靖安高速某大橋m箱梁預(yù)制工程開(kāi)工報(bào)告

單項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告批復(fù)單承包單位：XX路橋集團(tuán)有限公司合同段：XX指令表01監(jiān)理單位：XX交通建設(shè)工程監(jiān)理總公司編號(hào)：XX-3-9工程名稱(chēng)：KXXXXX大橋橋20m箱梁梁預(yù)制工程程位置及主要內(nèi)容容：KXX箱梁預(yù)制工工程開(kāi)工日期：20004年9月1日分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人人：意見(jiàn)：監(jiān)理工程師：年月日編號(hào)：XX－3－9靖安高速公路（延安段）單項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告（合同段：XX）開(kāi)工項(xiàng)目：20m箱梁預(yù)制里程樁號(hào)：KXX項(xiàng)目經(jīng)理部：靖安高速公路XX合同項(xiàng)目經(jīng)理部申報(bào)日期：二○○四年六月二十五日目錄序號(hào)內(nèi)容頁(yè)數(shù)1單項(xiàng)工程開(kāi)工申申請(qǐng)表12施工進(jìn)度計(jì)劃（施施工組織設(shè)設(shè)計(jì)）3土地占有及臨建建工程情況況4測(cè)量控制樁點(diǎn)成成果表5單項(xiàng)工程現(xiàn)場(chǎng)管管理人員表表6單項(xiàng)工程現(xiàn)場(chǎng)人人力表7單項(xiàng)工程進(jìn)場(chǎng)機(jī)機(jī)械設(shè)備表表8單項(xiàng)工程進(jìn)場(chǎng)材材料表9原材料試驗(yàn)審批批表10標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)審批表表11單項(xiàng)工程進(jìn)場(chǎng)材材料報(bào)驗(yàn)單單12單項(xiàng)工程施工圖圖審報(bào)表單項(xiàng)工程開(kāi)工申報(bào)表承包單位：XX路橋集團(tuán)有限公司合同段：XX工程名稱(chēng)KXXXX大橋樁號(hào)KXX擬定開(kāi)工日期2004.9..1計(jì)劃工期60天完工日期2004.100.30材料情況本工程所需用的的水泥、砂砂、碎石及及鋼筋等原原材料均正正在進(jìn)場(chǎng)，并并檢驗(yàn)合格格，砼配合合比已試配配通過(guò)。機(jī)械設(shè)備情況進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備性性能良好，可可以滿(mǎn)足現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工需需要。人員情況主要人員施工負(fù)責(zé)人其它人員工種數(shù)量技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員35自檢負(fù)責(zé)人測(cè)量員3測(cè)量負(fù)責(zé)人試驗(yàn)員2試驗(yàn)負(fù)責(zé)人附件：1、工程程量、人員員、進(jìn)場(chǎng)材材料、進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備備資料。2、工程相關(guān)試驗(yàn)驗(yàn)資料。3、施工技術(shù)方案案。4、其它。項(xiàng)目經(jīng)理：年月日20米后張法預(yù)應(yīng)力箱型梁預(yù)制施工方案工程概況KXXXX大橋全長(zhǎng)189.34米，橋面設(shè)計(jì)寬度24.5米。上部結(jié)構(gòu)采用9孔20米先簡(jiǎn)支后連續(xù)箱梁，四孔、五孔一聯(lián)，全橋共兩聯(lián)。該橋共有20m預(yù)應(yīng)力箱型梁72片，其中36片中梁，36片邊梁。箱梁高100㎝，底板寬100㎝，中梁頂板寬260㎝，邊梁頂板寬280㎝。單片梁重46.1t/44.8t。二、施工組織方案1、工期安排準(zhǔn)備工作：2004.5.20至2004.6.30，共40天。梁板預(yù)制：根據(jù)總體規(guī)劃，2004.9.1至2004.10.30，共60天。2、總體規(guī)劃本橋的預(yù)制箱梁在5#預(yù)制場(chǎng)預(yù)制完成，5#預(yù)制場(chǎng)占地50畝，共布置20m預(yù)制箱型梁底座16個(gè)。本預(yù)制場(chǎng)計(jì)劃負(fù)責(zé)K85+076（086）、K85+412、KXX共3座橋計(jì)184片梁的預(yù)制任務(wù)。施工時(shí)，提前制作伸縮縫和防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋，其位置力求精確無(wú)誤。