帶帶吊穩(wěn)定性性滿足要求求。有關(guān)吊具、吊點點、擱置點點等受力的的計算7.1.索具鋼絲絲繩計算吊裝索具采用443mm鋼絲繩繩在抗拉公公傾強度1400MPa時破段拉拉力總和為為975..5kN，取其不不均勻系數(shù)數(shù)為0.85，安全系系數(shù)為6，則單根根鋼絲繩容容許拉力為為：S=0.885×975..5/6=138.22kN則四股鋼絲繩股股組成的滑滑輪組主吊吊的容許起起吊拉力為為：138.22×4=5552.8kkN=55.33t按主吊機最大承承受1倍鋼筋籠籠重量考慮慮，則鋼絲絲繩需承受受的鋼筋籠籠重量為：：35.9×1=355.9t＜55.33t，符合鋼鋼筋籠吊裝裝的需要?？紤]鋼絲繩在吊吊裝過程中中角度的影影響，單根根鋼絲繩間間的夾角不不能大于?？ōh(huán)采用用25t卡環(huán)，應(yīng)應(yīng)牢固卡放放在鋼筋籠籠吊點上。所有吊點的上部部水平筋同同主筋須全全部焊牢，不不得有漏焊焊的點存在在。7.2.扁擔(dān)上部部鋼絲繩強強度驗算扁擔(dān)上部鋼絲繩繩采用4根直徑433mm，主吊吊夾角70°，副吊夾夾角60°，①200T主吊T3=（35.9t+11.5）*1.33/4=122.1555T（4根直徑433mm）T3繩=12.155tt/sinn70°=12.993T＜容許拉力力23.223t(滿足安全全系數(shù)K下容許拉拉力要求)②100T主吊T4=（35.9t+11.5）*75%%/4=7..01255TT4繩=7.0125tt/sinn60°=8.1T＜容許拉力力23.223t(滿足安全全系數(shù)K下容許拉拉力要求).序號鋼絲繩型號(mmm)鋼絲繩在抗拉公公傾強度14000MPa時破段拉拉力總和（KN）K安全系數(shù)K下容容許拉力（t）12429567.0222635168.3632841269.81430478611.38532.5548.5613.06634.5624.5614.87736.5705616.79839790618.81943975.5623.231047.51180628.1011521405633.4512561645639.171360.51910645.4814652195652.267.3.吊攀驗算算鋼筋籠上吊攀（采采用一級鋼鋼）驗算As=K×G/（n×2×ffc）×sinαAs吊點點鋼筋截面面積（cmm2）K安全全系數(shù)取2.2G整體體鋼筋籠重重量35900kgα90度度n鋼筋籠籠主吊點個數(shù)數(shù)取4；鋼筋籠籠輔吊點個數(shù)數(shù)取6fc鋼筋抗抗拉強度設(shè)設(shè)計值：一一級鋼21100kkg/cmm2，二級鋼鋼30000kg/cmm2鋼筋籠吊筋：AAs=2..2×359000/（4×2×22100）×sinn900＝4.7cmm2取D=2.8cmm，A1=6.155cm2＞4.7cmm2，符合要要求。綜上可知，本工工程鋼筋籠籠吊攀鋼筋取φ28。7.4.吊點卸扣扣計算由鋼筋籠抬吊過過程可知，當(dāng)當(dāng)鋼筋籠完完全豎起時時，對主吊吊卸扣來說說為最不利利情況，此此時由4只卸扣共共同承擔(dān)整整幅鋼筋籠籠重量。因此本方案對各各吊點處采采用15t卸扣，鋼鋼筋籠起吊吊時主吊卸卸扣為155t×4=60t＞35.9t，完全滿滿足起吊安安全要求。7.5.