首孔箱梁混凝土施工方案和施工工

xx制梁場(chǎng)首孔箱梁混凝土澆注施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：xx工程有限公司xx制梁場(chǎng)xx首孔箱梁混凝土澆注施工組織設(shè)計(jì)一、現(xiàn)場(chǎng)人員組織1、現(xiàn)場(chǎng)管理人員為確保首孔31.5m跨整孔預(yù)制箱梁砼順利澆注、爭(zhēng)創(chuàng)精品，現(xiàn)配置如下施工管理人員：序號(hào)職務(wù)姓名職責(zé)備注1現(xiàn)場(chǎng)總指揮xx對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員、設(shè)備備等負(fù)責(zé)安排、調(diào)調(diào)度和指揮揮；統(tǒng)管砼砼的澆注和和振搗；監(jiān)監(jiān)控安全施施工。2現(xiàn)場(chǎng)副指揮xx協(xié)助總指揮搞好好現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)項(xiàng)工作的有有機(jī)組合，對(duì)對(duì)砼施工進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控和和指導(dǎo)。3技術(shù)負(fù)責(zé)人xx負(fù)責(zé)砼的澆注、振振搗工藝技技術(shù)指導(dǎo)和和質(zhì)量監(jiān)控控。4設(shè)備負(fù)責(zé)人xx確保施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)機(jī)械設(shè)備的的正常運(yùn)行行和合理調(diào)調(diào)配。5材料負(fù)責(zé)人xx滿足現(xiàn)場(chǎng)各種所所需材料的的供應(yīng)6試驗(yàn)負(fù)責(zé)人xx對(duì)箱梁砼及原材材各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)進(jìn)行跟蹤蹤檢測(cè)，做做好砼的取取樣和試件件的制做作作業(yè)。7測(cè)量負(fù)責(zé)人xx對(duì)梁體外觀尺寸寸和臺(tái)位沉沉降進(jìn)行觀觀察跟蹤檢檢測(cè)8安全負(fù)責(zé)人xx負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的的安全戒備備工作9后勤保障負(fù)責(zé)人人xx搞好后勤服務(wù)、提提供勞保保保障2、現(xiàn)場(chǎng)施工人員箱梁砼施工由專業(yè)化工班進(jìn)行作業(yè)，其施工人員及工種劃分如下表：序號(hào)工種人數(shù)任務(wù)備注1工班長(zhǎng)1指揮、協(xié)調(diào)和組組織工班有有序施工2拌和站4負(fù)責(zé)箱梁的砼攪攪拌作業(yè)3裝載機(jī)司機(jī)2負(fù)責(zé)砂、石料的的裝運(yùn)添加加4砼輸送車司機(jī)6負(fù)責(zé)箱梁砼的運(yùn)運(yùn)送作業(yè)5砼輸送泵司機(jī)2負(fù)責(zé)箱梁砼的運(yùn)運(yùn)送作業(yè)6汽車泵司機(jī)2負(fù)責(zé)把箱梁砼澆澆注到指定定位置7布料機(jī)司機(jī)2負(fù)責(zé)把箱梁砼澆澆注到指定定位置8龍門吊司機(jī)2負(fù)責(zé)1臺(tái)75噸龍門吊作業(yè)9提漿機(jī)司機(jī)1負(fù)責(zé)橋面的收漿漿作業(yè)10電工2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的施工工用電，確確保電力供供應(yīng)11振搗工10負(fù)責(zé)底、腹板和和頂板砼的的插入振搗搗12側(cè)振人員4負(fù)責(zé)腹板拐角處處砼的側(cè)振振作業(yè)13扶布料軟管人員員6聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮安安排把砼送送到指定地地點(diǎn)14巡檢人員4負(fù)責(zé)模板、砼等等施工中的的檢查處理理工作15收漿抹面人員8對(duì)橋面和底板砼砼進(jìn)行抹面面收光16抽拔預(yù)制件人員員2對(duì)砼的預(yù)埋件進(jìn)進(jìn)行檢查、加加固和抽拔拔合計(jì)50二、主要施工機(jī)械設(shè)備的配置序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量狀態(tài)備注1砼拌和站座2良好HZS15000Q2混凝土輸送車輛6良好5m3/輛3混凝土輸送泵臺(tái)2良好HBT804混凝土布料機(jī)臺(tái)2良好旋轉(zhuǎn)半徑18mm5汽車泵輛2良好旋轉(zhuǎn)半徑20mm6混凝土橋面提漿漿機(jī)臺(tái)1良好跨度14m7砼振搗棒條20良好14條/VD50；6條條/VD3308高頻震動(dòng)器臺(tái)60良好ZF2009作業(yè)臺(tái)車臺(tái)1良好跨度14m10龍門吊臺(tái)1良好75噸11發(fā)電機(jī)臺(tái)1良好120KW三、選用材料和配合比試驗(yàn)室提供的每方砼理論配合比材料數(shù)量如下表：序號(hào)材料名稱單位數(shù)量廠家1水泥Kg400湖南韶峰P.OO42.55低堿普通硅酸鹽鹽水泥2細(xì)骨料Kg712湘江河砂（中砂砂）3粗骨料Kg1068金塘直產(chǎn)碎石55-10mmm（30%）、10-220mm（70%）4水Kg140井水5粉煤灰Kg80湘潭電廠Ⅰ級(jí)粉粉煤灰6外加劑Kg3.6上海麥斯特高效效減水劑（液液體）四、混凝土澆注的施工方法和施工工藝1、混凝土的攪拌（1）混凝土攪拌要求混凝土按理論配合比換算成施工配合比計(jì)算每盤（每次投料拌合的混凝土重量）各項(xiàng)材料的實(shí)際需用數(shù)量進(jìn)行投料拌合。