施工順序：場(chǎng)地整平硬化底模澆注綁扎底板鋼筋模板支立綁扎頂板鋼筋澆注混凝土（養(yǎng)生）預(yù)應(yīng)力張壓漿養(yǎng)生出坑3、場(chǎng)地設(shè)置5#預(yù)制場(chǎng)采用臨時(shí)征地的方式，根據(jù)施工需要對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，經(jīng)挖高填低處理，保證場(chǎng)地平整。用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，上鋪20㎝礫石土進(jìn)行硬化。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)及其周邊設(shè)縱橫向便道與主便道相通，路面寬4.5米，砂礫硬化，滿(mǎn)足備料和施工需要。在不影響便道暢通的情況下，周邊開(kāi)挖排水溝，排出養(yǎng)生積水和防止雨天積水。4、臨建設(shè)施根據(jù)工程需要，對(duì)預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行功能分區(qū)，合理安排砂、石料場(chǎng)，鋼筋、鋼絞線(xiàn)加工場(chǎng)，水泥庫(kù)、拌和站等場(chǎng)地。砂、石料場(chǎng)采用水泥混凝土硬化，用紅磚壘矮墻進(jìn)行分割，分區(qū)堆放；水泥庫(kù)修建水泥堆放平臺(tái)，離地面高不小于30㎝，上鋪瀝青油氈、彩條布隔潮，上面搭建防雨棚；鋼筋加工場(chǎng)地用低標(biāo)號(hào)混凝土硬化?，F(xiàn)場(chǎng)搭建活動(dòng)板房，作為施工人員居住的辦公室、宿舍。預(yù)制場(chǎng)平面布置情況見(jiàn)附圖三、模板設(shè)計(jì)與支立1、模板的制作箱梁預(yù)制模板采用定型鋼模板，底模板采用澆注混凝土底座加鋪4～5㎜冷軋鋼板的型式，箱梁底鋼模板調(diào)整平后用點(diǎn)焊的方法全部固定在混凝土底座上不再移動(dòng)，箱梁底板位置，橫向居中、縱向在距梁端3.6米和6.6米處設(shè)通氣孔，每片梁4個(gè)，孔徑為D=6㎝。箱梁底座采用混凝土澆注成型。首先在原地面上開(kāi)挖基坑，其寬度比梁底每側(cè)寬出40㎝，坑底鋪設(shè)30㎝的砂礫。用漿砌紅磚做為外模，內(nèi)澆厚度為30㎝的C30混凝土，臺(tái)座地面以上部分寬度100㎝，高出地面20～25㎝。梁底支撐區(qū)（梁端3m范圍內(nèi)）的基底采用加固處理：（1）、混凝土分兩層澆注，第一層周邊尺寸均加大30㎝，標(biāo)號(hào)為C20,厚度20㎝；（2）、第二層混凝土標(biāo)號(hào)提高到C30，厚度30㎝,并加設(shè)雙層的間距為15×15㎝鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑為Φ8㎝。臺(tái)座頂部?jī)蓚?cè)設(shè)置5×5㎝角鋼或槽鋼，并用水平拉筋將其連接，在水平筋上預(yù)埋豎向定位筋，埋入底座混凝土。以角鋼為基準(zhǔn)，對(duì)新澆注的底座混凝土摸平處理，在滿(mǎn)足強(qiáng)度的混凝土底座上加鋪4㎜厚冷軋鋼板作為底模，用點(diǎn)焊的方式從鋼板側(cè)面與角鋼連接。本工程按設(shè)計(jì)圖紙的要求，不設(shè)預(yù)留反拱。底座鋼板必須保證平整。臺(tái)座頂面以下7㎝位置用PVC管預(yù)埋拉桿孔，孔徑4㎝，間距50㎝，內(nèi)穿16㎜拉桿作為固定側(cè)模板的連接螺桿，確保模板穩(wěn)定、牢固。箱梁吊裝處底模板用1㎝鋼板代替，底板接縫確保平整、嚴(yán)密。本預(yù)制場(chǎng)投入箱梁側(cè)模4套，芯模4套。側(cè)模每塊長(zhǎng)2.5～3.0米，面板用4㎜厚鋼板，橫肋用5～7#槽鋼，支撐腿用8#槽鋼，縱向拼接處用10㎜鋼板做法蘭連接。模板進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)對(duì)單塊模板進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸、平整度、順直度的檢驗(yàn)，用磨光機(jī)打磨不平的錯(cuò)臺(tái)部位，并進(jìn)行模板編號(hào)，便于施工過(guò)程中的支拆。底模（底座）結(jié)構(gòu)布置見(jiàn)附圖2、模板的安裝模板安、拆用吊車(chē)配合人工安裝、拆除。內(nèi)模安裝調(diào)試：內(nèi)模板采用鋼模板，以支桿與壓桿配合固定，與底模板形成一個(gè)牢固整體，防止內(nèi)側(cè)模板在混凝土澆筑過(guò)程中上移。將內(nèi)模按順序逐節(jié)吊入指定位置的支撐架上，邊吊裝邊連接，接頭位置用膩?zhàn)用芊鈬?yán)密。對(duì)分段模板的中心線(xiàn)、高度進(jìn)行檢測(cè)，合格后予以固定。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)模的實(shí)際情況，對(duì)內(nèi)模進(jìn)行整體性加固，采用7x7的角鋼焊接成支架，與內(nèi)模結(jié)合成整體。