鋼管支架施工專項安全施工方案

XX路（XX北路—XX大橋段）道路工程XX大橋A標(biāo)鋼管支架施工專項安全施工方案XX路（XX北路—XX大橋段）道路工程A標(biāo)項目經(jīng)理部二○○七年十月目錄一、工程概述二、鋼管支架施工介紹2.1基礎(chǔ)施工2.2支架搭設(shè)2.3支架拆除2.4支架系統(tǒng)預(yù)壓三、總體安全防護措施四、鋼管支架施工安全方案4.1施工安全基本要求4.2鋼管支架的安裝4.3支架預(yù)壓4.4支架系統(tǒng)的拆除4.5鋼筋工安全操作規(guī)程4.6模板施工4.7砼施工4.8預(yù)應(yīng)力施工安全管理要點五．現(xiàn)場安全保證措施5.1安全技術(shù)保證措施5.2冬季防寒、防凍、防滑、防風(fēng)安全措施5.3夏季施工防暑降溫安全措施5.4安全管理人員設(shè)置及員工安全培訓(xùn)5.5現(xiàn)場安全預(yù)控5.6現(xiàn)場安全記錄5.7建立和堅持層層安全技術(shù)交底制度六．安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案6.1應(yīng)急救援指揮部組成人員6.2應(yīng)急救援指揮部辦公室6.3箱梁施工生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援專業(yè)組及主要職責(zé)6.4箱梁施工事故應(yīng)急救援程序七、常用聯(lián)系電話根據(jù)《特種設(shè)備安全管理條例》、《建設(shè)施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）要求和鋼管支架施工特點及施工安全狀況，為了防止發(fā)生起重傷害、高空墜落、物體打擊、結(jié)構(gòu)失穩(wěn)等事故，特制定鋼管支架專項安全施工方案。在執(zhí)行本方案的同時，涉及高處作業(yè)時同時遵守項目部高處作業(yè)安全施工方案。一、工程概述XX大橋由北向南的孔跨布置依次為（4×30）＋（4×30）＋（30＋3×40）＋（3×40）＋（3×40）＋（3×40＋30）＋（4×30）＋（4×30）＋（3×30），全橋共長1114.4m，分成9聯(lián)共33孔。其中主橋四聯(lián)共14孔，長540m。大橋分左右兩幅，單幅橋面寬14.55m，左右幅間凈距1.0m。主橋上部結(jié)構(gòu)采用40m變高度拱形預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，每幅箱梁采用直腹板單箱雙室截面、縱向單向預(yù)應(yīng)力體系。箱頂設(shè)單向2％的橫坡，橫坡由箱梁頂板傾斜形成。箱梁內(nèi)、中、外三條腹板高度均不相同，箱中心線處支點梁高5.1m，跨中梁高1.7m，梁底曲線按橢圓曲線變化。單幅箱梁頂板寬14.55m，底板寬10.5m，兩側(cè)懸臂長度2.025m。懸臂板端部厚18cm，根部厚55cm，頂板厚25cm。腹板沿橋梁縱向采用變厚度，其中支點兩側(cè)各8.5m范圍內(nèi)腹板厚60cm，跨中腹板厚40cm，兩段之間設(shè)置4m長過渡段。底板厚25cm，在支點處通過設(shè)置大倒角來加厚。箱梁在端支點及中支點均設(shè)置了橫隔梁，端橫隔梁厚1.06m，中橫隔梁厚2.2m。主橋邊跨30m箱梁的梁高從中支點的5.1m按橢圓曲線變化到1.7m，然后接10m長直線段直至邊支點處。直線段箱梁截面布置與40m跨的跨中截面相同。引橋上部結(jié)構(gòu)采用30m等高度預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，每幅箱梁采用直腹板單箱雙室截面、縱向單向預(yù)應(yīng)力體系。箱頂設(shè)單向2％的橫坡，橫坡由箱梁頂板傾斜形成。箱梁內(nèi)、中、外三條腹板高度均不相同，箱中心線處梁高1.7m。單幅箱梁頂板寬14.55m，底板寬10.5m，兩側(cè)懸臂長度2.025m。懸臂板端部厚18cm，根部厚55cm，頂板厚25cm，底板厚25cm，腹板厚45cm，在邊支點處因構(gòu)造需要腹板加寬至65cm。箱梁在端支點及中支點均設(shè)置了橫隔梁，端橫隔梁厚1.0m，中橫隔梁厚2.0m。上部結(jié)構(gòu)均采用支架法現(xiàn)澆施工，一次澆注、張拉、落架。二、鋼管支架施工介紹2.1基礎(chǔ)施工排架支架靠墩身處直接支撐在已澆筑承臺上，鋼管立柱通過在承臺上預(yù)埋鋼板焊接固定。遠離墩身處采取3根鉆孔灌注樁作為基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上澆筑鋼筋混凝土方形樁帽，樁帽上設(shè)置鋼板埋件，鋼管立柱與埋件焊接。鉆孔灌注樁樁徑為2個800mm和1個900mm，引橋樁基樁底持力層需進入碎塊狀強風(fēng)化流紋質(zhì)凝灰熔巖⑥-2層1～2倍樁徑，根據(jù)現(xiàn)場鉆孔取樣，深度一般為18米左右，勘巖深度1米左右。主橋所處地質(zhì)比引橋好,即碎塊狀強風(fēng)化流紋質(zhì)凝灰熔巖⑥-2層埋藏較淺,且薄或缺失，為此覆蓋較薄的樁基之樁尖應(yīng)⑦層或進入⑦層2倍樁徑。