吊點處焊焊接驗算根據(jù)《鋼筋焊接接及驗收規(guī)規(guī)程》（JGJ118-20012）中規(guī)規(guī)定：在焊焊接接頭中中，荷載施施加于接頭頭的力不是是由與鋼筋筋等截面的的焊縫金屬屬抗拉力所所承受，而而是由焊接接金屬抗剪剪力承受。焊焊縫金屬抗抗剪力等于于焊縫剪切切面積乘以以抗剪強度度。熔敷金金屬的抗剪剪強度為鋼鋼筋抗拉強強度的0.85倍，焊縫縫金屬的抗抗剪強度為為熔敷金屬屬抗拉強度度的0.6倍?？紤]主吊承受整整個鋼筋籠籠的重量，所所以計算主主吊各吊點點焊接金屬屬受力情況況，若主吊吊焊接金屬屬強度能夠夠滿足要求求，則副吊吊亦能滿足足要求。主吊各吊點采用用HPB2235288圓鋼，焊焊接采用單單面搭接焊焊，焊條采采用E43003型。鋼筋抗拉力：（370為HPB2235鋼筋抗拉拉強度）焊縫剪切面積：：長按10d計，280mm；厚0.3d，8.4mm；焊縫縫面積：1×280×8.4=23522焊接金屬抗剪力力：23552×120=282KNN焊接金屬抗剪力力與鋼筋抗抗拉力之比比為2822/227..7=1..24故焊接金屬抗剪剪力能完全全滿足要求求。7.6.滑車計算算1、主吊主滑車擬擬使用定制制的25噸單輪輪滑車2個:25×2==500KKN＞359KN，滿足要要求。2、副吊滑車擬使使用25噸單輪輪滑車2個:250×2=500KN＞359KN，滿足要要求。7.7.扁擔(dān)受受力計算1、扁擔(dān)穩(wěn)定性計計算鐵扁擔(dān)采用500mm厚鋼鋼板整體切切割成型，如如下圖所示示：高度400mmm鐵板厚度度500mmm，截面面積A=400×50==200ccm2根據(jù)計算Ix==434118.7ccm4截面模量旋轉(zhuǎn)半徑：ixx=扁擔(dān)長細(xì)比計算算：＜[λ]=1550滿足要求求；鐵扁擔(dān)內(nèi)力計算算考慮附加系數(shù)11.5，鐵扁擔(dān)擔(dān)上部鋼絲絲繩夾角60度N=其中Q1為1/2鋼筋籠重重力，Q=179.5KKN，則N=鐵扁擔(dān)自重為：：M=（3.8×0.44×0.005+2××0.155×0.001×3..8+2××0.388×0.001×3..8）×78550=912.8Kgg自重線荷載：gg=9122.8×99.8/33.8=22354..1N/mm≈2.3554N/mmm鐵扁擔(dān)自重產(chǎn)生生的彎矩：：鐵扁擔(dān)穩(wěn)定性計計算：λx=25.85，查查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范得得：ψ=0.997，βmx=1..0，彈性模量E=22.06××1011mm3＜[f]=1440N/mmm2滿足要求求。2、卡環(huán)孔壁局部部承壓驗算算20t卡環(huán)直徑徑為60mmm，扁擔(dān)擔(dān)鋼板壁厚厚為50mmm，則σce=KG/bbΣδ≤[f]式中：σce–孔壁計算算承壓應(yīng)力力（N/mmm2）；K—動力系數(shù)數(shù)，取1.5；G—構(gòu)件的自自重設(shè)計值值（KN）；b—吊鉤的計算厚度度（mm）；Σδ—孔壁鋼板板寬度的總總和（mm）；[f]—鋼材抗抗拉強度設(shè)設(shè)計值，Q235鋼取194NN/mm22。則：σce=KG/bbΣδ=1.55×359/660×（50+550）=89..75N/mmm2≤[f]==194NN/mm22滿足受力要求。7.8.鋼筋籠籠焊接要求求鋼筋籠吊點：鋼鋼筋籠吊筋筋采用φ28圓鋼，彎彎曲成U型滿焊于于桁架上。