外模安裝：外模安裝首先固定兩側(cè)端頭板，之后按照預(yù)先的編號(hào)逐節(jié)安裝到位，接縫要嚴(yán)密，平整度符合要求。用抄手木楔支墊外側(cè)模板支架，以調(diào)整外側(cè)模板高度，調(diào)整好后用鋼釘固定，然后上緊模板上部的拉杠和下部的穿膛拉桿螺栓，檢驗(yàn)?zāi)０鍘缀纬叽绾细窈笥枰怨潭?。為防止?cè)模上浮，在側(cè)模上側(cè)加做壓杠，壓杠兩側(cè)用花蘭螺絲與底座兩側(cè)預(yù)埋的地錨相連，上緊花蘭螺絲進(jìn)行固定。在壓杠與芯模之間放上與箱梁同標(biāo)號(hào)的混凝土預(yù)制塊或增加豎向支撐，支頂芯模，防止芯模在澆注混凝土過(guò)程中出現(xiàn)上浮。封頭模板的安裝：封頭模板用1㎝厚的鋼板制作，根據(jù)板端連接鋼筋和錨墊板的位置設(shè)預(yù)留孔，施工時(shí)注意將預(yù)留孔縫隙堵嚴(yán)，不得漏漿，然后用螺絲與側(cè)模、芯模固定在一起。拆模首先拆除端頭內(nèi)模，所有內(nèi)模的拆除可在混凝土澆注后18小時(shí)進(jìn)行，內(nèi)模的拆除由外向內(nèi)依次進(jìn)行，拆除后的內(nèi)模分塊分段存放，清除表面的混凝土并涂油。外模拆除首先放松上下拉桿，拆除外側(cè)支腿的墊木，使模板在重力的作用下自動(dòng)脫模，脫落的模板移動(dòng)到指定位置進(jìn)行處理以備下次使用。模板一般不橫向移動(dòng)，只縱向調(diào)動(dòng)。模板的支拆要小心，防止損壞模板或箱梁邊角部位的混凝土，模板拆除后及時(shí)修整，涂刷脫模劑。模板使用色拉油或好機(jī)油作為脫模劑，脫模劑品種使用一致，涂抹要均勻，保證混凝土表面顏色一致。澆筑混凝土開(kāi)始直到結(jié)束要有專(zhuān)職木工值班。四、鋼筋加工鋼筋的加工制作在專(zhuān)用的防雨工作棚內(nèi)進(jìn)行，加工好的鋼筋按不同類(lèi)別與使用部位堆放在支墊方木上，掛標(biāo)識(shí)牌注明鋼筋編號(hào)、使用部位等。待底模板安裝好后，在底模上對(duì)鋼筋進(jìn)行綁扎，底層鋼筋、骨架鋼筋及橫隔梁鋼筋一次綁扎成型。然后支立芯模板，再將頂層鋼筋綁扎成型，具體要求如下：①、鋼筋不存在有害的缺陷，對(duì)有銹蝕的經(jīng)用鋼絲刷或其它方法除銹去污后，其尺寸、橫截面積和拉伸符合設(shè)計(jì)要求，成盤(pán)彎曲的鋼筋采用5t慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行調(diào)直。②、鋼筋的成型在防雨棚內(nèi)進(jìn)行。鋼筋的切斷、彎曲、成型由熟練技工按照?qǐng)D紙和設(shè)計(jì)尺寸及形狀，配合鋼筋切斷機(jī)和成型機(jī)進(jìn)行操作。③、鋼筋成型后放置在防雨棚內(nèi)，堆放整齊，用墊木墊好，并掛牌標(biāo)示其使用部位和鋼筋編號(hào)，避免使用時(shí)混放用錯(cuò)。④、箱梁的縱向主筋采用閃光對(duì)焊，對(duì)焊接頭的外觀、拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)符合《技術(shù)規(guī)范》要求。受拉區(qū)接頭率不得大于50%，且接頭不能位于箱梁最大彎矩處。其它鋼筋接頭可用電弧焊，雙面焊焊縫不小于5d，單面焊焊縫不小于10d。⑤、為了防止底模板污染，鋼筋安裝綁扎前，在底模板上鋪一層塑料布，待側(cè)模板安裝時(shí)再將塑料布撤掉。⑥、鋼筋安裝、綁扎時(shí)，主筋、箍筋的根數(shù)要準(zhǔn)確，布置間距的偏差符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定要求。在綁扎梁端鋼筋時(shí)，優(yōu)先考慮縱向主筋位置的正確，當(dāng)發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)調(diào)整其它輔助鋼筋。⑦、保證鋼筋位置正確的PVC支撐墊塊應(yīng)卡放牢固，支承墊塊縱向間距不大于1.2米，呈梅花狀交錯(cuò)布置，PVC支撐墊塊必須設(shè)在支撐筋位置上，以起到支撐內(nèi)外模的目的。⑧、預(yù)應(yīng)力張拉的波紋管道用“U”字型鋼筋架定位，其間距不超過(guò)50cm，鋼筋定位架按照孔位坐標(biāo)焊接固定在架立鋼筋上。波紋管道橫坐標(biāo)誤差≤30mm，縱坐標(biāo)誤差≤10mm。波紋管連接后用密封膠帶或海棉封口。五、混凝土施工施工前，對(duì)施工用原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，本工程采用銅川產(chǎn)0.5～1.0㎝、1.0～2.0㎝碎石，灞橋產(chǎn)中粗砂，耀縣產(chǎn)“秦嶺牌”42.5級(jí)水泥，外加劑選用山西黃河化工廠(chǎng)的UNF-2A減水劑，材料檢驗(yàn)全部合格后方可用于工程。預(yù)應(yīng)力箱梁采用40號(hào)混凝土.根據(jù)理論配合比換算施工配合比，坍落度嚴(yán)格控制在7-9㎝之間。