鐵路橋梁m高墩墩身施工安全專項(xiàng)方案

目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第一章編制說(shuō)明1一、編制依據(jù)1二、編制范圍1三、編制原則1四、安全生產(chǎn)目標(biāo)1第二章工程概況危險(xiǎn)源識(shí)別及評(píng)價(jià)1一、工程概況11.1、線路概況1二、重大危險(xiǎn)源識(shí)別、評(píng)價(jià)32.1、重大危險(xiǎn)源的識(shí)別32.2、對(duì)重大危險(xiǎn)源的評(píng)價(jià)3第三章橋梁墩身施工安全專項(xiàng)方案4一、總體施工方案41.1、模板安裝41.2、鋼筋安裝41.3、混凝土澆筑4二、橋梁墩身施工安全專項(xiàng)方案52.1、施工準(zhǔn)備52.2、鋼筋施工安全方案52.2.1.鋼筋加工5、鋼筋綁扎安裝62.3、模板施工安全方案6、模板總體安全方案6、模板檢查與組拼7、模板安裝與固定72.4、混凝土施工安全方案82.4.1.混凝土供應(yīng)8、混凝土運(yùn)輸與澆注9、混凝土施工安全技術(shù)要求9、混凝土澆筑速度、高度控制10、混凝土養(yǎng)護(hù)102.5、模板拆除與養(yǎng)護(hù)11三、墩身施工安全措施123.1、鋼筋施工安全措施12、基本安全措施12、施工安全措施133.2、模板施工安全措施16、模板設(shè)計(jì)、加工安全措施16、施工安全措施17、防止爆模的安全措施203.3、混凝土施工安全措施21、基本施工安全措施21、施工安全措施223.4、起重吊裝安全措施23、基本施工安全措施23、施工安全措施233.5、腳手架施工安全措施28、技術(shù)保證措施28、質(zhì)量保障措施29、安全保證措施29、腳手架拆除安全技術(shù)措施303.6、電工安全作業(yè)措施313.7、電、氣焊安全作業(yè)措施32、電焊安全作業(yè)措施32、氣焊安全作業(yè)措施33、電焊設(shè)備使用安全要求34、氣焊設(shè)備使用安全要求35第四章施工質(zhì)量保證體系及措施38一、質(zhì)量管理保證體系38二、質(zhì)量保證措施392.1、管理措施392.2、技術(shù)措施39第五章施工安全保證體系及措施40一、安全目標(biāo)、安全方針及保證體系401.1、安全目標(biāo)401.2、安全方針411.3、安全保證體系41、安全保證體系41、安全組織機(jī)構(gòu)41、安全職責(zé)41二、安全管理保證措施、制度及應(yīng)急預(yù)案512.1、安全生產(chǎn)綜合保證措施512.2、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度522.3、強(qiáng)化監(jiān)督與檢查制度542.4、事故報(bào)告與處置582.5、緊急事件應(yīng)急救援預(yù)案602.6、危險(xiǎn)源綜合、預(yù)防控制措施652.7、各危險(xiǎn)源的具體預(yù)防措施662.8、各種危險(xiǎn)事故的應(yīng)急措施71xx客專xxxx段橋梁墩身施工安全專項(xiàng)方案第一章編制說(shuō)明一、編制依據(jù)1、鐵道第三勘察設(shè)計(jì)院的施工設(shè)計(jì)圖及設(shè)計(jì)文件；2、《安全生產(chǎn)法》等國(guó)家、鐵道部及鐵路局相關(guān)法律法規(guī)；3、本公司安全施工規(guī)程及相關(guān)文件要求。二、編制范圍本安全專項(xiàng)施工方案適用于xx客專xxxxxx標(biāo)段19座橋梁墩柱工程施工。三、編制原則安全第一、預(yù)防為主。四、安全生產(chǎn)目標(biāo)(1)、杜絕較大及以上施工安全事故；(2)、杜絕較大及以上火災(zāi)爆炸事故；(3)、杜絕因建設(shè)引起的較大及以上鐵路交通事故；(4)、遏制一般生產(chǎn)安全事故；(5)、遏制因建設(shè)引起的一般鐵路交通安全事故。第二章工程概況危險(xiǎn)源識(shí)別及評(píng)價(jià)一、工程概況1.1、線路概況新建xx至xx鐵路客運(yùn)專線xxxxx段正線起訖里程為DKxxxx～DKxxxx，全長(zhǎng)34.538km。位于xxxx。其中特大橋2031.51m/2座，大橋3161.92m/11座，中橋449.9m/6座，共19座，橋梁總長(zhǎng)度5643.33m，占線路長(zhǎng)度的16.34%。墩柱分為雙線圓端型實(shí)體橋墩和雙線圓端型空心橋墩，實(shí)體橋墩、空心橋墩均分為直坡和收坡兩種，全橋共137個(gè)橋墩，12種墩型，實(shí)體橋墩（含墩帽）最高39m，最低3m（只有墩帽，無(wú)墩身），空心橋墩最低8.5m，最高42.5m，全線橋墩統(tǒng)計(jì)表見(jiàn)2-1。橋梁墩柱統(tǒng)計(jì)表表2-1序號(hào)墩臺(tái)類型墩頂尺寸墩身高度備注長(zhǎng)（m）寬（m）1實(shí)體橋墩等截面623m，3.5mm，4m，5.5mm，6m，6.5mm，7m，7.5mm，9m，9.5mm，10m，11m，11.55m，12m，12.55m，13.55m，14m含墩帽3m2832，15.5m，115m，16m，17m，20m含墩帽3m315.93.238m，39mm沅江大橋4變截面62.315.5m，115m，16m，17m，20m含墩帽3m坡度度45:11562.87m,9m，220m，20.55m，21m，21.55m，22m，22.55m，23.55m，24.55m，25.55m，26.55m，27m6空心橋墩變截面8321m，21..5m，23m，23.55m，24m，24.55m，25m，26m，27m，27.55m，28.55m，29m，29.55m內(nèi)坡70:1外坡35:1783.230.5m，331.5mm，32m，32.55m，33.55m，34m，34.55m，35m，35.55m，36m，36.55m，37m，37.55m，38.55m，39m，40m89.44.420m，25mm，24.55m，34m內(nèi)坡80:1外坡30:1993.434m109.44.842.5m119.4634m，32..5m12等截面838.5m，9mm，9.5mm，10.55m，12m，18m，19m，20m二、重大危險(xiǎn)源識(shí)別、評(píng)價(jià)2.1、重大危險(xiǎn)源的識(shí)別橋梁墩柱施工時(shí)橋梁施工中一個(gè)重要的分部工程，工序復(fù)雜、危險(xiǎn)因素較多，為防止安全事故的發(fā)生，針對(duì)橋墩施工特性，結(jié)合各橋梁橋墩的實(shí)際情況、施工環(huán)境、施工季節(jié)等特點(diǎn)，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素綜合分析，識(shí)別確認(rèn)有5個(gè)可能造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失的危險(xiǎn)源為：a、高處墜落；b、物體打擊；c、機(jī)械傷害；d、觸電；e、坍塌；f、洪水；2.2、對(duì)重大危險(xiǎn)源的評(píng)價(jià)a、高處墜落——凡在基準(zhǔn)面2米（含2米）以上作業(yè)，公路臨邊、攀登、懸空作業(yè)及雨天、雪天進(jìn)行的高處作業(yè)，可能導(dǎo)致人身傷害的作業(yè)點(diǎn)和工作面。b、物體打擊——高空墜落及水平崩濺物體造成人身安全傷害的。c、機(jī)械傷害——機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)，因機(jī)械意外故障或違規(guī)操作可能造成人身傷害或機(jī)械損害的。d、坍塌——腳手架系統(tǒng)設(shè)計(jì)不科學(xué)、不合理，搭設(shè)安裝拆除不規(guī)范引起坍塌；模板搭設(shè)與拆除，澆筑混凝土爆模，機(jī)械使用不當(dāng)，造成的坍塌，對(duì)人身或機(jī)械造成傷害或損害的。e、觸電——工程施工區(qū)域距離高壓線路未達(dá)到安全距離，用電設(shè)備未做接零或接地保護(hù)，保護(hù)設(shè)備性能失效，移動(dòng)或照明使用高壓，違規(guī)使用和操作電氣設(shè)備，對(duì)人身造成傷害或損害的。f、洪水——因未根據(jù)地質(zhì)水文特點(diǎn)設(shè)置防洪措施，或設(shè)置不合理，當(dāng)洪水來(lái)臨時(shí)對(duì)人身或機(jī)械造成傷害或損害的。上述分析的危險(xiǎn)源為目前預(yù)知、預(yù)測(cè)的危險(xiǎn)，隨著施工的進(jìn)展，新的危險(xiǎn)還會(huì)不斷出現(xiàn)，因此要不斷的進(jìn)行分析、預(yù)測(cè)、發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)，進(jìn)行分析、量化、評(píng)價(jià)，制定出切實(shí)可行的防范措施，落實(shí)在施工過(guò)程中，我們才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)安全，才能做到減少事故的發(fā)生。第三章橋梁墩身施工安全專項(xiàng)方案一、總體施工方方案本段橋梁高度、類類型基本分分為四大類，即即：小于220m的實(shí)體墩墩，20m以上實(shí)體體墩、小于20m空心橋墩墩、20m以上空心心墩。1.1、模板安安裝橋墩采用桁架式式，無(wú)拉桿桿模板。220m以下實(shí)體橋橋墩采用整整體鋼模板板一次安裝裝模板到頂頂（墩帽模模板不立），一一次整體澆澆筑，墩帽帽模板最后后安裝，綁綁扎鋼筋，再再澆筑。20m以上實(shí)體體橋墩根據(jù)據(jù)實(shí)際情況況分次澆筑筑，混凝土土接觸面按按照施工縫縫處理工藝藝進(jìn)行處理理。20m以下空心心墩外模采采用一次立立模，內(nèi)模模采用分次次立模，分分次澆筑混混凝土工藝藝要符合要要求。20m以上空心心墩根據(jù)實(shí)實(shí)際情況分分段立模，分分次澆筑完完成?？招男亩枕攲?shí)體體段最后綁綁扎鋼筋澆澆筑混凝土土。1.2、鋼筋安安裝鋼筋的安裝根據(jù)據(jù)分次澆筑筑高度合理理預(yù)留接長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)度，綁綁扎時(shí)要搭搭設(shè)腳手架架。鋼筋安安裝完成后后，如不立立即立模，不不得拆除腳腳手架。1.3、混凝土土澆筑混凝土采用車載載泵泵送，串串筒澆筑，插插入式振搗搗器進(jìn)行振振搗?；炷翝仓偎俣葹?m/小時(shí)。二、橋梁墩身施施工安全專專項(xiàng)方案2.1、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備(1)、承臺(tái)施施工時(shí)，測(cè)測(cè)量應(yīng)根據(jù)據(jù)墩身鋼筋筋位置準(zhǔn)確確定位預(yù)埋埋鋼筋，并并固定牢固固；(2)、承臺(tái)施施工后，平平整場(chǎng)地，回回填基坑并并分層夯實(shí)實(shí)。及時(shí)對(duì)對(duì)墩身軸線線進(jìn)行放樣樣，并在四四個(gè)角點(diǎn)用用紅油漆標(biāo)標(biāo)注；再用用墨線放出出墩身內(nèi)、外外輪廓線，在在內(nèi)、外輪輪廓線內(nèi)、外外側(cè)40ccm處彈放放支模控制制線；(3)、對(duì)與墩墩柱接觸部部位的基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行鑿毛毛處理，用用高壓風(fēng)沖沖刷干凈，測(cè)測(cè)設(shè)立模位位置承臺(tái)頂頂標(biāo)高，對(duì)對(duì)基礎(chǔ)中預(yù)預(yù)埋的墩柱柱接長(zhǎng)鋼筋筋進(jìn)行整理理，清除表表面粘有的的混凝土等等雜物，并并進(jìn)行必要要的調(diào)整。