樁長暫根據(jù)地質(zhì)報告確定，現(xiàn)場以實際巖層確定終孔底標(biāo)高。樁身為C25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。鉆孔樁采用沖擊鉆施工,鉆孔樁施工為常規(guī)施工,不在敘述。2.2支架搭設(shè)2.3支架拆除0轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)×半×m半半板半板半板半m半2.5支架系統(tǒng)預(yù)壓三、總體安全防護設(shè)施1、人員上下設(shè)置專門的人行爬梯，爬梯踏步兩邊設(shè)置1.1m高欄桿并圍設(shè)鋼板網(wǎng)，欄桿涂紅白油漆。2、翼模的邊緣設(shè)人行通道，沿通道的外邊緣設(shè)防護欄桿并圍設(shè)安全防護網(wǎng)，欄桿高度不小于1.2m。3、鋼管立柱施工，在立柱上采用φ16鋼筋焊設(shè)爬梯；樁帽下方搭設(shè)施工平臺，平臺四周設(shè)欄桿，需具備安全要求和方便施工的要求。4、所有欄桿要求牢固可靠、保持通道暢通無阻礙物。5、應(yīng)在各人行通道和操作平臺下方設(shè)置安全網(wǎng)。四、鋼管支架施工安安全方案鋼管支架施工安安全方案主主要與技術(shù)術(shù)方案結(jié)合合來保證支支架的安全全施工，再再輔以特定定的安全方方案來保證證整個施工工過程在安安全中進行行。鋼管支支架施工包包括基礎(chǔ)施施工、鋼管管支架的搭搭設(shè)、預(yù)壓壓、拆除、模模板施工、鋼鋼筋、砼施施工，各施施工部分規(guī)規(guī)定相應(yīng)的的操作程序序、工序施施工準備、操操作要點、安安全要點。4.1施工安安全基本要要求4.1.1鋼管管支架施工工的安全要要求（1）鋼管支架施工工前由技術(shù)術(shù)人員向作作業(yè)人員進進行安全技技術(shù)交底，并并簽字確認認（2）鋼管支架每次次搭拆、混混凝土澆注注時均要進進行安全檢檢查。檢查查形式：鋼鋼管支架主主管人員和和班組安全全員先進行行初檢，將將檢查的結(jié)結(jié)果作好記記錄，并在在檢查表上上簽字，交交項目部安安全部門。由由安全部門門組織工程程部、設(shè)備備部、工長長和支架主主管人員進進行檢查，并并在檢查表表上簽字，合合格后方可可進行下道道工序施工工；未進行行初檢、無無記錄和責(zé)責(zé)任人簽字字的，不得得進行作業(yè)業(yè)。（3）支架系統(tǒng)安裝裝、拆除時時各工種人人員需配合合一致，信信號暢通；；所有高空空操作人員員必須先將將安全帶（長長度不夠時時增設(shè)安全全繩）系扣扣于就近的的牢固物上上；安全帶帶必須高掛掛低用和系系拉緊密，不不得隨意解解開（或松松開）系帶帶。（4）在鋼管支架吊吊裝施工時時，現(xiàn)場設(shè)設(shè)警戒線安安排專人警警戒，禁止止人員進入入作業(yè)區(qū)。（5）吊裝施工必須須由專人駕駕駛，專人人指揮，嚴嚴禁無證操操作，并定定期對相關(guān)關(guān)人員進行行安全教育育。（6）施工材料不得得無序、無無度堆放，應(yīng)應(yīng)保持通道道暢通；箱箱梁上的施施工人孔在在砼終凝后后設(shè)置安全全防護欄桿桿。（7）在高空臨邊22米范圍內(nèi)不不得堆放零零散的施工工材料，清清理臨邊處處易墜物（鋼鋼筋頭、砼砼殘渣等），防防止高空掉掉物傷人；；嚴禁高空空拋物，防防止傷及行行人、車輛輛或設(shè)備。（8）箱梁頂前端高高空臨邊處處設(shè)臨時防防護攔桿。預(yù)預(yù)埋鋼筋附附近應(yīng)設(shè)警警戒標(biāo)識，防防止傷人事事件。（9）預(yù)應(yīng)力張拉作作業(yè)時要設(shè)設(shè)警戒線；；張拉時嚴嚴禁人員站站立張拉正正前方和正正上方，搭搭設(shè)好規(guī)范范操作平臺臺并系扣好好安全帶。（10）箱梁施工現(xiàn)場場配電箱，原原則上是“誰使用、誰誰關(guān)門”，要隨時時關(guān)好配電電箱門；隨隨時檢查配配電箱內(nèi)的的漏電保護護裝置是否否有效，無無效開關(guān)應(yīng)應(yīng)及時更換換。對電纜纜、電線要要經(jīng)常性檢檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)損壞、老老化的線路路應(yīng)及時更更換。電工工每日檢查查并記錄。（11）因工作需要，要要割除箱梁梁邊防護欄欄桿或拆除除安全密網(wǎng)網(wǎng)要向現(xiàn)場場安全員或或工長反映映，經(jīng)同意意后方可割割除，堅持持“誰損壞、誰誰修復(fù)”的原則及及時修復(fù)。（14）及時清掃箱梁梁施工現(xiàn)場場，所用的的材料分類類堆放整齊齊，做好文文明施工。4.1.2吊裝裝作業(yè)基本本安全要求求（含手拉拉葫蘆使用用規(guī)定）（1）指揮工必須經(jīng)經(jīng)過安全技技術(shù)培訓(xùn)，考考試合格取取得操作資資格證后方方可上崗；；（2）作業(yè)前按規(guī)定定穿戴好個個人防護用用品，禁止止酒后工作作；（3）工作前檢查起重重機的制動動器、安全全防護裝置置、鋼絲繩繩以及所用用的一切工工具、設(shè)備備是否良好好，機具設(shè)設(shè)備再使用用前必須試試車，加潤潤滑油；（4）夜間作業(yè)必須須設(shè)置足夠夠的照明設(shè)設(shè)施。