混凝土拌和用25m3/h強(qiáng)制式拌合站拌和，已經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)標(biāo)定。利用當(dāng)?shù)馗邏弘娮鳛槭┕?dòng)力，并備有1臺(tái)200KW發(fā)電機(jī)作為備用電源以防停電。所有材料除水按體積計(jì)量外，其余均按重量計(jì)量?；炷涟韬蛧?yán)格按照配合比進(jìn)行，攪拌時(shí)間不小于2min。拌和好的混凝土采用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸，吊車(chē)（或裝載機(jī)）將混凝土入模，料斗底與箱梁距離不大于1m。為防止混凝土產(chǎn)生離析，應(yīng)盡量把拌和站建在預(yù)制場(chǎng)周邊位置，以縮短運(yùn)輸時(shí)間。澆筑前檢查各種預(yù)埋件是否齊全，位置是否正確，固定是否牢固。小箱梁采用一次成型的澆注方法。芯模采用鋼模板，制作時(shí)，在箱體底部中間位置預(yù)留寬30cm的開(kāi)口，以便混凝土下料和振搗。對(duì)應(yīng)的箱體頂部也預(yù)留同樣的開(kāi)口，在底板混凝土澆注完成后，進(jìn)行封閉。然后澆注腹板、頂板混凝土。混凝土澆注時(shí)要搭設(shè)簡(jiǎn)單支架平臺(tái)，采用在鋼筋頂板上鋪設(shè)竹膠板，避免操作人員在鋼筋或模板上行走。箱梁混凝土施工注意如下事項(xiàng)：a、混凝土澆筑前對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后再進(jìn)行澆筑。b、整體混凝土澆筑順序?yàn)椋旱装濉⒏拱?、頂板，頂板混凝土澆筑時(shí)先澆筑翼板再向中間合攏。c、箱梁混凝土要連續(xù)澆筑，分層施工?；炷翝仓匆欢ê穸?、順序和方向，自下而上地水平分層、斜向分段一次連續(xù)澆筑成型。腹板內(nèi)混凝土的分層厚度不超過(guò)30cm，混凝土的振搗采用平板附著式振搗器和插入式振動(dòng)棒相結(jié)合的方法進(jìn)行。附著式振搗器布置間距控制在單面縱向間距2.0米?；炷琳駬v按操作規(guī)程進(jìn)行，振搗人員應(yīng)熟記波紋管的位置，插入式振動(dòng)棒避免與波紋管、鋼筋、預(yù)埋件及模板接觸，并做到振搗時(shí)振搗器快插慢拔。為保證梁端錨固區(qū)及預(yù)埋件孔道附近混凝土的密實(shí)，使用附著式振搗器加強(qiáng)振搗。底板混凝土的振搗由人工鉆入芯模內(nèi)部采用平板振搗器逐段進(jìn)行?；炷潦┕て陂g，隨時(shí)檢查固定模板的木楔、螺絲是否松動(dòng)，對(duì)松動(dòng)部分及時(shí)加固、修整。輔助振搗器的開(kāi)啟必須依據(jù)如附圖所示進(jìn)行。頂部混凝土用平板振搗器振搗，澆注完成后要二次收漿，為使橋面鋪裝與箱梁頂混凝土緊密結(jié)合，混凝土初凝后，在箱梁頂面用鋼刷刷毛，刷毛以露出半個(gè)石子為宜。混凝土終凝后，澆水養(yǎng)護(hù)，采用五紡布覆蓋，外面覆蓋塑料布，養(yǎng)護(hù)期不低于7天，防止頂面混凝土出現(xiàn)沉陷、裂紋。六、鋼絞線(xiàn)加工和預(yù)應(yīng)力張拉1、鋼絞線(xiàn)加工箱梁中所用鋼鉸線(xiàn)下料長(zhǎng)度，為構(gòu)件混凝土預(yù)留孔道長(zhǎng)度與張拉鋼絞線(xiàn)的工作長(zhǎng)度之和。本橋采用寧夏恒力鋼絲繩股份有限公司生產(chǎn)的SWRH82B型鋼膠線(xiàn)，公稱(chēng)直徑15.20㎜，公稱(chēng)面積139㎜2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa，彈性模量Ey=1.95×105Mpa。切割用切割砂輪機(jī)進(jìn)行。切割前將切口兩側(cè)各3～5cm綁扎一道鐵絲。鋼絞線(xiàn)編束時(shí)應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏絞，每隔1～1.5米綁扎一道鐵絲。切斷的鋼鉸線(xiàn)放在操作平臺(tái)上，并掛牌標(biāo)出其長(zhǎng)度和設(shè)計(jì)編號(hào)，并按編號(hào)分批堆放，以防錯(cuò)亂。箱梁鋼筋綁扎完畢，在澆注混凝土前用比波紋管內(nèi)徑稍小的兩根硬塑料管從兩端插入波紋管，中間對(duì)接，在混凝土初凝后拔出。準(zhǔn)備進(jìn)行鋼絞線(xiàn)穿束工作。穿束前先將鋼束一端打齊，順序編號(hào)，對(duì)孔道進(jìn)行清理，以保暢通，鋼絞線(xiàn)穿過(guò)孔道后向前拉動(dòng)，直至兩端均露出長(zhǎng)度為止。2、預(yù)應(yīng)力張拉箱梁澆注時(shí),取一組混凝土試塊與箱梁進(jìn)行同條件養(yǎng)生,經(jīng)試壓試驗(yàn),當(dāng)箱梁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后，進(jìn)行正彎矩鋼絞線(xiàn)的張拉工作。