2.2、鋼筋施施工安全方方案2.2.1.鋼鋼筋加工鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，檢檢查進(jìn)場(chǎng)所所有鋼筋的的牌號(hào)、等等級(jí)、規(guī)格格、生產(chǎn)廠廠家是否與與合同相符符，鋼筋外外觀是否受受損，檢驗(yàn)驗(yàn)合格后才才收料。進(jìn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后后，方可進(jìn)進(jìn)場(chǎng)堆放，并并掛標(biāo)牌，注注明鋼筋品品牌、進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)數(shù)量、檢驗(yàn)驗(yàn)人員、檢檢驗(yàn)情況等等。鋼筋露露天堆放時(shí)時(shí)，底部設(shè)設(shè)枕木墊高高隔離地面面，頂面遮遮蓋帆布等等，防止銹銹蝕及污染染。鋼筋入入庫(kù)后，及及時(shí)對(duì)鋼筋筋按照試驗(yàn)驗(yàn)規(guī)程要求求，進(jìn)行取取樣試驗(yàn)，并并將實(shí)驗(yàn)檢檢驗(yàn)結(jié)果填填寫(xiě)在材料料標(biāo)識(shí)牌上上。鋼筋加加工采用按按照設(shè)計(jì)圖圖紙與規(guī)范范要求由鋼鋼筋施工員員對(duì)鋼筋進(jìn)進(jìn)行配料，鋼筋加工統(tǒng)一在加工場(chǎng)進(jìn)行。鋼筋工按照鋼筋配料單進(jìn)行下料加工并分類堆放，鋼筋下料前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并清理污垢。受拉熱壓光圓鋼筋的末端應(yīng)做成180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段，受拉熱壓光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段；用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于90°的彎鉤，有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做135°或180°的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，其不得小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤端直線段的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的10倍；2.2.2、鋼筋筋綁扎安裝裝采用鋼管設(shè)置鋼鋼筋定位框框架，根據(jù)據(jù)測(cè)量放出出的樁基承承臺(tái)位置線線用吊垂球球的方法調(diào)調(diào)整定位框框架位置，使使定位框架架內(nèi)邊線與與鋼筋主筋筋外邊線重重合后，將將腳手管定定位框架固固定，按照照施工圖紙紙與鋼筋配配料單綁扎扎鋼筋骨架架。鋼筋主主筋接長(zhǎng)施施工應(yīng)滿足足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求；；鋼筋綁扎扎應(yīng)自下而而上綁扎底底板筋、焊焊接支撐筋筋、面筋，箍箍筋、拉勾勾筋綁扎呈呈梅花形，鋼鋼筋綁扎間間距應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求，根據(jù)測(cè)量量位置綁扎扎與固定墩墩臺(tái)插筋，安安放預(yù)埋件件。在鋼筋筋骨架底部部與四周安安放墊塊。2.3、模板施施工安全方方案2.3.1、模模板總體安安全方案模板各構(gòu)件特別別是加勁桁桁架需經(jīng)受受力計(jì)算，其其剛度、強(qiáng)強(qiáng)度滿足規(guī)規(guī)范要求。模模板使用前前向監(jiān)理工工程師提供供其廠家資資質(zhì)、設(shè)計(jì)計(jì)檢算書(shū)、出出廠合格證證和使用說(shuō)說(shuō)明書(shū)等資資料，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收合格格后方可使使用。墩臺(tái)身采用大塊塊拼裝式定定型鋼模板板施工，模模板分塊制制作，墩身身模板框架架采用型鋼鋼，加勁肋肋采用扁鋼鋼；模板接接縫為企口口接縫形式式，墩身內(nèi)內(nèi)模也采用大塊模模板。加工工好的模板板要經(jīng)過(guò)嚴(yán)嚴(yán)格驗(yàn)收，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組裝，查看其接縫處相鄰板面是否平順無(wú)錯(cuò)臺(tái)，接縫是否嚴(yán)密不漏漿。模板安裝時(shí)，用吊車吊裝就位，人工加強(qiáng)固定。通過(guò)風(fēng)纜、手動(dòng)葫蘆調(diào)整立柱模板垂直度。低墩立模一次到頂，一次性澆筑混凝土到頂，高墩采用分節(jié)澆注，盡量減少施工接縫。模板安裝完成后，要對(duì)幾何尺寸、垂直度、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，對(duì)穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行混凝土澆注。人工配合汽車吊進(jìn)行模板安裝，在接縫處平齊鋼模內(nèi)表面粘貼雙面止?jié){帶以保證鋼模接縫密貼不漏漿。模板與支撐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行模板強(qiáng)度、剛度的檢算，應(yīng)進(jìn)行支撐強(qiáng)度與穩(wěn)定性的檢算，確保施工安全。橋墩禁止使用拉拉桿。整體體立模的墩墩身，其模模板系統(tǒng)（模模板、加勁勁桁架、拉拉桿、支撐撐、纜風(fēng)繩繩等）與腳腳手架施工工平臺(tái)，應(yīng)應(yīng)各為獨(dú)立立系統(tǒng)，不不得有連接接，不得在在模板上設(shè)設(shè)施工平臺(tái)臺(tái)。嚴(yán)禁利利用加勁桁桁架作為施施工腳手架架平臺(tái)。2.3.2、模模板檢查與與組拼模板安裝前應(yīng)對(duì)對(duì)模板進(jìn)行行檢查，對(duì)對(duì)不符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的模板板進(jìn)行整形形、磨光；；模板銹蝕蝕或表面粗粗糙直接影影響到混凝凝土的外觀觀，施工前前應(yīng)進(jìn)行除除銹處理；；安裝前應(yīng)應(yīng)有詳細(xì)的的模板施工工工藝方案案，進(jìn)行拼拼模設(shè)計(jì)、編編號(hào)；根據(jù)據(jù)拼模方案案進(jìn)行模板板的組拼，不不得隨意更更換。2.3.3、模模板安裝與與固定(1)、模板加加工完成，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格格后才能投投入使用；；模板安裝裝要滿足要要求，加固固牢固可靠靠。(2)、模板在在安裝前，先先用水對(duì)面面板進(jìn)行擦擦洗干凈，表表面風(fēng)干以以后，采用用滾筒或刷刷子對(duì)面板板涂抹脫模模劑，脫模模劑要均勻勻。如果刷刷脫模劑后后遇到下雨雨天氣，采采用塑料薄薄膜或彩條條布及時(shí)進(jìn)進(jìn)行遮蓋；；下雨中面面板未干嚴(yán)嚴(yán)禁刷脫模模劑；面板板涂抹脫模模劑后，要要及時(shí)進(jìn)行行安裝，安安裝完成后后，進(jìn)行覆覆蓋，防止止灰塵污染染；(3)、模板拼拼裝前，先對(duì)承臺(tái)臺(tái)頂面立模模線進(jìn)行抄抄平，不平平整采用砂砂漿進(jìn)行找找平。底節(jié)節(jié)安裝完成成后，再進(jìn)進(jìn)行抄平，不不平整的地地方通過(guò)塞塞墊薄鋼板板調(diào)平。注注意找平砂砂漿不得侵侵入墩身內(nèi)內(nèi)。(4)、模板安裝完成后后，專業(yè)木木工要進(jìn)入入模板內(nèi)部部檢查模板板間的拼縫縫是否滿足足要求，不不允許錯(cuò)臺(tái)臺(tái)和縫隙寬寬度超標(biāo)；；模板間的的止水膠帶帶粘貼位置置應(yīng)約低于于面板1～2mm，連連續(xù)不斷，模模板連接緊緊密后，密密實(shí)且與面面板相平，保保證拼縫面面平且不漏漏漿。(5)、高墩整體模板板安裝到位位后，應(yīng)在在模板頂四四角對(duì)拉“八字”纜風(fēng)繩，以以加強(qiáng)模板板的穩(wěn)定性性；模板下下端底口，模板底口可在承臺(tái)頂面采取臨時(shí)限位固結(jié)措施，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r移位。(6)、模板安安裝完成后后，重點(diǎn)檢檢查是否將將連接螺栓栓安裝齊全全，法蘭盤盤螺栓要安安裝一平一一彈墊片，桁桁架斜拉桿桿要安裝雙雙螺母，如如采用100mm墊板板，需要安安裝兩塊，如如采用200mm的墊墊板，只需需安裝一塊塊。(7)、模板加固且經(jīng)測(cè)測(cè)量符合要要求后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師復(fù)核合合格后才能能進(jìn)行混凝凝土澆注施施工。混凝土澆注注過(guò)程中，派派2個(gè)專業(yè)業(yè)模板工值值班，時(shí)刻刻觀察模板板變化情況況，發(fā)現(xiàn)異異常及時(shí)上上報(bào)并進(jìn)行行處理。2.4、混凝土施施工安全方方案2.4.1.混凝凝土供應(yīng)混凝土采用自動(dòng)動(dòng)計(jì)量集中中拌和站拌拌和，開(kāi)工工前應(yīng)編制制詳細(xì)的混混凝土使用用計(jì)劃，包包括工程名名稱、部位位、混凝土土強(qiáng)度、坍坍落度要求求、其他特特殊要求等等與攪拌站站聯(lián)系，取取得理論配配合比，報(bào)報(bào)監(jiān)理審核核通過(guò)后方方可采用。自拌混凝土站拌制混凝土?xí)r，混凝土原材料每盤稱量偏差：粗、細(xì)骨料±2%，水泥、礦物摻合料、外加劑、拌合用水±1%；混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整施工配合比；當(dāng)遇雨天含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量?；炷涟柚七^(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土拌合物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定只應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不易大于±20mm。2.4.2、混凝凝土運(yùn)輸與與澆注采用混凝土攪拌拌車運(yùn)輸，不不具備條件件的采用混混凝土輸送送泵泵送入入倉(cāng)；在運(yùn)輸工工序中，應(yīng)應(yīng)控制混凝凝土運(yùn)至澆澆筑地點(diǎn)后后，至施工工澆筑時(shí)，不不離析，不不分層，組組成成分不不發(fā)生變化化，并能保保證施工必必需的稠度度；混凝土土澆筑前應(yīng)應(yīng)記錄每車車混凝土現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)測(cè)塌落落度；不合合格的退回回?cái)嚢枵??