吊吊點四周水水平筋與主主筋焊接采采用100%點焊，其其余部分按按50%間隔點焊焊。吊環(huán)焊焊縫長度應(yīng)應(yīng)滿足鋼筋筋直徑10d的要求，同同時焊縫應(yīng)應(yīng)連續(xù)、飽飽滿，無夾夾渣、氣孔孔現(xiàn)象，雨雨天時，嚴(yán)嚴(yán)禁施焊。鋼筋籠制作完成成后，須經(jīng)經(jīng)項目部、監(jiān)監(jiān)理檢查合合格后，方方可進行吊吊裝。應(yīng)符符合以下要要求：主筋筋間距±10mmm，水平筋筋間距±20mmm，鋼筋籠籠長度±50mmm，鋼筋籠籠寬度±20mmm，鋼筋籠籠厚度0～-10mmm，預(yù)埋埋件中心位位置≤20mmm，鋼筋籠籠底部5000mm按按1:10收成閉合合狀，以利利于鋼筋籠籠的插入。鋼筋籠在搬運、堆堆放及吊裝裝過程中，不不得產(chǎn)生不不可恢復(fù)的的變形、焊焊點脫離和和散架等現(xiàn)現(xiàn)象。轉(zhuǎn)角幅加強鋼筋筋對于拐角幅及特特殊幅鋼筋筋籠除設(shè)置置縱、橫向向起吊桁架架和吊點之之外，另要要增設(shè)“人字”桁架和斜斜拉桿進行行加強，以以防鋼筋籠籠在空中翻翻轉(zhuǎn)角度時時以生變形形。L型鋼籠吊點及加固固圖鋼筋籠下放過程程可能遇到到問題及應(yīng)應(yīng)急措施當(dāng)鋼筋籠吊到空空中發(fā)現(xiàn)有有變形現(xiàn)象象時不得強強行吊起，必必須馬上疏疏散附近施施工人員，同同時將鋼筋筋籠放到地地上，對變變形鋼筋籠籠進行整形形、加固后后再重新起起吊。鋼筋籠起吊發(fā)生生變形、散散架事故和和補救措施施通常有如如下情況：：9.1.第一道吊吊點范圍鋼鋼筋籠頭部部向上彎曲曲發(fā)生原因：縱橫向桁架軟弱弱；桁架和分布筋節(jié)節(jié)點焊接不不牢；吊點鋼筋焊接不不牢固。應(yīng)急措施：首先用葫蘆和千千斤頂將已已經(jīng)彎曲的的鋼筋籠調(diào)調(diào)直；如果鋼筋籠只設(shè)設(shè)置了兩榀榀桁架，則則在兩榀桁桁架之間再再增加一榀榀桁架；主吊前兩道吊點點范圍的桁桁架鋼筋、主主筋和分布布筋全部電電焊加固，桁桁架鋼筋和和分布筋相相交的兩個個點全部焊焊接；加強第一道吊點點的橫向桁桁架，用雙雙排Ф25以上的“×”形鋼筋加加強。9.2.主吊和副副吊之間的的鋼筋籠部部分發(fā)生彎彎曲、斷裂裂發(fā)生原因：縱向桁架薄弱；；吊點之間的距離離過長，超超過4m；起吊過程中兩部部分吊車配配合不當(dāng)；；桁架鋼筋、桁架架與分布筋筋焊接不牢牢固。應(yīng)急措施：增加縱向桁架的的數(shù)量；調(diào)整吊點位置，吊吊點距離調(diào)調(diào)整到不大大于3.55m；雙機配合起吊，避避免兩部吊吊車?yán)朵撲摻罨\；加強焊接質(zhì)量。9.3.轉(zhuǎn)角幅鋼鋼筋籠“包餃子”發(fā)生原因：斜撐拉桿強度不不夠或焊接接不牢固；；轉(zhuǎn)角幅內(nèi)邊的分分布筋和其其他鋼筋交交點未焊接接牢固；開始起吊過程中中,鋼筋籠發(fā)發(fā)生傾翻。應(yīng)急措施：合理設(shè)置斜撐拉拉桿。當(dāng)發(fā)發(fā)生扭曲后后，可先用用神仙葫蘆蘆或千斤頂頂校直鋼筋筋籠，然后后著重加強強每一處吊吊點之間的的斜撐。