（5）禁止在雨霧天天視線不清清的情況下下安裝和吊吊裝重物；；（6）嚴格執(zhí)行“十十不吊”，吊運物物品堅持“三不越過”；（7）起重作業(yè)必須須由專人指指揮，禁止止非專業(yè)起起重人員指指揮吊裝作作業(yè)；（8）六級以上大風(fēng)風(fēng)或大雨等等惡劣天氣氣狀況，暫暫停作業(yè)；；（9）起吊作業(yè)中，人人員撤離到到距離吊件件3米以外的安安全區(qū)域，起起重臂下禁禁止站人；；（10）起吊或套鉤作作業(yè)時，必必須將鋼絲絲繩置于吊吊車或葫蘆蘆吊鉤的保保險卡之內(nèi)內(nèi)；（11）鋼絲繩必須理理清后方可可套鉤，禁禁止在纏繞繞狀態(tài)下套套鉤；（12）起吊作業(yè)中，鋼鋼絲繩必須須使用相應(yīng)應(yīng)吊重等級級的卡環(huán)連連接吊耳，卡卡環(huán)按要求求擰緊；（13）吊裝作業(yè)中，禁禁止人員站站立在所吊吊構(gòu)件上一一起進行吊吊裝；（14）吊車靠箱梁外外側(cè)的支腿腿距離箱梁梁邊緣不少少于1.5米；（15）所有構(gòu)件必須須使用鋼絲絲繩吊放，禁禁止采用其其他不安全全、不規(guī)范范的工具如如麻繩、鐵鐵絲等；（16）吊架各承吊部部位、鋼絲絲繩、卡環(huán)環(huán)等不得起起吊超過其其設(shè)計吊重重的構(gòu)件或或施工用材材，如需使使用，必須須由技術(shù)人人員采取加加固措施后后方可進行行；（17）起吊操作必須須緩慢進行行，保護吊吊件、葫蘆蘆及鋼絲繩繩不被刮、撞撞；（18）運輸行進中，禁禁止人員在在履帶吊的的兩側(cè)行走走；（19）禁止高空拋物物，散亂物物件必須統(tǒng)統(tǒng)一收集吊吊放、轉(zhuǎn)運運；（20）禁止人員將纜纜風(fēng)繩纏繞繞在身體任任何部位。4.1.3高空空作業(yè)基本本安全要求求（1）鋼管支架作業(yè)的的地面區(qū)域域劃出警戒戒區(qū)，加設(shè)設(shè)圍欄，并并安排專人人值班，在在不同的位位置懸掛有有關(guān)的安全全警示標(biāo)識識。（2）施工前對所有有高空作業(yè)業(yè)人員進行行安全教育育，檢查各各種工具和和防護用品品是否安全全可靠。（3）夜間作業(yè)必須須設(shè)置足夠夠的照明設(shè)設(shè)施。（4）作業(yè)人員上下下必須經(jīng)由由人行爬梯梯，嚴禁乘乘吊車上下下。不準在在高空拋擲擲物件，易易滾、易滑滑的物件需需放平穩(wěn)牢牢固。工作作完畢及時時將工具，零零星材料等等一切易墜墜物清理干干凈。（5）高空作業(yè)時必必須懸掛安安全網(wǎng)，防防止高空墜墜物和人員員高空墜落落。（6）在高空、懸空空作業(yè)的部部分，作業(yè)業(yè)人員必須須系掛安全全帶，按照照要求使用用。4.2鋼管管支架的安安裝安裝安全要點：：（1）起重設(shè)備手續(xù)續(xù)齊全且狀狀態(tài)良好，起起重人員證證照齊全且且身體狀況況良好；（2）起吊前對起吊吊部件吊點點進行檢查查，確定吊吊點焊接牢牢靠，綁扎扎到位；（3）起吊拼裝物件件時，應(yīng)檢檢查拼裝得得是否牢靠靠，確保吊吊裝時不會會散落；（4）起重人員在吊吊裝時，應(yīng)應(yīng)密切注意意現(xiàn)場指揮揮人員的指指揮，以防防撞刮到高高空安裝人人員。（5）施工現(xiàn)場做好好安全標(biāo)示示，設(shè)置警警戒線，安安排安全員員警戒；（6）高空作業(yè)嚴格格執(zhí)行高空空作業(yè)要求求；（7）施工用電嚴格格執(zhí)行項目目部安全用用電制度；；（8）進入現(xiàn)場必須須遵守安全全生產(chǎn)紀律律；（9）遇到六級以上上大風(fēng)等不不利天氣必必須停止吊吊裝作業(yè)，同同時做好防防風(fēng)措施；；（10）在安裝過程中中要加強觀觀測，如有有異常情況況，立即停停止繼續(xù)安安裝，查找找原因。技術(shù)保證措施：：在鋼管支架搭設(shè)設(shè)準備階段段，召開技技術(shù)方案專專項討論會會議，從技技術(shù)角度討討論此方案案是否安全全可靠；每每一道工序序施工前由由工程技術(shù)術(shù)部牽頭對對圖紙進行行會審，找找出圖紙中中不利于施施工和不利利于安全的的地方并及及時進行變變更；每道道工序的施施工責(zé)任到到人，并且且必須通過過驗收后才才能進行下下道工序的的施工。1、樁基施工（1）樁基測量定位位準確，這這是2HN600×200主橫梁能能否安裝到到位及鋼管管立柱是否否在箱梁腹腹板位置的的保證；（2）樁基施工前，檢檢查設(shè)備性性能是否完完好，施工工中應(yīng)遵守守鉆孔樁施施工工序，保保證樁基質(zhì)質(zhì)量。（3）鋼筋籠嚴格按按照設(shè)計圖圖紙和規(guī)范范進行加工工，安裝時時符合相關(guān)關(guān)規(guī)范的要要求；（4）混凝土先經(jīng)過過實驗室試試配，確定定適當(dāng)?shù)呐渑浜媳群?，由商品混凝土站統(tǒng)一供應(yīng)，由攪拌運輸車運送到施工現(xiàn)場。