；旎炷潦┕すげ捎盟狡椒謱訚仓?；混凝土土施工?yīng)連連續(xù)進(jìn)行，如如必須中斷斷時(shí)，中斷斷時(shí)間不得得超過(guò)混凝凝土從攪拌拌至澆筑完完畢所允許許的延續(xù)時(shí)時(shí)間。嚴(yán)格格按照施工工員要求，進(jìn)進(jìn)行每車混混凝土方量量控制，以以便更好地地控制混凝凝土分成厚厚度。新澆澆筑與鄰接接的已硬化化混凝土間間的溫差不不得大于115℃；夏期施施工時(shí)，混混凝土的入入模溫度不不易高于氣氣溫且不宜宜超過(guò)30℃；冬期施施工時(shí)，混混凝土的入入模溫度不不應(yīng)低于55℃；混凝土土的入模含含氣量應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)要要求，每工工作班測(cè)試試不少于1次；2.4.3、混凝凝土施工安全技技術(shù)要求組織專門的混凝凝土工進(jìn)行行及時(shí)培訓(xùn)訓(xùn)和考核，選選用操作經(jīng)經(jīng)驗(yàn)豐富的的混凝土工工進(jìn)行振搗搗作業(yè)；混混凝土施工工前，首先先對(duì)操作人人員進(jìn)行定定位，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底和注注意事項(xiàng)說(shuō)說(shuō)明；對(duì)混混凝土工進(jìn)進(jìn)行分區(qū)，各各負(fù)其責(zé)?；炷练謱訛?0cm，最厚位置不超過(guò)40cm。分層厚度利用鋼筋或其它標(biāo)尺做參照物，派專人（2人）進(jìn)行負(fù)責(zé)，一個(gè)下料點(diǎn)到位后，移至下一個(gè)下料點(diǎn)，依次進(jìn)行，混凝土布料完成且平整后開(kāi)始振搗。振搗時(shí)間直到混凝土表面泛漿不冒氣泡為準(zhǔn)（利用時(shí)間進(jìn)行校核，約20～30s）分布間距40cm，振搗棒要快插慢提，先振搗邊緣混凝土，后振搗內(nèi)側(cè)混凝土，振搗棒在40cm、50cm及60cm位置做記號(hào)，保證振搗工下插的深度；分層厚度也要進(jìn)行明顯標(biāo)記。振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；嚴(yán)禁利用振搗棒對(duì)混凝土進(jìn)行趕料布平，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右，保證兩層混凝土良好結(jié)合?；炷翝沧⒅磷詈髸r(shí)，要除去表面浮漿，混凝土表面利用抹子進(jìn)行收光抹平；混凝土夜間施工時(shí)，應(yīng)配備足夠的照明，保證施工要求；混凝土施工時(shí)，應(yīng)派專人對(duì)墩臺(tái)插筋進(jìn)行檢查保護(hù)，保證插筋與預(yù)埋件在混凝土施工過(guò)程中不跑位。2.4.4、混凝凝土澆筑速速度、高度度控制混凝土澆筑速度度不得大于于1m/小時(shí)，一一次澆筑高高度不得大大于12m?；炷镣敛捎么餐策M(jìn)行澆筑筑，自由下下落度不得得超過(guò)2m，保證混凝凝土澆筑質(zhì)質(zhì)量及減少少對(duì)模板的的沖擊。2.4.5、混凝凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)控制制在有利于于硬化及強(qiáng)強(qiáng)度增長(zhǎng)的的溫度和濕濕度環(huán)境中中，采用灑灑水進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；混凝凝土養(yǎng)護(hù)期期間，混凝凝土內(nèi)部最最高溫度不不宜超過(guò)665℃，混凝土土內(nèi)部溫度度與表面溫溫度之差、表表面溫度與與環(huán)境溫度度之差不易易大于155℃，養(yǎng)護(hù)用用水溫度與與混凝土表表面溫度之之差不得大大于15℃?；炷镣翝仓戤叜吅?，應(yīng)在在初凝以后后，及時(shí)加加以薄膜等等覆蓋和灑灑水養(yǎng)護(hù)，灑灑水次數(shù)應(yīng)應(yīng)維持混凝凝土表面濕濕潤(rùn)。對(duì)采采用薄膜或或養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的混凝凝土，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查薄薄膜或養(yǎng)護(hù)護(hù)劑的完整整情況和混混凝土的保保溫效果，暴暴露面的潮潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間，不得得少于7dd；當(dāng)環(huán)境境溫度低于于5℃時(shí)禁止灑灑水。養(yǎng)護(hù)護(hù)用水應(yīng)干干凈，要派派專人進(jìn)行行，確保224h養(yǎng)養(yǎng)護(hù)到位；；混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到1.2MMPa以前，不不得在其上上踩踏或安安裝模板及及支架。2.5、模板拆拆除與養(yǎng)護(hù)護(hù)(1)、未經(jīng)技技術(shù)員或安安全員同意意，不得擅擅自拆除模模板。(2)、模板裝轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程程中不得有有尖銳的構(gòu)構(gòu)件壓在面面板上或刮刮到面板上上，以免模模板面板損損壞；(3)、混凝土澆筑過(guò)程程中振搗棒棒不得接觸觸到模板板板面振搗，泵泵管等移動(dòng)動(dòng)時(shí)也不能能撞擊到面面板上，以以防面板被被破壞。(4)、混凝土澆筑完成成，拆模時(shí)時(shí)混凝土芯芯部與表層層、表層與與環(huán)境的溫溫差不得大大于15℃，混凝土土內(nèi)部開(kāi)始始降溫前不不得拆模。(5)、模板拆除后及時(shí)時(shí)將模板外外側(cè)殘余混混凝土清除除，并清潔潔面板刷上上脫模劑；；模板拆除除后及時(shí)對(duì)對(duì)模板進(jìn)行行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題需需及時(shí)修補(bǔ)補(bǔ)，以免影影響后續(xù)混混凝土澆筑筑質(zhì)量。(6)、拆模和安裝模板板需安排同同樣一批人人員控制，以以便于對(duì)模模板保護(hù)；；拆?；蜓b裝運(yùn)時(shí)，模模板起吊要要均勻平衡衡受力；模模板存放要要整齊、平平整、墊實(shí)實(shí)，避免在在其上堆積積重材料；；模板按每每套編號(hào)對(duì)對(duì)應(yīng)使用，兩兩套間不能能調(diào)換安裝裝，即模板板要對(duì)號(hào)入入座。(7)、模板拆除時(shí)，應(yīng)應(yīng)按照安裝裝時(shí)的相反反順序進(jìn)行行拆除，先先安的后拆拆，后安的的先拆，嚴(yán)嚴(yán)禁隨意拆拆除，嚴(yán)禁禁亂敲、亂亂撬，將模模板破壞。(8)、模板拆除時(shí)，垂垂直吊運(yùn)應(yīng)應(yīng)采取兩個(gè)個(gè)以上的吊吊點(diǎn)，水平平吊運(yùn)應(yīng)采采取四個(gè)吊吊點(diǎn)，吊點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)合理布布置并作受受力計(jì)算。并并有專人現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)指揮。(9)、模板拆除之前，必必須設(shè)立禁禁區(qū)。拆除除模板時(shí)，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定的的程序進(jìn)行行，先栓牢牢吊具掛鉤鉤，再拆除除模板。模模板、材料料、工具不不得往下扔扔。用人工工拉繩拆除除模板時(shí)，拉拉繩應(yīng)有足足夠長(zhǎng)度。施施工人員與與拆下的模模板之間應(yīng)應(yīng)有一定安安全距離。(10)、當(dāng)遇雷雷雨或風(fēng)力力在五級(jí)以以上時(shí)，不不得進(jìn)行拆拆模作業(yè)。三、墩身施工安安全措施3.1、鋼筋施施工安全措施3.1.1、基基本安全措施(1)、進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)人人員必須正正確戴好合合格的安全全帽，系好好下顎帶，鎖鎖好帶扣。(2)、作業(yè)時(shí)時(shí)必須按規(guī)規(guī)定正確使使用個(gè)人防防護(hù)用品，著著裝要整齊齊，嚴(yán)禁赤赤腳和穿拖拖鞋、高跟跟鞋進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)。(3)、新進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的作業(yè)人人員，必須須首先參加加入場(chǎng)安全全教育培訓(xùn)訓(xùn)，經(jīng)考試試合格后方方可上崗，未未經(jīng)教育培培訓(xùn)或考試試不合格者者，不得上上崗作業(yè)。(4)、從事特特種作業(yè)的的人員，必必須持證上上崗，嚴(yán)禁禁無(wú)證操作作，禁止操操作與自己己無(wú)關(guān)的機(jī)機(jī)械設(shè)備。(5)、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)禁止吸吸煙，禁止止追逐打鬧鬧，禁止酒酒后作業(yè)。(6)、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的各種種安全防護(hù)護(hù)設(shè)施、安安全標(biāo)志等等，未經(jīng)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)及安全全員批準(zhǔn)嚴(yán)嚴(yán)禁隨意拆拆除和挪動(dòng)動(dòng)。(7)、嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行安全用用電規(guī)范，凡凡一切屬于于電氣維修修、安裝的的工作，必必須由電工工來(lái)操作，嚴(yán)嚴(yán)禁非電工工進(jìn)行電工工作業(yè),手持電動(dòng)動(dòng)工具必須須設(shè)漏電保保護(hù)器。(8)、嚴(yán)禁從從高處向下下方拋扔或或從低處向向高處投擲擲物料。(9)、鋼筋加加工場(chǎng)地必必須在四周周做好防護(hù)護(hù)，非本工工種人員禁禁止入內(nèi)。所所有鋼筋機(jī)機(jī)械設(shè)備必必須由專人人操作，其其他人員禁禁止亂動(dòng)，鋼鋼筋機(jī)械的的接電、維維修及保養(yǎng)養(yǎng)工作必須須有專人負(fù)負(fù)責(zé)。(10)、鋼筋筋吊運(yùn)時(shí)必必須綁牢，并并且有專人人指揮起落落、吊物離離地一米時(shí)方能能接手。另另外，鋼筋筋的重量必必須符合龍龍門吊或汽汽車吊的要要求。(11)、當(dāng)需需要高凳、高高梯工作時(shí)時(shí)，必須經(jīng)經(jīng)安全驗(yàn)收收合格后方方可使用，并并且在工作作時(shí)，有人人負(fù)責(zé)看護(hù)護(hù)。