斜斜撐鋼筋必必須要拉到到兩榀桁架架處，斜撐撐鋼筋的規(guī)規(guī)格要大于于Ф25；轉(zhuǎn)角幅內(nèi)邊對穿穿的分布筋筋同其他鋼鋼筋節(jié)點焊焊接牢固；；如果轉(zhuǎn)角幅一邊邊豎起來較較高，為避避免在開始始起吊鋼筋筋籠過程中中，豎起來來的邊側(cè)翻翻，可用副副吊的副鉤鉤吊一根鋼鋼絲繩，拉拉住鋼筋籠籠。勞動力安排1.施工任務(wù)劃分及及施工隊伍伍安排為便于施工管理理，對參建建隊伍進行行細(xì)致分工工?，F(xiàn)投入入15人負(fù)責(zé)豐潭路站地下下連續(xù)墻鋼鋼筋籠吊裝裝作業(yè)。詳詳細(xì)人員安安排計劃見見附表。吊裝工程勞動力力組織安排排序號工種人數(shù)備注1起重信號司索工工22起重司機23普工44電工15電焊工6機械設(shè)備安排與與使用計劃劃1.機械設(shè)備配備原原則1.1、嚴(yán)格按按照合同工工程量配備備各類施工工機械設(shè)備備并按照工工程進度計計劃進行機機械設(shè)備調(diào)調(diào)配。1.2、施工過過程中充分分發(fā)揮機械械設(shè)備的效效率，避免免窩工或停停產(chǎn)，確保保工程順利利進行。1.3、保證機機械設(shè)備性性能合理，配配套完善，所所有機械設(shè)設(shè)備的新度度系數(shù)均達達85%以上。1.4、機械設(shè)設(shè)備調(diào)配嚴(yán)嚴(yán)格按照工工程進度計計劃實施，進進場機械未未經(jīng)業(yè)主或或監(jiān)理同意意不私自撤撤場。1.5、并遵循循業(yè)主以下下要求：所有用于本工程程的機械設(shè)設(shè)備類型適適用配套、狀狀況良好、技技術(shù)性能滿滿足合同要要求，工程程質(zhì)量可靠靠。遵守杭州市文明明施工相關(guān)關(guān)規(guī)定，出出入工地的的運輸車輛輛，應(yīng)沖洗洗干凈并確確認(rèn)不會對對外部環(huán)境境污染后，方方可讓車輛輛出門；裝裝運建筑材材料、土石石方、建筑筑垃圾及工工程渣的車車輛，采取取有效措施施，保證車車輛途中不不污染道路路和環(huán)境。2.機械設(shè)備投入計計劃主要機械設(shè)備投投入計劃見見表3-1。3.起重機械日常保保養(yǎng)、維修修等管理措措施及制度度起重機械設(shè)備使使用必須堅堅持“安全第一一，預(yù)防為為主”的原則。任任何單位和和個人不得得違章指揮揮，違章使使用，違章章操作起重重機械設(shè)備備；起重機械設(shè)備要要保證機組組人員相對對穩(wěn)定，做做到定人、定定機、定崗崗位職責(zé)的的“三定制度”，且做到到持證上崗崗；起重機械設(shè)備要要建立技術(shù)術(shù)經(jīng)濟檔案案，內(nèi)容包包括：原始始技術(shù)資料料和交接憑憑證，歷次次大修、改改造記錄、運運轉(zhuǎn)時間記記錄、事故故記錄和其其它有關(guān)資資料；機組人員每天操操作起重機機械設(shè)備前前先對設(shè)備備進行日常常檢查，經(jīng)經(jīng)檢查無任任何故障方方可操作；；起重機械設(shè)備在在使用中如如發(fā)現(xiàn)設(shè)備備出現(xiàn)不正正常情況，應(yīng)應(yīng)馬上停止止作業(yè)，對對其進行檢檢查，排除除問題后方方可作業(yè)；；機組人員必須每每天做好交交接班，認(rèn)認(rèn)真填寫交交接班記錄錄和運轉(zhuǎn)記記錄；起重機械設(shè)備保保養(yǎng)用油必必須按使用用說明定人人、定點、定定時、定質(zhì)質(zhì)、定量加加注、更換換并做好記記錄；使用用前要做好好沉淀（過過濾）及油油料常規(guī)化化驗并及時時收回廢油油；起重機械設(shè)備的的維修配件件必須使用用優(yōu)質(zhì)品，不不得以次充充好；并做做到收、發(fā)發(fā)配件手續(xù)續(xù)齊全；起重機械設(shè)備維維修保養(yǎng)后后必須做好好記錄，整整理后留存存歸檔；起重機械設(shè)備的的停放要防防風(fēng)、防雨雨、防凍、防防火、防腐腐。