由試驗(yàn)室在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)砂石料進(jìn)行含水量測(cè)試調(diào)整施工配合比，經(jīng)試驗(yàn)確定后，并書面通知拌和站，拌和站依據(jù)混凝土施工配料單方可進(jìn)行攪拌作業(yè)。拌合機(jī)在使用時(shí)，應(yīng)先起動(dòng)，等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再下料，不應(yīng)帶負(fù)荷起動(dòng)或超攪拌。在開盤前，應(yīng)對(duì)攪拌站計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校核，無(wú)誤后方可開機(jī)。原材料稱量的允許偏差：細(xì)、粗集料為±2%；其它為±1%（均以質(zhì)量計(jì)）。混凝土的拌合時(shí)間要求2～3min?；炷劣盟坎灰淮稳考舆M(jìn)拌合機(jī)里，應(yīng)根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用人眼直觀拌合機(jī)內(nèi)的混凝土稀稠情況，逐漸添加，適可而止。然后再結(jié)合實(shí)測(cè)混凝土的坍落度進(jìn)行調(diào)整。粗、細(xì)骨料中的含水量應(yīng)及時(shí)測(cè)定，并按實(shí)際測(cè)定值調(diào)整用水量及砂石骨料用量，禁止拌和物出機(jī)后加水。液體外加劑使用時(shí)要不斷進(jìn)行攪拌不要出現(xiàn)沉渣現(xiàn)象。（2）混凝土攪拌施工工序混凝土拌和用2臺(tái)150m3/h強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，其具有微機(jī)控制自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)。攪拌混凝土前，應(yīng)測(cè)定水泥入攪拌機(jī)的溫度，入攪拌機(jī)溫度不宜大于40℃。攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料，攪拌均勻后，再加入所需用水量，攪拌成砂漿再投入粗骨料，待充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿├^續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂Ｉ鲜雒恳浑A段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜超過(guò)3min?；炷潦┕ぬ涠扔稍囼?yàn)室根據(jù)配合比而定，正常情況下，開始三盤一定要測(cè)定，以后每隔50m3測(cè)定一次。C50混凝土坍落度為180—210mm?；炷涟柚扑俣葢?yīng)和灌注速度緊密配合，拌制服從灌注。若灌注工序因故暫時(shí)停頓，則拌合機(jī)的混凝土就不能泄入輸送泵中。拌制不合格的混凝土不能灌入模型內(nèi)，混凝土拌制工作完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌合機(jī)，并檢修好有關(guān)設(shè)備，以便下次再用，混凝土拌制記錄要認(rèn)真填寫并注明所用水泥罐號(hào)和批號(hào)。2、混凝土的運(yùn)輸和泵送利用6輛（5m3/輛）混凝土輸送車把砼運(yùn)到臺(tái)位澆注地點(diǎn)；用兩臺(tái)80m3/h混凝土輸送泵和2輛汽車泵（一臺(tái)備用）輸送砼；用2臺(tái)布料半徑18m的布料機(jī)和1臺(tái)汽車泵進(jìn)行同步澆注砼；以滿足梁體混凝土連續(xù)灌注、一次成型，輸送時(shí)間間隔不大于45min。在裝運(yùn)砼前要認(rèn)真檢查運(yùn)輸車內(nèi)是否存有積水，或內(nèi)壁粘附砼是否清理干凈。混凝土泵的運(yùn)輸能力與攪拌機(jī)的供應(yīng)能力相適應(yīng)并滿足混凝土的凝結(jié)速度和澆注速度的需要，保證澆注過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸時(shí)保證混凝土不會(huì)出現(xiàn)離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及塌落度損失過(guò)多現(xiàn)象。