(12)、各機(jī)機(jī)械的防護(hù)護(hù)措施必須須符合安全全施工規(guī)范范的要求，各各機(jī)械操作作工人定期期參加安全全培訓(xùn)。鋼鋼筋在加工工時(shí)，應(yīng)先先檢查機(jī)械械設(shè)備及配配套設(shè)施，確確實(shí)安全后后方可作業(yè)業(yè)。(13)、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)安全隱患患或者安全全事故應(yīng)及及時(shí)向有關(guān)關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)報(bào)。作業(yè)中中出現(xiàn)不安安全險(xiǎn)情時(shí)時(shí)，必須立立即停止作作業(yè)，撤離離危險(xiǎn)區(qū)域域，報(bào)告領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴(yán)嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作作業(yè)。3.1.2、施施工安全措施A、鋼筋調(diào)直安全措措施：(1)、鋼筋冷冷拉時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)專人值值守，操作作人員必須須位于安全全地帶，鋼鋼筋兩側(cè)33米以內(nèi)及冷冷拉線兩端端嚴(yán)禁有人人，嚴(yán)禁跨跨越鋼筋和和鋼絲繩，冷冷拉場(chǎng)地兩兩端地錨以以外應(yīng)設(shè)置置警戒區(qū)，裝裝設(shè)防護(hù)擋擋板警告標(biāo)標(biāo)志。(2)、卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁人員靠靠近冷拉鋼鋼筋和牽引引鋼筋的鋼鋼絲繩；運(yùn)運(yùn)行中出現(xiàn)現(xiàn)滑脫、絞絞斷等情況況時(shí)，應(yīng)立立即停機(jī)。(3)、冷拉速速度不宜過(guò)過(guò)快，在基基本拉直時(shí)時(shí)應(yīng)稍停，檢檢查夾具是是否牢固可可靠，嚴(yán)格格按安全技技術(shù)交底要要求控制伸伸長(zhǎng)值。(4)、冷拉完完畢，必須須將鋼筋整整理平直，不不得相互亂亂壓和單頭頭挑出，未未拉盤筋的的引頭應(yīng)盤盤住，機(jī)具具拉力部分分均應(yīng)放松松再裝夾具具；維修或或停機(jī)，必必須切斷電電源，鎖好好箱門。B、鋼筋切斷安全措措施：(1)、操作前前必須檢查查切斷機(jī)刀刀口，確定定安裝正確確，刀片無(wú)無(wú)裂紋，刀刀架螺栓固固，防護(hù)罩罩牢靠，空空運(yùn)轉(zhuǎn)正常常后再進(jìn)行行操作。(2)、切斷鋼鋼筋應(yīng)在鋼鋼筋調(diào)直后后進(jìn)行，切切斷時(shí)手與與刀口的距距離不得小小于15㎝，斷短短料手握端端小于40㎝時(shí)，應(yīng)應(yīng)用套管或或夾具將鋼鋼筋短頭壓壓住或夾住住，嚴(yán)禁用用手直接送送料。(3)、機(jī)械運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁禁用手直接接清除刀口口附近的斷斷頭和雜物物，在鋼筋筋擺動(dòng)范圍圍內(nèi)和刀口口附近，非非操作人員員不得停留留。(4)、發(fā)現(xiàn)機(jī)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異異常、刀片片歪斜等，應(yīng)應(yīng)立即停機(jī)機(jī)檢修；作作業(yè)中嚴(yán)禁禁進(jìn)行機(jī)械械檢修、加加油、更換換部件，維維修或停機(jī)機(jī)時(shí)，必須須切斷電源源，鎖好箱箱門。C、鋼筋彎曲安全措措施：(1)、鋼筋在在彎曲時(shí)，工工作臺(tái)和彎彎曲工作盤盤臺(tái)應(yīng)保持持水平，操操作前應(yīng)檢檢查芯軸、成成型軸、擋擋鐵軸、可可變擋架有有無(wú)裂紋或或損壞，防防護(hù)罩牢固固可靠，經(jīng)經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確確認(rèn)正常后后，方可作作業(yè)。(3)、操作時(shí)時(shí)要熟悉倒倒順開(kāi)關(guān)控控制工作盤盤旋轉(zhuǎn)的方方向，鋼筋筋放置要和和擋架、工工作盤旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向相配配合，不得得放反。(4)、改變工工作盤旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，必必須在停機(jī)機(jī)后進(jìn)行，即即從正轉(zhuǎn)—?！崔D(zhuǎn)，不不得直接從從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)。(5)、彎曲機(jī)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)嚴(yán)禁更換芯芯軸、成型型軸和變換換角度及調(diào)調(diào)速，嚴(yán)禁禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)加油或清清掃。(6)、彎曲鋼鋼筋時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格依據(jù)使使用說(shuō)明書(shū)書(shū)要求操作作，嚴(yán)禁超超過(guò)該機(jī)對(duì)對(duì)鋼筋直徑徑、根數(shù)及及機(jī)械轉(zhuǎn)速速的規(guī)定。(7)、嚴(yán)禁在在彎曲鋼筋筋的作業(yè)半半徑內(nèi)和機(jī)機(jī)身不設(shè)固固定銷的一一側(cè)站人。(8)、彎曲未未經(jīng)冷拉或或有銹皮的的鋼筋時(shí)，必必須戴護(hù)目目鏡及口罩罩。(9)、作業(yè)中中不得用手手清除金屬屬屑，清理理工作必須須在機(jī)械停停穩(wěn)后進(jìn)行行；檢修、加加油、更換換部件或停停機(jī)，必須須切斷電源源，鎖好箱箱門。D、鋼筋運(yùn)輸安全措措施：(1)、作業(yè)前前應(yīng)檢查運(yùn)運(yùn)輸?shù)缆泛秃凸ぞ?，確確認(rèn)安全。(2)、搬運(yùn)鋼鋼筋人員應(yīng)應(yīng)協(xié)調(diào)配合合，互相呼呼應(yīng)。搬運(yùn)運(yùn)時(shí)必須按按順序逐層層從上往下下取運(yùn)，嚴(yán)嚴(yán)禁從下抽抽拿。(3)、運(yùn)輸鋼鋼筋時(shí)，必必須事先觀觀察運(yùn)行上上方或周圍圍附近是否否有高壓線線，嚴(yán)防碰碰觸；運(yùn)輸輸較長(zhǎng)鋼筋筋時(shí)，必須須事先觀察察清楚周圍圍的情況，嚴(yán)嚴(yán)防發(fā)生碰碰撞。(4)、使用手手推車運(yùn)輸輸時(shí)，應(yīng)平平穩(wěn)推行，不不得搶跑，空空車應(yīng)讓重重車。(5)、卸料時(shí)時(shí)，應(yīng)設(shè)擋擋掩，不得得撒把倒料料；使用汽汽車運(yùn)輸，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)實(shí)，必須設(shè)設(shè)專人指揮揮。(6)、用龍門門吊或汽車車吊吊運(yùn)時(shí)時(shí)，吊索具具必須符合合起重機(jī)械械安全規(guī)程程要求，短短料和零散散材料必須須要用容器器吊運(yùn)。E、成品碼放安全措措施：(1)、嚴(yán)禁在在高壓線下下碼放材料料。(2)、材料碼碼放場(chǎng)地必必須平整堅(jiān)堅(jiān)實(shí)，不積積水。(3)、加工好好的成品鋼鋼筋必須按按規(guī)格尺寸寸和形狀碼碼放整齊，高高度不超過(guò)過(guò)150㎝，并且且下面要墊墊枕木，標(biāo)標(biāo)識(shí)清楚。(4)、彎曲好好的鋼筋碼碼放時(shí)，彎彎鉤不得朝朝上。(5)、冷拉過(guò)過(guò)的鋼筋必必須將鋼筋筋整理平直直，不得相相互亂壓和和單頭挑出出，未拉盤盤筋的引頭頭應(yīng)盤住。散散亂鋼筋應(yīng)應(yīng)隨時(shí)清理理堆放整齊齊。(6)、材料分分堆分垛碼碼放，不可可分層疊壓壓；直條鋼鋼筋要按捆捆成行疊放放，端頭一一致平齊，應(yīng)應(yīng)控制在三三層以內(nèi)，并并且設(shè)置防防傾覆、滑滑坡設(shè)施。F、鋼筋安裝安全措措施：(1)、所有從從事鋼筋工工程的施工工人員都必必須戴好安安全帽和勞勞保手套，不不準(zhǔn)穿拖鞋鞋或赤腳。(2)、所有鋼鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確確安設(shè)，當(dāng)當(dāng)澆筑混凝凝土?xí)r，用用支撐將鋼鋼筋牢固固固定。鋼筋筋應(yīng)可靠地地系緊在一一起，不允允許在澆筑筑混凝土?xí)r時(shí)安設(shè)或插插入鋼筋。(3)、鋼筋的的所有交叉叉點(diǎn)均應(yīng)按按照施工圖圖紙及規(guī)范范要求進(jìn)行行綁扎或焊焊接，嚴(yán)禁禁錯(cuò)綁、漏漏綁、錯(cuò)焊焊、漏焊，其其綁扎或焊焊接應(yīng)滿足足施工圖紙紙及規(guī)范的的要求。(4)、綁扎鋼鋼筋的綁絲絲頭，應(yīng)彎彎回至骨架架內(nèi)側(cè)，暫暫停綁扎時(shí)時(shí)，應(yīng)檢查查所綁扎的的鋼筋或骨骨架，確認(rèn)認(rèn)連接牢固固后方可離離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。3.2、模板施施工安全措施3.2.1、模模板設(shè)計(jì)、加加工安全措施(1)、模板應(yīng)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)鋼模板，強(qiáng)強(qiáng)度和剛度度滿足相關(guān)關(guān)要求，不不得采用組組合鋼模板板。面板應(yīng)應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)質(zhì)鋼板，模模板拼縫宜宜采用對(duì)口口縫并嚴(yán)格格控制對(duì)口口縫誤差。模模板在使用用前需進(jìn)行行預(yù)拼，合合格后方可可使用。(2)、大模板板的設(shè)計(jì)、加加工和制造造必須委托托有相應(yīng)資資質(zhì)的單位位進(jìn)行。在在委托模板板設(shè)計(jì)和加加工時(shí)應(yīng)提提出混凝土土一次灌注注高度、速速度和時(shí)間間間隔等指指標(biāo)要求。模模板設(shè)計(jì)單單位應(yīng)按照照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，充充分考慮周周轉(zhuǎn)、疲勞勞等不良因因素影響，保保證結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)預(yù)留足足夠的安全全系數(shù)，確確保模板具具有足夠的的強(qiáng)度和剛剛度。對(duì)模模板連接緊緊固件的強(qiáng)強(qiáng)度和疲勞勞壽命要重重點(diǎn)檢算，選選用優(yōu)質(zhì)鋼鋼材，必須須保證連接接件的可靠靠性。(3)、焊接模模板用焊條條必須與模模板的材質(zhì)質(zhì)相匹配，焊焊縫應(yīng)采取取坡口焊，焊焊縫應(yīng)飽滿滿，焊件的的質(zhì)量應(yīng)采采取無(wú)損探探傷檢測(cè)，確確保焊接質(zhì)質(zhì)量滿足壓壓力容器指指標(biāo)要求。