在設(shè)備備的顯要位位置掛（噴噴）其有關(guān)關(guān)保養(yǎng)規(guī)程程；表3-1用于地地連墻鋼筋筋籠吊裝施施工機械設(shè)設(shè)備匯總表表序號名稱數(shù)量型號已使用年限1履帶起重機1臺200t(SCCC2000))22履帶起重機1臺100t（QUUY1000A）33鐵扁擔(dān)1個50t24單門滑輪4只25t5卸扣6只20t6卸扣4只10t7斷絲鉗2把鋼筋籠吊裝安全全保證措施施1.建立安全生產(chǎn)管管理網(wǎng)絡(luò)項目部成立安全全管理小組組，并設(shè)專專職完全員員，主要職職責(zé)是負(fù)責(zé)責(zé)進行對工工人的安全全技術(shù)交底底，貫徹上上級精神，每每天檢查工工程施工安安全工作，每每周召開工工程安全會會議一次。制制訂具體的的安全規(guī)程程和違章處處理措施，并并向公司安安全領(lǐng)導(dǎo)小小組匯報1次。各作作業(yè)班組設(shè)設(shè)立兼職安安全員，主主要是帶領(lǐng)領(lǐng)各班組認(rèn)認(rèn)真操作，對對每個工人人耐心指導(dǎo)導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問問題即時處處理并及時時向工地安安全管理小小組匯報工工作。項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：項目總工：副經(jīng)理：施工員：安全員：材料員：技術(shù)員：施工班組安全管理體系圖圖2.安全技術(shù)措措施起重機的指揮人人員必須經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)取取得合格證證后，方可可擔(dān)任指揮揮。作業(yè)時時應(yīng)與操作作人員密切切配合。操操作人員應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行行指揮人員員的信號，如如信號不清清或錯誤時時，操作人人員可拒絕絕執(zhí)行。如如果由于指指揮失誤而而造成事故故，應(yīng)由指指揮人員負(fù)負(fù)責(zé)。起重機的變幅指指示器、力力矩限制器器以及各種種行程限位位開關(guān)等安安全保護裝裝置。必須須齊全完整整、靈敏可可靠，不得得隨意調(diào)整整和拆除。嚴(yán)嚴(yán)禁用限位位裝置代替替操縱機構(gòu)構(gòu)。起重機作業(yè)時，重重物下方不不得有人停停留或通過過。吊裝作業(yè)現(xiàn)場施施工負(fù)責(zé)人人必須到位位，起重指指揮、監(jiān)護護人員，都都要作好安安全和吊裝裝參數(shù)的交交底，現(xiàn)場場劃分設(shè)置置警戒區(qū)域域，設(shè)置臨臨時隔離區(qū)區(qū)域，非吊吊裝人員一一律不得進進入吊裝區(qū)區(qū)域內(nèi)；夜夜間吊裝須須有足夠燈燈光照明。