砼施工時，控制好施工時間和砼的坍落度，以避免混凝土太稀影響樁基的質(zhì)量；（5）施工前對相關(guān)關(guān)人員進行行技術(shù)交底底。2、承臺及埋件施施工（1）承臺施工前，應(yīng)應(yīng)確保樁的的質(zhì)量達到到規(guī)范的相相關(guān)要求，樁樁頭完好；；（2）鋼筋施工按照照設(shè)計圖紙紙進行，不不允許隨意意更改鋼筋筋的用量和和尺寸；（3）承臺預(yù)埋鋼筋筋必須安設(shè)設(shè)精確，預(yù)預(yù)埋鋼板必必須盡可能能平整，以以確保鋼管管立柱的垂垂直；（4）承臺混凝土振振搗應(yīng)密實實，承臺澆澆筑完畢后后注意預(yù)埋埋件的復(fù)位位，并應(yīng)進進行保溫保保濕養(yǎng)護，以以確?；炷聊苓_到到設(shè)計的強強度；（5）承臺的預(yù)埋錨錨筋用標(biāo)準準法蘭進行行定位，法法蘭的螺栓栓孔方向需需一致，以以保證上部部鋼管立柱柱爬梯等的的方向一致致。3、鋼管立柱施工工（1）立柱施工前，應(yīng)應(yīng)復(fù)核埋件件位置是否否準確、樁樁基與承臺臺的質(zhì)量是是否達到設(shè)設(shè)計和規(guī)范范的要求。若若埋件位置置不符合應(yīng)應(yīng)采取在承承臺上植筋筋的方式調(diào)調(diào)整；（2）檢查鋼管立柱柱本身有無無裂紋等缺缺陷，若有有缺陷嚴禁禁用在支架架系統(tǒng)的任任何部位；；（3）檢查法蘭是否否彎曲變形形，法蘭與與立柱是否否按要求進進行焊接，若若法蘭與承承臺或法蘭蘭與法蘭之之間有間隙隙，必須用用鋼板或鋼鋼楔將其墊墊實并同時時保證鋼管管立柱的垂垂直度；（4）縱、橫向水平平撐和斜撐撐，需在每每層立柱施施工完畢后后及時進行行連接，水水平撐和斜斜撐需按圖圖加工，相相關(guān)焊縫應(yīng)應(yīng)滿足規(guī)范范要求；（5）法蘭與法蘭、法法蘭與柱腳腳螺栓必須須按設(shè)計數(shù)數(shù)目每個套套牢，緊固固時需對稱稱緊固；（6）立柱至下到上上按40ccm間距焊焊設(shè)φ16的鋼筋爬爬梯供施工工人員臨時時上下；在在法蘭連接接處和水平平撐、斜撐撐連接處，搭搭設(shè)操作平平臺，此平平臺可以整整體拆裝，平平臺的外圍圍設(shè)置欄桿桿，欄桿在在高度方向向每20ccm焊設(shè)一一道φ16鋼筋護欄欄，共設(shè)置置6道護欄共共計1.22m高，平平臺外圍設(shè)設(shè)置安全網(wǎng)網(wǎng)，操作平平臺與鋼管管立柱必須須連接牢固固；4、砂箱安裝（1）砂箱安裝前，應(yīng)應(yīng)按照設(shè)計計圖紙逐個個檢查是否否按照設(shè)計計意圖加工工，相關(guān)尺尺寸偏差是是否在規(guī)范范允許范圍圍內(nèi)；（2）砂箱內(nèi)充填的的砂是否密密實，填砂砂高度是否否滿足施工工的要求，活活動缸體觀觀察是否有有卡滯現(xiàn)象象，掏砂孔孔是否封堵堵嚴實，掏掏砂孔能否否順利出砂砂；（3）砂箱安裝時，應(yīng)應(yīng)保證樁頂頂與砂箱接接合部平整整、嚴實，若若有縫隙應(yīng)應(yīng)用鋼板或或鋼楔墊實實；（4）砂箱應(yīng)盡量安安裝在樁頂頂?shù)闹行奈晃恢?，在安安裝過程中中要注意橫橫排砂箱保保持在同一一軸線上，位位置確定后后砂箱應(yīng)固固定在樁頂頂上，以防防止在下道道工序施工工時砂箱位位置發(fā)生偏偏移；5、主橫梁安裝（1）安裝前，應(yīng)按按照設(shè)計圖圖紙和相關(guān)關(guān)規(guī)范對主主橫梁進行行驗收，確確保使用的的橫梁規(guī)格格、尺寸、質(zhì)質(zhì)量符合要要求；（2）橫梁與砂箱結(jié)結(jié)合部若有有縫隙，須須用鋼板或或鋼楔墊實實；（3）主橫梁上表面面須平整，若若不平整采采用3根φ8的鋼筋焊焊在其上，以以方便支架架拆除時貝貝雷片的拆拆除；（4）主橫梁安裝擬擬采用兩臺臺25T汽車吊配配合，需檢檢查汽車吊吊是否工作作正常、統(tǒng)統(tǒng)一指揮信信號和專人人指揮；6、貝雷片安裝（1）貝雷片安裝前前需檢查貝貝雷片是否否拼裝完整整，插銷等等緊固件是是否到位，確確保無誤后后才能安裝裝；（2）按照鋼管立柱柱縱向間距距，貝雷片片采取整體體吊裝然后后在主橫梁梁上對各跨跨進行組合合連接；（3）嚴格按照設(shè)計計圖紙對貝貝雷片進行行布置，以以保證結(jié)構(gòu)構(gòu)的受力均均衡；（4）合理設(shè)置貝雷雷片的吊點點，避免貝貝雷片在吊吊裝過程中中產(chǎn)生變形形。7、底模的鋪裝（1）底模鋪裝前需需先鋪設(shè)I14分配梁梁，其間距距必須以設(shè)設(shè)計圖紙為為依據(jù)，需需接長的I14必須滿滿足相關(guān)焊焊接要求；；（2）因箱梁為變截截面，每跨跨底模需在在平坦的地地面或已澆澆段箱梁進進行預(yù)拼，并并在模板上上用紅色油油漆進行標(biāo)標(biāo)注、編號號，已減少少模板在支支架上的倒倒運，避免免出現(xiàn)安全全隱患；（3）模板連接處需需方便拆卸卸，以便于于模板能快快速安全地地拆除；8、內(nèi)模的安裝（1）為加快施工進進度，內(nèi)模?？稍诘孛婷婊蛞褲埠煤玫南淞喉旐敯?