(4)、模板加加工過(guò)程，應(yīng)應(yīng)設(shè)駐廠監(jiān)監(jiān)造，跟蹤蹤檢查驗(yàn)收收。模板成成型后，應(yīng)應(yīng)在出廠前前監(jiān)督廠方方現(xiàn)場(chǎng)試拼拼裝，對(duì)模模板結(jié)構(gòu)尺尺寸、縫搭搭接縫寬度度、錯(cuò)臺(tái)誤誤差、模板板平整度和和光潔度等等指標(biāo)進(jìn)行行檢查驗(yàn)收收，超過(guò)模模板標(biāo)準(zhǔn)要要求時(shí)在廠廠內(nèi)返工處處理。未經(jīng)經(jīng)雙方驗(yàn)收收合格的模模板不得運(yùn)運(yùn)至施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。(5)、進(jìn)場(chǎng)模模板應(yīng)有設(shè)設(shè)計(jì)檢算書(shū)書(shū)。進(jìn)場(chǎng)的的模板、連連接緊固件件等按規(guī)定定程序進(jìn)行行檢查，合合格后方可可用于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)混凝土施施工。(6)、大模板板在使用和和周轉(zhuǎn)過(guò)程程中，應(yīng)定定期檢查維維護(hù)，避免免變形或銹銹蝕。當(dāng)檢檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)處理理。對(duì)連接接緊固件施施工單位應(yīng)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行行檢查，出出現(xiàn)變形或或螺紋損傷傷應(yīng)及時(shí)報(bào)報(bào)廢處理。(7)、墩身灌灌注混凝土土前，編制制墩身灌注注混凝土施施工技術(shù)交交底，明確確規(guī)定混凝凝土灌注速速度、界定定混凝土初初凝時(shí)間、終終凝時(shí)間，模模板拉桿螺螺栓扭力拒拒數(shù)值，應(yīng)應(yīng)對(duì)螺栓緊緊固件的緊緊固情況進(jìn)進(jìn)行重點(diǎn)檢檢查。杜絕不按按規(guī)定數(shù)量量上足螺栓栓的情況發(fā)發(fā)生。(8)、墩身灌灌注混凝土土?xí)r，必須須嚴(yán)格執(zhí)行行一次性灌灌注高度指指標(biāo)，嚴(yán)禁禁超灌情況況發(fā)生。灌灌注速度應(yīng)應(yīng)適當(dāng)控制制，避免造造成超負(fù)荷荷側(cè)壓力，引引發(fā)安全事事故。3.2.2、施施工安全措施A、施工基本安全全措施：(1)、進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)人人員必須正正確戴好合合格的安全全帽，系好好下顎帶，鎖鎖好帶扣。(2)、作業(yè)時(shí)時(shí)必須按規(guī)規(guī)定正確使使用個(gè)人防防護(hù)用品，著著裝要整齊齊，嚴(yán)禁赤赤腳和穿拖拖鞋、高跟跟鞋進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)。(3)、新進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的作業(yè)人人員，必須須首先參加加入場(chǎng)安全全教育培訓(xùn)訓(xùn)，經(jīng)考試試合格后方方可上崗，未未經(jīng)教育培培訓(xùn)或考試試不合格者者，不得上上崗作業(yè)。(4)、從事特特種作業(yè)的的人員，必必須持證上上崗，嚴(yán)禁禁無(wú)證操作作，禁止操操作與自己己無(wú)關(guān)的機(jī)機(jī)械設(shè)備；；(5)、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)禁止吸吸煙，禁止止追逐打鬧鬧，禁止酒酒后作業(yè)。(6)、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的各種種安全防護(hù)護(hù)設(shè)施、安安全標(biāo)志等等，未經(jīng)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)及安全全員批準(zhǔn)嚴(yán)嚴(yán)禁隨意拆拆除和挪動(dòng)動(dòng)。(7)、嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行安全用用電規(guī)范，凡凡一切屬于于電氣維修修、安裝的的工作，必必須由電工工來(lái)操作，嚴(yán)嚴(yán)禁非電工工進(jìn)行電工工作業(yè),手持電動(dòng)動(dòng)工具必須須設(shè)漏電保保護(hù)器。(8)、嚴(yán)禁從從高處向下下方拋扔或或從低處向向高處投擲擲物料。(9)、要高凳凳、高梯工工作時(shí)，必必須經(jīng)安全全驗(yàn)收合格格后方可使使用，并且且在工作時(shí)時(shí)，有人負(fù)負(fù)責(zé)看護(hù)。(10)、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)安全隱患患或者安全全事故應(yīng)及及時(shí)向有關(guān)關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)報(bào)。作業(yè)中中出現(xiàn)不安安全險(xiǎn)情時(shí)時(shí)，必須立立即停止作作業(yè)，撤離離危險(xiǎn)區(qū)域域，報(bào)告領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴(yán)嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作作業(yè)。B、模板安裝安全措措施：(1)、不得利用模板外外側(cè)桁架作作為腳手施施工平臺(tái)。(2)、高空作業(yè)時(shí)，連連接件必須須放在箱盒盒或工具袋袋中，嚴(yán)禁禁放在模板板或腳手架架上，扳手手、手錘等等各類工具具必須系掛掛在身上或或放置于工工具袋內(nèi)，不不得掉落。嚴(yán)嚴(yán)禁攀登鋼鋼模板或腳腳手架等上上下。人員員應(yīng)在具有有有效安全全設(shè)施的爬爬梯上下作作業(yè)。(3)、模板安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)邊就位，邊邊校正和安安設(shè)連接件件，并加設(shè)設(shè)臨時(shí)支撐撐穩(wěn)固。(4)、模板安裝時(shí)，垂垂直吊運(yùn)應(yīng)應(yīng)采取兩個(gè)個(gè)以上的吊吊點(diǎn)，水平平吊運(yùn)應(yīng)采采取四個(gè)吊吊點(diǎn)，吊點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)合理布布置并作受受力計(jì)算。并并有專人現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)指揮。(5)、模板安裝完成后后，重點(diǎn)檢檢查是否將將連接螺栓栓安裝齊全全，法蘭盤盤螺栓要安安裝一平一一彈墊片，桁桁架斜拉桿桿要安裝雙雙螺母，如如采用100mm墊板板，需要安安裝兩塊，如如采用200mm的墊墊板，只需需安裝一塊塊。(6)、高墩模板安裝到到位后，應(yīng)應(yīng)在模板頂頂四角對(duì)拉拉“八字”纜風(fēng)繩，以以加強(qiáng)模板板的穩(wěn)定性性；模板下下端底口，可可在接觸承承臺(tái)面采取取臨時(shí)限位位固結(jié)措施施。(7)、整體立模的墩墩身，其模模板系統(tǒng)（模模板、加勁勁桁架、拉拉桿、支撐撐、纜風(fēng)繩繩等）與腳腳手架施工工平臺(tái)，應(yīng)應(yīng)各為獨(dú)立立系統(tǒng)，不不得有連接接，不得在在模板上設(shè)設(shè)施工平臺(tái)臺(tái)。嚴(yán)禁利利用加勁桁桁架作為施施工腳手架架平臺(tái)。(8)、高墩整體模板板安裝到位位后，應(yīng)在在模板頂四四角對(duì)拉“八字”纜風(fēng)繩，以以加強(qiáng)模板板的穩(wěn)定性性；模板下下端底口，模板底口可在承臺(tái)頂面采取臨時(shí)限位固結(jié)措施，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r移位。C、模板拆除安全措措施：(1)、墩身混混凝土強(qiáng)度度大于15Mpa時(shí)拆除模模板。(2)、未經(jīng)技術(shù)員或安安全員同意意，不得擅擅自拆除模模板。(3)、模板拆除時(shí)，應(yīng)應(yīng)按照安裝裝時(shí)的相反反順序進(jìn)行行拆除，先先安的后拆拆，后安的的先拆，嚴(yán)嚴(yán)禁隨意拆拆除，嚴(yán)禁禁亂敲、亂亂撬，將模模板破壞。(4)、模板拆除時(shí)，垂垂直吊運(yùn)應(yīng)應(yīng)采取兩個(gè)個(gè)以上的吊吊點(diǎn)，水平平吊運(yùn)應(yīng)采采取四個(gè)吊吊點(diǎn)，吊點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)合理布布置并作受受力計(jì)算。并并有專人現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)指揮。(5)、模板拆除之前，必必須設(shè)立禁禁區(qū)。拆除除模板時(shí)，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定的的程序進(jìn)行行，先栓牢牢吊具掛鉤鉤，再拆除除模板。模模板、材料料、工具不不得往下扔扔。用人工工拉繩拆除除模板時(shí)，拉拉繩應(yīng)有足足夠長(zhǎng)度。施施工人員與與拆下的模模板之間應(yīng)應(yīng)有一定安安全距離。(6)、拆下的模板配件件，嚴(yán)禁拋拋擲。模板板拆除后放放置要平穩(wěn)穩(wěn)。3.2.3、防防止爆模的的安全措施(1)、模板在進(jìn)場(chǎng)后使使用前應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格檢查其其是否按圖圖制作，并并檢查其焊焊縫、螺栓栓是否滿足足要求。(2)、模板在安裝過(guò)程程中，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按要求求施工，特特別是模板板連接用的的螺栓數(shù)量量及拉桿（桁桁架斜拉桿桿）數(shù)量要要確保。并并且確保所所拉纜風(fēng)繩繩要拉緊，固固定到位。(3)、在混凝土澆筑過(guò)過(guò)程中，澆澆筑速度不不宜過(guò)快。確確保每小時(shí)時(shí)灌注速度度不超1mm。一次性性澆筑高度度不宜大于于12m。(4)、嚴(yán)格控制混凝凝土的拌合合質(zhì)量，保保證混凝土土坍落度偏偏差在±20mmm以內(nèi)。(5)、定期檢查模板板所有焊縫縫是否有損損壞、裂縫縫。如果有有停止使用用，補(bǔ)焊、修修復(fù)后再使使用。對(duì)螺螺栓要涂油油保護(hù)，并并對(duì)每次拆拆除下來(lái)的的螺栓進(jìn)行行逐個(gè)檢查查，發(fā)現(xiàn)已已損壞的螺螺栓要立即即進(jìn)行更換換。