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)采用張拉力與伸長(zhǎng)值雙向控制的方法進(jìn)行張拉，以鋼束伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。鋼絞線(xiàn)張拉錨下控制應(yīng)力為σk=0.75Ryb=1395Mpa；張拉完畢后，錨具外多余鋼鉸線(xiàn)用砂輪切割機(jī)切除，不能用電焊、氣焊切割。（1）、張拉設(shè)備張拉設(shè)備由千斤頂、高壓油泵及壓力表三部分組成。采用電動(dòng)高壓油泵，千斤頂和油壓表在張拉前應(yīng)作校驗(yàn)。且千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或200次以及在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校準(zhǔn)。千斤頂?shù)男ｒ?yàn)應(yīng)按初應(yīng)力0.10σcon、0.20σcon、0.40σcon、0.60σcon、0.80σcon、控制應(yīng)力1.00σcon逐級(jí)校驗(yàn)，確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系。本預(yù)制場(chǎng)采用YCW2500型千斤頂，采用OVM型錨具及配套設(shè)備。（2）、張拉在張拉前對(duì)所有預(yù)應(yīng)力設(shè)備及材料的試驗(yàn)報(bào)告、檢驗(yàn)合格證進(jìn)行查驗(yàn)，然后使用。檢查所有的鋼鉸線(xiàn)在張拉點(diǎn)之間能自由移動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)的水平和垂直移動(dòng)?？倧埨陀?jì)算伸長(zhǎng)值應(yīng)取得監(jiān)理工程師的同意。根椐綱絞線(xiàn)的強(qiáng)度、拉力和彈性模量值計(jì)算出每束鋼絞線(xiàn)在初始拉力和控制拉力下的伸長(zhǎng)值。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的張拉采用兩端同時(shí)張拉，張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力（0.10σcon）→控制應(yīng)力σcon（持荷2min）→錨固。在張拉過(guò)程中，應(yīng)邊張拉邊量測(cè)伸長(zhǎng)值，特別要注意梁體的變化。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)應(yīng)以漸進(jìn)的和均勻的速度張拉。張拉時(shí)兩端油泵的加油速度盡量保持一致。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的斷絲、滑絲數(shù)量不超過(guò)1根，每個(gè)截面斷絲、滑絲數(shù)量不超過(guò)1%。鋼鉸線(xiàn)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差不應(yīng)超過(guò)6%。當(dāng)理論伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值有明顯的出入，查明原因并通知監(jiān)理工程師。當(dāng)預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計(jì)規(guī)定值，張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后，對(duì)鋼鉸線(xiàn)進(jìn)行錨固。千斤頂?shù)膲毫?yīng)在錨具和鋼鉸線(xiàn)不受振動(dòng)的方式下予以解除。（3）、技術(shù)要求預(yù)應(yīng)力張拉工作開(kāi)始前，對(duì)從事張拉工作的人員進(jìn)行專(zhuān)門(mén)技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)教育，制作技術(shù)交底書(shū)，做到操作人員熟記張拉程序和機(jī)械操作規(guī)程，熟悉機(jī)械性能，并做好以下工作：a、所有用于預(yù)應(yīng)力的千斤頂專(zhuān)為所采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)所設(shè)計(jì)，并經(jīng)國(guó)家認(rèn)定的技術(shù)監(jiān)督部門(mén)認(rèn)證。b、千斤頂?shù)木仍谑褂们靶?zhǔn)。千斤頂一般使用超過(guò)6個(gè)月或200次，以及在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)須進(jìn)行重新校準(zhǔn)。測(cè)力環(huán)或測(cè)力計(jì)至少每2個(gè)月進(jìn)行重新校準(zhǔn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。