～3個節(jié)段拼拼成大塊，然然后分別吊吊裝、聯(lián)成成整體。吊吊裝過程中中需合理地地設(shè)置吊點點，每個節(jié)節(jié)段必須連連接牢固，確確保在吊裝裝的過程中中不會跨塌塌；（2）內(nèi)模各支撐須須支撐在能能受力的實實體上，各各撐桿須聯(lián)聯(lián)成一個受受力的整體體，以確保保均衡受力力；（3）內(nèi)模須與主橫橫梁設(shè)立吊吊點，以防防止內(nèi)模在在砼施工過過程中上浮浮，影響施施工人員的的安全；4.3支架預(yù)預(yù)壓安全要點：（1）吊裝作業(yè)嚴格格按照吊裝裝安全要求求進行。（2）施工現(xiàn)場做好好安全標(biāo)示示，設(shè)置警警戒線，安安排專人警警戒；（3）高空作業(yè)按照照高空作業(yè)業(yè)要求進行行；（4）檢查鋼管支架架模板上欄欄桿是否牢牢固可靠，安安全防護是是否網(wǎng)布設(shè)設(shè)到位；（5）遇到大風(fēng)等不不利天氣必必須停止加加載，同時時做好防風(fēng)風(fēng)措施；（6）在加載過程中中要加強觀觀測，如有有異常情況況，立即停停止加載，查查找原因。技術(shù)保證措施：：支架預(yù)壓要盡可可能地用鋼鋼筋和沙袋袋將箱梁實實際的荷載載反應(yīng)出來來，檢驗地地基和支架架系統(tǒng)是否否能滿足施施工的需要要以及提供供相關(guān)的參參數(shù)供箱梁梁施工采用用。（1）合理地布設(shè)測測量觀測點點，測出的的數(shù)據(jù)能反反映出整個個地基和支支架系統(tǒng)的的沉降情況況；（2）在底板處鋪設(shè)設(shè)木板，以以達到均布布鋼筋重量量和防止鋼鋼筋損壞底底模的目的的；（3）起重設(shè)備吊裝裝鋼筋和沙沙袋時，要要合理的布布置吊點和和控制每次次的吊重，防防止吊車出出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象以及及所吊物件件滑落；（4）加載時嚴格按按照分級加加載的要求求進行，每每級加載后后必須等沉沉降穩(wěn)定后后才能進行行下一級加加載；（5）荷載布置一定定要模擬箱箱梁的荷載載，這樣才才能達到預(yù)預(yù)壓的真實實目的和效效果；（6）加載和卸載都都要對稱進進行，以避避免受力不不均，使支支架系統(tǒng)發(fā)發(fā)生變形，影影響安全；；4.4支架系統(tǒng)統(tǒng)的拆除4.4.1施工工前檢查及及注意事項項：（1）檢查鋼管或型型鋼上吊環(huán)環(huán)焊縫是否否開裂，是是否存在異異常變形，尤尤其是主要要承重結(jié)構(gòu)構(gòu)或部件；；（2）檢查人員操作作平臺是否否與鋼管連連接牢固，平平臺的安全全設(shè)施是否否完好：安安全防護欄欄桿和通道道無脫焊、斷斷裂現(xiàn)象；；安全網(wǎng)是是否牢固，是是否存在破破損、老化化現(xiàn)象。（3）檢查吊裝附屬屬施工用具具，鋼絲繩繩無斷絲和和明顯折斷斷、壓痕，繩繩卡數(shù)量必必須齊備，所所有繩卡均均正確緊固固，并滿足足專業(yè)起重重要求。（4）葫蘆要求完好好，保險卡卡完整并滿滿足使用要要求，不得得存在滑鏈鏈現(xiàn)象、斷斷鏈現(xiàn)象，（查查詢上一工工序使用中中的情況或或采用月檢檢制）。（5）卷揚機控制電電源開關(guān)完完好。4.4.2內(nèi)內(nèi)模、側(cè)模模拆除（1）當(dāng)箱梁混凝土土達到內(nèi)模模、側(cè)模允允許拆除強強度后，開開始進行內(nèi)內(nèi)模、側(cè)模模拆除；（2）拆除時要注意意各種緊固固件的墜落落傷人，防防止模板傾傾覆傷人；；（3）控制作業(yè)面大大小，禁止止無關(guān)人員員入內(nèi)，以以防局部模模板松落傷傷人；（4）內(nèi)模通過箱梁梁頂板設(shè)置置的人孔取取出，內(nèi)外外人員應(yīng)配配合一致，以以防模板脫脫手傷人；；（5）側(cè)模向下一跨跨移動前，應(yīng)應(yīng)對軌道小小車和軌道道進行全面面檢查，確確保移模的的安全；（6）模板拆除過程程中，嚴禁禁一切人員員單獨在施施工現(xiàn)場逗逗留，防止止發(fā)生事故故得不到及及時救助；；4.4.3底底模及支架架系統(tǒng)拆除除（1）所有施工人員員必須系安安全帶并嚴嚴格按高空空作業(yè)操作作規(guī)程作業(yè)業(yè)；（2）拆除作業(yè)嚴格格遵守起重重工安全操操作規(guī)程，執(zhí)執(zhí)行起重作作業(yè)“十不吊”的規(guī)定；；（3）設(shè)立吊點時，應(yīng)應(yīng)將吊點設(shè)設(shè)在排水孔孔或在橋面面隔離帶處處設(shè)置吊點點，吊點設(shè)設(shè)置后用卷卷揚機起吊吊；（4）砂箱卸載時，每每個砂箱應(yīng)應(yīng)設(shè)一人操操作，操作作時，人應(yīng)應(yīng)站在卸載載側(cè)面，以以防砂子傷傷人，并應(yīng)應(yīng)同時卸載載，以防貝貝雷片不均均勻下降。