(6)、模板連接螺栓確確保安裝齊齊全，法蘭蘭盤螺栓要要安裝一平平一彈墊片片，桁架斜斜拉桿要安安裝雙螺母母，如采用用10mmm墊板，需需要安裝兩兩塊，如采采用20mmm的墊板板，只需安安裝一塊。(7)、混凝土要采用串串筒澆筑，以以降低混凝凝土下落速速度，從而而減小對(duì)模模板的沖擊擊力。3.3、混凝土土施工安全措施3.3.1、基基本施工安全措施(1)、進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)人人員必須正正確戴好合合格的安全全帽，系好好下顎帶，鎖鎖好帶扣。(2)、作業(yè)時(shí)時(shí)必須按規(guī)規(guī)定正確使使用個(gè)人防防護(hù)用品，著著裝要整齊齊，嚴(yán)禁赤赤腳和穿拖拖鞋、高跟跟鞋進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)。(3)、新進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的作業(yè)人人員，必須須首先參加加入場(chǎng)安全全教育培訓(xùn)訓(xùn)，經(jīng)考試試合格后方方可上崗，未未經(jīng)教育培培訓(xùn)或考試試不合格者者，不得上上崗作業(yè)。(4)、從事特特種作業(yè)的的人員，必必須持證上上崗，嚴(yán)禁禁無(wú)證操作作，禁止操操作與自己己無(wú)關(guān)的機(jī)機(jī)械設(shè)備；；(5)、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)禁止吸吸煙，禁止止追逐打鬧鬧，禁止酒酒后作業(yè)。(6)、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的各種種安全防護(hù)護(hù)設(shè)施、安安全標(biāo)志等等，未經(jīng)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)及安全全員批準(zhǔn)嚴(yán)嚴(yán)禁隨意拆拆除和挪動(dòng)動(dòng)。(7)、嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行安全用用電規(guī)范，凡凡一切屬于于電氣維修修、安裝的的工作，必必須由電工工來(lái)操作，嚴(yán)嚴(yán)禁非電工工進(jìn)行電工工作業(yè),手持電動(dòng)動(dòng)工具必須須設(shè)漏電保保護(hù)器。(8)、嚴(yán)禁從從高處向下下方拋扔或或從低處向向高處投擲擲物料。(9)、要高凳凳、高梯工工作時(shí)，必必須經(jīng)安全全驗(yàn)收合格格后方可使使用，并且且在工作時(shí)時(shí)，有人負(fù)負(fù)責(zé)看護(hù)。(10)、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)安全隱患患或者安全全事故應(yīng)及及時(shí)向有關(guān)關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)報(bào)。作業(yè)中中出現(xiàn)不安安全險(xiǎn)情時(shí)時(shí)，必須立立即停止作作業(yè)，撤離離危險(xiǎn)區(qū)域域，報(bào)告領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴(yán)嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作作業(yè)。3.3.2、施施工安全措施(1)、要嚴(yán)格遵守操操作規(guī)程，振振搗設(shè)備安安全可靠，振振搗棒使用用前檢查各各部位連接接牢固，旋旋轉(zhuǎn)方向正正確。(2)、用料斗斗吊運(yùn)混凝凝土?xí)r，要要與信號(hào)工工密切配合合，緩慢升升降，防止止料斗碰撞撞傷人。(3)、混凝土土振搗時(shí)，操操作人員必必須戴絕緣緣手套，穿穿絕緣鞋，防防止觸電。(4)、混凝土土澆筑自由由下落度不不得大于22m，大于于2m時(shí)采用用串筒進(jìn)行行澆筑。(5)、混凝土澆筑速度度不得大于于2m/小時(shí)。(5)、夜間施工照明行行燈電壓不不得大于36V，行燈、流流動(dòng)閘箱不不得放在墻墻模平臺(tái)或或頂板鋼筋筋上，遇有有大風(fēng)、雨雨、雪、大大霧等惡劣劣天氣應(yīng)停停止作業(yè)。(6)、雨季施工要注意意電器設(shè)備備的防雨、防防潮、防觸觸電。(7)、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電電機(jī)電纜線線要保持足足夠的長(zhǎng)度度和高度，嚴(yán)嚴(yán)禁用電纜纜線拖、拉拉振搗器。(8)、振搗工必須懂得得振搗器的的安全知識(shí)識(shí)和使用方方法，保養(yǎng)養(yǎng)、作業(yè)后后及時(shí)性清清潔設(shè)備。(9)、振搗器接線必須須正確，電電機(jī)絕緣電電阻必須合合格，并有有可靠的零零線保護(hù)，必必須裝設(shè)合合格漏電保保護(hù)開(kāi)關(guān)保保護(hù)。(10)、插入式式振搗器應(yīng)應(yīng)2人操作，1人控制振振搗器，1人控制電電機(jī)及開(kāi)關(guān)關(guān)，棒管彎彎曲半徑不不得小于550cm，且且不能多于于2個(gè)彎，振振搗棒自然然插入、拔拔出，不能能硬插拔或或推，不要要蠻碰鋼筋筋或模板等等硬物，不不能用棒體體拔鋼筋等等。3.4、起重吊吊裝安全措措施3.4.1、基基本施工安全措施(1)、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)人員必須須正確戴好好合格的安安全帽，系系好下顎帶帶，鎖好帶帶扣。(2)、作業(yè)時(shí)必須按按規(guī)定正確確使用個(gè)人人防護(hù)用品品，著裝要要整齊，嚴(yán)嚴(yán)禁赤腳和和穿拖鞋、高高跟鞋進(jìn)入入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。(3)、新進(jìn)場(chǎng)的作業(yè)業(yè)人員，必必須首先參參加入場(chǎng)安安全教育培培訓(xùn)，經(jīng)考考試合格后后方可上崗崗，未經(jīng)教教育培訓(xùn)或或考試不合合格者，不不得上崗作作業(yè)。(4)、從事特種作業(yè)業(yè)的人員，必必須持證上上崗，嚴(yán)禁禁無(wú)證操作作，禁止操操作與自己己無(wú)關(guān)的機(jī)機(jī)械設(shè)備；；(5)、施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸吸煙，禁止止追逐打鬧鬧，禁止酒酒后作業(yè)。(6)、施工現(xiàn)場(chǎng)的各種種安全防護(hù)護(hù)設(shè)施、安安全標(biāo)志等等，未經(jīng)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)及安全全員批準(zhǔn)嚴(yán)嚴(yán)禁隨意拆拆除和挪動(dòng)動(dòng)。(7)、要高凳、高梯工工作時(shí)，必必須經(jīng)安全全驗(yàn)收合格格后方可使使用，并且且在工作時(shí)時(shí)，有人負(fù)負(fù)責(zé)看護(hù)。(8)、發(fā)現(xiàn)安全全隱患或者者安全事故故應(yīng)及時(shí)向向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)匯報(bào)。作作業(yè)中出現(xiàn)現(xiàn)不安全險(xiǎn)險(xiǎn)情時(shí)，必必須立即停停止作業(yè)，撤撤離危險(xiǎn)區(qū)區(qū)域，報(bào)告告領(lǐng)導(dǎo)解決決，嚴(yán)禁冒冒險(xiǎn)作業(yè)。3.4.2、施施工安全措施起重工（掛鉤工工、信號(hào)工工)作業(yè)要求求：A、一般要求(1)、起重工工應(yīng)健康，兩兩眼視力均均不得低于于1.0，無(wú)色盲盲、聽(tīng)力障障礙、高血血壓、心臟臟病、癲癇癇、眩暈、突突發(fā)性昏厥厥及其他影影響起重吊吊裝作業(yè)的的疾病與生生理缺陷。(2)、必須經(jīng)經(jīng)過(guò)安全技技術(shù)培訓(xùn)，持持證上崗。嚴(yán)嚴(yán)禁酒后作作業(yè)。(3)、作業(yè)前前必須檢查查作業(yè)環(huán)境境、吊索具具、防護(hù)用用品。吊裝裝區(qū)域無(wú)閑閑散人員，障障礙已排除除。吊索具具無(wú)缺陷，捆捆綁正確牢牢固，被吊吊物與其他他物件無(wú)連連接。確認(rèn)認(rèn)安全后方方可作業(yè)。(4)、輪式或或履帶式起起重機(jī)作業(yè)業(yè)時(shí)必須確確定吊裝區(qū)區(qū)域，并設(shè)設(shè)警戒標(biāo)志志，必要時(shí)時(shí)派人監(jiān)護(hù)護(hù)。(5)、在高壓壓線一側(cè)作作業(yè)時(shí)，必必須保持下下表所列的的最小安全全距離。施工機(jī)械與輸電電線之間的的安全距離離（m）機(jī)械類型電壓（KV）位置起重機(jī)械其他施工機(jī)械＜11～1520～4050～110200＜11～25（不含）25～110（不含）110～2000（不含）沿垂直方向1.53.04.05.06.01.02.02.53.0沿水平方向1.01.52.04.06.01.02.04.06.0(6)、在下列列情況下嚴(yán)嚴(yán)禁進(jìn)行吊吊裝作業(yè)：：①被吊物質(zhì)量超過(guò)過(guò)機(jī)械性能能允許范圍圍；②作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)光線陰陰暗；③吊裝物下方有人人；④吊裝物上站人；；⑤立式構(gòu)件、大模模板不用卡卡環(huán)；⑥斜拉斜牽物；⑦散物捆扎不牢；；⑧零碎物無(wú)容器；；⑨.吊裝物質(zhì)量不明明；⑩.吊索具不符合規(guī)規(guī)定。(7)、作業(yè)時(shí)時(shí)必須按照照技術(shù)交底底進(jìn)行操作作。聽(tīng)從統(tǒng)統(tǒng)一指揮。(8)、使用起起重機(jī)作業(yè)業(yè)時(shí)，必須須正確選擇擇吊點(diǎn)位置置，合理穿穿掛索具，經(jīng)經(jīng)試吊無(wú)誤誤后方可起起吊。除指指揮及掛鉤鉤人員外，嚴(yán)嚴(yán)禁其他人人員進(jìn)入吊吊裝作業(yè)區(qū)區(qū)。(9)、使用兩兩臺(tái)吊車抬抬吊大型構(gòu)構(gòu)件時(shí)，吊吊車性能應(yīng)應(yīng)一致，單單機(jī)荷載應(yīng)應(yīng)合理分配配,且不得超超過(guò)額定荷荷載的800％。作業(yè)業(yè)時(shí)必須統(tǒng)統(tǒng)一指揮，動(dòng)動(dòng)作一致。(10)、需自自制吊運(yùn)物物料容器((土斗、混混凝土斗、砂砂漿斗等))時(shí)，必須須按下列要要求進(jìn)行：：①荷載(包括自重重)不得超過(guò)過(guò)50000千克。②必須由專業(yè)技術(shù)術(shù)人員設(shè)計(jì)計(jì)，報(bào)項(xiàng)目目經(jīng)理部總總工程師批批準(zhǔn)。③焊制時(shí)，須選派派技術(shù)水平平高的焊工工施焊，由由質(zhì)量管理理人員跟蹤蹤檢查，確確保制作質(zhì)質(zhì)量。