c、用于測(cè)力的千斤頂壓力表，其精度不低于1.5級(jí)，校正千斤頂用的測(cè)力環(huán)或測(cè)力計(jì)有±2%的讀數(shù)精度，壓力表讀盤(pán)直徑不小于15mm，每個(gè)壓力表能直接讀出以KN為單位的數(shù)值或伴有一換算表可以將讀數(shù)換算為KN。每臺(tái)千斤頂及壓力表視為一個(gè)單元且同時(shí)校準(zhǔn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線(xiàn)。七、孔道壓漿張拉工作完成后，及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿工作，一般不允許超過(guò)張拉后的14天。主要原材料指標(biāo)：水泥：采用耀縣水泥廠(chǎng)生產(chǎn)的42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥水：應(yīng)不含有對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材或水泥有害的成分，氯化物離子或任何其他有害有機(jī)物含量不得超過(guò)500mg/升。水泥漿的標(biāo)號(hào)為40號(hào)1、嚴(yán)格按照施工配比用水泥漿拌和機(jī)制備具有膠稠狀的水泥漿，水泥漿泵連續(xù)操作，對(duì)于縱向預(yù)應(yīng)力管道能以0.5MPa的恒壓作業(yè)，持荷2min。水泥漿泵采用活塞式的，泵及其吸入循環(huán)是完全密封的，以避免氣泡進(jìn)人水泥漿內(nèi)。2、壓力表在第一次使用前加以校準(zhǔn)。所有設(shè)備在灌漿操作中至少每3h用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束時(shí)清洗一次。3、水泥漿由精確稱(chēng)量的42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥和水組成。水灰比采用0.4～0.45，所用水泥齡期不超過(guò)一個(gè)月。水泥漿內(nèi)摻入適當(dāng)膨脹劑，該膨脹劑的品種、用量及水灰比在呈報(bào)“張拉工藝及壓漿施工組織報(bào)告”中經(jīng)試驗(yàn)確定，摻加減水劑后的水灰比可減少至0.35。不允許摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。4、水泥漿拌和時(shí)，首先將水加于拌和機(jī)內(nèi)，再放入水泥，經(jīng)充分拌和以后再加入摻加料，摻加料內(nèi)的水份計(jì)入水灰比內(nèi)。拌和至少2min，直至達(dá)到均勻的稠度為止。5、壓漿前，將錨錨具周?chē)牡匿摻z間隙隙和孔洞填填封好，以防冒冒漿，用吹吹入無(wú)油分分的壓縮空空氣方法清清洗管道。6、壓漿時(shí)，每一一工作班留留取不少于于3組試樣，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其其抗壓強(qiáng)度度作為水泥泥漿質(zhì)量的的評(píng)定依據(jù)據(jù)。7、當(dāng)氣溫或構(gòu)件件溫度低于于5℃時(shí)不能進(jìn)進(jìn)行壓漿，水水泥漿溫度度不得超過(guò)過(guò)32℃。8、壓漿時(shí)對(duì)曲線(xiàn)線(xiàn)孔道由最最低點(diǎn)的壓壓漿孔壓入入，并且使使水泥漿由由最高點(diǎn)的的排氣孔流流出，直到到流出的稠稠度達(dá)到注注入的稠度度。9、水泥漿自調(diào)制制至壓入孔孔道的延續(xù)續(xù)時(shí)間，不不超過(guò)45miin，水泥漿漿在使用前前和壓注過(guò)過(guò)程中經(jīng)常常攪動(dòng)。壓壓滿(mǎn)漿的管管道進(jìn)行保保護(hù)，使在在一天內(nèi)不不受振動(dòng)，管管道內(nèi)水泥泥漿在注入入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土溫溫度低于5℃時(shí)采取保溫溫措施。當(dāng)當(dāng)白天氣溫溫高于35℃時(shí)，壓漿漿在夜間進(jìn)進(jìn)行。10、進(jìn)漿口閥門(mén)應(yīng)應(yīng)予以封閉閉，直到水水泥漿凝固固前，進(jìn)漿漿口閥門(mén)不不得移動(dòng)或或打開(kāi)。11、如很長(zhǎng)一段時(shí)時(shí)間不能進(jìn)進(jìn)行壓漿，為為防止鋼鉸鉸線(xiàn)束銹蝕蝕，采取一一些常用的的臨時(shí)性防防護(hù)措施。12、壓漿達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，方方可移梁。本本橋采用橫橫移的方法法移梁出坑坑。壓漿完成后將錨錨具外多余余的鋼絞線(xiàn)線(xiàn)用砂輪切切割機(jī)割除除。