運(yùn)至澆注現(xiàn)場(chǎng)的混凝土應(yīng)保持均勻和規(guī)定的坍落度，如果發(fā)生離析應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平順、牢固，確保砼在運(yùn)輸時(shí)不產(chǎn)生離析現(xiàn)象。運(yùn)輸過(guò)程中宜以2-4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，到達(dá)澆注地點(diǎn)時(shí)應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20-30s再將混凝土喂入泵車。當(dāng)混凝土坍落度較低時(shí)，不準(zhǔn)在料斗內(nèi)加水?dāng)嚢?。輸送泵接料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，要控制供料流量，及時(shí)清除超徑的骨料及異物?；炷帘玫奈恢脩?yīng)靠近澆筑地點(diǎn)。泵送下料口應(yīng)能移動(dòng)。當(dāng)泵送下料口固定時(shí)，固定的間距不宜過(guò)大，一般不大于3M。不得用插入式振搗棒平拖混凝土或?qū)⑾铝峡诔龆逊e的混凝土推向遠(yuǎn)處。配置輸送管時(shí)，應(yīng)縮短管線長(zhǎng)度，少用彎頭；輸送管應(yīng)平順，內(nèi)壁光滑，接口不漏漿；向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12度?；炷猎跀嚢韬?0分鐘內(nèi)泵送完畢，且在1/2出凝時(shí)間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。泵送混凝土前，應(yīng)先用水泥漿或與泵送混凝土配合比相同但粗骨料減少50%的混凝土通過(guò)管道，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，并不得吸入空氣。應(yīng)保持連續(xù)泵送混凝土，必要時(shí)可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時(shí)間超過(guò)15分鐘，應(yīng)每隔4到5分鐘開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵超過(guò)45分鐘，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，宜將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)?；炷翉募铀韬偷饺肽５淖畛r(shí)間由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，目前可按60min考慮。3、混凝土的澆筑和振搗（1）澆筑前注意事項(xiàng)灌注前應(yīng)仔細(xì)檢查模型安裝情況，在橋梁模型全部安裝完畢，且所有聯(lián)結(jié)螺栓、緊固件螺栓、緊固件、泄水管孔道預(yù)留裝置等，均已安裝整修完好，有可能漏漿的縫隙已全部堵塞的情況下，才可以開始灌注。應(yīng)仔細(xì)檢查所有的振動(dòng)器及有關(guān)部分是否完好，聯(lián)接是否牢固，振搗器支架有無(wú)焊接開裂，電路已經(jīng)接通并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。檢查存料場(chǎng)的砂、碎石質(zhì)量是否合格，是否備夠用量（至少要夠灌注一片梁的材料），水泥和水的儲(chǔ)備是否足夠，外加劑溶液是否已按規(guī)定濃度準(zhǔn)備完好。檢查供電情況，必須要有可靠的供電保證才能開始灌注。澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)等措施，防止混凝土失水過(guò)快，此時(shí)應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。砼澆注采用斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆注、一次成型，澆注時(shí)間不宜超過(guò)6小時(shí)。其工藝斜度不宜大于5度，水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層砼的間隔時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間?；炷寥肽Ｇ斑M(jìn)行含氣量測(cè)試，并控制在3-4%，砼拌合物坍落度45min的損失不宜大于10%；混凝土的入模溫度宜為5-30℃，模板的溫度宜為5-35℃?；炷翝仓r(shí)的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土；保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象，保持預(yù)埋管道不發(fā)生撓曲或位移，禁止管道口直對(duì)腹板曹傾倒砼。在澆注砼時(shí)，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視振動(dòng)器的運(yùn)轉(zhuǎn)使用情況和模板緊固運(yùn)行情況以便發(fā)生情況采取措施及時(shí)處理?