④制作完成后，須須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部總工工程師組織織驗(yàn)收，并并試吊，確確認(rèn)合格。⑤驗(yàn)收時(shí)必須將設(shè)設(shè)計(jì)圖紙和和計(jì)算書(shū)交交項(xiàng)目經(jīng)理理部主管部部門存檔，并由主管部門納入管理范疇，定期檢查、維護(hù)，遇有損壞及時(shí)修理，保持完好。⑥使用前必須由作作業(yè)人員進(jìn)進(jìn)行檢查，確確認(rèn)焊縫不不開(kāi)裂，吊吊環(huán)不歪斜斜、開(kāi)裂，容容器完好。B、基本操作要求(1)、穿繩：：確定吊物物重心，選選好掛繩位位置。穿繩繩應(yīng)用鐵鉤鉤，不得將將手臂伸到到吊物下面面。吊運(yùn)棱棱角堅(jiān)硬或或易滑的吊吊物，必須須加襯墊、有有套索。(2)、掛繩：：應(yīng)按順序序掛繩，吊吊繩不得相相互擠壓、交交叉、扭壓壓、絞擰。一一般吊物可可用兜掛法法，必須保保持吊物平平衡。對(duì)于于易滾、易易滑或超長(zhǎng)長(zhǎng)貨物，宜宜采用索繩繩方法，使使用卡環(huán)鎖鎖緊吊繩。(3)、試吊：：吊繩套掛掛牢固，起起重機(jī)緩慢慢起升，將將吊繩繃緊緊稍停，起起升不得過(guò)過(guò)高。試吊吊中，信號(hào)號(hào)工、掛鉤鉤工、司機(jī)機(jī)必須協(xié)調(diào)調(diào)配合。如如發(fā)現(xiàn)吊物物重心偏移移或與其他他物件牯連連等情況時(shí)時(shí)，必須立立即停止起起吊，采取取措施并確確認(rèn)安全后后方可起吊吊。(4)、摘繩：：落繩、停停穩(wěn)、支穩(wěn)穩(wěn)后方可放放松吊繩。對(duì)對(duì)易滾、易易滑、易散散的吊物，摘摘繩要用安安全鉤。掛掛鉤工不得得站在吊物物上面。如如遇不易人人工摘繩時(shí)時(shí)，應(yīng)選用用其他機(jī)具具輔助，嚴(yán)嚴(yán)禁攀登吊吊物及繩索索。(5)、抽繩：：吊鉤應(yīng)與與吊物重心心保持垂直直，緩慢起起繩，不得得斜拉、強(qiáng)強(qiáng)拉，不得得旋轉(zhuǎn)吊臂臂抽繩。如如遇吊繩被被壓，應(yīng)立立即停止抽抽繩，可采采取提頭試試吊方法抽抽繩。吊運(yùn)運(yùn)易損、易易滾、易倒倒的吊物不不得使用起起重機(jī)抽繩繩。(6)、吊掛作作業(yè)應(yīng)符合合下列要求求：①兜繩吊掛應(yīng)保持持吊點(diǎn)位置置準(zhǔn)確、兜兜繩不偏移移、吊物平平衡。②鎖繩吊掛應(yīng)便于于摘繩操作作。③卡具吊掛時(shí)應(yīng)避避免卡具在在吊裝中被被碰撞。④扁擔(dān)吊掛時(shí)，吊吊點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱稱于吊物重重心。(7)、捆綁作作業(yè)應(yīng)符合合下列要求求：捆綁必須牢固；；吊運(yùn)集裝裝箱等箱式式吊物裝車車時(shí)，應(yīng)使使用捆綁工工具將箱體體與車連接接牢固，并并加墊防滑滑；管材、構(gòu)構(gòu)件等必須須用緊線器器緊固。(8)、新起重重工具、吊吊具應(yīng)按說(shuō)說(shuō)明書(shū)檢驗(yàn)驗(yàn)，經(jīng)試吊吊無(wú)誤后方方可正式使使用。(9)、長(zhǎng)期不不用的起重重、吊掛機(jī)機(jī)具，必須須進(jìn)行檢測(cè)測(cè)、試吊，確確認(rèn)安全后后方可使用用。(10)、鋼絲絲繩、套索索等的安全全系數(shù)不得得小于8～10。C、構(gòu)件及設(shè)備的吊吊裝要求(1)、作業(yè)前前應(yīng)檢查被被吊物、場(chǎng)場(chǎng)地、作業(yè)業(yè)空間等，確確認(rèn)安全后后方可作業(yè)業(yè)。(2)、作業(yè)時(shí)時(shí)應(yīng)緩起、緩緩轉(zhuǎn)、緩移移，并用控控制繩保持持吊物乎穩(wěn)穩(wěn)。(3)、移動(dòng)構(gòu)構(gòu)件、設(shè)備備時(shí)，構(gòu)件件、設(shè)各必必須連接牢牢固，保持持穩(wěn)定。道道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)實(shí)平整，作作業(yè)人員必必須聽(tīng)從統(tǒng)統(tǒng)一指揮，協(xié)協(xié)調(diào)一致。使使用卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)移動(dòng)構(gòu)件件或設(shè)備時(shí)時(shí)，必須用用慢速卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)。(4)、碼放構(gòu)構(gòu)件的場(chǎng)地地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平平整。碼放放后應(yīng)支撐撐牢固、穩(wěn)穩(wěn)定。(5)、吊裝大大型構(gòu)件使使用千斤頂頂調(diào)整就位位時(shí)，嚴(yán)禁禁兩端千斤斤頂同時(shí)起起落；一端端使用兩個(gè)個(gè)千斤頂時(shí)時(shí)，起落速速度應(yīng)一致致。(6)、超長(zhǎng)型型構(gòu)件運(yùn)輸輸中，懸出出部分不得得大于總長(zhǎng)長(zhǎng)的1／4，并應(yīng)采采取防傾覆覆措施。(7)、暫停作作業(yè)時(shí)，必必須把構(gòu)件件、設(shè)備支支攆穩(wěn)定，連連接牢固后后方可離開(kāi)開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。D、吊索具要求(1)、作業(yè)時(shí)時(shí)必須根據(jù)據(jù)吊物的重重量、體積積、形狀等等選用合適適的吊索具具。(2)、）嚴(yán)禁禁在吊鉤上上補(bǔ)焊、打打孔。吊鉤鉤表面必須須保持光滑滑，不得有有裂紋。嚴(yán)嚴(yán)禁使用危危險(xiǎn)斷面磨磨損程度達(dá)達(dá)到原尺寸寸的10％、鉤鉤口開(kāi)口度度尺寸比原原尺寸增大大15％、扭扭轉(zhuǎn)變形超超過(guò)10％、危危險(xiǎn)斷面或或頸部產(chǎn)生生塑性變形形的吊鉤。板板鉤襯套磨磨損達(dá)原尺尺寸的500％時(shí)．應(yīng)應(yīng)報(bào)廢襯套套。板鉤心心軸磨損達(dá)達(dá)原尺寸的的5％時(shí)，應(yīng)應(yīng)報(bào)廢心軸軸。(3)、蒲插鋼鋼絲繩索具具宜用6×37的鋼絲絲繩。編插插段的長(zhǎng)度度不得小于于鋼絲繩直直徑的200倍，且不不得小于3300mmm。編插鋼鋼絲繩的強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)按原原鋼絲繩強(qiáng)強(qiáng)度的700％計(jì)算。(4)、吊索的的水平夾角角應(yīng)大于445°。(5)、使用卡卡環(huán)時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)側(cè)向受力，起起吊前必須須檢查封閉閉銷是否擰擰緊。不得得使用有裂裂紋、變形形的卡環(huán)。嚴(yán)嚴(yán)禁用焊補(bǔ)補(bǔ)方法修復(fù)復(fù)卡環(huán)。(6)、凡有下下列情況之之一的鋼絲絲繩不得繼繼續(xù)使用。①.斷股或使用時(shí)斷斷絲速度增增大。②.在一個(gè)節(jié)距內(nèi)的的斷絲數(shù)量量超過(guò)總絲絲數(shù)的100％。③.出現(xiàn)擰扭死結(jié)、死死彎、壓扁扁、股松明明顯、波浪浪形、鋼絲絲外飛、繩繩芯擠出以以及斷股等等現(xiàn)象。④.鋼絲繩直徑減少少7％～10％。⑤.鋼絲繩表面鋼絲絲磨損或腐腐蝕程度，達(dá)達(dá)到表面鋼鋼絲直徑的的40％以上上，或鋼絲絲繩被腐蝕蝕后，表面面麻痕清晰晰可見(jiàn)，整整根鋼絲繩繩明顯變硬硬。⑥.使用新購(gòu)置的吊吊索具前應(yīng)應(yīng)檢查其合合格證，并并試吊，確確認(rèn)安全。3.5、腳手架架施工安全措施3.5.1、技技術(shù)保證措措施(1)、架子搭設(shè)完畢，用用合格密目目完全網(wǎng)鋪鋪圍于架子子的外圍。(2)、鋼管與扣件進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)前應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)檢查挑選選，合格的的才能使用用。(3)、架子搭設(shè)到100m高度時(shí)時(shí)由架子搭搭設(shè)人員進(jìn)進(jìn)行自檢；；架子搭設(shè)設(shè)完畢后由由施工單位位同監(jiān)理單單位對(duì)整個(gè)個(gè)腳手架進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收檢檢查，驗(yàn)收收合格后方方可投入使使用。(4)、嚴(yán)禁將模板支架架、纜風(fēng)繩繩、泵送混混凝土輸送送管道等固固定在腳手手架上；腳腳手架嚴(yán)禁禁懸掛起重重設(shè)備。(5)、腳手架架的安全性性是由架子子的整體性性和架子結(jié)結(jié)構(gòu)完整性性來(lái)保證的的，未經(jīng)允允許嚴(yán)禁他他人破壞架架子結(jié)構(gòu)或或在架子上上擅自拆除除與搭設(shè)腳腳手架各構(gòu)構(gòu)件。其中中在腳手架架使用期間間，下列桿桿件嚴(yán)禁拆拆除：主節(jié)節(jié)點(diǎn)處橫縱縱向水平桿桿。3.5.2、質(zhì)質(zhì)量保障措措施(1)、操作人員作業(yè)前前必須進(jìn)行行崗位技術(shù)術(shù)培訓(xùn)與安安全教育。(2)、技術(shù)人員在腳手手架搭設(shè)、拆拆除前必須須給作業(yè)人人員下達(dá)安安全技術(shù)交交底，并傳傳達(dá)至所有有操作人員員。(3)、腳手架必須嚴(yán)格格依據(jù)本施施工方案進(jìn)進(jìn)行搭設(shè)，搭搭設(shè)時(shí)，技技術(shù)人員必必須在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)督搭設(shè)設(shè)情況，保保證搭設(shè)質(zhì)質(zhì)量達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求。(4)、腳手架搭設(shè)完備備，依據(jù)施施工組織設(shè)設(shè)計(jì)與單項(xiàng)項(xiàng)作業(yè)驗(yàn)收收表對(duì)腳手手架進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不符合要要求處，必必須限時(shí)或或立即整改改。3.5.3、安安全保證措措施(1)、操作人員必須持持有登高作作業(yè)操作證證，方可上上崗。(3)、架子在搭設(shè)（拆拆卸）過(guò)程程要做到文文明作業(yè)，不不得從架子子上掉落工工具、物品品，同時(shí)必必須保證自自身安全，高高空作業(yè)需需穿防滑鞋鞋，佩戴安安全帽、安安全帶，未未佩戴安全全防護(hù)用品品不得上架架子。(4)、在架子上施工的的各工種作作業(yè)人員，應(yīng)應(yīng)注意自身身安全，不不得隨意向向下、向外外拋、掉物物品，不得得隨意拆除除安全防護(hù)護(hù)裝置。(5)、雨雪霧及六級(jí)以以上大風(fēng)等等天氣，嚴(yán)嚴(yán)禁進(jìn)行腳腳手架搭設(shè)設(shè)、拆除工工作。