（5）卸載后底模與與混凝土分分離，將底底模分片吊吊離；（6）底模吊離后，卷卷揚機配合合履帶吊將將分配梁拆拆除；（7）將貝雷片用卷卷揚機移動動到箱梁翼翼板外，利利用吊車整整體吊至地地面，起吊吊時，應(yīng)在在貝雷片上上系一根攬攬風(fēng)繩，控控制貝雷片片的擺動及及調(diào)整其方方向，吊裝裝前需檢查查貝雷片各各接頭部位位是否連接接牢固；（8）主橫梁利用卷卷揚機吊至至地面，起起吊時應(yīng)系系攬風(fēng)繩；；（9）拆除鋼管樁時時，應(yīng)先拆拆除最上一一層鋼管樁樁的斜支架架、水平支支架后，再再根據(jù)卷揚揚機的起重重量，拆除除一段鋼管管。依次拆拆除一層支支架后，再再吊離一段段鋼管，直直至將鋼管管支架全部部拆除；4.5鋼筋加加工安全操操作規(guī)程4.5.1鋼筋搬運運和堆放（1）清除工作面的障障礙物，施施工區(qū)道路路要暢通，并并注意周圍圍電線及其其它設(shè)施。（2）搬運較長鋼筋時時，步調(diào)要要一致，起起落要統(tǒng)一一，機械吊吊運要密切切配合統(tǒng)一一指揮。（3）待加工和已加工工好了的鋼鋼筋都要按按不同的規(guī)規(guī)格型號分分別堆放整整齊。（4）鋼筋堆放不得壓壓在水管和和電纜上，堆堆放時應(yīng)采采取防銹措措施。4.5.2切斷和對對焊（1）鋼筋切斷應(yīng)先先檢查所用用工具如錘錘柄大卡是是否良好，切切斷機刀片片螺絲是否否緊固，試試運轉(zhuǎn)正常常后方可進進行鋼筋切切斷。（2）人工切斷用的的卡柄要保保證安全長長度，不得得少于40厘米，卡錘錘頂部要完完整微突，不不得有裂紋紋，飛刺嚴嚴重的要及及時磨光。（3）拿錘人嚴禁帶帶手套，打打錘時周圍圍人員要讓讓開。（4）切斷機不得斷斷切超過該該機所規(guī)定定直徑的鋼鋼筋，不得得斷切超過過刀片強度度和燒紅的的鋼筋，以以保證機械械安全。（5）機械運轉(zhuǎn)中不不得直接用用手揩拭倒倒口處，并并防鋼筋尾尾部甩動傷傷人。（6）對焊鋼筋前應(yīng)應(yīng)檢查對焊焊機的地線線、電壓、冷冷卻水、夾夾具和油眼眼油杯，戴戴上焊工絕絕緣手套，方方可對焊。（7）工作中保持鉗鉗口清潔，注注意冷卻溫溫度有否超超過40°°C，必要要時可停機機冷卻。（8）對焊機不能放放在易燃的的棚子里，附附近不準有有預(yù)控易燃燃物，應(yīng)備備有足夠的的消防器具具。（9）工作完清潔場場地，保養(yǎng)養(yǎng)機器。4.5.3鋼筋綁扎扎（1）綁扎工作面的障障礙物要進進行清理，力力求整潔。（2）高空作業(yè)上下及及運輸材料料用的爬梯梯、跑跳要要穩(wěn)固，根根據(jù)材料情情況考慮適適當(dāng)寬度，并并應(yīng)有防滑滑措施。（3）高空作業(yè)要遵守守高空操作作規(guī)程，根根據(jù)具體情情況系安全全繩、帶或或設(shè)置欄桿桿。（4）多人抬放成品鋼鋼筋時，人人員要配備備得當(dāng)，步步調(diào)一致，統(tǒng)統(tǒng)一指揮，以以防發(fā)生壓壓手，軋腳腳、扭腰等等事故。（5）各工序進行操作作時，都要要穿戴好規(guī)規(guī)定的勞保保用品。4.6模板施工工模板的安裝和拆拆除安全操操作規(guī)程：：（1）安裝、拆除模模板應(yīng)先檢檢查工作面面及運輸?shù)赖缆?，選定定堆放地點點，研究裝裝、拆和運運輸方法，并并按不同的的規(guī)格分別別放堆整齊齊。（2）運鋼模板時，嚴嚴禁將手指指穿在螺絲絲眼內(nèi)搬運運。（3）拆除頂板內(nèi)模模時，應(yīng)采采用分部拆拆除法，隨隨即拆除部部分支撐，隨隨即拆除部部分模板，不不準將全部部支撐一次次拆除，以以免發(fā)生事事故。（4）模板安裝，要要按施工要要求進行（指指按模板設(shè)設(shè)計要求），未未經(jīng)施工負負責(zé)人的同同意，不得得隨意更改改。（5）在安裝中的模模板在未安安穩(wěn)固時，不不得中斷作作業(yè)，以防防發(fā)生倒塌塌事故。（6）安裝好的內(nèi)模模在未固定定牢時，作作業(yè)人員不不得在上面面通過。（7）夜間作業(yè)要有有足夠的照照明，使用用手提燈要要用安全電電壓（8）作中如遇停電電，立即拉拉閘斷電，以以防突然來來電發(fā)生事事故。（9）工作結(jié)束，保保養(yǎng)機具，清清掃工作場場地。4.7砼施施工4.7.1支架架系統(tǒng)檢查查：（1）檢查立柱承臺臺周圍地面面是否發(fā)生生明顯的沉沉降，柱腳腳與承臺結(jié)結(jié)合是否緊緊密有無縫縫隙，立柱柱法蘭連接接螺桿是否否齊整，立立柱的垂直直度有無超超過規(guī)范要要求，水平平、斜支架架是否焊接接牢固；（2）砂箱掏砂孔是是否封堵嚴嚴實，砂箱箱缸體有無無破損，活活塞高度是是否滿足要要求；（3）貝雷片是否銷銷接牢靠，各各桿件有無無脫焊、裂裂紋；（4）雙拼HN6000×200型鋼拼接接是否完整整；（5）分配梁是否按按設(shè)計鋪設(shè)設(shè)，有無漏漏鋪少鋪現(xiàn)現(xiàn)象；（6）側(cè)模各支撐是是否牢固，各各加固撐有有無脫焊現(xiàn)現(xiàn)象；（7）檢查模板分配配梁間的連連接板及連連接螺栓是是否已安裝裝并緊固好好。（8）對電路、電線線、開關(guān)、控控制柜進行行檢查，查查看有無損損壞、漏電電等現(xiàn)象。（9）檢查內(nèi)模支架架系統(tǒng)是否否支撐牢固固，尤其是是墩頂加厚厚段部分。