起吊之前由專職職安全員、質(zhì)質(zhì)檢員及吊吊裝人員共共同檢查各各吊點的焊焊接質(zhì)量以以及清除鋼鋼筋籠上的的遺留物，避避免墜落傷傷人；吊車車司機及指指揮人員都都要持證上上崗；起重機必須按規(guī)規(guī)定的起重重性能作業(yè)業(yè)，不得超超載荷和起起吊不明重重量的物件件。在特殊殊情況下需需超載荷使使用時，必必須有保證證安全的技技術(shù)措施，經(jīng)經(jīng)項目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人批批準(zhǔn)，有專專人在現(xiàn)場場監(jiān)護下，方方可起吊。嚴(yán)禁使用起重機機進行斜拉拉、斜吊和和起吊地下下埋設(shè)或凝凝結(jié)在地面面上的重物物。履帶式起重機變變幅應(yīng)緩慢慢平穩(wěn)，嚴(yán)嚴(yán)禁在起重重臂未停穩(wěn)穩(wěn)前變換檔檔位。起重重機滿載荷荷或接近滿滿載荷時嚴(yán)嚴(yán)禁下落臂臂桿。履帶式起重機如如必須帶載載行走時，載載荷必須符符合規(guī)范要要求，并要要求行走道道路堅實平平整，重物物應(yīng)在起重重機行走正正前方向，重重物離地面面不得超過過50cmm并栓好拉拉繩，緩慢慢行駛。嚴(yán)嚴(yán)禁長距離離帶載行駛駛。履帶式起重機行行走時轉(zhuǎn)變變不應(yīng)過急急，如轉(zhuǎn)彎彎半徑過小小，應(yīng)分次次轉(zhuǎn)彎。下下坡時嚴(yán)禁禁空檔滑行行。履帶式起重機通通過地面水水管、電纜纜等設(shè)施時時，應(yīng)鋪設(shè)設(shè)木板保護護，通過時時不得在上上面轉(zhuǎn)彎。另外，為了確保保安全，起起重機機械械操作必須須遵守“十不準(zhǔn)”和“十不吊”。鋼筋籠吊裝前、吊吊裝后，起起重工應(yīng)仔仔細(xì)檢查鋼鋼絲繩是否否有起毛、斷斷繩現(xiàn)象，檢檢查平衡梁梁是否變形形、產(chǎn)生裂裂縫，檢查查卸扣是否否有滑絲現(xiàn)現(xiàn)象，如有有異常，嚴(yán)嚴(yán)禁使用。3.注意事項在鋼筋籠起吊前前必須重新新檢查吊點點和擱置板板的焊接情情況，確保保焊接質(zhì)量量滿足起吊吊要求后方方可開始起起吊。在起吊前檢查導(dǎo)導(dǎo)管倉內(nèi)是是否有異物物，如有必必須清除。檢查導(dǎo)管倉內(nèi)導(dǎo)導(dǎo)向鋼筋的的連接情況況，確保焊焊接牢固。起吊前必須清除除鋼筋籠內(nèi)內(nèi)的雜物，避避免在起吊吊鋼筋籠過過程中發(fā)生生高空墜物物的事故。起吊必須服從起起重工的指指揮，確保保鋼筋籠平平穩(wěn)、安全全起吊。鋼筋籠在入槽過過程中割除除導(dǎo)管倉內(nèi)內(nèi)的加固鋼鋼筋，確保保導(dǎo)管倉順順直、暢通通。如鋼筋籠下放困困難切不可可強行沖擊擊下放，必必要的時候候?qū)摻罨\籠重新拎出出，對槽段段重新處理理后再入槽槽。鋼筋籠正式吊裝裝前，先進進行試吊，并并做好檢驗驗驗收和落落實監(jiān)督人人員。4.吊裝時對周圍環(huán)環(huán)境的保護護及分析嚴(yán)禁吊車吊臂伸伸出工地圍圍墻外作業(yè)業(yè)。起吊作業(yè)必須在在專業(yè)起吊吊指揮在場場時進行。吊車吊裝吊裝物物距離圍墻墻較近時，起起吊人員應(yīng)應(yīng)減低吊車車行駛或者者轉(zhuǎn)向速度度。吊放物品時應(yīng)盡盡量降低噪噪音。