；炷翝沧⑶皯?yīng)對(duì)振搗人員進(jìn)行分工，使每人負(fù)責(zé)一段，應(yīng)對(duì)各振搗人員自己負(fù)責(zé)的范圍內(nèi)分別進(jìn)行交底使其熟悉振搗位置。（2）混凝土澆筑、振搗混凝土灌注采用從一端開始，逐步推進(jìn)的方式，每層混凝土厚度不宜超過(guò)30cm，一臺(tái)80型布料桿A和一臺(tái)汽車泵甲分別從梁一端腹板兩側(cè)對(duì)稱同步向梁另一端灌注；另一臺(tái)汽車泵乙由天窗澆注底板砼，澆注時(shí)分段順序同腹板。（也可待腹板澆注完1、2區(qū)段后由汽車泵甲單獨(dú)澆注底板，但此時(shí)的缺點(diǎn)是A布料桿須暫停延長(zhǎng)了澆注時(shí)間。）當(dāng)澆注完端部8m后，可改為A、甲對(duì)稱布腹板砼，B澆注底板；澆至另一端8m范圍后方法同上。布料方位見下平面示意圖：澆注順序：底腹板交接處腹板下部底板腹板上部頂板灌注時(shí)，采用側(cè)振和插入式振搗棒聯(lián)合振搗成型的方式，插入式振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，并防止過(guò)振、漏振?？紤]到箱梁內(nèi)模上浮及底板混凝土的密實(shí)，不宜進(jìn)行內(nèi)模封底，但為防止灌注腹板時(shí)混凝土拌合物的大量擠出，又要給腹板混凝土下陷予以阻力以保證腹板的密實(shí)，因此在內(nèi)模側(cè)面拐角處加放壓漿板。（箱梁縱、橫向分段分層區(qū)域詳見附圖）a.底、腹板混凝土灌注底、腹板混凝土的灌注過(guò)程見附圖所示。首先，從腹板下混凝土依次灌注①區(qū)域（一般60cm高），以下倒角梗肋振搗后填滿為宜，此時(shí)振搗主要是側(cè)振，使混凝土向底板流動(dòng)；從②區(qū)域（60cm高）以上區(qū)域振搗只采用振搗棒。②區(qū)域澆注完畢后，接著打開內(nèi)模頂板上梅花形布置的天窗，通過(guò)天窗灌注區(qū)域=3\*GB3③（封底混凝土）內(nèi)的混凝土；灌注完后，關(guān)閉天窗，然后，再分層灌注腹板區(qū)域④（120cm高），此時(shí)完成了整個(gè)底、腹板砼的澆注工作；砼澆注時(shí)每層厚度以不超過(guò)30cm為宜。在底、腹板整個(gè)灌注過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(a)混凝土不得附著在鋼筋骨架上，必要時(shí)利用搗固鏟人工搗固。(b)在腹板灌注過(guò)程中，應(yīng)由專人用小錘敲擊內(nèi)模，檢查混凝土是否密實(shí)，但絕對(duì)不得用鐵鍬鏟動(dòng)翻漿混凝土。(c)為避免因側(cè)振使混凝土出現(xiàn)局部下陷，造成腹板空洞，當(dāng)灌注②區(qū)域及以上混凝土?xí)r應(yīng)停止側(cè)振，全部采用插入式振搗棒振搗。這樣即使下部混凝土出現(xiàn)局部下陷現(xiàn)象，通過(guò)插入式振搗棒的振搗也能予以彌補(bǔ)。(d)布料機(jī)下料時(shí)其軟管至少要2個(gè)人控制；布料機(jī)移位時(shí)，下料口必須有袋子包裹，以防砼灑落在頂板上形成干灰、夾渣。(e)混凝土應(yīng)分層澆注、分層振搗，每層澆注厚度不超過(guò)30cm，插入式振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗棒作用范圍的1.5倍。一般每點(diǎn)振搗30-50s。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過(guò)振。每一振點(diǎn)延續(xù)的時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落，不再有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土50-100mm。(f)腹板混凝土灌注時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)灌注或兩側(cè)灌注混凝土量不均勻造成內(nèi)模向一邊傾斜。（g）由于梁兩端支座處鋼筋較為密集，為確保振搗密實(shí)，可在此處底模的下方安裝2臺(tái)附著式振搗器進(jìn)行輔助振搗，也可在梁兩端鋼筋密集處插入直徑70mm的鋼管引流導(dǎo)向利用振搗棒進(jìn)行插入振搗。b.頂板混凝土灌注底、腹板混凝土灌注完畢，關(guān)閉內(nèi)模頂板預(yù)留灌灰口，開始灌注頂板混凝土。頂板混凝土澆注采用從一端向另一端澆注的方式，兩臺(tái)布料桿采用“S”形逐步向前推進(jìn)，每次下料寬度不超過(guò)2m。澆注完一段后，開始采用收漿機(jī)對(duì)頂面進(jìn)行收漿，收完一段后用人工進(jìn)行第一次收漿抹面，大約2小時(shí)左右，再進(jìn)行第二次收漿抹面，待頂板能站人就應(yīng)開始覆蓋土工布，并向土工布上灑水使其完全濕透，以防止風(fēng)吹出現(xiàn)干縮裂紋。五、安全注意事項(xiàng)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)所有人員必須戴安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。2、若遇