4.8預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工安安全管理要要點：（1）箱梁預(yù)應(yīng)力張張拉應(yīng)搭設(shè)設(shè)高空作業(yè)業(yè)平臺，平平臺的搭設(shè)設(shè)面積應(yīng)滿滿足操作要要求，平臺臺周圍必須須制作防護護欄桿，鋪鋪設(shè)安全平平網(wǎng)和立網(wǎng)網(wǎng)。（2）張拉作業(yè)前，應(yīng)應(yīng)制定張拉拉作業(yè)的操操作規(guī)程，技技術(shù)部門必必須提交安安全技術(shù)交交底書，進進行仔細的的安全技術(shù)術(shù)交底工作作。（3）張拉作業(yè)前，必必須對鋼絞絞線、錨夾夾具、千斤斤頂、高壓壓油泵、壓壓力表等認認真校定、檢檢查，通過過校驗確定定張拉表讀讀數(shù)，確保保張拉機具具、材料等等安全投入入使用。（4）在任何情況下下，操作人人員嚴禁站站在預(yù)應(yīng)力力的兩端延延線上，避避免鋼絞線線被拉斷或或錨具與張張拉千斤頂頂失效，造造成預(yù)應(yīng)力力束、千斤斤頂、錨具具等飛出傷傷人。（5）千斤頂不允許許在超過規(guī)規(guī)定的負荷荷和行程的的情況下使使用。千斤斤頂在張拉拉升壓時，應(yīng)應(yīng)觀察油泵泵和千斤頂頂位置是否否偏斜，必必要時應(yīng)回回油調(diào)整。進進油升壓必必須徐緩、均均勻、平穩(wěn)穩(wěn)?；赜徒到祲簳r應(yīng)緩緩慢松開油油閥，并使使各油缸回回程到底。（6）油泵不應(yīng)在超超負荷下工工作，必須須按設(shè)備額額定油壓或或使用油壓壓調(diào)整壓力力，嚴禁隨隨意調(diào)整。油油泵停止工工作時應(yīng)先先將油閥緩緩緩松開，待待壓力表緩緩緩?fù)嘶亓懔愫螅娇煽尚堕_千斤斤頂?shù)挠凸芄芙宇^螺母母，嚴禁在在油泵帶負負荷時拆換換油管、壓壓力表等。（7）油泵在開動過過程中，操操作人員不不得擅自離離開崗位，如如需離開，必必須松開全全部閥門并并切斷電源源。（8）操作千斤頂和和測量伸長長值的人員員，應(yīng)站在在千斤頂側(cè)側(cè)面操作，嚴嚴格遵守操操作規(guī)程。五．現(xiàn)場安全保保證措施5.1安全全技術(shù)保證證措施5.1.1一般般安全保證證措施（1）陸上交通運輸輸：沿線道道口，轉(zhuǎn)彎彎交叉處設(shè)設(shè)立安全標(biāo)標(biāo)志。（2）所有電氣設(shè)備備必須質(zhì)量量可靠，并并有可靠的的漏電保護護與接地裝裝置，戶外外用電設(shè)備備應(yīng)有防雨雨。（3）對施工安全設(shè)備備、施工架架、欄桿、工工作平臺、高高空作業(yè)安安全網(wǎng)架等等，都必須須進行檢查查測試和保保養(yǎng)，資料料記載以作作備查。（4）上班前不得飲用用可能影響響判斷力的的酒精飲品品及其它食食品。（5）在箱梁施工作作業(yè)區(qū)域下下設(shè)置施工工警戒線，禁禁止人員車車輛在警戒戒線內(nèi)停留留。5.2冬季季防寒、防防滑、防風(fēng)風(fēng)安全措施施（1）進入冬季施工工生產(chǎn)前，項項目部要組組織專題安安全檢查，對對施工現(xiàn)場場防寒、防防滑、防風(fēng)風(fēng)等部位作作好安全防防范準備工工作。（2）調(diào)度室要注意意收聽天氣氣預(yù)報，當(dāng)當(dāng)有寒潮到到來的消息息，應(yīng)及時時向領(lǐng)導(dǎo)報報告，并通通知各分部部、各有關(guān)關(guān)部門，以以便作好防防寒、防滑滑、防風(fēng)的的預(yù)防準備備工作。（3）對施工現(xiàn)場的的扶梯、斜斜梯、欄桿桿、跳板，凡凡供給施工工作業(yè)人員員通行的通通道、作業(yè)業(yè)面，在冬冬季都要采采取防滑措措施，要經(jīng)經(jīng)常進行檢檢查和清理理。（4）進入冬季施工工生產(chǎn)前，施施工現(xiàn)場的的供水管道道、消防器器材等要提提前做好保保暖防凍措措施，保證證正常供水水，保持消消防器材正正常狀態(tài)。5.3夏季季施工防暑暑降溫安全全措施（1）廈門地區(qū)夏季天天氣炎熱，氣氣溫高，項項目部領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)要重視防防暑降溫安安全工作，應(yīng)應(yīng)想辦法改改善勞動條條件，保障障施工作業(yè)業(yè)人員的身身體健康。（2）夏季露天作業(yè)業(yè)的施工現(xiàn)現(xiàn)場，根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)場場的具體條條件，可采采用活動遮遮蓋物和搭搭設(shè)簡易涼涼棚等安全全措施，以以減少作業(yè)業(yè)人員的太太陽直射度度。（3）夏季氣溫高期期間，合理理調(diào)整作息息時間，避避開午后高高溫。（4）加強勞動保護護工作，高高溫作業(yè)期期間，必須須戴安全帽帽，穿防護護服，減少少強陽光對對身體裸露露部分輻射射。（5）加強清涼飲料料供應(yīng)工作作，改善職職工伙食和和住宿條件件，清涼飲飲料要有專專人負責(zé)管管理，保障障清涼飲料料清潔衛(wèi)生生。