為防止止鋼絞線(xiàn)在在切割過(guò)程程中過(guò)熱而而影響錨具具的使用性性能和發(fā)生生危險(xiǎn)，鋼鋼絞線(xiàn)割除除時(shí)應(yīng)邊割割除邊澆水水降溫冷卻卻。鋼絞線(xiàn)線(xiàn)端頭留取取10㎝。之后后用水泥漿漿封堵壓漿漿口和排漿漿口。八、箱梁移梁出出坑移梁采用鋼軌作作為移動(dòng)軌軌道，滑板板采用高科科技新型材材料—四氟乙烯烯，此種材材料硬度高高，摩擦系系數(shù)小。具具體做法如如下：滑板板采用高為為12.66CM的槽鋼扣扣在鋼軌上上，內(nèi)貼2MM厚的四氟氟乙烯板，在在槽鋼兩翼翼板內(nèi)側(cè)通通長(zhǎng)焊直徑徑為28MM的圓鋼，鎖鎖住鋼軌頭頭，防止槽槽鋼滑落?；彘L(zhǎng)度為為2米，在滑滑板兩端頂頂面焊兩個(gè)個(gè)小的擋板板，在移梁梁時(shí)加以支支撐，以防防梁體傾斜斜。頂梁板板采用1CM厚的鋼板板焊成。兩兩端焊成耳耳朵，為加加強(qiáng)耳朵處處的抗剪強(qiáng)強(qiáng)度，在鋼鋼板兩側(cè)焊焊加強(qiáng)肋。施工過(guò)程如下：：（1）在梁座予留孔孔內(nèi)穿入頂頂梁板，兩兩端用兩個(gè)個(gè)25噸的千斤斤頂把梁體體頂起。（2）把扣有槽鋼的的鋼軌穿入入梁底，調(diào)調(diào)整好滑板板的位置，使使梁體位于于滑板中心心。降低千千斤頂?shù)母吒叨龋蚜毫后w坐落在在滑板上，兩兩側(cè)加以支支撐，加固固牢固。開(kāi)始移梁。人工工推動(dòng)梁體體慢慢滑行行，移到指指定位置。千斤頂頂起梁體體，撤出鋼鋼軌，梁體體下面墊以以方木，坐坐落在方木木上，加以以支撐，梁梁體穩(wěn)妥后后，相鄰兩兩梁之間將將翼板鋼筋筋連接。（5）編號(hào)標(biāo)示，寫(xiě)寫(xiě)明梁體編編號(hào)、孔號(hào)號(hào)、墩位號(hào)號(hào)、以及澆澆注日期。九、質(zhì)量保證體體系施工前，組織有有關(guān)管理人人員、技術(shù)術(shù)人員進(jìn)行行技術(shù)交底底工作，技技術(shù)人員認(rèn)認(rèn)真閱讀圖圖紙，熟悉悉國(guó)家有關(guān)關(guān)現(xiàn)行技術(shù)術(shù)規(guī)范，嚴(yán)嚴(yán)格控制施施工程序及及工程質(zhì)量量，認(rèn)真配配合監(jiān)理工工程師的監(jiān)監(jiān)理工作。1、用于工程的原原材料、半半成品等，由由材料部門(mén)門(mén)和中心試試驗(yàn)室進(jìn)行行把關(guān)，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行材材料進(jìn)場(chǎng)前前的檢查驗(yàn)驗(yàn)收和取樣樣送檢制度度，不合格格材料堅(jiān)決決不能進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)。2、水泥、鋼材、外外加劑等外外購(gòu)材料必必須三證齊齊全（出廠(chǎng)廠(chǎng)證、合格格證、檢驗(yàn)驗(yàn)證），進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)規(guī)定頻率抽抽檢，合格格后方可使使用。3、嚴(yán)格控制地材材的來(lái)源，增增加取樣頻頻率，加強(qiáng)強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)工作。4、加強(qiáng)技術(shù)工人人的技能培培訓(xùn)工作，對(duì)對(duì)特種作業(yè)業(yè)及專(zhuān)業(yè)性性強(qiáng)的工作作崗位，要要求操作者者必須持證證上崗。5、認(rèn)真執(zhí)行“三三檢”制度，即即自檢、互互檢、交接接檢，做到到不合格的的工序不能能交接。6、確保整個(gè)施工工過(guò)程的程程序化、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)規(guī)范化，做做到工前有有交底、工工中有檢查查、工后有有驗(yàn)收，確確保工程質(zhì)質(zhì)量。7、科學(xué)安排施工工工序和施施工進(jìn)度，及及時(shí)調(diào)整工工作計(jì)劃，加加強(qiáng)組織協(xié)協(xié)調(diào)工作，確確保工、料料、機(jī)供給給及時(shí)?？伎紤]箱梁梁梁底支座部部位三角墊墊層尺寸均均有不同，因因此開(kāi)工前前必須制定定每個(gè)預(yù)制制底座的使使用計(jì)劃，確確定每個(gè)臺(tái)臺(tái)座所要預(yù)預(yù)制的箱梁梁編號(hào)情況況。8、采取特殊的經(jīng)經(jīng)濟(jì)政策，注注意協(xié)調(diào)好好農(nóng)忙季節(jié)節(jié)的勞動(dòng)、勞勞動(dòng)力保障障工作。針針對(duì)每個(gè)預(yù)預(yù)制場(chǎng)的具具體情況，選選擇具有穩(wěn)穩(wěn)定勞力來(lái)來(lái)源的專(zhuān)業(yè)業(yè)隊(duì)伍，簽簽訂具體施施工合同，明明確各自的的責(zé)任。