(6)、設(shè)立安全員對(duì)腳腳手架定期期進(jìn)行檢查查、保養(yǎng)。(7)、在腳手架上進(jìn)行行電、氣焊焊作業(yè)時(shí)，必必須有防火火措施和專專人看護(hù)，安安全員巡視視檢查。(8)、腳手架必須有防防止墜物傷傷人的標(biāo)識(shí)識(shí)。(9)、搭拆腳手架期間間，地面應(yīng)應(yīng)設(shè)置圍欄欄和警戒標(biāo)標(biāo)志，嚴(yán)禁禁非操作人人員入內(nèi)。(10)、腳手架架不得搭設(shè)設(shè)在架空線線路的安全全距離內(nèi)，并并做好可靠靠的安全接接地處理。(11)、定期檢檢查腳手架架，發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題和隱患患，在施工工作業(yè)前及及時(shí)維修和和加固，以以達(dá)到堅(jiān)固固穩(wěn)定，確確保施工安安全。(12)、腳手架架搭設(shè)人員員必須持證證上崗，并并正確使用用安全帽、安安全帶、穿穿防護(hù)鞋。(13)、保證腳腳手架的整整體性，不不得截?cái)嗉芗荏w。(14)、嚴(yán)格控控制施工荷荷載，腳手手架不得集集中堆放材材料，施工工荷載不得得大于3KKN/m22，確保較較大安全儲(chǔ)儲(chǔ)備。(15)、結(jié)構(gòu)施施工時(shí)不允允許多層同同時(shí)作業(yè)，同同時(shí)作業(yè)層層不超過(guò)兩兩層。(16)、各作業(yè)業(yè)層之間設(shè)設(shè)置可靠的的防護(hù)柵欄欄。防止墜墜物傷人。3.5.4、腳腳手架拆除除安全技術(shù)術(shù)措施(1)、拆架前，全面檢檢查擬拆腳腳手架，根根據(jù)檢查結(jié)結(jié)果，擬訂訂出作業(yè)方方案，有計(jì)計(jì)劃的進(jìn)行行拆除。(2)、拆架時(shí)應(yīng)劃分作作業(yè)區(qū)，周周圍設(shè)繩綁綁圍欄或豎豎立警戒標(biāo)標(biāo)志，地面面應(yīng)設(shè)專人人指揮，禁禁止非作業(yè)業(yè)人員進(jìn)入入。(3)、拆架的高處作業(yè)業(yè)人員應(yīng)戴戴安全帽、系系安全帶、穿穿防滑鞋等等安全防護(hù)護(hù)用品。(4)、拆架程序應(yīng)遵守守“由上而下下，先搭后后拆”的原則，即即先拆跳板板、剪刀撐撐，而后拆拆小橫桿、大大橫桿、立立桿等。(5)、拆除時(shí)要統(tǒng)一指指揮，上下下呼應(yīng)，當(dāng)當(dāng)解開(kāi)與另另一人有關(guān)關(guān)的結(jié)扣時(shí)時(shí)，應(yīng)先通通知對(duì)方，以以防墜落。(6)、拆下的材料要徐徐徐下運(yùn)，嚴(yán)嚴(yán)禁拋擲。運(yùn)運(yùn)至地面的的材料應(yīng)按按指定地點(diǎn)點(diǎn)隨拆隨碼碼，堆放整整齊。(7)、如遇強(qiáng)風(fēng)、大雨雨、雪、霧霧等特殊天天氣，不應(yīng)應(yīng)進(jìn)行腳手手架的拆除除，嚴(yán)禁夜夜間拆除。(8)、發(fā)現(xiàn)安全隱患患或者安全全事故應(yīng)及及時(shí)向有關(guān)關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)報(bào)。作業(yè)中中出現(xiàn)不安安全險(xiǎn)情時(shí)時(shí)，必須立立即停止作作業(yè)，撤離離危險(xiǎn)區(qū)域域，報(bào)告領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴(yán)嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作作業(yè)。3.6、電工安安全作業(yè)措措施(1)、電氣氣操作人員員嚴(yán)格執(zhí)行行電工安全全操作規(guī)程程，對(duì)電氣氣設(shè)備工具具要進(jìn)行定定期檢查和和試驗(yàn)，凡凡不合格的的電氣設(shè)備備、工具要要停止使用用。(2)、電工人人員嚴(yán)禁帶帶電操作，線線路上禁止止帶負(fù)荷接接線，正確確使用電工工器具。(3)、電氣設(shè)設(shè)備的金屬屬外殼必須須做接地或或接零保護(hù)護(hù)，在總箱箱、開(kāi)關(guān)箱箱內(nèi)必須安安裝漏電保保護(hù)器實(shí)行行兩級(jí)漏保保護(hù)。(4)、電氣設(shè)設(shè)備所用保保險(xiǎn)絲，禁禁止用其金金屬絲代替替，并且需需與設(shè)備容容量匹配。(5)、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁禁使用塑料料線，所用用絕緣導(dǎo)線線型號(hào)及截截面必須符符合臨電設(shè)設(shè)計(jì)。(6)、電工必必須持證上上崗，操作作時(shí)必須穿穿戴好各種種絕緣防護(hù)護(hù)用品，不不得違章操操作。(7)、當(dāng)發(fā)生生電氣火災(zāi)災(zāi)時(shí)應(yīng)立即即切斷電源源，用干砂砂滅火或用用干粉滅火火，嚴(yán)禁使使用導(dǎo)電的的滅火劑滅滅火。(8)、凡移動(dòng)動(dòng)式照明，必必須采用安安全電壓。(9)、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用用電施工，必必須遵守施施工組織設(shè)設(shè)計(jì)和安全全操作規(guī)程程。3.7、電、氣氣焊安全作作業(yè)措施3.7.1、電電焊安全作業(yè)措施(1)、焊工必必須經(jīng)安全全技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)、考核，持持證上崗。(2)、作業(yè)時(shí)時(shí)應(yīng)穿戴工工作服、絕絕緣鞋、電電焊手套、防防護(hù)面罩、護(hù)護(hù)目鏡等防防護(hù)用品，高高處作業(yè)時(shí)時(shí)系安全帶帶。(3)、焊接作作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周周圍10m范圍內(nèi)不不得堆放易易燃易爆物物品。(4)、作業(yè)前前應(yīng)檢查焊焊機(jī)、線路路、焊機(jī)外外殼保護(hù)接接零等，確確認(rèn)安全后后方可作業(yè)業(yè)。(5)、嚴(yán)禁在在易燃易爆爆氣體或液液體擴(kuò)散區(qū)區(qū)域內(nèi)、運(yùn)運(yùn)行中的壓壓力管道和和裝有易燃燃易爆物品品的容器內(nèi)內(nèi)以及受力力構(gòu)件上焊焊接和切割割。(6)、焊接曾曾儲(chǔ)存易燃燃、易爆物物品的容器器時(shí)，應(yīng)根根據(jù)介質(zhì)性性質(zhì)進(jìn)行多多次置換及及清洗，并并打開(kāi)所有有孔口，經(jīng)經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)認(rèn)安全后方方可作業(yè)。(7)、在密封封容器內(nèi)施施焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取通風(fēng)風(fēng)措施。間間歇作業(yè)時(shí)時(shí)焊工應(yīng)到到外面休息息。容器內(nèi)內(nèi)照明電壓壓不得超過(guò)過(guò)12V。焊焊工身體應(yīng)應(yīng)用絕緣材材料與焊件件隔離。焊焊接時(shí)必須須設(shè)專人監(jiān)監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)護(hù)人應(yīng)熟知知焊接操作作規(guī)程和搶搶救方法。(8)、焊接銅銅、鋁、鉛鉛、鋅等合合金金屬時(shí)時(shí)，必須佩佩戴防護(hù)用用品，在通通風(fēng)良好的的地方作業(yè)業(yè)。在有害害介質(zhì)場(chǎng)所所進(jìn)行焊接接時(shí)，應(yīng)采采取防毒措措施，必要要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)制通風(fēng)。(9)、施焊地地點(diǎn)潮濕，焊焊工應(yīng)在干干燥的絕緣緣板或膠墊墊上作業(yè)，配配合人員應(yīng)應(yīng)穿絕緣鞋鞋或站在絕絕緣板上。應(yīng)應(yīng)定期檢查查絕緣鞋的的絕緣情況況。(10)、焊接接時(shí)臨時(shí)接接地線頭嚴(yán)嚴(yán)禁浮搭，必必須固定、壓壓緊，用膠膠布包嚴(yán)。(11)、工作作中遇下列列情況應(yīng)切切斷電源：：改變電焊焊機(jī)接頭；；移動(dòng)二次次線；轉(zhuǎn)移移工作地點(diǎn)點(diǎn)；檢修電電焊機(jī)；暫暫停焊接作作業(yè)。(12)、高處處作業(yè)時(shí)，必必須符合下下列要求：：與電線的的距離不得得小于25m；必須須使用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的防火安安全帶，并并系在可靠靠的構(gòu)架上上；必須在在作業(yè)點(diǎn)正正下方5mm外設(shè)置護(hù)護(hù)欄，并設(shè)設(shè)專人值守守。必須清清除作業(yè)點(diǎn)點(diǎn)下方區(qū)域域易燃、易易爆物品；；必須使用用盔式面罩罩。焊接電電纜應(yīng)綁緊緊在固定處處，嚴(yán)禁繞繞在身上或或搭在背上上作業(yè)；必必須在穩(wěn)固固的平臺(tái)上上作業(yè)。焊焊機(jī)必須放放置平穩(wěn)、牢牢固，設(shè)良良好的接地地保護(hù)裝置置。(13)、焊接接時(shí)二次線線必須雙線線到位，嚴(yán)嚴(yán)禁用其他他金屬物作作二次線回回路。(14)、焊接接電纜通過(guò)過(guò)道路時(shí)，必必須架高或或采取其他他保護(hù)措施施。(15)、焊把把線不得放放在電弧附附近或熾熱熱的焊縫旁旁。不得碾碾軋焊把線線。應(yīng)采取取防止焊把把線被利器器物損傷的的措施。(16)、清除除焊渣時(shí)應(yīng)應(yīng)佩戴防護(hù)護(hù)眼鏡或面面罩。焊條條頭應(yīng)集中中堆放。(17)、下班班后必須拉拉閘斷電，必必須將地線線和把線分分開(kāi)。3.7.2、氣氣焊安全作業(yè)措施(1)、焊工必必須經(jīng)安全全技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)、考核，持持證上崗。(2)、作業(yè)時(shí)時(shí)應(yīng)穿戴工工作服、絕絕緣鞋、電電焊手套、防防護(hù)面罩、護(hù)護(hù)目鏡等防防護(hù)用品．．高處作業(yè)業(yè)時(shí)按要求求正確系好好安全帶。(3)、焊接作作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周周圍10mm范圍內(nèi)不不得堆放易易燃易爆物物品。(4)、點(diǎn)燃焊焊(割)炬時(shí)，應(yīng)應(yīng)先開(kāi)乙炔炔閥點(diǎn)火，然然后開(kāi)氧氣氣閥調(diào)整火火焰。關(guān)閉閉時(shí)應(yīng)先關(guān)關(guān)閉乙炔閥閥。再關(guān)閉閉氧氣閥。(5)、點(diǎn)火時(shí)時(shí)，焊炬口口不得對(duì)著著人，不得得將正在燃燃燒的焊炬炬放在工件件或地面上上。焊炬帶帶有乙炔氣氣和氧氣時(shí)時(shí)，不得放放在金屬容容器內(nèi)。(6)、作業(yè)中中發(fā)現(xiàn)氣路路或氣閥漏漏氣時(shí)，必必須立即