（6）夏季作業(yè)期間間，項目部部應(yīng)發(fā)放必必要的防暑暑降溫藥品品，預(yù)防中中暑事故的的發(fā)生。（7）如果現(xiàn)場發(fā)生生重癥中暑暑，應(yīng)將中中暑人員盡盡快抬至陰陰涼通風(fēng)處處，采取緊緊急施救措措施，同時時按緊急救救助人員預(yù)預(yù)案，就近近送至醫(yī)院院治療。5.4安全管理理人員設(shè)置置及員工安安全培訓(xùn)5.4.1安全全管理主要要人員及職職責(zé)分工表表序號姓名職務(wù)主要職責(zé)1書記全面負責(zé)鋼管支支架現(xiàn)場安安全生產(chǎn)工工作2安全部長負責(zé)現(xiàn)場安全的的檢查、監(jiān)監(jiān)督3專職安全員負責(zé)鋼管支架現(xiàn)現(xiàn)場安全的的檢查、監(jiān)監(jiān)督4兼職安全員負責(zé)鋼管支架箱箱梁鋼筋施施工安全生生產(chǎn)5兼職安全員負責(zé)鋼管支架箱箱梁模板施施工安全生生產(chǎn)6兼職安全員負責(zé)鋼管支架箱箱梁混凝土土施工安全全生產(chǎn)7兼職安全員負責(zé)鋼管支架安安拆安全生生產(chǎn)5.4.2人員培訓(xùn)訓(xùn)根據(jù)現(xiàn)場情況鋼鋼管支架施施工前需組組織所有施施工人員進進行安全教教育，并詳詳細學(xué)習(xí)了了解鋼管支支架的安全全操作規(guī)程程，協(xié)作單單位現(xiàn)場需需設(shè)一名專專職安全員員負責(zé)現(xiàn)場場的安全檢檢查合監(jiān)督督。兼職安安全員需經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)考考核合格后后方可上崗崗，項目部部安全部定定期檢查現(xiàn)現(xiàn)場的安全全情況。5.5現(xiàn)場安全全預(yù)控5.5.1施工工現(xiàn)場危險險點分析及及預(yù)控措施施現(xiàn)場安全預(yù)控表5－1預(yù)控項目預(yù)控重點預(yù)控措施一般規(guī)定1、人員1、人員體檢，身身體狀況不不適合高空空作業(yè)人員員不許上崗崗；2、全員“三不傷傷害”教育，“三寶”用品規(guī)范范穿戴，特特殊工種持持證上崗。2、環(huán)境1、天氣預(yù)報送達達現(xiàn)場，6級以上大大風(fēng)控制作作業(yè)；2、周圍設(shè)護攔和和安全警戒戒線；3、施工通訊聯(lián)絡(luò)絡(luò)采用對講講機；4、施工作業(yè)平臺臺和上下船船設(shè)施應(yīng)有有防滑措施施；5、施工用“三相相四線”制，保證證起碼的接接零和接地地3、過程1、起重作業(yè)堅持持“十不吊”，合理選選擇吊點、索索具、指揮揮信號規(guī)范范、統(tǒng)一；；2、工具傳遞嚴禁禁拋擲，氧氧氣、乙炔炔瓶歸框吊吊運提升；；3、按安全檢查“三單”（整改通通知單，催催辦通知單單，查封通通知單）制制度整改事事故隱患。主要機械（吊車車、攪拌站站、卷揚機機、拖泵等等）1、荷載1、吊車最大吊幅幅出的吊重重留有安全全系數(shù)；2、卷揚機最大負負重留有安安全系數(shù)。2、作業(yè)過程1、控制吊車的落落鉤，起吊吊旋轉(zhuǎn)的全全過程；2、高壓混凝土拖拖泵的輸送送管卡、彎彎頭與結(jié)構(gòu)構(gòu)物固結(jié)，防防止長距離離混凝土管管跳動，爆爆管；交叉重迭作業(yè)1、防高空墜落物物體打擊2、防上下層互相相碰撞1、嚴格執(zhí)行作業(yè)業(yè)“三件寶”；2、搞好腳手架臨臨邊防護，腳腳手架有作作業(yè)設(shè)計和和安全設(shè)計計；3、施工現(xiàn)場禁止止閑人入內(nèi)內(nèi)，施工人人員通行設(shè)設(shè)安全通道道，材料堆堆放有秩序序；4、重迭作業(yè)設(shè)分分隔棚。用電操作1、防漏電2、防電氣傷人1、現(xiàn)場電路要有有作業(yè)設(shè)計計，電器拉拉線，設(shè)閘閘要規(guī)范，按按照方案操操作；2、用電器要有漏漏電保險裝裝置；3、大風(fēng)或雨后啟啟用電器前前，要由專專業(yè)人員檢檢查，電路路電閘要嚴嚴格采取防防潮防雨措措施。5.6現(xiàn)場場安全記錄錄現(xiàn)場安全記錄的的內(nèi)容有：：安全會議議臺帳、安安全檢查臺臺帳、安全全教育臺帳帳、安全培培訓(xùn)臺帳、安安全知識考考試臺帳。以上安全記錄由由專職安全全員負責(zé)記記錄及保管管。若業(yè)主主需要，我我方可隨時時提供。5.7建立立和堅持層層層安全技技術(shù)交底制制度（1）安全技術(shù)交底底要有書面面材料，并并進行詳細細講解說明明后，由交交底人和被被交底人雙雙方簽字確確認。（2）專項施工安全全技術(shù)措施施由項目工工程技術(shù)負負責(zé)人向鋼鋼管支架施施工工段（班班組）全體體作業(yè)人員員進行安全全技術(shù)交底底。（3）分項工程施工工技術(shù)交底底時必須同同時進行安安全技術(shù)交交底，并有有現(xiàn)場專職職安全員簽簽認。（4）每天施工前，所所有作業(yè)班班組必須進進行安全工工作檢查，并并記錄備查查。（5）各分項負責(zé)人人每天檢查查安全工作作的