十、施工注意事事項(xiàng)及安全全保障措施施1、預(yù)制場(chǎng)地人員員多、材料料多、設(shè)備備多，各種種工序施工工交叉進(jìn)行行，要加強(qiáng)強(qiáng)安全生產(chǎn)產(chǎn)教育，人人人注重安安全生產(chǎn)，防防止事故發(fā)發(fā)生。2、箱梁底座周?chē)鷩荒芊e水水、防止底底座混凝土土沉陷斷裂裂。3、箱梁自重大，出出坑前加強(qiáng)強(qiáng)移梁設(shè)備的的檢查；移移梁要保持平衡衡，做到安安全可靠，萬(wàn)萬(wàn)無(wú)一失。4、箱梁預(yù)制按安安裝位置的的順序依次次進(jìn)行，并并按箱梁的的安裝位置置順序編號(hào)號(hào)。箱梁從從預(yù)制完成成到混凝土土橋面鋪裝裝及現(xiàn)澆濕濕接縫的時(shí)時(shí)間均不宜宜超過(guò)3個(gè)月。5、箱梁預(yù)制時(shí)注注意天氣變變化，雨天天不進(jìn)行箱箱梁預(yù)制。6、張拉時(shí)，構(gòu)件件兩端不得得站人，并并設(shè)置防護(hù)護(hù)罩。防護(hù)護(hù)罩高度不不小于1.5米，用角角鐵或鋼管管焊接作為為框架，上上面焊接厚厚度不小于于2㎜的鋼板板圍護(hù)，工工作場(chǎng)四周周用鐵絲拉拉網(wǎng)圍護(hù)，標(biāo)標(biāo)識(shí)彩色布布條予以警警戒。高壓油泵放在構(gòu)構(gòu)件端部的的兩側(cè)，擰緊螺母母時(shí)，操作作人員站在在預(yù)應(yīng)力鋼鋼材位置的的側(cè)面。張張拉完畢后后，稍等幾幾分鐘再拆拆卸張拉設(shè)設(shè)備。7、雨天張拉時(shí)，搭搭設(shè)防雨棚棚，防止設(shè)設(shè)備淋雨。8、孔道壓漿時(shí)，掌掌握噴漿嘴嘴的人必須須戴護(hù)目鏡鏡、穿雨鞋鞋、戴手套套。噴嘴插插入孔道后后，噴嘴后后面的橡膠膠墊圈須壓壓緊在孔洞洞上，膠皮皮管與灰漿漿泵須連接接牢固。堵堵壓漿孔時(shí)時(shí)站在孔的的側(cè)面，以以防灰漿噴噴出傷人。9、高壓油泵與千千斤頂之間間所有接點(diǎn)點(diǎn)、紫銅管管的喇叭口口或接口必必須完好無(wú)無(wú)損，并將將螺母擰緊緊。10、水泥壓漿漿要連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，不能能間斷。11、操作高壓壓油泵人員員戴護(hù)目鏡鏡，防止油油管破裂或或接頭不嚴(yán)嚴(yán)時(shí)噴油傷傷眼。12、張拉、壓漿場(chǎng)場(chǎng)地設(shè)明顯顯標(biāo)記，禁禁止非工作作人員進(jìn)入入張拉場(chǎng)地地。13、建立健全各項(xiàng)項(xiàng)安全規(guī)章章制度，加加強(qiáng)安全生生產(chǎn)教育。開(kāi)開(kāi)展班前會(huì)會(huì)制度，隨隨時(shí)注意提提高職工的的安全意識(shí)識(shí)和防范安安全事故的的意識(shí)。14、工地用電規(guī)范范，無(wú)私拉拉亂接現(xiàn)象象；各種機(jī)機(jī)械設(shè)備操操作照章進(jìn)進(jìn)行。土地占有及臨建建工程KXXX、K85++086、K85++412三三座大橋公公用5＃預(yù)制場(chǎng)，位位于主線(xiàn)樁樁號(hào)K85++350處，共計(jì)計(jì)占地50畝。工人住住房采用租租賃民房及及現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)設(shè)臨建的方方式解決。施工現(xiàn)場(chǎng)平面布布置圖K85++412橋位K85++076橋位KXX橋位55＃預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)施工便道施工便道省道206省道206單項(xiàng)工程現(xiàn)場(chǎng)管管理人員表表承包單位：XXX路橋集團(tuán)團(tuán)有限公司司合同段：：XX工程名稱(chēng)KXXXX大橋樁號(hào)KXX序號(hào)姓名性別年齡學(xué)歷專(zhuān)業(yè)擬擔(dān)任職務(wù)備注1男38本科道路工程分部經(jīng)理2男33本科橋梁工程分部總工兼副經(jīng)經(jīng)理3男31中專(zhuān)道橋分部副經(jīng)理4男38中專(zhuān)道橋分部質(zhì)檢工程師師5男33大專(zhuān)測(cè)量專(zhuān)業(yè)分部測(cè)量工程師師6男39中專(zhuān)道橋分部試驗(yàn)工程師師7男42分部材料科長(zhǎng)8男36中專(zhuān)機(jī)械分部機(jī)械科長(zhǎng)9男31中專(zhuān)財(cái)會(huì)分部財(cái)務(wù)科長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理：年月日專(zhuān)業(yè)工程師意見(jiàn)見(jiàn)：年月日高級(jí)駐地意見(jiàn)：：年月日單項(xiàng)工程現(xiàn)場(chǎng)施施工人力表表承包單位：XXX路橋集團(tuán)團(tuán)有限