禁止止人為原因因造成的噪噪音過大。如有高架空線時時應(yīng)在有關(guān)關(guān)規(guī)定設(shè)定定范圍內(nèi)，對對距離邊線線較近的高高壓架空線線采取保護護措施等。5.起重機操作作管理5.1安全工作作制度應(yīng)建立起重機安安全工作制制度，無論論是進行單單項作業(yè)還還是一組重重復(fù)性作業(yè)業(yè)，所有起起重機作業(yè)業(yè)都應(yīng)遵守守。起重機機在某地作作業(yè)或永久久固定(如在廠內(nèi)內(nèi)或碼頭)的起重機機作業(yè)均應(yīng)應(yīng)遵守此項項原則。安安全工作制制度應(yīng)包括括以下內(nèi)容容：a)工作計劃：所有有起重機都都應(yīng)制定工工作計劃以以確保操作作安全并應(yīng)應(yīng)將所有潛潛在的危險險考慮在內(nèi)內(nèi)。應(yīng)由具有豐富工工作經(jīng)驗并并經(jīng)指定的的人員制定定工作計劃劃。對于重重復(fù)性作業(yè)業(yè)或循環(huán)作作業(yè)，該計計劃應(yīng)在首首次操作時時制定，并并定期檢查查，確保計計劃內(nèi)容不不變。b)起重機和起重設(shè)設(shè)備的正確確選用、提提供和使用用。c)起重機和起重設(shè)設(shè)備的維護護、檢查和和檢驗等。d)制定專門的培訓(xùn)訓(xùn)計劃并確確定明確自自身職責(zé)的的主管人員員以及與起起重操作有有關(guān)的其他他人員。e)由通過專門培訓(xùn)訓(xùn)并擁有必必要權(quán)限的的授權(quán)人員員實行全面面的監(jiān)督。f)獲取所有必備證證書和其他他有效文件件。g)在未被批準(zhǔn)的情情況下，任任何時候禁禁止使用或或移動起重重機。h)與起重作業(yè)無關(guān)關(guān)人員的安安全。i)與其他有關(guān)方的的協(xié)作，目目的是在避避免傷害事事故或安全全防護方面面達成的共共識或合作作關(guān)系。j)設(shè)置包括起重機機操作人員員能理解的的通訊系統(tǒng)統(tǒng)。k)故障及事故的發(fā)發(fā)生應(yīng)及時時報告并做做好記錄。l)使用單位應(yīng)根據(jù)據(jù)所使用起起重機械的的種類、構(gòu)構(gòu)造的復(fù)雜雜程度，以以及使用的的具體情況況，建立必必要的規(guī)章章制度。如如交接班制制度、安全全操作規(guī)程程、綁掛指指揮規(guī)程、維維護保養(yǎng)制制度、定期期自行檢查查制度、檢檢修制度、培培訓(xùn)制度、設(shè)設(shè)備檔案制制度等。m)使用單位應(yīng)建立立設(shè)備檔案案，設(shè)備檔檔案應(yīng)包括括下列內(nèi)容容：——起重機械出廠的的技術(shù)文件件；——安裝、大修、改改造的記錄錄及其驗收收資料；——運行檢查、維修修保養(yǎng)和定定期自行檢檢查的記錄錄；——監(jiān)督檢驗報告與與定期檢驗驗報告；——設(shè)備故障與事故故記錄；——與設(shè)備安全有關(guān)關(guān)的評估報報告。注1：對安全作業(yè)而而言，有必必要保證所所有的人員員使用同一一種語言，進進行清晰地地溝通。注2：起重作業(yè)應(yīng)考考慮任何必必要的準(zhǔn)備備，包括起起重機的場場地、安裝裝和拆卸等等。安全工作制度應(yīng)應(yīng)向所有相相關(guān)部門進進行有效通通報。5.2起重作業(yè)業(yè)計劃所有起重作業(yè)計計劃應(yīng)保證證安全操作作并充分考考慮到各種種危險因素素。計劃應(yīng)應(yīng)由有經(jīng)驗驗的主管人人員制定。如如果是重復(fù)復(fù)或例行操操作，這個個計劃僅需需首次制定定就可以，然然后進行周周期性的復(fù)復(fù)查以保證證沒有改變變的因素。計劃應(yīng)包括如下下：a)載荷的特征和起起吊方法；；b)起重機應(yīng)保證載載荷與起重重機結(jié)構(gòu)之之間保持符符合有關(guān)規(guī)規(guī)定的作業(yè)業(yè)空間；c)確定起重機起吊吊的載荷質(zhì)質(zhì)量時，應(yīng)應(yīng)包括起吊吊裝置的質(zhì)質(zhì)量；d)起重機和載荷在在整個作業(yè)業(yè)中的位置置；e)起重機作業(yè)地點點應(yīng)考慮可可能的危險險因素、實實際的作業(yè)業(yè)空間環(huán)境境和地面或或基礎(chǔ)的適適用性；f)起重機所需要的的安裝和拆拆卸；g)當(dāng)作業(yè)地點存在在或出現(xiàn)不不適宜作業(yè)業(yè)的環(huán)境情情況時，應(yīng)應(yīng)停止作業(yè)業(yè)。5.3故障及事故報告告指派人員應(yīng)保證證堅持有效效的故障及及事故報告告制度。該該制度應(yīng)包包括告知指指派人員，記記錄故障排排除的結(jié)果果以及起重重機再次投投入使用的的許可手續(xù)續(xù)。該制度度還應(yīng)包括括及時通報報以下情況況：a)每日檢查或定期期檢查中發(fā)發(fā)現(xiàn)的故障障；b)在其他時間發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的故障；；c)不論輕重與否的的突發(fā)事件件或意外事事件；d)無論何原因發(fā)生生的過載情情況；e)發(fā)生的危險情況況或事故報報告。5.3.起重機機械的操作作起重機械安全操操作一般要要求如下：：a)司機操作作起重機械械時，不允允許從事分分散注意力力的其他操操作。b)司機體力力和精神不不適時，不不得操作起起重設(shè)備。c)司機應(yīng)接受起重作業(yè)人員的起重作業(yè)指揮信號的指揮。當(dāng)起重機的操作不需要信號員時，司機負(fù)有起重作業(yè)的責(zé)任。無論何時，司機隨時都應(yīng)執(zhí)行來自任何人發(fā)出的停止信號。d)司機應(yīng)對自己直接控制的操作負(fù)責(zé)。無論何時，當(dāng)懷疑有不安全情況時，司機在起吊物品前應(yīng)和管理人員協(xié)商。5.4.移動載載荷應(yīng)符合合下列要求求：a)有關(guān)人員在指揮揮起吊作業(yè)業(yè)時應(yīng)注意意下列要求求：1)采用合適的吊索索具；2)載荷剛被吊離地地面時，要要保證安全全，而且載載荷在吊索索具或提升升裝置上要要保持平衡衡；3)載荷在運行軌跡跡上應(yīng)與障障礙物保持持一定的間間距。b)在開始起吊前，應(yīng)應(yīng)注意下列列要求：1)起重鋼絲繩或起起重鏈條不不得產(chǎn)生扭扭結(jié)；2)多根鋼絲繩或鏈鏈條不得纏纏繞在一起起；3)采用吊鉤的起吊吊方式應(yīng)使使載荷轉(zhuǎn)動動最??；4)如果有松繩現(xiàn)象象，應(yīng)進行行調(diào)整，確